JPH07223144A - 工作機械 - Google Patents
工作機械Info
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- JPH07223144A JPH07223144A JP6197154A JP19715494A JPH07223144A JP H07223144 A JPH07223144 A JP H07223144A JP 6197154 A JP6197154 A JP 6197154A JP 19715494 A JP19715494 A JP 19715494A JP H07223144 A JPH07223144 A JP H07223144A
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- Japan
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- coordinate
- machine tool
- wall
- workpiece
- splash protection
- Prior art date
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
- B23Q1/25—Movable or adjustable work or tool supports
- B23Q1/64—Movable or adjustable work or tool supports characterised by the purpose of the movement
- B23Q1/66—Worktables interchangeably movable into operating positions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/08—Protective coverings for parts of machine tools; Splash guards
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S29/00—Metal working
- Y10S29/056—Metal working with shield or hood movements
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10S408/71—Safety device
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/30—Milling
- Y10T409/30392—Milling with means to protect operative or machine [e.g., guard, safety device, etc.]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
- Machine Tool Units (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 工作物交換時間が少なく、場所を節約する
簡単な構造で、工作物テーブルの加工側と装着側との間
で良好な密封をもたらす。 【構成】 第１工作物（１７）用加工側（１４）とし
て第１範囲が設けられており、装着側（１５）としての
第２範囲に第２工作物（１７’）が装着可能である。両
範囲（１４、１５）が、第１座標（１８）の方向で起き
る主軸台（１１）と工作物テーブル（１２）との間の相
対的位置変化によって交換可能であり、更に、範囲（１
４、１５）間に飛沫保護壁（１６）が設けられている。
飛沫保護壁（１６）は第２座標（１９）の方向で少なく
とも部分的に長さ変更可能に構成されている。
簡単な構造で、工作物テーブルの加工側と装着側との間
で良好な密封をもたらす。 【構成】 第１工作物（１７）用加工側（１４）とし
て第１範囲が設けられており、装着側（１５）としての
第２範囲に第２工作物（１７’）が装着可能である。両
範囲（１４、１５）が、第１座標（１８）の方向で起き
る主軸台（１１）と工作物テーブル（１２）との間の相
対的位置変化によって交換可能であり、更に、範囲（１
４、１５）間に飛沫保護壁（１６）が設けられている。
飛沫保護壁（１６）は第２座標（１９）の方向で少なく
とも部分的に長さ変更可能に構成されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主軸台と工作物テーブ
ルとを備えた工作機械であって、工具によって加工する
ために第１工作物用加工側として第１範囲が設けられて
おり、好ましくは第１工作物を加工する間に、装着側と
しての第２範囲に第２工作物が装着可能であり、両範囲
が、工作物テーブルの第１座標の方向で起きる主軸台と
工作物テーブルとの間の相対的位置変化によって交換可
能であり、更に、範囲間に飛沫保護壁が設けられてお
り、該壁が第２座標の方向に、第１座標に対してほぼ垂
直に延びているものに関するものである。
ルとを備えた工作機械であって、工具によって加工する
ために第１工作物用加工側として第１範囲が設けられて
おり、好ましくは第１工作物を加工する間に、装着側と
しての第２範囲に第２工作物が装着可能であり、両範囲
が、工作物テーブルの第１座標の方向で起きる主軸台と
工作物テーブルとの間の相対的位置変化によって交換可
能であり、更に、範囲間に飛沫保護壁が設けられてお
り、該壁が第２座標の方向に、第１座標に対してほぼ垂
直に延びているものに関するものである。
【０００２】本発明は、さらに、このような工作機械の
ための飛沫保護壁に関するものである。
ための飛沫保護壁に関するものである。
【０００３】
【従来の技術】このような工作機械及び飛沫保護壁は、
一般に、先行技術により公知である。
一般に、先行技術により公知である。
【０００４】このような工作機械がドイツ特許公報第３
８０４８４４号に記載されており、それによれば主軸台
と工作物テーブルが工作物テーブルの長手方向で互いに
相対的に走行可能である。この相対的走行のとき、飛沫
保護壁がその都度折り返され、工作物テーブルは比較的
大きな加工側とそれ相応に小さな装着側とに非対称に分
割される。こうして、加工側で工作物を加工する間に、
装着側で新たな工作物を固定することができ、飛沫保護
壁が作業員を飛び散る切削油剤又は飛び回る切屑等から
保護する。
８０４８４４号に記載されており、それによれば主軸台
と工作物テーブルが工作物テーブルの長手方向で互いに
相対的に走行可能である。この相対的走行のとき、飛沫
保護壁がその都度折り返され、工作物テーブルは比較的
大きな加工側とそれ相応に小さな装着側とに非対称に分
割される。こうして、加工側で工作物を加工する間に、
装着側で新たな工作物を固定することができ、飛沫保護
壁が作業員を飛び散る切削油剤又は飛び回る切屑等から
保護する。
【０００５】しかし、主軸台又は工作物テーブルのいず
れかによって行うことのできる相対的走行の間に、主軸
は、工作物テーブル上に突出した範囲が飛沫保護壁と衝
突することのないように、第２座標の方向に完全に後退
しなければならない。
れかによって行うことのできる相対的走行の間に、主軸
は、工作物テーブル上に突出した範囲が飛沫保護壁と衝
突することのないように、第２座標の方向に完全に後退
しなければならない。
【０００６】この工作機械では、欠点として、相対的走
行の前に主軸台が工作物テーブルの範囲外に完全に移動
しなければならない。これは大きな時間支出と結びつい
て、工作物交換時間に不利に影響するだけでなく、むし
ろ、後退する主軸台を受容することができるようにする
ために、工作機械の「背後」にもそれ相応のスペースを
設けておかねばならない。主軸台の案内路が長いので構
造上の材料支出も大きく、これが経費高をもたらすこと
がある。
行の前に主軸台が工作物テーブルの範囲外に完全に移動
しなければならない。これは大きな時間支出と結びつい
て、工作物交換時間に不利に影響するだけでなく、むし
ろ、後退する主軸台を受容することができるようにする
ために、工作機械の「背後」にもそれ相応のスペースを
設けておかねばならない。主軸台の案内路が長いので構
造上の材料支出も大きく、これが経費高をもたらすこと
がある。
【０００７】同様の工作機械がドイツ特許公報第３８０
５８４２号により公知であり、但し、そこでは工作物テ
ーブルがｚ軸の周りを回転可能である。ここでも、衝突
を避けるために、工作物テーブルを回す前に、主軸台が
飛沫保護壁の運動空間外に移動される。やはり折り畳可
能に構成された飛沫保護壁はこの場合工作物テーブルの
全幅にわたって延びているのでなく、上で論議した欠点
がここでは小さくなる。しかしその代わりに別の欠点と
して、加工側と装着側との完全な分離が不可能であり、
作業員は残留切削油剤及び場合によって装着側に達する
残留切屑によって妨げられ、場合によっては損傷するこ
とがある。
５８４２号により公知であり、但し、そこでは工作物テ
ーブルがｚ軸の周りを回転可能である。ここでも、衝突
を避けるために、工作物テーブルを回す前に、主軸台が
飛沫保護壁の運動空間外に移動される。やはり折り畳可
能に構成された飛沫保護壁はこの場合工作物テーブルの
全幅にわたって延びているのでなく、上で論議した欠点
がここでは小さくなる。しかしその代わりに別の欠点と
して、加工側と装着側との完全な分離が不可能であり、
作業員は残留切削油剤及び場合によって装着側に達する
残留切屑によって妨げられ、場合によっては損傷するこ
とがある。
【０００８】飛沫保護壁が場合によっては固定式に構成
されている別のやはり公知の工作機械では、走行時にな
お工作物テーブル上に張り出す主軸台の輪郭に一致した
凹部が飛沫保護壁に設けられている。この場合、主軸台
を工作物テーブルの範囲外に完全に移動させる必要がな
いので、前記工作機械に比べて工作物交換時間を短縮す
ることができるのではあるが、しかし凹部の故に、飛び
越してくる切削油剤及び／又は切屑によって妨げられる
危険が著しく大きくなる。
されている別のやはり公知の工作機械では、走行時にな
お工作物テーブル上に張り出す主軸台の輪郭に一致した
凹部が飛沫保護壁に設けられている。この場合、主軸台
を工作物テーブルの範囲外に完全に移動させる必要がな
いので、前記工作機械に比べて工作物交換時間を短縮す
ることができるのではあるが、しかし凹部の故に、飛び
越してくる切削油剤及び／又は切屑によって妨げられる
危険が著しく大きくなる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】この先行技術から出発
して、本発明の課題は、工作物交換時間が少なく、場所
を節約する簡単な構造で、工作物テーブルの加工側と装
着側との間で良好な密封をもたらす工作機械を提供する
ことである。
して、本発明の課題は、工作物交換時間が少なく、場所
を節約する簡単な構造で、工作物テーブルの加工側と装
着側との間で良好な密封をもたらす工作機械を提供する
ことである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前述の課題を解決するた
めに、本願の第１発明は、主軸台（１１；１１１）と工
作物テーブル（１２；１１２）とを備えた工作機械（１
０；１１０）であって、工具によって加工するために第
１工作物（１７；１１７）用加工側（１４；１１４）と
して第１範囲が設けられており、好ましくは第１工作物
（１７；１１７）を加工する間に、装着側（１５；１１
５）としての第２範囲に第２工作物（１７’；１１
７’）が装着可能であり、両範囲（１４、１５；１１
４、１１５）が、工作物テーブル（１２；１１２）の第
１座標（１８；１１８）の方向で起きる主軸台（１１；
１１１）と工作物テーブル（１２；１１２）との間の相
対的位置変化によって交換可能であり、更に、範囲（１
４、１５；１１４、１１５）間に飛沫保護壁（１６；１
１６；２１６）が設けられており、該壁が第２座標（１
９；１１９；２１９）の方向に、第１座標（１８；１１
８）に対してほぼ垂直に延びているものにおいて、飛沫
保護壁（１６；１１６；２１６）が第２座標（１９；１
１９；２１９）の方向で少なくとも部分的に長さ変更可
能に構成されていることを特徴とする工作機械を要旨と
する。
めに、本願の第１発明は、主軸台（１１；１１１）と工
作物テーブル（１２；１１２）とを備えた工作機械（１
０；１１０）であって、工具によって加工するために第
１工作物（１７；１１７）用加工側（１４；１１４）と
して第１範囲が設けられており、好ましくは第１工作物
（１７；１１７）を加工する間に、装着側（１５；１１
５）としての第２範囲に第２工作物（１７’；１１
７’）が装着可能であり、両範囲（１４、１５；１１
４、１１５）が、工作物テーブル（１２；１１２）の第
１座標（１８；１１８）の方向で起きる主軸台（１１；
１１１）と工作物テーブル（１２；１１２）との間の相
対的位置変化によって交換可能であり、更に、範囲（１
４、１５；１１４、１１５）間に飛沫保護壁（１６；１
１６；２１６）が設けられており、該壁が第２座標（１
９；１１９；２１９）の方向に、第１座標（１８；１１
８）に対してほぼ垂直に延びているものにおいて、飛沫
保護壁（１６；１１６；２１６）が第２座標（１９；１
１９；２１９）の方向で少なくとも部分的に長さ変更可
能に構成されていることを特徴とする工作機械を要旨と
する。
【００１１】また、本願の第２発明は、主軸台（１１；
１１１）と工作物テーブル（１２；１１２）とを備えた
工作機械（１０；１１０）のための飛沫保護壁（１６；
１１６；２１６）であって、工具によって加工するため
に第１工作物（１７；１１７）用加工側（１４；１１
４）として第１範囲が設けられており、好ましくは第１
工作物（１７；１１７）を加工する間に、装着側（１
５；１１５）としての第２範囲に第２工作物（１７’；
１１７’）が装着可能であり、両範囲（１４、１５；１
１４、１１５）が、工作物テーブル（１２；１１２）の
第１座標（１８；１１８）の方向で起きる主軸台（１
１；１１１）と工作物テーブル（１２；１１２）との間
の相対的位置変化によって交換可能であり、更に、飛沫
保護壁（１６；１１６；２１６）が範囲（１４、１５；
１１４、１１５）間に設けられており、且つ第２座標
（１９；１１９；２１９）の方向に、第１座標（１８；
１１８）に対してほぼ垂直に延びているものにおいて、
飛沫保護壁（１６；１１６；２１６）が第２座標（１
９；１１９；２１９）の方向で少なくとも部分的に長さ
変更可能に構成されていることを特徴とする工作機械を
要旨とする。
１１１）と工作物テーブル（１２；１１２）とを備えた
工作機械（１０；１１０）のための飛沫保護壁（１６；
１１６；２１６）であって、工具によって加工するため
に第１工作物（１７；１１７）用加工側（１４；１１
４）として第１範囲が設けられており、好ましくは第１
工作物（１７；１１７）を加工する間に、装着側（１
５；１１５）としての第２範囲に第２工作物（１７’；
１１７’）が装着可能であり、両範囲（１４、１５；１
１４、１１５）が、工作物テーブル（１２；１１２）の
第１座標（１８；１１８）の方向で起きる主軸台（１
１；１１１）と工作物テーブル（１２；１１２）との間
の相対的位置変化によって交換可能であり、更に、飛沫
保護壁（１６；１１６；２１６）が範囲（１４、１５；
１１４、１１５）間に設けられており、且つ第２座標
（１９；１１９；２１９）の方向に、第１座標（１８；
１１８）に対してほぼ垂直に延びているものにおいて、
飛沫保護壁（１６；１１６；２１６）が第２座標（１
９；１１９；２１９）の方向で少なくとも部分的に長さ
変更可能に構成されていることを特徴とする工作機械を
要旨とする。
【００１２】
【実施例】冒頭指摘した工作機械及び前記飛沫保護壁に
おいて、この課題は、本発明によれば、飛沫保護壁が第
２座標の方向で少なくとも部分的に長さ変更可能に構成
されていることによって解決される。
おいて、この課題は、本発明によれば、飛沫保護壁が第
２座標の方向で少なくとも部分的に長さ変更可能に構成
されていることによって解決される。
【００１３】本発明の根底にある課題がこうして完全に
解決される。つまり、いまや飛沫保護壁が該壁に対して
相対的に移動する主軸台の範囲から外に移動し、その逆
ではないので、この移動時、移動すべき質量がはるかに
小さいので−−主軸台又は工作物テーブルではなく飛沫
保護壁の一部−−、装着側と加工側との間ではるかに迅
速に交換を行うことができる。更に、この構造は場所を
節約する。というのも、先行技術による工作機械におい
て主軸台が移動しなければならない付加的空間を工作機
械の背後に設ける必要がないからである。工作物を加工
する間、飛沫保護壁が完全に「進出」しており、加工側
と装着側は相互に完全に密封されている。こうして、凹
部等がもはや必要ないので、切削油剤も切屑も加工側か
ら装着側に達することはない。主軸台用に短い案内レー
ルを設けることができるので、材料支出も少ない。
解決される。つまり、いまや飛沫保護壁が該壁に対して
相対的に移動する主軸台の範囲から外に移動し、その逆
ではないので、この移動時、移動すべき質量がはるかに
小さいので−−主軸台又は工作物テーブルではなく飛沫
保護壁の一部−−、装着側と加工側との間ではるかに迅
速に交換を行うことができる。更に、この構造は場所を
節約する。というのも、先行技術による工作機械におい
て主軸台が移動しなければならない付加的空間を工作機
械の背後に設ける必要がないからである。工作物を加工
する間、飛沫保護壁が完全に「進出」しており、加工側
と装着側は相互に完全に密封されている。こうして、凹
部等がもはや必要ないので、切削油剤も切屑も加工側か
ら装着側に達することはない。主軸台用に短い案内レー
ルを設けることができるので、材料支出も少ない。
【００１４】この新規な工作機械は、全体として次のよ
うに作動する。即ち、工作物を加工する間飛沫保護壁は
その全長にわたって第２座標の方向に延びており、他方
で、工作物テーブルの回転によるものにせよ、主軸台と
工作物テーブルとの間の線形走行によるものにせよ、相
対的位置変化のときに、少なくとも長さ変更可能／摺動
可能な部分が進入することによって、飛沫保護壁は短縮
された位置を占める。飛沫保護壁は、主軸台が後退する
よりもはるかに迅速に縮小し得るので、工作物交換時間
はこの時間差だけ短縮される。
うに作動する。即ち、工作物を加工する間飛沫保護壁は
その全長にわたって第２座標の方向に延びており、他方
で、工作物テーブルの回転によるものにせよ、主軸台と
工作物テーブルとの間の線形走行によるものにせよ、相
対的位置変化のときに、少なくとも長さ変更可能／摺動
可能な部分が進入することによって、飛沫保護壁は短縮
された位置を占める。飛沫保護壁は、主軸台が後退する
よりもはるかに迅速に縮小し得るので、工作物交換時間
はこの時間差だけ短縮される。
【００１５】１実施例において、好ましくは、飛沫保護
壁が第２座標の方向で少なくとも部分的に伸縮可能に構
成されている。
壁が第２座標の方向で少なくとも部分的に伸縮可能に構
成されている。
【００１６】この場合、利点として、飛沫保護壁の長さ
変化は機械的に簡単な仕方で達成される。この措置は、
更に、スペース要請の点でも有利であり、進入する飛沫
保護壁は進出する飛沫保護壁よりも大きな空間を必要と
しない。
変化は機械的に簡単な仕方で達成される。この措置は、
更に、スペース要請の点でも有利であり、進入する飛沫
保護壁は進出する飛沫保護壁よりも大きな空間を必要と
しない。
【００１７】更に、好ましくは、飛沫保護壁が、工作物
テーブルに結合された第１壁部分と、第１壁部分に対し
て第２座標の方向に摺動可能な第２壁部分とを含む。
テーブルに結合された第１壁部分と、第１壁部分に対し
て第２座標の方向に摺動可能な第２壁部分とを含む。
【００１８】この措置は、特に、構造上の観点から有利
である。飛沫保護壁の長さ変更性をもたらすために設け
ておかねばならないのは、摺動可能な壁部分又は当該部
分だけである。この第２壁部分は軽量に設計することが
できるので、工作物交換時間が更に短縮される。
である。飛沫保護壁の長さ変更性をもたらすために設け
ておかねばならないのは、摺動可能な壁部分又は当該部
分だけである。この第２壁部分は軽量に設計することが
できるので、工作物交換時間が更に短縮される。
【００１９】その際、好ましくは、第１壁部分が、空隙
を備えた二重壁であり、該空隙内を第２壁部分が摺動可
能である。
を備えた二重壁であり、該空隙内を第２壁部分が摺動可
能である。
【００２０】この措置では、利点として、摺動機構自体
も飛沫から保護される。このことから工作機械の動作信
頼性が高まり、更に、省スペースの単純な構造が保証さ
れる。空隙内を摺動する第２壁部分は進入状態のときそ
れ以上空間を必要とせず、工作機械の奥行構造も肯定的
影響を受ける。第２壁部分は進出状態のときにもなお部
分的に二重壁によって両側から把持されるので、第２壁
部分自体は軽量構造様式で例えばプレキシグラス等の透
明材料から作製することができ、この壁部分の摺動時に
移動しなければならないのはごく僅かな質量だけであ
る。このことからも、２つの連続した工作物の加工間の
時間がごく僅かに抑えられる。
も飛沫から保護される。このことから工作機械の動作信
頼性が高まり、更に、省スペースの単純な構造が保証さ
れる。空隙内を摺動する第２壁部分は進入状態のときそ
れ以上空間を必要とせず、工作機械の奥行構造も肯定的
影響を受ける。第２壁部分は進出状態のときにもなお部
分的に二重壁によって両側から把持されるので、第２壁
部分自体は軽量構造様式で例えばプレキシグラス等の透
明材料から作製することができ、この壁部分の摺動時に
移動しなければならないのはごく僅かな質量だけであ
る。このことからも、２つの連続した工作物の加工間の
時間がごく僅かに抑えられる。
【００２１】更に、好ましくは、第２壁部分に結合され
たピストン・シリンダ装置が設けられており、該装置が
第２壁部分の摺動を引き起こす。
たピストン・シリンダ装置が設けられており、該装置が
第２壁部分の摺動を引き起こす。
【００２２】この措置はやはり構造上の観点から、希望
する時間節約に関しても、有利である。つまり、ピスト
ン・シリンダ装置によって第２壁部分はその２つの限界
位置間を摺動するだけであり、複雑な運動制御は必要で
ない。こうして、第１工作物の加工終了直後に主軸台と
工作物テーブルとの間の相対走行移動を開始することが
でき、他方で、第２壁部分を引き戻すためにピストン・
シリンダ装置が平行して操作される。第２壁部分のこの
運動は、安全確保のために待ち時間を別に設けなくても
よいほどに迅速に行われる。こうして、工作物交換時間
全体が、単に、主軸台と工作物テーブルとの間の走行速
度自体によって確定される。
する時間節約に関しても、有利である。つまり、ピスト
ン・シリンダ装置によって第２壁部分はその２つの限界
位置間を摺動するだけであり、複雑な運動制御は必要で
ない。こうして、第１工作物の加工終了直後に主軸台と
工作物テーブルとの間の相対走行移動を開始することが
でき、他方で、第２壁部分を引き戻すためにピストン・
シリンダ装置が平行して操作される。第２壁部分のこの
運動は、安全確保のために待ち時間を別に設けなくても
よいほどに迅速に行われる。こうして、工作物交換時間
全体が、単に、主軸台と工作物テーブルとの間の走行速
度自体によって確定される。
【００２３】その際、好ましくは、第１壁部分が下部を
含み、該下部が第２座標の方向で実質的に工作物テーブ
ルの奥行全体にわたってこの方向に延びており、第１壁
部分がＬ形状である。
含み、該下部が第２座標の方向で実質的に工作物テーブ
ルの奥行全体にわたってこの方向に延びており、第１壁
部分がＬ形状である。
【００２４】この措置では、利点として、既存の工作機
械においてもこの新規な飛沫保護壁を使用することがで
きる。このために行わねばならないことは、従来の飛沫
保護壁を取り外して、新規な飛沫保護壁を「Ｌの下部」
で工作物テーブルに取付けることだけである。第２壁部
分は、完全に進出すると、Ｌの外された部分を閉鎖す
る。
械においてもこの新規な飛沫保護壁を使用することがで
きる。このために行わねばならないことは、従来の飛沫
保護壁を取り外して、新規な飛沫保護壁を「Ｌの下部」
で工作物テーブルに取付けることだけである。第２壁部
分は、完全に進出すると、Ｌの外された部分を閉鎖す
る。
【００２５】この場合、全体として、好ましくは、相対
的位置変更を目的に主軸台又は工作物テーブルのいずれ
かが第１座標において長手方向に走行可能であり、又
は、工作物テーブルが第１座標の方向で揺動可能であ
る。
的位置変更を目的に主軸台又は工作物テーブルのいずれ
かが第１座標において長手方向に走行可能であり、又
は、工作物テーブルが第１座標の方向で揺動可能であ
る。
【００２６】この措置によって、有利なことに、相対位
置変更を実現することのできるあらゆる可能性が含まれ
る。
置変更を実現することのできるあらゆる可能性が含まれ
る。
【００２７】前記特徴及び以下なお説明する特徴は、そ
の都度記載した組合せにおいてだけでなく、本発明の枠
から逸脱することなく、別の組合せや単独でも勿論適用
することができる。
の都度記載した組合せにおいてだけでなく、本発明の枠
から逸脱することなく、別の組合せや単独でも勿論適用
することができる。
【００２８】図示例 本発明が図面に示してあり、以下で詳しく説明される。
【００２９】図１には、本発明の第１実施例による工作
機械１０が平面図として略示されている。工作機械１０
は縦長ベッド工作機械であり、主軸台１１と工作物テー
ブル１２とを備えており、主軸台１１は輪郭１３の一部
が工作物テーブル１２上に突出している。
機械１０が平面図として略示されている。工作機械１０
は縦長ベッド工作機械であり、主軸台１１と工作物テー
ブル１２とを備えており、主軸台１１は輪郭１３の一部
が工作物テーブル１２上に突出している。
【００３０】周知の如くに、工作物テーブル１２は、加
工側１４と、図１において左側に示唆された装着側１５
とに、この両範囲間に設けられた飛沫保護壁１６によっ
て分割されている。加工側１４で符号１７に示唆された
工作物が、図示省略した工具によってまさに加工され
る。工作物１７のこの加工の間に、作業員は装着側１５
に第２工作物１７’を固定することができ、その際作業
員は、新規な飛沫保護壁１６によって、加工側１４で飛
び散る切削油剤及び飛び回る切屑から保護されている。
工側１４と、図１において左側に示唆された装着側１５
とに、この両範囲間に設けられた飛沫保護壁１６によっ
て分割されている。加工側１４で符号１７に示唆された
工作物が、図示省略した工具によってまさに加工され
る。工作物１７のこの加工の間に、作業員は装着側１５
に第２工作物１７’を固定することができ、その際作業
員は、新規な飛沫保護壁１６によって、加工側１４で飛
び散る切削油剤及び飛び回る切屑から保護されている。
【００３１】この工作機械１０では工作物テーブル１２
はその長手方向に一致した第１座標１８を有する。飛沫
保護壁１６は、第２座標１９に沿って、第１座標１８に
対してほぼ垂直に延びている。主軸台１１と工作物テー
ブル１２との間で第１座標１８に沿った相対走行によっ
て、加工側１４と装着側１５との交換が可能である。即
ち、この場合主軸台１１が工作物テーブル１２の左半分
に位置し、右半分で第３工作物を固定することができ
る。
はその長手方向に一致した第１座標１８を有する。飛沫
保護壁１６は、第２座標１９に沿って、第１座標１８に
対してほぼ垂直に延びている。主軸台１１と工作物テー
ブル１２との間で第１座標１８に沿った相対走行によっ
て、加工側１４と装着側１５との交換が可能である。即
ち、この場合主軸台１１が工作物テーブル１２の左半分
に位置し、右半分で第３工作物を固定することができ
る。
【００３２】工作機械１０は、勿論、図示省略したケー
シングを有し、これがその都度の加工側を包み込み、切
削油剤及び切屑がこの範囲外に出ることはない。図示上
の理由からこのケーシングは−−前述の如く−−示して
ない。
シングを有し、これがその都度の加工側を包み込み、切
削油剤及び切屑がこの範囲外に出ることはない。図示上
の理由からこのケーシングは−−前述の如く−−示して
ない。
【００３３】図１の略示図に認めることができるよう
に、飛沫保護壁１６は第２座標１９の方向で伸縮可能に
構成されている。この目的のために飛沫保護壁１６は工
作物テーブル１２に強固に結合された第１壁部分２１を
含む。更に、第２壁部分２２が設けられており、これが
第１壁部分２１に対して摺動可能である。この目的のた
めに第１壁部分２１が二重壁２３として構成されてお
り、その空隙２４内に第１壁部分２２が部分的に突入す
る。
に、飛沫保護壁１６は第２座標１９の方向で伸縮可能に
構成されている。この目的のために飛沫保護壁１６は工
作物テーブル１２に強固に結合された第１壁部分２１を
含む。更に、第２壁部分２２が設けられており、これが
第１壁部分２１に対して摺動可能である。この目的のた
めに第１壁部分２１が二重壁２３として構成されてお
り、その空隙２４内に第１壁部分２２が部分的に突入す
る。
【００３４】図１に示す飛沫保護壁１６の位置のとき、
第２壁部分２２は、飛沫保護壁１６が第２座標１９の方
向で工作物テーブル１２の奥行全体にわたって延びるほ
どに、二重壁２３から進出している。こうして、切削油
剤も切屑も加工側１４から装着側１５に達し得ないよう
に確保されている。
第２壁部分２２は、飛沫保護壁１６が第２座標１９の方
向で工作物テーブル１２の奥行全体にわたって延びるほ
どに、二重壁２３から進出している。こうして、切削油
剤も切屑も加工側１４から装着側１５に達し得ないよう
に確保されている。
【００３５】図２には、飛沫保護壁１６を進入させた図
１の工作機械１０が示してある。認めることができるよ
うに、第２壁部分２２が二重壁２３内に進入しており、
主軸台１１の工作物テーブル１２上に突出した輪郭１３
は符号２６に示唆した走行路を、飛沫保護壁１６に衝突
する危険なしに、通過することができる。工作物１７の
加工終了直後に、きわめて軽量の第２壁部分２２が二重
壁２３内に引き入れられ、主軸台１１は大きな中断なし
に第１座標１８とは逆の方向に移動することができ、又
は、選択的に、工作物テーブル１２をこの座標１８の方
向に移動させることができる。こうして、第２壁部分２
２の質量が主軸台１１又は工作物テーブル１２の質量よ
りもかなり小さいので、工作物交換時間が著しく短縮さ
れる。例えば、第２座標１９の方向で工作物テーブル１
２の奥行全体に張り渡された固定式飛沫保護壁の周りを
主軸台１１が迂回する必要はなく、このことからもやは
り工作物交換時間が短縮される。
１の工作機械１０が示してある。認めることができるよ
うに、第２壁部分２２が二重壁２３内に進入しており、
主軸台１１の工作物テーブル１２上に突出した輪郭１３
は符号２６に示唆した走行路を、飛沫保護壁１６に衝突
する危険なしに、通過することができる。工作物１７の
加工終了直後に、きわめて軽量の第２壁部分２２が二重
壁２３内に引き入れられ、主軸台１１は大きな中断なし
に第１座標１８とは逆の方向に移動することができ、又
は、選択的に、工作物テーブル１２をこの座標１８の方
向に移動させることができる。こうして、第２壁部分２
２の質量が主軸台１１又は工作物テーブル１２の質量よ
りもかなり小さいので、工作物交換時間が著しく短縮さ
れる。例えば、第２座標１９の方向で工作物テーブル１
２の奥行全体に張り渡された固定式飛沫保護壁の周りを
主軸台１１が迂回する必要はなく、このことからもやは
り工作物交換時間が短縮される。
【００３６】図３には、新規な飛沫保護壁１２が側面図
として略示されている。第２壁部分２２を二重壁２３内
に摺動させるために、飛沫保護壁１６の上方にピストン
・シリンダ装置２８が設けられており、この装置は圧縮
空気シリンダ２９とピストン３１とを含み、後者は取付
金具３２によって第２壁部分に固定されている。ピスト
ン３１の単純な進入又は進出によって、第２座標１９の
方向で飛沫保護壁１６の全長を変更することができる。
第２壁部分２２は、符号３３に示唆した走行路を進む。
ピストン・シリンダ装置はピストン３１が、従って第２
壁部分２２が、２つの極位置間を往復動するように制御
することができ、それ以上の運動制御は必要ない。
として略示されている。第２壁部分２２を二重壁２３内
に摺動させるために、飛沫保護壁１６の上方にピストン
・シリンダ装置２８が設けられており、この装置は圧縮
空気シリンダ２９とピストン３１とを含み、後者は取付
金具３２によって第２壁部分に固定されている。ピスト
ン３１の単純な進入又は進出によって、第２座標１９の
方向で飛沫保護壁１６の全長を変更することができる。
第２壁部分２２は、符号３３に示唆した走行路を進む。
ピストン・シリンダ装置はピストン３１が、従って第２
壁部分２２が、２つの極位置間を往復動するように制御
することができ、それ以上の運動制御は必要ない。
【００３７】最後になお付言しておくなら、第２壁部分
２２が二重壁２３の空隙２４内で受容されることによっ
て第２壁部分２２の横方向安定性がもたらされ、それに
応じて第２壁部分は機械的に単純に設計しておくことが
でき、例えばプレキシグラス等の透明材料から作製する
ことができる。これにより、この第２壁部分２２の重量
は、加速時にその質量を無視することができるほどに小
さい。勿論、二重壁２３もプレキシグラス等の透明材料
から作製しておくことができ、第２工作物１７’を固定
する作業員はこうして視覚的に透明な飛沫保護壁１６を
通して加工側１４の加工経過を点検することができる。
２２が二重壁２３の空隙２４内で受容されることによっ
て第２壁部分２２の横方向安定性がもたらされ、それに
応じて第２壁部分は機械的に単純に設計しておくことが
でき、例えばプレキシグラス等の透明材料から作製する
ことができる。これにより、この第２壁部分２２の重量
は、加速時にその質量を無視することができるほどに小
さい。勿論、二重壁２３もプレキシグラス等の透明材料
から作製しておくことができ、第２工作物１７’を固定
する作業員はこうして視覚的に透明な飛沫保護壁１６を
通して加工側１４の加工経過を点検することができる。
【００３８】図４に示された第２実施例の別の工作機械
１１０は主軸台１１１と工作物テーブル１１２とを含
み、主軸台１１１の輪郭１１３がテーブル上に延びてい
る。この工作物テーブル１１２も加工側１１４と装着側
１１５とに分割されており、両範囲間に設けられている
飛沫保護壁１１６は図３の飛沫保護壁１６と構造が一致
している。飛沫保護壁１１６は、やはり、第１工作物１
１７の加工の間、第２工作物１１７’を固定する作業員
を保護する。
１１０は主軸台１１１と工作物テーブル１１２とを含
み、主軸台１１１の輪郭１１３がテーブル上に延びてい
る。この工作物テーブル１１２も加工側１１４と装着側
１１５とに分割されており、両範囲間に設けられている
飛沫保護壁１１６は図３の飛沫保護壁１６と構造が一致
している。飛沫保護壁１１６は、やはり、第１工作物１
１７の加工の間、第２工作物１１７’を固定する作業員
を保護する。
【００３９】図１及び図２の工作機械１０とは異なり、
工作物テーブル１１２は第１座標１１８の方向でｚ軸の
周りを揺動可能又は回転可能であり、飛沫保護壁１１６
は第２座標１１９の方向でこの角度座標１１８に対して
垂直に延びている。図４から更に認めることができるよ
うに、飛沫保護壁１１６が可動壁部分１２２と二重壁１
２３とを有し、後者の空隙１２４内を可動壁部分１２２
が摺動する。
工作物テーブル１１２は第１座標１１８の方向でｚ軸の
周りを揺動可能又は回転可能であり、飛沫保護壁１１６
は第２座標１１９の方向でこの角度座標１１８に対して
垂直に延びている。図４から更に認めることができるよ
うに、飛沫保護壁１１６が可動壁部分１２２と二重壁１
２３とを有し、後者の空隙１２４内を可動壁部分１２２
が摺動する。
【００４０】図５には、図３と同じ図示で、第２実施例
の新規な飛沫保護壁が示してある。この飛沫保護壁２１
６はやはり第１壁部分２２１と第２壁部分２２２とを含
み、第１壁部分２２１が二重壁２２３であり、その空隙
２２４内を第１壁部分２２２が第２座標２１９の方向に
摺動する。やはりピストン・シリンダ装置２２８が設け
られており、該装置は第２壁部分２２２の符号２３３に
示唆した走行路を生じる。
の新規な飛沫保護壁が示してある。この飛沫保護壁２１
６はやはり第１壁部分２２１と第２壁部分２２２とを含
み、第１壁部分２２１が二重壁２２３であり、その空隙
２２４内を第１壁部分２２２が第２座標２１９の方向に
摺動する。やはりピストン・シリンダ装置２２８が設け
られており、該装置は第２壁部分２２２の符号２３３に
示唆した走行路を生じる。
【００４１】しかし、図３とは異なり、飛沫保護壁２１
６はその高さ方向２３４に別の固定部分２３５を有し、
該部分は、図５において、移動可能な第２壁部分２２２
の下方で、図５には図示省略した工作物テーブルの奥行
全体にわたって、第２座標２１９の方向に延びている。
換言するなら、第１壁部分２２１は、Ｌ形に構成されて
おり、その底が工作物テーブルの奥行全体にわたって延
びている。従って、各主軸台は、第２壁部分２２２が進
入すると、部分２３５の上方で、飛沫保護壁２１６の閉
鎖時に可動第２壁部分２２２の占める空間内を移動す
る。
６はその高さ方向２３４に別の固定部分２３５を有し、
該部分は、図５において、移動可能な第２壁部分２２２
の下方で、図５には図示省略した工作物テーブルの奥行
全体にわたって、第２座標２１９の方向に延びている。
換言するなら、第１壁部分２２１は、Ｌ形に構成されて
おり、その底が工作物テーブルの奥行全体にわたって延
びている。従って、各主軸台は、第２壁部分２２２が進
入すると、部分２３５の上方で、飛沫保護壁２１６の閉
鎖時に可動第２壁部分２２２の占める空間内を移動す
る。
【００４２】図１に符号２３６でなお案内レールが示唆
してあり、そのなかを第２壁部分２２２が移動する。ガ
イド２３６とピストン・シリンダ装置２２８が飛沫保護
壁２１６に固定されているので、飛沫保護壁２１６はノ
ッチ付きの従来の飛沫保護壁と難なく交換することがで
きる。こうして、既存の工作機械にも、工作機械自体に
構造上の変更を加えることなく、新規な飛沫保護壁２１
６を追加装備することができる。新規な飛沫保護壁２１
６は、既存の飛沫保護壁と同じ取付装置を備えており、
交換は問題なく可能である。
してあり、そのなかを第２壁部分２２２が移動する。ガ
イド２３６とピストン・シリンダ装置２２８が飛沫保護
壁２１６に固定されているので、飛沫保護壁２１６はノ
ッチ付きの従来の飛沫保護壁と難なく交換することがで
きる。こうして、既存の工作機械にも、工作機械自体に
構造上の変更を加えることなく、新規な飛沫保護壁２１
６を追加装備することができる。新規な飛沫保護壁２１
６は、既存の飛沫保護壁と同じ取付装置を備えており、
交換は問題なく可能である。
【００４３】ピストン・シリンダ装置２２８の範囲にな
お伸縮ガイド２３７が設けられており、これは、案内レ
ール２３６と一緒に、Ｌ形第１壁部分２２１で第２壁部
分２２２の確実な案内をもたらす。
お伸縮ガイド２３７が設けられており、これは、案内レ
ール２３６と一緒に、Ｌ形第１壁部分２２１で第２壁部
分２２２の確実な案内をもたらす。
【００４４】
【発明の効果】本発明によれば、飛沫保護壁が該壁に対
して相対的に移動する主軸台の範囲から外に移動し、そ
の逆ではないので、この移動時、移動すべき質量がはる
かに小さいので−−主軸台又は工作物テーブルではなく
飛沫保護壁の一部−−、装着側と加工側との間ではるか
に迅速に交換を行うことができる。更に、この構造は場
所を節約する。というのも、先行技術による工作機械に
おいて主軸台が移動しなければならない付加的空間を工
作機械の背後に設ける必要がないからである。工作物を
加工する間、飛沫保護壁が完全に「進出」しており、加
工側と装着側は相互に完全に密封されている。こうし
て、凹部等がもはや必要ないので、切削油剤も切屑も加
工側から装着側に達することはない。主軸台用に短い案
内レールを設けることができるので、材料支出も少な
い。
して相対的に移動する主軸台の範囲から外に移動し、そ
の逆ではないので、この移動時、移動すべき質量がはる
かに小さいので−−主軸台又は工作物テーブルではなく
飛沫保護壁の一部−−、装着側と加工側との間ではるか
に迅速に交換を行うことができる。更に、この構造は場
所を節約する。というのも、先行技術による工作機械に
おいて主軸台が移動しなければならない付加的空間を工
作機械の背後に設ける必要がないからである。工作物を
加工する間、飛沫保護壁が完全に「進出」しており、加
工側と装着側は相互に完全に密封されている。こうし
て、凹部等がもはや必要ないので、切削油剤も切屑も加
工側から装着側に達することはない。主軸台用に短い案
内レールを設けることができるので、材料支出も少な
い。
【図１】進出した新規な飛沫保護壁を備えた第１実施例
による新規な工作機械の略示平面図。
による新規な工作機械の略示平面図。
【図２】図１と同じ図示例であるが、但し飛沫保護壁が
進入している状態を示す図。
進入している状態を示す図。
【図３】図１に示す新規な飛沫保護壁の略示側面図。
【図４】第２実施例による新規な工作機械の略示平面
図。
図。
【図５】新規な飛沫保護壁の第２実施例を図３と同様に
示す図。
示す図。
１０、１１０ 工作機械 １１、１１１ 主軸台 １２、１１２ 工作物テーブル １３、１１３ 輪郭 １４、１１４ 加工側 １５、１１５ 装着側 １６、１１６、２１６ 飛沫保護壁 １７、１１７ 工作物 １７´、１１７´ 第２工作物 １８ 第１座標 １９、２１９ 第２座標 ２１、２２１ 第１壁部分 ２２、２２２ 第２壁部分 ２３、１２３、２２３ 二重壁 ２４、１２４、２２４ 空隙 ２８、２２８ ピストン・シリンダ装置 ２９ 圧縮空気シリンダ ３１ ピストン ３２ 取付器具 ３３、２３３ 走行路 １１８ 角度座標 １２２ 可動壁部分 ２３４ 高さ方向 ２３５ 固定部分 ２３６ 案内レール ２３７ 伸縮ガイド
Claims (10)
- 【請求項１】 主軸台（１１；１１１）と工作物テーブ
ル（１２；１１２）とを備えた工作機械（１０；１１
０）であって、工具によって加工するために第１工作物
（１７；１１７）用加工側（１４；１１４）として第１
範囲が設けられており、好ましくは第１工作物（１７；
１１７）を加工する間に、装着側（１５；１１５）とし
ての第２範囲に第２工作物（１７’；１１７’）が装着
可能であり、両範囲（１４、１５；１１４、１１５）
が、工作物テーブル（１２；１１２）の第１座標（１
８；１１８）の方向で起きる主軸台（１１；１１１）と
工作物テーブル（１２；１１２）との間の相対的位置変
化によって交換可能であり、更に、範囲（１４、１５；
１１４、１１５）間に飛沫保護壁（１６；１１６；２１
６）が設けられており、該壁が第２座標（１９；１１
９；２１９）の方向に、第１座標（１８；１１８）に対
してほぼ垂直に延びているものにおいて、飛沫保護壁
（１６；１１６；２１６）が第２座標（１９；１１９；
２１９）の方向で少なくとも部分的に長さ変更可能に構
成されていることを特徴とする工作機械。 - 【請求項２】 飛沫保護壁（１６；１１６；２１６）が
第２座標（１９；１１９；２１９）の方向で少なくとも
部分的に伸縮可能に構成されていることを特徴とする、
請求項１に記載の工作機械。 - 【請求項３】 飛沫保護壁（１６；１１６；２１６）
が、工作物テーブル（１２；１１２）に結合された第１
壁部分（２１；１２１；２２１）と、第１壁部分（２
１；１２１；２２１）に対して第２座標（１９；１１
９；２１９）の方向に摺動可能な第２壁部分（２２；１
２２；２２２）とを含むことを特徴とする、請求項１又
は２に記載の工作機械。 - 【請求項４】 第１壁部分（２１；１２１；２２１）
が、空隙（２４；１２４；２２４）を備えた二重壁（２
３；１２３；２２３）であり、該空隙内を第２壁部分
（２２；１２２；２２２）が摺動可能であることを特徴
とする、請求項３に記載の工作機械。 - 【請求項５】 第２壁部分（２２；２２２）に結合され
たピストン・シリンダ装置（２８；２２８）が設けられ
ており、該装置が第２壁部分（２２；２２２）の摺動を
引き起こすことを特徴とする、請求項３又は４に記載の
工作機械。 - 【請求項６】 第１壁部分（２２１）が下部（２３５）
を含み、該下部が第２座標（２１９）の方向で実質的に
工作物テーブルの奥行全体にわたってこの方向に延びて
おり、第１壁部分（２２１）がＬ形状であることを特徴
とする、請求項３乃至５のいずれか１項に記載の工作機
械。 - 【請求項７】 主軸台（１１）が第１座標（１８）にお
いて相対的位置変更のために長手方向に走行可能である
ことを特徴とする、請求項１乃至６のいずれか１項に記
載の工作機械。 - 【請求項８】 工作物テーブル（１２）が第１座標（１
８）において相対的位置変更のために長手方向に走行可
能であることを特徴とする、請求項１乃至６のいずれか
１項に記載の工作機械。 - 【請求項９】 工作物テーブル（１１２）が第１座標
（１１８）の方向で相対的位置変更のために揺動可能で
あることを特徴とする、請求項１乃至６のいずれか１項
に記載の工作機械。 - 【請求項１０】 主軸台（１１；１１１）と工作物テー
ブル（１２；１１２）とを備えた工作機械（１０；１１
０）のための飛沫保護壁（１６；１１６；２１６）であ
って、工具によって加工するために第１工作物（１７；
１１７）用加工側（１４；１１４）として第１範囲が設
けられており、好ましくは第１工作物（１７；１１７）
を加工する間に、装着側（１５；１１５）としての第２
範囲に第２工作物（１７’；１１７’）が装着可能であ
り、両範囲（１４、１５；１１４、１１５）が、工作物
テーブル（１２；１１２）の第１座標（１８；１１８）
の方向で起きる主軸台（１１；１１１）と工作物テーブ
ル（１２；１１２）との間の相対的位置変化によって交
換可能であり、更に、飛沫保護壁（１６；１１６；２１
６）が範囲（１４、１５；１１４、１１５）間に設けら
れており、且つ第２座標（１９；１１９；２１９）の方
向に、第１座標（１８；１１８）に対してほぼ垂直に延
びているものにおいて、飛沫保護壁（１６；１１６；２
１６）が第２座標（１９；１１９；２１９）の方向で少
なくとも部分的に長さ変更可能に構成されていることを
特徴とする工作機械。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4331090A DE4331090C2 (de) | 1993-09-14 | 1993-09-14 | Spritzschutzeinrichtung für eine Werkzeugmaschine |
| DE4331090.7 | 1993-09-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07223144A true JPH07223144A (ja) | 1995-08-22 |
| JP2827083B2 JP2827083B2 (ja) | 1998-11-18 |
Family
ID=6497626
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6197154A Expired - Fee Related JP2827083B2 (ja) | 1993-09-14 | 1994-08-01 | 工作機械 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5435675A (ja) |
| EP (1) | EP0642883B2 (ja) |
| JP (1) | JP2827083B2 (ja) |
| DE (2) | DE4331090C2 (ja) |
| ES (1) | ES2088689T5 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100384747B1 (ko) * | 2000-12-31 | 2003-05-22 | 대우종합기계 주식회사 | 대향형 2주축 선반의 스핀들 칸막이장치 |
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| DE19613641C1 (de) * | 1996-04-04 | 1997-08-28 | Deckel Maho Gmbh | Werkzeugmaschine mit abgetrennten Arbeitsbereichen |
| DE19736252C2 (de) * | 1997-08-20 | 2000-10-12 | Ex Cell O Gmbh | Palettenwechsler |
| KR100293086B1 (ko) * | 1998-09-05 | 2001-07-12 | 양재신 | 스플래시가드를갖는공작기계 |
| WO2001068318A1 (de) * | 2000-03-15 | 2001-09-20 | Witzig & Frank Gmbh | Flexible abdeckung |
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