CN216097039U - 全自动金属激光加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光加工技术领域，具体为全自动金属激光加工设备，包括工作台面，工作台面上设有纵轴移动组件，纵轴移动组件包括假架设在横轴方向上的龙门，龙门可以沿着纵轴方向来回运动，龙门上设有横轴移动组件，横轴移动组件可以沿着横轴方向来回运动，横轴移动组件包括移动盒，移动盒的外侧壁且位于龙门的一侧设有固定板，固定板的外侧壁设有竖直的第三导轨，第三导轨上设有激光加工组件，激光加工组件沿着第三导轨上下滑动。本实用新型，通过设置纵轴移动组件和横轴移动组件，可以在横向和竖向的工件上加工切割，通过设置可以沿着第三导轨上下滑动的激光加工组件，可以加工平面不整齐的工件，解决了不整齐工件不能加工的问题。

Description

全自动金属激光加工设备

技术领域

本实用新型涉及激光加工技术领域，具体为全自动金属激光加工设备。

背景技术

激光加工是激光系统最常用的应用，根据激光束与材料相互作用的机理，大体可将激光加工分为激光热加工和光化学反应加工两类。激光热加工是指利用激光束投射到材料表面产生的热效应来完成加工过程，包括激光焊接、激光雕刻切割、表面改性、激光镭射打标、激光钻孔和微加工等；光化学反应加工是指激光束照射到物体，借助高密度激光高能光子引发或控制光化学反应的加工过程，包括光化学沉积、立体光刻、激光雕刻刻蚀等；

现有的激光加工设备通常是将激光切割头安装在可以横向和竖向移动的装置上，将工件放到预定位置后，然后在工件上切割，通常这样的设置，工件表面一般是整齐的平面，可以如果工件平面不整齐的话，激光切割头不能进行高度调整，这时候就很难加工，加工后的工件达不到预期效果，所以，根据此状况，需设计全自动金属激光加工设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供全自动金属激光加工设备，用于解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动金属激光加工设备，包括工作台面，以该工作台面的两个相互垂直的侧边方向分别定义为横轴和纵轴，所述工作台面上设有纵轴移动组件，所述纵轴移动组件包括假架设在横轴方向上的龙门，所述龙门可以沿着纵轴方向来回运动，所述龙门上设有横轴移动组件，所述横轴移动组件可以沿着横轴方向来回运动，所述横轴移动组件包括移动盒，所述移动盒的外侧壁且位于龙门的一侧设有固定板，所述固定板的外侧壁设有竖直的第三导轨，所述第三导轨上设有激光加工组件，所述激光加工组件沿着所述第三导轨上下滑动，所述激光加工组件包括激光切割头，所述激光切割头面向工作台面。

通过采用上述技术方案，通过设置纵轴移动组件和横轴移动组件，可以在横向和竖向的工件上加工切割，通过设置可以沿着第三导轨上下滑动的激光加工组件，可以加工平面不整齐的工件，解决了不整齐工件不能加工的问题。

本实用新型进一步设置为：所述纵轴移动组件还包括设置在工作台面上的第一导轨，所述龙门沿着所述第一导轨在纵轴方向上移动，所述工作台面上且第一导轨的一侧设有第一齿条，所述龙门上设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端设有第一齿轮，所述第一齿轮与所述第一齿条啮合。

通过采用上述技术方案，通过设置第一导轨、第一齿条、第一驱动电机和第一齿轮，因为第一齿轮与第一齿条啮合，第一驱动电机启动，第一齿轮转动，带动龙门在纵轴方向上移动。

本实用新型进一步设置为：所述龙门上表面沿着横轴方向设有第二导轨，所述移动盒沿着所述第二导轨在横轴方向上移动，所述龙门上表面且第二导轨的一侧设有第二齿条，所述移动盒内设有竖直的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第二齿条啮合。

通过采用上述技术方案，通过设置第二导轨、第二齿条、第二驱动电机和第二齿轮，第二驱动电机启动，第二齿轮转动，带动移动盒在横轴方向上移动。

本实用新型进一步设置为：所述激光加工组件还包括滑动设置在导轨上的滑动板，所述滑动板的侧壁上设有第三齿条，所述移动盒内设有横向的第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴贯穿所述移动盒，所述第三驱动电机的输出轴的前端设有第三齿轮，所述第三齿轮与所述第三齿条啮合。

通过采用上述技术方案，通过设置第三齿条和第三驱动电机，第三驱动电机转动，可以调整激光加工组件的高度，方便加工平面不整齐的工件。

本实用新型进一步设置为：所述龙门上表面沿着横轴方向的两端设有竖直的限制板，所述限制板防止移动盒滑出龙门。

通过采用上述技术方案，通过设置限制板，防止移动盒滑出龙门。

本实用新型进一步设置为：所述工作台面设置成网状。

通过采用上述技术方案，通过台面设置成网状，方便收集切割后产生的碎屑。

本实用新型进一步设置为：所述工作台面下方设有V字型导向板，所述导向板下方设有收集碎屑的收集板。

通过采用上述技术方案，通过设置导向板和收集板，方便汇集切割后产生的碎屑。

本实用新型进一步设置为：所述工作台面的拐角处设有控制台。

通过采用上述技术方案，通过设置控制台，可以控制纵轴移动组件、横轴移动组件和激光加工组件，实现自动化激光加工。

与现有技术相比，本实用新型提供了全自动金属激光加工设备，具备以下有益效果：

1、本实用新型，通过设置纵轴移动组件和横轴移动组件，可以在横向和竖向的工件上加工切割，通过设置可以沿着第三导轨上下滑动的激光加工组件，可以加工平面不整齐的工件，解决了不整齐工件不能加工的问题；

2、本实用新型，通过台面设置成网状，通过设置导向板和收集板，方便汇集和收集切割后产生的碎屑，通过设置控制台，可以控制纵轴移动组件、横轴移动组件和激光加工组件，实现自动化激光加工。

附图说明

图1为本实用新型轴侧图；

图2为图1中A部放大图；

图3为本实用新型正视图；

图4为本实用新型俯视图；

图5为图4中B-B的剖面图；

图6为本实用新型右视图。

图中：1、工作台面；2、纵轴移动组件；21、龙门；22、第一导轨；23、第一齿条；24、第一驱动电机；25、第一齿轮；26、限制板；3、横轴移动组件；31、移动盒；311、固定板；312、第三导轨；32、第二导轨；33、第二齿条；34、第二驱动电机；35、第二齿轮；4、激光加工组件；41、激光切割头；42、滑动板；43、第三齿条；44、第三驱动电机；45、第三齿轮；5、导向板；6、收集板；7、控制台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例，请参阅图1～图6，全自动金属激光加工设备，如图1、图2和图4所示，包括工作台面1，以该工作台面1的两个相互垂直的侧边方向分别定义为横轴和纵轴，工作台面1上设有纵轴移动组件2，纵轴移动组件2包括假架设在横轴方向上的龙门21，龙门21可以沿着纵轴方向来回运动，龙门21上设有横轴移动组件3，横轴移动组件3可以沿着横轴方向来回运动，横轴移动组件3包括移动盒31，移动盒31的外侧壁且位于龙门21的一侧设有固定板311，固定板311的外侧壁设有竖直的第三导轨312，第三导轨312上设有激光加工组件4，激光加工组件4沿着第三导轨312上下滑动，激光加工组件4包括激光切割头41，激光切割头41面向工作台面1，通过设置可以沿着第三导轨312上下滑动的激光加工组件4，可以加工平面不整齐的工件，解决了不整齐工件不能加工的问题；

如图1、图4和图5所示，纵轴移动组件2还包括设置在工作台面1上的第一导轨22，龙门21两侧与台面接触面部分滑动连接在第一导轨22上，龙门21可以沿着第一导轨22在纵轴方向上移动，工作台面1上且第一导轨22的一侧设有第一齿条23，第一齿条23的齿轮方向背对第一导轨22，龙门21上设有第一驱动电机24，第一驱动电机24设置在龙门21的竖直臂内，第一驱动电机24的输出端对着工作台面1，第一导轨22和第一齿条23设置两组，同步第一驱动电机24也设置两组，每组对应，第一驱动电机24的输出端设有第一齿轮25，第一齿轮25与第一齿条23啮合，两组第一驱动电机24同步启动，第一齿轮25转动，带动龙门21在纵轴方向上移动；

如图1、图4和图5所示，龙门21上表面沿着横轴方向设有第二导轨32，移动盒31沿着第二导轨32在横轴方向上移动，龙门21上表面且第二导轨32的一侧设有第二齿条33，第二导轨32可以设置成两组，然后把第二齿条33设在第二导轨32中间，移动盒31开盖设置，移动盒31内设有竖直的第二驱动电机34，第二驱动电机34的输出端设有第二齿轮35，第二齿轮35设在移动盒31的下面，第二齿轮35与第二齿条33啮合，第二驱动电机34启动，第二齿轮35转动，带动移动盒31在横轴方向上移动，龙门21上表面沿着横轴方向的两端设有竖直的限制板26，限制板26防止移动盒31滑出龙门21，通过设置限制板26，放置移动盒31滑出龙门21；

如图1、图2和图4所示，激光加工组件4还包括滑动设置在导轨上的滑动板42，滑动板42与第三导轨312滑动设置，滑动板42的侧壁上设有第三齿条43，移动盒31内设有横向的第三驱动电机44，第三驱动电机44的输出轴贯穿移动盒31，第三驱动电机44的输出轴的前端设有第三齿轮45，第三齿轮45与第三齿条43啮合，第三驱动电机44转动，与第三齿轮45啮合的第三齿条43上下滑动，滑动板42随之上下滑动，可以调整激光加工组件4的高度，方便加工平面不整齐的工件；

如图3、图6所示，工作台面1设置成网状，工作台面1下方设有V字型导向板5，导向板5下方设有收集碎屑的收集板6，通过设置导向板5和收集板6，方便汇集和收集切割后产生的碎屑，工作台面1的拐角处设有控制台7，通过设置控制台7，可以控制纵轴移动组件2、横轴移动组件3和激光加工组件4，实现自动化激光加工。

工作原理：本实用新型中，工作人员可以控制控制台7，通过控制两组第一驱动电机24同步启动，第一齿轮25转动，带动龙门21在纵轴方向上移动，控制第二驱动电机34启动，第二齿轮35转动，带动移动盒31在横轴方向上移动，通过控制第三驱动电机44转动，与第三齿轮45啮合的第三齿条43上下滑动，滑动板42随之上下滑动，可以调整激光加工组件4的高度，从而调整激光切割头41的高度，从而实现控制纵轴移动组件2、横轴移动组件3和激光加工组件4，实现自动化激光加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.全自动金属激光加工设备，包括工作台面(1)，以该工作台面(1)的两个相互垂直的侧边方向分别定义为横轴和纵轴，其特征在于：所述工作台面(1)上设有纵轴移动组件(2)，所述纵轴移动组件(2)包括架设在横轴方向上的龙门(21)，所述龙门(21)可以沿着纵轴方向来回运动，所述龙门(21)上设有横轴移动组件(3)，所述横轴移动组件(3)可以沿着横轴方向来回运动，所述横轴移动组件(3)包括移动盒(31)，所述移动盒(31)的外侧壁且位于龙门(21)的一侧设有固定板(311)，所述固定板(311)的外侧壁设有竖直的第三导轨(312)，所述第三导轨(312)上设有激光加工组件(4)，所述激光加工组件(4)沿着所述第三导轨(312)上下滑动，所述激光加工组件(4)包括激光切割头(41)，所述激光切割头(41)面向工作台面(1)。

2.根据权利要求1所述的全自动金属激光加工设备，其特征在于：所述纵轴移动组件(2)还包括设置在工作台面(1)上的第一导轨(22)，所述龙门(21)沿着所述第一导轨(22)在纵轴方向上移动，所述工作台面(1)上且第一导轨(22)的一侧设有第一齿条(23)，所述龙门(21)上设有第一驱动电机(24)，所述第一驱动电机(24)的输出端设有第一齿轮(25)，所述第一齿轮(25)与所述第一齿条(23)啮合。

3.根据权利要求1所述的全自动金属激光加工设备，其特征在于：所述龙门(21)上表面沿着横轴方向设有第二导轨(32)，所述移动盒(31)沿着所述第二导轨(32)在横轴方向上移动，所述龙门(21)上表面且第二导轨(32)的一侧设有第二齿条(33)，所述移动盒(31)内设有竖直的第二驱动电机(34)，所述第二驱动电机(34)的输出端设有第二齿轮(35)，所述第二齿轮(35)与所述第二齿条(33)啮合。

4.根据权利要求1所述的全自动金属激光加工设备，其特征在于：所述激光加工组件(4)还包括滑动设置在导轨上的滑动板(42)，所述滑动板(42)的侧壁上设有第三齿条(43)，所述移动盒(31)内设有横向的第三驱动电机(44)，所述第三驱动电机(44)的输出轴贯穿所述移动盒(31)，所述第三驱动电机(44)的输出轴的前端设有第三齿轮(45)，所述第三齿轮(45)与所述第三齿条(43)啮合。

5.根据权利要求1所述的全自动金属激光加工设备，其特征在于：所述龙门(21)上表面沿着横轴方向的两端设有竖直的限制板(26)，所述限制板(26)防止移动盒(31)滑出龙门(21)。

6.根据权利要求5所述的全自动金属激光加工设备，其特征在于：所述工作台面(1)设置成网状。

7.根据权利要求1所述的全自动金属激光加工设备，其特征在于：所述工作台面(1)下方设有V字型导向板(5)，所述导向板(5)下方设有收集碎屑的收集板(6)。

8.根据权利要求1所述的全自动金属激光加工设备，其特征在于：所述工作台面(1)的拐角处设有控制台(7)。

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