JPH09268594A - 垂直コンベア装置及び掘削土搬出方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 少ない作業者で、短時間に連続して掘削土の
搬出ができ、しかも、騒音が少なく積込み位置と搬出高
さ位置の距離の変化に容易に対応することができる垂直
コンベア装置及び掘削土搬出方法を提供する。 【解決手段】 掘削部１４を所定深さ掘削して、掘削土
をスクリューフィーダ３２から桟付きベルトコンベア２
６の垂直部５０及び水平部４８により地上部１０に搬出
し、水平部４８から搬出ベルトコンベア３０に供給し、
この搬出ベルトコンベア３０により地上部１０の掘削土
ピット３４まで搬出し、掘削部１４の所定深さの掘削完
了後、牽引装置２８により垂直部５０の下端のテール部
５２及びスクリューフィーダ３２を同時に掘削表面位置
まで下降させ、これら各工程を繰り返し、順次所定深さ
の掘削を行って、掘削土を搬出する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、垂直コンベア装置
及び掘削土搬出方法に関し、特に、掘削工事において掘
削深度の変化に容易に対応することのできる垂直コンベ
ア装置及び掘削土搬出方法に関する。

【０００２】

【背景技術及び発明が解決しようとする課題】一般に、
立坑の掘削を行う場合、掘削に伴って掘削土を地上に搬
出しなければならない。

【０００３】このような掘削土を地上に搬出する手段と
して、クラムシェルやベッセルを使って地上に搬出する
方法がとられている。

【０００４】しかし、クラムシェルやベッセルを使って
地上に掘削土を搬出する場合には、掘削作業位置から掘
削土を運搬して積み込む作業と、地上でクレーンを操作
して掘削土を積み降ろす作業が必要となり、掘削位置及
び地上での作業を行うために、作業者を多く必要とする
という問題がある。

【０００５】また、クレーンを用いる場合には、掘削深
度が増すに従って、巻き上げ、巻き降ろしに必要な時間
が多く必要となり、搬出能力が減少して、搬出時間が長
くなってしまうという問題がある。

【０００６】更に、掘削土を搬出する際には、掘削作業
を中断しなければならず、掘削深度が増すに従って、作
業の中断時間も長くなってしまい、工期も長くなるとい
う問題がある。

【０００７】そして、更に、装置の大部分が金属製であ
るため騒音が発生するという問題もある。

【０００８】また、固定式のバケットコンベアを用いて
掘削土を地上に搬出する方法も採用されているが、この
場合には、掘削に伴う深度の変化に対して対応しがたい
という問題がある。

【０００９】また、この場合も前述の場合と同様に、装
置の大部分が金属製であるため、騒音が発生するという
問題がある。

【００１０】本発明は前記問題点を解決するためになさ
れたもので、その目的は、少ない作業者で、短時間に、
連続して被搬送物の搬出ができ、しかも、騒音が少な
く、積込位置と搬出高さ位置との距離の変化に容易に対
応することができる垂直コンベア装置及び掘削土搬出方
法を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、搬出高さ位置で水平方向に
配設される水平部と、この水平部の一端部から屈曲して
積込高さ位置まで垂直方向に配設される垂直部とを有す
る桟付きベルトコンベアと、前記桟付きベルトコンベア
の水平部下方位置に、前記水平部と重ねて水平に配設さ
れ、前記桟付きベルトコンベアで搬送された被搬送物を
搬出位置まで搬送する搬出ベルトコンベアと、前記垂直
部の下端部に配設され、被搬送物を前記桟付きベルトコ
ンベアに供給する積込装置と、を含む垂直コンベア装置
であって、前記桟付きベルトコンベアの水平部の他端部
を移動可能に牽引支持し、前記垂直部の長さを可変とす
る牽引装置が、前記水平部の他端後方に配設されて、該
牽引装置に前記桟付きベルトコンベア及び前記積込装置
を牽引支持させたことを特徴とする。

【００１２】この発明によれば、水平部及び垂直部を有
する桟付きベルトコンベアにより、前記垂直部の下端の
積込高さ位置から搬出高さ位置まで、連続的に被搬送物
を搬送することができ、しかも、桟付きベルトコンベア
の下方に配設した搬出ベルトコンベアにより、搬出位置
まで確実に搬出させることができ、搬出側の作業者を要
することなく、連続して被搬送物を搬送することがで
き、さらには、ベルトコンベアのコンベアベルトは一般
的にゴム類の材質となっているため、騒音の少ない状態
とすることができる。

【００１３】また、垂直部の下端部に被搬送物を供給す
る積込装置を配設し、この積込装置を桟付きベルトコン
ベアと共に、牽引手段に牽引させることで、桟付きベル
トコンベアの垂直部下端の昇降移動と共に積込装置を一
体的に昇降させることができ、積込位置と搬出高さ位置
との距離の変化に対し容易に対応することができる。

【００１４】請求項２記載の発明は、請求項１におい
て、前記桟付きベルトコンベアのコンベアベルトは、ベ
ルト本体の両側部に耳部余幅を有し、前記水平部の送り
側で前記ベルト本体の全幅にわたる長さの取外し可能な
送りローラによって前記ベルト本体の裏面が支持され、
前記水平部の戻り側で前記ベルト本体の耳部余幅に相当
する長さの短い戻りローラによって前記ベルト本体の表
面耳部余幅部分が支持されることを特徴とする。

【００１５】この発明によれば、被搬送物を搬送する水
平部の送り側をコンベアベルトのベルト本体の全幅にわ
たる長さの送りローラによって確実に支持することがで
き、しかも、牽引手段によって水平部の移動の際に、送
りローラを容易に取り外すことができ、水平部の移動の
支障になることがなく、更に、被搬送物を有しない水平
部の戻り側ではベルト本体の耳部余幅に相当する長さの
短い戻りローラによって、ベルト本体の表面耳部余幅部
分を支持することで、水平部の牽引手段による移動の際
に戻りローラの取外しを不要とし、しかも、戻りローラ
によってベルト本体を確実に支持することができる。

【００１６】請求項３記載の発明は、請求項１又は２に
おいて、前記桟付きベルトコンベアは、前記水平部にコ
ンベアベルトのベルト本体の側面に接触する側面ローラ
を両側部に配設すると共に、前記垂直部にベルト本体の
側部表裏両面を挟むプーリー状のローラを両側部に配設
したことを特徴とする。

【００１７】この発明によれば、水平部において、コン
ベアベルトのベルト本体の側面に接触する側面ローラに
よって桟付きベルトコンベアの幅方向のぶれを防止し、
垂直部においてベルト本体の側部表裏両面を挟むプーリ
ー状のローラによって桟付きベルトコンベアのコンベア
ベルトの幅方向のぶれ及び表裏面方向のぶれを防止する
ことができる。

【００１８】請求項４記載の発明は、請求項１〜３のい
ずれかにおいて、前記桟付きベルトコンベアのコンベア
ベルトは、平ベルト状のベルト本体の表面両側部付近に
波状の伸縮性のある縦桟を設け、この縦桟間に所定間隔
で横桟を設けて形成されることを特徴とする。

【００１９】この発明によれば、桟付きベルトコンベア
は、コンベアベルトのベルト本体に設けた波状の伸縮性
のある縦桟と、この縦桟間に所定間隔で設けた横桟によ
って被搬送物を確実に収納搬送することができ、しかも
伸縮性のある縦桟によって巻き回し部分にも容易に変形
対応することができる。

【００２０】請求項５記載の発明は、請求項１〜４のい
ずれかにおいて、前記牽引装置は、前記桟付きベルトコ
ンベアの水平部の他端部に移動可能に配設された桟付き
ベルトコンベアの駆動装置と、この駆動装置に連結され
た電動ウィンチを有し、前記積込装置は、前記駆動装置
に連結されることを特徴とする。

【００２１】この発明によれば、電動ウィンチに連結さ
れた桟付きベルトコンベアの駆動装置に積込装置を連結
することにより、垂直部下端と積込装置とを確実に一体
的に移動させることができる。

【００２２】請求項６記載の発明は、請求項１〜５のい
ずれかにおいて、前記桟付きベルトコンベアの垂直部
が、下端部を除いて、防護シートで覆われていることを
特徴とする。

【００２３】この発明によれば、被搬送物が桟付きベル
トコンベアからこぼれ落ちることがあっても、防護シー
トで覆われた区画内に落下するので、他の作業領域では
安全に作業することができる。

【００２４】請求項７記載の発明は、搬出高さ位置で水
平方向に配設される水平部と、この水平部の一端部から
屈曲して積込高さ位置まで垂直方向に配設される垂直部
とを有する桟付きベルトコンベアと、前記桟付きベルト
コンベアの水平部下方位置に、前記水平部と重ねて水平
に配設され、前記桟付きベルトコンベアで搬送された被
搬送物を搬出位置まで搬送する搬出ベルトコンベアと、
前記桟付きベルトコンベアの水平部の他端部を移動可能
に牽引支持し、前記垂直部の長さを可変とする牽引装置
と、を有する垂直コンベア装置であって、前記垂直部
は、上端部および下端部にて支持され、前記下端部に
は、前記牽引装置に牽引支持されて前記桟付きベルトコ
ンベアに自重によって張力を付与する張力付与手段が設
けられることを特徴とする。

【００２５】この発明によれば、桟付きベルトコンベア
に張力が付与されるので、前後方向（ベルトコンベアの
表裏方向）及び左右方向（ベルトコンベアの幅方向）の
ぶれが防止できるとともに、桟付きベルトコンベアの垂
直部の鉛直性が確保されるので、被搬送物のこぼれ落ち
など、作業性を阻害する要因を取り除くことができる。

【００２６】請求項８記載の発明は、請求項７におい
て、前記張力付与手段は、前記垂直部の下端部に被搬送
物を供給する積込装置にて構成されることを特徴とす
る。

【００２７】この発明によれば、被搬送物を桟付きベル
トコンベアに供給する積込装置を牽引装置に牽引支持さ
せることにより、桟付きベルトコンベアに張力を与える
ことになるので、桟付きベルトコンベアのぶれ防止のた
めに積込装置を有効利用することができる。

【００２８】請求項９記載の発明は、牽引手段により、
牽引された状態で地上部に配設される水平部及びこの水
平部から屈曲して掘削部に配設される垂直部を有する桟
付きベルトコンベアと、前記水平部の下方位置に水平に
配設された搬出ベルトコンベアと、前記垂直部下端部に
前記牽引手段により吊り下げ配設された積込装置とを備
える垂直コンベア装置を用いて掘削部の掘削土を地上部
の搬出位置に搬送する掘削土搬出方法であって、前記掘
削部を所定深さに掘削して、掘削土を積込装置から桟付
きベルトコンベアの垂直部及び水平部により地上部に搬
出する工程と、前記桟付きベルトコンベアにより地上部
に搬出された掘削土を前記水平部から前記搬出ベルトコ
ンベアに供給し、この搬出ベルトコンベアにより地上部
の搬出位置まで搬出する工程と、前記掘削部の所定深さ
の掘削に際して、前記牽引手段により前記垂直部の下端
部及び積込装置を同時に下降させる工程と、前記各工程
を繰り返し、順次所定深さの掘削を行って掘削土を搬出
することを特徴とする。

【００２９】この発明によれば、掘削作業を中断させる
ことなく、掘削土を掘削部から地上部に搬出して、地上
部の搬出位置まで搬出することができ、しかも、垂直部
の下端部と積込装置とを同時に移動させることで、容易
に掘削深さの変化に対して対応させることが可能とな
り、大深度の掘削に対しても容易に対応することができ
る。

【００３０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
について、図面を参照して詳細に説明する。

【００３１】図１〜図１３は、本発明の一実施の形態に
係る垂直コンベア装置を立坑の掘削時における掘削土の
搬出に用いた状態を示す図である。

【００３２】この立坑は、図１及び図２に示すように、
地上部１０から立坑形成領域の周囲に土留壁１２を形成
し、この土留壁１２の内側領域を所定深さごとに掘削し
て、その掘削部１４内の土留壁１２に土留支保工、例え
ば、腹起こし材１６を取付け、この腹起こし材１６間に
切梁１８を配設し、土圧に対抗し得るようにしている。

【００３３】そして、この地上部１０から掘削部１４内
へと垂直コンベア装置２０を配設するようにしている。

【００３４】垂直コンベア装置２０は、架台２２を、架
脚２４を介して地上部１０及び土留壁１２上に支持さ
せ、この架台２２に桟付きベルトコンベア２６と、牽引
装置２８と、搬出ベルトコンベア３０と、積込装置とし
てのスクリューフィーダ３２とを支持させるようにして
いる。

【００３５】架台２２は、掘削部１４側の端部が掘削部
１４の上方に張り出した状態で設けられ、この掘削部１
４側の端部と逆側の端部下方には掘削土ピット３４が設
けられている。

【００３６】また、掘削部１４側の架脚２４には、作業
台３６が形成されている。

【００３７】更に、図示せぬが、架台２２はトラス構造
等によって適宜補強されるようになっている。

【００３８】桟付きベルトコンベア２６は、図３に示す
ように、コンベアベルト２７が平ベルト状のベルト本体
３８の表面両側部付近に波状の伸縮性のある縦桟４０を
長さ方向に沿って設け、この縦桟４０間に所定間隔で横
桟４２を設けて、これら縦桟４０及び横桟４２によって
収納部４４が形成された状態となっている。

【００３９】また、ベルト本体３８の幅方向両側部に耳
部余幅４６が形成された状態となっている。

【００４０】更に、桟付きベルトコンベア２６は、図１
及び図２に示すように、架台２２上で、架台２２に沿っ
て水平方向に配設される水平部４８と、この水平部４８
の掘削部１４側の端部から直角に屈曲して掘削部１４内
の掘削位置まで垂直方向に配設される垂直部５０とを有
するものとなっている。

【００４１】また、垂直部５０の下端には、掘削表面に
沿って水平に屈曲されたテール部５２が形成されてい
る。

【００４２】このテール部５２の端部にはテールプーリ
ー５４が配設され、水平部４８から垂直部５０への屈曲
部及び垂直部５０からテール部５２への屈曲部にはそれ
ぞれ変角プーリー５６が配設され、水平部４８の掘削土
ピット３４側の端部には、駆動プーリー５８が配設され
ている。

【００４３】更に、桟付きベルトコンベア２６の水平部
４８における送り側のコンベアベルト２７には、ベルト
本体３８の裏面を支持する送りローラ６０が所定間隔で
配設され、また、戻り側のコンベアベルト２７には、ベ
ルト本体３８の表面を支持する戻りローラ６２が所定間
隔で配設されている。

【００４４】なお、水平部４８から垂直部５０への屈曲
部においては、複数の送りローラ６０によって、送り側
のコンベアベルト２７のベルト本体３８の裏面が屈曲状
態で支持されている。

【００４５】また、桟付きベルトコンベア２６の水平部
４８には、図１０に示すように、コンベアベルト２７の
ベルト本体３８の側面に接触する側面ローラ６４を両側
部に配設して、コンベアベルト２７の横方向（幅方向）
のぶれを防止すると共に、垂直部５０には、コンベアベ
ルト２７のベルト本体３８の側部表裏両面を挟むプーリ
ー状のローラ６６を両側部に配設して、コンベアベルト
２７の横方向（幅方向）のぶれを防止すると共に、前後
方向（表裏面方向）のぶれをも防止できるようにしてい
る。

【００４６】このプーリー状のローラ６６は、図１及び
図２に示すように垂直部５０のコンベアベルト２７の送
り側上端部付近及び戻り側下端部付近の２ヶ所に配設さ
れるようになっている。

【００４７】この場合、垂直部５０においては、図１１
に示すように、プーリー状のローラ６６に加えて、ベル
ト本体３８の耳部余幅４６を表裏両面から挟む一対の挟
持ローラ６８を両側部に配設して、コンベアベルト２７
の垂直部５０における前後方向（表裏面方向）のぶれを
確実に防止するようにすることも可能である。

【００４８】更に、水平部４８の駆動プーリー５８付近
のコンベアベルト２７の戻り側には、図７及び図８に示
すように、ベルト本体３８の裏面側にベルト本体３８の
全幅にわたる叩きローラ７０を配設し、この叩きローラ
７０によってベルト本体３８の裏面を叩いて、コンベア
ベルト２７に付着した掘削土を確実に落下させるように
している。

【００４９】この叩きローラ７０は、複数の凸部を周方
向に有する駒体７２を、複数その凸部位置をずらした状
態で取り付けた状態となっており、コンベアベルト２７
の移動に伴って駒体７２の凸部がベルト本体３８の裏面
を叩くようになっている。

【００５０】この場合、叩きローラ７０によるコンベア
ベルト２７の共振を防止するために、図７に示すよう
に、一対のアジャストローラ７４を縦桟４０に接触させ
て設け、このアジャストローラ７４の間隔を調整可能に
して確実に共振を防止し得るようにしている。

【００５１】また、水平部４８と垂直部５０との屈曲部
においては、図９に示すように、作業台３６から屈曲部
全体を覆うように４枚の防護シートで形成されるカバー
７６を取り付け、垂直部５０から水平部４８に屈曲する
際に掘削土が掘削部１４の作業領域内に落下するのを防
止している。

【００５２】更に、作業台３６の上方位置から垂直部５
０下端までの間は、４枚の防護シートで形成されるダス
トシュート７８によってカバー７６と一部重複した状態
で、桟付きベルトコンベア２６を覆い、掘削土が掘削部
１４の作業領域に落下するのを確実に防止するようにし
ている。

【００５３】そして、更に、図９に示すように、水平部
４８と、垂直部５０との屈曲部に配設された変角プーリ
ー５６にスクレーパ１０２を設け、変角プーリー５６に
付着した掘削土をかき落とすようにしている。

【００５４】牽引装置２８は、桟付きベルトコンベア２
６の掘削土ピット３４側の端部を移動可能に牽引支持す
るもので、桟付きベルトコンベア２６の駆動装置８０
と、電動ウィンチ８２とから構成されている。

【００５５】駆動装置８０は架台２２上に配設されたレ
ール８４に沿って架台２２の長さ方向に移動可能にされ
ている。また、この駆動装置８０には、駆動プーリー５
８が取り付けられている。

【００５６】電動ウィンチ８２は、架台２２上の掘削土
ピット３４側端部に固定され、ワイヤロープ８６にて駆
動装置８０と連結され、このワイヤロープ８６を伸ばす
ことで、駆動装置８０をレール８４に沿って掘削部１４
側へと移動させ、垂直部５０の長さを伸ばしてその下端
を下降可能にしている。

【００５７】この場合、駆動装置８０の移動に際して、
送りローラ６０及び戻りローラ６２が邪魔にならないよ
うにする必要がある。

【００５８】そこで、図４及び図５に示すように、送り
ローラ６０をベルト本体３８の全幅にわたる長さとし、
送りローラ６０によってベルト本体３８の裏面を確実に
支持して、掘削土を積んだコンベアベルト２７の送り側
の荷重を確実に支持できるようにすると共に、この送り
ローラ６０を支持ブラケット８８に対し、取外し可能に
している。

【００５９】即ち、支持ブラケット８８の上面から下方
に向けて送りローラ６４の軸９０を受ける受け溝９２を
形成することで、送りローラ６０を持ち上げれば容易に
支持ブラケット８８から取り外すことができるようにな
っている。

【００６０】従って、支持ブラケット８８ごと取り外す
ような手間が不要となり、短時間で取り外し作業が行わ
れることとなる。

【００６１】また、戻りローラ６４は、ベルト本体３８
の耳部余幅４６に相当する長さの短いものとし、ベルト
本体３８の表面耳部余幅４６部分に接触してコンベアベ
ルト２７を支持することで、駆動装置８０の通過を可能
にし、戻りローラ６２の取外しを不要としている。

【００６２】また、送りローラ６０の取外し構造として
は、図５に示すものに限らず、例えば、図６（Ａ）に示
すように、支持ブラケット８８の送り方向手前側側面に
送り方向に伸び、かつ下方に折れ曲がる鉤状の受け溝９
４を形成したり、同図（Ｂ）に示すように、支持ブラケ
ット８８の送り方向手前側の側面から斜め下方に傾斜す
る受け溝９６を形成したり、さらには、同図（Ｃ）に示
すように、支持ブラケット８８の上面から送り方向斜め
下方に受け溝９８を形成することによっても達成するこ
とができる。

【００６３】搬出ベルトコンベア３０は、架台２２上
で、桟付きベルトコンベア２６の水平部４８下方位置
に、水平部４８と重ねて水平に配設され、桟付きベルト
コンベア２６によって搬送された掘削土を受け取って、
搬出位置である掘削土ピット３４まで搬送して掘削土１
１４を掘削土ピット３４内に投下させるようになってい
る。

【００６４】この搬出ベルトコンベア３０は、平ベルト
コンベアで構成されるようになっている。搬出ベルトコ
ンベア３０の搬出長さは、駆動装置８０が水平部４８上
で移動可能な長さよりも長く、１段階の掘削可能深さと
ほぼ等しい長さとされる。

【００６５】また、搬出ベルトコンベア３０の掘削部側
端部には、その下方位置に防護シート１００が設けら
れ、かつスクレーパ１０２がシューター兼用とされて、
この端部位置で、搬出ベルトコンベア３０から落下した
掘削土を防護シート１００上へと導くことにより、掘削
土が掘削部１４の作業領域内に落下するのを防止してい
る。

【００６６】スクリューフィーダ３２は、投入ホッパ１
０４を一体に有し、フレーム１０６に支持された状態と
なっている。

【００６７】このフレーム１０６には、テール部５２の
テールプーリー５４、変角プーリー５６等が取り付け固
定され、テール部５２とスクリューフィーダ３２とが一
体的にされている。

【００６８】また、フレーム１０６は複数箇所において
ワイヤロープ１０８を介し、駆動装置８０に連結され、
駆動装置８０の移動と共に、ワイヤロープ１０８を介し
て昇降可能に吊り下げ保持されている。この場合、スク
リューフィーダ３２を含む積込装置を吊下げているの
で、桟付きベルトコンベアに適度な張力が作用し、桟付
きベルトコンベアが所定位置に保持されるとともに、ぶ
れ等の悪影響を防止することができる。

【００６９】更にスクリューフィーダ３２は、２本のス
クリュー１１０を平行に有し、このスクリュー１１０の
回転によって、投入口１１２から投入ホッパ１０４内に
投入された掘削土を定量づつテール部５２のコンベアベ
ルト２７上に供給し得るようになっている。

【００７０】次に、この垂直コンベア装置２０を用いた
掘削土搬出方法について説明する。

【００７１】まず、１次掘削段階において図１に示すよ
うに、立坑形成領域に構築された土留壁１２に囲まれた
領域をバックホー等の掘削手段により所定深さ掘削し
て、土留壁１２に腹起こし材１６及び切梁１８を配設
し、その掘削面上に桟付きベルトコンベア２６のテール
部５２及びスクリューフィーダ３２を設置する。

【００７２】２次掘削以降では、掘削部１４の掘削面を
掘削しつつ、掘削土をスクリューフィーダ３２の投入ホ
ッパ１０４に投入する。

【００７３】投入ホッパ１０４内に投入された掘削土
は、スクリューフィーダ３２のスクリュー１１０によっ
て、所定量づつ投入口１１２からテール部５２のコンベ
アベルト２７上に投下され、このテール部５２で受け取
った掘削土がコンベアベルト２７の移動により、縦桟４
０及び横桟４２で形成される収納部４４内に収納された
状態で、垂直部５０を上昇し、地上部１０上へと搬出さ
れる。

【００７４】この場合、垂直部５０は、ダストシュート
７８及びその上方のカバー７６によって完全に掘削領域
から覆われているため、桟付きベルトコンベア２６のコ
ンベアベルト２７から掘削土が落下したとしても、掘削
部１４の作業領域に掘削土が落下することはない。

【００７５】地上部１０上に搬出された掘削土は、垂直
部５０から水平部４８へと移動し、水平部４８によって
掘削土ピット３４側へと搬送され、掘削土ピット３４側
の端部で水平部４８から下方の搬出ベルトコンベア３０
上に投下される。

【００７６】搬出ベルトコンベア３０上に投下された掘
削土は、搬出ベルトコンベア３０の駆動により、搬出ベ
ルトコンベア３０の端部から掘削土ピット３４へと投入
される。

【００７７】ここで、桟付きベルトコンベア２６は、水
平部４８の戻り側で、叩きローラ７０によって、コンベ
アベルト２７に付着した掘削土が落とされ、この叩きロ
ーラ７０によって落とされた掘削土はそのまま搬出ベル
トコンベア３０上に落下して、掘削土ピット３４へと投
入されることとなる。

【００７８】また、水平部４８と垂直部５０との屈曲部
では、変角プーリー５６に付着した掘削土は、スクレー
パ１０２によってかき落とされ、ダストシュート７８を
通って掘削部１４の作業領域に落下することなく、下方
へと落とされることとなる。

【００７９】更に、桟付きベルトコンベア２６のコンベ
アベルト２７は、側面ローラ６４やプーリー上のローラ
６６によって横ぶれや垂直部５０における前後方向のぶ
れが防止され、安定した状態で掘削土が搬出されること
となる。

【００８０】また、搬出ベルトコンベア３０の掘削部１
４側端部では、シューター兼用とされたスクレーパ１０
２によって、搬出ベルトコンベア３０から落下した掘削
土はその下部に設けられた防護シート１００上へと導か
れ、掘削部１４の掘削作業領域に落下することはない。

【００８１】このようにして、掘削部１４の掘削面を所
定深さ掘削する毎に、図２に示すように、土留壁１２に
腹起こし材１６及び切梁１８を配設する。この作業と平
行して電動ウィンチ８２によりワイヤロープ８６を伸ば
し、駆動装置８０を掘削深さ分だけ掘削部１４側へと移
動させ、桟付きベルトコンベア２６の垂直部５０の長さ
を伸ばし、テール部５２及びスクリューフィーダ３２を
一体的に下降させ、掘削部１４の掘削面上に設置する。
このようにすることにより、掘削作業を停止することな
く、掘削及び掘削土砂の搬出作業を続けることができ
る。

【００８２】この場合、駆動装置８０の移動に際して
は、送りローラ６０を支持ブラケット８８の受け溝９２
から取り外すだけですむため、駆動装置８０を移動させ
るための作業が容易かつ短時間で行われることとなる。

【００８３】その後、前述と同様の工程を繰り返し、更
に所定深さの掘削を行いつつ掘削土を垂直コンベア装置
２０によって掘削土ピット３４へと搬出する。

【００８４】そして、このような工程を繰り返すことに
よって、掘削作業を行いつつ、連続して掘削土を搬出し
つつ、順次目的の深さまで掘削して立坑を形成すること
ができる。

【００８５】また、コンベアベルト２７の長さが足りな
くなった場合には、コンベアベルト２７を付け足してい
くことで容易に対応することができる。

【００８６】この場合コンベアベルト２７の付け足し作
業を土留支保工の設置作業中に行えば、立坑の構築作業
を中断させることなく、施工を継続して行うことができ
る。

【００８７】本発明は、前記実施の形態に限られるもの
ではなく、本発明の要旨の範囲内において、種々の実施
の形態に変更することが可能である。

【００８８】例えば、垂直コンベア装置を地上に設置し
た架台に支持させた実施形態について説明したが、掘削
部１４上に設けられた乗り入れ構台上に設置してもよ
い。

【００８９】この場合には、垂直コンベア装置の設置が
掘削部の上空で行われるため、設備用地が不要となりメ
リットが大きい。

【００９０】また、土留支保工としては、切梁・腹起こ
し方式に限らず、アースアンカー方式やかまち梁、リン
グビーム方式を適用した工法に対しても用いることがで
きる。

【００９１】さらに、前記実施の形態においては、立坑
等における掘削作業に本発明の垂直コンベアを用いる場
合について説明したが、穀物、生コン、パルプ等を低所
から高所に搬送する場合にも応用できるものである。

【００９２】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態に係る垂直コンベア装置
を立坑の掘削時における掘削土の搬出に用いた状態を示
す掘削初期の段階における側面図である。

【図２】図１の状態から掘削を進行させた状態を示す側
面図である。

【図３】図１及び図２に示す桟付きベルトコンベアのコ
ンベアベルトの一部を拡大して示す斜視図である。

【図４】桟付きベルトコンベアの水平部における送りロ
ーラ及び戻りローラの状態を示す縦断面図である。

【図５】図４の状態の送りローラの取外し状態を示す側
面図である。

【図６】（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は、それぞれ送りロ
ーラの取外し構造を示す側面図である。

【図７】水平部における叩きローラの取付け状態を示す
側面図である。

【図８】図７の叩きローラの正面図である。

【図９】水平部と垂直部との屈曲境界部の状態を示す側
面図である。

【図１０】水平部の側面ローラ及び垂直部のプーリー状
のローラを示す斜視図である。

【図１１】垂直部の前後方向のぶれを確実に防止するた
めの挟持ローラの取付け状態を示す斜視図である。

【図１２】スクリューフィーダの平面図である。

【図１３】図１２のスクリューフィーダの側面図であ
る。

【符号の説明】

１０ 地上部 ２０ 垂直コンベア ２６ 桟付きベルトコンベア ２７ コンベアベルト ２８ 牽引装置 ３０ 搬出ベルトコンベア ３２ スクリューフィーダ ３８ ベルト本体 ４０ 縦桟 ４２ 横桟 ４６ 耳部余幅 ４８ 水平部 ５０ 垂直部 ６０ 送りローラ ６２ 戻りローラ ６４ 側面ローラ ６６ プーリー状のローラ ８０ 駆動装置 ８２ 電動ウィンチ １１４ 掘削土

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 橋本 司 東京都中央区京橋１丁目７番１号 戸田建 設株式会社内 (72)発明者 樋口 忠 東京都中央区京橋１丁目７番１号 戸田建 設株式会社内 (72)発明者 小倉 一孝 東京都中央区日本橋小舟町10−６ 桂屋第 ２ビル 山▲さき▼建設株式会社関連事業 支店内

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 搬出高さ位置で水平方向に配設される水
   平部と、この水平部の一端部から屈曲して積込高さ位置
   まで垂直方向に配設される垂直部とを有する桟付きベル
   トコンベアと、 前記桟付きベルトコンベアの水平部下方位置に、前記水
   平部と重ねて水平に配設され、前記桟付きベルトコンベ
   アで搬送された被搬送物を搬出位置まで搬送する搬出ベ
   ルトコンベアと、 前記垂直部の下端部に配設され、被搬送物を前記桟付き
   ベルトコンベアに供給する積込装置と、 を含む垂直コンベア装置であって、 前記桟付きベルトコンベアの水平部の他端部を移動可能
   に牽引支持し、前記垂直部の長さを可変とする牽引装置
   が、 前記水平部の他端後方に配設されて、該牽引装置に前記
   桟付きベルトコンベア及び前記積込装置を牽引支持させ
   たことを特徴とする垂直コンベア装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、 前記桟付きベルトコンベアのコンベアベルトは、ベルト
   本体の両側部に耳部余幅を有し、 前記水平部の送り側で前記ベルト本体の全幅にわたる長
   さの取外し可能な送りローラによって前記ベルト本体の
   裏面が支持され、 前記水平部の戻り側で前記ベルト本体の耳部余幅に相当
   する長さの短い戻りローラによって前記ベルト本体の表
   面耳部余幅部分が支持されることを特徴とする垂直コン
   ベア装置。
3. 【請求項３】 請求項１又は２において、 前記桟付きベルトコンベアは、前記水平部にコンベアベ
   ルトのベルト本体の側面に接触する側面ローラを両側部
   に配設すると共に、前記垂直部にベルト本体の側部表裏
   両面を挟むプーリー状のローラを両側部に配設したこと
   を特徴とする垂直コンベア装置。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかにおいて、 前記桟付きベルトコンベアのコンベアベルトは、平ベル
   ト状のベルト本体の表面両側部付近に波状の伸縮性のあ
   る縦桟を設け、この縦桟間に所定間隔で横桟を設けて形
   成されることを特徴とする垂直コンベア装置。
5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかにおいて、 前記牽引装置は、前記桟付きベルトコンベアの水平部の
   他端部に移動可能に配設された桟付きベルトコンベアの
   駆動装置と、この駆動装置に連結された電動ウィンチを
   有し、 前記積込装置は、前記駆動装置に連結されることを特徴
   とする垂直コンベア装置。
6. 【請求項６】 請求項１〜５のいずれかにおいて、 前記桟付きベルトコンベアの垂直部が、下端部を除い
   て、防護シートで覆われていることを特徴とする垂直コ
   ンベア装置。
7. 【請求項７】 搬出高さ位置で水平方向に配設される水
   平部と、この水平部の一端部から屈曲して積込高さ位置
   まで垂直方向に配設される垂直部とを有する桟付きベル
   トコンベアと、 前記桟付きベルトコンベアの水平部下方位置に、前記水
   平部と重ねて水平に配設され、前記桟付きベルトコンベ
   アで搬送された被搬送物を搬出位置まで搬送する搬出ベ
   ルトコンベアと、 前記桟付きベルトコンベアの水平部の他端部を移動可能
   に牽引支持し、前記垂直部の長さを可変とする牽引装置
   と、 を有する垂直コンベア装置であって、 前記垂直部は、上端部および下端部にて支持され、 前記下端部には、前記牽引装置に牽引支持されて前記桟
   付きベルトコンベアに自重によって張力を付与する張力
   付与手段が設けられることを特徴とする垂直コンベア装
   置。
8. 【請求項８】 請求項７において、 前記張力付与手段は、前記垂直部の下端部に被搬送物を
   供給する積込装置にて構成されることを特徴とする垂直
   コンベア装置。
9. 【請求項９】 牽引手段により、牽引された状態で地上
   部に配設される水平部及びこの水平部から屈曲して掘削
   部に配設される垂直部を有する桟付きベルトコンベア
   と、前記水平部の下方位置に水平に配設された搬出ベル
   トコンベアと、前記垂直部下端部に前記牽引手段により
   吊り下げ配設された積込装置とを備える垂直コンベア装
   置を用いて掘削部の掘削土を地上部の搬出位置に搬送す
   る掘削土搬出方法であって、 前記掘削部を所定深さに掘削して、掘削土を積込装置か
   ら桟付きベルトコンベアの垂直部及び水平部により地上
   部に搬出する工程と、 前記桟付きベルトコンベアにより地上部に搬出された掘
   削土を前記水平部から前記搬出ベルトコンベアに供給
   し、この搬出ベルトコンベアにより地上部の搬出位置ま
   で搬出する工程と、 前記掘削部の所定深さの掘削に際して、前記牽引手段に
   より前記垂直部の下端部及び積込装置を同時に下降させ
   る工程と、 前記各工程を繰り返し、順次所定深さの掘削を行って掘
   削土を搬出することを特徴とする掘削土搬出方法。