JPH09281504A

JPH09281504A - 液晶表示用スペーサー及び液晶表示装置

Info

Publication number: JPH09281504A
Application number: JP9108196A
Authority: JP
Inventors: Hiroko Minamino; 裕子南野; Yasuhiko Nagai; 康彦永井
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1996-04-12
Filing date: 1996-04-12
Publication date: 1997-10-31

Abstract

(57)【要約】【課題】液晶表示用スペーサーの周り及びスペーサー
間で液晶の異常配向現象が起こらず、均質で良好な画像
の得られる液晶表示装置を製造可能な液晶表示用スペー
サー及びそれを用いた液晶表示装置を提供する。【解決手段】重合体微粒子からなる液晶表示用スペー
サーであって、該重合体微粒子が、エチレン性不飽和基
を２つ以上有する架橋性単量体、フッ素系モノマー及び
／又はグリシジル基含有モノマー及びエチレングリコー
ル含有モノマーからなる共重合体より形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示用スペー
サー及び液晶表示装置に関する。さらに、詳細には初期
状態及び高電圧印加時におけるスペーサー周り及びスペ
ーサー間の液晶の異常配向を防止し、均一な表示を可能
とする液晶表示用スペーサー及び液晶表示装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のスペーサーを用いたＴＮ（ツイス
テッドネマチック）モードの液晶表示装置は、図１に示
されるように、１対の基板８，１０と、この基板８と１
０の間に封入されたネマチック液晶１１と、基板８，１
０の周囲に充填されたシール部材１と基板８，１０の表
面に被覆された偏光シート１２，１３を構成材料とし、
上記１対の基板８，１０間のギャップを一定に保持する
ために、基板８，１０間にはスペーサー９が配置されて
いる。

【０００３】上記基板８，１０は、ガラス製透明基板
２，５の片面にＩＴＯ膜等からなる透明電極３，６のパ
ターンを形成し、この透明電極３，６及び透明基板２，
５の表面にポリイミド膜等からなる配向制御膜４，７を
被覆することにより得られる。上記配向制御膜４，７に
はラビングによって配向制御処理が施される。

【０００４】上記スペーサー９用材料としては、一般
に、有機又は無機材料が使用される。無機材料のスペー
サーとしては、酸化アルミ、二酸化ケイ素等を含むもの
が挙げられる（例えば、特開昭６３−７３２２５号公
報、特開平１−５９９７４号公報等参照）。また、有機
材料のスペーサーは、液晶層の熱膨張や熱収縮による厚
みの変化に追随し易く、さらにセル内でのスペーサー移
動が少ない等の特徴があり、主としてポリスチレン系や
ベンゾグアナミン系ポリマー等が用いられている（例え
ば、特開昭６０−２００２２８号公報、特開平１−２９
３３１６号公報等参照）。

【０００５】しかしながら、上記スペーサーを使用して
作製された液晶表示装置は、セルの作製直後（以後初期
状態という）及び高電圧の印加時に液晶スペーサーまわ
りで液晶の異常配向が発生するという問題があった。特
にＳＴＮ（スーパーツイステッドネマチック）液晶を使
用した表示装置では、その傾向が顕著となり均質な画像
を保持できないという問題点があった。この異常配向の
原因は液晶分子がスペーサーまわりに配向するためであ
り、さらに、この異常配向の大小は液晶分子の配向の程
度に依存するものと推定されている。

【０００６】このような異常配向を解決するために、ス
ペーサーの誘電率（特開平６−６７１８２号公報参照）
やスペーサー表面組成（特開平６−１１８４２１号公報
参照）を変える検討が行われている。しかしながら、上
記いずれの方法においても、重合段階で油滴同士の合着
を防ぐために界面保護剤（例えば、重合分散媒である水
及び重合するモノマーの両者に親和性のある水溶性高分
子が用いられる）が添加されるが、洗浄後も除去されず
に微粒子表面上に残存する。このような水溶性高分子に
覆われた微粒子を液晶表示用スペーサーとして使用する
と、親水基と液晶とが相互に強く作用して異常配向現象
（ドメイン状及び光抜け）が発生するという問題点があ
った。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
に鑑みてなされ、その目的は、液晶表示用スペーサーの
周りで液晶の異常配向現象が起こらず、均質で良好な画
像の得られる液晶表示装置を製造可能な液晶表示用スペ
ーサー及びそれを用いた液晶表示装置を提供することに
ある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の液晶表示用スペ
ーサーとして用いられる重合体微粒子は、エチレン性不
飽和基を２つ以上有する架橋性単量体、フッ素系モノマ
ー及び／又はグリシジル基含有モノマー及びエチレング
リコール含有モノマーからなる共重合体から形成されて
いることを特徴とするものである。

【０００９】上記重合体微粒子は、フッ素系モノマー及
び／又はグリシジル基含有モノマーを、架橋性単量体及
びエチレングリコール含有モノマーと、重合開始剤の存
在下で、懸濁重合又はシード重合等の方法で重合するこ
とにより得られる。

【００１０】上記フッ素系モノマーとしては、トリフル
オロエチル（メタ）アクリレート、テトラフルオロプロ
ピル（メタ）アクリレート、ペンタフルオロプロピル
（メタ）アクリレート、オクタフルオロアミル（メタ）
アクリレート、ヘプタデカフルオロデシル（メタ）アク
リレート、パーフルオロブチルエチル（メタ）アクリレ
ート等の（メタ）アクリル酸エステル誘導体；フッ化ビ
ニリデン、トリフルオロクロルエチレン、三フッ化エチ
レン、四フッ化エチレン、トリフルオロプロピレン、ヘ
キサフルオロプロピレンなどが挙げられ、これらは単独
で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

【００１１】上記グリシジル基含有モノマーとしては、
グリシジル（メタ）アクリレート、グリシジルエチル
（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼンモノオキシ
ド、ｐ−グリシジルスチレン、ｐ−グリシジル−α−メ
チルスチレン、アリルグリシジルエーテル等が挙げら
れ、これらは単独で用いられてもよく、２種以上が併用
されてもよい。

【００１２】上記重合体微粒子の構成成分中、上記フッ
素系モノマー及び／又はグリシジル基含有モノマーの含
有量は、２〜７８重量％であり、好ましくは４〜３０重
量％である。２重量％未満では、スペーサーの異常配向
を防止する効果が十分でなく、７８重量％を超えるとス
ペーサーの力学的強度が低下する。

【００１３】上記エチレングリコール含有モノマーとし
ては、ジエチレングリコールモノ（メタ）アクリレー
ト、ポリオキシエチレンモノ（メタ）アクリレート、ポ
リエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリ
プロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート及びこ
れらのジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。

【００１４】上記重合体微粒子の構成成分中、上記エチ
レングリコール含有モノマーの含有量は、２〜７８重量
％であり、好ましくは４〜３０重量％である。２重量％
未満では、スペーサーの基板への付着性付与性能が十分
でなく、７８重量％を超えるとスペーサーの力学的強度
が低下する。

【００１５】上記エチレン性不飽和基を２つ以上有する
架橋性単量体としては、例えば、ジビニルベンゼン、エ
チレンオキシドジ（メタ）アクリレート、テトラエチレ
ンオキシドジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサン
ジオールアクリレート、ネオペンチルグリコールジアク
リレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリ
レート、テトラメチロールメタントリアクリレート、テ
トラメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、
ジアリルフタレート及びその異性体、トリアリルイソシ
アヌレート及びその誘導体などが挙げられる。これらは
単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよ
い。

【００１６】上記架橋性単量体には、該架橋性単量体と
共重合可能なエチレン性不飽和基を有する重合性単量体
が併用されてもよく、このような重合性単量体として
は、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチ
ルスチレン、ｐ−クロロスチレン、クロロメチルスチレ
ン等のスチレン誘導体；塩化ビニル；酢酸ビニル、プロ
ピオン酸ビニル等のビニルエステル類；アクリロニトリ
ル等の不飽和ニトリル類；（メタ）アクリル酸メチル、
（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチ
ル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）
アクリル酸ステアリル、エチレングリコール（メタ）ア
クリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート等の
（メタ）アクリル酸エステル誘導体；ブタジエン、イソ
プレン等の共役ジエン類などが挙げられる。これらは単
独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

【００１７】上記架橋性単量体は、スペーサーの強度を
向上させるために添加され、その使用割合は、両者（重
合性単量体＋架橋性単量体）の合計量中、２０〜９６重
量％であることが好ましい。２０重量％未満では、スペ
ーサーの力学的強度が低下し、２０重量％を超えると異
常配向及び付着性に対する十分な効果が得られなくな
る。

【００１８】上記重合開始剤としては、例えば、過酸化
ベンゾイル、過酸化ラウロイル、オルソクロロ過酸化ベ
ンゾイル、オルソメトキシ過酸化ベンゾイル、３，５，
５−トリメチルヘキサノイルパーオキサイド、ｔ−ブチ
ルパ−オキシ−２−エチルヘキサノエート、ジ−ｔ−ブ
チルパ−オキサイド等の有機過酸化物；アゾビスイソブ
チロニトリル、アゾビスシクロヘキサカルボニトリル、
アゾビス（２，４−ジメチルベレロニトリル）等のアゾ
系化合物が挙げられる。

【００１９】上記重合体微粒子をシード重合によって合
成する方法としては、例えば、特公平１−３２９４５号
公報等に記載されている方法等が挙げられる。

【００２０】上記重合体微粒子の平均粒径は１〜１５μ
ｍが好ましい。また、上記重合体微粒子の粒径分布Ｃｖ
値〔（標準偏差／平均粒径）×１００で表される〕は、
１０以下であることが好ましい。１０を超える粒径分布
では、液晶表示装置のギャップ距離にばらつきを生じ均
質な画像が得られなくなる。

【００２１】さらに、上記重合体微粒子の力学的強度と
しては、１０％Ｋ値が２５０〜７００ｋｇｆ／ｍｍ²、
圧縮変形後の回復率が３０〜８０％であることが好まし
い。

【００２２】ここでいう１０％Ｋ値とは、特表平６−５
０３１８０号公報に記載された方法に準拠して微小圧縮
試験機（島津製作所製「ＰＣＴ−２００型」）を用い
て、ダイヤモンド製の直径５０μｍの円柱の平滑端面
で、重合体微粒子を圧縮速度０．２７ｇ／秒、最大試験
荷重１０ｇで圧縮して、Ｆ、Ｓ及びＲを求め、下式から
算出された値である。１０％Ｋ値＝（３／√２）・Ｆ・Ｓ^-3/2・Ｒ^-1/2 但し、Ｆ、Ｓ、Ｒは、それぞれ、重合体微粒子の１０％
圧縮変形における荷重値（ｋｇ）、圧縮変位（ｍｍ）、
重合体微粒子の半径（ｍｍ）を示す。

【００２３】また、ここでいう圧縮変形後の回復率と
は、特表平６−５０３１８０号公報に記載された方法に
準拠して微小圧縮試験機（島津製作所製「ＰＣＴ−２０
０型」）を用いて、ダイヤモンド製の直径５０μｍの円
柱の平滑端面で、重合体微粒子を圧縮速度０．２７ｇ／
秒で１ｇまで圧縮した後、逆に荷重を０．１ｇまで減ら
していく（荷重を減らし始める点を「反転の点」とい
う）。回復率は、反転の点までの変位Ｌ₁と反転の点か
ら原点荷重値を取る点までの変位Ｌ₂の比（Ｌ₂／
Ｌ₁）を百分率（％）で表した値である。

【００２４】本発明の液晶表示装置は、配向膜及び透明
電極が配置された２枚のガラス基板が、上記で得られた
液晶表示用スペーサーを介して対向され、該ガラス基板
間に液晶が封入されていることを特徴とするものであ
る。

【００２５】上記液晶表示装置としては、例えば、図１
に示したものが挙げられる。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例について説
明する。（実施例１）〔シード粒子の製造〕ポリビニルピロリドン（重量平均
分子量３万）２．５重量部、アニオン系界面活性剤（和
光純薬社製「エアロゾルＯＴ」）０．５重量部及びアゾ
ビスイソブチロニトリル１．４３重量部をエタノール８
３．８重量部に溶解させた溶液を調製し、この溶液を攪
拌しながら窒素気流下でスチレン１５重量部を投入し７
０℃に昇温して２４時間重合反応を行い、シード粒子
（Ａ）〔重量平均分子量９，０００、平均粒径２．５μ
ｍ〕の分散液を得た。

【００２７】〔スペーサーの合成〕上記シード粒子
（Ａ）５重量部に、イオン交換水２００重量部と界面活
性剤としてラウリル硫酸ナトリウム０．１３重量部とを
加えて均一に分散させた後、ジビニルベンゼン３０重量
部、２，２，２−トリフルオロエチルメタクリレート
（ダイキン化成品販売「Ｍ１１１０」）３０重量部、エ
チレングリコールジメタクリレート（共栄社化学製「ラ
イトエステル９ＥＧ」）１５重量部及び過酸化ベンゾイ
ル３重量部を混合してホジナイザーで分散させ０．２μ
ｍに微分散乳化した。得られた乳化液をシード粒子
（Ａ）の分散液に加え、２５℃、２００ｒｐｍの回転数
で３時間攪拌してシード粒子（Ａ）に吸収させた。この
シード粒子（Ａ）の分散液に、ラウリル硫酸ナトリウム
の３重量％水溶液１００重量部を加えた後、２００ｒｐ
ｍの回転数で攪拌しながら窒素雰囲気下７０℃で１２時
間重合反応を行い、次いで、得られた分散液から遠心分
離によりポリマー粒子を取り出し、８０℃以上に加熱し
たイオン交換水及びメタノールで界面活性剤を完全に洗
浄した後乾燥して、平均粒径６．０μｍの粒子（スペー
サー）を得た。

【００２８】１）液晶表示装置の評価上記で合成したスペーサーを用いて、基板サイズ５０
（ｍｍ）×５０（ｍｍ）、セルギャップ６．０μｍのＳ
ＴＮ型液晶表示装置を作製した後、以下のようにしてセ
ル表示特性の評価を行った。まず、液晶表示装置にＡＣ
３Ｖの電圧を印加して初期状態のセル表示特性を評価
し、次いで、装置に４００Ｈｚ、２０〜５０Ｖの電圧を
印加した後、さらに３Ｖの電圧を印加して電圧印加状態
でのセル表示特性を評価した。その結果、セル作製直後
及び電圧印加後ともにスペーサー周りで異常配向は認め
られなかった。

【００２９】２）湿式散布性の評価散布溶液を、水／イソプロピルアルコール（容積比７：
３）溶液５０ｍｌに、上記で合成したスペーサー２ｇを
均一に分散して調製し、圧力３ｋｇ／ｃｍ³、距離７０
０ｍｍでガラス基板上に散布して凝集状態を評価した結
果、スペーサーの凝集は起こらなかった。

【００３０】３）付着性の評価ポリイミド配向膜付きガラス基板上にスペーサーを散布
し、９５℃×１時間の熱処理後、エアブロー試験（３ｋ
ｇ／ｃｍ²×５ｓｅｃ）を行った結果、残留率は６２％
と良好な性能を示した。

【００３１】４）１０％Ｋ値微小圧縮試験機（島津製作所製「ＰＣＴ−２００型」）
を用いて、ダイヤモンド製の直径５０μｍの円柱の平滑
端面で、重合体微粒子を圧縮速度０．２７ｇ／秒、最大
試験荷重１０ｇで圧縮してＦ、Ｓ、Ｒを求め、下式によ
り算出した。１０％Ｋ値＝（３／√２）・Ｆ・Ｓ^-3/2・Ｒ^-1/2 但し、Ｆ、Ｓ、Ｒは、それぞれ、重合体微粒子の１０％
圧縮変形における荷重値（ｋｇ）、圧縮変位（ｍｍ）、
重合体微粒子の半径（ｍｍ）を示す。

【００３２】５）回復率微小圧縮試験機（島津製作所製「ＰＣＴ−２００型」）
を用いて、ダイヤモンド製の直径５０μｍの円柱の平滑
端面で、重合体微粒子を圧縮速度０．２７ｇ／秒で１ｇ
まで圧縮した後、逆に荷重を０．１ｇまで減らしてゆ
き、回復率は反転の点までの変位Ｌ₁と反転の点から原
点荷重値を取る点までの変位Ｌ₂の比（Ｌ ₂／Ｌ₁）か
ら求めた。

【００３３】（実施例２）ジビニルベンゼンを４５重量
部、２，２，２−トリフルオロエチルメタクリレート
（ダイキン化成品販売「Ｍ１１１０」）を１５重量部、
エチレングリコールジメタクリレートに代えてメトキシ
ポリエチレングリコールメタクリレート（共栄社化学
「ライトエステル１３０ＭＡ」）を１５重量部用いたこ
と以外は、実施例１と同様にしてスペーサーの重合反応
を行い、平均粒径６．０μｍの粒子（スペーサー）を得
た。このスペーサーにつき、実施例１と同様な１）〜
５）の評価を行い、その結果を表１に示した。

【００３４】（実施例３）スペーサーの合成にジビニル
ベンゼンを６０重量部、２，２，２−トリフルオロエチ
ルメタクリレートに代えて２，３，３，３−ペンタフル
オロプロピルメタクリレート（ダイキン化成品販売「Ｍ
１２１０」）を７．５重量部、エチレングリコールジメ
タクリレート（共栄社化学「ライトエステル９ＥＧ」）
を７．５重量部用いたこと以外は、実施例１と同様にし
てスペーサーの重合反応を行い、平均粒径６．０μｍの
粒子（スペーサー）を得た。このスペーサーにつき、実
施例１と同様な１）〜５）の評価を行い、その結果を表
１に示した。

【００３５】（実施例４）セパラブルフラスコに、ジビ
ニルベンゼン２２．５重量部、ペンタエリスリトールテ
トラアクリレート（共栄社化学「ライトアクリレートＰ
Ｅ−４Ａ」）２２．５重量部、２−（パーフルオロヘキ
シル）エチルメタクリレート１５重量部、エチレングリ
コールジメタクリレート（共栄社化学「ライトエステル
９ＥＧ」）１５重量部、ラウリル硫酸ナトリウムの３重
量％水溶液５００重量部及びベンゾイルパーオキサイド
１５重量部を入れ、攪拌しながら８０℃に昇温した後２
４時間重合反応を行い、ポリマーの分散液を得た。得ら
れた分散液から遠心分離によりポリマー粒子を取り出
し、８０℃以上に加熱したイオン交換水及びメタノール
で分散剤を完全に洗浄した後乾燥して、平均粒径６．０
μｍの粒子（スペーサー）を得た。このスペーサーにつ
き、実施例１と同様な１）〜５）の評価を行い、その結
果を表１に示した。

【００３６】（比較例１）スペーサーの合成時に、ジビ
ニルベンゼンを４５重量部、エチレングリコールジメタ
クリレート（共栄社化学「ライトエステル９ＥＧ」）を
３０重量部用いたこと以外は、実施例１と同様にして重
合反応を行い、平均粒径５．９μｍの粒子（スペーサ
ー）を得た。このスペーサーにつき、実施例１と同様な
１）〜５）の評価を行い、その結果を表１に示した。

【００３７】（比較例２）スペーサーの合成時に、ジビ
ニルベンゼンを４５重量部、２，２，２−トリフルオロ
エチルアクリレート（ダイキン化成品販売「Ｍ１１１
０」）を３０重量部用いたこと以外は、実施例１と同様
にして重合反応を行い、平均粒径６．１μｍの粒子（ス
ペーサー）を得た。このスペーサーにつき、実施例１と
同様な１）〜５）の評価を行い、その結果を表１に示し
た。

【００３８】（比較例３）スペーサーの合成時に、２，
２，２−トリフルオロエチルアクリレート（ダイキン化
成品販売「Ｍ１１１０」）を３０重量部、エチレングリ
コールジメタクリレート（共栄社化学「ライトエステル
９ＥＧ」）を３７．５重量部用いたこと以外は、実施例
１と同様にして重合反応を行い、平均粒径６．０μｍの
粒子（スペーサー）を得た。このスペーサーにつき、実
施例１と同様な１）〜５）の評価を行い、その結果を表
１に示した。尚、粒子が非常に脆く、力学的強度、回復
率及びセル評価は行えなかった。

【００３９】

【表１】

【００４０】（実施例５）実施例１で得られたシード粒
子（Ａ）５重量部に、イオン交換水２００重量部と界面
活性剤としてラウリル硫酸ナトリウム０．１３重量部と
を加えて均一に分散させた後、ジビニルベンゼン３０重
量部、グリシジルメタクリレート３５重量部、エチレン
グリコールジメタクリレート（共栄社化学製「ライトエ
ステル９ＥＧ」）１０重量部及び過酸化ベンゾイル３重
量部を混合してホジナイザーで分散させ０．２μｍに微
分散乳化した。得られた乳化液をシード粒子（Ａ）の分
散液に加え、２５℃、２００ｒｐｍの回転数で３時間攪
拌してシード粒子（Ａ）に吸収させた。このシード粒子
（Ａ）の分散液に、ラウリル硫酸ナトリウムの３重量％
水溶液１００重量部を加えた後、２００ｒｐｍの回転数
で攪拌しながら窒素雰囲気下７０℃で１２時間重合反応
を行い、次いで、得られた分散液から遠心分離によりポ
リマー粒子を取り出し、８０℃以上に加熱したイオン交
換水及びメタノールで分散剤を完全に洗浄した後乾燥し
て、平均粒径６．０μｍの粒子（スペーサー）を得た。
このスペーサーにつき、実施例１と同様な１）〜５）の
評価を行い、その結果を表２に示した。

【００４１】（実施例６）ジビニルベンゼンを４５重量
部、グリシジルメタクリレート２５重量部、メトキシポ
リエチレングリコールメタクリレート（共栄社化学製
「ライトエステル１３０ＭＡ」）を５重量部用いたこと
以外は、実施例５と同様にして重合反応を行い、平均粒
径６．０μｍの粒子（スペーサー）を得た。このスペー
サーにつき、実施例１と同様な１）〜５）の評価を行
い、その結果を表２に示した。

【００４２】（実施例７）ジビニルベンゼンを６０重量
部、グリシジルメタクリレートに代えてｐ−グリシジル
スチレン７．５重量部、エチレングリコールジメタクリ
レート（共栄社化学製「ライトエステル９ＥＧ」）を
７．５重量部用いたこと以外は、実施例５と同様にして
重合反応を行い、平均粒径６．０μｍの粒子（スペーサ
ー）を得た。このスペーサーにつき、実施例１と同様な
１）〜５）の評価を行い、その結果を表２に示した。

【００４３】（実施例８）セパラブルフラスコに、ジビ
ニルベンゼン２２．５重量部、ペンタエリスリトールテ
トラアクリレート（共栄社化学「ライトアクリレートＰ
Ｅ−４Ａ」）２２．５重量部、グリシジルメクリレート
２０重量部、エチレングリコールジメタクリレート（共
栄社化学「ライトエステル９ＥＧ」）１０重量部、界面
活性剤としてラウリル硫酸ナトリウムの３重量％水溶液
５００重量部及びベンゾイルパーオキサイド１５重量部
を入れ、攪拌しながら８０℃に昇温した後２４時間重合
反応を行い、ポリマーの分散液を得た。得られた分散液
から遠心分離によりポリマー粒子を取り出し、８０℃以
上に加熱したイオン交換水及びメタノールで界面活性剤
を完全に洗浄した後乾燥して、平均粒径６．０μｍの粒
子（スペーサー）を得た。このスペーサーにつき、実施
例１と同様な１）〜５）の評価を行い、その結果を表１
に示した。

【００４４】（比較例４）スペーサーの合成時に、ジビ
ニルベンゼンを４５重量部、グリシジルメタクリレート
を３０重量部用いたこと以外は、実施例５と同様にして
重合反応を行い、平均粒径６．１μｍの粒子（スペーサ
ー）を得た。このスペーサーにつき、実施例１と同様な
１）〜５）の評価を行い、その結果を表２に示した。

【００４５】（比較例５）スペーサーの合成時に、グリ
シジルメタクリレートを３７．５重量部、エチレングリ
コールジメタクリレート（共栄社化学「ライトエステル
９ＥＧ」）を３７．５重量部用いたこと以外は、実施例
５と同様にして重合反応を行い、平均粒径６．０μｍの
粒子（スペーサー）を得た。このスペーサーにつき、実
施例１と同様な１）〜５）の評価を行い、その結果を表
２に示した。尚、スペーサーが非常に脆いため、１０％
Ｋ値、回復率及び液晶表示装置の評価は行えなかった。

【００４６】

【表２】

【００４７】

【発明の効果】本発明の液晶表示用スペーサーは、上述
の構成であり、液晶表示装置の製造工程において、スペ
ーサー同志の凝集がなく基板上への良好な散布性を有す
ると共に基板への付着にも優れる。本発明の液晶表示装
置は、上記液晶表示用スペーサーを使用することによ
り、液晶表示用スペーサーの間及び周りで液晶の異常配
向現象が起こらず、均質で良好な画像を提供する。

【図面の簡単な説明】

【図１】液晶表示装置を示す模式断面図である。

【符号の説明】１シール部材２透明基板３透明電極４配向制御膜５透明基板６透明電極７配向制御膜８基板９スペーサー１０基板１１ネマティック液晶

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】重合体微粒子からなる液晶表示用スペー
サーであって、該重合体微粒子が、エチレン性不飽和基
を２つ以上有する架橋性単量体２０〜９６重量％、フッ
素系モノマー及び／又はグリシジル基含有モノマー２〜
７８重量％及びエチレングリコール含有モノマー２〜７
８重量％からなる共重合体より形成されていることを特
徴とする液晶表示用スペーサー。
【請求項２】配向膜及び透明電極が配置された２枚の
ガラス基板が、請求項１記載の液晶表示用スペーサーを
介して対向され、該ガラス基板間に液晶が封入されてい
ることを特徴とする液晶表示装置。