JPH09272849A - 塗装マスキングテープ用基材及び塗装マスキングテープ - Google Patents

塗装マスキングテープ用基材及び塗装マスキングテープ

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JPH09272849A
JPH09272849A JP8082233A JP8223396A JPH09272849A JP H09272849 A JPH09272849 A JP H09272849A JP 8082233 A JP8082233 A JP 8082233A JP 8223396 A JP8223396 A JP 8223396A JP H09272849 A JPH09272849 A JP H09272849A
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 追従性に優れ、見切りラインが鮮明で、のり
残りのない塗装マスキング用基材及び塗装マスキングテ
ープを提供する。 【構成】 弾性率が２０〜５０ｋｇｆ／ｍｍ2 の範囲の
ポリオレフイン樹脂フイルムを両面改質処理し、その改
質処理したフィルム上に、熱可塑性飽和ブロックポリマ
ー、熱可塑性不飽和ブロックポリマー、粘着付与剤から
成る粘着剤層、または架橋型アクリル樹脂系粘着剤層を
設ける。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は塗装用マスキングテ
ープに関するもので、車両、自動車等の吹き付け塗装後
に焼付けて塗料を硬化した後にテープを剥がす際に、剥
離が容易で有り、綺麗な見切りラインが形成され、被塗
装面に対して汚染が無く、また貼り付け作業性の優れた
塗装用マスキングテープに関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車、バス、電車等車両の外板やバン
バー等には、機能と意匠の面からいろいろな色の組み合
わせとデザインが施されている。このとき色の塗り分け
や、塗装をしなくとも良い箇所を保護するために塗装マ
スキングテープが用いられている。
【０００３】塗装用マスキングテープに要求される性能
としては、被塗装体の形状が複雑な曲面部への貼り合わ
せ作業性がよいこと、塗装焼付け後の見切りラインの精
度がよいこと、塗料とマスキングテープ背面との密着性
が良好なこと、剥離作業が容易なこと（低温、高温時で
の剥離性) 等が求められている。
【０００４】塗装用マスキングテープの基材としては、
クレープ紙、ポリエステルフィルム、軟質塩化ビニルフ
ィルム、ポリオレフィン樹脂フィルム等が用いられてい
る。また粘着剤としては天然ゴムを主成分として、金属
酸化物、粘着付与剤、架硫促進剤を加えたもの、または
天然ゴム、スチレン−ブタジエン共重体を主成分とし
て、金属酸化物、粘着付与剤、ポリイソブチレン、酸化
亜鉛、熱反応性フェノール樹脂系より成る組成物等が公
知となっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の基材には以下のような問題がある。例えばクレープ紙
の場合、紙質改良に使用されている含浸樹脂が塗料の焼
付け条件下で被塗装面に浸みだしたり、複雑な曲面に対
する追従性に欠け、見切りラインも良くない。ポリエス
テルフイルムは曲面追従性が劣り使用箇所が限定され
る。軟質塩化ビニルは上述の欠点が改良された基材とし
て優れているが塗料を塗布・焼付後、剥離する際の温度
が５℃〜１０℃と低いとき、基材が破断したり、破片が
飛散したりして被塗装体を汚してしまう。またポリオレ
フィン樹脂フィルムは塗料の付着性が悪く、塗料が脱落
したり、見切りラインが鮮明にでない。
【０００６】一方、粘着剤として上記の公知組成物は天
然ゴムが主体で構成されているために熱に対する耐久性
が不足している。そのため焼付け後の貼り合わせ部が汚
染したり、製品の安定性も充分でなく、冬季での接着作
業性、焼付け後のテープの剥離性も悪く塗装工程で問題
になっている。
【０００７】本発明は上記課題を解決するもので、追従
性に優れ、見切りラインが鮮明で、のり残りのない塗装
マスキングテープ用基材及び塗装マスキングテープを提
供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは前記課題を
解決するために鋭意研究した結果、特殊なポリオレフィ
ン樹脂フィルムに改質処理を施し、特殊な粘着剤を組み
合わせてなる構成によって本発明を完成させるに至っ
た。
【０００９】即ち本発明は、弾性率が２０〜５０ｋｇｆ
／ｍｍ2 の範囲のポリオレフイン樹脂フイルムを両面改
質処理し、該改質処理したフィルム上に熱可塑性不飽和
ブロックポリマー、熱可塑性飽和ブロックポリマー、粘
着付与剤から成る粘着剤層、または架橋型アクリル系粘
着剤層を設けたことを特徴とする塗装マスキングテープ
を提供する。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係わる塗装マスキ
ングテープの実施の形態を詳細に説明する。
【００１１】本発明に使用する基材フイルムは柔軟なポ
リオレフイン系樹脂からなるものである。柔軟なポリオ
レフイン系樹脂としてはポリプロピレン（ＰＰ）とポリ
エチレン（ＰＥ）のブロック共重合体、又はＰＰとＰＥ
のランダム共重合体を使用することができるが、特にＰ
ＰとＰＥのブロック共重合体が好ましく使用できる。
【００１２】柔軟なポリオレフイン樹脂フィルムには、
成膜化を安定的に行うためにフィルム化する際に各種の
配合剤が添加される。例えば酸化防止剤、スリップ剤、
滑剤、アンチブロック剤等がある。これらの配合剤は塗
装マスキング用基材として用いる場合には、しばしば悪
影響を及ぼすことがある。例えば経時により配合剤がフ
ィルム表面にブルーミングしたりして、塗装マスキング
用基材として好ましくない。そこで有機系のスリップ
剤、滑剤を除いたポリオレフイン樹脂フィルムにすると
好ましく使用することができる。
【００１３】また柔軟で塗装面との追従性を良好にする
ために、ポリオレフイン樹脂フィルムの弾性率は、１５
〜５５ｋｇｆ／ｍｍ2 の範囲のものが好ましく、２０〜
５０ｋｇｆ／ｍｍ2 の範囲が更に好ましく使用できる。
ポリオレフイン樹脂フィルムの弾性率が１５ｋｇｆ／ｍ
ｍ2 に達しないと柔らか過ぎて張り付け作業性が低下
し、５５ｋｇｆ／ｍｍ2 を超えると追従性が低下する。
【００１４】なお、弾性率の測定はフィルムの幅１０ｍ
ｍ×長さ１５０ｍｍに切りだし、ＪＩＳ Ｃ ２３３０
に基づき、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎ．にて測定す
る。
【００１５】ポリオレフイン樹脂フィルムの厚みは３０
μｍ〜１２０μｍの範囲が好ましく、３８〜１００μｍ
の厚みが更に好ましく使用できる。３０μｍに達しない
と柔らか過ぎて上記の弾性率の範囲に達せず取扱が困難
になり、１２０μｍを超えると上記弾性率を超え追従性
が低下する。
【００１６】ポリオレフイン樹脂フィルムは低エネルギ
ーのために接着し難い性質を有している。このためにポ
リオレフイン樹脂フィルムの表面を改質して易接着性に
するために種々の改質を施すことができる。コロナ処
理、改質樹脂層を設ける（いわゆるプライマー処理）等
公知の手段を用いることができる。改質樹脂層はコロナ
処理したポリオレフィン樹脂フイルムの片面又は両面に
設ける。その目的は塗料樹脂との密着性を良くすること
により焼付け後に剥離する際に塗料の飛散防止、見切り
ラインの精度の向上、コロナ処理効果の経時による低下
を防止し、粘着剤とコロナ処理したポリオレフィン樹脂
フイルムとの結合力が弱い場合にプライマーの作用とし
て効果的である。
【００１７】改質樹脂としては、ポリエステル系又はポ
リエーテル系のウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエス
テル樹脂等を使用することができる。改質樹脂層はブロ
ッキング防止のために、製品保存条件下で非粘着性であ
ることが好ましい。
【００１８】改質樹脂層の厚みはポリオレフィン樹脂フ
イルムの一方の面に対して、２０μｍ以下が好ましく、
１５μｍ以下が更に好ましい。
【００１９】ポリオレフィン樹脂フィルムに改質樹脂層
を塗布する方法としては公知の手段が用いられる。例え
ば、グラビアロールコーター、リバースロールコーター
等で塗布できる。
【００２０】また改質樹脂層には顔料、染料、充填剤等
で着色することにより被着体とマスキングテープとの境
界域が識別できるようになり、より有効なマスキングテ
ープとすることができる。
【００２１】これら改質処理を施したポリオレフイン樹
脂フィルムの表面が、ＪＩＳ Ｋ６７６８に規定する３
５ｄｙｎ／ｃｍの表面張力を有する溶液を使用して、接
触角Ａを求めてγｃｏｓＡ（拡張張力とする）の値を２
５ｄｙｎ／ｃｍ以上にすることが好ましい。２５〜３５
ｄｙｎ／ｃｍの範囲が更に好ましい。このような処理に
より塗料に対する密着力が改善され、塗装用マスキング
テープ用基材として好ましく使用することができる。拡
張張力が上記の値より低い場合には焼付け後のマスキン
グテープの剥離で塗料がマスキングテープの背面より分
離して剥がれて被塗装体を汚染する。
【００２２】なお拡張張力の測定方法は、ＪＩＳ Ｋ
６７６８に規定されている標準液の表面張力（３５ｄｙ
ｎ／ｃｍ、ホルムアルデヒド３５容積％とエチレングリ
コールモノエチルエーテル６５容量％の混合液）を使用
して下記の式により拡張張力を求めた。 〔数１〕 Ｗ＝γL ｃｏｓＡ （室温２３±２℃、湿度
６５±５％） γL ：３５ｄｙｎ／ｃｍ
【００２３】上記改質処理を施したポリオレフィン樹脂
フィルム上に粘着剤層を設ける。この粘着剤組成物とし
ては、熱可塑性飽和ブロックポリマー、熱可塑性不飽和
ブロックポリマーの合成ゴムを主成分として、粘着付与
剤、その他種々の充填剤を使用することができる。
【００２４】熱可塑性飽和ブロックポリマーとしては、
一般式、Ａ−Ｂ−Ａ（但し、Ａはスチレン重合体ブロッ
クを、Ｂはエチレンとブチレンとの重合体ブロックを示
す）で表されるものが使用できる。例えば、Ｇ１６５７
（Ａ成分が１３％、Ｂ成分が８７％の直鎖型）、Ｇ１６
５２（Ａ成分が２９％、Ｂ成分が７１％の直鎖型）、Ｇ
１７２６（Ａ成分が３０％、Ｂ成分が７０部の直鎖型）
（いずれもシエル化学社製）等が挙げられる。Ａ−Ｂの
配合比率は、熱可塑性飽和ブロックポリマーを１００と
した場合、低温性の観点からＡの成分が４０％以下が好
ましく、３０％以下が更に好ましく使用することができ
る。熱可塑性飽和ブロックポリマーは粘着付与剤との相
溶性が悪いが、以下に述べる熱可塑性不飽和ブロックポ
リマーとブレンドすることによって相溶性が良く低温性
を改善できる。
【００２５】熱可塑性不飽和ブロックポリマーとして
は、一般式、Ａ−Ｃ−Ａ（但し、Ａはスチレン重合体ブ
ロックを、Ｃはイソプレンの重合体ブロックを示す）で
表されるものが使用できる。例えば、ＴＲ１１０７（Ａ
成分が１４％、Ｃ成分が８６％の直鎖型）、Ｄ１１１７
（Ａ成分が１７％、Ｃ成分が８３％の直鎖型）、Ｄ１３
２０（Ａ成分が１０％、Ｃ成分が９０％の直鎖型）（い
ずれもシエル化学社製）等が挙げられる。これら熱可塑
性不飽和ブロックポリマーの配合量としては、耐熱性の
点から熱可塑性飽和ブロックポリマー１００重量部に対
して、０．５〜３０．０重量部の範囲が好ましく、１．
０〜２５．０重量部の範囲が更に好ましく使用できる。
【００２６】粘着付与剤としては上記のブロックポリマ
ーと相溶し、粘着性、接着性、被着材に対し焼付け後に
汚染がなく、剥離性の容易なる樹脂が使用できる。この
ような粘着付与剤として、脂環族炭化水素樹脂、脂肪族
炭化水素樹脂、水添テルペン樹脂等が挙げられる。脂環
族炭化水素樹脂としては、例えばＰ−７０、Ｐ−８０、
Ｐ−９０、Ｐ−１００、Ｐ１１５（いずれも荒川化学社
製）、エスコレッツ５３００（トーネックス社製）等が
使用できる。脂肪族炭化水素樹脂としては、エスコレッ
ツ１４０１（トーネックス社製）等が使用できる。水添
テルペン樹脂としてはクリアロンＰ８５（ヤスハラケミ
カル社製）等が使用できる。粘着付与剤の配合量として
は、熱可塑性飽和ブロックポリマーと熱可塑性不飽和ブ
ロックポリマーの総量（ゴム成分）１００重量部に対し
て７０〜２００重量部の範囲が好ましく、８０〜１５０
重量部が更に好ましく使用できる。
【００２７】その他に粘着剤の改質、特に熱に対する耐
久性を改善するために、酸化防止剤としてヒンダーフェ
ノール、例えばイルガノックス１０１０、イルガノック
ス１０７６、イルガノックス１０３５（いずれもチバガ
イギー社製）等が挙げられる。酸化防止剤の配合量とし
てはゴム成分１００重量部に対して３重量部以下が好ま
しく、２重量部以下が更に好ましく使用できる。
【００２８】また、紫外線防止剤としてベンゾトリアゾ
ル系として、チヌビンＰ、チヌビン５７１、チヌビン１
１３０、チヌビン３２７、及びベンゾフェノン系とし
て、チヌビン１２０（いずれもチバガイギー社製）が挙
げられる。紫外線防止剤の配合量としては耐久性を改善
することから、ゴム成分１００重量部に対し、３重量部
以下が好ましく、１重量部以下が更に好ましく使用でき
る。
【００２９】更に、粘着剤の粘着力、タック等を改良す
るために各種フイラー等を配合することができる。効果
的なフイラーとしては有機系、無機系のものが使用でき
る。例えばポリオレフィン系粒子としてＥＡ２０９、Ｌ
Ｅ１０８０（いずれも住友精化社製）、酸化ケイ素とし
てアエロジルＲ９７２、Ｒ９７４、Ｒ２００、Ｒ２０
２、Ｒ３００、Ｒ３８０（いずれも日本アエロジル社
製）、酸化チタン、水酸化アルミニウム, カーボンブラ
ック等を使用することができる。フイラーの配合量とし
てはゴム成分１００重量部に対して１５重量部以下が好
ましく使用できる。また、易接着処理したポリオレフィ
ン樹脂フィルムが透明な場合には、粘着剤を着色する事
によりテープと被着材との境界部分が明確になり接着作
業性が容易になることから、着色剤を配合することもで
きる。
【００３０】また、本発明の改質したポリオレフィン樹
脂フイルムに対して、架橋型アクリル系粘着剤層を設け
ることによっても耐熱塗装用マスキングテープを得るこ
とができる。アクリル系粘着剤として、ポリマー間の架
橋（カルボキシル基とエポキシ基、メチロール基同士の
縮合、メチロール基と水酸基）によるもの、アクリル系
粘着剤にカルボキシル基、水酸基等の活性水素を有する
単量体を共重合したポリマーを用いて、ポリイソシアネ
ート、アジリジニル基、エーテル化メラミン樹脂、有機
金属化合物、例えばヘキサメチレンビスエチレンウレ
ア、チタニウムジ イソプロポオキシアセチルアセトネ
ート、ブチルエーテル化メラミン樹脂により架橋構造を
形成させた粘着剤を本発明の改質したポリオレフィン樹
脂フイルムに積層することにより塗装マスキングテープ
として使用できる。外部架橋剤によりアクリル重合体に
適性な架橋構造を形成させるための架橋剤の量は、架橋
剤の種類により異なるが、アクリル重合体樹脂分１００
重量部に対し０．０１〜１０重量部が好ましく、０．０
５〜７．０重量部が更に好ましい。
【００３１】架橋剤量が少ないと焼付け条件での温度
で、被塗装体に粘着剤が流出して接着力が上昇し剥離性
が悪くなり、基材が破れたり、フイルムの収縮が起こり
接着端部に粘着剤が転着したり、見切りラインの精度が
低下する。架橋剤量が多すぎると、接着性、タックが低
下して、被塗装体に対するフイット性、複雑な面に対す
る追従性が悪くなり、そのために塗料の溶剤が浸み込
み、見切りライン精度が低下する。
【００３２】また被塗装体がポリプロピレン樹脂等の極
性の低い成型品の塗装には上記の架橋型アクリル粘着剤
に塩素化ポリプロピレン樹脂を接着力の向上剤として使
用することによりポリプロピレン樹脂用のマスキングテ
ープを得ることが可能となる。塩素化ポリプロピレン樹
脂としてカルボニル基、水酸基等の官能基を有するもの
が好ましい。この様な塩素化ポリプロピレン樹脂として
は、Ｓ２０６、Ｓ２１４（いずれも日本製紙社製）等が
挙げられる。塩素化ポリプロピレン樹脂の配合量として
は、官能基を有するアクリル樹脂の樹脂分１００重量部
に対して０．１〜１５重量部が好ましく、０．２〜１０
重量部の範囲が更に好ましい。
【００３３】以上に述べた粘着剤組成物層を本発明の柔
軟なポリオレフィン樹脂フイルム上に形成させるには、
公知の方法で達成可能である。ポリオレフィン樹脂フイ
ルム上に本発明の粘着剤を直接塗布したり、剥離フィル
ム又は剥離紙上に塗布・乾燥後にフイルム上に転写する
ことにより達成出来る。フイルム上に形成させる粘着剤
層の厚みは８μｍ〜７０μｍが好ましく、１０μｍ〜６
０μｍの範囲が更に好ましく使用できる。粘着剤層の厚
みがこれより薄いとタック、接着性、フイット性が劣
り、そのために接着作業性が悪く、見切りラインの精度
が低下する。粘着剤層の厚みがこれより厚いと粘着剤に
塗料が浸入して見切りラインが低下したり、接着力が高
くなり過ぎて剥離性が低下する。また本発明で、剥離フ
ィルムを設けないで、マスキングテープ背面に巻きつけ
る形態の場合には、塗料付着力の優れた背面処理剤層を
設けることにより目的が達成できる。例えば、長鎖アル
キル基を有するウレタンが好ましく使用できる。
【００３４】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。
【００３５】実施例１〜８及び比較例１〜３ 今回サンプルに供したポリオレフィン樹脂フィルムの物
理特性を表１に示す。表２に、表１のポリオレフィン樹
脂フィルムに改質処理を施した条件を示す。表２のサン
プルに、表３に示す配合組成物をｎ−ヘキサン／トルエ
ンの混合溶剤（１／４（重量比））に固形分が３４重量
％となるように溶解させた粘着剤を塗布し、１５０℃に
設定された循環式熱オーブン中で３分間乾燥させて粘着
剤層を形成した。更に５０℃で２０時間、後硬化させ
て、改質したポリオレフィン樹脂フィルムと粘着剤の結
合力を安定化させた後に試験に供した。
【００３６】
【表１】
【００３７】
【表２】
【００３８】
【表３】
【００３９】〔評価〕得られたマスキングテープについ
て、初期特性として接着力１（単位ｋｇｆ／２５ｍｍ、
以下同様）、４０℃における保持力（ｍｍ）、接着力
２、及び焼き付け後の接着力３、汚染性、転着、剥離性
１、見切り性、塗料密着性、接着力４、剥離性２、剥離
性３、貼付け作業性について、以下に示すように試験し
評価した。
【００４０】接着力１ ＪＩＳ Ｚ ０２３７に基づく試験で、＃２８０の耐水
研磨紙でステンレス板を研磨した面に粘着剤面を貼合
せ、２ｋｇのゴムローラで１往復後、２３℃×６０％Ｒ
Ｈの雰囲気中で１時間放置後、引張試験機（テンシロン
（オリエンテック社製））にて、１８０度方向に３００
ｍｍ／ｍｉｎのスピードで引き剥がし、その引き剥がし
に要した力を測定した。
【００４１】接着力２ ＃２８０の耐水研磨紙でステンレス板を研磨するのに代
えて、メラミン／アクリル塗料を塗布し、１５０℃に設
定された循環式熱オーブン中で３０分間焼き付けした塗
装鋼板を用いた以外は接着力１と同様とした。
【００４２】接着力３ 接着力１で用いる試験片を１４０℃で３０分間焼き付け
た後の接着力を示す。
【００４３】接着力４ 接着力２で用いる試験片を更に１４０℃で３０分間焼き
付けた後の接着力を示す。
【００４４】４０℃における保持力、タックは、前記Ｊ
ＩＳ Ｚ ０２３７に準じて測定した。
【００４５】汚染性 前記接着力４で用いた試験片より引き剥がしたときに、
試験片面が汚染されていないものを○、汚染されている
ものを×とした。
【００４６】転着 前記接着力４で用いた試験片より引き剥がしたときに、
粘着剤が残っていないものを○、残っているものを×と
した。
【００４７】剥離性１、剥離性２、剥離性３ 前記接着力４で用いた試験片を各温度（２３℃のときを
剥離性１、５０℃のときを剥離性２、１０℃のときを剥
離性３とした。）において引き剥がしたときに、容易に
剥がすことができたものを○、容易に剥がすことができ
なかったものを×とした。
【００４８】見切り性 前記接着力４で用いた試験片より引き剥がしたときに、
塗装部と非塗装部の境界域が鮮明だったものを○、鮮明
でなかったものを×とした。
【００４９】塗料密着性 前記接着力４で用いた試験片より引き剥がしたときに、
塗料の飛散がなかったものを○、塗料の飛散があったも
のを×とした。
【００５０】貼り付け作業性 前記接着力４で用いた試験片を２ｍｍのロッド径を使用
して、１８０度に折り曲げ、その表面をイソプロピルア
ルコールで清浄にし、試験テープを貼り付ける試験片に
する。試験テープ及び試験片を１０℃の雰囲気下で安定
状態に保ち、試験片の平坦部より試験テープを貼り付
け、１８０度折り曲げた試験片に５ｍｍ巻き込み接着す
る。１０℃での貼り付けが可能なものを○、不可能なも
のを×とした。評価結果を表４に示す。
【００５１】
【表４】
【００５２】表４に示すように、実施例１〜８のマスキ
ングテープは初期特性、焼き付け後の特性においても良
好であった。
【００５３】比較例１は熱可塑性不飽和ブロックポリマ
ーの配合がなかったために、張りつけ作業性、見切り性
が悪かった。比較例２は熱可塑性不飽和ブロックポリマ
ーの配合量が多かったために、低温での剥離性が悪かっ
た。比較例３はポリオレフィン樹脂フィルムの表面処理
であるコロナ処理、改質樹脂層が片面であったために塗
料の密着性が悪かった。
【００５４】次に本発明のポリオレフィン樹脂フィルム
にアクリル樹脂系粘着剤を積層した場合の実施例を以下
に説明する。
【００５５】実施例９はアクリル樹脂系粘着剤として、
ｎ−アクリル酸ブチルを主成分とし、官能基としてカル
ボキシル基とエポキシ基を含む重合体の溶液（樹脂分３
０％）１００重量部にブチルエーテル化メラミン樹脂
（樹脂分５０％）を１．８重量部、ジ−ノニルナフタレ
ンスルホン酸（イソ−ブタノール５５％溶液）を０．２
重量部を配合してアクリル樹脂系粘着剤を作成した。こ
の溶液を表１のフィルム番号Ｆ２のコロナ処理面に前記
評価方法に従ってサンプル作成した。
【００５６】実施例１０は実施例９で用いた粘着剤組成
物に塩素化ＰＰである２１４（日本製紙社製）を配合し
てアクリル樹脂系粘着剤を作成した。この溶液を表１の
フィルム番号Ｆ２の改質樹脂層面に前記評価方法に従っ
てサンプル作成した。
【００５７】比較例４は実施例９で用いた粘着剤を軟質
ポリ塩化ビニル樹脂フィルム（厚み９０μｍ）上に設
け、前記評価方法に従ってサンプル作成した。比較例５
は実施例１０で用いた粘着剤を軟質ポリ塩化ビニル樹脂
フィルム（厚み９０μｍ）上に設け、前記評価方法に従
ってサンプル作成した。
【００５８】比較例６は、天然ゴム（２０％溶液）を７
６重量部、粘着付与剤としてロジンエステル（荒川化学
社製）１２重量部、α−ピネン重合体（ヤスハラケミカ
ル社製）３重量部、老化防止剤としてノクセラー（大内
新興社製）を２重量部にトルエンを配合した粘着剤を、
軟質ポリ塩化ビニル樹脂フィルム（厚み９０μｍ）上に
設け、前記評価方法に従ってサンプル作成した。
【００５９】前記評価方法に加えて、接着力５は試験片
をＰＰ成形板にして、その表面をイソプロピルアルコー
ルで清浄にして試験に供した。接着力６は接着力５の試
験片を９０℃で３０分間処理した後、試験に供した。
【００６０】実施例９、１０及び比較例４〜６の結果を
表５に示す。
【００６１】
【表５】
【００６２】表５の結果より、比較例４、５及び６は軟
質ポリ塩化ビニル樹脂フィルムを用いたために低温時の
張りつけ作業性、剥離性が悪かった。更に比較例６は天
然ゴムを主成分とした粘着剤のために汚染が確認され
た。
【００６３】
【発明の効果】以上述べたように弾性率が２０〜５０ｋ
ｇｆ／ｍｍ2 の範囲のポリオレフイン樹脂フイルムを両
面易接着処理し、その易接着処理したフィルム上に熱可
塑性飽和ブロックポリマー、熱可塑性不飽和ブロックポ
リマー、粘着付与剤から成る粘着剤層、または架橋型ア
クリル系粘着剤層を設けたことにより、追従性に優れ、
見切りラインが鮮明で、のり残りのない塗装マスキング
テープ用基材及び塗装マスキングテープが得られるとい
う効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る塗装マスキングテープの好ましい
実施の形態を示す断面図である。
【符号の説明】
１ マスキングテープ ２ 改質処理層 ３ 基材 ４ 粘着剤層
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成８年６月１３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１７】改質樹脂としては、ポリエステル系又はポ
リエーテル系のウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエス
テル樹脂等を使用することができる。改質樹脂層はブロ
ッキング防止のために、製品保存条件下で非粘着性であ
ることが好ましい。耐熱性を向上させるために、ポリイ
ソシアネート、メラミン等の架橋剤を用いて架橋させる
ことが更に好ましい。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３５】実施例１〜８及び比較例１〜３ 今回サンプルに供したポリオレフィン樹脂フィルムの物
理特性を表１に示す。表２に、表１のポリオレフィン樹
脂フィルムに改質処理を施した条件を示す。表２のサン
プルに、表３に示す配合組成物をｎ−ヘキサン／トルエ
ンの混合溶剤（１／４（重量比））に固形分が３４重量
％となるように溶解させた粘着剤を塗布し、８０℃に設
定された空気循環式熱オーブン中で３分間乾燥させて粘
着剤層を形成した。更に５０℃で２０時間、後硬化させ
て、改質したポリオレフィン樹脂フィルムと粘着剤の結
合力を安定化させた後に試験に供した。

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 弾性率が２０〜５０ｋｇｆ／ｍｍ2 の範
    囲のポリオレフイン樹脂フイルムを両面改質処理し、該
    改質処理したフィルム上に熱可塑性飽和ブロックポリマ
    ー、熱可塑性不飽和ブロックポリマー、粘着付与剤から
    成る粘着剤層、または架橋型アクリル系粘着剤層を設け
    たことを特徴とする塗装マスキングテープ。
  2. 【請求項２】 ポリオレフィン樹脂フィルムがポリプロ
    ピレン−ポリエチレンのブロック共重合体であることを
    特徴とする請求項１に記載する塗装マスキングテープ用
    の基材。
  3. 【請求項３】 ポリオレフィン樹脂フィルム中の充填剤
    が酸化防止剤、アンチブロック剤のみであることを特徴
    とする請求項１または請求項２に記載する塗装マスキン
    グテープ用の基材。
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