JP2922153B2 - 垂直コンベア装置及び掘削土搬出方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、垂直コンベア装置
及び掘削土搬出方法に関し、特に、掘削工事において掘
削深度の変化に容易に対応することのできる垂直コンベ
ア装置及び掘削土搬出方法に関する。

【０００２】

【背景技術及び発明が解決しようとする課題】一般に、
立坑の掘削を行う場合、掘削に伴って掘削土を地上に搬
出しなければならない。

【０００３】このような掘削土を地上に搬出する手段と
して、クラムシェルやベッセルを使って地上に搬出する
方法がとられている。

【０００４】しかし、クラムシェルやベッセルを使って
地上に掘削土を搬出する場合には、掘削作業位置から掘
削土を運搬して積み込む作業と、地上でクレーンを操作
して掘削土を積み降ろす作業が必要となり、掘削位置及
び地上での作業を行うために、作業者を多く必要とする
という問題がある。

【０００５】また、クレーンを用いる場合には、掘削深
度が増すに従って、巻き上げ、巻き降ろしに必要な時間
が多く必要となり、搬出能力が減少して、搬出時間が長
くなってしまうという問題がある。

【０００６】更に、掘削土を搬出する際には、掘削作業
を中断しなければならず、掘削深度が増すに従って、作
業の中断時間も長くなってしまい、工期も長くなるとい
う問題がある。

【０００７】そして、更に、装置の大部分が金属製であ
るため騒音が発生するという問題もある。

【０００８】また、固定式のバケットコンベアを用いて
掘削土を地上に搬出する方法も採用されているが、この
場合には、掘削に伴う深度の変化に対して対応しがたい
という問題がある。

【０００９】また、この場合も前述の場合と同様に、装
置の大部分が金属製であるため、騒音が発生するという
問題がある。

【００１０】本発明は前記問題点を解決するためになさ
れたもので、その目的は、少ない作業者で、短時間に、
連続して被搬送物の搬出ができ、しかも、騒音が少な
く、積込位置と搬出高さ位置との距離の変化に容易に対
応することができる垂直コンベア装置及び掘削土搬出方
法を提供することにある。

【００１１】また、他の目的は、垂直部分での搬送時に
おける被搬送物の落下を防止して、安全、かつ、搬送効
率の良い搬送を行えるようにすることにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、搬出高さ位置で水平方向に
配設される水平部と、この水平部の一端部から屈曲して
積込高さ位置まで垂直方向に配設される垂直部とを有す
る桟付きベルトコンベアと、前記桟付きベルトコンベア
の水平部下方位置に、前記水平部と重ねて水平に配設さ
れ、前記桟付きベルトコンベアで搬送された被搬送物を
搬出位置まで搬送する搬出ベルトコンベアと、前記桟付
きベルトコンベアの水平部の他端部を移動可能に牽引支
持し、前記垂直部の長さを可変とする牽引装置と、前記
垂直部の下端部に配設され、被搬送物を前記桟付きベル
トコンベアに供給する積込装置と、を含む垂直コンベア
装置であって、前記桟付きベルトコンベアは、搬送用の
コンベアベルトを有し、前記コンベアベルトは、平ベル
ト状のベルト本体と、前記ベルト本体の表面両側部付近
に長さ方向に沿って設けられた波状の伸縮性のある縦桟
と、前記両縦桟間に所定間隔で設けられて、前記縦桟間
に被搬送物の収納部を形成する横桟とを有し、前記各収
納部は、前記収納部を覆う蓋体を開閉可能に有し、前記
垂直部の下端部における前記積込装置からの被搬送物供
給部分には、前記蓋体を開放するための開放手段を有す
ることを特徴とする。

【００１３】この発明によれば、水平部及び垂直部を有
する桟付きベルトコンベアにより、前記垂直部の下端の
積込高さ位置から搬出高さ位置まで、連続的に被搬送物
を搬送することができ、しかも、桟付きベルトコンベア
の下方に配設した搬出ベルトコンベアにより、搬出位置
まで確実に搬出させることができ、搬出側の作業者を要
することなく、連続して被搬送物を搬送することがで
き、さらには、ベルトコンベアのコンベアベルトは一般
的にゴム類の材質となっているため、騒音の少ない状態
とすることができる。

【００１４】また、垂直部の下端部に被搬送物を供給す
る積込装置を配設し、この積込装置を桟付きベルトコン
ベアと共に、牽引手段に牽引させることで、桟付きベル
トコンベアの垂直部下端の昇降移動と共に積込装置を一
体的に昇降させることができ、積込位置と搬出高さ位置
との距離の変化に対し容易に対応することができる。

【００１５】さらに、縦桟および横桟にて形成される収
納部内に確実に被搬送物を収納して搬送することがで
き、しかも、収納部を蓋体で覆い、かつ、被搬送物供給
部分では開放手段により蓋体を開放することで、収納部
内に収納した被搬送物を搬送途中で落下させることな
く、搬出位置まで搬出することができ、安全で、搬送効
率の高いものとすることができる。

【００１６】請求項２記載の発明は、請求項１におい
て、前記収納部を覆う蓋体は、前記横桟に一体に形成さ
れていることを特徴とする。

【００１７】この発明によれば、蓋体を別途取り付ける
必要がなく、取付け作業性が向上し、しかも、部品点数
を削減することができる。

【００１８】請求項３記載の発明は、請求項１または２
において、前記垂直部の送り側のコンベアベルトには、
送り側のコンベアベルトの全長にわたって、前記蓋体の
開放防止用の蓋押さえ手段が設けられることを特徴とす
る。

【００１９】この発明によれば、蓋押さえ手段により、
垂直部での被搬送物の搬送途中に被搬送物の自重で蓋体
が開くのを確実に防止して、より確実に被搬送物の落下
を防止することができる。

【００２０】請求項４記載の発明は、請求項３におい
て、前記蓋押さえ手段は、巻掛け手段に巻掛け保持さ
れ、かつ、前記送り側のコンベアベルトと共に移動可能
にされた蓋押さえワイヤにて構成されていることを特徴
とする。

【００２１】この発明によれば、蓋押さえ手段として蓋
押さえワイヤを用いることにより、簡単な構造で、確実
な蓋体の開放防止を図ることができ、しかも、蓋押さえ
ワイヤをコンベアベルトと共に移動させることにより、
コンベアベルトとの摩擦を少なくして、耐久性を向上さ
せることができ、さらには、搬出高さ位置と積込高さ位
置との距離が大きくなった場合にも容易に継ぎ足して対
応することができる。

【００２２】請求項５記載の発明は、請求項３または４
において、前記蓋押さえ手段は、前記桟付きベルトコン
ベアと共に、前記牽引装置に牽引支持され、前記桟付き
ベルトコンベアと共に移動可能にされていることを特徴
とする。

【００２３】この発明によれば、桟付きベルトコンベア
の移動に伴って、垂直部の下端部が昇降する場合、蓋押
さえ手段も桟付きベルトコンベアと共に移動して、確実
に垂直部の蓋体を閉塞して被搬送物の落下を防止するこ
とができる。

【００２４】請求項６記載の発明は、牽引手段により、
牽引された状態で地上部に配設される水平部及びこの水
平部から屈曲して掘削部に配設される垂直部を有する桟
付きベルトコンベアと、前記水平部の下方位置に水平に
配設された搬出ベルトコンベアと、前記垂直部下端部に
前記牽引手段により吊り下げ配設された積込装置とを備
え、前記桟付きベルトコンベアは、コンベアベルトのベ
ルト本体に縦桟および横桟にて被搬送物の収納部が形成
され、かつ、前記横桟に収納部を覆う蓋体が一体に形成
された垂直コンベア装置を用いて掘削部の掘削土を地上
部の搬出位置に搬送する掘削土搬出方法であって、前記
掘削部を所定深さに掘削して、掘削土を積込装置から桟
付きベルトコンベアの垂直部の下端部に供給する際に、
前記蓋体を開放するための開放手段により前記蓋体を開
放させて前記収納部内に掘削土を供給する工程と、前記
収納部内に掘削土を収納した状態で、前記垂直部で掘削
土を搬送する際に、前記コンベアベルトの送り側で蓋押
さえ手段により前記蓋体の開放を防止しつつ搬送し、さ
らに水平部へと搬送して地上部に搬出する工程と、前記
桟付きベルトコンベアにより地上部に搬出された掘削土
を前記水平部から前記搬出ベルトコンベアに供給し、こ
の搬出ベルトコンベアにより地上部の搬出位置まで搬出
する工程と、前記掘削部の所定深さの掘削に際して、前
記牽引手段により前記垂直部の下端部及び積込装置を同
時に下降させる工程と、前記各工程を繰り返し、順次所
定深さの掘削を行って掘削土を搬出することを特徴とす
る。

【００２５】この発明によれば、開放手段により蓋体を
開いて収納部内に掘削土を収納した後、蓋押さえ手段に
より垂直部での蓋の開きを確実に防止して、搬送途中に
おける掘削土の落下を確実に防止し、安全かつ効率の良
い掘削土の搬出を行うことができる。

【００２６】また、掘削作業を中断させることなく、掘
削土を掘削部から地上部に搬出して、地上部の搬出位置
まで搬出することができ、しかも、搬出側の作業者を要
せず、騒音の少ない状態にでき、さらには、掘削深さに
容易に対応することができる。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
について、図面を参照して詳細に説明する。

【００２８】図１〜図１５は、本発明の一実施の形態に
係る垂直コンベア装置を立坑の掘削時における掘削土の
搬出に用いた状態を示す図である。

【００２９】この立坑は、図１及び図２に示すように、
地上部１０から立坑形成領域の周囲に土留壁１２を形成
し、この土留壁１２の内側領域を所定深さごとに掘削し
て、その掘削部１４内の土留壁１２に土留支保工、例え
ば、腹起こし材１６を取付け、この腹起こし材１６間に
切梁１８を配設し、土圧に対抗し得るようにしている。

【００３０】そして、この地上部１０から掘削部１４内
へと垂直コンベア装置２０を配設するようにしている。

【００３１】垂直コンベア装置２０は、架台２２を、架
脚２４を介して地上部１０上に支持させ、この架台２２
に桟付きベルトコンベア２６と、牽引装置２８と、搬出
ベルトコンベア３０と、積込装置としてのスクリューフ
ィーダ３２とを支持させるようにしている。

【００３２】架台２２は、掘削部１４側の端部が掘削部
１４の上方に張り出した状態で設けられ、この掘削部１
４側の端部と逆側の端部下方には掘削土ピット３４が設
けられている。

【００３３】また、掘削部１４側の架脚２４には、作業
台３６が形成されている。

【００３４】更に、図示せぬが、架台２２はトラス構造
等によって適宜補強されるようになっている。

【００３５】桟付きベルトコンベア２６は、図３に示す
ように、コンベアベルト２７が平ベルト状のベルト本体
３８の表面両側部付近に波状の伸縮性のある縦桟４０を
長さ方向に沿って設け、この縦桟４０間に所定間隔で複
数の横桟４２を設けて、これら縦桟４０及び横桟４２に
よって収納部４４が形成された状態となっている。

【００３６】各横桟４２は、ゴム等のある程度柔軟性の
ある材料で形成されたもので、これら各横桟４３には、
図４にも示すように、収納部４４を覆う蓋体４３が一体
に形成された状態となっている。

【００３７】この蓋体４３は、収納部４４の開口部分略
全域を覆う大きさに形成され、その縦桟４０側の両側部
には、縦桟４０の位置よりも側方に突出する突出片４５
が形成された状態となっている。

【００３８】また、ベルト本体３８の幅方向両側部に
は、耳部余幅４６が形成された状態となっている。

【００３９】更に、桟付きベルトコンベア２６は、図１
及び図２に示すように、架台２２上で、架台２２に沿っ
て水平方向に配設される水平部４８と、この水平部４８
の掘削部１４側の端部から直角に屈曲して掘削部１４内
の掘削位置まで垂直方向に配設される垂直部５０とを有
するものとなっている。

【００４０】また、垂直部５０の下端には、掘削表面に
沿って水平に屈曲されたテール部５２が形成されてい
る。

【００４１】このテール部５２の端部にはテールプーリ
ー５４が配設され、水平部４８から垂直部５０への屈曲
部及び垂直部５０からテール部５２への屈曲部にはそれ
ぞれ変角プーリー５６が配設され、水平部４８の掘削土
ピット３４側の端部には、駆動装置８０に設けられた駆
動プーリー５８が配設されている。

【００４２】更に、桟付きベルトコンベア２６の水平部
４８における送り側のコンベアベルト２７には、ベルト
本体３８の裏面を支持する送りローラ６０が所定間隔で
配設され、また、戻り側のコンベアベルト２７には、ベ
ルト本体３８の表面を支持する戻りローラ６２が所定間
隔で配設されている。

【００４３】なお、水平部４８から垂直部５０への屈曲
部においては、複数の送りローラ６０によって、送り側
のコンベアベルト２７のベルト本体３８の裏面が屈曲状
態で支持されている。

【００４４】また、桟付きベルトコンベア２６の水平部
４８には、図１０に示すように、コンベアベルト２７の
ベルト本体３８の側面に接触する側面ローラ６４を両側
部に配設して、コンベアベルト２７の横方向（幅方向）
のぶれを防止すると共に、垂直部５０には、コンベアベ
ルト２７のベルト本体３８の側部表裏両面を挟むプーリ
ー状のローラ６６を両側部に配設して、コンベアベルト
２７の横方向（幅方向）のぶれを防止すると共に、前後
方向（表裏面方向）のぶれをも防止できるようにしてい
る。

【００４５】このプーリー状のローラ６６は、図１及び
図２に示すように垂直部５０のコンベアベルト２７の送
り側上端部付近及び戻り側下端部付近の２ヶ所に配設さ
れるようになっている。

【００４６】この場合、垂直部５０においては、図１１
に示すように、プーリー状のローラ６６に加えて、ベル
ト本体３８の耳部余幅４６を表裏両面から挟む一対の挟
持ローラ６８を両側部に配設して、コンベアベルト２７
の垂直部５０における前後方向（表裏面方向）のぶれを
確実に防止するようにすることも可能である。

【００４７】更に、水平部４８の駆動プーリー５８付近
のコンベアベルト２７の戻り側には、図７及び図８に示
すように、ベルト本体３８の裏面側にベルト本体３８の
全幅にわたる叩きローラ７０を配設し、この叩きローラ
７０によってベルト本体３８の裏面を叩いて、コンベア
ベルト２７に付着した掘削土を確実に落下させるように
している。

【００４８】この叩きローラ７０は、複数の凸部を周方
向に有する駒体７２を、複数その凸部位置をずらした状
態で取り付けた状態となっており、コンベアベルト２７
の移動に伴って駒体７２の凸部がベルト本体３８の裏面
を叩くようになっている。

【００４９】この場合、叩きローラ７０によるコンベア
ベルト２７の共振を防止するために、図７に示すよう
に、一対のアジャストローラ７４を縦桟４０に接触させ
て設け、このアジャストローラ７４の間隔を調整可能に
して確実に共振を防止し得るようにしている。

【００５０】また、水平部４８と垂直部５０との屈曲部
においては、図９に示すように、作業台３６から屈曲部
全体を覆うように４枚の防護シートで形成されるカバー
７６を取り付け、垂直部５０から水平部４８に屈曲する
際にコンベアベルト２７に付着した掘削土が掘削部１４
の作業領域内に落下するのを防止している。

【００５１】更に、作業台３６の上方位置から垂直部５
０下端までの間は、４枚の防護シートで形成されるダス
トシュート７８によってカバー７６と一部重複した状態
で、桟付きベルトコンベア２６を覆い、掘削土が掘削部
１４の作業領域に落下するのを確実に防止するようにし
ている。

【００５２】そして、更に、図９に示すように、水平部
４８と、垂直部５０との屈曲部に配設された変角プーリ
ー５６にスクレーパ１０２を設け、変角プーリー５６に
付着した掘削土をかき落とすようにしている。

【００５３】牽引装置２８は、桟付きベルトコンベア２
６の掘削土ピット３４側の端部に配した駆動装置８０を
移動可能に牽引支持するもので、電動ウィンチ８２と、
ワイヤロープ８６とから構成されている。

【００５４】駆動装置８０は架台２２上に配設されたレ
ール８４に沿って架台２２の長さ方向に移動可能にされ
ている。

【００５５】電動ウィンチ８２は、架台２２上の掘削土
ピット３４側端部に固定され、ワイヤロープ８６にて駆
動装置８０と連結され、このワイヤロープ８６を伸ばす
ことで、駆動装置８０をレール８４に沿って掘削部１４
側へと移動させ、垂直部５０の長さを伸ばしてその下端
を下降可能にしている。

【００５６】この場合、駆動装置８０の移動に際して、
送りローラ６０及び戻りローラ６２が邪魔にならないよ
うにする必要がある。

【００５７】そこで、図５及び図６に示すように、送り
ローラ６０をベルト本体３８の全幅にわたる長さとし、
送りローラ６０によってベルト本体３８の裏面を確実に
支持して、掘削土を積んだコンベアベルト２７の送り側
の荷重を確実に支持できるようにすると共に、この送り
ローラ６０を支持ブラケット８８に対し、取外し可能に
している。

【００５８】即ち、支持ブラケット８８の上面から下方
に向けて送りローラ６４の軸９０を受ける受け溝９２を
形成することで、送りローラ６０を持ち上げれば容易に
支持ブラケット８８から取り外すことができるようにな
っている。

【００５９】従って、支持ブラケット８８ごと取り外す
ような手間が不要となり、短時間で取り外し作業が行わ
れることとなる。

【００６０】また、戻りローラ６４は、ベルト本体３８
の耳部余幅４６に相当する長さの短いものとし、ベルト
本体３８の表面耳部余幅４６部分に接触してコンベアベ
ルト２７を支持することで、駆動装置８０の通過を可能
にし、戻りローラ６２の取外しを不要としている。

【００６１】搬出ベルトコンベア３０は、架台２２上
で、桟付きベルトコンベア２６の水平部４８下方位置
に、水平部４８と重ねて水平に配設され、桟付きベルト
コンベア２６によって搬送された掘削土を受け取って、
搬出位置である掘削土ピット３４まで搬送して掘削土１
１４を掘削土ピット３４内に投下させるようになってい
る。

【００６２】この搬出ベルトコンベア３０は、平ベルト
コンベアで構成されるようになっている。搬出ベルトコ
ンベア３０の搬出長さは、駆動装置８０が水平部４８上
で移動可能な長さよりも長く、１段階の掘削可能深さと
ほぼ等しい長さとされる。

【００６３】また、搬出ベルトコンベア３０の掘削部側
端部には、その下方位置に防護シート１００が設けら
れ、かつスクレーパ１０２がシューター兼用とされて、
この端部位置で、搬出ベルトコンベア３０から落下した
掘削土を防護シート１００上へと導くことにより、掘削
土が掘削部１４の作業領域内に落下するのを防止してい
る。

【００６４】スクリューフィーダ３２は、図１２および
図１３に示すように、投入ホッパ１０４を一体に有し、
フレーム１０６に支持された状態となっている。

【００６５】このフレーム１０６には、テール部５２の
テールプーリー５４、変角プーリー５６等が取り付け固
定され、テール部５２とスクリューフィーダ３２とが一
体的にされている。

【００６６】また、フレーム１０６は複数箇所において
ワイヤロープ１０８を介し、駆動装置８０に連結され、
駆動装置８０の移動と共に、ワイヤロープ１０８を介し
て昇降可能に吊り下げ保持されている。この場合、スク
リューフィーダ３２を含む積込装置を吊下げているの
で、桟付きベルトコンベアに適度な張力が作用し、桟付
きベルトコンベアが所定位置に保持されるとともに、ぶ
れ等の悪影響を防止することができる。

【００６７】更にスクリューフィーダ３２は、２本のス
クリュー１１０を平行に有し、このスクリュー１１０の
回転によって、投入口１１２から投入ホッパ１０４内に
投入された掘削土を定量づつテール部５２のコンベアベ
ルト２７上に供給し得るようになっている。

【００６８】テール部５２のスクリューフィーダ３２か
らの掘削土供給部分には、図１４および図１５に示すよ
うに、コンベアベルト２７の収納部４４を覆う蓋体４３
を開放するための開放手段１５０が設けられている。

【００６９】この開放手段１５０は、コンベアベルト２
７の縦桟４０の両側方に配設され、蓋体４３の両突出片
４５裏面に接触して蓋体４３を持ち上げ開放する一対の
開放ガイド１５２と、この開放ガイド１５２に対しコン
ベアベルト２７の送り方向下流側で縦桟４０の両側方に
配設され、開放ガイド１５２によって持ち上げられた蓋
体４３を開放状態で維持する複数のガイドローラ１５４
とから構成されている。

【００７０】したがって、収納部４４を閉塞した状態の
蓋体４３が、掘削土供給部分に送られると、開放ガイド
１５２によって、蓋体４３が徐々に立ち上げられ、その
状態で蓋体４３が開放ガイド１５２位置を通過すると、
蓋体４３は両側部のガイドローラ１５４と当接して開放
状態が維持され、この状態で掘削土が収納部４４内に供
給され、確実に掘削土の供給がなされることとなり、ガ
イドローラ１５４位置を通過すると、蓋体４３は、復元
力により、掘削土を収納した状態で、収納部４４を閉じ
ることとなる。

【００７１】なお、テール部５２における戻り側のコン
ベアベルト２７は、複数のローラ１６２によって、蓋体
４３の表面が支持された状態となっている。

【００７２】また、図１４に示すように、テール部５２
の開放手段１５０よりも垂直部５０側の位置から垂直部
５０の全長にわたる送り側のコンベアベルト２７には、
蓋体４３の開放防止用の蓋押さえ手段１５６が設けら
れ、搬送途中において、蓋体４３が掘削土の自重により
開いて、掘削土が落下するのを確実に防止できるように
している。

【００７３】この蓋押さえ手段１５６は、巻掛け手段と
しての複数のプーリー１５８と、これら複数のプーリー
１５８に巻掛けられて、送り側のコンベアベルト２７に
沿って配設され、かつ、送り側のコンベアベルト２７の
蓋体４３表面に接触して蓋体４３を抑える蓋押さえワイ
ヤ１６０とから構成されている。

【００７４】このように、蓋押さえ手段１５６に蓋押さ
えワイヤ１６０を用いることにより、コンベアベルト２
７の延長による掘削深さの増大時に、蓋押さえワイヤ１
６０を延長して、容易に掘削深さの増大に対応すること
ができることとなる。

【００７５】さらに、複数のプーリー１５８のいずれか
が、図示せぬ駆動手段により駆動されて、蓋押さえワイ
ヤ１６０が送り側のコンベアベルト２７の移動方向と同
方向で、かつ、同速度で移動可能とされ、蓋体４３との
摩擦を少なくして、蓋体４３の耐久性を向上させるよう
にしている。

【００７６】また、蓋押さえワイヤ１６０は、上端部が
垂直部５０から水平部４８側へと屈曲され、かつ、その
端部のプーリー１５８をワイヤロープ１５９を介して駆
動装置８０に支持させ、この駆動装置８０を介して電動
ウィンチ８２に牽引支持させるようにしている。

【００７７】したがって、桟付きベルトコンベア２６の
移動に伴って、蓋押さえワイヤ１６０も共に移動し、垂
直部５０の昇降に追随することで、掘削深度の変化に対
して垂直部５０の長さが変化しても、確実に垂直部５０
の送り側の蓋体４３を閉塞して、掘削土の落下を防止す
ることができる。

【００７８】次に、この垂直コンベア装置２０を用いた
掘削土搬出方法について説明する。

【００７９】まず、１次掘削段階において図１に示すよ
うに、立坑形成領域に構築された土留壁１２に囲まれた
領域をバックホー等の掘削手段により所定深さ掘削し
て、土留壁１２に腹起こし材１６及び切梁１８を配設
し、その掘削面上に桟付きベルトコンベア２６のテール
部５２及びスクリューフィーダ３２を設置する。

【００８０】２次掘削以降では、掘削部１４の掘削面を
掘削しつつ、掘削土をスクリューフィーダ３２の投入ホ
ッパ１０４に投入する。

【００８１】投入ホッパ１０４内に投入された掘削土
は、スクリューフィーダ３２のスクリュー１１０によっ
て、所定量づつ投入口１１２からテール部５２のコンベ
アベルト２７上に投下される。

【００８２】テール部５２の送り側では、収納部４４を
閉塞した状態の蓋体４３が、コンベアベルト２７の移動
に伴い、蓋体４３の突出片４５の裏面が開放ガイド１５
２と接触し、この開放ガイド１５２によって、蓋体４３
が徐々に立ち上げられる。

【００８３】次いで、その蓋体４３の立ち上げ状態で、
蓋体４３が開放ガイド１５２位置を通過すると、蓋体４
３は両側部のガイドローラ１５４と当接して、スクリュ
ーフィーダ３２の投入口１１２位置で開放状態が維持さ
れることとなる。

【００８４】そして、この開放状態が維持された状態
で、掘削土がスクリューフィーダ３２の投入口１１２か
ら収納部４４内に供給され、確実に掘削土の供給がなさ
れることとなる。

【００８５】そしてさらに、蓋体４３がガイドローラ１
５４位置を通過すると、蓋体４３は、復元力により、収
納部４４内に掘削土を収納した状態で、収納部４４を閉
じることとなる。

【００８６】次いで、このテール部５２で受け取った掘
削土がコンベアベルト２７の移動により、縦桟４０及び
横桟４２で形成される収納部４４内に収納された状態
で、垂直部５０を上昇し、地上部１０上へと搬出され
る。

【００８７】この場合、開放手段１５０位置を通過した
後の送り側のテール部５２および垂直部５０のコンベア
ベルト２７は、蓋押さえ手段１５６の蓋押さえワイヤ１
６０によって、蓋体４３の開放が防止されて、収納部４
４内の掘削土が落下するのを確実に防止しているため、
安全、かつ、効率の良い掘削土の搬送を行うことができ
る。

【００８８】また、蓋押さえワイヤ１６０は、コンベア
ベルト２７と同方向、かつ、同速度で移動可能にされて
いるため、蓋体４３との摩擦が少なく、蓋体４３の耐久
性が向上することとなる。

【００８９】さらに、垂直部５０は、ダストシュート７
８及びその上方のカバー７６によって完全に掘削領域か
ら覆われているため、桟付きベルトコンベア２６のコン
ベアベルト２７に付着した掘削土がたとえ落下したとし
ても、掘削部１４の作業領域に掘削土が落下することは
ない。

【００９０】地上部１０上に搬出された掘削土は、垂直
部５０から水平部４８へと移動し、水平部４８によって
掘削土ピット３４側へと搬送され、掘削土ピット３４側
の端部で、収納部４４内に収納された掘削土の自重によ
り、蓋体４３が開いて、水平部４８から下方の搬出ベル
トコンベア３０上に投下される。

【００９１】搬出ベルトコンベア３０上に投下された掘
削土は、搬出ベルトコンベア３０の駆動により、搬出ベ
ルトコンベア３０の端部から掘削土ピット３４へと投入
される。

【００９２】ここで、桟付きベルトコンベア２６は、水
平部４８の戻り側で、叩きローラ７０によって、コンベ
アベルト２７に付着した掘削土が落とされ、この叩きロ
ーラ７０によって落とされた掘削土はそのまま搬出ベル
トコンベア３０上に落下して、掘削土ピット３４へと投
入されることとなる。

【００９３】また、水平部４８と垂直部５０との屈曲部
では、変角プーリー５６に付着した掘削土は、スクレー
パ１０２によってかき落とされ、ダストシュート７８を
通って掘削部１４の作業領域に落下することなく、下方
へと落とされることとなる。

【００９４】更に、桟付きベルトコンベア２６のコンベ
アベルト２７は、側面ローラ６４やプーリー上のローラ
６６によって横ぶれや垂直部５０における前後方向のぶ
れが防止され、安定した状態で掘削土が搬出されること
となる。

【００９５】また、搬出ベルトコンベア３０の掘削部１
４側端部では、シューター兼用とされたスクレーパ１０
２によって、搬出ベルトコンベア３０から落下した掘削
土はその下部に設けられた防護シート１００上へと導か
れ、掘削部１４の掘削作業領域に落下することはない。

【００９６】なお、水平部４８と垂直部５０との屈曲部
では、急曲線の曲率になっていると、波状の縦桟４０が
伸びきって、収納部４４から掘削土が落下するおそれが
あるため、屈曲部を可能な限り、緩曲線の曲率に設定す
ることが好ましい。

【００９７】このようにして、掘削部１４の掘削面を所
定深さ掘削する毎に、図２に示すように、土留壁１２に
腹起こし材１６及び切梁１８を配設する。この作業と平
行して電動ウィンチ８２によりワイヤロープ８６を伸ば
し、駆動装置８０を掘削深さ分だけ掘削部１４側へと移
動させ、桟付きベルトコンベア２６の垂直部５０の長さ
を伸ばし、テール部５２及びスクリューフィーダ３２を
一体的に下降させ、掘削部１４の掘削面上に設置する。
この場合、蓋押さえワイヤ１６０も桟付きベルトコンベ
ア２６と共に移動して、垂直部５０と共に長さが伸びて
垂直部の長さの変化に追随することとなる。このように
することにより、掘削作業を停止することなく、掘削及
び掘削土の搬出作業を続けることができる。

【００９８】この場合、駆動装置８０の移動に際して
は、送りローラ６０を支持ブラケット８８の受け溝９２
から取り外すだけですむため、駆動装置８０を移動させ
るための作業が容易かつ短時間で行われることとなる。

【００９９】その後、前述と同様の工程を繰り返し、更
に所定深さの掘削を行いつつ掘削土を垂直コンベア装置
２０によって掘削土ピット３４へと搬出する。

【０１００】そして、このような工程を繰り返すことに
よって、掘削作業を行いつつ、連続して掘削土を搬出し
つつ、順次目的の深さまで掘削して立坑を形成すること
ができる。

【０１０１】また、コンベアベルト２７の長さが足りな
くなった場合には、コンベアベルト２７を付け足して延
長していくことで容易に対応することができる。

【０１０２】この場合コンベアベルト２７の付け足し延
長作業を土台支保工の設置作業中に行えば、立坑の構築
作業を中断させることなく、施工を継続して行うことが
できる。

【０１０３】また、コンベアベルト２７の延長作業に伴
って、蓋押さえワイヤ１６０を付け足し延長していくこ
とにより、掘削深度の増大に対しても、搬送途中での掘
削土の落下を容易、かつ、確実に防止することができ
る。

【０１０４】本発明は、前記実施の形態に限られるもの
ではなく、本発明の要旨の範囲内において、種々の実施
の形態に変更することが可能である。

【０１０５】例えば、垂直コンベア装置を地上に設置し
た架台に支持させた実施形態について説明したが、掘削
部１４上に設けられた乗り入れ構台上に設置してもよ
い。

【０１０６】この場合には、垂直コンベア装置の設置が
掘削部の上空で行われるため、設備用地が不要となりメ
リットが大きい。

【０１０７】また、土留支保工としては、切梁・腹起こ
し方式に限らず、アースアンカー方式やかまち梁、リン
グビーム方式を適用した工法に対しても用いることがで
きる。

【０１０８】さらに、前記実施の形態においては、横桟
に蓋体を一体に形成した場合について説明したが、この
例に限らず、蓋体を別体に設けるようにすることも可能
である。

【０１０９】また、蓋押さえ手段として、蓋押さえワイ
ヤを用いるようにしているが、固定プレートを用いるよ
うにしてもよく、あるいはベルトを用いるようにするこ
とも可能である。

【０１１０】また、前記実施の形態においては、立坑等
における掘削作業に本発明の垂直コンベアを用いる場合
について説明したが、穀物、生コン、パルプ等を低所か
ら高所に搬送する場合にも応用できるものである。

【０１１１】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態に係る垂直コンベア装置
を立坑の掘削時における掘削土の搬出に用いた状態を示
す掘削初期の段階における側面図である。

【図２】図１の状態から掘削を進行させた状態を示す側
面図である。

【図３】図１及び図２に示す桟付きベルトコンベアのコ
ンベアベルトの一部を拡大して示す斜視図である。

【図４】図３のコンベアベルトの縦断面図である。

【図５】桟付きベルトコンベアの水平部における送りロ
ーラ及び戻りローラの状態を示す縦断面図である。

【図６】図４の状態の送りローラの取外し状態を示す側
面図である。

【図７】水平部における叩きローラの取付け状態を示す
側面図である。

【図８】図７の叩きローラの正面図である。

【図９】水平部と垂直部との屈曲境界部の状態を示す側
面図である。

【図１０】水平部の側面ローラ及び垂直部のプーリー状
のローラを示す斜視図である。

【図１１】垂直部の前後方向のぶれを確実に防止するた
めの挟持ローラの取付け状態を示す斜視図である。

【図１２】スクリューフィーダの平面図である。

【図１３】図１２のスクリューフィーダの側面図であ
る。

【図１４】桟付きベルトコンベアの開放手段および蓋押
さえ手段を示す概略側面図である。

【図１５】図１４の開放手段の概略斜視図である。

【符号の説明】

１０ 地上部 ２０ 垂直コンベア ２６ 桟付きベルトコンベア ２７ コンベアベルト ２８ 牽引装置 ３０ 搬出ベルトコンベア ３２ スクリューフィーダ ３８ ベルト本体 ４０ 縦桟 ４２ 横桟 ４３ 蓋体 ４５ 突出片 ４６ 耳部余幅 ４８ 水平部 ５０ 垂直部 ６０ 送りローラ ６２ 戻りローラ ６４ 側面ローラ ６６ プーリー状のローラ ８０ 駆動装置 ８２ 電動ウィンチ １１４ 掘削土 １５０ 開放手段 １５２ 開放ガイド １５４ ガイドローラ １５６ 蓋押さえ手段 １５８ プーリー １６０ 蓋押さえワイヤ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) E02F 7/00 B65G 15/00 - 15/64

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 搬出高さ位置で水平方向に配設される水
   平部と、この水平部の一端部から屈曲して積込高さ位置
   まで垂直方向に配設される垂直部とを有する桟付きベル
   トコンベアと、 前記桟付きベルトコンベアの水平部下方位置に、前記水
   平部と重ねて水平に配設され、前記桟付きベルトコンベ
   アで搬送された被搬送物を搬出位置まで搬送する搬出ベ
   ルトコンベアと、 前記桟付きベルトコンベアの水平部の他端部を移動可能
   に牽引支持し、前記垂直部の長さを可変とする牽引装置
   と、 前記垂直部の下端部に配設され、被搬送物を前記桟付き
   ベルトコンベアに供給する積込装置と、 を含む垂直コンベア装置であって、 前記桟付きベルトコンベアは、搬送用のコンベアベルト
   を有し、 前記コンベアベルトは、平ベルト状のベルト本体と、前
   記ベルト本体の表面両側部付近に長さ方向に沿って設け
   られた波状の伸縮性のある縦桟と、前記両縦桟間に所定
   間隔で設けられて、前記縦桟間に被搬送物の収納部を形
   成する横桟とを有し、 前記各収納部は、前記収納部を覆う蓋体を開閉可能に有
   し、 前記垂直部の下端部における前記積込装置からの被搬送
   物供給部分には、前記蓋体を開放するための開放手段を
   有することを特徴とする垂直コンベア装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、 前記収納部を覆う蓋体は、前記横桟に一体に形成されて
   いることを特徴とする垂直コンベア装置。
3. 【請求項３】 請求項１または２において、 少なくとも前記垂直部の送り側のコンベアベルトには、
   送り側のコンベアベルトの全長にわたって、前記蓋体の
   開放防止用の蓋押さえ手段が設けられることを特徴とす
   る垂直コンベア装置。
4. 【請求項４】 請求項３において、 前記蓋押さえ手段は、巻掛け手段に巻掛け保持され、か
   つ、前記送り側のコンベアベルトと共に移動可能にされ
   た蓋押さえワイヤにて構成されていることを特徴とする
   垂直コンベア装置。
5. 【請求項５】 請求項３または４において、 前記蓋押さえ手段は、前記桟付きベルトコンベアと共
   に、前記牽引装置に牽引支持され、前記桟付きベルトコ
   ンベアと共に移動可能にされていることを特徴とする垂
   直コンベア装置。
6. 【請求項６】 牽引手段により、牽引された状態で地上
   部に配設される水平部及びこの水平部から屈曲して掘削
   部に配設される垂直部を有する桟付きベルトコンベア
   と、前記水平部の下方位置に水平に配設された搬出ベル
   トコンベアと、前記垂直部下端部に前記牽引手段により
   吊り下げ配設された積込装置とを備え、 前記桟付きベルトコンベアは、コンベアベルトのベルト
   本体に縦桟および横桟にて被搬送物の収納部が形成さ
   れ、かつ、前記横桟に収納部を覆う蓋体が一体に形成さ
   れた垂直コンベア装置を用いて掘削部の掘削土を地上部
   の搬出位置に搬送する掘削土搬出方法であって、 前記掘削部を所定深さに掘削して、掘削土を積込装置か
   ら桟付きベルトコンベアの垂直部の下端部に供給する際
   に、前記蓋体を開放するための開放手段により前記蓋体
   を開放させて前記収納部内に掘削土を供給する工程と、 前記収納部内に掘削土を収納した状態で、前記垂直部で
   掘削土を搬送する際に、前記コンベアベルトの送り側で
   蓋押さえ手段により前記蓋体の開放を防止しつつ搬送
   し、さらに水平部へと搬送して地上部に搬出する工程
   と、 前記桟付きベルトコンベアにより地上部に搬出された掘
   削土を前記水平部から前記搬出ベルトコンベアに供給
   し、この搬出ベルトコンベアにより地上部の搬出位置ま
   で搬出する工程と、 前記掘削部の所定深さの掘削に際して、前記牽引手段に
   より前記垂直部の下端部及び積込装置を同時に下降させ
   る工程と、 前記各工程を繰り返し、順次所定深さの掘削を行って掘
   削土を搬出することを特徴とする掘削土搬出方法。