JPH09270121A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
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- JPH09270121A JPH09270121A JP7886296A JP7886296A JPH09270121A JP H09270121 A JPH09270121 A JP H09270121A JP 7886296 A JP7886296 A JP 7886296A JP 7886296 A JP7886296 A JP 7886296A JP H09270121 A JPH09270121 A JP H09270121A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- film
- recording medium
- magnetic recording
- coercive force
- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高出力、特にオーディオ用途などの分野にお
いて高出力が得られる磁気記録媒体を提供することであ
る。 【解決手段】 上層磁性膜の厚さ≦下層磁性膜の厚さを
満たす複数層の磁性膜が長尺状支持体に積層された磁気
記録媒体であって、（磁気記録媒体の垂直方向に磁場を
印加して測定した保磁力Ｈｃ⊥）／（磁気記録媒体の長
手方向に磁場を印加して測定した保磁力Ｈｃ‖）が０．
８以上、１．２未満である磁気記録媒体。
いて高出力が得られる磁気記録媒体を提供することであ
る。 【解決手段】 上層磁性膜の厚さ≦下層磁性膜の厚さを
満たす複数層の磁性膜が長尺状支持体に積層された磁気
記録媒体であって、（磁気記録媒体の垂直方向に磁場を
印加して測定した保磁力Ｈｃ⊥）／（磁気記録媒体の長
手方向に磁場を印加して測定した保磁力Ｈｃ‖）が０．
８以上、１．２未満である磁気記録媒体。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、磁気記録媒体に関
する。
する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】近年、高記録密度用磁
気テープとして蒸着テープが盛んに研究されている。例
えば、微細突起を有する支持体上に形成した磁気記録媒
体の垂直方向の保磁力が長手方向の保磁力の１．２〜
１．７倍にある磁気記録媒体が提案（特公平５−６１６
８３号公報）されている。
気テープとして蒸着テープが盛んに研究されている。例
えば、微細突起を有する支持体上に形成した磁気記録媒
体の垂直方向の保磁力が長手方向の保磁力の１．２〜
１．７倍にある磁気記録媒体が提案（特公平５−６１６
８３号公報）されている。
【０００３】しかし、この提案の磁気記録媒体でも十分
なものではない。従って、本発明の課題は、高出力、特
にオーディオ用途などの分野において高出力が得られる
磁気記録媒体を提供することである。
なものではない。従って、本発明の課題は、高出力、特
にオーディオ用途などの分野において高出力が得られる
磁気記録媒体を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記本発明の課題は、上
層磁性膜の厚さ≦下層磁性膜の厚さを満たす複数層の磁
性膜が長尺状支持体に積層された磁気記録媒体であっ
て、（磁気記録媒体の垂直方向に磁場を印加して測定し
た保磁力Ｈｃ⊥）／（磁気記録媒体の長手方向に磁場を
印加して測定した保磁力Ｈｃ‖）が０．８以上、１．２
未満であることを特徴とする磁気記録媒体によって解決
される。
層磁性膜の厚さ≦下層磁性膜の厚さを満たす複数層の磁
性膜が長尺状支持体に積層された磁気記録媒体であっ
て、（磁気記録媒体の垂直方向に磁場を印加して測定し
た保磁力Ｈｃ⊥）／（磁気記録媒体の長手方向に磁場を
印加して測定した保磁力Ｈｃ‖）が０．８以上、１．２
未満であることを特徴とする磁気記録媒体によって解決
される。
【０００５】特に、上層磁性膜の厚さ≦下層磁性膜の厚
さを満たす複数層の磁性膜が長尺状支持体に積層された
磁気記録媒体であって、（磁気記録媒体の垂直方向に磁
場を印加して測定した保磁力Ｈｃ⊥）／（磁気記録媒体
の長手方向に磁場を印加して測定した保磁力Ｈｃ‖）が
０．９以上、１．１未満であることを特徴とする磁気記
録媒体によって解決される。
さを満たす複数層の磁性膜が長尺状支持体に積層された
磁気記録媒体であって、（磁気記録媒体の垂直方向に磁
場を印加して測定した保磁力Ｈｃ⊥）／（磁気記録媒体
の長手方向に磁場を印加して測定した保磁力Ｈｃ‖）が
０．９以上、１．１未満であることを特徴とする磁気記
録媒体によって解決される。
【０００６】すなわち、上記のように構成させることに
よって、オーディオ等の用途で用いられた場合における
出力が向上する。尚、この特長は、Ｈｃ⊥／Ｈｃ‖を
０．８以上、１．２未満としたのみで得られるものでは
ない。すなわち、磁性膜が単層膜の場合には、Ｈｃ⊥／
Ｈｃ‖を０．８以上、１．２未満としても、本発明のよ
うな出力の向上は得られなかった。すなわち、Ｈｃ⊥／
Ｈｃ‖を０．８以上、１．２未満、特に０．９以上、
１．１未満にすると共に、磁性膜を複数層、特に二層あ
るいは三層の複数層とし、かつ、上層磁性膜の厚さ≦下
層磁性膜の厚さにするのが大事である。
よって、オーディオ等の用途で用いられた場合における
出力が向上する。尚、この特長は、Ｈｃ⊥／Ｈｃ‖を
０．８以上、１．２未満としたのみで得られるものでは
ない。すなわち、磁性膜が単層膜の場合には、Ｈｃ⊥／
Ｈｃ‖を０．８以上、１．２未満としても、本発明のよ
うな出力の向上は得られなかった。すなわち、Ｈｃ⊥／
Ｈｃ‖を０．８以上、１．２未満、特に０．９以上、
１．１未満にすると共に、磁性膜を複数層、特に二層あ
るいは三層の複数層とし、かつ、上層磁性膜の厚さ≦下
層磁性膜の厚さにするのが大事である。
【０００７】又、Ｈｃ‖は９００〜１６００Ｏｅである
ものが好ましい。すなわち、Ｈｃ‖をこのような値のも
のとしておくことにより、出力が一層向上したものにな
る。又、（磁気記録媒体の垂直方向における角型比Ｓｑ
⊥）／（磁気記録媒体の長手方向における角型比Ｓｑ
‖）が０．３〜０．５であるものが好ましい。これによ
り、出力が一層向上する。
ものが好ましい。すなわち、Ｈｃ‖をこのような値のも
のとしておくことにより、出力が一層向上したものにな
る。又、（磁気記録媒体の垂直方向における角型比Ｓｑ
⊥）／（磁気記録媒体の長手方向における角型比Ｓｑ
‖）が０．３〜０．５であるものが好ましい。これによ
り、出力が一層向上する。
【０００８】又、本発明の磁気記録媒体は、記録信号の
最短波長が１．２μｍ以上、特に１．２〜２．０μｍで
使用される用途のものであるのが好ましい。
最短波長が１．２μｍ以上、特に１．２〜２．０μｍで
使用される用途のものであるのが好ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の磁気記録媒体は、上層磁
性膜の厚さ≦下層磁性膜の厚さを満たす複数層の磁性膜
が長尺状支持体に積層された磁気記録媒体であって、
（磁気記録媒体の垂直方向に磁場を印加して測定した保
磁力Ｈｃ⊥）／（磁気記録媒体の長手方向に磁場を印加
して測定した保磁力Ｈｃ‖）が０．８以上、１．２未満
である。特に、上層磁性膜の厚さ≦下層磁性膜の厚さを
満たす複数層の磁性膜が長尺状支持体に積層された磁気
記録媒体であって、（磁気記録媒体の垂直方向に磁場を
印加して測定した保磁力Ｈｃ⊥）／（磁気記録媒体の長
手方向に磁場を印加して測定した保磁力Ｈｃ‖）が０．
９以上、１．１未満である。又、Ｈｃ‖は９００〜１６
００Ｏｅである。又、（磁気記録媒体の垂直方向におけ
る角型比Ｓｑ⊥）／（磁気記録媒体の長手方向における
角型比Ｓｑ‖）が０．３〜０．５である。又、本発明の
磁気記録媒体は、記録信号の最短波長が１．２μｍ以
上、特に１．２〜２．０μｍで使用される用途（例え
ば、オーディオ用）のものである。
性膜の厚さ≦下層磁性膜の厚さを満たす複数層の磁性膜
が長尺状支持体に積層された磁気記録媒体であって、
（磁気記録媒体の垂直方向に磁場を印加して測定した保
磁力Ｈｃ⊥）／（磁気記録媒体の長手方向に磁場を印加
して測定した保磁力Ｈｃ‖）が０．８以上、１．２未満
である。特に、上層磁性膜の厚さ≦下層磁性膜の厚さを
満たす複数層の磁性膜が長尺状支持体に積層された磁気
記録媒体であって、（磁気記録媒体の垂直方向に磁場を
印加して測定した保磁力Ｈｃ⊥）／（磁気記録媒体の長
手方向に磁場を印加して測定した保磁力Ｈｃ‖）が０．
９以上、１．１未満である。又、Ｈｃ‖は９００〜１６
００Ｏｅである。又、（磁気記録媒体の垂直方向におけ
る角型比Ｓｑ⊥）／（磁気記録媒体の長手方向における
角型比Ｓｑ‖）が０．３〜０．５である。又、本発明の
磁気記録媒体は、記録信号の最短波長が１．２μｍ以
上、特に１．２〜２．０μｍで使用される用途（例え
ば、オーディオ用）のものである。
【００１０】以下、更に詳しく説明する。図１は、本発
明に係る磁気記録媒体の概略図である。本発明における
磁気記録媒体の支持体１としては、磁性を有するもので
も、非磁性のものでも良い。代表的なものとして、ポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレ
フタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリシクロヘ
キシレンジメチレンテレフタレート、ポリエチレンビス
フェノキシカルボキシレート等のポリエステル類、ポリ
エチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン類、セル
ロースアセテートブチレート、セルロースアセテートプ
ロピオネート等のセルロース誘導体、ポリ塩化ビニル、
ポリ塩化ビニリデン等のビニル系樹脂、ポリアミド、ポ
リカーボネート等の非磁性のプラスチック材料が挙げら
れる。勿論、これらに限定されるものではない。又、各
種の処理が行われることが有る。例えば、コロナ放電、
あるいはその他適宜な手段による表面処理がなされる。
又、接着性向上の為のポリエステルやポリウレタンある
いはオリゴマー等が塗布されても良い。
明に係る磁気記録媒体の概略図である。本発明における
磁気記録媒体の支持体１としては、磁性を有するもので
も、非磁性のものでも良い。代表的なものとして、ポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレ
フタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリシクロヘ
キシレンジメチレンテレフタレート、ポリエチレンビス
フェノキシカルボキシレート等のポリエステル類、ポリ
エチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン類、セル
ロースアセテートブチレート、セルロースアセテートプ
ロピオネート等のセルロース誘導体、ポリ塩化ビニル、
ポリ塩化ビニリデン等のビニル系樹脂、ポリアミド、ポ
リカーボネート等の非磁性のプラスチック材料が挙げら
れる。勿論、これらに限定されるものではない。又、各
種の処理が行われることが有る。例えば、コロナ放電、
あるいはその他適宜な手段による表面処理がなされる。
又、接着性向上の為のポリエステルやポリウレタンある
いはオリゴマー等が塗布されても良い。
【００１１】尚、支持体１には、Ｃｒの下地膜が施され
ているのが好ましい。すなわち、Ｃｒの下地膜を設けて
おくことにより、磁性膜の結晶のｃ軸が長手方向に配向
するようになり、Ｈｃ⊥が低下するようになる。上記支
持体、特にＣｒの下地膜が設けられた支持体１上に斜め
蒸着等のＰＶＤ（フィジカルベーパーデポジション）法
により磁性膜、特にコラムが斜めに成長した金属薄膜型
の磁性膜２1 ，２2 …が積層される。この金属磁性膜を
構成する材料としては、例えばＦｅ，Ｃｏ，Ｎｉ等の金
属の他に、Ｃｏ−Ｎｉ合金、Ｃｏ−Ｐｔ合金、Ｃｏ−Ｎ
ｉ−Ｐｔ合金、Ｆｅ−Ｃｏ合金、Ｆｅ−Ｎｉ合金、Ｆｅ
−Ｃｏ−Ｎｉ合金、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ合金、Ｃｏ−Ｎｉ−
Ｆｅ−Ｂ合金、Ｃｏ−Ｃｒ合金等が用いられる。尚、金
属磁性膜としては、前記材料の窒化膜（例えば、Ｆｅ−
Ｎ，Ｆｅ−Ｎ−Ｏ）や炭化膜（例えば、Ｆｅ−Ｃ−Ｏ）
等も挙げられる。そして、具体的には、二層あるいは三
層の金属薄膜型の磁性膜が積層される。勿論、四層以上
あっても良い。しかし、四層以上になると、生産性が低
下し、又、実際にあっては磁性膜の全厚が規定されてい
ることから、一層あたりの厚さを薄くせざるを得ない
が、薄くし過ぎると飽和磁束密度Ｂｓが低下することか
ら、二層あるいは三層が好ましい。
ているのが好ましい。すなわち、Ｃｒの下地膜を設けて
おくことにより、磁性膜の結晶のｃ軸が長手方向に配向
するようになり、Ｈｃ⊥が低下するようになる。上記支
持体、特にＣｒの下地膜が設けられた支持体１上に斜め
蒸着等のＰＶＤ（フィジカルベーパーデポジション）法
により磁性膜、特にコラムが斜めに成長した金属薄膜型
の磁性膜２1 ，２2 …が積層される。この金属磁性膜を
構成する材料としては、例えばＦｅ，Ｃｏ，Ｎｉ等の金
属の他に、Ｃｏ−Ｎｉ合金、Ｃｏ−Ｐｔ合金、Ｃｏ−Ｎ
ｉ−Ｐｔ合金、Ｆｅ−Ｃｏ合金、Ｆｅ−Ｎｉ合金、Ｆｅ
−Ｃｏ−Ｎｉ合金、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ合金、Ｃｏ−Ｎｉ−
Ｆｅ−Ｂ合金、Ｃｏ−Ｃｒ合金等が用いられる。尚、金
属磁性膜としては、前記材料の窒化膜（例えば、Ｆｅ−
Ｎ，Ｆｅ−Ｎ−Ｏ）や炭化膜（例えば、Ｆｅ−Ｃ−Ｏ）
等も挙げられる。そして、具体的には、二層あるいは三
層の金属薄膜型の磁性膜が積層される。勿論、四層以上
あっても良い。しかし、四層以上になると、生産性が低
下し、又、実際にあっては磁性膜の全厚が規定されてい
ることから、一層あたりの厚さを薄くせざるを得ない
が、薄くし過ぎると飽和磁束密度Ｂｓが低下することか
ら、二層あるいは三層が好ましい。
【００１２】各金属磁性膜２1 ，２2 …の厚さは、厚み
損失を少なくし、高域での出力特性を高める為、薄い方
が好ましい。しかし、低域での出力は金属磁性膜の厚さ
に影響されることから、３００〜３５００Å程度である
ことが好ましい。金属磁性膜の厚さは上層にある磁性膜
ほど薄い方が、高域での出力特性の面から好ましい。よ
り具体的には、二層膜である場合、下層磁性膜２1 の厚
さａ1 が１０００〜２０００Å、上層磁性膜２2 の厚さ
ａ2 が５００〜１５００Å、ａ1 ＋ａ2 が１５００〜３
０００Å（特に、１８００〜３０００Å）、ａ2 ≦ａ1
（特に、ａ2 ＜ａ1 ）が好ましい。三層膜である場合、
下層磁性膜２1 の厚さａ1 が１０００〜１５００Å、中
層磁性膜２2 の厚さａ2 が５００〜１０００Å、上層磁
性膜２3の厚さａ3 が３００〜７００Å、ａ1 ＋ａ2 ＋
ａ3 が１５００〜３５００Å（特に、１８００〜３００
０Å）、ａ3 ≦ａ2 ≦ａ1 （特に、ａ3 ＜ａ2 ＜ａ1 ）
が好ましい。これによって、短波長成分の信号を上層磁
性膜の側に、長波長成分の信号を下層磁性膜の側に記録
させることが出来、低域から高域にわたって高い出力が
得られ、周波数特性が良いものになる。
損失を少なくし、高域での出力特性を高める為、薄い方
が好ましい。しかし、低域での出力は金属磁性膜の厚さ
に影響されることから、３００〜３５００Å程度である
ことが好ましい。金属磁性膜の厚さは上層にある磁性膜
ほど薄い方が、高域での出力特性の面から好ましい。よ
り具体的には、二層膜である場合、下層磁性膜２1 の厚
さａ1 が１０００〜２０００Å、上層磁性膜２2 の厚さ
ａ2 が５００〜１５００Å、ａ1 ＋ａ2 が１５００〜３
０００Å（特に、１８００〜３０００Å）、ａ2 ≦ａ1
（特に、ａ2 ＜ａ1 ）が好ましい。三層膜である場合、
下層磁性膜２1 の厚さａ1 が１０００〜１５００Å、中
層磁性膜２2 の厚さａ2 が５００〜１０００Å、上層磁
性膜２3の厚さａ3 が３００〜７００Å、ａ1 ＋ａ2 ＋
ａ3 が１５００〜３５００Å（特に、１８００〜３００
０Å）、ａ3 ≦ａ2 ≦ａ1 （特に、ａ3 ＜ａ2 ＜ａ1 ）
が好ましい。これによって、短波長成分の信号を上層磁
性膜の側に、長波長成分の信号を下層磁性膜の側に記録
させることが出来、低域から高域にわたって高い出力が
得られ、周波数特性が良いものになる。
【００１３】上記磁性膜は、その長手方向の保磁力Ｈｃ
‖が９００〜１６００Ｏｅ（特に、１０００〜１３００
Ｏｅ）、垂直方向の保磁力Ｈｃ⊥が７００〜１９００Ｏ
ｅ（特に、９００〜１５００Ｏｅ）とし、Ｈｃ⊥／Ｈｃ
‖が０．８以上、１．２未満、特に０．９以上、１．１
未満である。更には、Ｓｑ⊥／Ｓｑ‖が０．３〜０．
５、特に０．４〜０．５である。
‖が９００〜１６００Ｏｅ（特に、１０００〜１３００
Ｏｅ）、垂直方向の保磁力Ｈｃ⊥が７００〜１９００Ｏ
ｅ（特に、９００〜１５００Ｏｅ）とし、Ｈｃ⊥／Ｈｃ
‖が０．８以上、１．２未満、特に０．９以上、１．１
未満である。更には、Ｓｑ⊥／Ｓｑ‖が０．３〜０．
５、特に０．４〜０．５である。
【００１４】そして、上記のような構成とすることによ
り、長手方向と垂直方向のバランスが取れ、出力が高く
なる。斜め蒸着等で設けられた最上層の磁性膜の上には
保護膜３が設けられる。この保護膜３を構成する材料と
して、例えばＡｌ，Ｓｉ，Ｔｉ，Ｃｒ，Ｚｒ，Ｎｂ，Ｍ
ｏ，Ｔａ，Ｗ等の金属の酸化物、窒化物、炭化物あるい
はダイヤモンドライクカーボンやボロンナイトライド等
が用いられる。成膜方法としてＣＶＤ（ケミカルベーパ
ーデポジション）やＰＶＤが用いられる。保護膜の厚さ
は１０〜５００Å、特に３０〜２００Å程度である。
り、長手方向と垂直方向のバランスが取れ、出力が高く
なる。斜め蒸着等で設けられた最上層の磁性膜の上には
保護膜３が設けられる。この保護膜３を構成する材料と
して、例えばＡｌ，Ｓｉ，Ｔｉ，Ｃｒ，Ｚｒ，Ｎｂ，Ｍ
ｏ，Ｔａ，Ｗ等の金属の酸化物、窒化物、炭化物あるい
はダイヤモンドライクカーボンやボロンナイトライド等
が用いられる。成膜方法としてＣＶＤ（ケミカルベーパ
ーデポジション）やＰＶＤが用いられる。保護膜の厚さ
は１０〜５００Å、特に３０〜２００Å程度である。
【００１５】保護膜３の上には潤滑剤の膜４が設けられ
る。例えば、フッ素系潤滑剤の膜が浸漬あるいは超音波
噴霧などの手段により２０〜７０Å程度の厚さ設けられ
る。潤滑剤としては、例えば-(C(R)F-CF2-O)p - （但
し、ＲはＦ，ＣＦ3 ，ＣＨ3 などの基）、特にHOOC-CF2
(O-C2F4)p (OCF2) q -OCF2-COOH ，F-(CF2CF2CF2O)n -C
F2CF2COOH と言ったようなカルボキシル基変性パーフロ
オロポリエーテル、HOCH 2-CF2(O-C2F4) p (OCF2) q -OC
F2-CH2OH，HO-(C2H4-O) m -CH2-(O-C2F4) p (OCF 2) q -
OCH2-(OCH2CH2)n -OH ，F-(CF2CF2CF2O)n -CF2CF2CH2OH
と言ったようなアルコール変性パーフロオロポリエーテ
ル、又、分子の一方に、又は、一部にアルキル基などの
飽和炭化水素基、あるいは不飽和炭化水素基、若しくは
芳香族炭化水素基、その他の官能基が付いたもの等が挙
げられる。具体的には、モンテカチーニ社のＦＯＭＢＬ
ＩＮ Ｚ ＤＩＡＣやＦＯＭＢＬＩＮ Ｚ ＤＯＬ、ダ
イキン工業社のデムナムＳＡ等がある。
る。例えば、フッ素系潤滑剤の膜が浸漬あるいは超音波
噴霧などの手段により２０〜７０Å程度の厚さ設けられ
る。潤滑剤としては、例えば-(C(R)F-CF2-O)p - （但
し、ＲはＦ，ＣＦ3 ，ＣＨ3 などの基）、特にHOOC-CF2
(O-C2F4)p (OCF2) q -OCF2-COOH ，F-(CF2CF2CF2O)n -C
F2CF2COOH と言ったようなカルボキシル基変性パーフロ
オロポリエーテル、HOCH 2-CF2(O-C2F4) p (OCF2) q -OC
F2-CH2OH，HO-(C2H4-O) m -CH2-(O-C2F4) p (OCF 2) q -
OCH2-(OCH2CH2)n -OH ，F-(CF2CF2CF2O)n -CF2CF2CH2OH
と言ったようなアルコール変性パーフロオロポリエーテ
ル、又、分子の一方に、又は、一部にアルキル基などの
飽和炭化水素基、あるいは不飽和炭化水素基、若しくは
芳香族炭化水素基、その他の官能基が付いたもの等が挙
げられる。具体的には、モンテカチーニ社のＦＯＭＢＬ
ＩＮ Ｚ ＤＩＡＣやＦＯＭＢＬＩＮ Ｚ ＤＯＬ、ダ
イキン工業社のデムナムＳＡ等がある。
【００１６】支持体１の他面側にはバックコート膜５が
設けられる。バックコート膜を塗布により構成する場合
は、粒径１０〜１００ｎｍのカーボンブラックを塩ビ
系、ウレタン系等のバインダ樹脂中に分散させ、グラビ
ア方式、リバース方式あるいはダイ塗工方式等で乾燥後
の厚さが０．４〜１μｍとなるよう塗布する。次に、図
１の磁気記録媒体の製造方法について、簡単に説明す
る。
設けられる。バックコート膜を塗布により構成する場合
は、粒径１０〜１００ｎｍのカーボンブラックを塩ビ
系、ウレタン系等のバインダ樹脂中に分散させ、グラビ
ア方式、リバース方式あるいはダイ塗工方式等で乾燥後
の厚さが０．４〜１μｍとなるよう塗布する。次に、図
１の磁気記録媒体の製造方法について、簡単に説明す
る。
【００１７】本発明の磁気記録媒体における磁性膜は、
従来から知られている装置を採用できる。すなわち、通
常の斜め蒸着装置の供給側ロールと巻取側ロールの間に
掛け渡され、冷却キヤンロールに沿って走行する支持体
に対して、金属磁性材料の粒子を蒸発させて堆積（蒸
着）させる。この蒸着に際しての条件は次のように設定
される。斜め蒸着装置の真空槽内の真空度は２×１０-5
〜２×１０-6Ｔｏｒｒ。支持体の走行速度は５〜２０ｍ
／ｍｉｎ。金属磁性材料を蒸発させる電子銃の出力は１
０〜３０ｋｗ。最小入射角は３０〜６０°。酸素ガス供
給量は５０〜３００ＳＣＣＭ。酸素ガスは最小入射角で
金属粒子が斜め蒸着される方向に供給。そして、先ず、
所定の特徴の磁性膜が斜め蒸着によって形成されると、
一度、巻き戻し、前回と同じような斜め蒸着を繰り返し
て行い、先に形成された磁性膜の上に所定の特徴の磁性
膜を斜め蒸着によって形成する。この時の蒸着条件は次
のように設定される。斜め蒸着装置の真空槽内の真空度
は２×１０-5〜２×１０-6Ｔｏｒｒ。支持体の走行速度
は５〜２０ｍ／ｍｉｎ。金属磁性材料を蒸発させる電子
銃の出力は１０〜３０ｋｗ。最小入射角は３０〜６０
°。酸素ガス供給量は５０〜３００ＳＣＣＭ。酸素ガス
は最小入射角で金属粒子が斜め蒸着される方向に供給。
従来から知られている装置を採用できる。すなわち、通
常の斜め蒸着装置の供給側ロールと巻取側ロールの間に
掛け渡され、冷却キヤンロールに沿って走行する支持体
に対して、金属磁性材料の粒子を蒸発させて堆積（蒸
着）させる。この蒸着に際しての条件は次のように設定
される。斜め蒸着装置の真空槽内の真空度は２×１０-5
〜２×１０-6Ｔｏｒｒ。支持体の走行速度は５〜２０ｍ
／ｍｉｎ。金属磁性材料を蒸発させる電子銃の出力は１
０〜３０ｋｗ。最小入射角は３０〜６０°。酸素ガス供
給量は５０〜３００ＳＣＣＭ。酸素ガスは最小入射角で
金属粒子が斜め蒸着される方向に供給。そして、先ず、
所定の特徴の磁性膜が斜め蒸着によって形成されると、
一度、巻き戻し、前回と同じような斜め蒸着を繰り返し
て行い、先に形成された磁性膜の上に所定の特徴の磁性
膜を斜め蒸着によって形成する。この時の蒸着条件は次
のように設定される。斜め蒸着装置の真空槽内の真空度
は２×１０-5〜２×１０-6Ｔｏｒｒ。支持体の走行速度
は５〜２０ｍ／ｍｉｎ。金属磁性材料を蒸発させる電子
銃の出力は１０〜３０ｋｗ。最小入射角は３０〜６０
°。酸素ガス供給量は５０〜３００ＳＣＣＭ。酸素ガス
は最小入射角で金属粒子が斜め蒸着される方向に供給。
【００１８】
【実施例１】本実施例の磁気記録媒体は、通常の斜め蒸
着装置を用い、蒸着条件として真空槽内の真空度が５×
１０-6Ｔｏｒｒ、３００Å厚のＣｒ膜が設けられた支持
体（１０μｍ厚のＰＥＴフィルム）の走行速度は１０ｍ
／ｍｉｎ、金属磁性材料（Ｃｏ−Ｎｉ（４：１））を蒸
発させる電子銃の出力は２０ｋｗ、最小入射角は５０
°、酸素ガスの供給量は１００ＳＣＣＭ、酸素ガスは最
小入射角でＣｏ−Ｎｉ金属粒子が斜め蒸着される方向に
供給して膜厚が１０００Åの下層磁性膜２1 を形成した
後、走行速度を１１ｍ／ｍｉｎにした以外は上記の蒸着
条件と同じ蒸着条件で膜厚が９００Åの上層磁性膜２2
を形成した。
着装置を用い、蒸着条件として真空槽内の真空度が５×
１０-6Ｔｏｒｒ、３００Å厚のＣｒ膜が設けられた支持
体（１０μｍ厚のＰＥＴフィルム）の走行速度は１０ｍ
／ｍｉｎ、金属磁性材料（Ｃｏ−Ｎｉ（４：１））を蒸
発させる電子銃の出力は２０ｋｗ、最小入射角は５０
°、酸素ガスの供給量は１００ＳＣＣＭ、酸素ガスは最
小入射角でＣｏ−Ｎｉ金属粒子が斜め蒸着される方向に
供給して膜厚が１０００Åの下層磁性膜２1 を形成した
後、走行速度を１１ｍ／ｍｉｎにした以外は上記の蒸着
条件と同じ蒸着条件で膜厚が９００Åの上層磁性膜２2
を形成した。
【００１９】この上層磁性膜２2 の上にＣＶＤにより保
護膜（ダイヤモンドライクカーボン膜）３が７５Å厚設
けられた。保護膜３の上にはフッ素系潤滑剤の膜４が設
けられた。又、支持体１の他面側にはバックコート膜５
が設けられた。そして、通常の工程を経てオーディオ用
磁気テープが作成された。
護膜（ダイヤモンドライクカーボン膜）３が７５Å厚設
けられた。保護膜３の上にはフッ素系潤滑剤の膜４が設
けられた。又、支持体１の他面側にはバックコート膜５
が設けられた。そして、通常の工程を経てオーディオ用
磁気テープが作成された。
【００２０】
【実施例２】実施例１において、酸素ガスの供給量を９
０ＳＣＣＭ、電子銃の出力を２２ｋｗにした以外は実施
例１に準じて行い、オーディオ用磁気テープを得た。
０ＳＣＣＭ、電子銃の出力を２２ｋｗにした以外は実施
例１に準じて行い、オーディオ用磁気テープを得た。
【００２１】
【実施例３】実施例１において、下地膜を４５０Åにし
た以外は実施例１に準じて行い、オーディオ用磁気テー
プを得た。
た以外は実施例１に準じて行い、オーディオ用磁気テー
プを得た。
【００２２】
【実施例４】実施例１において、最小入射角を４５°、
酸素ガスの供給量を７０ＳＣＣＭにした以外は実施例１
に準じて行い、オーディオ用磁気テープを得た。
酸素ガスの供給量を７０ＳＣＣＭにした以外は実施例１
に準じて行い、オーディオ用磁気テープを得た。
【００２３】
【実施例５】実施例１において、下地膜を３５０Åにし
た以外は実施例１に準じて行い、オーディオ用磁気テー
プを得た。
た以外は実施例１に準じて行い、オーディオ用磁気テー
プを得た。
【００２４】
【実施例６】実施例１において、最小入射角を４５°、
酸素ガスの供給量を８０ＳＣＣＭにした以外は実施例１
に準じて行い、オーディオ用磁気テープを得た。
酸素ガスの供給量を８０ＳＣＣＭにした以外は実施例１
に準じて行い、オーディオ用磁気テープを得た。
【００２５】
【比較例１】実施例１において、磁性膜を厚さが１８０
０Åの単層膜とした以外は実施例１に準じて行い、オー
ディオ用磁気テープを得た。
０Åの単層膜とした以外は実施例１に準じて行い、オー
ディオ用磁気テープを得た。
【００２６】
【比較例２】実施例１において、下層磁性膜の厚さを８
５０Å、上層磁性膜の厚さを９５０Åとした以外は実施
例１に準じて行い、オーディオ用磁気テープを得た。
５０Å、上層磁性膜の厚さを９５０Åとした以外は実施
例１に準じて行い、オーディオ用磁気テープを得た。
【００２７】
【比較例３】実施例１において、下地膜を設けずに磁性
膜を成膜した以外は実施例１に準じて行い、オーディオ
用磁気テープを得た。
膜を成膜した以外は実施例１に準じて行い、オーディオ
用磁気テープを得た。
【００２８】
【特性】上記各例で得た磁気テープについて、Ｈｃ⊥，
Ｈｃ‖，Ｓｑ⊥，Ｓｑ‖を調べたので、その結果を下記
の表−１に示す。 表−１ Ｈｃ⊥ Ｈｃ‖ Ｈｃ⊥／Ｈｃ‖ Ｓｑ⊥ Ｓｑ‖ Ｓｑ⊥／Ｓｑ‖ (Oe) (Oe) 実施例１ 1270 1100 1.15 0.39 0.79 0.49 実施例２ 1100 1050 1.05 0.39 0.82 0.47 実施例３ 1080 1200 0.90 0.39 0.84 0.46 実施例４ 940 850 1.10 0.30 0.76 0.39 実施例５ 1270 1100 1.10 0.45 0.86 0.52 実施例６ 970 880 1.10 0.41 0.79 0.52 比較例１ 1280 1150 1.10 0.43 0.81 0.53 比較例２ 1270 1100 1.10 0.39 0.79 0.49 比較例３ 1570 1080 1.45 0.46 0.87 0.53 市販品 750 1260 0.60 0.13 0.86 0.15 又、上記各例で得た磁気テープの磁性膜の厚さを調べる
と共に、出力（最大出力レベル（ＭＯＬ）、飽和出力レ
ベル（ＳＯＬ））及びＳ／Ｎを調べたので、その結果を
下記の表−２に示す。
Ｈｃ‖，Ｓｑ⊥，Ｓｑ‖を調べたので、その結果を下記
の表−１に示す。 表−１ Ｈｃ⊥ Ｈｃ‖ Ｈｃ⊥／Ｈｃ‖ Ｓｑ⊥ Ｓｑ‖ Ｓｑ⊥／Ｓｑ‖ (Oe) (Oe) 実施例１ 1270 1100 1.15 0.39 0.79 0.49 実施例２ 1100 1050 1.05 0.39 0.82 0.47 実施例３ 1080 1200 0.90 0.39 0.84 0.46 実施例４ 940 850 1.10 0.30 0.76 0.39 実施例５ 1270 1100 1.10 0.45 0.86 0.52 実施例６ 970 880 1.10 0.41 0.79 0.52 比較例１ 1280 1150 1.10 0.43 0.81 0.53 比較例２ 1270 1100 1.10 0.39 0.79 0.49 比較例３ 1570 1080 1.45 0.46 0.87 0.53 市販品 750 1260 0.60 0.13 0.86 0.15 又、上記各例で得た磁気テープの磁性膜の厚さを調べる
と共に、出力（最大出力レベル（ＭＯＬ）、飽和出力レ
ベル（ＳＯＬ））及びＳ／Ｎを調べたので、その結果を
下記の表−２に示す。
【００２９】 表−２ 磁性膜の厚さ（Å） 出力(dB) Ｓ／Ｎ（ｄＢ） 下層 上層 ＭＯＬ ＳＯＬ 実施例１ １０００ ９００ ４．４ ２．１ １．４ 実施例２ １１００ ９００ ７．５ ３．６ ３．１ 実施例３ １０００ ９００ ６．８ ２．９ ２．６ 実施例４ ９５０ ９００ ３．０ ２．０ １．９ 実施例５ １０００ ９００ ２．９ ２．８ １．４ 実施例６ １０００ ８５０ ３．１ １．９ ２．７ 比較例１ １８００（単層） １．１ ０．８ −０．５ 比較例２ ８５０ ９５０ ０ ０ ０ 比較例３ ９５０ ９００ ０．５ １．２ １．８ 市販品 ３μｍ −３．１ −２．６ −２．９
【００３０】
【発明の効果】出力が高く、かつ、Ｓ／Ｎに優れた磁気
記録媒体が得られる。
記録媒体が得られる。
【図１】本発明の磁気記録媒体の概略図
１ 支持体 ２1 下層磁性膜 ２2 上層磁性膜
Claims (5)
- 【請求項１】 上層磁性膜の厚さ≦下層磁性膜の厚さを
満たす複数層の磁性膜が長尺状支持体に積層された磁気
記録媒体であって、 （磁気記録媒体の垂直方向に磁場を印加して測定した保
磁力Ｈｃ⊥）／（磁気記録媒体の長手方向に磁場を印加
して測定した保磁力Ｈｃ‖）が０．８以上、１．２未満
であることを特徴とする磁気記録媒体。 - 【請求項２】 Ｈｃ⊥／Ｈｃ‖が０．９以上、１．１未
満であることを特徴とする請求項１の磁気記録媒体。 - 【請求項３】 Ｈｃ‖が９００〜１６００Ｏｅであるこ
とを特徴とする請求項１又は請求項２の磁気記録媒体。 - 【請求項４】 （磁気記録媒体の垂直方向における角型
比Ｓｑ⊥）／（磁気記録媒体の長手方向における角型比
Ｓｑ‖）が０．３〜０．５であることを特徴とする請求
項１〜請求項３いずれかの磁気記録媒体。 - 【請求項５】 記録信号の最短波長が１．２μｍ以上の
用途の磁気記録媒体であることを特徴とする請求項１〜
請求項４いずれかの磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7886296A JPH09270121A (ja) | 1996-04-01 | 1996-04-01 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7886296A JPH09270121A (ja) | 1996-04-01 | 1996-04-01 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09270121A true JPH09270121A (ja) | 1997-10-14 |
Family
ID=13673647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7886296A Pending JPH09270121A (ja) | 1996-04-01 | 1996-04-01 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09270121A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20150325259A1 (en) * | 2012-10-14 | 2015-11-12 | Headway Technology, Inc. | High Coercivity Magnetic Film for Use as Hot Seed in a Magnetic Write Head and Method to Grow it |
-
1996
- 1996-04-01 JP JP7886296A patent/JPH09270121A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20150325259A1 (en) * | 2012-10-14 | 2015-11-12 | Headway Technology, Inc. | High Coercivity Magnetic Film for Use as Hot Seed in a Magnetic Write Head and Method to Grow it |
| US9805743B2 (en) * | 2012-10-14 | 2017-10-31 | Headway Technologies, Inc. | Method of manufacturing a magnetic film having high coercivity for use as a hot seed in a magnetic write head |
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