SU699740A1 - Станок с числовым программным управлением - Google Patents

Abstract

СТАНОК С .ЧИСЛОВЫМ ПРОГРАММНЫМ •УПРАВЛЕНИЕМ дл  обработки крупнога- -баритных деталей с оппозитно распо-ложенньши расточными бабками, установленными с возможностью перемещени  вдоль оси шпинделей, отличающийс  тем, что, с цепью обеспечени  высокой производительности и точности обработки деталей сложной конфигурации, станок снабжен смонтированной с возможностью перемещени  перпендикул рно оси расточных шпинделей стойкой с вертикальными направл ющими и установленной на них поперечиной с комбинированной бабкой, смонтированной с возможностью перемещени  параллельно ос м рас- точньк шпинделей и несущей размещенные оппозитно инструментальные головки с расположенными в каждой из них фрезерным и шлифовальным шпиндел ми, оси которых параллельны оси расточных шпинделей.•' .^-^Хv" \ /J:;ф(ЛОд СО СО •ч! 4;:^

Description

Изобретение относитс  к станкостроению , в частности к станкам с ЧПУ дл  обработки крупногабаритных деталей, имеющих сложные криволинейные поверхности.

Известны станки с ЧПУ подобного назначени  с оппозитно расположенными расточными бабками, установленными с возможностью перемещени  вдоль оси шпинделей 1, Станок может производительно растачивать и фрезеровать крупногабаритные детали одновременно с двух сторон.

Размещение расточных бабок на вертикальных направл ющих стоек не обеспечивает высокой соосности растачиваемых ими отверстий. При фрезеровании боковых и радиусных поверхностей гребн  требуетс  большой вы .лет инструмента, что снижает точност и ухудшает чистоту поверхности. Кроме того, на этом станке невозможно обрабатывать шлифованием гребень, что требует транспортировани  и переустановки т желой крупногабаритной детали на шлифовальный станок.При этом нельз  обеспечить заданную точность взаимного расположени  поверхностей, цапф и гребн , что снижает производительность труда.

Цель изобретени  - обеспечение высокой производительности и точности обработки деталей сложной конфигурации .

Дл  этого предлагаемый станок снабжен смонтированной с возможностью перемещени  перпендикул рно оси расточных шпинделей стойкой с вертикальными направл ющими и расположенной на них поперечиной с комбинированной бабкой, установленной с возможностью перемещени  параллельно оси расточных шпинделей и несущей размещенные оппозитивно инструментальные головки с расположенными в каждо из них фрезерным и шлифовальным шпиндел ми, оси которых параллельны оси расточных шпинделей.

На фиг. 1 изображен описьшаемый станок; на фиг. 2 - то же,вид сверху на фиг. 3 - фрезе1жо-1Ш1ифовальна  головка; на фиг. 4 - кинематическа  схема шпиндельной бабки. Станок содержит станину 1, на которой установлены сани 2, 3 и 4. На сан х 2, 3 расположены противоположно направленные расточные шпиндельные бабки 5, 6с планшайбами 7, 8.

На сан х 4 жестко закреплена стойка 9, на которой установлена поперечина 10. На поперечине 10 размещена комбинированна  шпиндельна  бабка 11 с двум  оппозитно установленными на ней фрезерно-шлифовальными подвижными головками 12 и 13. 1Чпиндельна  бабка 11 выполнена с одним двигателем 14 и может с помощью блока 15 переключени  передать вращение от коробки скоростей на фрезерные шпиндели 16, 17 или через клиноременную передачу на шлифовальный шпиндель 18 и посредством муфты 19 - на шлифовалный шпиндель 20. На валу 21 комбинированной шпиндельной бабки установлено фиксирующее устройство 22 дл  стопорени  шпинделей 16, 17 при режиме шлифовани .

Фрезерно-шлифовальна  головка представл ет собой корпус, в котором на опорах 23, 24 смонтирован фрезерный шпиндель 25, внутри которого на опорах 26 и 27 закреплен шлифовальный шпиндель 28.

Станок работает следующим образом

Деталь устанавливают и закрепл ют на отдельно расположенной р дом со станком плит.е. Затем перемещением расточных бабок вдоль оси шпинделей растачивают, обтачивают и подрезают торцы цапф. Далее расточные бабки отвод т и к детали подвод т сани со стойкой. На фрезерно-шлифовальных головках устанавливают и закрепл ют две торцовые фрезы. Перемеща  подвижные головки, устанавливают требуемьм размер ширины гребн , после чего головку фиксируют и по программе обрабатывают боковые поверхности радиусного гребн . Затем происходит смена инструмента.

На короткой оправке в шпинделе одной из головок устанавливают цилиндрическую фрезу, а на другой головке - люнет, поддерживающий оправку с фрезой. После этого по программе обрабатывают радиусную поверхность гребн .

Дл  шлифовани  фрезу с оправкой и люнет снимают и на шлифовальном шпинделе головки устанавливают оправку с шлифовальным кругом. Перед установкой круга на корпусе головки закрепл ют защитный кожух круги-. Затем переключением блока вращение передаетс  через соответствующую клиноременную передачу на один из шлифовальных шпинделей. При этом автоматически закрепл ют посредство фиксирующего устройства фрезерные шпиндели дл  обеспечени  посто нного положени  оси вращени  шлифоваль ного шпиндел . Корпусом, в котором расположены опоры шлифовального шпиндел , служит фрезерный шпиндель Далее шлифуют боковые поверхносО ти 4 радиального гребн  по програмПеремещение круга по радиусной траектории обеспечиваетс  двум  взаимно перпендикул рными перемещени ми саней по станине и поперечины с бабкой по стойке. Врезание круга осуществл етс  перемещением бабки по поперечине.

q-l

Claims (1)

1. ий) СТАНОК С ЧИСЛОВЫМ ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ для обработки крупнога•баритных деталей с оппозитно расположенными расточными бабками, установленными с возможностью перемеще ния вдоль оси шпинделей, отличающийся тем, что, с целью обеспечения высокой производительности и точности обработки деталей сложной конфигурации, станок снабжен смонтированной с возможностью перемещения перпендикулярно оси расточных шпинделей стойкой с вертикальными направляющими и установленной на них поперечиной с комбинированной бабкой, смонтированной с возможностью перемещения параллельно осям расточных шпинделей и несущей размещенные оппозитно инструментальные головки с расположенными в каждой из них фрезерным и шлифовальным шпинделями, оси которых параллельны оси расточных шпинделей.