CN201322332Y - 炉灶 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及节省燃气的炉灶。炉灶包括：灶框，其支撑炊具，安装到炉体上；炉体，其为上端开口的柱状，炉体内腔自下到上为进气区、燃气与空气混合区和燃烧区，进气区有空气入口，进气区、燃气与空气混合区和燃烧区依次连通；燃气通道，其从炉体外部伸入到燃气与空气混合区；燃气通道的入口位于连接燃气源，燃气通道的出口位于燃气与空气混合区；电子打火针，其位于所述燃气与空气混合区和所述燃烧区交界处；间隙调节器，其安放在位于燃烧区内的炉体内，间隙调节器可在炉体内上下移动，间隙调节器的上部在安装时接触炊具的底部。本实用新型炉灶减小了热量的外漏，起到了节省燃气的效果。

Description

炉灶
技术领域
本实用新型涉及家庭、饭店等场合使用的炉具领域，尤其涉及一种节省燃气的炉灶。
背景技术
使用燃气的炉灶目前在家庭、饭店等场所应用已经十分广泛，如何能够提高燃气的利用率，也就是减少热量损失，一直以来都是本领域人员研究的重点。公开号为CN1584406A，名称为“能使燃气充分燃烧并具有数字显示控制功能的节能炉具”中公开了一种相对节能的炉灶。参见图1和图2，节能炉主要包括面板27、支撑面板27的底座28、底座28上的支撑脚36、支撑炊具的炊具支架37、托盘39和节能炉头38。节能炉头的火盖1置于火盖座2上，其中央设置有火环喷嘴孔17、横向火环喷嘴孔16和纵向火环喷嘴孔19的喷火嘴，喷火嘴的下方设有双向燃气槽12和内燃气室11，喷火嘴的侧方设有外气体通道13、外燃气室14和火槽环喷嘴15，在内燃气室11的下方设有气体横向进入通道10和高压喷射管4，在气体横向进入通道10的下方设有气体纵向进入通道9、气体进入高压通道孔6、高压燃气喷嘴7和高压燃气通道8；燃气从高压燃气通道5进入，上述各部件位于燃气座3上。
上述炉灶在使用时，炊具放置到炊具支架37上，火焰从火环喷嘴孔17、横向火环喷嘴孔16、纵向火环喷嘴孔19、火槽环喷嘴15等处喷出，对炊具进行加热。
上述炉灶的缺点是，点火区、燃气与空气混合区都几乎位于炉头的顶部，炊具底部与各个火焰喷嘴孔的距离较大，火焰外露，能量损耗大，燃气利用率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可有效节能的炉灶。
为实现上述目的，提供如下技术方案：
炉灶，包括：
灶框，其支撑炊具，灶框安装到下述炉体上；
炉体，其为上端开口的柱状，炉体内腔自下到上分别为进气区、燃气与空气混合区和燃烧区，进气区有空气入口，进气区、燃气与空气混合区和燃烧区依次连通；
燃气通道，其从炉体外部经过炉体的进气区伸入到炉体的燃气与空气混合区；燃气通道的入口位于炉体外部，连接燃气源，燃气通道的出口位于所述燃气与空气混合区；
电子打火针，其位于所述燃气与空气混合区和所述燃烧区交界处；
间隙调节器，其安放在位于燃烧区内的炉体内，间隙调节器可在炉体内上下移动，间隙调节器的上部在安装时接触炊具的底部。
本实用新型炉灶有相对密封的炉体，当炊具放到灶框上时，通过调节间隙调节器的高度，可以使炊具底部与炉体的上表面之间只留下较小的缝隙，燃气在炉体的燃烧区内燃烧，而燃烧后的废气通过炊具底部与炉体上部之间的缝隙排出，极大地减小了热量的外漏，起到了节省燃气的效果。
进一步的技术方案是：
在间隙调节器的上部有至少三个等距离排布的炊具定位柱，每个炊具定位柱的上半部分为塑胶材料，下半部分为耐热材料。
上述炊具定位柱可以实现对不同大小的炊具进行定位，而炊具定位柱上部为易熔的塑胶材料，可以避免由于一些炊具底部形状的不规则而不稳的现象出现，使用定位柱主要是用于控制炊具底部与炉体上部的缝隙大小。
再进一步的技术方案是：
在所述空气入口处连接风机。
这样可以保证氧气的供应，避免由于空气不足而燃气燃烧不充分。
再进一步的技术方案是：
所述燃气通道的出口位于一块下板上，在所述下板上方有一上板，上下板的边缘处间距在0.05mm～50mm之间。
燃气在上述两个板间流出时，分布更加均匀，可以使燃气与空气混合更加充分。
再进一步的技术方案是：
在所述上板的上方有一圆柱状的滤网，滤网的底部由不透气的平板密封，滤网的上部对准所述燃烧区。
这样使混合后的气体并非直接进入燃烧区进行燃烧，而是透过滤网，降低压力，充分混合后进入燃烧区燃烧，也使得燃气燃烧更加充分。
附图说明
图1是现有技术炉灶炉头部分的剖视图；
图2是现有技术炉灶局部立体示意图；
图3是本实用新型炉灶的剖面图；
图4是本实用新型炉灶的局部剖视图；
图5是本实用新型燃气通道处的上板和下板的结构示意图。
具体实施方式
参见图3，炉灶主要包括灶框1、炉体2和燃气通道15。灶框1用于支撑炊具，灶框1的形状一般为与炊具底部形状类似的椭圆形，灶框通过连接杆等部件固定到炉体2的外壁，通过调节连杆等连接件的高度可以调节灶框的高度，以适应不同形状与大小的炊具。当然，灶框1也可以固定到炉体2上，这样可能使炊具的适用范围受到一定限制。炉体2的整体为上端开口的柱状，炉体2内腔自下到上分别为进气区13、燃气与空气混合区7和燃烧区8，进气区13有空气入口16，炉体的燃烧区8内有凸台211，进气区13、燃气与空气混合区7和燃烧区8依次连通。在本实施例中，炉体2分成三个部分，即位于最上部的形成燃烧区8的燃烧区炉体211和形成进气区13与燃气与空气混合区7的两部分炉体，燃烧区炉体211的上部呈与炊具底部弧线相同或者类似的凹面，在此凹面上设置有多个膛钉3，这些膛钉3可以吸收一部分废气所带出来的热量，实现更好的节能效果。炉体2当然也可以做成一体式结构。将燃烧区炉体211设计成上述分体式结构有如下优点，第一，便于安放位于燃烧区8和燃气与空气混合区7之间的电子打火针5和熄火保护针6，第二便于安装，整个炉体的重量较大，分体制作容易搬动。
燃气通道15从炉体2外部经过炉体的进气区13伸入到炉体的燃气与空气混合区7。燃气通道15的入口位于炉体外部，连接燃气源17，燃气通道出口151位于燃气与空气混合区7内。参见图5，燃气通道出口151位于下板10上，在下板10的上方设有上板101，上板101与下板10的边缘处间距在0.05mm～50mm，这样设置可以使从燃气通道出口151出来的高压燃气降压后均匀地流向燃气与空气混合区7，使燃气与空气的混合更加充分。
电子打火针5和熄火保护针6位于燃气与空气混合区7和燃烧区8交界处。
参见图4，间隙调节器4安放在位于燃烧区炉体21内的凸台211上，间隙调节器4与凸台211通过高度可调的多个螺钉42连接，这样可以方便调节间隙调节器4在炉体2内的高度。在间隙调节器的上部有三个等距离排布的炊具定位柱41，每个炊具定位柱41的上半部分为塑胶材料，下半部分为耐热材料，也就是当炊具底部接触炊具定位柱41的上部时，炊具定位柱41的上部被熔化。
在燃气与空气混合区7内，上板101的上方有一滤网9，该滤网9为圆柱状，圆柱状滤网9的底部不透气，滤网9上部通过螺纹与炉体内壁连接，当然也可以采用其他常用的连接方式固定滤网9。滤网9的底部由不透气的平板密封，滤网9的上部对准燃烧区8。
在空气入口16处设有风机14，风机14向进气区吹入空气，加速空气的供应。风机14的风速大小由控制器12控制，具体的控制方法可如同普通风扇的调速方法，再此不做详细介绍。另外，该控制器也可以控制燃气通道15的燃气入口大小，从而控制燃气的供给速度。
在进气区13内，有一匀流器11，该匀流器11的截面为上大下小的梯形，匀流器11的位置高于所述空气入口的高度，从风机14吹进来的高压空气可以沿着匀流器11的外表面分散上升，均衡空气压力平面分布，并使空气分散更加均匀地进入燃气与空气混合区7。
下面介绍上述炉灶的安装方法和工作过程。
根据炊具的大小型号不同，上下调节间隙调节器4的高度，具体过程是，先将炊具倒扣在一平台上，再将间隙调节器4倒扣到炊具上，使三个炊具定位柱41接触炊具的底部，再在间隙调节器4上倒扣上燃烧区炉体21，使得燃烧区炉体21上的最低处的膛钉3与炊具底部的距离保持在大概10mm左右，而最高处膛钉与炊具的底部接触，这时将间隙调节器4与凸台211固定死。然后再将燃烧区炉体21与炉体的另一部分固定，接下来再将灶框1固定到炉体2上，再倒置过来，其它部件可以按顺序安装即可。
由此可见，当炊具放入此炉灶上以后，炊具的底部几乎将整个炉体密封，只在空气出口处留下4mm左右的缝隙，燃烧的废气可以从此缝隙中排出，而在此废气排出过程中，废气所携带的热量又有一部分被膛钉3所吸收，最大程度地避免了热量的流失。
当燃气源17开启时，燃气经过燃气通道15从上板101和下板10之间均匀的流出，风机出入的空气经过匀流器11降压后均匀进入燃气与空气混合区7，燃气与空气的混合气体再经过滤网9向上流动，此时电子打火针5将燃气点燃，燃气在燃烧区8内燃烧，由于燃烧区8的密封性好(相对密封性好，但仍需有供废气排出的缝隙)，通过控制炊具底部与燃烧区炉体21的距离，可以使排出废气的缝隙尽量小，只要不至于废气无法排出而发生爆炸情况即可。
另外，一般上述炉灶安装完成后，灶框的周围都是密封的，为了能够使从上述缝隙中出来的废气散发出去，可以在灶框的边缘开设若干供废气排出的缺口(图未示)，这些缺口最好开设到灶框的后侧，这样可以避免废气出来后冲向厨师。
上述实施例的炉灶还可有其他的变形，比如，间隙调节器4还可以以悬挂而可滑动的方式设置到燃烧区炉体21的内壁上。另外，很显然，炊具定位柱41的数量也并不限于3个。
以上实例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案。不脱离本实用新型精神和范围的任何修改或局部替换，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1、炉灶，其特征在于，包括：
灶框，其支撑炊具，灶框安装到下述炉体上；
炉体，其为上端开口的柱状，炉体内腔自下到上分别为进气区、燃气与空气混合区和燃烧区，进气区有空气入口，进气区、燃气与空气混合区和燃烧区依次连通；
燃气通道，其从炉体外部经过炉体的进气区伸入到炉体的燃气与空气混合区；燃气通道的入口位于炉体外部，连接燃气源，燃气通道的出口位于所述燃气与空气混合区；
电子打火针，其位于所述燃气与空气混合区和所述燃烧区交界处；
间隙调节器，其安放在位于燃烧区内的炉体内，间隙调节器可在炉体内上下移动，间隙调节器的上部在安装时接触炊具的底部。
2、根据权利要求1所述的炉灶，其特征在于，炉体的燃烧区内有凸台，间隙调节器安放在所述凸台上，间隙调节器与所述凸台的距离可调。
3、根据权利要求1所述的炉灶，其特征在于，在间隙调节器的上部有至少三个等距离排布的炊具定位柱，每个炊具定位柱的上半部分为塑胶材料，下半部分为耐热材料。
4、根据权利要求1所述的炉灶，其特征在于，所述空气入口连接风机。
5、根据权利要求1所述的炉灶，其特征在于，所述燃气通道的出口位于一块下板上，在所述下板上方有一上板，上下板的边缘处间距在0.05mm～50mm之间。
6、根据权利要求5所述的炉灶，其特征在于，在所述上板的上方有一圆柱状的滤网，滤网的底部由不透气的平板密封，滤网的上部对准所述燃烧区。
7、根据权利要求6所述的炉灶，其特征在于，在所述进气区内有一匀流器，该匀流器的截面为上大下小的梯形，匀流器的位置高于所述空气入口的高度。
8、根据权利要求1-7中任意一项所述的炉灶，其特征在于，所述炉体的上表面为与炊具底面形状相同的凹陷形，在炉体的上表面设置有多个膛钉。
9、根据权利要求8所述的炉灶，其特征在于，还包括控制燃气通道开口大小及风机转速的控制器。
10、根据权利要求9所述的炉灶，其特征在于，在所述灶框的边缘处开设若干缺口。
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