JPH02269508A - センター駆動式旋削装置 - Google Patents

センター駆動式旋削装置

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JPH02269508A
JPH02269508A JP1058032A JP5803289A JPH02269508A JP H02269508 A JPH02269508 A JP H02269508A JP 1058032 A JP1058032 A JP 1058032A JP 5803289 A JP5803289 A JP 5803289A JP H02269508 A JPH02269508 A JP H02269508A
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JP1058032A
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Franz Holy
フランツ・ホリー
Heinz Mang
ハインツ・マング
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MAS FAB HEID AG
Machinefabrik Heid AG
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MAS FAB HEID AG
Machinefabrik Heid AG
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    • B23Q11/0825—Relatively slidable coverings, e.g. telescopic
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、マシンベットに、特に、マシンベットの縦方
向中心に設りた主軸台と、主軸台の両側のベットガイド
にそれぞれ設けたスライダ系と、ベットガイドを被うテ
レスコピック金属板とを有するセンター駆動式旋削装置
に関する。
〔従来の技術〕
ベット一端に主軸台を設け、ヘット他端に心押し台を設
けた従来の工作機械とは異なり、センター駆動式旋削装
置の場合は、主軸台はベット中心にあり、ヘット両端に
、それぞれ、心押し台を設けることができる。即ち、上
記従来の工作機械は、工作物端の間の工作物の加工に適
し、一方、センター駆動式旋削装置には、工作物の中心
部分を固定するので、工作物の両端を同時に加工できる
。
このため、センター駆動式旋削装置は、主軸台の画側に
それぞれ少くとも１つのスライダ系を使用する。この種
の生産機械は、概ね、傾斜ヘット式機械として構成され
る。更に、西独特許第３，６２０，２３１号は、マシン
ベットの中央範囲に工作物を受容して駆動するための２
つの別個の主軸台と、マシンベットの各半部にそれぞれ
設けた工具スライダとを有するセンター駆動式１作機械
に関する。主軸台の両側のへソトガイドは、落下する切
削屑に対して保護するため被わなければならない。この
ために、大半の公知の装置では、スライダと主軸台との
間の範囲を保護するテレスコピック金属板を使用してい
る。仏国特許第２．５５７．４８３号には、複数のベッ
トガイドに設けたこの種のテレスコピック金属板が記載
されている。加工のためにスライダ系を主軸台の近傍を
通過させると、金属板がテレスコピック状に重ね合わさ
れる。
［発明が解決しようとする課題］ 上記のテレスコピック金属板をもつセンター駆動式旋削
装置では、重ね合わされたテレスコピック金属板の束が
形成され、上記束の全車が、スライダと主軸台との間の
最少間隔を決定する。工作物の上記ゾーンの加工は不可
能である。もちろん、主軸台の固定個所にできる限り近
い個所まで加工を行うのが有利であり、従って、完全に
重ね合わせた金属板束の全車ができる限り小さくなり、
主軸台の固定個所の近傍まで加工できるように、テレス
コピック金属板の巾は縮小されている。各金属板の巾を
縮小すれば、ベットガイドの被覆すべき長さが同一であ
る場合、金属板の数が増加し、従って、テレスコピック
金属板の間の密封面積が倍増される。特に細いが長い金
属板の場合、同時に、平行案内の問題が生ずる。細いテ
レスコピック金属板しま曲って案内が困難である。
本発明の目的は、一方では、金属板東向で機能を損うこ
とのない広い各テレスコピック金属板を使用でき、他方
では、加工長さの制限を受けないよう、即ち、場合によ
っては残存する金属板束を考慮せずに主軸台の固定個所
まで加工できるよう、センター駆動式旋削装置のベット
ガイドのテレスコピックカバーを構成することにある。
〔課題を解決するための手段、作用〕
上記の目的は、冒頭に述べた種類のセンター駆動式旋削
装置において、１つのスライダ系から別のスライダ系ま
で連続し、主軸台に沿って、特に、主軸台とベットガイ
ドとの間の主軸台の切欠き内を移動できる金属板束とし
て複数のテレスコピ・ンク金属板を構成することによっ
て、達成される。
即ち、従来は、スライダ系と主軸台との間にそれぞれ２
つの金属板束を設けたが、本発明の場合は、主軸台の背
後で１つのスライダから別のスライダまで連続する唯一
の金属板束を使用する。ベットガイドは、一般に、マシ
ンベットの全車にわたって延びる。従って、主軸台は、
ベットガイドに沿ってテレスコピック金属板を自由に移
動できるように構成される。これによって、例えば、主
軸台の巾に対応する巾のテレスコピック金属板を使用で
きる。何故ならば、金属板束全体は１両側の加工時に完
全に重ね合わせた状態において、主軸台の背後の固定個
所の近傍に置き得るからである。
テレスコピック金属板または金属板束は、全く加工に影
響を与えずまたは加工を制限しない。また、各テレスコ
ピック金属板の巾を大きく構成できることによって、平
行案内の問題はない。更に、密封接合部の数が減少する
。
テレスコピックの連続的配置にもとづき、マシンベット
に、テレスコピック金属板で連続的に被われるベットガ
イドの下方に、マシン背面に設けた主駆動装置のための
少くとも１つの開口を設ければ合目的的である。かくし
て、トルクは、テレスコピック金属板に作用することな
く伝達できる。
駆動は、低い個所でマシンベットを介して行われる。こ
れは、先行技術に対応する高い位置のヘルドドライブの
場合よりも振動技術的に木質的に好適である。主駆動装
置のシャフトをマシン主軸線に平行に配置し、トルク伝
達のため、マシンベットの開口を介してベルトドライブ
または歯車を設ければ、特に合目的的である。別の実施
形態の場合、主駆動装置のシャフトをマシン主軸線方向
に対して垂直に配置し、トルク伝達のため、マシンベッ
トの開口を介してシャフトを設け、且つ主軸台に傘歯車
を設ける。即ち、テレスコピック金属板の本発明にもと
づく特殊な配置によって、駆動または主駆動装置から主
軸台へトルクは直接に伝達される。
［実施例］ 本発明の実施例を図面に示す。
第１図〜第３図に示したように、傾斜ヘット構造のセン
ター駆動式旋削装置は、マシンベット１上に、縦方向の
中心に設けた主軸台２と、」二記主軸台の両側のベット
ガイド３」−を走行できるスライド系４．５とを含む。
心押し台は、それぞれ、ベットガイド３またはマシンベ
ントの端部に設置′ｌることかできる。ベットガイド３
およびヘントガイドの範囲のスピンドルを切削加工時に
生し落下する切削屑から保護するため、重要ゾーンを被
いガイド７内を走行し相互に係合する複数のテレスコピ
、り金属板６が設げである。テレスコピック金属板６は
、テレスコピック状に抜差しできる金属板束を形成する
。−ト記テレスコピック金属板６の最初の金属板および
最後の金属板は、それぞれ、スライダ系４，５の１つに
結合されている。かくして、主軸台２に沿って移動でき
る連続した金属板束が生ずる。この構成によって、双方
のスライダ４．５を主軸台２の近傍まで走行でき、従っ
て、主軸台２の固定個所まで工作物を加工できる。この
場合、重ね合わされたテレスコピンク金属板６の束は主
軸台２の後ろに位置する。主軸台は、テレスコピック金
属板６をヘン１−ガイド３の範囲内を自由に通過させる
ための切り欠きを有する。
第２図から明らかなように、マシン主軸線１０の平面内
における、または上記平面の上方におけるマシンベラＩ
・背後の主駆動装置から主軸台へのトルク伝達は、テレ
スコピック金属板６の連続の配置にもとづき不可能であ
る。この新規の連続のテレスコピンクカバーと組合せて
、トルク伝達を行うための開口１１をマシンヘラ１−１
の台座の範囲に、即ち、ベットガイド３の下方に設けれ
ば特に合目的的である。ヘッド上方の伝達または駆動に
比して、この構成には、本質的な振動技術的利点がある
。何故ならば、マシン台座では、その大きい静止質量に
もとづき、強い振動減衰が行われるからである。
第２閏の場合、主駆動装置のシャフト１２はマシン主軸
線に平行である。ごの場合、主軸台２への１〜ルク伝達
は、ベルトドライブ１４および歯車１５を介して行われ
る。別の方式として、第３図の場合、主駆動装置１３′
のシャフト１２′はマシン主軸線１０に対して垂直に延
びている。駆動は、同しく、開口１１を介してシャツ目
６および傘歯車（マイタ歯車）１７によって行われる。
［発明の効果］ 本発明は、１つのスライダ系から別のスライダ系まで連
続し、主軸台に沿って主軸台とベットガイドとの間の主
軸台の切欠き内を移動できる複数のテレスコピック金属
板を設けたことによって、主軸台の近傍まで加工を行な
うことができる。
また、金属板の巾を大きく構成することができ、その移
動、抜差しを容易に行なうことができると共に密封接合
部の数を減少させることができる。
また更に、主駆動装置からのトルクの伝達は、マシンベ
ットの低い個所の開口を介して行なわれ、テレスコピッ
ク金属板に影響を与えることなく、またマシンベット、
主軸台等へ伝達される振動を低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は、加工側から見た本発明の一実施例に係るセン
ター駆動式旋削装置の略図、第２図は、上記実施例にお
いて主駆動装置のトルクをヘルドドライブによって伝達
する形式の装置の横断面図、第３図は、上記実施例にお
いてシャフトおよびマイタ歯車によってトルクを伝達す
る形式の装置の第２図と同様の横断面図である。 １・・・マシンベット　２・・・主軸台３・・・ベット
ガイド、４，５・・・スライダ系。 ６・・・テレスコピック金属板 ７・・・ガイド、１０・・・マシン主軸線。 １１・・・開口。 １２．１２　’・・・主駆動装置のシャフト。 １３．１３　’・・・主駆動装置。 １４・・・ベルトドライブ、１５・・・歯車、１６・・
・シャフト。 代理人　　弁理士　　　坂　間　　　暁外３名

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、マシンベットに、特に、マシンベットの縦方向中心
    に設けた主軸台と、主軸台の両側のベットガイドにそれ
    ぞれ設けたスライダ系と、ベットガイドを被うテレスコ
    ピック金属板とを有するセンター駆動式旋削装置におい
    て、複数のテレスコピック金属板（６）が、１つのスラ
    イダ系（４）から別のスライダ系（５）まで連続し、主
    軸台（２）に沿って、特に、主軸台（２）とベットガイ
    ド（３）との間の主軸台（２）の切欠き内を移動できる
    金属板束として構成されていることを特徴とするセンタ
    ー駆動式旋削装置。 ２、マシンベット（１）には、テレスコピック金属板（
    ６）で連続的に被われるベットガイド（３）の下方に、
    マシン背面に設けた主駆動装置（１３、１３′）のため
    の少くとも１つの開口（１１）が設けてあることを特徴
    とする請求項第１項記載のセンター駆動式旋削装置。 ３、主駆動装置（１３）のシャフト（１２）が、マシン
    主軸線（１０）に平行に配置されており、トルク伝達の
    ため、マシンベット（１）の開口（１１）を介してベル
    トドライブ（１４）および歯車（１５）が設けてあるこ
    とを特徴とする請求項第２項記載のセンター駆動式旋削
    装置。 ４、主駆動装置（１３′）のシャフト　（１２′）が、
    マシン主軸線方向（１０）に対して垂直に配置されてお
    り、トルク伝達のため、マシンベット（１）の開口（１
    １）を介してシャフト（１６）が設けてあり、且つ主軸
    台（２）に傘歯車（１７）が設けてあることを特徴とす
    る請求項第１項記載のセンター駆動式旋削装置。
JP1058032A 1988-03-14 1989-03-13 センター駆動式旋削装置 Pending JPH02269508A (ja)

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AT688/88 1988-03-14
AT0068888A AT389660B (de) 1988-03-14 1988-03-14 Mittenantriebsdrehmaschine

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US (1) US4936174A (ja)
EP (1) EP0333699A1 (ja)
JP (1) JPH02269508A (ja)
AT (1) AT389660B (ja)

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