CN104441920A - 一种喷涂遮蔽膜加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种喷涂遮蔽膜加工方法，其特征在于，将胶带从胶带卷上拉出，再将塑料薄膜从塑料薄膜卷筒上拉出，将拉出的胶带和塑料薄膜经过三个高低错位设置的过轮后使得胶带粘结在塑料薄膜的侧边位置形成遮蔽膜，然后再粘结好的遮蔽膜卷裹在遮蔽膜卷筒上。本发明能够实现喷涂遮蔽膜的加工，且具有操作简单，加工效率高，自动化程度好等优点。

Description

一种喷涂遮蔽膜加工方法

技术领域

本发明涉及一种遮蔽膜技术，具体涉及一种喷涂遮蔽膜加工方法。

背景技术

喷涂遮蔽膜，是主要用于汽车、家具等生产时需要喷涂的产品，在喷涂时对不喷涂区域进行遮挡，以顺利完成特定区域喷涂作业的膜产品。其结构一般为包括位于中部作为遮蔽主体的塑料薄膜或淋膜纸以及位于一侧或两侧作为粘结材料的胶带构成。例如CN200720074514所公开的一种喷涂遮蔽膜，即属于这种结构。

喷涂工序时，采用喷涂遮蔽膜进行遮蔽，比以前采用报纸等方式遮蔽更加方便快捷且保护效果更好，故喷涂遮蔽膜已经成为汽车生产等领域不可替代的辅助工具。

现有技术中喷涂遮蔽膜在加工生产时，加工方式比较原始，还需要多人配合，尚缺乏自动化程度较好的加工设备。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种操作简单，加工效率高，自动化程度好的喷涂遮蔽膜加工方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种喷涂遮蔽膜加工方法，其特征在于，将胶带从胶带卷上拉出，再将塑料薄膜从塑料薄膜卷筒上拉出，将拉出的胶带和塑料薄膜经过三个高低错位设置的过轮后使得胶带粘结在塑料薄膜的侧边位置形成遮蔽膜，然后再粘结好的遮蔽膜卷裹在遮蔽膜卷筒上。

更加具体地说，本方法在于先获取以下的加工装置，再采用该加工装置进行加工，所述加工装置包括机架，还包括设置在机架后方的胶带卷安装机构，胶带卷安装机构具有一根水平设置的胶带卷安装轴，胶带卷安装轴前上方的机架上转动地设置有第一过轮，第一过轮上方的机架顶部具有水平设置的塑料薄膜卷筒安装机构，所述塑料薄膜卷筒安装机构具有一根水平设置的塑料薄膜卷筒安装轴，所述第一过轮前下方的机架上可转动地设置有结合过轮，结合过轮前上方的机架上可转动地设置有第二过轮，第二过轮前下方的机架上设置有遮蔽膜卷裹机构，遮蔽膜卷裹机构具有一根水平设置的遮蔽膜卷筒安装转轴；所述胶带卷安装轴、第一过轮、塑料薄膜卷筒安装轴、结合过轮、第二过轮和遮蔽膜卷筒安装转轴的轴心线相互平行设置；

加工时，将胶带卷对应套设安装在胶带卷安装轴上，将塑料薄膜卷筒对应安装在塑料薄膜卷筒安装轴上，将遮蔽膜卷筒对应固定安装到遮蔽膜卷筒安装转轴上；然后将胶带从胶带卷上拉出经过第一过轮上表面过渡并拉直后到达结合过轮，经结合过轮下表面和来自塑料薄膜卷筒拉出的塑料薄膜边缘结合，然后再经过第二过轮上表面提高胶带和塑料薄膜边缘结合强度后，来到遮蔽膜卷裹机构，并卷裹到遮蔽膜卷筒上，操控遮蔽膜卷筒安装转轴连续旋转，即可连续地完成遮蔽膜的加工。

作为优化，所述胶带卷安装机构包括竖向相对设置在机架上的胶带卷安装第一支臂和胶带卷安装第二支臂，所述胶带卷安装第一支臂上半部和下半部之间靠安装于远离胶带卷安装第二支臂方向位置的一个铰轴可转动设置，所述胶带卷安装轴的一端固定在所述胶带卷安装第一支臂上半部上，另一端搭接在胶带卷安装第二支臂上端的一个弧形槽内。

这样，装卸胶带卷时，只需将胶带卷安装第二支臂一端的胶带卷安装轴向上提起，即可方便快捷地完成胶带卷的装卸。

作为优化，所述胶带卷安装轴外表面设置有外螺纹且螺纹旋接有两对胶带卷安装挡圈，每对胶带卷安装挡圈中两个胶带卷安装挡圈相对的一侧各套设有一个胶带卷安装挡板。

这样，可以方便拆下胶带卷安装挡圈和胶带卷安装挡板以完成胶带卷的装卸，同时还可以灵活地根据需要方便快捷地调节胶带卷位置，使其准确地完成加工，胶带卷安装挡板的设置，可以防止加工时胶带卷的旋转带动胶带卷安装挡圈旋动移位，保证定位准确。

作为优化，所述胶带卷安装轴一端端部延伸出胶带卷安装第二支臂并在其上螺纹旋接套设有胶带卷安装轴紧固螺母。

这样，安装好胶带卷后，可以靠胶带卷安装轴紧固螺母拧紧实现对胶带卷安装轴的固定，防止跳动。

作为优化，所述塑料薄膜卷筒安装机构包括竖向相对设置在机架上的塑料薄膜卷筒安装第一支臂和塑料薄膜卷筒安装第二支臂，所述塑料薄膜卷筒安装第一支臂上半部和下半部之间靠安装于远离塑料薄膜卷筒安装第二支臂方向位置的一个铰轴可转动设置，所述塑料薄膜卷筒安装轴的一端固定在所述塑料薄膜卷筒安装第一支臂上半部上，另一端搭接在塑料薄膜卷筒安装第二支臂上端的一个弧形槽内。

这样优化后，装卸塑料薄膜卷筒时，只需将塑料薄膜卷筒安装第二支臂一端的塑料薄膜卷筒安装轴向上提起，即可方便快捷地完成塑料薄膜卷筒在塑料薄膜卷筒安装轴上的装卸。

作为优化，所述塑料薄膜卷筒安装轴外表面设置有外螺纹且螺纹旋接有一对塑料薄膜卷筒安装挡圈，两个塑料薄膜卷筒安装挡圈相对的一侧各套设有一个塑料薄膜卷筒安装挡板；所述塑料薄膜卷筒安装轴一端端部延伸出塑料薄膜卷筒安装第二支臂并在其上螺纹旋接套设有塑料薄膜卷筒安装轴紧固螺母。

这样，可以方便拆下塑料薄膜卷筒安装挡圈和塑料薄膜卷筒安装挡板以完成塑料薄膜卷筒的装卸，同时还可以灵活地根据需要方便快捷地调节塑料薄膜卷筒安装位置，使其准确地完成加工，塑料薄膜卷筒安装挡板的设置，可以防止加工时塑料薄膜卷筒的旋转带动塑料薄膜卷筒安装挡圈旋动移位，保证定位准确。设置的塑料薄膜卷筒安装轴紧固螺母，还可以使得安装好塑料薄膜卷筒后拧紧实现对塑料薄膜卷筒安装轴的固定，防止工作时跳动。

作为优化，所述遮蔽膜卷裹机构还包括竖向相对设置在机架上的遮蔽膜卷筒安装第一支臂和遮蔽膜卷筒安装第二支臂，所述遮蔽膜卷筒安装第一支臂上端可转动地水平贯穿设置有一个插接轴，插接轴内端截面为三角形且正对遮蔽膜卷筒安装第二支臂的方向插接相连在遮蔽膜卷筒安装转轴的一端，所述遮蔽膜卷筒安装第二支臂上端可转动地水平贯穿设置有一个摇杆转轴，摇杆转轴外端沿径向向外延伸设置有摇杆，摇杆转轴内端截面为三角形且正对遮蔽膜卷筒安装第一支臂的方向插接相连在遮蔽膜卷筒安装转轴的另一端；遮蔽膜卷筒安装转轴上套设有两个遮蔽膜卷筒安装挡块。

这样优化后，遮蔽膜卷筒安装转轴两端插接固定在插接轴和摇杆转轴之间，靠拉动插接轴可以实现遮蔽膜卷筒安装转轴及其上的遮蔽膜卷筒的拆装更换，安装好后，靠转动摇杆可以通过摇杆转轴带动遮蔽膜卷筒安装转轴及其上的遮蔽膜卷筒旋转，实现遮蔽膜加工。

作为优化，所述插接轴外端端部还设置有拉柄，插接轴内端还设置有限位凸台且限位凸台和遮蔽膜卷筒安装第一支臂之间设置有压簧。

这样，拆卸蔽膜卷筒安装转轴及其上的遮蔽膜卷筒时，可以拉动拉柄施力将插接轴拉出实现拆卸，蔽膜卷筒安装转轴安装好后，插接轴靠压簧施力实现对蔽膜卷筒安装转轴的固定连接，保证其转动可靠，工作顺畅。

作为优化，所述遮蔽膜卷筒安装转轴上均匀间隔设置有一排插销孔，插销孔内插接有一个插销并用于对一个遮蔽膜卷筒安装挡块进行限位，遮蔽膜卷筒安装转轴上还设置有外螺纹并螺纹旋接有一个遮蔽膜卷筒安装挡圈，所述遮蔽膜卷筒安装挡圈用于对另一个遮蔽膜卷筒安装挡块进行限位。

这样，两个遮蔽膜卷筒安装挡块一端靠插销和插销孔配合进行限位固定，另一端靠螺纹旋接的遮蔽膜卷筒安装挡圈进行限位固定，能够提高对遮蔽膜卷筒的固定效果，使其能够更好地随遮蔽膜卷筒安装转轴旋转，同时还能够灵活地调节遮蔽膜卷筒位置，以实现不同宽度规格遮蔽膜的加工。

综上所述，本发明能够实现喷涂遮蔽膜的加工，且具有操作简单，加工效率高，自动化程度好等优点。

附图说明

为了使发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：

图1为本发明采用的加工装置的结构示意图。

图2为图1中，单独胶带卷安装机构的结构示意图。

图3为图1中，单独塑料薄膜卷筒安装机构的结构示意图。

图4为图1中，单独遮蔽膜卷裹机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

一种喷涂遮蔽膜加工方法，其要点在于，将胶带从胶带卷上拉出，再将塑料薄膜从塑料薄膜卷筒上拉出，将拉出的胶带和塑料薄膜经过三个高低错位设置的过轮后使得胶带粘结在塑料薄膜的侧边位置形成遮蔽膜，然后再粘结好的遮蔽膜卷裹在遮蔽膜卷筒上。

具体地说，本喷涂遮蔽膜加工时，先获取如图1-4所示结构的加工装置，再采用该加工装置进行加工，所述加工装置包括机架，还包括设置在机架后方的胶带卷安装机构，胶带卷安装机构具有一根水平设置的胶带卷安装轴，胶带卷安装轴前上方的机架上转动地设置有第一过轮，第一过轮上方的机架顶部具有水平设置的塑料薄膜卷筒安装机构，所述塑料薄膜卷筒安装机构具有一根水平设置的塑料薄膜卷筒安装轴，所述第一过轮前下方的机架上可转动地设置有结合过轮，结合过轮前上方的机架上可转动地设置有第二过轮，第二过轮前下方的机架上设置有遮蔽膜卷裹机构，遮蔽膜卷裹机构具有一根水平设置的遮蔽膜卷筒安装转轴；所述胶带卷安装轴、第一过轮、塑料薄膜卷筒安装轴、结合过轮、第二过轮和遮蔽膜卷筒安装转轴的轴心线相互平行设置；

加工时，将胶带卷对应套设安装在胶带卷安装轴上，将塑料薄膜卷筒对应安装在塑料薄膜卷筒安装轴上，将遮蔽膜卷筒对应固定安装到遮蔽膜卷筒安装转轴上；然后将胶带从胶带卷上拉出经过第一过轮上表面过渡并拉直后到达结合过轮，经结合过轮下表面和来自塑料薄膜卷筒拉出的塑料薄膜边缘结合，然后再经过第二过轮上表面提高胶带和塑料薄膜边缘结合强度后，来到遮蔽膜卷裹机构，并卷裹到遮蔽膜卷筒上，操控遮蔽膜卷筒安装转轴连续旋转，即可连续地完成遮蔽膜的加工。

采用的加工装置中，所述胶带卷安装机构2包括竖向相对设置在机架上的胶带卷安装第一支臂22和胶带卷安装第二支臂23，所述胶带卷安装第一支臂22上半部和下半部之间靠安装于远离胶带卷安装第二支臂23方向位置的一个铰轴可转动设置，所述胶带卷安装轴21的一端固定在所述胶带卷安装第一支臂22上半部上，另一端搭接在胶带卷安装第二支臂23上端的一个弧形槽内。

这样，装卸胶带卷时，只需将胶带卷安装第二支臂一端的胶带卷安装轴向上提起，即可方便快捷地完成胶带卷的装卸。

采用的加工装置中，所述胶带卷安装轴21外表面设置有外螺纹且螺纹旋接有两对胶带卷安装挡圈25，每对胶带卷安装挡圈25中两个胶带卷安装挡圈相对的一侧各套设有一个胶带卷安装挡板26。

这样，可以方便拆下胶带卷安装挡圈和胶带卷安装挡板以完成胶带卷的装卸，同时还可以灵活地根据需要方便快捷地调节胶带卷位置，使其准确地完成加工，胶带卷安装挡板的设置，可以防止加工时胶带卷的旋转带动胶带卷安装挡圈旋动移位，保证定位准确。

采用的加工装置中，所述胶带卷安装轴21一端端部延伸出胶带卷安装第二支臂23并在其上螺纹旋接套设有胶带卷安装轴紧固螺母27。

这样，安装好胶带卷后，可以靠胶带卷安装轴紧固螺母拧紧实现对胶带卷安装轴的固定，防止跳动。

采用的加工装置中，所述塑料薄膜卷筒安装机构4包括竖向相对设置在机架上的塑料薄膜卷筒安装第一支臂42和塑料薄膜卷筒安装第二支臂43，所述塑料薄膜卷筒安装第一支臂42上半部和下半部之间靠安装于远离塑料薄膜卷筒安装第二支臂43方向位置的一个铰轴可转动设置，所述塑料薄膜卷筒安装轴41的一端固定在所述塑料薄膜卷筒安装第一支臂42上半部上，另一端搭接在塑料薄膜卷筒安装第二支臂43上端的一个弧形槽内。

这样，装卸塑料薄膜卷筒时，只需将塑料薄膜卷筒安装第二支臂一端的塑料薄膜卷筒安装轴向上提起，即可方便快捷地完成塑料薄膜卷筒在塑料薄膜卷筒安装轴上的装卸。

采用的加工装置中，所述塑料薄膜卷筒安装轴41外表面设置有外螺纹且螺纹旋接有一对塑料薄膜卷筒安装挡圈45，两个塑料薄膜卷筒安装挡圈45相对的一侧各套设有一个塑料薄膜卷筒安装挡板46；所述塑料薄膜卷筒安装轴41一端端部延伸出塑料薄膜卷筒安装第二支臂43并在其上螺纹旋接套设有塑料薄膜卷筒安装轴紧固螺母47。

这样，可以方便拆下塑料薄膜卷筒安装挡圈和塑料薄膜卷筒安装挡板以完成塑料薄膜卷筒的装卸，同时还可以灵活地根据需要方便快捷地调节塑料薄膜卷筒安装位置，使其准确地完成加工，塑料薄膜卷筒安装挡板的设置，可以防止加工时塑料薄膜卷筒的旋转带动塑料薄膜卷筒安装挡圈旋动移位，保证定位准确。设置的塑料薄膜卷筒安装轴紧固螺母，还可以使得安装好塑料薄膜卷筒后拧紧实现对塑料薄膜卷筒安装轴的固定，防止工作时跳动。

采用的加工装置中，所述遮蔽膜卷裹机构7还包括竖向相对设置在机架1上的遮蔽膜卷筒安装第一支臂72和遮蔽膜卷筒安装第二支臂73，所述遮蔽膜卷筒安装第一支臂72上端可转动地水平贯穿设置有一个插接轴74，插接轴74内端截面为三角形且正对遮蔽膜卷筒安装第二支臂73的方向插接相连在遮蔽膜卷筒安装转轴71的一端，所述遮蔽膜卷筒安装第二支臂73上端可转动地水平贯穿设置有一个摇杆转轴75，摇杆转轴75外端沿径向向外延伸设置有摇杆76，摇杆转轴75内端截面为三角形且正对遮蔽膜卷筒安装第一支臂72的方向插接相连在遮蔽膜卷筒安装转轴71的另一端；遮蔽膜卷筒安装转轴71上套设有两个遮蔽膜卷筒安装挡块77。

这样，遮蔽膜卷筒安装转轴两端插接固定在插接轴和摇杆转轴之间，靠拉动插接轴可以实现遮蔽膜卷筒安装转轴及其上的遮蔽膜卷筒的拆装更换，安装好后，靠转动摇杆可以通过摇杆转轴带动遮蔽膜卷筒安装转轴及其上的遮蔽膜卷筒旋转，实现遮蔽膜加工。

采用的加工装置中，所述插接轴74外端端部还设置有拉柄78，插接轴74内端还设置有限位凸台且限位凸台和遮蔽膜卷筒安装第一支臂72之间设置有压簧79。

这样，拆卸蔽膜卷筒安装转轴及其上的遮蔽膜卷筒时，可以拉动拉柄施力将插接轴拉出实现拆卸，蔽膜卷筒安装转轴安装好后，插接轴靠压簧施力实现对蔽膜卷筒安装转轴的固定连接，保证其转动可靠，工作顺畅。

采用的加工装置中，所述遮蔽膜卷筒安装转轴71上均匀间隔设置有一排插销孔，插销孔内插接有一个插销70并用于对一个遮蔽膜卷筒安装挡块进行限位，遮蔽膜卷筒安装转轴上还设置有外螺纹并螺纹旋接有一个遮蔽膜卷筒安装挡圈80，所述遮蔽膜卷筒安装挡圈80用于对另一个遮蔽膜卷筒安装挡块进行限位。

这样，两个遮蔽膜卷筒安装挡块一端靠插销和插销孔配合进行限位固定，另一端靠螺纹旋接的遮蔽膜卷筒安装挡圈进行限位固定，能够提高对遮蔽膜卷筒的固定效果，使其能够更好地随遮蔽膜卷筒安装转轴旋转，同时还能够灵活地调节遮蔽膜卷筒位置，以实现不同宽度规格遮蔽膜的加工。

综上所述，本发明能够实现喷涂遮蔽膜的加工，且具有操作简单，加工效率高，自动化程度好等优点。

Claims (10)

1.一种喷涂遮蔽膜加工方法，其特征在于，将胶带从胶带卷上拉出，再将塑料薄膜从塑料薄膜卷筒上拉出，将拉出的胶带和塑料薄膜经过三个高低错位设置的过轮后使得胶带粘结在塑料薄膜的侧边位置形成遮蔽膜，然后再粘结好的遮蔽膜卷裹在遮蔽膜卷筒上。

2.如权利要求1所述的喷涂遮蔽膜加工方法，其特征在于，先获取以下的加工装置，再采用该加工装置进行加工，所述加工装置包括机架，还包括设置在机架后方的胶带卷安装机构，胶带卷安装机构具有一根水平设置的胶带卷安装轴，胶带卷安装轴前上方的机架上转动地设置有第一过轮，第一过轮上方的机架顶部具有水平设置的塑料薄膜卷筒安装机构，所述塑料薄膜卷筒安装机构具有一根水平设置的塑料薄膜卷筒安装轴，所述第一过轮前下方的机架上可转动地设置有结合过轮，结合过轮前上方的机架上可转动地设置有第二过轮，第二过轮前下方的机架上设置有遮蔽膜卷裹机构，遮蔽膜卷裹机构具有一根水平设置的遮蔽膜卷筒安装转轴；所述胶带卷安装轴、第一过轮、塑料薄膜卷筒安装轴、结合过轮、第二过轮和遮蔽膜卷筒安装转轴的轴心线相互平行设置；

加工时，将胶带卷对应套设安装在胶带卷安装轴上，将塑料薄膜卷筒对应安装在塑料薄膜卷筒安装轴上，将遮蔽膜卷筒对应固定安装到遮蔽膜卷筒安装转轴上；然后将胶带从胶带卷上拉出经过第一过轮上表面过渡并拉直后到达结合过轮，经结合过轮下表面和来自塑料薄膜卷筒拉出的塑料薄膜边缘结合，然后再经过第二过轮上表面提高胶带和塑料薄膜边缘结合强度后，来到遮蔽膜卷裹机构，并卷裹到遮蔽膜卷筒上，操控遮蔽膜卷筒安装转轴连续旋转，即可连续地完成遮蔽膜的加工。

3.如权利要求2所述的喷涂遮蔽膜加工方法，其特征在于，所述胶带卷安装机构包括竖向相对设置在机架上的胶带卷安装第一支臂和胶带卷安装第二支臂，所述胶带卷安装第一支臂上半部和下半部之间靠安装于远离胶带卷安装第二支臂方向位置的一个铰轴可转动设置，所述胶带卷安装轴的一端固定在所述胶带卷安装第一支臂上半部上，另一端搭接在胶带卷安装第二支臂上端的一个弧形槽内。

4.如权利要求3所述的喷涂遮蔽膜加工方法，其特征在于，所述胶带卷安装轴外表面设置有外螺纹且螺纹旋接有两对胶带卷安装挡圈，每对胶带卷安装挡圈中两个胶带卷安装挡圈相对的一侧各套设有一个胶带卷安装挡板。

5.如权利要求3所述的喷涂遮蔽膜加工方法，其特征在于，所述胶带卷安装轴一端端部延伸出胶带卷安装第二支臂并在其上螺纹旋接套设有胶带卷安装轴紧固螺母。

6.如权利要求2所述的喷涂遮蔽膜加工方法，其特征在于，所述塑料薄膜卷筒安装机构包括竖向相对设置在机架上的塑料薄膜卷筒安装第一支臂和塑料薄膜卷筒安装第二支臂，所述塑料薄膜卷筒安装第一支臂上半部和下半部之间靠安装于远离塑料薄膜卷筒安装第二支臂方向位置的一个铰轴可转动设置，所述塑料薄膜卷筒安装轴的一端固定在所述塑料薄膜卷筒安装第一支臂上半部上，另一端搭接在塑料薄膜卷筒安装第二支臂上端的一个弧形槽内。

7.如权利要求6所述的喷涂遮蔽膜加工方法，其特征在于，所述塑料薄膜卷筒安装轴外表面设置有外螺纹且螺纹旋接有一对塑料薄膜卷筒安装挡圈，两个塑料薄膜卷筒安装挡圈相对的一侧各套设有一个塑料薄膜卷筒安装挡板；所述塑料薄膜卷筒安装轴一端端部延伸出塑料薄膜卷筒安装第二支臂并在其上螺纹旋接套设有塑料薄膜卷筒安装轴紧固螺母。

8.如权利要求2所述的喷涂遮蔽膜加工方法，其特征在于，所述遮蔽膜卷裹机构还包括竖向相对设置在机架上的遮蔽膜卷筒安装第一支臂和遮蔽膜卷筒安装第二支臂，所述遮蔽膜卷筒安装第一支臂上端可转动地水平贯穿设置有一个插接轴，插接轴内端截面为三角形且正对遮蔽膜卷筒安装第二支臂的方向插接相连在遮蔽膜卷筒安装转轴的一端，所述遮蔽膜卷筒安装第二支臂上端可转动地水平贯穿设置有一个摇杆转轴，摇杆转轴外端沿径向向外延伸设置有摇杆，摇杆转轴内端截面为三角形且正对遮蔽膜卷筒安装第一支臂的方向插接相连在遮蔽膜卷筒安装转轴的另一端；遮蔽膜卷筒安装转轴上套设有两个遮蔽膜卷筒安装挡块。

9.如权利要求8所述的喷涂遮蔽膜加工方法，其特征在于，所述插接轴外端端部还设置有拉柄，插接轴内端还设置有限位凸台且限位凸台和遮蔽膜卷筒安装第一支臂之间设置有压簧。

10.如权利要求8所述的喷涂遮蔽膜加工方法，其特征在于，所述遮蔽膜卷筒安装转轴上均匀间隔设置有一排插销孔，插销孔内插接有一个插销并用于对一个遮蔽膜卷筒安装挡块进行限位，遮蔽膜卷筒安装转轴上还设置有外螺纹并螺纹旋接有一个遮蔽膜卷筒安装挡圈，所述遮蔽膜卷筒安装挡圈用于对另一个遮蔽膜卷筒安装挡块进行限位。