JPH09289713A - ガス絶縁開閉装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ガス絶縁開閉装置の容器を小形化するととも
に、強度を高める。 【解決手段】 枠部３の各面に開口３ａを設けるととも
に、各開口１ａを凹面状に内側に湾曲した各密閉板４に
より密閉し、容器６を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ガス絶縁開閉装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のガス絶縁開閉装置においては、容
器内に遮断器，断路器，接地開閉器などの開閉機器を収
納し、この容器内にＳＦ₆ガスなどの絶縁ガスを封入し
ている。ところで、上記の容器においては、内圧又は外
圧に対する最高の強度を有する形状は球状であり、最高
の内容積を有する形状は立方体である。そこで、この相
反する二つの要因を考慮しながら上記容器の形状を定め
ている。又、容器の軽量化により板金薄板化、トラック
輸送や組立作業の省力化を図り、あるいは小形化により
据付面積の縮小，材料削減，部品点数の削減を図り、コ
ストダウンを図っている。

【０００３】図６は従来のガス絶縁開閉装置の容器１を
二個列盤配置した場合の横断正面図を示し、実際には容
器１内には開閉機器が収納され、絶縁ガスが封入されて
いる。又、容器１は強度を高めるために凹凸が設けられ
ている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記したように従来の
ガス絶縁開閉装置においては、強度向上のために容器に
凹凸が設けられており、凹部の外側及び凸部の内側がデ
ッドスペースとなり、開閉機器の収納スペースが小さく
なり、その分だけ容器１が大形化した。又、容器１は矢
印２に示す曲げモーメントには強度的に弱いものとなっ
ていた。

【０００５】この発明は上記のような課題を解決するた
めに成されたものであり、デッドスペースを小さくする
ことにより容器を小さくし、かつ容器の強度を高めるこ
とができるガス絶縁開閉装置を得ることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明の請求項１に係
るガス絶縁開閉装置は、直方体状で各面に開口を有する
枠部と、各開口に密閉するように取り付けられ、凹面状
に内側に湾曲した各密閉板とから容器を構成したもので
ある。

【０００７】請求項２に係るガス絶縁開閉装置は、直方
体を連設した形状で各面に開口を有する枠部と、各開口
に密閉するように取り付けられ、凹面状に内側に湾曲し
た各密閉板とから容器を構成したものである。

【０００８】請求項３に係るガス絶縁開閉装置は、枠部
の各面のうち一部又は全部に複数の開口を設けたもので
ある。

【０００９】請求項４に係るガス絶縁開閉装置は、上記
容器を縦又は横に連設したものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】

実施形態１ 以下、この発明の実施の形態を図面とともに説明する。
図１（ａ），（ｂ）は実施形態１によるガス絶縁開閉装
置の容器の縦断正面図及び斜視図を示し、３はアングル
状枠材からなる直方体状（立方体も含む。）の枠部であ
り、その各面にはそれぞれ開口３ａを有している。４は
各開口３ａに溶接され、各開口３ａを密閉する平板から
なる密閉板であり、密閉板４は凹面状に内側に湾曲して
いる。容器６はこのように枠部３と密閉板４から構成さ
れる。

【００１１】上記構成において、密閉板４の発生応力は
外圧に対しては引張応力、内圧に対しては圧縮応力がほ
とんどであり、密閉板４の外周端即ち枠部３との接合部
に生じる曲げ応力は非常に小さくなる。一方、枠部３に
生じる応力は密閉板４の等分布荷重による応力がほとん
どであり、変形や破壊につながる曲げ応力は小さい。こ
のように枠部３及び密閉板４に発生する曲げ応力は小さ
く、変形や破壊は生じ難くなる。このため、これらの薄
肉化が可能となり、その板金の展開長も小さくなる。
又、従来に比べて凹凸が少ないためにデッドスペースが
小さくなり、開閉機器の収納スペースが実質的に増大
し、容器を小形化することができる。さらに、密閉板４
は内側に引っ込んでいるので、キュービクル化（箱形構
造化）の際には枠部３の平坦な枠面に外被となる平板を
取り付けるだけで良く、キュービクル化が簡単となる。

【００１２】実施形態２ 図２は実施形態２によるガス絶縁開閉装置の容器の縦断
正面図を示し、枠部３の各面にそれぞれ複数の開口３ａ
を設け、各開口３ａにそれぞれ密閉板４を取り付け、容
器７を構成している。容器は内部に収納する開閉機器が
大形化すると大形化し、実施形態１の容器６のように発
生応力が小さいものであっても強度的に弱いものとな
る。そこで、実施形態２では枠部３の各面の開口３ａを
４個ずつとした。このようにすると、密閉板４は小さく
なり、枠部２においても十字状の連結部３ｂが生じ、強
度的に向上する。その他の効果は実施形態１と同様であ
る。

【００１３】実施形態３ 図３は実施形態３によるガス絶縁開閉装置の縦断側面図
を示し、５は直方体を連設した形状で各面に開口５ａを
有する枠部であり、開口５ａに密閉板４を取り付け、容
器８を構成している。

【００１４】容器内に収納する開閉機器が複雑になる
と、容器もこれに対応させなければならない。そこで、
実施形態３では枠部５の形状を直方体を連設した形状、
即ち前部では直方体２個分の高さとし、後部では１個分
とした。又、枠部５の各面には開口５ａを設けるが、前
部の前方，両側方及び底部では開口５ａを２個とした。
このようにして容器の大形化，複雑化に対応している。
その他の効果は実施形態１と同様である。

【００１５】実施形態４ 図４は実施形態４によるガス絶縁開閉装置の容器の正面
図を示し、この場合実施形態３による容器８を横方向の
列盤構成としたものであり、容器８を密着構造とするこ
とができ、容器の大形化，複雑化に対応している。その
他の効果は実施形態１と同様である。

【００１６】実施形態５ 図５は実施形態５によるガス絶縁開閉装置の容器の斜視
図を示し、実施形態１による容器６を縦，横，前後に密
着して連設したものであり、この場合も開閉機器を単位
毎に各容器６に収納し、大形化，複雑化に対応してい
る。その他の効果は実施形態１と同様である。

【００１７】

【発明の効果】以上のようにこの発明の請求項１によれ
ば、容器を直方体状の枠部とその開口を密閉する密閉板
とから構成し、密閉板は凹面状に内側に湾曲させてお
り、枠部及び密閉板には大きな応力が発生しなくなり、
強度的に向上する。又、凹凸が少ないためにデッドスペ
ースが少なくなり、容器を小形化することができる。さ
らに、枠部は表面が平坦であり、密閉板もへこんでいる
ので、枠部の表面に平板を取り付けるだけでキュービク
ル化を行うことができ、キュービクル化が容易である。

【００１８】請求項２によれば、枠部を直方体を連設し
た形状としており、装置の大形化，複雑化に対応するこ
とができる。

【００１９】請求項３によれば、上記枠部の各面のうち
一部又は全部に複数の開口を設けており、枠部が増加す
るとともに、密閉板が小さくなり、大形化した場合の強
度を高めることができる。

【００２０】請求項４によれば、上記容器を縦又は横に
連設しており、装置の大形化，複雑化に対応することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施形態１によるガス絶縁開閉装置
の容器の縦断正面図及び斜視図である。

【図２】実施形態２によるガス絶縁開閉装置の容器の縦
断正面図である。

【図３】実施形態３によるガス絶縁開閉装置の容器の縦
断側面図である。

【図４】実施形態４によるガス絶縁開閉装置の容器の正
面図である。

【図５】実施形態５によるガス絶縁開閉装置の容器の斜
視図である。

【図６】従来のガス絶縁開閉装置の容器の横断面図であ
る。

【符号の説明】

３，５…枠部 ３ａ，５ａ…開口 ３ｂ…連結部 ４…密閉板 ６〜８…容器

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 容器内に開閉機器を収納するとともに絶
   縁ガスを封入したガス絶縁開閉装置において、直方体状
   で各面に開口を有する枠部と、各開口に密閉するように
   取り付けられ、凹面状に内側に湾曲した各密閉板とから
   上記容器を構成したことを特徴とするガス絶縁開閉装
   置。
2. 【請求項２】 容器内に開閉機器を収納するとともに絶
   縁ガスを封入したガス絶縁開閉装置において、直方体を
   連設した形状で各面に開口を有する枠部と、各開口に密
   閉するように取り付けられ、凹面状に内側に湾曲した各
   密閉板とから上記容器を構成したことを特徴とするガス
   絶縁開閉装置。
3. 【請求項３】 上記枠部の各面のうち一部又は全部に複
   数の開口を設けたことを特徴とする請求項１又は２記載
   のガス絶縁開閉装置。
4. 【請求項４】 上記容器を縦又は横に連設したことを特
   徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のガス絶縁開閉
   装置。