JPH0929070A - 水処理用膜分離装置 - Google Patents
水処理用膜分離装置Info
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- JPH0929070A JPH0929070A JP18706795A JP18706795A JPH0929070A JP H0929070 A JPH0929070 A JP H0929070A JP 18706795 A JP18706795 A JP 18706795A JP 18706795 A JP18706795 A JP 18706795A JP H0929070 A JPH0929070 A JP H0929070A
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 膜モジュール４からの透過水の流量を検
出する透過水量検出手段Ｆ−１と、膜モジュール４の１
次側と２次側との差圧を検出する差圧検出手段Ｐ−１，
Ｐ−２，Ｐ−３と、原水又は透過水の温度を検出する温
度検出手段Ｔ−１と、透過水量検出手段で検出された透
過水量を基準差圧及び基準温度における透過水量に換算
する演算手段７とを備える水処理用膜分離装置。 【効果】 膜モジュールの透過水量を基準差圧及び基準
温度における透過水量に換算することにより、膜の目詰
りの程度を正確に検知できる。必要な時期のみに確実に
膜を薬品洗浄できる。
出する透過水量検出手段Ｆ−１と、膜モジュール４の１
次側と２次側との差圧を検出する差圧検出手段Ｐ−１，
Ｐ−２，Ｐ−３と、原水又は透過水の温度を検出する温
度検出手段Ｔ−１と、透過水量検出手段で検出された透
過水量を基準差圧及び基準温度における透過水量に換算
する演算手段７とを備える水処理用膜分離装置。 【効果】 膜モジュールの透過水量を基準差圧及び基準
温度における透過水量に換算することにより、膜の目詰
りの程度を正確に検知できる。必要な時期のみに確実に
膜を薬品洗浄できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は水処理用膜分離装置
に係り、特に、膜モジュールの透過水量（フラックス）
に基づいて膜の目詰りの程度を正確に検出できるように
した水処理用膜分離装置に関する。
に係り、特に、膜モジュールの透過水量（フラックス）
に基づいて膜の目詰りの程度を正確に検出できるように
した水処理用膜分離装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＭＦ（精密濾過）膜分離装置又はＵＦ
（限外濾過）膜分離装置を固液分離手段として用いる場
合、膜の目詰りにより低減した透過水量を回復させるた
めに、一般に、数分〜数時間の原水通水工程と、数秒〜
数分の処理水又は別の洗浄用水による膜の逆流洗浄工程
とを交互に繰り返し行うことにより運転が行われてい
る。しかしながら、膜分離装置の運転時間の経過と共
に、逆洗を行っても透過水量が十分には回復しないよう
になる。そこで、例えば数十日〜数百日毎に膜を薬品で
洗浄し、透過水量を新膜と同等程度まで回復させるよう
にしている。
（限外濾過）膜分離装置を固液分離手段として用いる場
合、膜の目詰りにより低減した透過水量を回復させるた
めに、一般に、数分〜数時間の原水通水工程と、数秒〜
数分の処理水又は別の洗浄用水による膜の逆流洗浄工程
とを交互に繰り返し行うことにより運転が行われてい
る。しかしながら、膜分離装置の運転時間の経過と共
に、逆洗を行っても透過水量が十分には回復しないよう
になる。そこで、例えば数十日〜数百日毎に膜を薬品で
洗浄し、透過水量を新膜と同等程度まで回復させるよう
にしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この薬品洗浄のコスト
削減のためには、膜の目詰りの程度をモニタリングし、
目詰りが所定の限度になったときに薬品洗浄を行うの
が、当然ながら好ましい。
削減のためには、膜の目詰りの程度をモニタリングし、
目詰りが所定の限度になったときに薬品洗浄を行うの
が、当然ながら好ましい。
【０００４】この膜の目詰りの程度をモニタリングする
手段として、透過水量をモニタリングすることが考えら
れる。しかしながら、透過水量は単に膜の目詰りの程度
だけでなく、膜差圧や水温（即ち、水の粘度）によって
影響を受け、実際の透過水量をモニタリングするだけで
は実際の膜の目詰りの程度を正確に判別することはでき
ない。
手段として、透過水量をモニタリングすることが考えら
れる。しかしながら、透過水量は単に膜の目詰りの程度
だけでなく、膜差圧や水温（即ち、水の粘度）によって
影響を受け、実際の透過水量をモニタリングするだけで
は実際の膜の目詰りの程度を正確に判別することはでき
ない。
【０００５】そのため、従来にあっては、上記の通り定
期的に薬品洗浄を行うようにしているのであるが、適切
な頻度よりも多く薬品洗浄することにより薬品コストが
徒に高くなったり、膜分離装置の稼動効率が低下するな
どの問題があった。
期的に薬品洗浄を行うようにしているのであるが、適切
な頻度よりも多く薬品洗浄することにより薬品コストが
徒に高くなったり、膜分離装置の稼動効率が低下するな
どの問題があった。
【０００６】本発明は、上記従来の問題点を解消し、膜
の目詰りの程度を正確に検知できる水処理用膜分離装置
を提供することを目的とする。
の目詰りの程度を正確に検知できる水処理用膜分離装置
を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の水処理用膜分離
装置は、１次側に原水が流通され、２次側から透過水が
取り出される膜モジュールと、該膜モジュールからの透
過水の流量を検出する透過水量検出手段と、該膜モジュ
ールの１次側と２次側との差圧を検出する差圧検出手段
と、原水又は透過水の温度を検出する温度検出手段と、
前記透過水量検出手段で検出された透過水量を基準差圧
及び基準温度における透過水量に換算する演算手段と、
を備えてなることを特徴とする。
装置は、１次側に原水が流通され、２次側から透過水が
取り出される膜モジュールと、該膜モジュールからの透
過水の流量を検出する透過水量検出手段と、該膜モジュ
ールの１次側と２次側との差圧を検出する差圧検出手段
と、原水又は透過水の温度を検出する温度検出手段と、
前記透過水量検出手段で検出された透過水量を基準差圧
及び基準温度における透過水量に換算する演算手段と、
を備えてなることを特徴とする。
【０００８】膜モジュールの実際の透過水量を基準条件
（基準差圧及び基準温度）における透過水量に換算する
ことにより、透過水量に対する膜差圧の影響及び水温に
よる水の粘度の影響を折り込んだ透過水量が算出され
る。この基準条件下での水量に換算された透過水量は、
その時点での膜の目詰りの程度に極めて正確に対応した
ものであるから、この換算された透過水量から膜の薬品
洗浄の必要性を的確に判定することが可能となる。
（基準差圧及び基準温度）における透過水量に換算する
ことにより、透過水量に対する膜差圧の影響及び水温に
よる水の粘度の影響を折り込んだ透過水量が算出され
る。この基準条件下での水量に換算された透過水量は、
その時点での膜の目詰りの程度に極めて正確に対応した
ものであるから、この換算された透過水量から膜の薬品
洗浄の必要性を的確に判定することが可能となる。
【０００９】以下に、検出した透過水量を基準差圧及び
基準温度条件下での透過水量に換算する計算方法の一例
を示す。
基準温度条件下での透過水量に換算する計算方法の一例
を示す。
【００１０】一次側に原水が流通され、濃縮水は循環水
として循環され、透過水が二次側から取り出される膜モ
ジュールにおいて、原水流入側圧力Ｐ1 ，濃縮水（循環
水）流出側圧力Ｐ2 及び透過水流出側圧力Ｐ3 を測定
し、原水流入側圧力Ｐ1 と濃縮水流出側圧力Ｐ2 との平
均値（（Ｐ1 ＋Ｐ2 ）／２）を求める。この平均値から
下記（Ｉ）式の如く、透過水流出側圧力Ｐ3 を差し引い
て、差圧Ｖt を求める。
として循環され、透過水が二次側から取り出される膜モ
ジュールにおいて、原水流入側圧力Ｐ1 ，濃縮水（循環
水）流出側圧力Ｐ2 及び透過水流出側圧力Ｐ3 を測定
し、原水流入側圧力Ｐ1 と濃縮水流出側圧力Ｐ2 との平
均値（（Ｐ1 ＋Ｐ2 ）／２）を求める。この平均値から
下記（Ｉ）式の如く、透過水流出側圧力Ｐ3 を差し引い
て、差圧Ｖt を求める。
【００１１】
【数１】
【００１２】この差圧Ｖt から、任意の基準差圧、例え
ば０．５ｋｇ／ｃｍ2 における透過水量Ｆ0.5 を求め
る。即ち、透過水量は差圧にほぼ比例することから、下
記（II）式により、その時点での透過水量の測定値Ｆt
から、透過水量Ｆ0.5 を算出する。
ば０．５ｋｇ／ｃｍ2 における透過水量Ｆ0.5 を求め
る。即ち、透過水量は差圧にほぼ比例することから、下
記（II）式により、その時点での透過水量の測定値Ｆt
から、透過水量Ｆ0.5 を算出する。
【００１３】
【数２】
【００１４】一方、透過水量は、水温により影響を受け
るため、これを水温に基いて標準化するために、温度補
正を行う。この場合、温度変化による生成フロック（ケ
ーキ）の特性変化は小さく、主として温度変化に伴う液
粘性の増減による濾過抵抗の増減が透過水量に影響す
る。そこで、任意の基準温度（この場合、２５℃）にお
ける透過水の粘度ρ25に対する検出時の温度における透
過水の粘度ρt の比によって透過水量を補正する。具体
的には、前記（II）式で求めた差圧０．５ｋｇ／ｃｍ2
のときの透過水量Ｆ0.5 に対し、下記(III) 式のように
この比（ρ25／ρt ）を乗算することにより、温度２５
℃，差圧０．５ｋｇ／ｃｍ2 の基準条件下での透過水量
Ｆstand を算出する。
るため、これを水温に基いて標準化するために、温度補
正を行う。この場合、温度変化による生成フロック（ケ
ーキ）の特性変化は小さく、主として温度変化に伴う液
粘性の増減による濾過抵抗の増減が透過水量に影響す
る。そこで、任意の基準温度（この場合、２５℃）にお
ける透過水の粘度ρ25に対する検出時の温度における透
過水の粘度ρt の比によって透過水量を補正する。具体
的には、前記（II）式で求めた差圧０．５ｋｇ／ｃｍ2
のときの透過水量Ｆ0.5 に対し、下記(III) 式のように
この比（ρ25／ρt ）を乗算することにより、温度２５
℃，差圧０．５ｋｇ／ｃｍ2 の基準条件下での透過水量
Ｆstand を算出する。
【００１５】
【数３】
【００１６】式（II）を式(III) に代入することによ
り、基準条件下での透過水量Ｆstandは下記（IV）式の
通りとなる。
り、基準条件下での透過水量Ｆstandは下記（IV）式の
通りとなる。
【００１７】
【数４】
【００１８】このようにして算出した基準条件下に換算
された透過水量（以下、「基準条件下透過水量」という
ことがある。）を運転経過時間に対しプロットすること
により、基準条件下透過水量の勾配を求め、この勾配か
ら、今後の透過水量を予測することができる。また、予
め設定した透過水量にまで低下する時期を予測すること
ができる。
された透過水量（以下、「基準条件下透過水量」という
ことがある。）を運転経過時間に対しプロットすること
により、基準条件下透過水量の勾配を求め、この勾配か
ら、今後の透過水量を予測することができる。また、予
め設定した透過水量にまで低下する時期を予測すること
ができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の水
処理用膜分離装置の実施例を詳細に説明する。
処理用膜分離装置の実施例を詳細に説明する。
【００２０】図１は本発明の水処理用膜分離装置の一実
施例を示す系統図である。
施例を示す系統図である。
【００２１】本実施例の水処理用膜分離装置は、排煙脱
硫排水の凝集処理液を固液分離するクロスフロー型膜モ
ジュールを備えるものであり、図中、１は凝集槽、２は
循環槽、３は循環ポンプ、４は膜モジュール、５は逆流
水ポット、６はコンプレッサー、７は演算部、８は記録
部であり、Ｐ−１，Ｐ−２，Ｐ−３は圧力計、Ｔ−１は
温度計、Ｆ−１は流量計を示す。１１〜１８の各符号は
配管を示す。
硫排水の凝集処理液を固液分離するクロスフロー型膜モ
ジュールを備えるものであり、図中、１は凝集槽、２は
循環槽、３は循環ポンプ、４は膜モジュール、５は逆流
水ポット、６はコンプレッサー、７は演算部、８は記録
部であり、Ｐ−１，Ｐ−２，Ｐ−３は圧力計、Ｔ−１は
温度計、Ｆ−１は流量計を示す。１１〜１８の各符号は
配管を示す。
【００２２】原水は配管１１より凝集槽１に導入され、
配管１２よりポリ塩化アルミニウム（ＰＡＣ）等の凝集
剤及び水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）2 ）等のｐＨ調
整剤が添加されて凝集処理される。凝集処理液は、配管
１３、循環槽２、及び、循環ポンプ３を備える配管１４
を経て膜モジュール４に導入される。
配管１２よりポリ塩化アルミニウム（ＰＡＣ）等の凝集
剤及び水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）2 ）等のｐＨ調
整剤が添加されて凝集処理される。凝集処理液は、配管
１３、循環槽２、及び、循環ポンプ３を備える配管１４
を経て膜モジュール４に導入される。
【００２３】膜モジュール４の透過水は、配管１５、逆
洗水ポット５、配管１８を経て処理水として系外に排出
され、更に必要に応じて高度処理されるか、回収再利用
される。
洗水ポット５、配管１８を経て処理水として系外に排出
され、更に必要に応じて高度処理されるか、回収再利用
される。
【００２４】膜モジュール４の循環水は配管１６より抜
き出され、配管１６Ａより循環槽２に循環される。この
循環水の一部は配管１６Ｂより凝集槽１に返送しても良
い。循環槽２からは、配管１７より汚泥が引き抜かれ、
汚泥処理工程へ送られる。
き出され、配管１６Ａより循環槽２に循環される。この
循環水の一部は配管１６Ｂより凝集槽１に返送しても良
い。循環槽２からは、配管１７より汚泥が引き抜かれ、
汚泥処理工程へ送られる。
【００２５】このような原水の通水処理を数分〜数時間
行う毎に、膜モジュール４の逆洗を行う。膜モジュール
４の逆洗に当っては、逆洗水ポット５内の透過水をコン
プレッサー６等で昇圧して膜モジュール４に逆洗させ
て、膜の洗浄を行う。この逆洗は、別途逆洗ポンプを用
いて行っても良い。
行う毎に、膜モジュール４の逆洗を行う。膜モジュール
４の逆洗に当っては、逆洗水ポット５内の透過水をコン
プレッサー６等で昇圧して膜モジュール４に逆洗させ
て、膜の洗浄を行う。この逆洗は、別途逆洗ポンプを用
いて行っても良い。
【００２６】本実施例の水処理用膜分離装置において
は、膜モジュール４の原水流入配管１４、循環水の流出
配管１６及び透過水の取出配管１５に、各々、圧力計Ｐ
−１，Ｐ−２，Ｐ−３が設けられている。また、処理水
の流出配管１８には温度計Ｔ−１，流量計Ｆ−１が設け
られている。この流量計Ｆ−１としては、透過水側の圧
力の変動に耐え得る定流量弁内蔵型のものが好ましい。
なお、透過水側の圧力計Ｐ−１，温度計Ｔ−１，流量計
Ｆ−１の設置順位には特に制限はなく、圧力、温度及び
流量は同一箇所で検出するようにしても良い。
は、膜モジュール４の原水流入配管１４、循環水の流出
配管１６及び透過水の取出配管１５に、各々、圧力計Ｐ
−１，Ｐ−２，Ｐ−３が設けられている。また、処理水
の流出配管１８には温度計Ｔ−１，流量計Ｆ−１が設け
られている。この流量計Ｆ−１としては、透過水側の圧
力の変動に耐え得る定流量弁内蔵型のものが好ましい。
なお、透過水側の圧力計Ｐ−１，温度計Ｔ−１，流量計
Ｆ−１の設置順位には特に制限はなく、圧力、温度及び
流量は同一箇所で検出するようにしても良い。
【００２７】これら圧力計Ｐ−１，Ｐ−２，Ｐ−３，温
度計Ｔ−１及び流量計Ｆ−１の検出値は、演算部７に入
力され、演算部７の演算結果は記録部８で表示される。
度計Ｔ−１及び流量計Ｆ−１の検出値は、演算部７に入
力され、演算部７の演算結果は記録部８で表示される。
【００２８】本実施例の水処理用膜分離装置により、基
準条件下透過水量を算出するには、まず、流量計Ｆ−１
の検出値と、膜モジュール４の膜面積（既知）とから、
透過水量Ｆt を算出する。
準条件下透過水量を算出するには、まず、流量計Ｆ−１
の検出値と、膜モジュール４の膜面積（既知）とから、
透過水量Ｆt を算出する。
【００２９】そして、圧力計Ｐ−１，Ｐ−２，Ｐ−３の
各検出値Ｐ1 ，Ｐ2 ，Ｐ3 と、温度計Ｔ−１で検出され
た温度から求めた粘度から、前記（IV）式により、差圧
０．５ｋｇ／ｃｍ2 ，温度２５℃に換算した基準条件下
透過水量Ｆstand を求める。
各検出値Ｐ1 ，Ｐ2 ，Ｐ3 と、温度計Ｔ−１で検出され
た温度から求めた粘度から、前記（IV）式により、差圧
０．５ｋｇ／ｃｍ2 ，温度２５℃に換算した基準条件下
透過水量Ｆstand を求める。
【００３０】この基準条件下透過水量Ｆstand の推移か
ら、将来の基準条件下透過水量を予測することができ
る。
ら、将来の基準条件下透過水量を予測することができ
る。
【００３１】従って、予め薬品洗浄が必要な基準条件下
透過水量を設定しておき、基準条件下透過水量Ｆstand
がこの設定値にまで低下するときに薬品洗浄を行うよう
にすることにより、膜の状況に応じた適切な薬品洗浄を
行える。また、基準条件下透過水量の低下を容易に予測
できることから、この薬品洗浄時期の予測も容易に行う
ことができ、膜分離装置の運転管理が容易となる。
透過水量を設定しておき、基準条件下透過水量Ｆstand
がこの設定値にまで低下するときに薬品洗浄を行うよう
にすることにより、膜の状況に応じた適切な薬品洗浄を
行える。また、基準条件下透過水量の低下を容易に予測
できることから、この薬品洗浄時期の予測も容易に行う
ことができ、膜分離装置の運転管理が容易となる。
【００３２】なお、図示の水処理用膜分離装置は、本発
明の水処理用膜分離装置の一実施例であって、本発明は
その要旨を超えない限り、何ら図示のものに限定される
ものではない。例えば、透過水の温度の代りに原水の温
度を測定して温度補正を行うことも可能である。また、
基準条件下透過水量に換算する際の基準差圧や基準温度
は０．５ｋｇ／ｃｍ2 ，２５℃に限定されない。
明の水処理用膜分離装置の一実施例であって、本発明は
その要旨を超えない限り、何ら図示のものに限定される
ものではない。例えば、透過水の温度の代りに原水の温
度を測定して温度補正を行うことも可能である。また、
基準条件下透過水量に換算する際の基準差圧や基準温度
は０．５ｋｇ／ｃｍ2 ，２５℃に限定されない。
【００３３】本発明の水処理用膜分離装置は、固液分離
のためのＵＦ膜モジュール又はＭＦ膜モジュールを備え
る水処理用膜分離装置、特にクロスフロー型膜モジュー
ルを備える水処理用膜分離装置に好適である。
のためのＵＦ膜モジュール又はＭＦ膜モジュールを備え
る水処理用膜分離装置、特にクロスフロー型膜モジュー
ルを備える水処理用膜分離装置に好適である。
【００３４】
【実施例】以下に具体的な実施例を挙げて本発明をより
詳細に説明する。
詳細に説明する。
【００３５】実施例１ 石炭火力発電所のスーツ分離型排煙脱硫排水（ｐＨ：
１．５，ＳＳ：２００ｍｇ／ｌ，ＳＯ4 ：４２００ｍｇ
／ｌ，Ｆ：２５０ｍｇ／ｌ）を原水とする凝集、膜分離
処理に当り、図１に示す水処理用膜分離装置を用いて基
準条件下透過水量の算出を行った。
１．５，ＳＳ：２００ｍｇ／ｌ，ＳＯ4 ：４２００ｍｇ
／ｌ，Ｆ：２５０ｍｇ／ｌ）を原水とする凝集、膜分離
処理に当り、図１に示す水処理用膜分離装置を用いて基
準条件下透過水量の算出を行った。
【００３６】凝集槽への原水流入量は２００リットル／
日とし、凝集槽においてはＣａ（ＯＨ）2 を添加してｐ
Ｈ６．７に調整すると共に、ポリ塩化アルミニウムを５
００ｍｇ／Ｌ添加して凝集処理した。凝集処理液は、循
環槽（容量２０リットル）を経て、循環ポンプにより膜
モジュール（膜面積０．０３６ｍ2 ，内径５．５ｍｍ×
長さ７００ｍｍのＭＦ膜３本装填）に通水した。この膜
モジュールへの通水流速は２ｍ／秒とし、濃縮液は、一
部（４００リットル／日）を凝集槽へ返送し、残部を循
環槽へ戻した。循環槽からは、汚泥を２０リットル／日
で引き抜いた。透過水は定流量弁で制御して５ｍ3 ／ｍ
2 ・日の一定流量で取り出した。そして、このような原
水の通水を１５分行う毎に、処理水（透過水）による逆
洗を２ｋｇ／ｃｍ2 ，５秒間行って運転を継続した。
日とし、凝集槽においてはＣａ（ＯＨ）2 を添加してｐ
Ｈ６．７に調整すると共に、ポリ塩化アルミニウムを５
００ｍｇ／Ｌ添加して凝集処理した。凝集処理液は、循
環槽（容量２０リットル）を経て、循環ポンプにより膜
モジュール（膜面積０．０３６ｍ2 ，内径５．５ｍｍ×
長さ７００ｍｍのＭＦ膜３本装填）に通水した。この膜
モジュールへの通水流速は２ｍ／秒とし、濃縮液は、一
部（４００リットル／日）を凝集槽へ返送し、残部を循
環槽へ戻した。循環槽からは、汚泥を２０リットル／日
で引き抜いた。透過水は定流量弁で制御して５ｍ3 ／ｍ
2 ・日の一定流量で取り出した。そして、このような原
水の通水を１５分行う毎に、処理水（透過水）による逆
洗を２ｋｇ／ｃｍ2 ，５秒間行って運転を継続した。
【００３７】原水流入側圧力Ｐ1 ，濃縮水流出側圧力Ｐ
2 及び透過水流出側圧力Ｐ3 、透過水温度並びに透過水
流量を測定し、透過水流量の測定値と膜モジュールの膜
面積とから計算により各時点の透過水量Ｆt を求め、こ
の値と、圧力Ｐ1 ，Ｐ2 ，Ｐ3 の測定値、及び、各温度
における粘度とから、前記（IV）式より各時点での基準
条件下透過水量Ｆstand を算出し、結果を表１に示し
た。
2 及び透過水流出側圧力Ｐ3 、透過水温度並びに透過水
流量を測定し、透過水流量の測定値と膜モジュールの膜
面積とから計算により各時点の透過水量Ｆt を求め、こ
の値と、圧力Ｐ1 ，Ｐ2 ，Ｐ3 の測定値、及び、各温度
における粘度とから、前記（IV）式より各時点での基準
条件下透過水量Ｆstand を算出し、結果を表１に示し
た。
【００３８】なお、２５℃における透過水の粘度Ｐ25は
０．８９０３ｃＰであり、各検出温度における透過水の
粘度は表１に示す通りである。
０．８９０３ｃＰであり、各検出温度における透過水の
粘度は表１に示す通りである。
【００３９】
【表１】
【００４０】表１より次のことが明らかである。
【００４１】即ち、透過水流量の測定値と膜面積とから
求めた透過水量Ｆt は４．８〜５．２ｍ3 ／ｍ2 ・日に
安定しており、膜性能は十分に高く維持され、薬品洗浄
の必要性は認められない。
求めた透過水量Ｆt は４．８〜５．２ｍ3 ／ｍ2 ・日に
安定しており、膜性能は十分に高く維持され、薬品洗浄
の必要性は認められない。
【００４２】しかし、この透過水量Ｆt を、基準差圧
０．５ｋｇ／ｃｍ2 ，基準温度２５℃に換算して求めた
基準条件下透過水量Ｆstand は、経時的に低下してお
り、膜性能が低下する傾向にあることが把握できる。
０．５ｋｇ／ｃｍ2 ，基準温度２５℃に換算して求めた
基準条件下透過水量Ｆstand は、経時的に低下してお
り、膜性能が低下する傾向にあることが把握できる。
【００４３】従って、この基準条件下透過水量Ｆstand
より、真の膜性能（膜の目詰りの程度）を確認すること
ができる。また、予め、薬品洗浄を行う基準条件下透過
水量Ｆstand を設定すると共に、この基準条件下透過水
量Ｆstand と通水日数との関係をグラフ化して外挿する
ことにより、薬品洗浄を行うべき時期を予測することが
できる。
より、真の膜性能（膜の目詰りの程度）を確認すること
ができる。また、予め、薬品洗浄を行う基準条件下透過
水量Ｆstand を設定すると共に、この基準条件下透過水
量Ｆstand と通水日数との関係をグラフ化して外挿する
ことにより、薬品洗浄を行うべき時期を予測することが
できる。
【００４４】このような処理において、基準条件下透過
水量Ｆstand が５．０ｍ3 ／ｍ2 ・日に低下したとき
に、薬品洗浄を行うように設定して運転を継続したとこ
ろ、２５〜３５日毎に薬品洗浄を行って、安定な運転を
継続することができた。
水量Ｆstand が５．０ｍ3 ／ｍ2 ・日に低下したとき
に、薬品洗浄を行うように設定して運転を継続したとこ
ろ、２５〜３５日毎に薬品洗浄を行って、安定な運転を
継続することができた。
【００４５】なお、従来においては、この処理系列で
は、安全をみて定期的に１５日毎に薬品洗浄を行ってお
り、本発明により、薬品洗浄頻度は著しく低減したこと
が明らかである。
は、安全をみて定期的に１５日毎に薬品洗浄を行ってお
り、本発明により、薬品洗浄頻度は著しく低減したこと
が明らかである。
【００４６】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の水処理用膜
分離装置によれば、次のような優れた効果が奏される。
分離装置によれば、次のような優れた効果が奏される。
【００４７】 薬品洗浄すべき時期を正確に検知でき
るため、装置の運転管理が容易になる。 膜の透過水量が薬品洗浄を必要とする程度に十分に
低下したときにのみ薬品洗浄を行うことができる。この
ため、薬品洗浄頻度を低減することができ、膜分離装置
の稼働効率の向上、薬品コストの低減を図ることができ
る。 予め設定した一定の基準条件下透過水量に低下した
ときに薬品洗浄を行うようにすることができる。これに
より、洗浄時間の過不足等を防止して、経済的かつ効率
的な洗浄を行い、膜性能を確実に回復させることができ
る。
るため、装置の運転管理が容易になる。 膜の透過水量が薬品洗浄を必要とする程度に十分に
低下したときにのみ薬品洗浄を行うことができる。この
ため、薬品洗浄頻度を低減することができ、膜分離装置
の稼働効率の向上、薬品コストの低減を図ることができ
る。 予め設定した一定の基準条件下透過水量に低下した
ときに薬品洗浄を行うようにすることができる。これに
より、洗浄時間の過不足等を防止して、経済的かつ効率
的な洗浄を行い、膜性能を確実に回復させることができ
る。
【図１】本発明の水処理用膜分離装置の一実施例を示す
系統図である。
系統図である。
１ 凝集槽 ２ 循環槽 ３ 循環ポンプ ４ 膜モジュール ５ 逆洗水ポット ６ コンプレッサー ７ 演算部 ８ 記録部 Ｐ−１，Ｐ−２，Ｐ−３ 圧力計 Ｔ−１ 温度計 Ｆ−１ 流量計
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高土居 忠 東京都新宿区西新宿３丁目４番７号 栗田 工業株式会社内 (72)発明者 佐藤 武 東京都新宿区西新宿３丁目４番７号 栗田 工業株式会社内 (72)発明者 松渓 直樹 東京都新宿区西新宿３丁目４番７号 栗田 工業株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 １次側に原水が流通され、２次側から透
過水が取り出される膜モジュールと、 該膜モジュールからの透過水の流量を検出する透過水量
検出手段と、 該膜モジュールの１次側と２次側との差圧を検出する差
圧検出手段と、 原水又は透過水の温度を検出する温度検出手段と、 前記透過水量検出手段で検出された透過水量を基準差圧
及び基準温度における透過水量に換算する演算手段と、
を備えてなる水処理用膜分離装置。
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|---|---|---|---|
| JP18706795A JP3570020B2 (ja) | 1995-07-24 | 1995-07-24 | 水処理用膜分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18706795A JP3570020B2 (ja) | 1995-07-24 | 1995-07-24 | 水処理用膜分離装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0929070A true JPH0929070A (ja) | 1997-02-04 |
| JP3570020B2 JP3570020B2 (ja) | 2004-09-29 |
Family
ID=16199568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18706795A Expired - Lifetime JP3570020B2 (ja) | 1995-07-24 | 1995-07-24 | 水処理用膜分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JP3570020B2 (ja) |
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- 1995-07-24 JP JP18706795A patent/JP3570020B2/ja not_active Expired - Lifetime
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