JPH09280562A

JPH09280562A - 燃焼装置

Info

Publication number: JPH09280562A
Application number: JP9236296A
Authority: JP
Inventors: Ryoji Shimada; 良治島田; Bunichi Shiba; 文一芝
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1996-04-15
Filing date: 1996-04-15
Publication date: 1997-10-31

Abstract

(57)【要約】【課題】バーナが冷却状態でも容易に点火でき、ま
た、迅速な燃焼検知が可能な燃焼装置を提供することを
課題とする。【解決手段】バーナ本体４の近傍に、放電電極６と受
電体８の間で火花１１を形成する点火装置９を設け、火
花１１を点火装置９の近傍の点火炎口列１０の直下流で
形成した構成により、火花１１が確実に燃料予混合気中
を通過するため、簡単な構成で容易な点火の実現ができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガスまたは石油を
燃料とする燃焼装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】以下に従来例の燃焼装置について説明す
る。

【０００３】図９に示すように、セラミック燃焼盤９１
を配設したバーナ本体９２の燃焼面近傍に向けて、点火
用バーナ９３が別設された点火装置の構成がある（例え
ば、実開平４−１４９０９号公報）。

【０００４】この構成では、バーナ本体９２に点火する
ために点火スイッチ等を作動すると、バーナ本体９２及
び点火用バーナ９３に同時に燃料が供給され、かつ同時
に点火用バーナ９３の炎口の近傍に設けた放電プラグ等
からなる点火手段が作動し、その火花によって、まず点
火用バーナ９３に火炎を形成し、その火炎によってバー
ナ本体９２に点火し、点火終了後は点火用バーナ９３へ
の燃料供給は停止され、バーナ本体９２のみが燃焼を継
続する。したがって点火用バーナ９３が別構成として必
要であり、燃料通路や燃料開閉装置が複雑な構成となっ
ていた。

【０００５】また、図１０に示すように、炎口を設けた
バーナ本体１０１の燃料予混合気の下流側の面の一部に
凹面部１０２を設け、凹面部１０２から下流側に空隙１
０３を介して開口１０４を設けた遮蔽板１０５を設置
し、検知部（温接点）１０６と非検知部（冷接点）１０
７を構成する熱電対からなる燃焼検知素子１０８の検知
部（温接点）１０６を、開口１０４を通じて凹面部１０
２近傍に臨ませた燃焼検知装置の構成がある（例えば、
特開昭６２−９８１１９号公報）。

【０００６】この構成では、バーナ本体１０１に点火さ
れ、凹面部１０２で形成された火炎が燃焼検知素子１０
８の検知部（温接点）１０６を加熱し、その起電力によ
ってバーナ本体１０１の燃焼を制御するとしている。こ
の場合、燃焼検知素子１０８は、燃焼検知のため凹面部
１０２に深く臨む構成となり、検知部（温接点）１０６
のみならず非検知部（冷接点）１０７を含めた燃焼検知
素子１０８全体が熱伝導により昇温することになり、熱
電対の原理から結果として起電力そのものが低い値にと
どまることがある。したがって、熱電対の起電力を弁の
誘導コイルに供給して、弁を開状態に保持する方式（図
示せず）では、点火初期の起電力は得られても、定常燃
焼時はガス種によっては起電力不足になって、異常が無
いのに閉弁する事態もあった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上述のように従来のバ
ーナ本体９２に点火するために、点火用バーナ９３が別
に設けられた点火装置の構成では、燃料通路や燃料開閉
装置が複雑な構成となるという問題点があり、又バーナ
本体１０１に凹面部１０２を設けて、凹面部１０２近傍
に燃焼検知素子１０８の検知部１０６を設ける構成にお
いては、燃焼検知素子１０８全体がバーナ本体１０１に
接近することになるため、点火初期の起電力は得られて
も、定常燃焼時は起電力不足になって閉弁したりすると
いう問題点がある。

【０００８】本発明は、上記従来例の問題を解決するこ
とを課題とするもので、バーナ本体が冷却された状態に
おいても容易に点火を実現できる燃焼装置を提供するこ
とを第一の目的としたものである。

【０００９】また、点火初期における迅速な燃焼検知だ
けでなく、定常燃焼においても安定的な起電力が得られ
る簡単な燃焼装置を提供することを第二の目的としたも
のである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は第一の目的を達
成するために、多数の炎口を設けた燃焼盤を有するバー
ナ本体と、前記燃焼盤の一部の炎口の近傍であって、か
つ燃料予混合気が流れる下流側に形成される点火炎口列
に面して点火手段を設けたものである。

【００１１】したがって、本発明の燃焼装置は、点火手
段による点火を容易に行なうことができるものである。

【００１２】そして、点火手段として放電電極と受電体
の間で火花を形成し、かつ前記火花を前記バーナ本体の
燃焼盤の点火炎口列の直下流に形成したものは、火花が
燃料予混合気中を確実に通過するため、点火が容易に行
い得るのである。

【００１３】そして、点火手段として、点火位置にあた
る点火炎口列の炎口に燃料予混合気の流速を他の一般の
炎口に流れる燃料予混合気の流速より緩やかにしたもの
は、点火位置にあたる点火炎口列の炎口の部分は燃料予
混合気の流速が遅いため、燃料予混合気が滞留し、周囲
から空気が流入せず、点火がしやすいのである。

【００１４】そして、点火手段として、点火操作時に
は、点火後の定常燃焼時におけるよりも燃料の混入濃度
が濃い燃料予混合気をバーナ本体の炎口に自動的に流通
させるようにしたものは、点火操作時のみが燃料予混合
気中の燃料が多いため、点火が容易に行い得るのであ
る。

【００１５】また、本発明の第二の目的を達成するため
に、多数の炎口を設けた燃焼盤を有するバーナ本体と、
燃焼盤の炎口の近傍であって、かつ燃料予混合気が流れ
る下流側に検知部と非検知部で構成した熱電対による燃
焼検知手段を設けたものは、燃焼検知手段による燃焼検
知を容易に行なうことができるものである。

【００１６】そして、燃焼検知手段の検知部近傍の燃焼
盤の検知炎口の径を他の一般の炎口よりも大きくする構
成、また検知部近傍の燃焼盤の検知炎口を設ける密度を
燃焼盤の他の一般の炎口を設けた部分よりも高くする構
成、さらに検知部とその近傍の燃焼盤の検知の炎口を接
近させる構成によって、前記検知部を急速に昇温させる
ものは、点火直後から急速に熱起電力が上昇するため、
容易に燃焼検知が行える。

【００１７】そして、燃焼検知手段の非検知部の放熱表
面積を大きくする構成により、非検知部を冷却するもの
は、検知部と非検知部の相対温度差を大きくとることが
でき、高い熱起電力を保持することができるため、容易
に燃焼検知が行える。

【００１８】

【発明の実施の形態】請求項１記載に係る発明は、多数
の炎口を設けた燃焼盤を有するバーナ本体と、前記燃焼
盤の一部の炎口の近傍であって、かつ燃料予混合気が流
れる下流側に形成される点火炎口別に面して点火手段を
設けたもので、前記点火手段による点火が容易となるも
のである。

【００１９】また、請求項２記載に係る発明は、請求項
１記載の燃焼装置において、点火手段は放電電極と受電
体の間で火花を形成し、かつ前記火花をバーナ本体の燃
焼盤の点火炎口列の直下流に形成したもので、放電によ
って生じた火花が確実に燃料予混合気中を通過するた
め、点火がし易いものである。

【００２０】また、請求項３記載に係る発明は、請求項
２記載の燃焼装置において、点火炎口列を構成する炎口
は他の一般の炎口よりも炎口径を大きくしたものであ
り、他の炎口部よりも多量の燃料予混合気中を、放電に
よって生じた火花が確実に通過するため、点火がし易い
ものである。

【００２１】また、請求項４記載に係る発明は、請求項
２記載の燃焼装置において、点火手段近傍における燃焼
盤の点火炎口列の炎口径を、燃料予混合気の上流側から
下流側に至ってテーパ状に大きくしたものである。

【００２２】したがって、点火手段の近傍の燃焼盤の点
火炎口列の炎口を通過する燃料予混合気の流速は、下流
側に進むにつれて減速するため、外気を引き込むことが
なくなり、また、放電によって生じた火花が前記燃料予
混合気中を確実に通過するため、容易に点火できるだけ
でなく、燃焼盤の上流側の炎口径は小さいため、燃焼中
の逆火を防止することができる。

【００２３】また、請求項５記載に係る発明は、請求項
２記載の燃焼装置において、バーナ本体と燃料通路によ
って連結された燃焼開閉装置を備え、点火手段と燃料開
閉装置を電気的に接続し、点火手段の点火操作時には、
点火後の定常燃焼中においてバーナ本体に供給される最
大燃料量よりも多量の燃料をバーナ本体に供給するよう
にしたものである。

【００２４】したがって、点火時のみバーナ本体に過剰
の燃料が供給されると同時に、放電によって生じた火花
が前記燃料予混合気中を確実に通過するため容易に点火
でき、かつ点火終了後はバーナ本体の本来の最大燃料量
まで低下して燃焼するため、一酸化炭素の排出等の燃焼
不良を起こすこともなく、点火用バーナを必要とするこ
ともない。

【００２５】また、請求項６記載に係る発明は、多数の
炎口を設けた燃焼盤を有するバーナ本体と、前記燃焼盤
の炎口の近傍であって、かつ燃料予混合気が流れる下流
側に燃焼検知手段を設けたものである。

【００２６】前記発明によれば、急速な燃焼検知が容易
に行える。また、請求項７記載に係る発明は、請求項６
記載の燃焼装置において、燃焼検知手段を検知部と非検
知部で構成し、前記検知部を燃焼盤の検知炎口に近接し
たものであり、検知部を急速に昇温して、バーナ本体で
の燃焼を温度に変換できるため、容易な燃焼検知が可能
である。

【００２７】また、請求項８記載に係る発明は、請求項
７記載の燃焼装置において、燃焼検知手段の検知部が面
する燃焼盤の検知炎口径を燃焼盤の他の一般の炎口より
も大きくしたものであり、他の炎口部よりも通過抵抗が
少なく多量の燃料が燃焼するため、検知部の昇温が速く
急速な燃焼検知が容易に行える。

【００２８】また、請求項９記載に係る発明は、請求項
７記載の燃焼装置において、燃焼検知手段の検知部近傍
の燃焼盤の検知炎口を設ける密度を燃焼量の他の一般の
炎口を設けた部分よりも高くしたものであり、他の炎口
部よりも高い濃度の燃料予混合気が燃焼するため、検知
部の昇温が速く急速な燃焼検知が容易に行える。

【００２９】また、請求項１０記載に係る発明は、請求
項７記載の燃焼装置において、燃焼検知手段の検知部と
その近傍の燃焼盤の炎口を接近させたものであり、燃焼
直後から効率的に検知部が昇温できるため、急速な燃焼
検知が容易に行える。

【００３０】また、請求項１１記載に係る発明は、請求
項１０記載の燃焼装置において、燃焼検知手段が面する
燃焼盤の部分に凸部を設け、前記凸部に検知炎口を設け
たものであり、燃焼直後から定常燃焼時に至るまで、効
率的に検知部のみを昇温できるため、急速な燃焼検知が
容易に行える。

【００３１】また、請求項１２記載に係る発明は、請求
項６記載の燃焼装置において、燃焼検知手段を検知部と
非検知部で構成し、前記非検知部を冷却する構成を設け
たものであり、燃焼時における検知部と非検知部の温度
差を大きくとれるため、燃焼検知手段としての出力を大
きくでき、燃焼検知が容易に行える。

【００３２】また、請求項１３記載に係る発明は、請求
項１２記載の燃焼装置において、燃焼検知手段の非検知
部の表面積を検知部の表面積より大きくしたことによ
り、非検知部からの放熱性を向上し、結果として検知部
と非検知部の温度差を大きくとれるため、燃焼検知手段
としての出力を大きくでき、燃焼検知が容易に行える。

【００３３】また、請求項１４記載に係る発明は、請求
項１３記載の燃焼装置において、燃焼検知手段の非検知
部に多数の溝を設けたものであり、非検知部自体を大き
くしなくても広い放熱面積をでき、その結果検知部と非
検知部の温度差を大きくとれるため、燃焼検知手段とし
ての出力を大きくでき、燃焼検知が容易に行える。

【００３４】また、請求項１５記載に係る発明は、請求
項６ないし１４のいずれかに記載の燃焼装置において、
燃焼検知手段として、検知部と非検知部による熱電対で
構成したものであり、燃焼火炎中の検知部と冷接点とし
ての非検知部の温度差を熱起電力として得られるため、
燃焼検知が容易に行える。

【００３５】（実施例１）以下本発明の燃焼装置の実施
例１について図面を参照しながら説明する。

【００３６】図１に示すように、バーナケース１の開口
部には、複数の貫通する炎口２を設けたセラミック燃焼
盤３を収納したバーナ本体４があり、バーナ本体４の近
傍でかつ燃料予混合気の下流側には、放電端子５を有す
る放電電極６と、受電端子７を有する金属製の受電体８
とが、一定間隔を隔てて構成される点火手段としての点
火装置９を設け、放電端子５と受電端子７を点火炎口列
１０の直下に設けた構成である。

【００３７】以上のように本実施例１によれば、点火装
置９に通電されて放電端子５と受電端子７の間で火花１
１が連続的に発生するが、放電端子５と受電端子７を燃
焼盤３の点火炎口列１０の直下に設けたため、火花１１
は点火炎口列１０からの燃料予混合気中で形成され、容
易に点火が実現できる。

【００３８】（実施例２）以下本発明の燃焼装置の実施
例２について説明する。

【００３９】図２に示すように、実施例１と同様の構成
のバーナ本体４と点火装置９があり、放電端子５と受電
端子７を、燃焼盤３の他の炎口２より大口径の点火炎口
列２１の直下に設けた構成である。

【００４０】以上のように本実施例２によれば、実施例
１と同様に放電端子５と受電端子７の間で火花１１が連
続的に発生するが、放電端子５と受電端子７を燃焼盤に
おいて他の炎口よりも径が大きい炎口が並ぶ大口径の点
火炎口列２１の直下に設けたため、火花１１は大口径の
点火炎口列２１からの多量の燃料予混合気中で形成さ
れ、さらに容易に点火が実現できる。

【００４１】（実施例３）以下本発明の燃焼装置の実施
例３について説明する。

【００４２】図３に示すように、実施例１と同様の構成
の燃焼盤３と点火装置９があり、放電端子５と受電端子
７を、点火炎口列３１の直下に設けた構成である。そし
て、点火炎口列３１は、燃焼盤３の燃料予混合気の上流
側から下流側に至ってテーパ状に炎口径を大きくした構
成である。

【００４３】以上のように本実施例３によれば、実施例
１と同様に放電端子５と受電端子７の間で火花１１が連
続的に発生するが、放電端子５と受電端子７を燃焼盤３
の点火炎口列３１の直下に設けたため、火花１１は点火
炎口列３１からの燃料予混合気中で形成される。そし
て、点火炎口列３１は、その炎口径を燃料予混合気の上
流側から下流側に向けてテーパ状に順次大きくしたの
で、燃料予混合気の噴出速度は下流側に至って徐々に低
下し、点火装置９の近傍で滞留する。従って、外気の引
き込みが少なく、点火装置９の近傍での燃料濃度を大き
く確保できるため、容易な点火が実現できる。また、点
火炎口列３１の上流側の炎口径は他の一般の炎口２とほ
ぼ同様であるため、逆火を防止することができる。

【００４４】（実施例４）以下本発明の燃焼装置の実施
例４について説明する。

【００４５】図４に示すように、実施例１と同様の構成
のバーナ本体４と点火装置９があり、放電端子５と受電
端子７を燃焼盤３の点火炎口列１０の直下に設けてい
る。一方、バーナ本体４は燃料通路４１を介して、押し
ボタン式の点火スイッチ４２と連動する燃料開閉装置４
３と連結されている。さらに、点火装置９と燃料開閉装
置４３は、点火スイッチ４２を介して電気的に接続した
構成である。また、燃料開閉装置４３内には、点火スイ
ッチ４２とカム（図示せず）等で連結したニードルバル
ブ４４を設け、図４の実線に示すように点火スイッチ４
２を押して点火操作した時は、ニードルバルブ４４を点
火時燃料量（定常燃焼時最大燃料量の約１．５倍相当）
の設定位置に固定し、図４の点線に示すように点火を終
了して点火スイッチ４２の押圧を解除してバックした後
は、ニードルバルブ４４を定常燃焼時最大燃料量以下の
設定位置に固定する構成である。

【００４６】以上のように本実施例４によれば、点火ス
イッチ４２を操作中は点火装置９に通電されて、放電端
子５と受電端子７の間で連続的に発生する火花１１が、
点火炎口列１０の直下で発生することになる。同時に、
燃料開閉装置４３が作動し、ニードルバルブ４４が定常
燃焼時最大燃料量の約１．５倍相当の点火時燃料量の設
定位置に固定されるため、点火炎口列１０からは燃料濃
度が高く非常に点火しやすい状態の燃料予混合気が放出
されるため、前記の火花１１によって容易に点火が完結
する。さらに、点火終了後は、ニードルバルブ４４が定
常燃焼時最大燃料量以下の設定位置に固定されるため、
安定燃焼に適した燃料量で定常燃焼に移行する。従っ
て、定常燃焼中は一酸化炭素排出等の燃焼不良を起こす
こともなく、かつ安定的な点火を実現できる。なお、点
火時燃料量を定常時最大燃料量の約１．５倍相当に設定
するのは、例えばガス燃料等の場合、供給ガス圧が最低
ガス圧まで低下した時も、安定的な点火状態を保証する
ためである。例えば１３Ａガスの場合、標準ガス圧から
最低ガス圧まで低下した場合、燃料量は約７０％程度ま
で低下するが、本実施例４の構成によれば、この時でも
点火時は標準ガス圧時の定常燃焼時最大燃料量よりも高
い燃料量を確保できるため、安定的な点火が実現でき
る。

【００４７】（実施例５）以下本発明の燃焼装置の実施
例５について説明する。

【００４８】図５に示すように実施例１と同様の構成の
バーナ本体４があり、燃焼盤３の近傍でかつ燃料予混合
気の下流側には、検知部（温接点）５１と非検知部（冷
接点）５２で構成された熱電対からなる燃焼検知手段５
３が設けられている。燃焼検知手段５３は、検知部（温
接点）５１と非検知部（冷接点）５２の中間で両者を隔
てる隔壁５４に固定され、検知部（温接点）５１近傍の
燃焼盤３には、炎口２よりも大口径の検知炎口５５が設
けられている。

【００４９】以上のように本実施例５によれば、点火に
よって燃焼盤３の下流側の面に火炎が形成されるが、大
口径の検知炎口５５は他の炎口２よりも大口径であるた
め、他の炎口２よりも通過抵抗が少なく多量の燃料が燃
焼するため火炎厚みも増大し、検知部（温接点）５１の
昇温が速く急速な燃焼検知が容易に行える。一方、定常
燃焼時に於ても、検知部（温接点）５１だけが加熱さ
れ、非検知部（冷接点）５２の温度上昇は少なく、結果
として高い熱起電力を保持できるため、例えば前記熱起
電力で開弁保持する電磁コイル方式の電磁弁の場合、安
定的な開弁状態が実現できる。

【００５０】（実施例６）以下本発明の燃焼装置の実施
例６について説明する。

【００５１】図６に示すように実施例１と同様の構成の
バーナ本体４があり、燃焼盤３の近傍でかつ燃料予混合
気の下流側には、実施例５と同様の構成の燃焼検知手段
５３が設けられている。また、検知部（温接点）５１近
傍の燃焼盤３には、単位面積当りの炎口配設密度を一般
の炎口２を設けた部分よりも高くした緻密な検知炎口６
１が設けられている。

【００５２】以上のように本実施例６によれば、実施例
５と同様に燃焼盤３の下流側の面に火炎が形成される
が、緻密検知炎口６１の配設部は、単位面積当りの炎口
配設密度を一般の炎口２を設けた部分よりも高くしたた
め、一般の炎口２の配設部よりも高い濃度の燃料予混合
気が燃焼するため火炎厚みも増大し、検知部（温接点）
５１の昇温が速く急速な燃焼検知が容易に行える。一
方、定常燃焼時に於ても、非検知部（冷接点）５２の温
度上昇は少なく、結果として高い熱起電力を保持でき
る。

【００５３】（実施例７）以下本発明の燃焼装置の実施
例７について説明する。

【００５４】図７に示すように実施例１と同様の構成の
バーナ本体４があり、燃焼盤３の近傍でかつ燃料予混合
気の下流側には、実施例５と同様の構成の燃焼検知手段
５３が設けられている。また、検知部（温接点）５１近
傍の燃焼盤３には、一般の炎口２を設けた部分よりも燃
焼盤３の厚みが厚くなるように、検知部（温接点）５１
側に凸部７１を形成しその凸部７１に検知炎口７２が設
けられている。

【００５５】以上のように本実施例７によれば、実施例
５と同様に燃焼盤３の下流側の面に火炎が形成される
が、検知炎口７２の配設部は、検知部（温接点）５１側
に凸部７１を構成しているため、検知部（温接点）５１
のみの昇温が速く急速な燃焼検知が容易に行える。一
方、定常燃焼時に於ても、非検知部（冷接点）５２の温
度上昇は少なく、結果として高い熱起電力を保持でき
る。

【００５６】（実施例８）以下本発明の燃焼装置の実施
例８について説明する。

【００５７】図８に示すように実施例１と同様の構成の
バーナ本体４があり、燃焼盤３の近傍でかつ燃料予混合
気の下流側には、実施例５と同様の検知部（温接点）５
１を有し、一方、多数の溝８１を設けた非検知部（冷接
点）８２で構成された熱電対からなる燃焼検知手段８３
が設けられている。

【００５８】以上のように、本実施例８によれば、実施
例５と同様にセラミック燃焼盤３の下流側の面に火炎が
形成されるが、この場合、検知部（温接点）５１のみの
昇温が速く燃焼検知が容易に行えるだけでなくも、定常
燃焼時に於ても、非検知部（冷接点）８２は多数の溝８
１を通じて放熱し、検知部（温接点）５１と非検知部
（冷接点）８２との温度差を大きく保持でき、結果とし
て高い熱起電力を維持できる。

【００５９】

【発明の効果】以上の説明から、本発明の燃焼装置は次
に列記する効果がある。

【００６０】（１）バーナ本体の燃焼盤の炎口の近傍で
あって、かつ燃料予混合気が流れる下流側に設けた点火
手段とからなり、点火手段として、放電電極と受放電体
の間で火花を形成し、火花をバーナ本体の点火手段近傍
の点火炎口列の直下流で形成したことにより、火花が燃
料予混合気中で形成されるため、容易に点火が実現でき
る。

【００６１】（２）点火手段として、火花を燃焼盤の点
火手段近傍の点火炎口列の直下流で形成し、かつ点火手
段近傍の点火炎口列の炎口径を大きくしたことにより、
火花が多量の燃料予混合気中で形成されるため、容易に
点火が実現できる。

【００６２】（３）点火手段として、火花を燃焼盤の点
火手段近傍の点火炎口列の直下流で形成し、かつ点火手
段近傍における燃焼盤の点火炎口列の炎口径を、燃料予
混合気の上流側から下流側に向かってテーパ状に大きく
したことにより、燃料予混合気の噴出速度は下流側に至
って低下し点火手段の近傍で滞留し、外気の引き込みが
少なく点火手段近傍での燃料濃度を確保できるため、容
易な点火が実現できる。

【００６３】（４）点火手段として、火花を燃焼盤の点
火手段近傍の点火炎口列の直下流で形成し、かつ点火操
作時のみ、定常燃焼中における最大燃料量よりも多量の
燃料をバーナ本体に供給する手段としたことにより、点
火時のみ過剰の燃料が供給されると同時に、火花が燃料
予混合気中を確実に通過するため容易に点火でき、かつ
点火終了後は本来の最大燃料量まで低下するため、逆火
やＣＯの排出等の燃焼不良を起こすことがない。

【００６４】（５）燃焼盤の炎口の近傍であって、かつ
燃料予混合気が流れる下流側に設けた検知部と非検知部
からなる燃焼検知手段の、検知部近傍の燃焼盤の炎口径
を大きくしたことにより、通過抵抗が少なく多量の燃料
が検知部近傍で燃焼するため、火炎厚みも増大し、検知
部の昇温が速く急速な燃焼検知が容易に行える。

【００６５】（６）燃焼検知手段の検知部近傍の燃焼盤
の炎口の密度を高くしたことにより、高い濃度の燃料予
混合気が検知部近傍で燃焼するため、火炎厚みも増大
し、検知部の昇温が速く急速な燃焼検知が容易に行え
る。

【００６６】（７）燃焼検知手段の検知部の近傍の燃焼
盤の一部に凸部を設けたことにより、検知部のみの昇温
が速く急速な燃焼検知が容易に行え、一方、定常燃焼時
に於ても非検知部の温度上昇は少なく、結果として高い
熱起電力を保持できる。

【００６７】（８）燃焼検知手段の非検知部に多数の溝
を設けて放熱面積を増大したことにより、検知部のみの
昇温が速く燃焼検知が容易に行えるだけでなく、定常燃
焼時に於ても、非検知部が多数の溝を通じて放熱し、検
知部と非検知部との温度差を大きく保持でき、高い熱起
電力を維持できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）本発明の実施例１の燃焼装置の要部の概
念を示した断面図（ｂ）同燃焼装置における炎口と点火手段の位置関係の
概念を示した正面図

【図２】（ａ）同実施例２の燃焼装置の要部の概念を示
した断面図（ｂ）同燃焼装置における炎口と点火手段の位置関係の
概念を示した正面図

【図３】（ａ）同実施例３の燃焼装置の要部の概念を示
した断面図（ｂ）同燃焼装置における炎口と点火手段の位置関係の
概念を示した正面図

【図４】（ａ）本発明の実施例４の燃焼装置の要部の概
念図（ｂ）同燃焼装置における炎口と点火手段の位置関係の
概念を示した正面図

【図５】同実施例５の燃焼装置の要部の概念を示した断
面図

【図６】同実施例６の燃焼装置の要部の概念を示した断
面図

【図７】同実施例７の燃焼装置の要部の概念を示した断
面図

【図８】同実施例８の燃焼装置の要部の概念を示した断
面図

【図９】従来の燃焼装置の点火装置部分の概念図

【図１０】従来の別の燃焼装置の燃焼検知装置部分の構
成図

【符号の説明】

２炎口３燃焼盤４バーナ本体５燃料通路６放電電極８受電体９点火装置１０、２１、３１点火炎口列１１火花４１燃料通路４２点火スイッチ４３燃料開閉装置４４ニードルバルブ５１検知部５２、８２非検知部５３燃焼検知手段５５、６１、７２検知炎口７１凸部８１溝

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】多数の炎口を設けた燃焼盤を有するバーナ
本体と、前記燃焼盤の一部の炎口の近傍であって、かつ
燃料予混合気が流れる下流側に形成される点火炎口列に
面して点火手段を設けた燃焼装置。
【請求項２】請求項１記載の燃焼装置において、点火手
段は放電電極と受電体の間で火花を形成し、かつ前記火
花をバーナ本体の燃焼盤の点火炎口列の直下流に形成し
た燃焼装置。
【請求項３】請求項２記載の燃焼装置において、点火炎
口列を構成する炎口は他の一般の炎口よりも炎口径を大
きくした燃焼装置。
【請求項４】請求項２記載の燃焼装置において、点火手
段近傍における燃焼盤の点火炎口列の炎口径を、燃料予
混合気の上流側から下流側に至ってテーパ状に大きくし
た燃焼装置。
【請求項５】請求項２記載の燃焼装置において、バーナ
本体と燃料通路によって連結された燃料開閉装置を備
え、点火手段と前記燃料開閉装置を電気的に接続し、点
火手段の点火操作時には、点火後の定常燃焼中において
バーナ本体に供給される最大燃料量よりも多量の燃料を
バーナ本体に供給するようにした燃焼装置。
【請求項６】多数の炎口を設けた燃焼盤を有するバーナ
本体と、前記燃焼盤の炎口の近傍であって、かつ燃料予
混合気が流れる下流側に燃焼検知手段を設けた燃焼装
置。
【請求項７】請求項６記載の燃焼装置において、燃焼検
知手段を検知部と非検知部で構成し、前記検知部を燃焼
盤の検知炎口に近接した燃焼装置。
【請求項８】請求項７記載の燃焼装置において、燃焼検
知手段の検知部が面する燃焼盤の検知炎口径を燃焼盤の
他の一般の炎口よりも大きくした燃焼装置。
【請求項９】請求項７記載の燃焼装置において、燃焼検
知手段の検知部近傍の燃焼盤の検知炎口を設ける密度を
燃焼盤の他の一般の炎口を設けた部分よりも高くした燃
焼装置。
【請求項１０】請求項７記載の燃焼装置において、燃焼
検知手段の検知部とその近傍の燃焼盤の炎口を接近させ
た燃焼装置。
【請求項１１】請求項１０記載の燃焼装置において、燃
焼検知手段の検知部が面する燃焼盤の部分に凸部を設
け、前記凸部に検知炎口を設けた燃焼装置。
【請求項１２】請求項６記載の燃焼装置において、燃焼
検知手段を検知部と非検知部で構成し、前記非検知部を
冷却する構成を設けた燃焼装置。
【請求項１３】請求項１２記載の燃焼装置において、燃
焼検知手段の非検知部の表面積を検知部の表面積より大
きくした燃焼装置。
【請求項１４】請求項１３記載の燃焼装置において、燃
焼検知手段の非検知部に多数の溝を設けた燃焼装置。
【請求項１５】燃焼検知手段として、検知部と非検知部
による熱電対で構成した請求項６ないし１４のいずれか
１項に記載の燃焼装置。