CN207852374U - 一种内部放线的绞线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内部放线的绞线机，包括放线摇篮，所述放线摇篮两端分别与集线轴和出线轴连接，所述集线轴和出线轴均与绞线动力部连接，所述集线轴和出线轴上均设置有导向轮，所述集线轴和出线轴之间还设置有绞弓；所述放线摇篮包括安装板，所述安装板上设置有多个放线主轴，所述放线主轴卧式设置，所述放线主轴上设置有线盘，所述放线主轴还与张力调节器连接，所述张力调节器用于调节放线主轴的转速。本实用新型能够使用效率高，成品质量保证，操作简单，安全可靠，并且可充分利用工厂内现有设备，降低设备资金投入。

Description

一种内部放线的绞线机

技术领域

本实用新型涉及电线电缆制造设备领域，具体涉及一种内部放线的绞线机。

背景技术

前生产电线电缆行业中，200型管绞机设备生产速度慢，且占用场地，效力不高，同时操作工的劳动强度也大，目前很多公司为了解决上述问题，花高价购买进口管绞机设备，对于公司来说成本较高，国内也有部分公司生产管绞机设备，但技术不够成熟，经常出现质量问题，耗费极大的原材料。

购买进口设备虽然能够提高生产消能，但是进口设备购买无形中就淘汰了公司里还可以用的管绞机和其它一系列的绞线设备，对公司来讲也是一大浪费。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种内部放线的绞线机，能够使用效率高，成品质量保证，操作简单，安全可靠，并且可充分利用工厂内现有设备，降低设备资金投入。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种内部放线的绞线机，包括放线摇篮，所述放线摇篮两端分别与集线轴和出线轴连接，所述集线轴和出线轴均与绞线动力部连接，所述集线轴和出线轴上均设置有导向轮，所述集线轴和出线轴之间还设置有绞弓；所述放线摇篮包括安装板，所述安装板上设置有多个放线主轴，所述放线主轴卧式设置，所述放线主轴上设置有线盘，所述放线主轴还与张力调节器连接，所述张力调节器用于调节放线主轴的转速。

进一步的，所述放线主轴设置在旋转轴套内，所述旋转轴套固定设置在安装板上，所述放线主轴对应的安装板上设置有出线架，所述出线架上设置有出线导轮，所述导轮与线盘之间的上方设置有导向板，所述导向板设置在出线架上，所述导向板上设置有导向组件，所述线盘上的导线通过导向组件导向并至出线导轮输出。

进一步的，所述导向组件包括多个导向轮，多个所述导向轮沿导线的放线方向依次设置，其中一个导向轮上设置有压力传感器，所述压力传感器与张力调节器连接。

进一步的，所述安装板上还设置有断线保护器，所述断线保护器包括旋转轴，所述旋转轴的径向表面上设置有摆杆，所述摆杆一端弯折设置并与过线环连接，所述摆杆上还套设有配重块，所述配重块锁固设置在摆杆上，所述摆杆下方还设置有接触传感器。

进一步的，所述出线架上设置有长圆形孔，所述出线架通过长圆形孔与安装板锁固连接，位于所述安装板同一侧的出线架高度从集线轴至出线轴方向依次递增。

进一步的，所述张力调节器为磁粉离合器。

进一步的，所述安装板与出线轴之间的放线摇篮内还设置有集线板，所述安装板与集线板之间设置有定位柱，所述定位柱上设置有多个定位孔，所述定位柱两端通过转轴与安装架连接。

进一步的，所述绞弓上设置有多个陶瓷导线板，所述陶瓷导线板上设置有过线孔。

进一步的，所述绞线动力部包括动力电机，所述动力电机与传动主轴连接，所述传动主轴通过第一传动皮带与集线轴连接，所述传动主轴通过第二传动皮带与出线轴连接，所述传动主轴还通过第三传动皮带与编码器连接。

本实用新型的有益效果：

在放线摇篮中的各个放线主轴均通过对应的张力调节器进行张力控制，保证了每根线的张力可控，因此放线主轴在转动时不会时紧时松，能够线性的控制张力，从而保证导线的稳定输出；并且卧式设置的结构使得线盘上的导线不会因自重而下垂，导线能够在线盘上稳定的有序放线，不会造成导线扰乱的问题。通过对导线的稳定输出，能够提高绞线时的速度和成品质量，操作简单，安全可靠，并且可充分利用工厂内现有设备，降低设备资金投入，是国内乃至国际中小企业提升产品质量的可靠支柱之一。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构俯视示意图；

图3是本实用新型的定位柱结构示意图；

图4是本实用新型的放线结构示意图；

图5是本实用新型的放线结构侧视示意图；

图6是本实用新型的整体结构侧视示意图；

图7是本实用新型的断线保护器结构示意图。

图中标号说明：1、放线摇篮，2、集线轴，3、出线轴，4、绞线动力部，5、导向轮，6、绞弓，7、安装板，8、放线主轴，9、线盘，10、张力调节器，11、旋转轴套，12、出线架，13、出线导轮，14、导向板，16、导向组件，17、导向轮，18、压力传感器，19、断线保护器，20、旋转轴，21、摆杆，22、过线环，23、配重块，24、接触传感器，25、长圆形孔，26、集线板，27、定位柱，28、定位孔，29、转轴，30、安装架，31、传动主轴，32、第一传动皮带，33、第二传动皮带，34、第三传动皮带，35、编码器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1所示，本实用新型的内部放线的绞线机的一实施例，包括放线摇篮1，放线摇篮两端分别与集线轴2和出线轴3连接，集线轴和出线轴均与绞线动力部4连接，集线轴和出线轴上均设置有导向轮5，集线轴和出线轴之间还设置有绞弓6；绞线动力部带动集线轴和出线轴进行转动，在转动时集线轴和出线轴之间的绞弓也被带动转动，在放线摇篮内的导线从集线轴进入并通过导向轮导向沿绞弓至出线轴的导向轮，最后从出线轴出线，在绞弓转动的同时，即可对导线进行绞线工作；在绞弓上设置有多个陶瓷导线板，陶瓷导线板上设置有过线孔，陶瓷导线板结构简单，定位效果好，绞线时导线晃动小、摩擦小，提高加工精度。

参照图2所示，绞线动力部包括动力电机，动力电机与传动主轴31连接，传动主轴通过第一传动皮带32与集线轴连接，传动主轴通过第二传动皮带33与出线轴连接，传动主轴还通过第三传动皮带34与编码器35连接，当动力电机转动时，能够同时带动第一传动皮带、第二传动皮带和第三传动皮带转动，从而使得集线轴和出线轴能够同步转动，并且编码器也能够实时的监测转动的转速，提高绞线精度。

参照图3所示，在安装板与出线轴之间的放线摇篮内还设置有集线板26，集线板将多个线盘上的导线集中，并按照预设的绞线形式进行排布，以保证达到绞线效果，而在安装板与集线板之间设置有定位柱27，定位柱上设置有多个定位孔28，定位柱两端通过转轴29与安装架30连接，通过定位柱能够在导线进入集线板之前进行预定位，导线能够有序的从定位孔内出线，并且通过转轴设置后，定位柱能够自由转动，以降低与导线之间的摩擦力和牵制，提高加工良率。

参照图4和图5所示，其中，放线摇篮包括安装板7，安装板上设置有多个放线主轴8，放线主轴卧式设置，放线主轴上设置有线盘9，放线主轴还与张力调节器10连接，张力调节器用于调节放线主轴的转速，放线主轴的转速调节能够控制线盘的转动速度，即实现了对线盘放线速度的控制，每个放线主轴均单独设置有张力调节器，保证每个放线主轴单独可调，保证调节精度，而卧式设置的结构使得线盘上的导线不会因自重而下垂，导线能够在线盘上稳定的有序放线，不会造成导线扰乱的问题。上述的张力调节器可以为磁粉离合器，能够轻易地控制转矩之大小，达到线性收放的效果，导线张力调节稳定可靠。

将放线主轴设置在旋转轴套11内，旋转轴套固定设置在安装板上，放线主轴对应的安装板上设置有出线架12，出线架上设置有出线导轮13，导轮与线盘之间的上方设置有导向板14，导向板设置在出线架上，导向板上设置有导向组件16，线盘上的导线通过导向组件导向并至出线导轮输出，导向组件将从线盘上放出的导线进行定位转向，导线进入导向组件的位置不变，其中该位置可以设置在线盘中间部分的径向方向上，最后由出线导轮辅助出线，导线在放线时的摆动幅度极小，并且顺序出现，不影响后续绞线使用，导线在放线时与各部件之间的摩擦小，降低了部件的磨损，提高使用寿命和质量。

上述的导向组件包括多个导向轮17，多个导向轮沿导线的放线方向依次设置，其中一个导向轮上设置有压力传感器18，压力传感器与张力调节器连接，导线在放线移动时的移动张力能够被压力传感器感知到，可以通过该压力传感器的数据对张力调节器进行实时调整，达到更加精确和快速的反应，提高使用精度和质量；在一实施例中，导向轮的数量为3个，导线从第一个导向轮的上部绕过，并从第二个导向轮的下部绕出，接着再从第三个导向轮的上部绕过，最后从出线导轮出线，这样的排布可以将压力集中并稳定的释放在第二个导向轮上，压力传感器设置在第二个导向轮。

参照图6所示，出线架上设置有长圆形孔25，出线架通过长圆形孔与安装板锁固连接，通过长圆形孔能够调节出线架的设置高度，因此能够将其上设置的出线导轮的高度位置进行调整，当多个放线机构进行同时运作时，能够有序的放线，不阻挡；并且位于安装板同一侧的出线架高度从集线轴至出线轴方向依次递增，通过高度的调节，使得出线导轮的高度也随之错位，使得导线能够密集排布放线，并且相互不受影响。

参照图7所示，安装板上还设置有断线保护器19，在绞线过程中，当导线断裂时，断线保护器能够检测到，及时停止生产，避免出现问题线材的生产；断线保护器包括旋转轴20，旋转轴的径向表面上设置有摆杆21，摆杆一端弯折设置并与过线环22连接，摆杆上还套设有配重块23，配重块锁固设置在摆杆上，摆杆下方还设置有接触传感器24，导线是穿过过线环设置的，在使用时，导线是绷紧的，因此摆杆能够通过过线环的套设而不下垂，因此不碰触接触传感器，表示导线正常，当导线断裂时，过线环没有支撑，摆杆沿旋转轴转动下行，最终碰触接触传感器，接触传感器得到信号，即代表导线存在问题，是断裂状态，当然如果是导线出现松弛现象，也是可以被检测到的，松弛状态的导线无法进行绞线，会出现不良。

以上实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (9)

1.一种内部放线的绞线机，其特征在于，包括放线摇篮，所述放线摇篮两端分别与集线轴和出线轴连接，所述集线轴和出线轴均与绞线动力部连接，所述集线轴和出线轴上均设置有导向轮，所述集线轴和出线轴之间还设置有绞弓；所述放线摇篮包括安装板，所述安装板上设置有多个放线主轴，所述放线主轴卧式设置，所述放线主轴上设置有线盘，所述放线主轴还与张力调节器连接，所述张力调节器用于调节放线主轴的转速。

2.如权利要求1所述的内部放线的绞线机，其特征在于，所述放线主轴设置在旋转轴套内，所述旋转轴套固定设置在安装板上，所述放线主轴对应的安装板上设置有出线架，所述出线架上设置有出线导轮，所述导轮与线盘之间的上方设置有导向板，所述导向板设置在出线架上，所述导向板上设置有导向组件，所述线盘上的导线通过导向组件导向并至出线导轮输出。

3.如权利要求2所述的内部放线的绞线机，其特征在于，所述导向组件包括多个导向轮，多个所述导向轮沿导线的放线方向依次设置，其中一个导向轮上设置有压力传感器，所述压力传感器与张力调节器连接。

4.如权利要求2所述的内部放线的绞线机，其特征在于，所述安装板上还设置有断线保护器，所述断线保护器包括旋转轴，所述旋转轴的径向表面上设置有摆杆，所述摆杆一端弯折设置并与过线环连接，所述摆杆上还套设有配重块，所述配重块锁固设置在摆杆上，所述摆杆下方还设置有接触传感器。

5.如权利要求2所述的内部放线的绞线机，其特征在于，所述出线架上设置有长圆形孔，所述出线架通过长圆形孔与安装板锁固连接，位于所述安装板同一侧的出线架高度从集线轴至出线轴方向依次递增。

6.如权利要求1所述的内部放线的绞线机，其特征在于，所述张力调节器为磁粉离合器。

7.如权利要求1所述的内部放线的绞线机，其特征在于，所述安装板与出线轴之间的放线摇篮内还设置有集线板，所述安装板与集线板之间设置有定位柱，所述定位柱上设置有多个定位孔，所述定位柱两端通过转轴与安装架连接。

8.如权利要求1所述的内部放线的绞线机，其特征在于，所述绞弓上设置有多个陶瓷导线板，所述陶瓷导线板上设置有过线孔。

9.如权利要求1所述的内部放线的绞线机，其特征在于，所述绞线动力部包括动力电机，所述动力电机与传动主轴连接，所述传动主轴通过第一传动皮带与集线轴连接，所述传动主轴通过第二传动皮带与出线轴连接，所述传动主轴还通过第三传动皮带与编码器连接。