JP3623306B2 - 熱切断加工機 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、加工テーブルに散乱防止カバーを備えた熱切断加工機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、熱切断加工機としての例えばレーザ加工機における加工テーブル１０１には、図７および図８に示されているように、通称針山あるいはスキッドなどによるワーク支持部材１０３が適宜な間隔で複数備えられている。このワーク支持部材１０３上に定尺材ＷＡ あるいはスケッチ材，端材ＷＢ を載置せしめてレーザ加工ヘッド１０５からレーザビームを照射せしめてレーザ加工が行われている。しかも加工テーブル１０１の下部に設けた集塵ダクト１０７を経てレーザ加工時に発生した煙，粉塵を集塵器で集塵せしめている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した従来のレーザ加工機における加工テーブル１０１では、特にスケッチ材，端材ＷＢ にレーザ加工をする場合には加工テーブル１０１の上部が塞がれていないところが多い。そのため、大容量の集塵器，集煙装置は効率を無視して使用せざるを得ない。また、煙，粉塵や散乱光，反射光が加工テーブル１０１の上方へ飛散し非常に危険である。
【０００４】
そこで、図９に示されているように、別の複数の端材ＷＣ を作業者が加工テーブル１０１の上面に組み合せて置いて加工テーブル１０１の上面を塞いでいるが、手間がかかると共に面倒であると共に、この各端材ＷＣ が動いたり、反ったりして危険でもある。
【０００５】
この発明の目的は、ワークに熱切断加工を行う際にワーク以外の加工テーブルを塞いで、煙，粉塵，散乱光や反射光の散乱を防ぐと共に、集塵，集煙効率の向上を図った熱切断加工機を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、ワークに熱切断ビームを照射し熱切断加工を行なう加工ヘッドを備えた熱切断加工機において、前記加工ヘッドの下方に設けられ、上面が開放し矩形状で箱形状に形成された加工テーブルと、前記加工テーブルの下部フレームに、Ｘ軸方向で適宜の間隔をあけＹ軸方向で適宜の間隔をあけて立設された複数の針山またはスキッドで構成されたワーク支持部材と、前記ワーク支持部材上に、前記加工テーブルの上面よりも小さい矩形状のワークを、このワークのＸ軸方向の一端部側の一辺が前記加工テーブルのＸ軸方向の一端部に位置している一辺と接し前記ワークのＹ軸方向の一端部側の一辺が前記加工テーブルのＹ軸方向の一端部に位置している一辺と接するようにして、支持せしめた状態であるワーク支持状態において、前記ワークのＸ軸方向の他端部側の一辺と前記加工テーブルのＸ軸方向の他端部に位置している一辺との間で前記加工テーブルの上面を塞ぐ第２スライドカバーと、前記ワークのＸ軸方向の長さよりも長く前記加工テーブルのＸ軸方向の長さよりも短く形成されていると共に、前記ワーク支持状態において、前記ワークからＹ軸方向に僅かに離れ、長手方向の一端部が前記加工テーブルのＸ軸方向の一端部に位置している一辺と接するようにして、前記第２のスライドカバーの下側でＸ軸方向に延びて前記ワーク支持部材に載置される移動カバーと、前記ワークのＸ軸方向の長さよりも長く前記加工テーブルのＸ軸方向の長さよりも短く形成されていると共に、前記ワーク支持状態において、前記移動カバーによりガイドされてＹ軸方向に移動して前記ワークと接触し、前記移動カバーと前記ワークとの間で前記加工テーブルの上面を塞ぐ第１スライドカバーと、前記移動カバーから下方向に立設して設けられ、前記移動カバーの長手方向のほぼ全長にわたって長く延びている邪魔板とを有する熱切断加工機である。
【０００７】
したがって、加工テーブルにおけるワーク支持部材上に加工すべきワークを支持せしめて熱切断加工を行う際には、前記ワーク以外の加工テーブルの上面を散乱防止カバーで塞いで熱切断加工を行うことにより、発生した煙，粉塵，散乱光や反射光の散乱が防がれると共に集塵，集煙効率の向上が図られる。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の熱切断加工機において、前記邪魔板の高さは、前記ワーク支持部材の高さとほぼ等しく、前記邪魔板には、前記ワーク支持部材との干渉を避けるための逃げ部が設けられている熱切断加工機である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態の例を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１３】
図６を参照するに、熱切断加工機としての例えばレーザ加工機１における箱形状のベッド３が前後方向（以下、Ｘ軸方向という。）に設置されている。このベッド３上には、加工テーブル５がＸ軸方向へ移動自在に設けられていて、加工テーブル５上にはワークＷが載置されている。
【００１４】
前記ベッド３にまたがって門型形状のコラム７が立設されていて、このコラム７の上部ビーム部材９には加工ヘッド１１が垂下して取付けられている。この加工ヘッド１１は図６において紙面に対して直交する方向（以下、Ｙ軸方向という。）へ図示省略の駆動装置により移動自在に設けられている。なお、加工ヘッド１１の下部にはレーザビームＬＢを照射するためのノズル１３が設けられている。
【００１５】
上記構成により、ワークＷを載置した加工テーブル５をＸ軸方向へ移動させると共に、コラム７の上部ビーム部材９に垂下して取付けた加工ヘッド１１をＹ軸方向へ移動させる。そして、加工ヘッド１１の下部に設けられたノズル１３から図示省略のレーザ発振装置で発振されたレーザビームＬＢをワークＷに照射して切断加工が行われることになる。
【００１６】
前記ベッド３上の左右には、図２および図３に示されているように、リニアガイドレール１５がＸ軸方向へ延伸して敷設されており、このリニアガイドレール１５には複数のリニアガイド部材１７を介して前記加工テーブル５が設けられている。
【００１７】
この加工テーブル５は図１を併せて参照するに、上面を開放した箱形状で形成されており、この加工テーブル５の下部には図２に示されているように集塵，集煙ダクト１９が設けられている。この集塵，集煙ダクト１９の一端例えば図１において右端には図示省略の集塵器に接続されている。
【００１８】
前記加工テーブル５における下部フレーム５Ｄの図２において右側にはナット部材２１が設けられていると共に、このナット部材２１にはＸ軸方向へ延伸したボールねじ２３が螺合されている。このボールねじ２３の一側には図示省略のＸ軸用駆動モータが連結されている。
【００１９】
上記構成により、Ｘ軸用駆動モータを駆動せしめるとボールねじ２３が回転されてナット部材２１を介して加工テーブル５がリニアガイドレール１５に案内されてＸ軸方向へ移動されることになる。
【００２０】
前記加工テーブル５における下部フレーム５Ｄには、図４および図５を併せて参照するに、Ｘ軸方向へ適宜な間隔で複数の支持フレーム２５が一体的に取付けられている。この各支持フレーム２５上にはＹ軸方向へ適宜な間隔（ピッチ）で複数の針山，スキッドなどのワーク支持部材２７が立設されている。
【００２１】
このワーク支持部材２７の図１において左側の下部に加工すべきワークとしてのスケッチ材ＷＢ が支持され、このスケッチ材ＷＢ 以外のワーク支持部材２７を塞ぐ散乱防止カバー２９が設けられている。
【００２２】
この散乱防止カバー２９の一部として、前記ワーク支持部材２７の先端部を入れるＸ軸方向へ延伸した溝３１を一端側の下部に備えた移動カバー３３をＸ軸方向へ複数本実施の形態の例では２個並設して設けられている。この各移動カバー３３に設けられた溝３１の反対側の下部にはＸ軸方向へ延伸した邪魔板３５がワーク支持部材２７の１ピッチ離れた位置に設けられている。前記邪魔板３５は図４に示されているように、Ｘ軸方向に設けられているワーク支持部材２７を回避すべく逃げ部３５Ｎが形成されている。
【００２３】
前記移動カバー３３の図４において左右部にはガイド３７が設けられており、このガイド３７に案内されてＹ軸方向へスライド可能な第１スライドカバー３９が前記移動カバー３３上に設けられている。前記第１スライドカバー３９の一端側上にはこの第１スライドカバー３９をＹ軸方向へ容易にスライドさせるための取手４１が設けられている。
【００２４】
前記ワークテーブル５の外板５Ｌ，５Ｒにおける側面には図５に示されているように、例えばガイドレール４３がＸ軸方向へ延伸して敷設されており、このガイドレール４３にガイドされてＸ軸方向へ任意にスライドする複数の第２スライドカバー４５Ａ，４５Ｂ，４５Ｃ，４５Ｄが設けられており、加工テーブル５のワーク支持部材２７の上部を塞ぐようになっている。前記第２スライドカバー４５Ａ〜４５Ｄのスライド機構はすでに公知のテレスコ式，ジャバラ式あるいは巻き取り式などで行われるものである。
【００２５】
上記構成により、図１に示されているように、加工テーブル５におけるワーク支持部材２７上に載置されたスケッチ材ＷＢ にレーザ加工を行う際には、移動カバー３３の溝３１をワーク支持部材２７のうちの所望のワーク支持部材２７の上部に入れると共に第１スライドカバー３９の取手４１を作業者が手に持ってスケッチ材ＷＢ 側のＹ軸方向へスライドさせてスケッチ材ＷＢ のＹ軸方向の端部に寄せる。また、第２スライドカバー４５Ｄを作業者の手で持ってスケッチ材ＷＢ 側へスライドさせてスケッチ材ＷＢ のＸ軸方向の端部に寄せて、スケッチ材ＷＢ 以外の加工テーブル５の上面を塞ぐ。
【００２６】
この状態にてスケッチ材ＷＢ に加工ヘッド１１からレーザビームＬＢをスケッチ材ＷＢ へ向けて照射せしめてレーザ加工が行われることになる。
【００２７】
このレーザ加工時に発生する煙，粉塵，散乱光および反射光は上方へは散乱せず、集塵，集煙ダクト１９を経て図示省略の集塵器に集塵されることになる。而して、レーザ加工時に発生する煙，粉塵，散乱光および反射光の散乱を防ぐことができると共に、従来に比べて集塵，集煙効率の向上を図ることができる。
【００２８】
スケッチ材ＷＢ の大きさに応じて第１スライドカバー３９，第２スライドカバー４５Ａ〜４５ＢをそれぞれＹ軸，Ｘ軸方向へスライドさせてスケッチ材ＷＢ 以外の加工テーブル５の上面を塞ぐことができるので、スケッチ材ＷＢ の大きさに関係なく、煙，粉塵，散乱光および反射光の散乱を防ぐことができると共に、集塵，集煙効率の向上を図ることができる。
【００２９】
また、移動カバー３３のスケッチ材ＷＢ 側には邪魔板３５が設けられているから、煙，粉塵，散乱光および反射光が広がるのを防ぐことができると共に、より一層の集塵，集煙効率の向上を図ることができる。
【００３０】
なお、この発明は、前述した実施の形態の例に限定されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他の態様で実施し得るものである。本実施の形態の例では熱切断加工機としてレーザ加工機を例にとって説明したが、プラズマ加工機などでも対応できるものである。
【００３１】
【発明の効果】
以上のごとき実施の形態の例から理解されるように、請求項１の発明によれば、加工テーブルにおけるワーク支持部材上に加工すべきワークを支持せしめて熱切断加工を行う際には、前記ワーク以外の加工テーブルの上面を散乱防止カバーで塞いで熱切断加工を行うことにより、発生した煙，粉塵，散乱光や反射光の散乱を防ぐことができると共に集塵，集煙効率の向上を図ることができる。
【００３３】
また、加工テーブルの一方向における下部を邪魔板で塞いだことにより、熱切断加工時に発生した煙、粉塵、散乱光が広がるのを防ぐと共に、集塵、集煙効率の向上をより一層図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の主要部を示す加工テーブルの斜視図である。
【図２】図１におけるＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。
【図３】図１におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図である。
【図４】散乱防止カバーのうちの移動カバー，第１スライドカバーを取付けた状態を示した斜視図である。
【図５】第２スライドカバーの取付け状態を示した断面図である。
【図６】この発明を実施する一実施の形態の例のレーザ加工機の側面図である。
【図７】従来のレーザ加工機における加工テーブル上のワークに加工ヘッドからのレーザビームを照射してレーザ加工を行っている状態の斜視図である。
【図８】図７におけるＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿った断面図である。
【図９】従来、加工テーブル上における加工すべきワーク以外に端材を置いてレーザ加工を行う説明図である。
【符号の説明】
１ レーザ加工機（熱切断加工機）
３ ベッド
５ 加工テーブル
１１ 加工ヘッド
２５ 支持フレーム
２７ ワーク支持部材
２９ 散乱防止カバー
３１ 溝
３３ 移動カバー
３５ 邪魔板
３９ 第１スライドカバー
４１ 取手
４５Ａ〜４５Ｄ 第２スライドカバー
【発明の属する技術分野】
この発明は、加工テーブルに散乱防止カバーを備えた熱切断加工機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、熱切断加工機としての例えばレーザ加工機における加工テーブル１０１には、図７および図８に示されているように、通称針山あるいはスキッドなどによるワーク支持部材１０３が適宜な間隔で複数備えられている。このワーク支持部材１０３上に定尺材ＷＡ あるいはスケッチ材，端材ＷＢ を載置せしめてレーザ加工ヘッド１０５からレーザビームを照射せしめてレーザ加工が行われている。しかも加工テーブル１０１の下部に設けた集塵ダクト１０７を経てレーザ加工時に発生した煙，粉塵を集塵器で集塵せしめている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した従来のレーザ加工機における加工テーブル１０１では、特にスケッチ材，端材ＷＢ にレーザ加工をする場合には加工テーブル１０１の上部が塞がれていないところが多い。そのため、大容量の集塵器，集煙装置は効率を無視して使用せざるを得ない。また、煙，粉塵や散乱光，反射光が加工テーブル１０１の上方へ飛散し非常に危険である。
【０００４】
そこで、図９に示されているように、別の複数の端材ＷＣ を作業者が加工テーブル１０１の上面に組み合せて置いて加工テーブル１０１の上面を塞いでいるが、手間がかかると共に面倒であると共に、この各端材ＷＣ が動いたり、反ったりして危険でもある。
【０００５】
この発明の目的は、ワークに熱切断加工を行う際にワーク以外の加工テーブルを塞いで、煙，粉塵，散乱光や反射光の散乱を防ぐと共に、集塵，集煙効率の向上を図った熱切断加工機を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、ワークに熱切断ビームを照射し熱切断加工を行なう加工ヘッドを備えた熱切断加工機において、前記加工ヘッドの下方に設けられ、上面が開放し矩形状で箱形状に形成された加工テーブルと、前記加工テーブルの下部フレームに、Ｘ軸方向で適宜の間隔をあけＹ軸方向で適宜の間隔をあけて立設された複数の針山またはスキッドで構成されたワーク支持部材と、前記ワーク支持部材上に、前記加工テーブルの上面よりも小さい矩形状のワークを、このワークのＸ軸方向の一端部側の一辺が前記加工テーブルのＸ軸方向の一端部に位置している一辺と接し前記ワークのＹ軸方向の一端部側の一辺が前記加工テーブルのＹ軸方向の一端部に位置している一辺と接するようにして、支持せしめた状態であるワーク支持状態において、前記ワークのＸ軸方向の他端部側の一辺と前記加工テーブルのＸ軸方向の他端部に位置している一辺との間で前記加工テーブルの上面を塞ぐ第２スライドカバーと、前記ワークのＸ軸方向の長さよりも長く前記加工テーブルのＸ軸方向の長さよりも短く形成されていると共に、前記ワーク支持状態において、前記ワークからＹ軸方向に僅かに離れ、長手方向の一端部が前記加工テーブルのＸ軸方向の一端部に位置している一辺と接するようにして、前記第２のスライドカバーの下側でＸ軸方向に延びて前記ワーク支持部材に載置される移動カバーと、前記ワークのＸ軸方向の長さよりも長く前記加工テーブルのＸ軸方向の長さよりも短く形成されていると共に、前記ワーク支持状態において、前記移動カバーによりガイドされてＹ軸方向に移動して前記ワークと接触し、前記移動カバーと前記ワークとの間で前記加工テーブルの上面を塞ぐ第１スライドカバーと、前記移動カバーから下方向に立設して設けられ、前記移動カバーの長手方向のほぼ全長にわたって長く延びている邪魔板とを有する熱切断加工機である。
【０００７】
したがって、加工テーブルにおけるワーク支持部材上に加工すべきワークを支持せしめて熱切断加工を行う際には、前記ワーク以外の加工テーブルの上面を散乱防止カバーで塞いで熱切断加工を行うことにより、発生した煙，粉塵，散乱光や反射光の散乱が防がれると共に集塵，集煙効率の向上が図られる。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の熱切断加工機において、前記邪魔板の高さは、前記ワーク支持部材の高さとほぼ等しく、前記邪魔板には、前記ワーク支持部材との干渉を避けるための逃げ部が設けられている熱切断加工機である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態の例を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１３】
図６を参照するに、熱切断加工機としての例えばレーザ加工機１における箱形状のベッド３が前後方向（以下、Ｘ軸方向という。）に設置されている。このベッド３上には、加工テーブル５がＸ軸方向へ移動自在に設けられていて、加工テーブル５上にはワークＷが載置されている。
【００１４】
前記ベッド３にまたがって門型形状のコラム７が立設されていて、このコラム７の上部ビーム部材９には加工ヘッド１１が垂下して取付けられている。この加工ヘッド１１は図６において紙面に対して直交する方向（以下、Ｙ軸方向という。）へ図示省略の駆動装置により移動自在に設けられている。なお、加工ヘッド１１の下部にはレーザビームＬＢを照射するためのノズル１３が設けられている。
【００１５】
上記構成により、ワークＷを載置した加工テーブル５をＸ軸方向へ移動させると共に、コラム７の上部ビーム部材９に垂下して取付けた加工ヘッド１１をＹ軸方向へ移動させる。そして、加工ヘッド１１の下部に設けられたノズル１３から図示省略のレーザ発振装置で発振されたレーザビームＬＢをワークＷに照射して切断加工が行われることになる。
【００１６】
前記ベッド３上の左右には、図２および図３に示されているように、リニアガイドレール１５がＸ軸方向へ延伸して敷設されており、このリニアガイドレール１５には複数のリニアガイド部材１７を介して前記加工テーブル５が設けられている。
【００１７】
この加工テーブル５は図１を併せて参照するに、上面を開放した箱形状で形成されており、この加工テーブル５の下部には図２に示されているように集塵，集煙ダクト１９が設けられている。この集塵，集煙ダクト１９の一端例えば図１において右端には図示省略の集塵器に接続されている。
【００１８】
前記加工テーブル５における下部フレーム５Ｄの図２において右側にはナット部材２１が設けられていると共に、このナット部材２１にはＸ軸方向へ延伸したボールねじ２３が螺合されている。このボールねじ２３の一側には図示省略のＸ軸用駆動モータが連結されている。
【００１９】
上記構成により、Ｘ軸用駆動モータを駆動せしめるとボールねじ２３が回転されてナット部材２１を介して加工テーブル５がリニアガイドレール１５に案内されてＸ軸方向へ移動されることになる。
【００２０】
前記加工テーブル５における下部フレーム５Ｄには、図４および図５を併せて参照するに、Ｘ軸方向へ適宜な間隔で複数の支持フレーム２５が一体的に取付けられている。この各支持フレーム２５上にはＹ軸方向へ適宜な間隔（ピッチ）で複数の針山，スキッドなどのワーク支持部材２７が立設されている。
【００２１】
このワーク支持部材２７の図１において左側の下部に加工すべきワークとしてのスケッチ材ＷＢ が支持され、このスケッチ材ＷＢ 以外のワーク支持部材２７を塞ぐ散乱防止カバー２９が設けられている。
【００２２】
この散乱防止カバー２９の一部として、前記ワーク支持部材２７の先端部を入れるＸ軸方向へ延伸した溝３１を一端側の下部に備えた移動カバー３３をＸ軸方向へ複数本実施の形態の例では２個並設して設けられている。この各移動カバー３３に設けられた溝３１の反対側の下部にはＸ軸方向へ延伸した邪魔板３５がワーク支持部材２７の１ピッチ離れた位置に設けられている。前記邪魔板３５は図４に示されているように、Ｘ軸方向に設けられているワーク支持部材２７を回避すべく逃げ部３５Ｎが形成されている。
【００２３】
前記移動カバー３３の図４において左右部にはガイド３７が設けられており、このガイド３７に案内されてＹ軸方向へスライド可能な第１スライドカバー３９が前記移動カバー３３上に設けられている。前記第１スライドカバー３９の一端側上にはこの第１スライドカバー３９をＹ軸方向へ容易にスライドさせるための取手４１が設けられている。
【００２４】
前記ワークテーブル５の外板５Ｌ，５Ｒにおける側面には図５に示されているように、例えばガイドレール４３がＸ軸方向へ延伸して敷設されており、このガイドレール４３にガイドされてＸ軸方向へ任意にスライドする複数の第２スライドカバー４５Ａ，４５Ｂ，４５Ｃ，４５Ｄが設けられており、加工テーブル５のワーク支持部材２７の上部を塞ぐようになっている。前記第２スライドカバー４５Ａ〜４５Ｄのスライド機構はすでに公知のテレスコ式，ジャバラ式あるいは巻き取り式などで行われるものである。
【００２５】
上記構成により、図１に示されているように、加工テーブル５におけるワーク支持部材２７上に載置されたスケッチ材ＷＢ にレーザ加工を行う際には、移動カバー３３の溝３１をワーク支持部材２７のうちの所望のワーク支持部材２７の上部に入れると共に第１スライドカバー３９の取手４１を作業者が手に持ってスケッチ材ＷＢ 側のＹ軸方向へスライドさせてスケッチ材ＷＢ のＹ軸方向の端部に寄せる。また、第２スライドカバー４５Ｄを作業者の手で持ってスケッチ材ＷＢ 側へスライドさせてスケッチ材ＷＢ のＸ軸方向の端部に寄せて、スケッチ材ＷＢ 以外の加工テーブル５の上面を塞ぐ。
【００２６】
この状態にてスケッチ材ＷＢ に加工ヘッド１１からレーザビームＬＢをスケッチ材ＷＢ へ向けて照射せしめてレーザ加工が行われることになる。
【００２７】
このレーザ加工時に発生する煙，粉塵，散乱光および反射光は上方へは散乱せず、集塵，集煙ダクト１９を経て図示省略の集塵器に集塵されることになる。而して、レーザ加工時に発生する煙，粉塵，散乱光および反射光の散乱を防ぐことができると共に、従来に比べて集塵，集煙効率の向上を図ることができる。
【００２８】
スケッチ材ＷＢ の大きさに応じて第１スライドカバー３９，第２スライドカバー４５Ａ〜４５ＢをそれぞれＹ軸，Ｘ軸方向へスライドさせてスケッチ材ＷＢ 以外の加工テーブル５の上面を塞ぐことができるので、スケッチ材ＷＢ の大きさに関係なく、煙，粉塵，散乱光および反射光の散乱を防ぐことができると共に、集塵，集煙効率の向上を図ることができる。
【００２９】
また、移動カバー３３のスケッチ材ＷＢ 側には邪魔板３５が設けられているから、煙，粉塵，散乱光および反射光が広がるのを防ぐことができると共に、より一層の集塵，集煙効率の向上を図ることができる。
【００３０】
なお、この発明は、前述した実施の形態の例に限定されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他の態様で実施し得るものである。本実施の形態の例では熱切断加工機としてレーザ加工機を例にとって説明したが、プラズマ加工機などでも対応できるものである。
【００３１】
【発明の効果】
以上のごとき実施の形態の例から理解されるように、請求項１の発明によれば、加工テーブルにおけるワーク支持部材上に加工すべきワークを支持せしめて熱切断加工を行う際には、前記ワーク以外の加工テーブルの上面を散乱防止カバーで塞いで熱切断加工を行うことにより、発生した煙，粉塵，散乱光や反射光の散乱を防ぐことができると共に集塵，集煙効率の向上を図ることができる。
【００３３】
また、加工テーブルの一方向における下部を邪魔板で塞いだことにより、熱切断加工時に発生した煙、粉塵、散乱光が広がるのを防ぐと共に、集塵、集煙効率の向上をより一層図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の主要部を示す加工テーブルの斜視図である。
【図２】図１におけるＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。
【図３】図１におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図である。
【図４】散乱防止カバーのうちの移動カバー，第１スライドカバーを取付けた状態を示した斜視図である。
【図５】第２スライドカバーの取付け状態を示した断面図である。
【図６】この発明を実施する一実施の形態の例のレーザ加工機の側面図である。
【図７】従来のレーザ加工機における加工テーブル上のワークに加工ヘッドからのレーザビームを照射してレーザ加工を行っている状態の斜視図である。
【図８】図７におけるＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿った断面図である。
【図９】従来、加工テーブル上における加工すべきワーク以外に端材を置いてレーザ加工を行う説明図である。
【符号の説明】
１ レーザ加工機（熱切断加工機）
３ ベッド
５ 加工テーブル
１１ 加工ヘッド
２５ 支持フレーム
２７ ワーク支持部材
２９ 散乱防止カバー
３１ 溝
３３ 移動カバー
３５ 邪魔板
３９ 第１スライドカバー
４１ 取手
４５Ａ〜４５Ｄ 第２スライドカバー
Claims (2)
- ワークに熱切断ビームを照射し熱切断加工を行なう加工ヘッドを備えた熱切断加工機において、
前記加工ヘッドの下方に設けられ、上面が開放し矩形状で箱形状に形成された加工テーブルと；
前記加工テーブルの下部フレームに、Ｘ軸方向で適宜の間隔をあけＹ軸方向で適宜の間隔をあけて立設された複数の針山またはスキッドで構成されたワーク支持部材と；
前記ワーク支持部材上に、前記加工テーブルの上面よりも小さい矩形状のワークを、このワークのＸ軸方向の一端部側の一辺が前記加工テーブルのＸ軸方向の一端部に位置している一辺と接し前記ワークのＹ軸方向の一端部側の一辺が前記加工テーブルのＹ軸方向の一端部に位置している一辺と接するようにして、支持せしめた状態であるワーク支持状態において、前記ワークのＸ軸方向の他端部側の一辺と前記加工テーブルのＸ軸方向の他端部に位置している一辺との間で前記加工テーブルの上面を塞ぐ第２スライドカバーと；
前記ワークのＸ軸方向の長さよりも長く前記加工テーブルのＸ軸方向の長さよりも短く形成されていると共に、前記ワーク支持状態において、前記ワークからＹ軸方向に僅かに離れ、長手方向の一端部が前記加工テーブルのＸ軸方向の一端部に位置している一辺と接するようにして、前記第２のスライドカバーの下側でＸ軸方向に延びて前記ワーク支持部材に載置される移動カバーと；
前記ワークのＸ軸方向の長さよりも長く前記加工テーブルのＸ軸方向の長さよりも短く形成されていると共に、前記ワーク支持状態において、前記移動カバーによりガイドされてＹ軸方向に移動して前記ワークと接触し、前記移動カバーと前記ワークとの間で前記加工テーブルの上面を塞ぐ第１スライドカバーと；
前記移動カバーから下方向に立設して設けられ、前記移動カバーの長手方向のほぼ全長にわたって長く延びている邪魔板と；
を有することを特徴とする熱切断加工機。 - 請求項１に記載の熱切断加工機において、
前記邪魔板の高さは、前記ワーク支持部材の高さとほぼ等しく、
前記邪魔板には、前記ワーク支持部材との干渉を避けるための逃げ部が設けられていることを特徴とする熱切断加工機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08844096A JP3623306B2 (ja) | 1996-04-10 | 1996-04-10 | 熱切断加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08844096A JP3623306B2 (ja) | 1996-04-10 | 1996-04-10 | 熱切断加工機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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