JP3280597B2 - 生ごみ処理装置 - Google Patents
生ごみ処理装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、微生物の力を利用
して生ごみの分解処理を行う生ごみ処理装置に関するも
のである。
して生ごみの分解処理を行う生ごみ処理装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来から微生物を利用して有機物及び水
分を含有する汚泥を環境に影響を与えない程度に分解処
理（醗酵）することが行われており、この処理を行う生
ごみ処理装置が知られている。この生ごみ処理装置は生
ごみ処理槽内にバイオチップと称する木質細片を生ごみ
処理材として充填してある。生ごみ処理槽に設けた投入
口から生ごみを生ごみ処理槽内に投入し、生ごみ処理材
に生息する微生物の働きで生ごみを醗酵させて分解処理
するようになっている。
分を含有する汚泥を環境に影響を与えない程度に分解処
理（醗酵）することが行われており、この処理を行う生
ごみ処理装置が知られている。この生ごみ処理装置は生
ごみ処理槽内にバイオチップと称する木質細片を生ごみ
処理材として充填してある。生ごみ処理槽に設けた投入
口から生ごみを生ごみ処理槽内に投入し、生ごみ処理材
に生息する微生物の働きで生ごみを醗酵させて分解処理
するようになっている。
【０００３】従来の生ごみ処理装置は、生ごみ処理槽内
に生ごみ処理材を攪拌するための攪拌手段を設けてあっ
て、攪拌手段はモータにより回転されるようになってい
る。そして、モータに通電して攪拌手段を回転すること
で、生ごみ処理を行うようにしている。
に生ごみ処理材を攪拌するための攪拌手段を設けてあっ
て、攪拌手段はモータにより回転されるようになってい
る。そして、モータに通電して攪拌手段を回転すること
で、生ごみ処理を行うようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のような構成の従
来例にあっては、生ごみを投入した直後においては、同
一方向（例えば正回転方向）に多数回回転することで、
生ごみ処理槽内に投入した生ごみを生ごみ処理材中に拡
散させるようにしてしている。ところが、生ごみは投入
直後に塊となっている場合があり、このような場合には
従来においては塊のまま攪拌手段により同一方向に移動
するのみで、生ごみが生ごみ処理材内に散らばらないと
いう恐れがあり、このため、同一方向に生ごみを投入し
た直後においては、同一方向（例えば正回転方向）に多
数回回転して、生ごみを散らばらせる必要があり、エネ
ルギーコストが高くつくだけでなく、モータとして低パ
ワーで安価なものを用いると、モータ寿命も短いので、
回転数が増えるということはモータ寿命がその分短くな
るという問題がある。
来例にあっては、生ごみを投入した直後においては、同
一方向（例えば正回転方向）に多数回回転することで、
生ごみ処理槽内に投入した生ごみを生ごみ処理材中に拡
散させるようにしてしている。ところが、生ごみは投入
直後に塊となっている場合があり、このような場合には
従来においては塊のまま攪拌手段により同一方向に移動
するのみで、生ごみが生ごみ処理材内に散らばらないと
いう恐れがあり、このため、同一方向に生ごみを投入し
た直後においては、同一方向（例えば正回転方向）に多
数回回転して、生ごみを散らばらせる必要があり、エネ
ルギーコストが高くつくだけでなく、モータとして低パ
ワーで安価なものを用いると、モータ寿命も短いので、
回転数が増えるということはモータ寿命がその分短くな
るという問題がある。
【０００５】本発明は上記の従来例の問題点に鑑みて発
明したものであって、投入直後の生ごみを簡単且つ確実
に散らばらせて生ごみ処材内に分散させることができ、
また、攪拌手段を回転するためのモータ寿命を長くで
き、エネルギーコストも低下できる生ごみ処理装置を提
供することを課題とするものである。
明したものであって、投入直後の生ごみを簡単且つ確実
に散らばらせて生ごみ処材内に分散させることができ、
また、攪拌手段を回転するためのモータ寿命を長くで
き、エネルギーコストも低下できる生ごみ処理装置を提
供することを課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の生ごみ処理装置は、生ごみ処理槽１に設け
た攪拌手段１６を回転して生ごみ処理槽１に充填した生
ごみ処理材１０を攪拌することにより生ごみ処理材１０
内に投入した生ごみを分解処理するようにした生ごみ処
理装置１３において、生ごみ投入直後に攪拌手段１６の
回転を３６０°＋α（ここでαは３６０°以下）正回転
し、その後に３６０°＋β（ここでβは３６０°以下）
逆回転するように制御する制御部２１を設けて成ること
を特徴とするものである。このような構成とすること
で、最小限の正回転、逆回転で投入直後の生ごみをほぐ
して散らすことができるものである。つまり、正回転及
びその後の逆回転がいずれも３６０°以下の場合には、
投入直後の生ごみが散らばらない場合があり、正回転を
３６０°＋α（ここでαは３６０°以下）、その後に逆
回転を３６０°＋β（ここでβは３６０°以下）するこ
とで、最小限の回転数で確実に投入直後の生ごみをほぐ
して散らすことができる。
に、本発明の生ごみ処理装置は、生ごみ処理槽１に設け
た攪拌手段１６を回転して生ごみ処理槽１に充填した生
ごみ処理材１０を攪拌することにより生ごみ処理材１０
内に投入した生ごみを分解処理するようにした生ごみ処
理装置１３において、生ごみ投入直後に攪拌手段１６の
回転を３６０°＋α（ここでαは３６０°以下）正回転
し、その後に３６０°＋β（ここでβは３６０°以下）
逆回転するように制御する制御部２１を設けて成ること
を特徴とするものである。このような構成とすること
で、最小限の正回転、逆回転で投入直後の生ごみをほぐ
して散らすことができるものである。つまり、正回転及
びその後の逆回転がいずれも３６０°以下の場合には、
投入直後の生ごみが散らばらない場合があり、正回転を
３６０°＋α（ここでαは３６０°以下）、その後に逆
回転を３６０°＋β（ここでβは３６０°以下）するこ
とで、最小限の回転数で確実に投入直後の生ごみをほぐ
して散らすことができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を添付図面に示す実
施形態に基づいて説明する。図１には生ごみ処理装置１
３の全体を示す斜視図が示してある。生ごみ処理装置１
３の上方が開口したケース２２内に上方が開口した生ご
み処理槽１が内装してあり、この生ごみ処理槽１内には
攪拌手段１６が回転自在に内装してある。
施形態に基づいて説明する。図１には生ごみ処理装置１
３の全体を示す斜視図が示してある。生ごみ処理装置１
３の上方が開口したケース２２内に上方が開口した生ご
み処理槽１が内装してあり、この生ごみ処理槽１内には
攪拌手段１６が回転自在に内装してある。
【０００８】攪拌手段１６は中空パイプ状をした攪拌軸
１６ａに攪拌羽根１６ｂを設けて構成してあり、該攪拌
軸１６ａが生ごみ処理槽１の両側壁５に設けた軸受け部
２３に回転自在に軸支してある。ここで、図２に示すよ
うに少なくとも攪拌軸１６ａの一端部は生ごみ処理槽１
の側壁５よりも外側に突出しており、攪拌軸１６ａの外
側への突出部分に図２に示すようにスプロケット２４を
設けた長さの短いスプロケット用接続軸２５を嵌め込ん
でボルト８０等の連結手段により取付けてある。このよ
うにすることで、攪拌翼１６ｂを設けた攪拌軸１６ａを
スプロケット２４に邪魔されることなく生ごみ処理槽１
内部から軸受け部２３に挿通し、その後に生ごみ処理槽
１の外側に突出した攪拌軸１６ａの端部にスプロケット
２４を取付けることができると共に、生ごみ処理槽１内
には攪拌軸１６ａのみが位置して攪拌軸１６ａとスプロ
ケット用接続軸２５との嵌め込み接合部が生ごみ処理槽
１内に位置しないので、生ごみ処理槽１内に位置する攪
拌翼１６ｂを設けた攪拌軸１６ａのみを耐蝕性材料で形
成するだけでよくて、スプロケット２４を設けたスプロ
ケット用接続軸２５は耐蝕性材料で形成する必要がない
ものである。もちろん、本発明においては、スプロケッ
ト用接続軸２５を耐蝕性材料で形成してもかまわないも
のである。
１６ａに攪拌羽根１６ｂを設けて構成してあり、該攪拌
軸１６ａが生ごみ処理槽１の両側壁５に設けた軸受け部
２３に回転自在に軸支してある。ここで、図２に示すよ
うに少なくとも攪拌軸１６ａの一端部は生ごみ処理槽１
の側壁５よりも外側に突出しており、攪拌軸１６ａの外
側への突出部分に図２に示すようにスプロケット２４を
設けた長さの短いスプロケット用接続軸２５を嵌め込ん
でボルト８０等の連結手段により取付けてある。このよ
うにすることで、攪拌翼１６ｂを設けた攪拌軸１６ａを
スプロケット２４に邪魔されることなく生ごみ処理槽１
内部から軸受け部２３に挿通し、その後に生ごみ処理槽
１の外側に突出した攪拌軸１６ａの端部にスプロケット
２４を取付けることができると共に、生ごみ処理槽１内
には攪拌軸１６ａのみが位置して攪拌軸１６ａとスプロ
ケット用接続軸２５との嵌め込み接合部が生ごみ処理槽
１内に位置しないので、生ごみ処理槽１内に位置する攪
拌翼１６ｂを設けた攪拌軸１６ａのみを耐蝕性材料で形
成するだけでよくて、スプロケット２４を設けたスプロ
ケット用接続軸２５は耐蝕性材料で形成する必要がない
ものである。もちろん、本発明においては、スプロケッ
ト用接続軸２５を耐蝕性材料で形成してもかまわないも
のである。
【０００９】ケース２２の底板２２ａにはモータ１７が
取付けてあり、モータ１７の出力軸に設けたスプロケッ
トと上記攪拌手段１６に設けたスプロケット２４とにチ
ェーン２６が掛け廻してあって、モータ１７を正転する
ことで攪拌手段１６を正転し、モータ１７を逆転するこ
とで攪拌手段１７を逆転し、このような攪拌手段１６の
回転により、これにより生ごみ処理槽１内の生ごみ処理
材１０を攪拌し、生ごみ処理槽１内の各部にまんべんな
く空気を供給すると共に生ごみを生ごみ処理槽１内に充
填した生ごみ処理材１０中に投入された生ごみを均等に
分散混合させるようになっている。攪拌手段１６の回転
の制御は制御部２１により制御される。
取付けてあり、モータ１７の出力軸に設けたスプロケッ
トと上記攪拌手段１６に設けたスプロケット２４とにチ
ェーン２６が掛け廻してあって、モータ１７を正転する
ことで攪拌手段１６を正転し、モータ１７を逆転するこ
とで攪拌手段１７を逆転し、このような攪拌手段１６の
回転により、これにより生ごみ処理槽１内の生ごみ処理
材１０を攪拌し、生ごみ処理槽１内の各部にまんべんな
く空気を供給すると共に生ごみを生ごみ処理槽１内に充
填した生ごみ処理材１０中に投入された生ごみを均等に
分散混合させるようになっている。攪拌手段１６の回転
の制御は制御部２１により制御される。
【００１０】生ごみ処理槽１の下部の外面部には面ヒー
タ５１が取着してある。この面ヒータ５１は生ごみ処理
槽１内に充填した生ごみ処理材を加熱するためのもので
あり、生ごみ処理材の温度が低い場合に面ヒータ５１に
より加熱するようになっている。この面ヒータ５１は制
御部２１からの信号により制御されるものである。生ご
み処理槽１内には微生物が生息したバイオチップと称さ
れるおが屑状の木質細片のような担体よりなる生ごみ処
理材が入れてある。この生ごみ処理材としては従来から
公知の木質細片（例えば特公平２ー３０７６０号等）が
使用できる。
タ５１が取着してある。この面ヒータ５１は生ごみ処理
槽１内に充填した生ごみ処理材を加熱するためのもので
あり、生ごみ処理材の温度が低い場合に面ヒータ５１に
より加熱するようになっている。この面ヒータ５１は制
御部２１からの信号により制御されるものである。生ご
み処理槽１内には微生物が生息したバイオチップと称さ
れるおが屑状の木質細片のような担体よりなる生ごみ処
理材が入れてある。この生ごみ処理材としては従来から
公知の木質細片（例えば特公平２ー３０７６０号等）が
使用できる。
【００１１】生ごみ処理槽１の内部には含水率センサ１
８が配設してある。実施形態においては含水率センサ１
８は生ごみ処理槽１の側壁５の内面に取付けてある。こ
の含水率センサ１８はヒータと、ヒータへの通電前と通
電した状態における温度とを検出するためのサーミスタ
よりなる温度検出手段とで構成してあり、含水率検出セ
ンサ１８の出力信号が制御部２１に入力されるようにな
っている。そして、含水率検出センサ１８のヒータをオ
ンする前の温度と、ヒータをオンした状態における温度
とを温度検出手段で検出し、該温度検出手段による温度
変化のデータから生ごみ処理材の含水率を求めるもので
ある。この含水率検知センサ１８で生ごみ処理槽１内の
生ごみ処理材１０の含水率を求めることで、制御部２１
により後述のファン３４や面ヒータ５１や攪拌手段１６
の運転制御を行うようになっている。
８が配設してある。実施形態においては含水率センサ１
８は生ごみ処理槽１の側壁５の内面に取付けてある。こ
の含水率センサ１８はヒータと、ヒータへの通電前と通
電した状態における温度とを検出するためのサーミスタ
よりなる温度検出手段とで構成してあり、含水率検出セ
ンサ１８の出力信号が制御部２１に入力されるようにな
っている。そして、含水率検出センサ１８のヒータをオ
ンする前の温度と、ヒータをオンした状態における温度
とを温度検出手段で検出し、該温度検出手段による温度
変化のデータから生ごみ処理材の含水率を求めるもので
ある。この含水率検知センサ１８で生ごみ処理槽１内の
生ごみ処理材１０の含水率を求めることで、制御部２１
により後述のファン３４や面ヒータ５１や攪拌手段１６
の運転制御を行うようになっている。
【００１２】また、生ごみ処理槽１の上部には生ごみ処
理槽１内の空気を加温するための補助ヒータ３０が設け
てあり、この補助ヒータ３０により生ごみ処理槽１の上
部の空間内における空気を加温するようになっている。
ケース２２の上部を構成する上カバー２２ｂの開口部は
投入口１４となっており、この投入口１４には後端部の
軸着部を中心に回動して開閉自在となった生ごみ投入用
の蓋２７が設けてある。
理槽１内の空気を加温するための補助ヒータ３０が設け
てあり、この補助ヒータ３０により生ごみ処理槽１の上
部の空間内における空気を加温するようになっている。
ケース２２の上部を構成する上カバー２２ｂの開口部は
投入口１４となっており、この投入口１４には後端部の
軸着部を中心に回動して開閉自在となった生ごみ投入用
の蓋２７が設けてある。
【００１３】生ごみ処理槽１の側壁５の上端部には生ご
み処理槽１内に外気を供給するための吸気口６と生ごみ
処理槽１内の湿気や臭気を排気するための排気口７が設
けてある。上記生ごみ処理槽１の側壁５の上端部の内方
に図１、図２に示すように、小間隙４を介して垂下片３
が設けてあって、該垂下片３により生ごみ処理槽１の側
壁５の上端部に設けた吸気口６と排気口７とを隠してい
る。生ごみ処理槽１の側壁５と垂下片３との間に形成し
てある小間隙４は下方に開口していて生ごみ処理槽１内
に連通している。
み処理槽１内に外気を供給するための吸気口６と生ごみ
処理槽１内の湿気や臭気を排気するための排気口７が設
けてある。上記生ごみ処理槽１の側壁５の上端部の内方
に図１、図２に示すように、小間隙４を介して垂下片３
が設けてあって、該垂下片３により生ごみ処理槽１の側
壁５の上端部に設けた吸気口６と排気口７とを隠してい
る。生ごみ処理槽１の側壁５と垂下片３との間に形成し
てある小間隙４は下方に開口していて生ごみ処理槽１内
に連通している。
【００１４】排気口７には取り出し自在にフィルタ１１
が取付けてある。この接続口７に接続した排気通路４０
にはファン３４が設けてあり、更に、白金触媒による脱
臭装置２が設けてある。白金触媒による脱臭装置２は排
気を加熱して脱臭するものであって、このためヒータを
備えている。脱臭装置２には希釈室３６を備えており、
脱臭装置２で加熱されて白金触媒により脱臭された高温
の排気を、希釈室３６で希釈室３６に導入した外気と希
釈用ファン３５により攪拌して希釈することで、低温に
して吹き出し口４２から外部に排気するようにしてい
る。
が取付けてある。この接続口７に接続した排気通路４０
にはファン３４が設けてあり、更に、白金触媒による脱
臭装置２が設けてある。白金触媒による脱臭装置２は排
気を加熱して脱臭するものであって、このためヒータを
備えている。脱臭装置２には希釈室３６を備えており、
脱臭装置２で加熱されて白金触媒により脱臭された高温
の排気を、希釈室３６で希釈室３６に導入した外気と希
釈用ファン３５により攪拌して希釈することで、低温に
して吹き出し口４２から外部に排気するようにしてい
る。
【００１５】上記のような構成の生ごみ処理装置１３に
おいて、生ごみ処理槽１内に生ごみが投入されると、攪
拌手段１６が回転して生ごみを生ごみ処理材と攪拌混合
させる。すると、生ごみ処理材に棲息する微生物の働き
により生ごみが分解処理されるものである。そして、フ
ァン３４を運転して生ごみ処理槽１内において生ごみ処
理により発生する湿気やガス等の排気は排気通路４０を
経て外部に排気され、同時にファン３４を運転して排気
することで、同時に吸気径路２８を経て外気が吸気口６
から生ごみ処理槽１内に供給され、これにより新鮮な酸
素が生ごみ処理材に供給されることになって、微生物の
働きを活性化するものである。この際、含水率センサ１
８により生ごみ処理槽１内の生ごみ処理材１０の含水率
を求めることで、制御部２１によりファン３４や面ヒー
タ５１や攪拌手段１６等の運転制御を行うようになって
いる。
おいて、生ごみ処理槽１内に生ごみが投入されると、攪
拌手段１６が回転して生ごみを生ごみ処理材と攪拌混合
させる。すると、生ごみ処理材に棲息する微生物の働き
により生ごみが分解処理されるものである。そして、フ
ァン３４を運転して生ごみ処理槽１内において生ごみ処
理により発生する湿気やガス等の排気は排気通路４０を
経て外部に排気され、同時にファン３４を運転して排気
することで、同時に吸気径路２８を経て外気が吸気口６
から生ごみ処理槽１内に供給され、これにより新鮮な酸
素が生ごみ処理材に供給されることになって、微生物の
働きを活性化するものである。この際、含水率センサ１
８により生ごみ処理槽１内の生ごみ処理材１０の含水率
を求めることで、制御部２１によりファン３４や面ヒー
タ５１や攪拌手段１６等の運転制御を行うようになって
いる。
【００１６】ここで、本発明においては、上記のような
生ごみ処理装置１３において、生ごみ投入直後に攪拌手
段１６の回転を３６０°＋α（ここでαは３６０°以
下）正回転し、その後に３６０°＋β（ここでβは３６
０°以下）逆回転するように制御部２１により制御さ
れ、これ以降は、制御部２１により設定された一定時間
毎に正回転と、逆回転とを繰り返すように制御されるも
のである。
生ごみ処理装置１３において、生ごみ投入直後に攪拌手
段１６の回転を３６０°＋α（ここでαは３６０°以
下）正回転し、その後に３６０°＋β（ここでβは３６
０°以下）逆回転するように制御部２１により制御さ
れ、これ以降は、制御部２１により設定された一定時間
毎に正回転と、逆回転とを繰り返すように制御されるも
のである。
【００１７】図４に生ごみ投入直後ににおける攪拌手段
１６の制御を示す制御ブロック図が示してある。生ごみ
投入直後に攪拌手段１６の回転を３６０°＋α（ここで
αは３６０°以下）正回転し、その後に３６０°＋β
（ここでβは３６０°以下）逆回転するように制御部２
１により制御するに当たっては、この図４に示すよう
に、生ごみ投入検知手段６５を設け、生ごみ投入検知手
段６５により生ごみの投入を検知し、この生ごみ投入検
知手段６５により生ごみの投入を検知情報を制御部２１
に入力し、この生ごみ投入の情報に基づいて、生ごみ投
入直後に攪拌手段１６の回転を３６０°＋α（ここでα
は３６０°以下）正回転し、その後に３６０°＋β（こ
こでβは３６０°以下）逆回転するように制御部２１に
より制御するものである。この生ごみ投入検知手段６５
としては、生ごみ処理装置１３の上カバー２２ｂの投入
口１４付近に赤外線センサーや蓋２７の開閉を検知する
蓋開閉検知スイッチを設け、これら赤外線センサーや蓋
開閉検知スイッチを生ごみ投入検知手段６５とすること
ができる。もちろん生ごみ投入検知手段６５としては生
ごみの投入を検知できるものであれば、上記の例にのみ
限定されないものである。
１６の制御を示す制御ブロック図が示してある。生ごみ
投入直後に攪拌手段１６の回転を３６０°＋α（ここで
αは３６０°以下）正回転し、その後に３６０°＋β
（ここでβは３６０°以下）逆回転するように制御部２
１により制御するに当たっては、この図４に示すよう
に、生ごみ投入検知手段６５を設け、生ごみ投入検知手
段６５により生ごみの投入を検知し、この生ごみ投入検
知手段６５により生ごみの投入を検知情報を制御部２１
に入力し、この生ごみ投入の情報に基づいて、生ごみ投
入直後に攪拌手段１６の回転を３６０°＋α（ここでα
は３６０°以下）正回転し、その後に３６０°＋β（こ
こでβは３６０°以下）逆回転するように制御部２１に
より制御するものである。この生ごみ投入検知手段６５
としては、生ごみ処理装置１３の上カバー２２ｂの投入
口１４付近に赤外線センサーや蓋２７の開閉を検知する
蓋開閉検知スイッチを設け、これら赤外線センサーや蓋
開閉検知スイッチを生ごみ投入検知手段６５とすること
ができる。もちろん生ごみ投入検知手段６５としては生
ごみの投入を検知できるものであれば、上記の例にのみ
限定されないものである。
【００１８】このように生ごみ投入直後に攪拌手段１６
の回転を３６０°＋α（ここでαは３６０°以下）正回
転し、その後に３６０°＋β（ここでβは３６０°以
下）逆回転するように制御部２１により制御するので、
攪拌手段１６の最低の回転で生ごみ処理槽１内に投入さ
れた生ごみが正回転方向に必ず１回攪拌され、続いて逆
回転方向に必ず１回攪拌され、生ごみ処理槽１内に分散
されて生ごみ処理材と良好に混合されるものである。
の回転を３６０°＋α（ここでαは３６０°以下）正回
転し、その後に３６０°＋β（ここでβは３６０°以
下）逆回転するように制御部２１により制御するので、
攪拌手段１６の最低の回転で生ごみ処理槽１内に投入さ
れた生ごみが正回転方向に必ず１回攪拌され、続いて逆
回転方向に必ず１回攪拌され、生ごみ処理槽１内に分散
されて生ごみ処理材と良好に混合されるものである。
【００１９】ここで、生ごみ投入直後に攪拌手段１６の
回転を３６０°以下正回転し、その後に３６０°以下逆
回転する場合には、攪拌手段１６による正回転、逆回転
の際に投入された生ごみが攪拌されないことが生じる可
能性があって、好ましくない。また、生ごみ投入直後に
攪拌手段１６の回転を２回転以上正回転し、その後に２
回転以上逆回転することも考えられるが、この場合には
投入された生ごみの攪拌は良好に行われるが、攪拌手段
１６の回転数が増えて、モータ１７の寿命が短くなると
いう問題があり、安価なモータ１７を使用できず、ま
た、エネルギーコストも高くなるという問題があって採
用できない。このため、本発明においては、上記のよう
に、生ごみ投入直後に攪拌手段１６の回転を３６０°＋
α（ここでαは３６０°以下）正回転し、その後に３６
０°＋β（ここでβは３６０°以下）逆回転するように
制御部２１により制御することで、最低のモータ１７の
回転数で、効果的に投入直後における生ごみの効果的な
攪拌ができるようにしたのである。
回転を３６０°以下正回転し、その後に３６０°以下逆
回転する場合には、攪拌手段１６による正回転、逆回転
の際に投入された生ごみが攪拌されないことが生じる可
能性があって、好ましくない。また、生ごみ投入直後に
攪拌手段１６の回転を２回転以上正回転し、その後に２
回転以上逆回転することも考えられるが、この場合には
投入された生ごみの攪拌は良好に行われるが、攪拌手段
１６の回転数が増えて、モータ１７の寿命が短くなると
いう問題があり、安価なモータ１７を使用できず、ま
た、エネルギーコストも高くなるという問題があって採
用できない。このため、本発明においては、上記のよう
に、生ごみ投入直後に攪拌手段１６の回転を３６０°＋
α（ここでαは３６０°以下）正回転し、その後に３６
０°＋β（ここでβは３６０°以下）逆回転するように
制御部２１により制御することで、最低のモータ１７の
回転数で、効果的に投入直後における生ごみの効果的な
攪拌ができるようにしたのである。
【００２０】
【発明の効果】本発明にあっては、上述のように、生ご
み処理槽に設けた攪拌手段を回転して生ごみ処理槽に充
填した生ごみ処理材を攪拌することにより生ごみ処理材
内に投入した生ごみを分解処理するようにした生ごみ処
理装置において、生ごみ投入直後に攪拌手段の回転を３
６０°＋α（ここでαは３６０°以下）正回転し、その
後に３６０°＋β（ここでβは３６０°以下）逆回転す
るように制御する制御部を設けてあるので、最小限の正
回転、逆回転で投入直後の生ごみをほぐして散らすこと
ができるものであり、このように最小限の回転数で生ご
み投入直後において生ごみをほぐして散らすことができ
ので、攪拌手段を回転するためのモータとして低パワー
で安価なものを使用しても、回転数を少なくできて、長
寿命化が図れるものであり、また、エネルギーコストも
低減できるものである。
み処理槽に設けた攪拌手段を回転して生ごみ処理槽に充
填した生ごみ処理材を攪拌することにより生ごみ処理材
内に投入した生ごみを分解処理するようにした生ごみ処
理装置において、生ごみ投入直後に攪拌手段の回転を３
６０°＋α（ここでαは３６０°以下）正回転し、その
後に３６０°＋β（ここでβは３６０°以下）逆回転す
るように制御する制御部を設けてあるので、最小限の正
回転、逆回転で投入直後の生ごみをほぐして散らすこと
ができるものであり、このように最小限の回転数で生ご
み投入直後において生ごみをほぐして散らすことができ
ので、攪拌手段を回転するためのモータとして低パワー
で安価なものを使用しても、回転数を少なくできて、長
寿命化が図れるものであり、また、エネルギーコストも
低減できるものである。
【図１】本発明の一実施形態の一部省略概略斜視図であ
る。
る。
【図２】同上の正面断面図である。
【図３】同上の側面断面図である。
【図４】同上の制御ブロック図である。
１ 生ごみ処理槽 １０ 生ごみ処理材 １３ 生ごみ処理装置 １６ 攪拌手段 ２１ 制御部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 六嶋 一雅 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工 株式会社内 (72)発明者 池内 淳一 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工 株式会社内 (72)発明者 藤本 英男 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工 株式会社内 (72)発明者 兵藤 隆司 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工 株式会社内 (72)発明者 川西 弘泰 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工 株式会社内 (72)発明者 藤井 智明 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工 株式会社内 (72)発明者 金綱 良壽 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工 株式会社内 (56)参考文献 特開 平６−345576（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−279159（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−173944（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B09B 3/00
Claims (1)
- 【請求項１】 生ごみ処理槽に設けた攪拌手段を回転し
て生ごみ処理槽に充填した生ごみ処理材を攪拌すること
により生ごみ処理材内に投入した生ごみを分解処理する
ようにした生ごみ処理装置において、生ごみ投入直後に
攪拌手段を、３６０°＋α（ここでαは３６０°以下）
正回転し、その後に３６０°＋β（ここでβは３６０°
以下）逆回転するように制御する制御部を設けて成るこ
とを特徴とする生ごみ処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04032597A JP3280597B2 (ja) | 1997-02-25 | 1997-02-25 | 生ごみ処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04032597A JP3280597B2 (ja) | 1997-02-25 | 1997-02-25 | 生ごみ処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10235323A JPH10235323A (ja) | 1998-09-08 |
| JP3280597B2 true JP3280597B2 (ja) | 2002-05-13 |
Family
ID=12577465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04032597A Expired - Fee Related JP3280597B2 (ja) | 1997-02-25 | 1997-02-25 | 生ごみ処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3280597B2 (ja) |
-
1997
- 1997-02-25 JP JP04032597A patent/JP3280597B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10235323A (ja) | 1998-09-08 |
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