JPH10268319A - 液晶表示素子用スペーサ及び液晶表示素子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スペーサ周り及びスペーサ間に液晶の異常配
向が発生せず、液晶表示画面のコントラストが高く、基
板への散布性及び付着性が良好な液晶表示素子用スペー
サ、並びに、均質で良好な画像が得られる液晶表示素子
を提供する。 【解決手段】 重合体微粒子からなる液晶表示素子用ス
ペーサであって、上記重合体微粒子は、着色されたもの
であり、上記重合体微粒子の表面を構成する重合体に、
下記一般式（１）で表される非イオン性親水ユニット及
びフッ素が存在する液晶表示素子用スペーサ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示素子用ス
ペーサ及び液晶表示素子に関する。更に詳細には、本発
明は、初期状態及び高電圧印加後におけるスペーサ周り
及びスペーサ間の液晶の異常配向を防止し、均一な表示
を可能とする液晶表示素子用スペーサ、並びに、液晶表
示素子に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のスペーサを用いたツイステッドネ
マチック（ＴＮ）モードの液晶表示素子は、図１に示さ
れるように、１対の基板８，１０と、この基板８と１０
との間に封入されたネマチック液晶１１と、基板８，１
０の周囲に充填されたシール部材１と、基板８，１０の
表面に被覆された偏光フィルム１２，１３とを構成材料
とし、上記１対の基板８，１０間のギャップを一定に保
持するために、基板８，１０間にはスペーサ９が配置さ
れているものである。

【０００３】上記基板８，１０は、ガラス製透明基板
２，５の片面にＩＴＯ膜等からなる透明電極３，６のパ
ターンを形成し、この透明電極３，６及び透明基板２，
５の表面にポリイミド膜等からなる配向制御膜４，７を
被覆することにより得られる。上記配向制御膜４，７に
はラビングによって配向制御処理が施される。

【０００４】上記スペーサ９用材料としては、一般に、
有機、無機材料が使用される。無機材料のスペーサとし
ては、酸化アルミニウム、二酸化ケイ素等を含むものが
挙げられる（特開昭６３−７３２２５号公報、特開平１
−５９９９７４号公報等）。しかし、従来の無機材料の
スペーサは、硬度が高いために配向膜を傷つけたり、熱
膨張、収縮による液晶層の厚み変化が基板に追随し難い
ため、ギャップむらの原因となっていた。

【０００５】有機材料のスペーサは、配向膜を傷つけな
い適度の硬度を有し、熱膨張や熱収縮による液晶層の厚
みの変化に追随し易く、更にセル内でのスペーサ移動が
少ない等の特性があり、主としてポリスチレン系やべン
ゾグアナミン系のポリマーが用いられている（特開昭６
０−２００２２８号公報、特開平１−２９３３１６号公
報等）。

【０００６】しかしながら、このようなスペーサを使用
して作製された液晶表示素子は、セルの作製直後（以下
「初期状態」という）及び高電圧印加後にスペーサ周り
で液晶の異常配向が発生する問題があった。特に、スー
パーツイステッドネマチック（ＳＴＮ）液晶を使用した
液晶表示素子では、その傾向が顕著となり均質な画像を
保持できない問題があった。この異常配向の原因は、液
晶分子がスペーサ周りに配向するためであり、更に、こ
の異常配向の大小は、液晶分子の配向の程度に依存する
ものと推定されている。

【０００７】このような異常配向を解決するための方法
が種々検討されている。例えば、特開平６−６７１８２
号公報には、スペーサの誘電率を変える方法が、特開平
６−１１８４２１号公報には、スペーサの表面組成を変
える方法が、それぞれ開示されている。

【０００８】しかしながら、上記いずれの方法において
も、重合段階で油滴同士の合着を防ぐために、ポリビニ
ルアルコール等の強い親水基を有する水溶性高分子が分
散安定剤として添加されるが、この水溶性高分子はほと
んど除去されずに微粒子表面上に残存する。このような
水溶性高分子に覆われた微粒子を液晶表示素子用スペー
サとして使用すると、親水基と液晶とが相互に強く作用
して異常配向現象（ドメイン状及び光抜け）が発生する
等の問題があった。

【０００９】更に、これまでのスペーサは、液晶表示素
子作製工程における基板上への散布時に、スペーサ同士
の凝集を起こすことがあった。特に、最近では液晶表示
素子の基板面積が大型化し、乾式法による散布方法が採
用されているために、スペーサ散布工程での凝集が問題
となっている。このような凝集を防止するために、スペ
ーサにフッ素を含有させる方法が検討されている。例え
ば、特公平４−６９６４５号公報には、種ポリマーにフ
ッ素含有単量体を吸収させ重合する方法により得られる
液晶表示素子用スペーサが開示されている。

【００１０】しかし、この液晶表示素子用スペーサは、
フッ素を含有することにより、凝集性や異常配向は低減
するが、基板への付着性が著しく低下したり、湿式によ
る散布ができない等の問題があった。このように、従来
の液晶表示素子用スペーサにおいては、異常配向防止性
能を有すると同時に散布性及び付着性に優れたものはな
かった。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記に鑑
み、スペーサ周り及びスペーサ間に液晶の異常配向が発
生せず、液晶表示画面のコントラストが高く、基板への
散布性及び付着性が良好な液晶表示素子用スペーサ、並
びに、均質で良好な画像が得られる液晶表示素子を提供
することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、重合体微粒子
からなる液晶表示素子用スペーサであって、上記重合体
微粒子は、着色されたものであり、上記重合体微粒子の
表面を構成する重合体に、下記一般式（１）で表される
非イオン性親水ユニット及びフッ素が存在する液晶表示
素子用スペーサである。

【００１３】

【化２】

【００１４】式中、Ｒは、アルキレン基を表す。以下に
本発明を詳述する。

【００１５】本発明の液晶表示素子用スペーサは、重合
体微粒子からなり、上記重合体微粒子の表面を構成する
重合体に、上記一般式（１）で表される非イオン性親水
ユニット及びフッ素が存在する。

【００１６】上記重合体微粒子は、通常の懸濁重合によ
り合成することができるが、例えば、以下の２通りの方
法を用いることにより、目的の構成を有する重合体微粒
子を得ることができる。一つは、フッ素含有単量体、架
橋性単量体及びその他の単量体を、重合開始剤の存在下
で上記一般式（１）で表される非イオン性親水ユニット
を有する水溶性高分子分散剤を用いて共重合する方法で
ある。他方は、フッ素含有単量体、架橋性単量体、その
他の単量体、及び、上記一般式（１）で表される非イオ
ン性親水ユニットを有する単量体又は架橋性単量体を、
通常の界面活性剤を用いて共重合する方法である。

【００１７】上記フッ素含有単量体としては特に限定さ
れず、例えば、トリフルオロエチル（メタ）アクリレー
ト、テトラフルオロプロピル（メタ）アクリレート、ペ
ンタフルオロプロピル（メタ）アクリレート、オクタフ
ルオロアミル（メタ）アクリレート、ヘプタデカフルオ
ロデシル（メタ）アクリレート、パーフルオロブチルエ
チル（メタ）アクリレート、２−（Ｎ−エチルパーフル
オロオクタスルホアミド）エチル（メタ）アクリレー
ト、３−パーフルオロブチル−２−ヒドロキシプロピル
（メタ）アクリレート、３−パーフルオロオクチル−２
−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−（パ
ーフルオロ−３−メチルブチル）−２−ヒドロキシプロ
ピル（メタ）アクリレート、３−（パーフルオロ−５−
メチルヘキシル）−２−ヒドロキシプロピル（メタ）ア
クリレート、３−（パーフルオロ−７−メチルオクチ
ル）−２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、
３−（パーフルオロ−８−メチルデシル）−２−ヒドロ
キシプロピル（メタ）アクリレート、２−（Ｎ−エチル
パーフルオロオクタスルホアミド）エチルアクリレー
ト、２−（Ｎ−エチルパーフルオロオクタスルホアミ
ド）エチルメタクリレート等の（メタ）アクリル酸エス
テル誘導体；フッ化ビニリデン、トリフルオロクロロエ
チレン、３フッ化エチレン、４フッ化エチレン、トリフ
ルオロプロピレン、ヘキサフルオロプロピレン等が挙げ
られる。これらは単独で用いてもよいし、２種類以上を
併用してもよい。

【００１８】上記重合体微粒子の表面を構成する重合体
中のフッ素含有量は、２〜５０重量％であることが好ま
しい。２重量％未満であると、スペーサの異常配向防止
効果が充分ではないことがあり、５０重量％を超える
と、付着性及び散布性が低下することがある。より好ま
しくは、４〜３０重量％である。

【００１９】上記一般式（１）で表される非イオン性親
水ユニットを有する水溶性高分子としては、例えば、エ
チレンオキサイドの開環重合によって得られ、ＲがＣＨ
₂ ＣＨ₂ であるもの等が挙げられる。そのうち、低重合
度のものは、ポリエチレングリコールであり、高重合度
のものはポリエチレンオキサイドである。

【００２０】上記一般式（１）で表される非イオン性親
水ユニットを有する水溶性高分子は、ＲがＣＨ₂ ＣＨ₂
であるエチレンオキサイド構造単独のものでもよいし、
ＲがＣＨ₂ ＣＨ₂ ＣＨ₂ であるプロピレンオキサイド構
造を有するもの等との共重合体であってもよい。上記水
溶性高分子の分子量は、１万〜２０万が好ましい。１万
未満であると、洗浄によって容易に洗われて、表面に残
りにくいことがある。

【００２１】上記一般式（１）で表される非イオン性親
水ユニットを有する単量体又は架橋性単量体としては、
例えば、エチレングリコールモノ（メタ）アクリレー
ト、ポリオキシエチレンモノ（メタ）アクリレート、ポ
リエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリ
プロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート及びこ
れらのジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。

【００２２】上記重合体微粒子の表面を構成する重合体
において、上記一般式（１）で表される非イオン性親水
ユニットの含有量は、１０〜６０重量％が好ましい。１
０重量％未満であると、付着性及び散布性が低下するこ
とがあり、６０重量％を超えると、スペーサの異常配向
防止に効果がなくなることがある。

【００２３】本発明の液晶表示素子用スペーサは、異常
配向防止効果はあるが、付着性、湿式散布性に難のある
フッ素基と、付着性、湿式散布性に効果のある弱い非イ
オン性親水ユニットとが、重合体微粒子の表面を構成す
る重合体にバランスよく存在することによって、要求さ
れる特性を満足することができる。

【００２４】本発明の液晶表示素子用スペーサにおいて
は、上記重合体微粒子の表面を構成する上記二つの成分
がバランスよく存在することが必要である。上記重合体
微粒子を構成する重合体の組成は、飛行時間型二次イオ
ン質量分析装置（ＴＯＦ−ＳＩＭＳ）により分析するこ
とができる。この装置を用いることによって、０．２μ
ｍ角の面積部において、厚さ方向０．０１μｍ程度の極
表面だけを分析することができる。この装置によって検
出される質量スペクトルのカウント数から、各組成の表
面を構成する重合体における割合を算出することができ
る。本発明における表面とは、このような極表面の分析
により求められるものを意味するが、その分析方法は上
述した方法に特に限定されない。

【００２５】上記重合体微粒子で用いられる架橋性単量
体としては、エチレン性不飽和基を２つ以上有するもの
が好ましく、例えば、ジビニルベンゼン、エチレンオキ
シドジ（メタ）アクリレート、テトラエチレンオキシド
ジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールア
クリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、
トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テ
トラメチロールメタントリアクリレート、テトラメチロ
ールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ジアリルフ
タレート及びその異性体、トリアリルイソシアヌレート
及びその誘導体等が挙げられる。これらは単独で用いて
もよいし、２種類以上を併用してもよい。

【００２６】上記重合体微粒子で用いられるその他の単
量体としては、上記架橋性単量体と共重合可能なエチレ
ン性不飽和基を有する単量体が好ましく、例えば、スチ
レン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−
クロロスチレン、クロロメチルスチレン等のスチレン誘
導体；塩化ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等
のビニルエステル類；アクリロニトリル等の不飽和ニト
リル類；（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル
酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリ
ル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ステアリ
ル、エチレングリコール（メタ）アクリレート、シクロ
ヘキシル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸
エステル誘導体；ブタジエン、イソプレン等の共役ジエ
ン類等が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、
２種類以上を併用してもよい。

【００２７】本発明の液晶表示素子用スペーサは、特に
スペーサの強度を向上させる観点から、上記架橋性単量
体を含有することが好ましく、上記架橋性単量体の含有
量が、全単量体量（フッ素含有単量体、架橋性単量体及
びその他の単量体を合わせた量）中、２０〜９６重量％
であることが好ましい。２０重量％未満であると、スペ
ーサの力学強度が低下することがあり、９６重量％を超
えると、異常配向及び付着性に対する充分な効果が得ら
れないことがある。

【００２８】上記重合開始剤としては特に限定されず、
例えば、過酸化ベンゾイル、過酸化ラウロイル、オルソ
クロロ過酸化ベンゾイル、オルソメトキシ過酸化ベンゾ
イル、３，５，５−トリメチルヘキサノイルパーオキサ
イド、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエー
ト、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド等の有機過酸化物；
アゾビスイソブチロニトリル、アゾビスシクロヘキサカ
ルボニトリル、アゾビス（２，４−ジメチルバレロニト
リル）等のアゾ系化合物等が挙げられる。

【００２９】本発明において、上記重合体微粒子は、着
色されたものである。上記着色された重合体微粒子とし
ては、例えば、上記重合体微粒子が、顔料；分散染料、
酸性染料、塩基性染料等の染料；金属酸化物等により着
色されたもの等が挙げられる。なお、微粒子を形成する
材質自体が色を有している場合には着色せずにそのまま
用いてもよい。

【００３０】上記着色された重合体微粒子の製造方法と
しては、例えば、上記重合体微粒子となる単量体に顔料
を分散させることにより得られる組成物を、重合開始剤
の存在下に水性媒体中で懸濁重合させる方法等が挙げら
れる。

【００３１】上記顔料としては特に限定されず、例え
ば、カーボンブラック、黒鉛、鉄黒、クロム緑、コバル
ト緑、酸化クロム等の無機着色顔料；ブリリアントカー
ミンＢＳ、レーキカーミンＦＢ、ブリリアントファース
トスカーレット、レーキレッド４Ｒ、パーマネントレッ
ドＲ、ファーストレッドＦＧＲ、トルイジンマロン、ビ
スアゾイエロー、ファーストイエローＧ、ビスアゾオレ
ンジ、バルカンオレンジ、ピラゾロンレッド等のアゾ系
有機着色顔料又は縮合アゾ系有機着色顔料；フタロシア
ニンブルー、ファーストスカイブルー、フタロシアニン
グリーン等のフタロシアニン系有機着色顔料；イエロー
レーキ、ローズレーキ、バイオレットレーキ、ブルーレ
ーキ、グリーンレーキ等の染料レーキ有機着色顔料；キ
ノフタロン系有機着色顔料等が挙げられる。これらは、
単独で用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。

【００３２】上記顔料の配合量は、重合体微粒子となる
単量体１００重量部に対して１〜１８０重量部が好まし
い。１重量部未満であると、濃色に着色しにくいことが
あり、１８０重量部を超えると、得られる液晶表示素子
用スペーサの機械的強度が低下することがある。より好
ましくは３〜１６０重量部である。

【００３３】上記重合体微粒子となる単量体に上記顔料
を均一に分散させるには、例えば、ボールミル、ビーズ
ミル、サンドミル、アトライター、サンドグラインダ
ー、ナノマイザー等を使用することができる。

【００３４】上記重合体微粒子となる単量体に上記顔料
を分散させるときに上記顔料の分散性を向上させるため
に分散剤を添加してもよい。上記分散剤としては特に限
定されず、例えば、ポリビニルアルコール、デンプン、
メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒド
ロキシエチルセルロース、ポリメタクリル酸ナトリウム
等の水溶性高分子；硫酸バリウム、硫酸カルシウム、硫
酸アルミニウム、炭酸カルシウム、リン酸カルシウム、
タルク、粘土、ケイソウ土、金属酸化物粉末等が挙げら
れる。上記分散剤の添加量は、全単量体１００重量部に
対して０．０１〜２０重量部が好ましい。

【００３５】本発明の液晶表示素子用スペーサは、着色
スペーサであるので、表示画面のコントラストを大幅に
向上させることができる。本発明の液晶表示素子用スペ
ーサの平均粒径は、１〜１５μｍが好ましい。また、粒
径分布Ｃｖ値（標準偏差／平均粒径×１００）が１０以
下であることが好ましい。Ｃｖ値が１０を超えると、液
晶表示素子のギャップ間距離にバラツキを生じ画像低下
の原因となることがある。

【００３６】本発明２は、配向膜及び透明電極を配置し
た２枚のガラス基板が、本発明１の液晶表示素子用スペ
ーサを介して対向され、上記ガラス基板間に液晶が封入
されている液晶表示素子である。本発明２の液晶表示素
子としては、例えば、図１に示されるもの等が挙げられ
る。

【００３７】

【実施例】以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説
明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるもの
ではない。

【００３８】実施例１液晶表示素子用スペーサの作製 ペンタエリスリトールテトラアクリレート３６重量部
（共栄化学社製、ライトアクリレートＰＥ−４Ａ）、ジ
ビニルベンゼン２４重量部、アクリロニトリル２０重量
部及びペンタフルオロプロピルメタクリレート２０重量
部を均一に混合し、更にカーボンブラック１１重量部を
添加し、ビーズミルを用いて４８時間かけてカーボンブ
ラックを均一に分散させた。

【００３９】この着色重合性単量体組成物に、過酸化ベ
ンゾイル４重量部を均一に混合し、これをポリエチレン
グリコール／ポリプロピレングリコールの共重合体（三
洋化成工業社製、メルポールＨＡ−２２００、分子量＝
７万）の３％水溶液８５０重量部に投入しよく攪拌した
後、ホモジナイザーで着色重合性単量体液滴の粒径が３
〜１０μｍになるように微分散させ、攪拌しながら窒素
気流下８０℃で１５時間反応を行った。得られた微粒子
をイオン交換水及びメタノールにて洗浄後、分級操作を
行い、平均粒径６．０μｍのスペーサを得た。飛行時間
型二次イオン質量分析装置（ＴＯＦ−ＳＩＭＳ）によっ
て得られたスペーサの表面を分析した結果、フッ素が２
９重量％、メルポールが５９重量％存在していた。

【００４０】液晶表示素子の評価 上記方法で合成したスペーサを用いて基板サイズ５０
（ｍｍ）×５０（ｍｍ）、セルギャップ６．０μｍのＳ
ＴＮ型液晶表示素子を作製した。セル評価は、以下のよ
うにして行った。まず、液晶表示素子にＡＣ３Ｖの電圧
を印加して初期状態のセル表示特性を評価し、ついで、
液晶表示素子に４００Ｈｚ、２０〜５０Ｖの電圧を印加
した後、更に３Ｖの電圧を印加して電圧印加状態でのセ
ル表示特性を評価した。その結果、基板への散布性は良
好であり、セル評価の結果は初期状態及び電圧印加後と
もにスペーサ周りに配向異常は認められなかった。

【００４１】湿式散布性の評価 水／イソプロピルアルコール（容積比７：３）溶液５０
ｍＬに、スペーサ２ｇを均一に分散して散布溶液を調製
し、圧力３Ｋｇ／ｃｍ³ 、距離７００ｍｍでガラス基板
上に散布して凝集状態を評価した結果、スペーサの凝集
は発生しなかった。

【００４２】付着性の評価 ポリイミド配向膜付きガラス基板上にスペーサを散布
し、９５℃×１時間熱処理後、エアブロー試験（３．０
Ｋｇ／ｃｍ² ×５ｓｅｃ）を行った結果、残留率は６２
％と良好であった。

【００４３】実施例２ モノマー組成を、ペンタエリスリトールテトラアクリレ
ート４８重量部、ジビニルベンゼン３２重量部、アクリ
ロニトリル１０重量部及びペンタフルオロプロピルテト
ラアクリレート１０重量部に変えたこと以外は実施例１
と同様に行い、平均粒径６．０μｍのスペーサを得た。
実施例１と同様に表面を分析した結果、フッ素が１６重
量％、メルポールが５４重量％存在していた。このスペ
ーサについて、実施例１と同様に性能評価を行い、その
結果を表１に示した。

【００４４】実施例３ 分散剤として、ポリエチレングリコール／ポリプロピレ
ングリコールの共重合体において、ポリプロピレングリ
コール成分が、メルポールＨＡ−２２００より多いメル
ポールＦ−３２０（三洋化成工業社製、分子量＝８万）
を用いたこと以外は、実施例１と同様に行い、平均粒径
６．０μｍのスペーサを得た。実施例１と同様に表面を
分析した結果、フッ素が３９重量％、メルポールが４７
重量％が存在していた。このスペーサについて、実施例
１と同様に性能評価を行い、その結果を表１に示した。

【００４５】実施例４ モノマー組成を、ペンタエリスリトールテトラアクリレ
ート４８重量部、ジビニルベンゼン３２重量部、アクリ
ロニトリル１０重量部及び２−（Ｎ−エチルパーフルオ
ロオクタスルホアミド）エチルアクリレート（３Ｍ社
製、ＦＸ−１３）１０重量部に変えたこと以外は実施例
１と同様に行い、平均粒径６．０μｍのスペーサを得
た。実施例１と同様に表面を分析した結果、フッ素が１
２重量％、メルポールが５８重量％存在していた。この
スペーサについて、実施例１と同様に性能評価を行い、
その結果を表１に示した。

【００４６】実施例５ モノマー組成を、ペンタエリスリトールテトラアクリレ
ート４８重量部、ジビニルベンゼン３２重量部、アクリ
ロニトリル１０重量部及び３−パーフルオロブチル−２
−ヒドロキシプロピルアクリレート（ダイキン化成品社
製、Ｒ−１４３３）１０重量部に変えたこと以外は実施
例１と同様に行い、平均粒径６．０μｍのスペーサを得
た。実施例１と同様に表面を分析した結果、フッ素が１
８重量％、メルポールが５１重量％存在していた。この
スペーサについて、実施例１と同様に性能評価を行い、
その結果を表１に示した。

【００４７】実施例６ モノマー組成を、ペンタエリスリトールテトラアクリレ
ート４６重量部、ジビニルベンゼン３０重量部、アクリ
ロニトリル２０重量部及びペンタフルオロプロピルテト
ラアクリレート４重量部に変えて、分散剤として、ＨＡ
−２２００の１％水溶液８５０重量部を用いたこと以外
は実施例１と同様に行い、平均粒径６．０μｍのスペー
サを得た。実施例１と同様に表面を分析した結果、フッ
素が５重量％、メルポールが１８重量％存在していた。
このスペーサについて、実施例１と同様に性能評価を行
い、その結果を表１に示した。

【００４８】比較例１ モノマー組成を、ジビニルベンゼン４０重量部及びペン
タエリスリトールテトラアクリレート６０重量部のみに
変えたこと以外は実施例１と同様に行い、平均粒径６．
０μｍのスペーサを得た。実施例１と同様に表面を分析
した結果、メルポールが５５重量％存在していた。この
スペーサについて、実施例１と同様に性能評価を行い、
その結果を表１に示した。

【００４９】比較例２ 分散剤として、ポリビニルアルコールの３％水溶液８５
０重量部を用いたこと以外は実施例１と同様に行い、平
均粒径６．０μｍのスペーサを得た。実施例１と同様に
表面を分析した結果、フッ素が１重量％、ポリビニルア
ルコールが９５重量％存在していた。このスペーサにつ
いて、実施例１と同様に性能評価を行い、その結果を表
１に示した。

【００５０】比較例３ 分散剤として、ラウリル硫酸ナトリウムの３％水溶液８
５０重量部を用いたこと以外は、実施例１と同様に行
い、平均粒径６．０μｍのスペーサを得た。実施例１と
同様に表面を分析した結果、フッ素が４０重量％存在し
ていた。このスペーサについて、実施例１と同様に性能
評価を行い、その結果を表１に示した。

【００５１】比較例４ 分散剤として、ポリオキシエチレンアルキルフェニルフ
ェニルエーテルサルフェートアンモニウム（第一工業製
薬社製、ハイテノールＮ０８）の３％水溶液５００重量
部及びメルポールＨＡ−２２００の３％水溶液３５０重
量部を用いたこと以外は実施例１と同様に行い、平均粒
径６．０μｍのスペーサを得た。実施例１と同様に表面
を分析した結果、フッ素が２５重量％、メルポールが４
重量％存在していた。

【００５２】

【表１】

【００５３】

【発明の効果】本発明の液晶表示素子用スペーサは、上
述の通りであるので、スペーサ周り及びスペーサ間の液
晶の配向異常を防止することができ、液晶表示素子作製
工程においてスペーサ同士の凝集がなく良好な散布性を
有し、基板への付着性にも優れ、更に、着色スペーサで
あるので、表示画面のコントラストを大幅に向上させる
ことができる。この液晶表示素子用スペーサを用いた液
晶表示素子は、均質で良好な画像を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】液晶表示素子を示す模式断面図である。

【符号の説明】

１ シール部材 ２ 透明基板 ３ 透明電極 ４ 配向制御膜 ５ 透明基板 ６ 透明電極 ７ 配向制御膜 ８ 基板 ９ スペーサ １０ 基板 １１ ネマチック液晶 １２ 偏光フィルム １３ 偏光フィルム

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 重合体微粒子からなる液晶表示素子用ス
   ペーサであって、前記重合体微粒子は、着色されたもの
   であり、前記重合体微粒子の表面を構成する重合体に、
   下記一般式（１）で表される非イオン性親水ユニット及
   びフッ素が存在することを特徴とする液晶表示素子用ス
   ペーサ。 【化１】 式中、Ｒは、アルキレン基を表す。
2. 【請求項２】 配向膜及び透明電極を配置した２枚のガ
   ラス基板が、請求項１記載の液晶表示素子用スペーサを
   介して対向され、前記ガラス基板間に液晶が封入されて
   いることを特徴とする液晶表示素子。