JPH09271988A - 熱切断加工機 - Google Patents
熱切断加工機Info
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- JPH09271988A JPH09271988A JP8088440A JP8844096A JPH09271988A JP H09271988 A JPH09271988 A JP H09271988A JP 8088440 A JP8088440 A JP 8088440A JP 8844096 A JP8844096 A JP 8844096A JP H09271988 A JPH09271988 A JP H09271988A
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- work
- cover
- processing
- dust
- cutting machine
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ワークに熱切断加工を行う際にワーク以外の
加工テーブルを塞いで、煙，粉塵，散乱光や反射光の散
乱を防ぐと共に、集塵，集煙効率の向上を図る。 【解決手段】 ワークＷに熱切断ビームを照射し熱切断
加工を行う加工ヘッド１１を備えた熱切断加工機１で、
加工ヘッド１１の下方に移動自在に設けた加工テーブル
５に一方向へ適宜な間隔で複数のワーク支持部材２７を
設け、このワーク支持部材２７上にワークＷB を支持せ
しめた状態において、このワークＷB 以外の加工テーブ
ル５の上部を塞ぐ散乱防止カバー２９を加工テーブルに
設け、散乱防止カバー２９が、ワーク支持部材２７の１
ピッチずつずらすための溝３１を備えた一方向へ移動可
能な移動カバー３３上を一方向へスライドされる第１ス
ライドカバー３９と、加工テーブル５上を他方向へスラ
イドされる第２スライドカバー４５Ａ〜４５Ｄと、で構
成されている。
加工テーブルを塞いで、煙，粉塵，散乱光や反射光の散
乱を防ぐと共に、集塵，集煙効率の向上を図る。 【解決手段】 ワークＷに熱切断ビームを照射し熱切断
加工を行う加工ヘッド１１を備えた熱切断加工機１で、
加工ヘッド１１の下方に移動自在に設けた加工テーブル
５に一方向へ適宜な間隔で複数のワーク支持部材２７を
設け、このワーク支持部材２７上にワークＷB を支持せ
しめた状態において、このワークＷB 以外の加工テーブ
ル５の上部を塞ぐ散乱防止カバー２９を加工テーブルに
設け、散乱防止カバー２９が、ワーク支持部材２７の１
ピッチずつずらすための溝３１を備えた一方向へ移動可
能な移動カバー３３上を一方向へスライドされる第１ス
ライドカバー３９と、加工テーブル５上を他方向へスラ
イドされる第２スライドカバー４５Ａ〜４５Ｄと、で構
成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、加工テーブルに
散乱防止カバーを備えた熱切断加工機に関する。
散乱防止カバーを備えた熱切断加工機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、熱切断加工機としての例えばレー
ザ加工機における加工テーブル１０１には、図７および
図８に示されているように、通称針山あるいはスキッド
などによるワーク支持部材１０３が適宜な間隔で複数備
えられている。このワーク支持部材１０３上に定尺材Ｗ
A あるいはスケッチ材，端材ＷB を載置せしめてレーザ
加工ヘッド１０５からレーザビームを照射せしめてレー
ザ加工が行われている。しかも加工テーブル１０１の下
部に設けた集塵ダクト１０７を経てレーザ加工時に発生
した煙，粉塵を集塵器で集塵せしめている。
ザ加工機における加工テーブル１０１には、図７および
図８に示されているように、通称針山あるいはスキッド
などによるワーク支持部材１０３が適宜な間隔で複数備
えられている。このワーク支持部材１０３上に定尺材Ｗ
A あるいはスケッチ材，端材ＷB を載置せしめてレーザ
加工ヘッド１０５からレーザビームを照射せしめてレー
ザ加工が行われている。しかも加工テーブル１０１の下
部に設けた集塵ダクト１０７を経てレーザ加工時に発生
した煙，粉塵を集塵器で集塵せしめている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のレーザ加工機における加工テーブル１０１では、特
にスケッチ材，端材ＷB にレーザ加工をする場合には加
工テーブル１０１の上部が塞がれていないところが多
い。そのため、大容量の集塵器，集煙装置は効率を無視
して使用せざるを得ない。また、煙，粉塵や散乱光，反
射光が加工テーブル１０１の上方へ飛散し非常に危険で
ある。
来のレーザ加工機における加工テーブル１０１では、特
にスケッチ材，端材ＷB にレーザ加工をする場合には加
工テーブル１０１の上部が塞がれていないところが多
い。そのため、大容量の集塵器，集煙装置は効率を無視
して使用せざるを得ない。また、煙，粉塵や散乱光，反
射光が加工テーブル１０１の上方へ飛散し非常に危険で
ある。
【０００４】そこで、図９に示されているように、別の
複数の端材ＷC を作業者が加工テーブル１０１の上面に
組み合せて置いて加工テーブル１０１の上面を塞いでい
るが、手間がかかると共に面倒であると共に、この各端
材ＷC が動いたり、反ったりして危険でもある。
複数の端材ＷC を作業者が加工テーブル１０１の上面に
組み合せて置いて加工テーブル１０１の上面を塞いでい
るが、手間がかかると共に面倒であると共に、この各端
材ＷC が動いたり、反ったりして危険でもある。
【０００５】この発明の目的は、ワークに熱切断加工を
行う際にワーク以外の加工テーブルを塞いで、煙，粉
塵，散乱光や反射光の散乱を防ぐと共に、集塵，集煙効
率の向上を図った熱切断加工機を提供することにある。
行う際にワーク以外の加工テーブルを塞いで、煙，粉
塵，散乱光や反射光の散乱を防ぐと共に、集塵，集煙効
率の向上を図った熱切断加工機を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明の熱切断加工機は、ワークに
熱切断ビームを照射し熱切断加工を行う加工ヘッドを備
えた熱切断加工機にして、前記加工ヘッドの下方に移動
自在な加工テーブルを設け、この加工テーブルに適宜な
間隔で複数のワーク支持部材を設け、このワーク支持部
材上に加工すべきワークを支持せしめた状態において、
この支持されたワーク以外の加工テーブルの上部を塞ぐ
散乱防止カバーを前記加工テーブルに設けてなることを
特徴とするものである。
に請求項１によるこの発明の熱切断加工機は、ワークに
熱切断ビームを照射し熱切断加工を行う加工ヘッドを備
えた熱切断加工機にして、前記加工ヘッドの下方に移動
自在な加工テーブルを設け、この加工テーブルに適宜な
間隔で複数のワーク支持部材を設け、このワーク支持部
材上に加工すべきワークを支持せしめた状態において、
この支持されたワーク以外の加工テーブルの上部を塞ぐ
散乱防止カバーを前記加工テーブルに設けてなることを
特徴とするものである。
【０００７】したがって、加工テーブルにおけるワーク
支持部材上に加工すべきワークを支持せしめて熱切断加
工を行う際には、前記ワーク以外の加工テーブルの上面
を散乱防止カバーで塞いで熱切断加工を行うことによ
り、発生した煙，粉塵，散乱光や反射光の散乱が防がれ
ると共に集塵，集煙効率の向上が図られる。
支持部材上に加工すべきワークを支持せしめて熱切断加
工を行う際には、前記ワーク以外の加工テーブルの上面
を散乱防止カバーで塞いで熱切断加工を行うことによ
り、発生した煙，粉塵，散乱光や反射光の散乱が防がれ
ると共に集塵，集煙効率の向上が図られる。
【０００８】請求項２による発明の熱切断加工機は、前
記散乱防止カバーが、前記ワーク支持部材の１ピッチず
つずらすための溝を備えた一方向へ移動可能な移動カバ
ー上を一方向へスライドされる第１スライドカバーと、
前記加工テーブル上を一方向と直交する他方向へスライ
ドされる第２スライドカバーと、で構成されていること
を特徴とするものである。
記散乱防止カバーが、前記ワーク支持部材の１ピッチず
つずらすための溝を備えた一方向へ移動可能な移動カバ
ー上を一方向へスライドされる第１スライドカバーと、
前記加工テーブル上を一方向と直交する他方向へスライ
ドされる第２スライドカバーと、で構成されていること
を特徴とするものである。
【０００９】したがって、加工すべき大きさによって、
移動カバーに設けられた溝をワーク支持部材の先端部に
入れると共に第１スライドカバーを一方向へ移動せし
め、また第２スライドカバーを一方向と直交する方向へ
移動せしめて加工すべきワーク以外の加工テーブルの上
面を塞ぐことにより、熱切断加工時に発生した煙，粉
塵，散乱光や反射光の散乱が防がれると共に集塵，集煙
効率の向上が図られる。
移動カバーに設けられた溝をワーク支持部材の先端部に
入れると共に第１スライドカバーを一方向へ移動せし
め、また第２スライドカバーを一方向と直交する方向へ
移動せしめて加工すべきワーク以外の加工テーブルの上
面を塞ぐことにより、熱切断加工時に発生した煙，粉
塵，散乱光や反射光の散乱が防がれると共に集塵，集煙
効率の向上が図られる。
【００１０】請求項３によるこの発明の熱切断加工機
は、前記移動カバーに備えた溝とは反対側の移動カバー
の下部に邪魔板を一方向と直交した他方向へ延伸せしめ
て設けてなることを特徴とするものである。
は、前記移動カバーに備えた溝とは反対側の移動カバー
の下部に邪魔板を一方向と直交した他方向へ延伸せしめ
て設けてなることを特徴とするものである。
【００１１】したがって、加工テーブルの一方向におけ
る下部は邪魔板で塞いだことにより、熱切断加工時に発
生した煙，粉塵，散乱光が広がるのを防ぐと共に集塵，
集煙効率の向上がより一層図られる。
る下部は邪魔板で塞いだことにより、熱切断加工時に発
生した煙，粉塵，散乱光が広がるのを防ぐと共に集塵，
集煙効率の向上がより一層図られる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態の例
を図面に基づいて詳細に説明する。
を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１３】図６を参照するに、熱切断加工機としての
例えばレーザ加工機１における箱形状のベッド３が前後
方向（以下、Ｘ軸方向という。）に設置されている。こ
のベッド３上には、加工テーブル５がＸ軸方向へ移動自
在に設けられていて、加工テーブル５上にはワークＷが
載置されている。
例えばレーザ加工機１における箱形状のベッド３が前後
方向（以下、Ｘ軸方向という。）に設置されている。こ
のベッド３上には、加工テーブル５がＸ軸方向へ移動自
在に設けられていて、加工テーブル５上にはワークＷが
載置されている。
【００１４】前記ベッド３にまたがって門型形状のコラ
ム７が立設されていて、このコラム７の上部ビーム部材
９には加工ヘッド１１が垂下して取付けられている。こ
の加工ヘッド１１は図６において紙面に対して直交する
方向（以下、Ｙ軸方向という。）へ図示省略の駆動装置
により移動自在に設けられている。なお、加工ヘッド１
１の下部にはレーザビームＬＢを照射するためのノズル
１３が設けられている。
ム７が立設されていて、このコラム７の上部ビーム部材
９には加工ヘッド１１が垂下して取付けられている。こ
の加工ヘッド１１は図６において紙面に対して直交する
方向（以下、Ｙ軸方向という。）へ図示省略の駆動装置
により移動自在に設けられている。なお、加工ヘッド１
１の下部にはレーザビームＬＢを照射するためのノズル
１３が設けられている。
【００１５】上記構成により、ワークＷを載置した加工
テーブル５をＸ軸方向へ移動させると共に、コラム７の
上部ビーム部材９に垂下して取付けた加工ヘッド１１を
Ｙ軸方向へ移動させる。そして、加工ヘッド１１の下部
に設けられたノズル１３から図示省略のレーザ発振装置
で発振されたレーザビームＬＢをワークＷに照射して切
断加工が行われることになる。
テーブル５をＸ軸方向へ移動させると共に、コラム７の
上部ビーム部材９に垂下して取付けた加工ヘッド１１を
Ｙ軸方向へ移動させる。そして、加工ヘッド１１の下部
に設けられたノズル１３から図示省略のレーザ発振装置
で発振されたレーザビームＬＢをワークＷに照射して切
断加工が行われることになる。
【００１６】前記ベッド３上の左右には、図２および図
３に示されているように、リニアガイドレール１５がＸ
軸方向へ延伸して敷設されており、このリニアガイドレ
ール１５には複数のリニアガイド部材１７を介して前記
加工テーブル５が設けられている。
３に示されているように、リニアガイドレール１５がＸ
軸方向へ延伸して敷設されており、このリニアガイドレ
ール１５には複数のリニアガイド部材１７を介して前記
加工テーブル５が設けられている。
【００１７】この加工テーブル５は図１を併せて参照す
るに、上面を開放した箱形状で形成されており、この加
工テーブル５の下部には図２に示されているように集
塵，集煙ダクト１９が設けられている。この集塵，集煙
ダクト１９の一端例えば図１において右端には図示省略
の集塵器に接続されている。
るに、上面を開放した箱形状で形成されており、この加
工テーブル５の下部には図２に示されているように集
塵，集煙ダクト１９が設けられている。この集塵，集煙
ダクト１９の一端例えば図１において右端には図示省略
の集塵器に接続されている。
【００１８】前記加工テーブル５における下部フレーム
５Ｄの図２において右側にはナット部材２１が設けられ
ていると共に、このナット部材２１にはＸ軸方向へ延伸
したボールねじ２３が螺合されている。このボールねじ
２３の一側には図示省略のＸ軸用駆動モータが連結され
ている。
５Ｄの図２において右側にはナット部材２１が設けられ
ていると共に、このナット部材２１にはＸ軸方向へ延伸
したボールねじ２３が螺合されている。このボールねじ
２３の一側には図示省略のＸ軸用駆動モータが連結され
ている。
【００１９】上記構成により、Ｘ軸用駆動モータを駆動
せしめるとボールねじ２３が回転されてナット部材２１
を介して加工テーブル５がリニアガイドレール１５に案
内されてＸ軸方向へ移動されることになる。
せしめるとボールねじ２３が回転されてナット部材２１
を介して加工テーブル５がリニアガイドレール１５に案
内されてＸ軸方向へ移動されることになる。
【００２０】前記加工テーブル５における下部フレーム
５Ｄには、図４および図５を併せて参照するに、Ｘ軸方
向へ適宜な間隔で複数の支持フレーム２５が一体的に取
付けられている。この各支持フレーム２５上にはＹ軸方
向へ適宜な間隔（ピッチ）で複数の針山，スキッドなど
のワーク支持部材２７が立設されている。
５Ｄには、図４および図５を併せて参照するに、Ｘ軸方
向へ適宜な間隔で複数の支持フレーム２５が一体的に取
付けられている。この各支持フレーム２５上にはＹ軸方
向へ適宜な間隔（ピッチ）で複数の針山，スキッドなど
のワーク支持部材２７が立設されている。
【００２１】このワーク支持部材２７の図１において左
側の下部に加工すべきワークとしてのスケッチ材ＷB が
支持され、このスケッチ材ＷB 以外のワーク支持部材２
７を塞ぐ散乱防止カバー２９が設けられている。
側の下部に加工すべきワークとしてのスケッチ材ＷB が
支持され、このスケッチ材ＷB 以外のワーク支持部材２
７を塞ぐ散乱防止カバー２９が設けられている。
【００２２】この散乱防止カバー２９の一部として、前
記ワーク支持部材２７の先端部を入れるＸ軸方向へ延伸
した溝３１を一端側の下部に備えた移動カバー３３をＸ
軸方向へ複数本実施の形態の例では２個並設して設けら
れている。この各移動カバー３３に設けられた溝３１の
反対側の下部にはＸ軸方向へ延伸した邪魔板３５がワー
ク支持部材２７の１ピッチ離れた位置に設けられてい
る。前記邪魔板３５は図４に示されているように、Ｘ軸
方向に設けられているワーク支持部材２７を回避すべく
逃げ部３５Ｎが形成されている。
記ワーク支持部材２７の先端部を入れるＸ軸方向へ延伸
した溝３１を一端側の下部に備えた移動カバー３３をＸ
軸方向へ複数本実施の形態の例では２個並設して設けら
れている。この各移動カバー３３に設けられた溝３１の
反対側の下部にはＸ軸方向へ延伸した邪魔板３５がワー
ク支持部材２７の１ピッチ離れた位置に設けられてい
る。前記邪魔板３５は図４に示されているように、Ｘ軸
方向に設けられているワーク支持部材２７を回避すべく
逃げ部３５Ｎが形成されている。
【００２３】前記移動カバー３３の図４において左右部
にはガイド３７が設けられており、このガイド３７に案
内されてＹ軸方向へスライド可能な第１スライドカバー
３９が前記移動カバー３３上に設けられている。前記第
１スライドカバー３９の一端側上にはこの第１スライド
カバー３９をＹ軸方向へ容易にスライドさせるための取
手４１が設けられている。
にはガイド３７が設けられており、このガイド３７に案
内されてＹ軸方向へスライド可能な第１スライドカバー
３９が前記移動カバー３３上に設けられている。前記第
１スライドカバー３９の一端側上にはこの第１スライド
カバー３９をＹ軸方向へ容易にスライドさせるための取
手４１が設けられている。
【００２４】前記ワークテーブル５の外板５Ｌ，５Ｒに
おける側面には図５に示されているように、例えばガイ
ドレール４３がＸ軸方向へ延伸して敷設されており、こ
のガイドレール４３にガイドされてＸ軸方向へ任意にス
ライドする複数の第２スライドカバー４５Ａ，４５Ｂ，
４５Ｃ，４５Ｄが設けられており、加工テーブル５のワ
ーク支持部材２７の上部を塞ぐようになっている。前記
第２スライドカバー４５Ａ〜４５Ｄのスライド機構はす
でに公知のテレスコ式，ジャバラ式あるいは巻き取り式
などで行われるものである。
おける側面には図５に示されているように、例えばガイ
ドレール４３がＸ軸方向へ延伸して敷設されており、こ
のガイドレール４３にガイドされてＸ軸方向へ任意にス
ライドする複数の第２スライドカバー４５Ａ，４５Ｂ，
４５Ｃ，４５Ｄが設けられており、加工テーブル５のワ
ーク支持部材２７の上部を塞ぐようになっている。前記
第２スライドカバー４５Ａ〜４５Ｄのスライド機構はす
でに公知のテレスコ式，ジャバラ式あるいは巻き取り式
などで行われるものである。
【００２５】上記構成により、図１に示されているよう
に、加工テーブル５におけるワーク支持部材２７上に載
置されたスケッチ材ＷB にレーザ加工を行う際には、移
動カバー３３の溝３１をワーク支持部材２７のうちの所
望のワーク支持部材２７の上部に入れると共に第１スラ
イドカバー３９の取手４１を作業者が手に持ってスケッ
チ材ＷB 側のＹ軸方向へスライドさせてスケッチ材ＷB
のＹ軸方向の端部に寄せる。また、第２スライドカバー
４５Ｄを作業者の手で持ってスケッチ材ＷB 側へスライ
ドさせてスケッチ材ＷB のＸ軸方向の端部に寄せて、ス
ケッチ材ＷB 以外の加工テーブル５の上面を塞ぐ。
に、加工テーブル５におけるワーク支持部材２７上に載
置されたスケッチ材ＷB にレーザ加工を行う際には、移
動カバー３３の溝３１をワーク支持部材２７のうちの所
望のワーク支持部材２７の上部に入れると共に第１スラ
イドカバー３９の取手４１を作業者が手に持ってスケッ
チ材ＷB 側のＹ軸方向へスライドさせてスケッチ材ＷB
のＹ軸方向の端部に寄せる。また、第２スライドカバー
４５Ｄを作業者の手で持ってスケッチ材ＷB 側へスライ
ドさせてスケッチ材ＷB のＸ軸方向の端部に寄せて、ス
ケッチ材ＷB 以外の加工テーブル５の上面を塞ぐ。
【００２６】この状態にてスケッチ材ＷB に加工ヘッド
１１からレーザビームＬＢをスケッチ材ＷB へ向けて照
射せしめてレーザ加工が行われることになる。
１１からレーザビームＬＢをスケッチ材ＷB へ向けて照
射せしめてレーザ加工が行われることになる。
【００２７】このレーザ加工時に発生する煙，粉塵，散
乱光および反射光は上方へは散乱せず、集塵，集煙ダク
ト１９を経て図示省略の集塵器に集塵されることにな
る。而して、レーザ加工時に発生する煙，粉塵，散乱光
および反射光の散乱を防ぐことができると共に、従来に
比べて集塵，集煙効率の向上を図ることができる。
乱光および反射光は上方へは散乱せず、集塵，集煙ダク
ト１９を経て図示省略の集塵器に集塵されることにな
る。而して、レーザ加工時に発生する煙，粉塵，散乱光
および反射光の散乱を防ぐことができると共に、従来に
比べて集塵，集煙効率の向上を図ることができる。
【００２８】スケッチ材ＷB の大きさに応じて第１スラ
イドカバー３９，第２スライドカバー４５Ａ〜４５Ｂを
それぞれＹ軸，Ｘ軸方向へスライドさせてスケッチ材Ｗ
B 以外の加工テーブル５の上面を塞ぐことができるの
で、スケッチ材ＷB の大きさに関係なく、煙，粉塵，散
乱光および反射光の散乱を防ぐことができると共に、集
塵，集煙効率の向上を図ることができる。
イドカバー３９，第２スライドカバー４５Ａ〜４５Ｂを
それぞれＹ軸，Ｘ軸方向へスライドさせてスケッチ材Ｗ
B 以外の加工テーブル５の上面を塞ぐことができるの
で、スケッチ材ＷB の大きさに関係なく、煙，粉塵，散
乱光および反射光の散乱を防ぐことができると共に、集
塵，集煙効率の向上を図ることができる。
【００２９】また、移動カバー３３のスケッチ材ＷB 側
には邪魔板３５が設けられているから、煙，粉塵，散乱
光および反射光が広がるのを防ぐことができると共に、
より一層の集塵，集煙効率の向上を図ることができる。
には邪魔板３５が設けられているから、煙，粉塵，散乱
光および反射光が広がるのを防ぐことができると共に、
より一層の集塵，集煙効率の向上を図ることができる。
【００３０】なお、この発明は、前述した実施の形態の
例に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。本実施の形
態の例では熱切断加工機としてレーザ加工機を例にとっ
て説明したが、プラズマ加工機などでも対応できるもの
である。
例に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。本実施の形
態の例では熱切断加工機としてレーザ加工機を例にとっ
て説明したが、プラズマ加工機などでも対応できるもの
である。
【００３１】
【発明の効果】以上のごとき実施の形態の例から理解さ
れるように、請求項１の発明によれば、加工テーブルに
おけるワーク支持部材上に加工すべきワークを支持せし
めて熱切断加工を行う際には、前記ワーク以外の加工テ
ーブルの上面を散乱防止カバーで塞いで熱切断加工を行
うことにより、発生した煙，粉塵，散乱光や反射光の散
乱を防ぐことができると共に集塵，集煙効率の向上を図
ることができる。
れるように、請求項１の発明によれば、加工テーブルに
おけるワーク支持部材上に加工すべきワークを支持せし
めて熱切断加工を行う際には、前記ワーク以外の加工テ
ーブルの上面を散乱防止カバーで塞いで熱切断加工を行
うことにより、発生した煙，粉塵，散乱光や反射光の散
乱を防ぐことができると共に集塵，集煙効率の向上を図
ることができる。
【００３２】請求項２の発明によれば、加工すべき大き
さによって、移動カバーに設けられた溝をワーク支持部
材の先端部に入れると共に第１スライドカバーを一方向
へ移動せしめ、また第２スライドカバーを一方向と直交
する方向へ移動せしめて加工すべきワーク以外の加工テ
ーブルの上面を塞ぐことにより、ワークの大きさに関係
なく、熱切断加工時に発生した煙，粉塵，散乱光や反射
光の散乱を防ぐことができると共に集塵，集煙効率の向
上を図ることができる。
さによって、移動カバーに設けられた溝をワーク支持部
材の先端部に入れると共に第１スライドカバーを一方向
へ移動せしめ、また第２スライドカバーを一方向と直交
する方向へ移動せしめて加工すべきワーク以外の加工テ
ーブルの上面を塞ぐことにより、ワークの大きさに関係
なく、熱切断加工時に発生した煙，粉塵，散乱光や反射
光の散乱を防ぐことができると共に集塵，集煙効率の向
上を図ることができる。
【００３３】請求項３の発明によれば、加工テーブルの
一方向における下部は邪魔板で塞いだことにより、熱切
断加工時に発生した煙，粉塵，散乱光が広がるのを防ぐ
と共に集塵，集煙効率の向上をより一層図ることができ
る。
一方向における下部は邪魔板で塞いだことにより、熱切
断加工時に発生した煙，粉塵，散乱光が広がるのを防ぐ
と共に集塵，集煙効率の向上をより一層図ることができ
る。
【図１】この発明の主要部を示す加工テーブルの斜視図
である。
である。
【図２】図１におけるＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図であ
る。
る。
【図３】図１におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図
である。
である。
【図４】散乱防止カバーのうちの移動カバー，第１スラ
イドカバーを取付けた状態を示した斜視図である。
イドカバーを取付けた状態を示した斜視図である。
【図５】第２スライドカバーの取付け状態を示した断面
図である。
図である。
【図６】この発明を実施する一実施の形態の例のレーザ
加工機の側面図である。
加工機の側面図である。
【図７】従来のレーザ加工機における加工テーブル上の
ワークに加工ヘッドからのレーザビームを照射してレー
ザ加工を行っている状態の斜視図である。
ワークに加工ヘッドからのレーザビームを照射してレー
ザ加工を行っている状態の斜視図である。
【図８】図７におけるＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿った断
面図である。
面図である。
【図９】従来、加工テーブル上における加工すべきワー
ク以外に端材を置いてレーザ加工を行う説明図である。
ク以外に端材を置いてレーザ加工を行う説明図である。
１ レーザ加工機（熱切断加工機） ３ ベッド ５ 加工テーブル １１ 加工ヘッド ２５ 支持フレーム ２７ ワーク支持部材 ２９ 散乱防止カバー ３１ 溝 ３３ 移動カバー ３５ 邪魔板 ３９ 第１スライドカバー ４１ 取手 ４５Ａ〜４５Ｄ 第２スライドカバー
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２３Ｋ 9/32 8509−4Ｅ Ｂ２３Ｋ 9/32 Ｊ 26/10 26/10 26/16 26/16
Claims (3)
- 【請求項１】 ワークに熱切断ビームを照射し熱切断加
工を行う加工ヘッドを備えた熱切断加工機にして、前記
加工ヘッドの下方に移動自在な加工テーブルを設け、こ
の加工テーブルに適宜な間隔で複数のワーク支持部材を
設け、このワーク支持部材上に加工すべきワークを支持
せしめた状態において、この支持されたワーク以外の加
工テーブルの上部を塞ぐ散乱防止カバーを前記加工テー
ブルに設けてなることを特徴とする熱切断加工機。 - 【請求項２】 前記散乱防止カバーが、前記ワーク支持
部材の１ピッチずつずらすための溝を備えた一方向へ移
動可能な移動カバー上を一方向へスライドされる第１ス
ライドカバーと、前記加工テーブル上を一方向と直交す
る他方向へスライドされる第２スライドカバーと、で構
成されていることを特徴とする請求項１記載の熱切断加
工機。 - 【請求項３】 前記移動カバーに備えた溝とは反対側の
移動カバーの下部に邪魔板を一方向と直交した他方向へ
延伸せしめて設けてなることを特徴とする請求項２記載
の熱切断加工機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08844096A JP3623306B2 (ja) | 1996-04-10 | 1996-04-10 | 熱切断加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08844096A JP3623306B2 (ja) | 1996-04-10 | 1996-04-10 | 熱切断加工機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09271988A true JPH09271988A (ja) | 1997-10-21 |
| JP3623306B2 JP3623306B2 (ja) | 2005-02-23 |
Family
ID=13942869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08844096A Expired - Fee Related JP3623306B2 (ja) | 1996-04-10 | 1996-04-10 | 熱切断加工機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3623306B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101132184B1 (ko) * | 2012-01-27 | 2012-04-05 | (주)우주유엔드비 | 용접재 열변형 방지용 용접장치 |
| WO2015064332A1 (ja) * | 2013-10-31 | 2015-05-07 | 株式会社 アマダ | レーザ加工機 |
| CN111185673A (zh) * | 2020-01-16 | 2020-05-22 | 济南金威刻科技发展有限公司 | 一种雕刻切割一体成型机 |
-
1996
- 1996-04-10 JP JP08844096A patent/JP3623306B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101132184B1 (ko) * | 2012-01-27 | 2012-04-05 | (주)우주유엔드비 | 용접재 열변형 방지용 용접장치 |
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| JP2015110243A (ja) * | 2013-10-31 | 2015-06-18 | 株式会社アマダホールディングス | レーザ加工機 |
| US20160228982A1 (en) * | 2013-10-31 | 2016-08-11 | Amada Holdings Co., Ltd. | Laser processing machine |
| EP3064308A4 (en) * | 2013-10-31 | 2017-05-10 | Amada Holdings Co., Ltd. | Laser processing machine |
| US10300553B2 (en) | 2013-10-31 | 2019-05-28 | Amada Holdings Co., Ltd. | Laser processing machine |
| CN111185673A (zh) * | 2020-01-16 | 2020-05-22 | 济南金威刻科技发展有限公司 | 一种雕刻切割一体成型机 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3623306B2 (ja) | 2005-02-23 |
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