JPH08135967A - パイロットバーナ及びそれを利用したパイロットバーナ兼用ガスノズル - Google Patents
パイロットバーナ及びそれを利用したパイロットバーナ兼用ガスノズルInfo
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- JPH08135967A JPH08135967A JP29877894A JP29877894A JPH08135967A JP H08135967 A JPH08135967 A JP H08135967A JP 29877894 A JP29877894 A JP 29877894A JP 29877894 A JP29877894 A JP 29877894A JP H08135967 A JPH08135967 A JP H08135967A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23Q—IGNITION; EXTINGUISHING-DEVICES
- F23Q9/00—Pilot flame igniters
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
- F23D14/20—Non-premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air on arrival at the combustion zone
- F23D14/22—Non-premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air on arrival at the combustion zone with separate air and gas feed ducts, e.g. with ducts running parallel or crossing each other
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D2207/00—Ignition devices associated with burner
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Pre-Mixing And Non-Premixing Gas Burner (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 点火用のイグニッションロッドを省略して小
型化を図ると共に、パイロットバーナとしても、主バー
ナのパイロット機能を有するガスノズルとしても使用で
きるようにする。 【構成】 パイロットガスバーナ１は、導電性の外筒７
と、この外筒７内に電気的に絶縁されながら収容される
導電性の内筒９と、外筒７を接地側電極、内筒９を高圧
電極として両者の間に高電圧を与えて空気噴射口３７付
近のスパークギャップ３９にスパークを飛ばして噴射口
３７付近に生ずる拡散混合ガスを発火させて種火４５と
し、この種火４５により更に下流に生ずる拡散混合ガス
を燃焼させるようにしている。
型化を図ると共に、パイロットバーナとしても、主バー
ナのパイロット機能を有するガスノズルとしても使用で
きるようにする。 【構成】 パイロットガスバーナ１は、導電性の外筒７
と、この外筒７内に電気的に絶縁されながら収容される
導電性の内筒９と、外筒７を接地側電極、内筒９を高圧
電極として両者の間に高電圧を与えて空気噴射口３７付
近のスパークギャップ３９にスパークを飛ばして噴射口
３７付近に生ずる拡散混合ガスを発火させて種火４５と
し、この種火４５により更に下流に生ずる拡散混合ガス
を燃焼させるようにしている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、パイロットガスバーナ
としても、主バーナを構成するガスノズルとしても適用
することが可能なガス燃焼装置に関する。
としても、主バーナを構成するガスノズルとしても適用
することが可能なガス燃焼装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のパイロットガスバーナは、図４に
示すように、パイロット火炎を形成するに十分な量の燃
焼用空気を流す空気通路１０３内に、予混合空間１０５
にまで延びるイグニッションロッド１０７を備え、図示
しない高圧電源によりイグニッションロッド１０７と外
筒１１５との間に高電圧をかけてスパークを飛ばすよう
に設けられている。内筒１０９内の燃料通路１１１を流
れる燃料ガスの一部は、イグニッションロッド１０７と
外筒１１５との間でスパークが飛ぶ箇所よりも上流側に
設けられた連通孔１１３において空気通路１０３内の予
混合空間１０５に噴射され、燃焼空気と混じり合って燃
焼可能な予混合ガスとされる。この予混合ガスがスパー
クで発火し種火が発生する。一方、燃料通路１１１から
図示しない主バーナに向けて噴出する燃料ガスは、空気
通路１０３から主バーナに向けて噴出する燃焼空気と拡
散混合され、拡散混合ガスになる。種火は、この拡散混
合ガスを点火させ、パイロット火炎１１７を発生させ
る。
示すように、パイロット火炎を形成するに十分な量の燃
焼用空気を流す空気通路１０３内に、予混合空間１０５
にまで延びるイグニッションロッド１０７を備え、図示
しない高圧電源によりイグニッションロッド１０７と外
筒１１５との間に高電圧をかけてスパークを飛ばすよう
に設けられている。内筒１０９内の燃料通路１１１を流
れる燃料ガスの一部は、イグニッションロッド１０７と
外筒１１５との間でスパークが飛ぶ箇所よりも上流側に
設けられた連通孔１１３において空気通路１０３内の予
混合空間１０５に噴射され、燃焼空気と混じり合って燃
焼可能な予混合ガスとされる。この予混合ガスがスパー
クで発火し種火が発生する。一方、燃料通路１１１から
図示しない主バーナに向けて噴出する燃料ガスは、空気
通路１０３から主バーナに向けて噴出する燃焼空気と拡
散混合され、拡散混合ガスになる。種火は、この拡散混
合ガスを点火させ、パイロット火炎１１７を発生させ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
パイロットガスバーナ１０１においては、外筒１１５及
び内筒１０９とは別個に絶縁体で支持されたイグニッシ
ョンロッド１０７を外筒１１５と内筒１０９との間の空
気通路１０３に備えているので、その構造が複雑になる
と共に外筒１１５を小さくすることができずパイロット
バーナそのものを小型化することが困難であるという問
題があった。
パイロットガスバーナ１０１においては、外筒１１５及
び内筒１０９とは別個に絶縁体で支持されたイグニッシ
ョンロッド１０７を外筒１１５と内筒１０９との間の空
気通路１０３に備えているので、その構造が複雑になる
と共に外筒１１５を小さくすることができずパイロット
バーナそのものを小型化することが困難であるという問
題があった。
【０００４】また、このパイロットガスバーナ１０１に
おいては、小型化が困難であることに起因して、炉から
の受熱量を少なく抑えることができない。加えて、イグ
ニッションロッド１０７を空気通路１０３内に配置して
いる関係上、空気通路１０３の通路面積が大きくなって
空気通路１０３内の流速が比較的遅くなり、燃焼空気に
よる冷却効果をあまり期待できない。このため、内筒お
よびイグニッションロッド１０７が熱により変形してそ
れらの相対位置が狂う虞があり、変形した場合には、可
燃混合ガスの点火が不安定になるという問題もあった。
特に、イグニッションロッドは、冷却体の無い状態で火
炎中に放置されるので、変形または高温酸化し易い。ま
た、このイグニッションロッド１０７の剛性不足を補う
ため、中間支持を必要とし、構造を複雑にすると共に火
炎の監視視野を妨害することとなる。
おいては、小型化が困難であることに起因して、炉から
の受熱量を少なく抑えることができない。加えて、イグ
ニッションロッド１０７を空気通路１０３内に配置して
いる関係上、空気通路１０３の通路面積が大きくなって
空気通路１０３内の流速が比較的遅くなり、燃焼空気に
よる冷却効果をあまり期待できない。このため、内筒お
よびイグニッションロッド１０７が熱により変形してそ
れらの相対位置が狂う虞があり、変形した場合には、可
燃混合ガスの点火が不安定になるという問題もあった。
特に、イグニッションロッドは、冷却体の無い状態で火
炎中に放置されるので、変形または高温酸化し易い。ま
た、このイグニッションロッド１０７の剛性不足を補う
ため、中間支持を必要とし、構造を複雑にすると共に火
炎の監視視野を妨害することとなる。
【０００５】更に、従来の主バーナは、別個に点火用及
び保炎用のパイロットバーナを備える必要があることか
ら、炉への取付作業が手間のかかるものとなると共に、
炉設備が高価になる等の問題もあった。
び保炎用のパイロットバーナを備える必要があることか
ら、炉への取付作業が手間のかかるものとなると共に、
炉設備が高価になる等の問題もあった。
【０００６】本発明は、点火用のイグニッションロッド
を省略して小型化を可能とするパイロットバーナを提供
することを目的とする。また本発明は、パイロットバー
ナを別個に必要とせず、単独で主バーナを構成できるパ
イロットバーナ兼用ガスノズルを提供することを目的と
する。
を省略して小型化を可能とするパイロットバーナを提供
することを目的とする。また本発明は、パイロットバー
ナを別個に必要とせず、単独で主バーナを構成できるパ
イロットバーナ兼用ガスノズルを提供することを目的と
する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
め、本発明のパイロットバーナは、燃料ガスを噴射する
導電性の内筒と、この内筒を囲繞し電気的絶縁をとって
支持すると共に内筒との間の流路に燃焼用空気を流して
噴射する導電性の外筒とを有し、内筒を高圧電極とする
と共に外筒を接地側電極として内筒と外筒との間に高電
圧をかけ、内筒と外筒の噴射口付近にスパークを飛ばす
ようにしている。
め、本発明のパイロットバーナは、燃料ガスを噴射する
導電性の内筒と、この内筒を囲繞し電気的絶縁をとって
支持すると共に内筒との間の流路に燃焼用空気を流して
噴射する導電性の外筒とを有し、内筒を高圧電極とする
と共に外筒を接地側電極として内筒と外筒との間に高電
圧をかけ、内筒と外筒の噴射口付近にスパークを飛ばす
ようにしている。
【０００８】また、本発明のパイロットバーナは、内筒
にはその噴射口よりも上流側に外筒と内筒との間の流路
に燃料ガスの一部を噴射する保炎用燃料噴射口を形成
し、燃料ガスの一部を可燃混合気としてから内筒の噴射
口の周りに噴射させるようにし、内筒をパイロット火炎
内に突出させるようにしている。
にはその噴射口よりも上流側に外筒と内筒との間の流路
に燃料ガスの一部を噴射する保炎用燃料噴射口を形成
し、燃料ガスの一部を可燃混合気としてから内筒の噴射
口の周りに噴射させるようにし、内筒をパイロット火炎
内に突出させるようにしている。
【０００９】また、本発明のパイロットバーナ兼用ガス
ノズルは、燃料ガスを噴射する導電性の内筒と、この内
筒を囲繞し電気的絶縁をとって支持すると共に内筒との
間の流路に燃焼用空気を流して噴射する導電性の外筒と
を有し、かつ内筒にはその噴射口よりも上流側に外筒と
内筒との間の流路に燃料ガスの一部を噴射する保炎用燃
料噴射口を形成して燃料ガスの一部を可燃混合気として
から内筒の噴射口の周りに噴射させる一方、内筒を高圧
電極とすると共に外筒を接地側電極として内筒と外筒と
の間に高電圧をかけて内筒の噴射口の付近に保炎用火炎
を形成するようにしている。
ノズルは、燃料ガスを噴射する導電性の内筒と、この内
筒を囲繞し電気的絶縁をとって支持すると共に内筒との
間の流路に燃焼用空気を流して噴射する導電性の外筒と
を有し、かつ内筒にはその噴射口よりも上流側に外筒と
内筒との間の流路に燃料ガスの一部を噴射する保炎用燃
料噴射口を形成して燃料ガスの一部を可燃混合気として
から内筒の噴射口の周りに噴射させる一方、内筒を高圧
電極とすると共に外筒を接地側電極として内筒と外筒と
の間に高電圧をかけて内筒の噴射口の付近に保炎用火炎
を形成するようにしている。
【００１０】更に、本発明のパイロットバーナ兼用ガス
ノズルは、内筒を保炎用火炎内に突出させたようにして
いる。
ノズルは、内筒を保炎用火炎内に突出させたようにして
いる。
【００１１】
【作用】したがって、請求項１の発明の場合、電気的に
絶縁された内筒と外筒との間に、内筒を高圧電極、外筒
を接地側電極として高電圧をかけると、内筒と外筒の各
噴射口付近でスパークが飛ぶ。そして、この噴射口付近
では燃料の一部と燃焼用空気の一部とが一次拡散混合さ
れているのでこれに着火される。更に燃料と燃焼用空気
とは噴射口の前方で拡散混合し、燃焼可能な拡散混合ガ
スとなる。この拡散混合ガスに一次拡散混合ガスの火炎
が燃え移り、パイロット火炎を形成する。
絶縁された内筒と外筒との間に、内筒を高圧電極、外筒
を接地側電極として高電圧をかけると、内筒と外筒の各
噴射口付近でスパークが飛ぶ。そして、この噴射口付近
では燃料の一部と燃焼用空気の一部とが一次拡散混合さ
れているのでこれに着火される。更に燃料と燃焼用空気
とは噴射口の前方で拡散混合し、燃焼可能な拡散混合ガ
スとなる。この拡散混合ガスに一次拡散混合ガスの火炎
が燃え移り、パイロット火炎を形成する。
【００１２】また、請求項２の発明の場合、燃料通路内
を流れる燃料ガスの一部が、保炎用燃料噴射口から外筒
と内筒との間の空気通路内へ噴射されてスパーク箇所に
到達する前に予混合されて燃焼可能な予混合ガスにされ
る。一方、外筒と内筒とは電気的に絶縁されているの
で、高圧電源が外筒と内筒との間に高電圧を与えると、
噴射口付近の内筒と外筒との間にスパークが飛んでそこ
を流れる予混合ガスに着火して種火即ち保炎用火炎を形
成する。また、燃料噴射口から噴出した燃料ガスと空気
噴射口から噴出した燃焼空気とは、各噴射口の前方で拡
散混合し、燃焼可能な拡散混合ガスを生成する。この拡
散混合ガスに種火が燃え移り、パイロット火炎を形成す
る。同時に、種火は、予混合ガスの供給を受けて存在し
続ける。
を流れる燃料ガスの一部が、保炎用燃料噴射口から外筒
と内筒との間の空気通路内へ噴射されてスパーク箇所に
到達する前に予混合されて燃焼可能な予混合ガスにされ
る。一方、外筒と内筒とは電気的に絶縁されているの
で、高圧電源が外筒と内筒との間に高電圧を与えると、
噴射口付近の内筒と外筒との間にスパークが飛んでそこ
を流れる予混合ガスに着火して種火即ち保炎用火炎を形
成する。また、燃料噴射口から噴出した燃料ガスと空気
噴射口から噴出した燃焼空気とは、各噴射口の前方で拡
散混合し、燃焼可能な拡散混合ガスを生成する。この拡
散混合ガスに種火が燃え移り、パイロット火炎を形成す
る。同時に、種火は、予混合ガスの供給を受けて存在し
続ける。
【００１３】更に、請求項３の発明の場合、種火あるい
はパイロット火炎中に内筒が触れるため、内筒をフレー
ムロッドとして利用でき、炎の導電現象によって火炎の
有無を検知できる。
はパイロット火炎中に内筒が触れるため、内筒をフレー
ムロッドとして利用でき、炎の導電現象によって火炎の
有無を検知できる。
【００１４】また、請求項４の発明の場合、燃料の一部
が燃焼用空気と予め混合されて燃焼可能な予混合ガスと
して燃料ガスを噴射する内筒の周りに噴射される。そこ
に、スパークを飛ばして予混合ガスを着火させ保炎用火
炎即ち種火を形成する。そして、内筒からの燃料ガスの
噴射量を増加させて主バーナのガスノズルとして機能さ
せる場合には、内筒の前方で燃料噴射口から噴出した燃
料ガスと外部より別途供給された二次空気とを拡散混合
させて燃焼可能な拡散混合ガスとする。そこに、保炎用
火炎が燃え移り、主バーナを燃焼させる。一方、保炎用
火炎は、予混合ガスの供給を受けて存在し続ける。この
パイロットバーナ兼用ガスノズルにおいても、請求項５
に記載の発明のように、内筒を保炎用火炎へ突出させる
ことによって内筒そのものをフレームロッドとして機能
させ、火炎の有無を検知できる。
が燃焼用空気と予め混合されて燃焼可能な予混合ガスと
して燃料ガスを噴射する内筒の周りに噴射される。そこ
に、スパークを飛ばして予混合ガスを着火させ保炎用火
炎即ち種火を形成する。そして、内筒からの燃料ガスの
噴射量を増加させて主バーナのガスノズルとして機能さ
せる場合には、内筒の前方で燃料噴射口から噴出した燃
料ガスと外部より別途供給された二次空気とを拡散混合
させて燃焼可能な拡散混合ガスとする。そこに、保炎用
火炎が燃え移り、主バーナを燃焼させる。一方、保炎用
火炎は、予混合ガスの供給を受けて存在し続ける。この
パイロットバーナ兼用ガスノズルにおいても、請求項５
に記載の発明のように、内筒を保炎用火炎へ突出させる
ことによって内筒そのものをフレームロッドとして機能
させ、火炎の有無を検知できる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の構成を図面に示す実施例に基
づいて詳細に説明する。
づいて詳細に説明する。
【００１６】図１に本発明のパイロットバーナの一実施
例を示す。このパイロットバーナ１は、燃料ガスを噴射
する内筒９と、この内筒９を支持して内筒９との間に燃
焼用空気を噴射する流路３１を形成する外筒７及びこれ
らの間にスパークを飛ばす高圧電源等から構成され、例
えば、炉壁５の所定位置に図示しない主バーナに向けて
取り付けられている。
例を示す。このパイロットバーナ１は、燃料ガスを噴射
する内筒９と、この内筒９を支持して内筒９との間に燃
焼用空気を噴射する流路３１を形成する外筒７及びこれ
らの間にスパークを飛ばす高圧電源等から構成され、例
えば、炉壁５の所定位置に図示しない主バーナに向けて
取り付けられている。
【００１７】外筒７は、導電性材料で形成されており、
接地側電極として使用される。したがって、外筒７は、
絶縁支持構造を簡単にすることが可能であり、例えば炉
壁５に支持させることで容易に達成できる。そこで、外
筒７は、耐火断熱材から成る炉壁５の所定位置に穿設さ
れた取付孔内５ａに、その先端面が炉壁５の内面に位置
的に一致するまで挿入され、脱落不能に固定されてい
る。この外筒７の軸線方向の略中央には、内筒９を外筒
７の中心に位置させるためのセンタリングガイドねじ２
７をねじ込むためのねじ孔１３が設けられている。ま
た、外筒７の基端部７ｂは、炉壁５から突出して炉３の
外に配置されている。
接地側電極として使用される。したがって、外筒７は、
絶縁支持構造を簡単にすることが可能であり、例えば炉
壁５に支持させることで容易に達成できる。そこで、外
筒７は、耐火断熱材から成る炉壁５の所定位置に穿設さ
れた取付孔内５ａに、その先端面が炉壁５の内面に位置
的に一致するまで挿入され、脱落不能に固定されてい
る。この外筒７の軸線方向の略中央には、内筒９を外筒
７の中心に位置させるためのセンタリングガイドねじ２
７をねじ込むためのねじ孔１３が設けられている。ま
た、外筒７の基端部７ｂは、炉壁５から突出して炉３の
外に配置されている。
【００１８】この外筒７の基端部７ｂには、ガス燃料を
導入するガスポート１５と、燃焼用空気を導入する空気
ポート１７及びプラグ挿入孔１９が設けられている。ガ
スポート１５は、管軸方向に外筒７の中心を貫通するＴ
形の孔で、一端に内筒９が接続される一方、他端側には
火炎検出器２１が取り付けられパイロット火炎４７が発
生しているか否かを検出し得るように設けられている。
尚、パイロット火炎４７の発生の有無を検出する手段と
しては火炎検出器２１に限るものではなく、この火炎検
出器２１に代えて覗窓を設け、この覗窓から作業者がパ
イロット火炎４７の発生の有無を直接確認するようにし
ても良い。
導入するガスポート１５と、燃焼用空気を導入する空気
ポート１７及びプラグ挿入孔１９が設けられている。ガ
スポート１５は、管軸方向に外筒７の中心を貫通するＴ
形の孔で、一端に内筒９が接続される一方、他端側には
火炎検出器２１が取り付けられパイロット火炎４７が発
生しているか否かを検出し得るように設けられている。
尚、パイロット火炎４７の発生の有無を検出する手段と
しては火炎検出器２１に限るものではなく、この火炎検
出器２１に代えて覗窓を設け、この覗窓から作業者がパ
イロット火炎４７の発生の有無を直接確認するようにし
ても良い。
【００１９】内筒９は、導電性材料で形成されており、
高圧電極として使用される。この内筒９は、外筒７内に
同心円状に配置されて収容されている。内筒９は、その
基端部が十分な絶縁効果を望み得る絶縁リング２６を介
して外筒７の基端部７ｂのガスポート１５に嵌め込ま
れ、外筒７によって支持されている。このとき、内筒９
の先端の燃料噴射口３３と外筒７の先端の空気噴射口３
７とが同じ位置に配置されるように設けている。また、
内筒９の先端の燃料噴射口３３よりも上流側の位置には
拡径部９ａが設けられている。そして、この拡径部９ａ
の先端寄りの面は、内筒９の先端に近づくに従って縮径
するテーパ面となっている。このテーパ面には、周方向
に並んで複数箇所に保炎用燃料噴射口２３が穿設され、
内筒９を流れる燃料の一部を外筒７と内筒９との間の燃
焼用空気の流れ内へ噴射するように設けられている。ま
た、内筒９の略中央には、絶縁リング２５が脱落不能に
嵌め込まれている。そして、この絶縁リング２５部分に
外筒７から突出するセンタリングガイドねじ２７を押し
当てて内筒９が外筒７のほぼ中心に配置されるように支
持されている。ここで、センタリングガイドねじ２７は
等間隔で３点設けることが好ましいが、これに特に限定
されるものではなく、それ以上若しくは２点ないし１点
で内筒９を支持するようにしても良い。即ち、内筒９
は、絶縁リング２５，２６を介して電気的絶縁がとられ
ながら外筒７に固定されている。絶縁リング２５，２６
は、例えば絶縁ゴムや絶縁碍子などで構成されている。
高圧電極として使用される。この内筒９は、外筒７内に
同心円状に配置されて収容されている。内筒９は、その
基端部が十分な絶縁効果を望み得る絶縁リング２６を介
して外筒７の基端部７ｂのガスポート１５に嵌め込ま
れ、外筒７によって支持されている。このとき、内筒９
の先端の燃料噴射口３３と外筒７の先端の空気噴射口３
７とが同じ位置に配置されるように設けている。また、
内筒９の先端の燃料噴射口３３よりも上流側の位置には
拡径部９ａが設けられている。そして、この拡径部９ａ
の先端寄りの面は、内筒９の先端に近づくに従って縮径
するテーパ面となっている。このテーパ面には、周方向
に並んで複数箇所に保炎用燃料噴射口２３が穿設され、
内筒９を流れる燃料の一部を外筒７と内筒９との間の燃
焼用空気の流れ内へ噴射するように設けられている。ま
た、内筒９の略中央には、絶縁リング２５が脱落不能に
嵌め込まれている。そして、この絶縁リング２５部分に
外筒７から突出するセンタリングガイドねじ２７を押し
当てて内筒９が外筒７のほぼ中心に配置されるように支
持されている。ここで、センタリングガイドねじ２７は
等間隔で３点設けることが好ましいが、これに特に限定
されるものではなく、それ以上若しくは２点ないし１点
で内筒９を支持するようにしても良い。即ち、内筒９
は、絶縁リング２５，２６を介して電気的絶縁がとられ
ながら外筒７に固定されている。絶縁リング２５，２６
は、例えば絶縁ゴムや絶縁碍子などで構成されている。
【００２０】このパイロットガスバーナ１においては、
内筒９が燃料通路２９及び外筒７が空気通路３１を形成
し、それぞれガスポート１５及び空気ポート１７に接続
されている。ガスポート１５には、図示しない燃料ガス
供給系が接続されており、パイロット火炎を形成するに
十分な量の燃料ガスが供給される。
内筒９が燃料通路２９及び外筒７が空気通路３１を形成
し、それぞれガスポート１５及び空気ポート１７に接続
されている。ガスポート１５には、図示しない燃料ガス
供給系が接続されており、パイロット火炎を形成するに
十分な量の燃料ガスが供給される。
【００２１】また、空気ポート１７には、図示しない燃
焼空気供給系が接続されており、パイロット火炎を形成
するに十分な量の燃焼空気が供給される。この空気通路
３１の出口付近は、拡径部９ａのテーパ面に沿って広が
っており、予混合空間３５となっている。したがって、
拡径部９ａのテーパ面に穿設された各保炎用燃料噴射口
２３は、この予混合空間３５に臨んで開口する。ここ
で、このパイロットガスバーナ１においては、内筒９が
イグニッションロッドとフレームロッドを兼用している
ため、外筒７と内筒９との間の空間を比較的狭く設定で
き、その分だけ外筒７を細くして炉内からの受熱量を小
さくできると共に燃焼用空気の流速を速くして冷却効果
を上げ得る。
焼空気供給系が接続されており、パイロット火炎を形成
するに十分な量の燃焼空気が供給される。この空気通路
３１の出口付近は、拡径部９ａのテーパ面に沿って広が
っており、予混合空間３５となっている。したがって、
拡径部９ａのテーパ面に穿設された各保炎用燃料噴射口
２３は、この予混合空間３５に臨んで開口する。ここ
で、このパイロットガスバーナ１においては、内筒９が
イグニッションロッドとフレームロッドを兼用している
ため、外筒７と内筒９との間の空間を比較的狭く設定で
き、その分だけ外筒７を細くして炉内からの受熱量を小
さくできると共に燃焼用空気の流速を速くして冷却効果
を上げ得る。
【００２２】リング状部材１１は、導電性材料で形成さ
れ、外筒７の先端部分、即ち、空気通路３１の出口部分
に嵌め込まれ固着されている。リング状部材１１の外周
面は、図２に示すように、周方向に所定の間隔をおいて
凹んだ溝を有している。したがって、外筒７とリング状
部材１１との間には、周方向に沿った複数の孔３７，
…，３７が形成される。これらの孔３７，…，３７は空
気噴射口となる。また、内筒９とリング状部材１１との
間には若干の隙間３９が形成され、この隙間３９から予
混合空間３５で形成された可燃混合気を噴射させると共
に該隙間３９部分でスパークを飛ばすようにしている。
尚、空気噴射口３７の形状等は図２に示すものに特に限
定されない。
れ、外筒７の先端部分、即ち、空気通路３１の出口部分
に嵌め込まれ固着されている。リング状部材１１の外周
面は、図２に示すように、周方向に所定の間隔をおいて
凹んだ溝を有している。したがって、外筒７とリング状
部材１１との間には、周方向に沿った複数の孔３７，
…，３７が形成される。これらの孔３７，…，３７は空
気噴射口となる。また、内筒９とリング状部材１１との
間には若干の隙間３９が形成され、この隙間３９から予
混合空間３５で形成された可燃混合気を噴射させると共
に該隙間３９部分でスパークを飛ばすようにしている。
尚、空気噴射口３７の形状等は図２に示すものに特に限
定されない。
【００２３】外筒７のプラグ挿入孔１９には、スパーク
プラグ４１が嵌め込まれ、螺着固定されて内筒９に押し
当てられている。このスパークプラグ４１は、高圧電源
４３に電気的に接続されており、内筒９を高圧電極とし
て内筒９と外筒７との間にスパークを飛ばすようにして
いる。ここで、内筒９は絶縁リング２５，２６によって
絶縁がしっかりとられている。また、接地側電極となる
外筒７は、簡単な絶縁構造でも十分である。また、外筒
７は全体が導電性材料で形成される必要はなく、スパー
クを飛ばす必要のある箇所例えば先端部分のみを導電性
材料で形成し、その他の部分にはセラミックスなどの非
導電性材料を採用しても良い。
プラグ４１が嵌め込まれ、螺着固定されて内筒９に押し
当てられている。このスパークプラグ４１は、高圧電源
４３に電気的に接続されており、内筒９を高圧電極とし
て内筒９と外筒７との間にスパークを飛ばすようにして
いる。ここで、内筒９は絶縁リング２５，２６によって
絶縁がしっかりとられている。また、接地側電極となる
外筒７は、簡単な絶縁構造でも十分である。また、外筒
７は全体が導電性材料で形成される必要はなく、スパー
クを飛ばす必要のある箇所例えば先端部分のみを導電性
材料で形成し、その他の部分にはセラミックスなどの非
導電性材料を採用しても良い。
【００２４】このパイロットガスバーナ１は、以下のよ
うにパイロット火炎４７を形成し、主バーナを点火させ
る。
うにパイロット火炎４７を形成し、主バーナを点火させ
る。
【００２５】燃焼空気供給系から空気ポート１７内に燃
焼空気を供給すると共に、燃料ガス供給系からガスポー
ト１５内に燃料ガスを供給する。空気ポート１７から空
気通路３１内に流入した燃焼空気は、各空気噴出口３７
及びスパークギャップ３９に向けて流れる。また、ガス
ポート１５内に供給された燃料ガスは、燃料通路２９内
を燃料ガス噴出口３３に向けて流れる。このとき、燃料
ガスの一部が、保炎用燃料噴射口２３から空気通路３１
内の予混合空間３５に流入し、この予混合空間３５で燃
焼空気と混ざり合って燃焼可能な予混合ガスとなる。こ
の予混合ガスは、スパークギャップ３９に向けて流れ
る。
焼空気を供給すると共に、燃料ガス供給系からガスポー
ト１５内に燃料ガスを供給する。空気ポート１７から空
気通路３１内に流入した燃焼空気は、各空気噴出口３７
及びスパークギャップ３９に向けて流れる。また、ガス
ポート１５内に供給された燃料ガスは、燃料通路２９内
を燃料ガス噴出口３３に向けて流れる。このとき、燃料
ガスの一部が、保炎用燃料噴射口２３から空気通路３１
内の予混合空間３５に流入し、この予混合空間３５で燃
焼空気と混ざり合って燃焼可能な予混合ガスとなる。こ
の予混合ガスは、スパークギャップ３９に向けて流れ
る。
【００２６】一方、燃料噴射口３３から主バーナに向け
て噴出される燃焼ガスは、各空気噴射口３７，…，３７
から主バーナに向けて噴出される燃焼空気と拡散混合さ
れ、燃焼可能な拡散混合ガスとなる。
て噴出される燃焼ガスは、各空気噴射口３７，…，３７
から主バーナに向けて噴出される燃焼空気と拡散混合さ
れ、燃焼可能な拡散混合ガスとなる。
【００２７】そして、高圧電源４３よりスパークプラグ
４１の各電極間、換言すると、外筒７と内筒９との間に
高電圧を与えると、スパークギャップ３９の位置で放電
して火花が飛ぶ。スパークギャップ３９には、前述した
ように燃焼可能な予混合ガスが流れ込んでおり、スパー
クによる火花が予混合ガスを発火させ、種火・保炎用火
炎４５が発生しこれが保炎源として機能する。これに続
いて、この種火４５が拡散混合ガスに燃え移り、パイロ
ット火炎４７が発生する。パイロット火炎４７は主バー
ナを点火する。
４１の各電極間、換言すると、外筒７と内筒９との間に
高電圧を与えると、スパークギャップ３９の位置で放電
して火花が飛ぶ。スパークギャップ３９には、前述した
ように燃焼可能な予混合ガスが流れ込んでおり、スパー
クによる火花が予混合ガスを発火させ、種火・保炎用火
炎４５が発生しこれが保炎源として機能する。これに続
いて、この種火４５が拡散混合ガスに燃え移り、パイロ
ット火炎４７が発生する。パイロット火炎４７は主バー
ナを点火する。
【００２８】一方、種火４５は、予混合空間３５で形成
された予混合ガスの供給を受けて燃え続ける。したがっ
て、このパイロットガスバーナ１はいわゆる保炎機能を
有することになる。
された予混合ガスの供給を受けて燃え続ける。したがっ
て、このパイロットガスバーナ１はいわゆる保炎機能を
有することになる。
【００２９】燃焼空気供給系は、空気通路３１内に比較
的低温の燃焼空気を供給する。また、空気通路３１の通
路面積は、従来のパイロットガスバーナ１０１のそれに
比べて狭く設定されている。したがって、空気通路３１
内を流れる冷たい燃焼空気の流れが速くなり、このパイ
ロットガスバーナ１を効率良く冷却する。
的低温の燃焼空気を供給する。また、空気通路３１の通
路面積は、従来のパイロットガスバーナ１０１のそれに
比べて狭く設定されている。したがって、空気通路３１
内を流れる冷たい燃焼空気の流れが速くなり、このパイ
ロットガスバーナ１を効率良く冷却する。
【００３０】また、このパイロットガスバーナ１は、内
筒９と外筒７との隙間３９でスパークを飛ばすので、イ
グニッションロッド分だけパイロットガスバーナ１全体
の太さが細くなる。したがって、このパイロットガスバ
ーナ１に影響を与える炉３からの受熱量が小さくなる。
筒９と外筒７との隙間３９でスパークを飛ばすので、イ
グニッションロッド分だけパイロットガスバーナ１全体
の太さが細くなる。したがって、このパイロットガスバ
ーナ１に影響を与える炉３からの受熱量が小さくなる。
【００３１】また、図３に他の実施例を示す。この実施
例は、保炎用火炎を形成する可燃混合気を得るための予
混合が行われていないパイロットバーナの例である。こ
のパイロットバーナは、内筒９の先端を外筒７の先端か
ら突出させ、空気噴射口３７よりも下流側において燃料
を噴射させるようにしている。内筒９の空気噴射口３７
の近傍の周面には、燃料の一部を燃焼用空気の流れに向
けて噴射する副噴射口２４が設けられている。また、燃
料の大部分を噴射する主噴射口３３は空気噴射口３７と
ほぼ平行に内筒９の先端に開口され、燃焼用空気噴射位
置よりも下流で大部分の燃料を噴射するように設けられ
ている。内筒９と外筒７との間にはスパークを飛ばすの
に好適な隙間３９が形成されている。内筒９の先端は絶
縁リング２５’を介して外筒７側に固着されているリン
グ部材１１’によって支持されている。したがって、外
筒７の一部を成すリング部材１１’と内筒９との間にス
パークを飛ばすのに好適な一定の隙間３９が安定的に確
保される。尚、本実施例では管構造を容易にするため、
内筒９がＬ形に折り曲げられ、外筒７の側壁部分に絶縁
リング２６’を介して固定されている。そして、外筒７
の基端に光学式の火炎検出器２１が取り付けられると共
に内筒９にはスパークプラグ４１を介してフレームロッ
ドアンプ４４が電気的に接続されている。また、外筒７
の先端には、噴射された空気と燃料が周辺に拡散しない
ように拘束するための混合室を形成するカップ４６が固
着されている。
例は、保炎用火炎を形成する可燃混合気を得るための予
混合が行われていないパイロットバーナの例である。こ
のパイロットバーナは、内筒９の先端を外筒７の先端か
ら突出させ、空気噴射口３７よりも下流側において燃料
を噴射させるようにしている。内筒９の空気噴射口３７
の近傍の周面には、燃料の一部を燃焼用空気の流れに向
けて噴射する副噴射口２４が設けられている。また、燃
料の大部分を噴射する主噴射口３３は空気噴射口３７と
ほぼ平行に内筒９の先端に開口され、燃焼用空気噴射位
置よりも下流で大部分の燃料を噴射するように設けられ
ている。内筒９と外筒７との間にはスパークを飛ばすの
に好適な隙間３９が形成されている。内筒９の先端は絶
縁リング２５’を介して外筒７側に固着されているリン
グ部材１１’によって支持されている。したがって、外
筒７の一部を成すリング部材１１’と内筒９との間にス
パークを飛ばすのに好適な一定の隙間３９が安定的に確
保される。尚、本実施例では管構造を容易にするため、
内筒９がＬ形に折り曲げられ、外筒７の側壁部分に絶縁
リング２６’を介して固定されている。そして、外筒７
の基端に光学式の火炎検出器２１が取り付けられると共
に内筒９にはスパークプラグ４１を介してフレームロッ
ドアンプ４４が電気的に接続されている。また、外筒７
の先端には、噴射された空気と燃料が周辺に拡散しない
ように拘束するための混合室を形成するカップ４６が固
着されている。
【００３２】以上のように構成されたパイロットバーナ
によると燃焼用空気の噴射口３７近傍では副燃料噴射口
２４から噴射された燃料の一部と空気の一部とが一次拡
散混合される。そこにスパークが飛ぶので、着火し種火
４５を形成する。更に燃料と燃焼用空気とは各噴射口３
７，３３の前方即ち噴射口３７，３３から離れた位置で
拡散混合し、燃焼可能な拡散混合ガスとなる。この拡散
混合ガスに一次拡散混合ガスの火炎・種火４５が燃え移
りパイロット火炎４７が形成される。またこのとき、内
筒９の先端部分は一次拡散火炎４５内に存在するため、
円筒９と外筒７との間に電圧をかけると、火炎がある場
合には電流が流れ火炎がない場合には電流が流れない炎
の導電現象が見られる。即ち、内筒９がフレームロッド
として機能している。
によると燃焼用空気の噴射口３７近傍では副燃料噴射口
２４から噴射された燃料の一部と空気の一部とが一次拡
散混合される。そこにスパークが飛ぶので、着火し種火
４５を形成する。更に燃料と燃焼用空気とは各噴射口３
７，３３の前方即ち噴射口３７，３３から離れた位置で
拡散混合し、燃焼可能な拡散混合ガスとなる。この拡散
混合ガスに一次拡散混合ガスの火炎・種火４５が燃え移
りパイロット火炎４７が形成される。またこのとき、内
筒９の先端部分は一次拡散火炎４５内に存在するため、
円筒９と外筒７との間に電圧をかけると、火炎がある場
合には電流が流れ火炎がない場合には電流が流れない炎
の導電現象が見られる。即ち、内筒９がフレームロッド
として機能している。
【００３３】尚、上述の実施例は本発明の好適な実施の
一例ではあるがこれに限定されるものではなく本発明の
要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能であ
る。
一例ではあるがこれに限定されるものではなく本発明の
要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能であ
る。
【００３４】例えば、上述の場合には、パイロットガス
バーナ１に適用した例を示したが、これに限るものでは
なく、パイロットバーナ兼用ガスノズルに適用しても良
い。この場合には、着火時と主バーナ燃焼時とでガス燃
料の噴射量を異ならせる点を除いて基本的な構成は図１
あるいは図３に代表されるものと本質的に変わらず、ス
パークギャップ３９に発生する種火４５が保炎用火炎と
して機能し、ガス燃料を増やすことを可能とし、外部よ
り別途供給される二次空気と内筒７から噴射される燃料
ガスとが拡散混合して生ずる燃焼可能な拡散混合ガスを
燃焼させる。したがって、このガスノズルはパイロット
ガスバーナとしての機能を併せ持つことになり、主バー
ナを点火する為に別個にパイロットガスバーナを備える
必要がなくなる。
バーナ１に適用した例を示したが、これに限るものでは
なく、パイロットバーナ兼用ガスノズルに適用しても良
い。この場合には、着火時と主バーナ燃焼時とでガス燃
料の噴射量を異ならせる点を除いて基本的な構成は図１
あるいは図３に代表されるものと本質的に変わらず、ス
パークギャップ３９に発生する種火４５が保炎用火炎と
して機能し、ガス燃料を増やすことを可能とし、外部よ
り別途供給される二次空気と内筒７から噴射される燃料
ガスとが拡散混合して生ずる燃焼可能な拡散混合ガスを
燃焼させる。したがって、このガスノズルはパイロット
ガスバーナとしての機能を併せ持つことになり、主バー
ナを点火する為に別個にパイロットガスバーナを備える
必要がなくなる。
【００３５】
【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
のパイロットバーナは、燃料ガスを噴射する内筒を高圧
電極とすると共に燃焼用空気を噴射する外筒を接地側電
極として外筒と内筒との間に高電圧をかけて各噴射口付
近でスパークを飛ばすことにより、噴射口付近に生ずる
燃焼用空気と燃料ガスとの一次拡散混合ガスに着火して
種火を形成し、それが更に噴射口の前方で生ずる二次拡
散混合ガスに燃え移るようにしたので、従来必要とされ
ていたイグニッションロッドを省略することができる。
このため、パイロットバーナの構造が簡単になり、その
製造が容易に成ると共に、製造コストを安くすることが
できる。
のパイロットバーナは、燃料ガスを噴射する内筒を高圧
電極とすると共に燃焼用空気を噴射する外筒を接地側電
極として外筒と内筒との間に高電圧をかけて各噴射口付
近でスパークを飛ばすことにより、噴射口付近に生ずる
燃焼用空気と燃料ガスとの一次拡散混合ガスに着火して
種火を形成し、それが更に噴射口の前方で生ずる二次拡
散混合ガスに燃え移るようにしたので、従来必要とされ
ていたイグニッションロッドを省略することができる。
このため、パイロットバーナの構造が簡単になり、その
製造が容易に成ると共に、製造コストを安くすることが
できる。
【００３６】しかも、外筒を小型化することにより、炉
からの受熱量を減少させることができ、さらには、燃焼
空気の流速を速めて円筒及び外筒の冷却効果を上げるこ
とができるため、熱による変形の防止を図ることがで
き、スパークの発生を安定化させることができる。ま
た、イグニッションロッドを兼ねる内筒はイグニッショ
ンロッドに比べて剛性が高いため、中間支持が不要とな
り、構造が簡単になると共に火炎検出の視野の妨げとな
らない。加えて、イグニッションロッドを兼ねる内筒は
火炎中に放置されても、その内部を流れる燃料ガスによ
って冷却されるため、変形や過熱がされ難い。依って、
寿命が長くなる。
からの受熱量を減少させることができ、さらには、燃焼
空気の流速を速めて円筒及び外筒の冷却効果を上げるこ
とができるため、熱による変形の防止を図ることがで
き、スパークの発生を安定化させることができる。ま
た、イグニッションロッドを兼ねる内筒はイグニッショ
ンロッドに比べて剛性が高いため、中間支持が不要とな
り、構造が簡単になると共に火炎検出の視野の妨げとな
らない。加えて、イグニッションロッドを兼ねる内筒は
火炎中に放置されても、その内部を流れる燃料ガスによ
って冷却されるため、変形や過熱がされ難い。依って、
寿命が長くなる。
【００３７】また、請求項２の発明の場合、スパークが
飛ぶ箇所に可燃混合気が必ず流れるため、確実に着火で
きる。しかも、着火後この火炎が保炎源となるので燃焼
ガス量を増やしても失火することがなく、パイロット火
炎の安定性に優れることは勿論のこと、保炎機能を有す
るガスノズルとしても使える。
飛ぶ箇所に可燃混合気が必ず流れるため、確実に着火で
きる。しかも、着火後この火炎が保炎源となるので燃焼
ガス量を増やしても失火することがなく、パイロット火
炎の安定性に優れることは勿論のこと、保炎機能を有す
るガスノズルとしても使える。
【００３８】更に請求項２及び３の発明の場合、内筒の
周りに火炎が発生するため、フレームロッドとして利用
することができ、別個にフレームロッドなどを設置しな
くとも内筒と外筒との間に電圧をかけるだけでフレーム
の有無を検知できる。
周りに火炎が発生するため、フレームロッドとして利用
することができ、別個にフレームロッドなどを設置しな
くとも内筒と外筒との間に電圧をかけるだけでフレーム
の有無を検知できる。
【００３９】また、請求項４の発明の場合、内筒と外筒
との間に電圧をかけてスパークを飛ばし着火した後は、
その火を保炎源としてガス流量を増やすことによって主
バーナのガスノズルとして使用することができる。この
ため、パイロットバーナを別個に装備する必要がなく、
炉への取付作業が簡単になると共に、炉設備の低価格化
を図ることができる。
との間に電圧をかけてスパークを飛ばし着火した後は、
その火を保炎源としてガス流量を増やすことによって主
バーナのガスノズルとして使用することができる。この
ため、パイロットバーナを別個に装備する必要がなく、
炉への取付作業が簡単になると共に、炉設備の低価格化
を図ることができる。
【図１】本発明のパイロットバーナの一実施例を示す断
面図である。
面図である。
【図２】図１のパイロットガスバーナの先端を示す図で
ある。
ある。
【図３】本発明のパイロットバーナの他の実施例を示す
縦断面図である。
縦断面図である。
【図４】従来のパイロットガスバーナの先端部分を示す
断面図である。
断面図である。
１ パイロットバーナ ７ 外筒 ９ 内筒 ２３ 保炎用燃料噴射口 ２９ 燃料通路 ３１ 空気通路 ３９ スパークギャップ ４３ 高圧電源 ４５ 種火 ４７ パイロット火炎
Claims (5)
- 【請求項１】 燃料ガスを噴射する導電性の内筒と、こ
の内筒を囲繞し電気的絶縁をとって支持すると共に前記
内筒との間の流路に燃焼用空気を流して噴射する導電性
の外筒とを有し、前記内筒を高圧電極とすると共に前記
外筒を接地側電極として前記内筒と外筒との間に高電圧
をかけ、前記内筒と外筒の噴射口付近にスパークを飛ば
すことを特徴とするパイロットバーナ。 - 【請求項２】 前記内筒にはその噴射口よりも上流側に
外筒と内筒との間の流路に燃料ガスの一部を噴射する保
炎用燃料噴射口を形成し、燃料ガスの一部を可燃混合気
としてから内筒の噴射口の周りに噴射させることを特徴
とする請求項１記載のパイロットバーナ。 - 【請求項３】 前記内筒をパイロット火炎内に突出させ
たことを特徴とする請求項１または２記載のパイロット
バーナ。 - 【請求項４】 燃料ガスを噴射する導電性の内筒と、こ
の内筒を囲繞し電気的絶縁をとって支持すると共に前記
内筒との間の流路に燃焼用空気を流して噴射する導電性
の外筒とを有し、かつ前記内筒にはその噴射口よりも上
流側に外筒と内筒との間の流路に燃料ガスの一部を噴射
する保炎用燃料噴射口を形成して燃料ガスの一部を可燃
混合気としてから内筒の噴射口の周りに噴射させる一
方、前記内筒を高圧電極とすると共に前記外筒を接地側
電極として前記内筒と外筒との間に高電圧をかけて前記
内筒の噴射口の付近に保炎用火炎を形成することを特徴
とするパイロットバーナ兼用ガスノズル。 - 【請求項５】 前記内筒を保炎用火炎内に突出させたこ
とを特徴とする請求項４記載のパイロットバーナ兼用ガ
スノズル。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29877894A JPH08135967A (ja) | 1994-11-08 | 1994-11-08 | パイロットバーナ及びそれを利用したパイロットバーナ兼用ガスノズル |
| PCT/JP1995/002280 WO1996014540A1 (fr) | 1994-11-08 | 1995-11-08 | Bruleur pilote et tuyere a gaz/bruleur pilote a base de ce meme bruleur pilote |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29877894A JPH08135967A (ja) | 1994-11-08 | 1994-11-08 | パイロットバーナ及びそれを利用したパイロットバーナ兼用ガスノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08135967A true JPH08135967A (ja) | 1996-05-31 |
Family
ID=17864100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29877894A Pending JPH08135967A (ja) | 1994-11-08 | 1994-11-08 | パイロットバーナ及びそれを利用したパイロットバーナ兼用ガスノズル |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08135967A (ja) |
| WO (1) | WO1996014540A1 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| WO2002075218A1 (en) * | 2001-03-19 | 2002-09-26 | Alstom (Switzerland) Ltd | Gas pipe ignitor |
| WO2008030107A1 (en) * | 2006-09-06 | 2008-03-13 | Stephen Percy Kendall | Ignition system |
| JP2011117713A (ja) * | 2009-10-29 | 2011-06-16 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 点火トーチ及び加圧型ガス化炉 |
| CN103234223A (zh) * | 2013-05-21 | 2013-08-07 | 上海诺特飞博燃烧设备有限公司 | 一种高稳定性燃气点火装置 |
| JP2015183882A (ja) * | 2014-03-20 | 2015-10-22 | 株式会社日本サーモエナー | 先混合式ガスバーナを備えた燃焼装置 |
| CN105889922A (zh) * | 2016-06-06 | 2016-08-24 | 岳阳恒盛石化科技有限公司 | 一种防回火自吸式安全长明灯 |
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|---|---|---|---|---|
| JP3175588B2 (ja) * | 1996-05-22 | 2001-06-11 | トヨタ自動車株式会社 | 燃料吐出構造 |
| FR2792395B1 (fr) * | 1999-04-13 | 2001-07-13 | Soudure Autogene Francaise | Dispositif d'allumage pour bruleur et bruleur equipe d'un tel dispositif |
| CN201322332Y (zh) * | 2008-12-02 | 2009-10-07 | 曾文洲 | 炉灶 |
| IT1397192B1 (it) * | 2009-12-01 | 2013-01-04 | Danieli Off Mecc | Bruciatore industriale e relativo processo di combustione per forni di trattamento termico. |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6014143Y2 (ja) * | 1980-08-08 | 1985-05-07 | 横河航空電機株式会社 | 放散塔用パイロットバ−ナ |
| US4431400A (en) * | 1981-08-04 | 1984-02-14 | Union Carbide Corporation | Ignition system for post-mixed burner |
| JPS58154363U (ja) * | 1982-04-02 | 1983-10-15 | テイサン株式会社 | スパ−ク着火式火口 |
| JPH06213419A (ja) * | 1993-01-18 | 1994-08-02 | Tokyo Shoei Banzu:Kk | 流動焼却システム用ガンバーナーのパイロットバーナー |
-
1994
- 1994-11-08 JP JP29877894A patent/JPH08135967A/ja active Pending
-
1995
- 1995-11-08 WO PCT/JP1995/002280 patent/WO1996014540A1/ja active Application Filing
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