RU2111845C1 - Вертикальный шлифовальный станок с чпу - Google Patents

Вертикальный шлифовальный станок с чпу Download PDF

Info

Publication number
RU2111845C1
RU2111845C1 SU4443742A RU2111845C1 RU 2111845 C1 RU2111845 C1 RU 2111845C1 SU 4443742 A SU4443742 A SU 4443742A RU 2111845 C1 RU2111845 C1 RU 2111845C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
grinding machine
programmed control
machine
grinding
head
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Ю.С. Рейбах
Б.М. Рольбин
Original Assignee
Рольбин Борис Максович
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Рольбин Борис Максович filed Critical Рольбин Борис Максович
Priority to SU4443742 priority Critical patent/RU2111845C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2111845C1 publication Critical patent/RU2111845C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

Использование: в станкостроении, конкретно в шлифовальных станках с ЧПУ, а точнее - расширение технологических возможностей станка с ЧПУ. Сущность изобретения: на поворотном инструментальном столе 10 размещены по торцу стола шлифовальные головки 11 - 14, а по его периферии - обрабатывающие 19 - 22 инструменты, измерительные головки 23, манипулятор 26 и средства 65, 66 охлаждения. 11 ил.

Description

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в станках, осуществляющих как различные виды шлифования, так и обработку деталей лезвийным инструментом.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей.
На фиг. 1 представлен предложенный станок, общий вид;
на фиг. 2 - установка шлифовальной ленты на шпинделях шлифовальных головок;
на фиг. 3 - привод вращения расточной головки от шпинделя шлифовальной головки;
на фиг. 4 - по стрелке вид А на фиг. 2;
на фиг. 5 - по стрелке вид Б на фиг. 3;
на фиг. 6 - схема многоинструментальной обработки сложной детали типа тела вращения;
на фиг. 7 - схема многоинструментальной обработки пространственной поверхности корпусной детали (матрицы штампа), поперечный разрез;
на фиг. 8 - корпусная деталь после обработки, вид сверху;
на фиг. 9 - схема лазерной обработки на станке;
на фиг. 10 и 11 - схема правки на станке абразивного круга для одновременно торцевого и круглого шлифования и абразивного круга с торовой поверхностью радиуса R.
Станок содержит станину 1, где на поперечных направляющих 2 смонтированы салазки 3, на продольных направляющих 4 которых установлены стол 5 (для размещения обрабатываемой детали) с прибором 6 правки. На станине 1 закреплена колонна 7 с вертикальными направляющими 8, на которых смонтированы сани 9, связанные гибкой связью с противовесом, размещенным внутри колонны (не показана).
На санях установлена револьверная головка, на поворотном вокруг горизонтальной оси инструментальном столе 10 которой смонтированы: на переднем торце - шлифовальные головки 11 - 14 с абразивными кругами 15- 18 различного типоразмера, а на боковой стороне - равнорасположенные по окружности вращающиеся лезвийные инструменты, в частности метчик 19, сверло 20, торцовая фреза 21, пальцевая фреза 22, измерительная головка 23, невращающийся резец 24, лазерная головка 25, вращающийся схват 26.
Оси шлифовальных головок лежат в плоскости, перпендикулярной оси поворота стола 10 (фиг. 1), но могут занимать и любое другое пространственное положение.
Станок работает следующим образом.
В исходном положении на столе 5 устанавливают непосредственно или в зажимном патроне дополнительного поворотного стола 27 с ЧПУ с вертикальной осью вращения или в центрах 28 - 29 стола 27 с горизонтальной осью вращения обрабатываемую деталь, например конус (фиг. 6). Поворачивают поворотный инструментальный стол 10 до установки оси головки 14 в горизонтальное положение, перемещениями стола 5 по координатам X, Y посредством алмаза 30 прибора 6 осуществляют правку круга 18 на конус, угол которого соответствует углу конической поверхности 31, шлифуют эту поверхность кругом 18 при вращении конуса и перемещении стола 5 по координатам X, Y.
Поворотом инструментального стола 10 устанавливают фрезу 22 в вертикальное нижнее положение, перемещением стола 5 по координате X фрезеруют шпоночный паз 32, являющийся угловым базирующим ориентиром других поверхностей Поворотом стола 10 устанавливают головку 12 в вертикальное нижнее положение, кругом 16 шлифуют продольные пазы в шейке 33 при перемещении стола 5 по координате X и с использованием делительных возможностей по координате B центра 28. Перемещением саней 9 по координате Z подрезают резцом 24 торец 34. Сверлом 20 и метчиком 19 выполняют резьбовое отверстие 35. С использованием координат B, X, Y, Z шлифуют кругом 15 пространственный паз 36, а кругом 18 - лыски 37.
Наиболее сложной поверхностью, недоступной для обработки на известных станках, является коническая резьба 38 с переменным шагом и сложным профилем. С использованием координат X, Y правят алмазами 30, 39 прибора 6 круг 17. С использованием координат В, X, Y, Z, Г шлифуют резьбу 38. Координату B непрерывно используют для изменения угла φ наклона круга, соответствующего переменному углу подъема резьбы. Измерение шага резьбы в заданном осевом сечении производят щупом головки 23 с использованием координат Г, X, Y, Z.
Для обработки установленной непосредственно на столе 5 корпусной детали 40 с эллипсной полостью 41 шлифуют торцевую плоскость 42 кругом 17, а фасонную поверхность 43 - кругом 18, прорезают паз 44 резцом 45, закрепленным на корпусе головки 13, сверлят и нарезают резьбу в резьбовом отверстии 46 сверлом 20 и метчиком 19, фрезеруют донный паз 47 фрезой 22. Алмазом 48 второго прибора правки (на фиг. 1 не показано) с использованием координат X, Z, Г правят круг 18 на тор (поворот головки 14 с кругом 18 по координате В обеспечивает размещение алмаза 48 по нормали к поверхности тора, что повышает точность правки). Шлифуют поверхность 41 кругом 18 с использованием координат X, Y, Z и координаты Г, обеспечивающей оптимальный контакт круга с поверхностью 41.
Для лазерной обработки детали 49 включают источник 50 питания лазера 51, закрепленного на санях 9, луч 52 которого, отражаясь от зеркала 53 и проходя через оптическую фокусирующую систему 54 внутри стола 10, осуществляет обработку с удалением материала с обрабатываемой поверхности или с ее термообработкой.
Для расточки отверстия в детали 55 резцом 56 расточной головки 57 устанавливают на шпинделе шлифовальной головки 13 и на параллельном шпинделе расточной головки 57 соответственно ведущий 58 и ведомый 59 шкивы, надевают на них ремень 60. Такая передача позволяет повысить частоту вращения резца 56, необходимую при расточке, так как частота вращения привода шлифовальной головки больше, чем привода шпинделя лезвийного инструмента.
При аналогичном приводе можно осуществить фрезерование с круговой подачей инструмента.
Для высокооборотной обработки лезвийные инструменты можно установить в шлифовальные головки.
Станок позволяет также осуществлять ленточное шлифование, например, детали 61. Для этого головки 13, 14 устанавливают параллельно на столе 10, на их шпиндели закрепляют соответственно ведущий 62 и ведомый 63 ролики и соединяют их шлифовальной лентой 64. Обработка может вестись как свободной ветвью ленты 64, так и ее ветвью, огибающей любой из шкивов.
Возможен также вариант обработки шлифовальной лентой, установленной аналогично ремню 60.
Подаваемые в шпиндельные головки под давлением для смазки электрошпинделей масляный туман, а также в рубашки охлаждения охлаждающая жидкость могут через сопла 65, 66, установленные на столе 10, использоваться для очистки от пыли и стружки базовых поверхностей для установки обрабатываемой детали на столе станка и обработанных поверхностей, а также охлаждения зоны резания.
Аналогичное сопло можно установить для очистки поверхностей сжатым воздухом, поступающим в шлифовальную головку с пневмошпинделем.

Claims (1)

  1. Вертикальный шлифовальный станок с ЧПУ, содержащий станину, смонтированные на ней горизонтальный двухкоординатный стол для размещения деталей, колонну, на вертикальных направляющих которой установлены сани, несущие механизм поворота многоинструментального стола с горизонтальной осью с закрепленными на нем шлифовальными головками, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, шлифовальные головки расположены непосредственно на торце стола, а на его периферии выполнены посадочные гнезда для размещения обрабатывающих, измерительных и манипулирующих инструментов и средств охлаждения.
SU4443742 1988-05-17 1988-05-17 Вертикальный шлифовальный станок с чпу RU2111845C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4443742 RU2111845C1 (ru) 1988-05-17 1988-05-17 Вертикальный шлифовальный станок с чпу

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4443742 RU2111845C1 (ru) 1988-05-17 1988-05-17 Вертикальный шлифовальный станок с чпу

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2111845C1 true RU2111845C1 (ru) 1998-05-27

Family

ID=21382637

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4443742 RU2111845C1 (ru) 1988-05-17 1988-05-17 Вертикальный шлифовальный станок с чпу

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2111845C1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4480370B2 (ja) 歯及びねじ研削盤
KR101288727B1 (ko) 귀따기용 블레이드 헤드를 이용하여 베벨기어를 모따기하거나 귀따기하기 위한 베벨기어 절삭장치와 그 방법
US6666748B2 (en) Machining center and method of changing tools thereof
US4593444A (en) Machine for manufacturing universal joints
US6244928B1 (en) Machine tool system and machining method
KR20050038009A (ko) 길이 방향 보어홀을 포함하는 회전 대칭인 기계 부품의내외면을 연삭하는 방법 및 장치
US6585564B1 (en) Machine tool device and its working fluid feed device
JPH058136A (ja) 複数の加工要素を持つ加工システム
JPH0899242A (ja) 複合加工用の工作機械
US4625377A (en) Method for manufacturing universal joints
CN1312746A (zh) 具有冷车削附件的磨床
US6106373A (en) Multi-task grinding wheel machine
RU2111845C1 (ru) Вертикальный шлифовальный станок с чпу
JPH08318456A (ja) 主軸テーパ穴再研装置
US2458840A (en) Grinding machine
JP2000042878A (ja) 円筒研削盤及びそのワーク軸と砥石軸、並びにこの円筒研削盤による平錐の加工方法
US5980365A (en) Tool grinding machine having at least two spindles
CN211992263U (zh) 数控多功能丝锥槽磨床
CN113059419A (zh) 一种大型工件平面修磨自动装置
SU1202718A1 (ru) Металлорежущий станок
JPH0871873A (ja) 複合加工機
SU1079364A1 (ru) Токарный обрабатывающий центр
CA2271584C (en) Multi task grinding wheel machine
US2867138A (en) Center drive boring machine
JP2539056Y2 (ja) 十字溝加工装置