CN209939263U - 灭火器箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种灭火器箱，包括箱体和箱盖，所述箱体盖设在所述箱体的开口上，所述箱体的开口面积大于箱体的底壁面积；所述箱体的侧壁以及箱盖均设有凹槽，用于提高箱体和箱盖的强度。本实用新型提高了箱体的整体结构，降低生产制造成本，同时实现大量运输，减少运输成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及消防设备技术领域，具体涉及一种灭火器箱。
背景技术
灭火器箱是专门用于长期固定存放手提式灭火器的箱体。按开启方式可分为开门式和翻盖式两种。灭火器箱体应使用薄钢板、铝合金等金属材料制造。
目前的灭火器箱存在不足之处：1、由于箱体采用薄钢板、铝合金等金属材料制造，其强度并不高，容易出现变形的问题。2、不管是开门式的，还是翻盖式的箱体，均存在无法大批量运输的难题。其原因为是，每个箱体均是独立的，只能由此挨个堆叠而无法重叠，造成运输所占用的空间大，一次运输的数量少，而运输次数的增加也会相应地增加运输成本。3、箱体的四个支撑脚采用焊接的方式与箱体的底壁固定连接，这需要二次加工，造成了生产成本高的问题。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种灭火器箱，以提高箱体的整体结构，降低生产制造成本，同时实现大量运输，减少运输成本。
本实用新型提供了一种灭火器箱，包括箱体和箱盖，所述箱体盖设在所述箱体的开口上，所述箱体的开口面积大于箱体的底壁面积；所述箱体的侧壁以及箱盖均设有凹槽，用于提高箱体和箱盖的强度。
本实用新型的有益效果体现在：
本设备在运输时，将箱体和箱盖分开，由于箱体的开口面积大于箱体的底壁面积，一个箱体可以重叠在另外一个箱体内，由此方法可以将多个箱体重叠包装在一起。而盒盖的形状相同，也可以堆叠包装在一起。因此，相比现有的灭火器箱，在运输空间相同的情况下，本设备将箱体和箱盖分开包装后，占用的运输空间更少，一次性运输的量更大，从而有利于实现大量运输，减少运输成本。
此外，箱体的侧壁以及箱盖均设有凹槽，相比现有的灭火器箱，设有凹槽的箱体和箱盖结构更加结实，强度更大，不易发生形变，用于提高整体的结构强度。
优选地，所述侧壁包括前侧壁、后侧壁、左侧壁和右侧壁，并且所述凹槽向箱体的内部凹陷。
凹槽向内部凹陷的加工工艺比向外凹陷的加工工艺更加容易实现，从而降低了加工难度以及加工成本。
优选地，所述凹槽的形状均为圆形、椭圆形或者多边形。
优选地，所述前侧壁和后侧壁均设有两个凹槽，并且四个凹槽均包括第一凹槽以及在第一凹槽内开设的向箱体内部凹陷的第二凹槽。
由于前侧壁和后侧壁的面积最大，第一凹槽和第二凹槽形成了双凹槽的结构，进一步提高前侧壁和后侧壁的结构强度。
优选地，所述前侧壁、后侧壁、左侧壁和右侧壁的上部均设有向箱体外部凹陷的手拎部。
手拎部代替了现有灭火器箱的手提环的设计，减少了制造手提环所用的材料，进一步缩减生产制造成本。
优选地，所述箱体的底壁设有向外凸起的支撑脚并且支撑脚与箱体一体成型。
优选地，所述支撑脚设有四个。
优选地，四个所述支撑脚呈矩形分布。
底壁的四个支撑脚采用冲压工艺一体成型，即支撑脚由底壁的部分材料外凸形成，代替了现有灭火器箱的焊接支撑脚，节省了制造焊接支撑脚所用的材料，同时也省去了焊接工艺，再进一步降低生产制造成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实施例的结构示意图；
图2为图1的右视图；
图3为图1的仰视图；
图4为图1的俯视图；
图5为图1的一个立体图；
图6为图1的另外一个立体图；
图7为本实施例中箱体的结构示意图。
附图中，箱体1、箱盖2、凹槽3、第一凹槽4、第二凹槽5、手拎部6、支撑脚7。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
如图1、图3和图7所示，本实施例提供了一种灭火器箱，包括箱体1和箱盖2，其中箱体1为梯形体，箱体1的开口面积大于箱体1的底壁面积。箱盖2与箱体1的开口适配，箱体1盖设在所述箱体1的开口上。本设备在运输时，将箱体1和箱盖2分开，由于箱体1的开口面积大于箱体1的底壁面积，一个箱体1可以重叠在另外一个箱体1内，由此方法可以将多个箱体1重叠包装在一起。而盒盖的形状相同，也可以堆叠包装在一起。因此，相比现有的灭火器箱，在运输空间相同的情况下，本设备将箱体1和箱盖2分开包装后，占用的运输空间更少，一次性运输的量更大，从而有利于实现大量运输，减少运输成本。
如图2至图6所示，为了提高箱体1和箱盖2的结构强度，本实施例中箱体1的侧壁以及箱盖2均设有凹槽3，用于提高箱体1和箱盖2的强度。
具体地，所述侧壁包括前侧壁、后侧壁、左侧壁和右侧壁，并且所述凹槽3向箱体1的内部凹陷。箱盖2的凹槽3也是向内凹陷，凹槽3向内部凹陷的加工工艺比向外凹陷的加工工艺更加容易实现，从而降低了加工难度以及加工成本。其中，所述前侧壁和后侧壁均设有两个凹槽3，并且四个凹槽3均包括第一凹槽4以及在第一凹槽4内开设的向箱体1内部凹陷的第二凹槽5。由于前侧壁和后侧壁的面积最大，第一凹槽4和第二凹槽5形成了双凹槽3的结构，进一步提高前侧壁和后侧壁的结构强度。箱体1的侧壁以及箱盖2均设有凹槽3，相比现有的灭火器箱，设有凹槽3的箱体1和箱盖2结构更加结实，强度更大，不易发生形变，用于提高整体的结构强度。
侧壁和箱盖2的凹槽3的形状均为圆形、椭圆形或者多边形，本实施例以多边形为例，但是不仅限于圆形、椭圆形或者多边形。为了方便手动搬运，所述前侧壁、后侧壁、左侧壁和右侧壁的上部均设有向箱体1外部凹陷的手拎部6。手拎部6代替了现有灭火器箱的手提环的设计，减少了制造手提环所用的材料，进一步缩减生产制造成本。
现有的灭火器箱的支撑架采用焊接的连接方式，将支撑架固定在箱体1的底壁下面。而本实施例采用冲压成型形成支撑架，具体如下：
箱体1的底壁设有向外凸起的支撑脚7并且支撑脚7与箱体1一体成型。所述支撑脚7设有四个，四个所述支撑脚7呈矩形分布。底壁的四个支撑脚7采用冲压工艺一体成型，即支撑脚7由底壁的部分材料外凸形成，代替了现有灭火器箱的焊接支撑脚7，节省了制造焊接支撑脚7所用的材料，同时也省去了焊接工艺，再进一步降低生产制造成本。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (8)
1.一种灭火器箱，包括箱体和箱盖，其特征在于：所述箱体盖设在所述箱体的开口上，所述箱体的开口面积大于箱体的底壁面积；所述箱体的侧壁以及箱盖均设有凹槽，用于提高箱体和箱盖的强度。
2.根据权利要求1所述的灭火器箱，其特征在于：所述侧壁包括前侧壁、后侧壁、左侧壁和右侧壁，并且所述凹槽向箱体的内部凹陷。
3.根据权利要求1所述的灭火器箱，其特征在于：所述凹槽的形状均为圆形、椭圆形或者多边形。
4.根据权利要求2所述的灭火器箱，其特征在于：所述前侧壁和后侧壁均设有两个凹槽，并且四个凹槽均包括第一凹槽以及在第一凹槽内开设的向箱体内部凹陷的第二凹槽。
5.根据权利要求2所述的灭火器箱，其特征在于：所述前侧壁、后侧壁、左侧壁和右侧壁的上部均设有向箱体外部凹陷的手拎部。
6.根据权利要求1-5任一项所述的灭火器箱，其特征在于：所述箱体的底壁设有向外凸起的支撑脚并且支撑脚与箱体一体成型。
7.根据权利要求6所述的灭火器箱，其特征在于：所述支撑脚设有四个。
8.根据权利要求7所述的灭火器箱，其特征在于：四个所述支撑脚呈矩形分布。
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