JPH09268102A - 懸濁状除草組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】水中での薬剤の拡散性に優れ、懸濁状組成物を
水田に原液処理した場合に於いても処理部の土壌表面に
薬剤の処理跡が残らない懸濁状除草組成物を提供する。 【解決手段】水に難溶の除草活性成分、界面活性剤、炭
素数１０以上の脂肪酸の金属塩及び水を加え懸濁状除草
組成物とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、水に難溶性の除草
活性成分と界面活性剤、炭素数１０以上の脂肪酸塩及び
水を含有することにより、水分散性に優れた懸濁状除草
組成物に関し、特に、水中での薬剤の拡散性に優れ、薬
害や土壌残留の原因となる土壌表面の処理跡が残らない
懸濁状除草組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、湛水下水田において、大量の水で
希釈することなく使用できる農薬製剤として粒剤が一般
的に広く使用されてきたが、近年、水田への農薬散布時
における省力化および効率化を目的として懸濁状製剤
（フロアブル剤）が開発使用されている（特公平７−４
７５２１号公報および同特公平７−４７５２２号公
報）。しかしながら従来の懸濁状製剤は比重が重く、
又、製剤の粘性が高いために湛水下水田に懸濁製剤原液
を直接散布すると、水中での薬剤の拡散が不十分であっ
たり、稲に付着しやすく、水田土壌表面に薬剤の処理跡
が残ったりする欠点があった。水中で懸濁状製剤の拡散
を高める試みとして、パラフィン系炭化水素を含有した
懸濁製剤（特開平３−１７３８０１号公報）、製剤にＨ
ＬＢ１００以上の非イオン性界面活性剤及び陰イオン性
界面活性剤を含有した懸濁製剤（特開平３−４４３０２
号公報）、製剤の粘度を１００ｃｐ以下、表面張力を２
５．０ｄｙｎｅ／ｃｍ以下に調節した懸濁製剤（特開平
５−１０５６０１号公報）が知られている。しかしなが
ら、これらの方法は除草活性成分の種類によつては充分
な拡散性が得られず、土壌表面の薬剤処理跡が軽減され
ないことがあり、薬剤の効果不足や水稲への薬害を生じ
る原因となる。従って、水中で薬剤が短時間で拡散し、
湛水下の土壌表面に薬剤の処理跡が残らない製剤が望ま
れている。また、脂肪酸の金属塩を農薬製剤に配合し浮
遊性を有した粒剤、微粒剤、粉剤等の固型製剤（特開昭
４８−５６８３１号公報、特開平２−１７４７０２号公
報及び特開平５−１９４１０５号公報）が知られてい
る。しかしながら、水面上に浮遊する固型製剤は風によ
り吹き寄せられる等の問題点がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】懸濁製剤原液を水田に
直接滴下すると水中で薬剤が短時間で拡散し、湛水下の
土壌表面に薬剤の処理跡が残らない懸濁状除草組成物を
提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の問
題点を解決すべく鋭意研究した結果、水に難溶性の除草
活性成分と界面活性剤及び水を含有し、さらに炭素数１
０以上の脂肪酸塩を含有することにより、湛水下水田に
懸濁製剤原液を直接散布した場合、懸濁製剤のほとんど
が水中に沈むことなく、すみやかに水面及び水中に分散
拡散し、湛水下の土壌表面に薬剤処理跡を残さないこと
を見出し本発明を完成した。

【０００５】本発明は水に難溶性の除草活性成分と界面
活性剤、炭素数１０以上の脂肪酸の金属塩および水から
なる懸濁状除草組成物である。本発明の懸濁製剤は除草
活性成分が液体の場合、又は除草活性成分に水と混和し
ない有機溶剤を使用した場合にはエマルション型、除草
活性成分が固体の場合にはサスペンション型になり、両
者を含む場合にはエマルションとサスペンションの混成
系であるサスポエマルション型の懸濁製剤となる場合が
ある。本発明の組成物に用いられる除草活性成分は、水
に難溶性であれば使用することができ、特に水に対する
溶解度が２５℃において１００ｐｐｍ以下のものが望ま
しい。水に溶解する有効成分は懸濁状製剤に使用した場
合、製剤中に結晶が析出する為に懸濁状製剤には使用さ
れない。本発明で使用する水に難溶性の除草活性成分は
懸濁状製剤に使用可能な成分を意味する。

【０００６】水に難溶性の代表的な除草活性成分とし
て、メチル α−（４，６−ジメトキシピリミジン−２
−イルカルバモイルスルファモイル）−ｏ−トルアート
（一般名ベンスルフロンメチル）、１−（４，６−ジメ
トキシピリミジン−２−イル）−３−［１−メチル−４
−（２−メチル−２Ｈ−テトラゾール−５−イル）−ピ
ラゾール−５−イル］スルホニルウレア（一般名アジム
スルフロン）、エチル５−（４，６−ジメトキシピリミ
ジン−２−イルカルバモイルスルファモイル）−１−メ
チルピラゾール−４−カルボキシラート（一般名ピラゾ
スルフロンエチル）、１−（２−クロロイミダゾ［１，
２−ａ］ピリジン−３−イルスルホニル）−３−（４，
６−ジメトキシピリミジン−２−イル）ウレア（一般名
イマゾスルフロン）、１−（４，６−ジメトキシ−１，
３，５−トリアジン−２−イル）−３−［２−（２−メ
トキシエトキシ）フェニルスルホニル］ウレア（一般名
シノスルフロン）、１−（４，６−ジメトキシピリミジ
ン−２−イル）−３−（３−トリフルオロメチル−２−
ピリジルスルホニル）ウレア（一般名フラザスルフロ
ン）、Ｓ−４−クロロベンジルジエチルチオカーバメー
ト（一般名ベンチオカーブ）、Ｓ−１−メチル−１−フ
ェニルエチルピペリジン−１−カルボチオアート（一般
名ジメピペレート）、２−（１，３−ベンゾチアゾール
−２−イルオキシ）−Ｎ−メチルアセトアニリド（一般
名メフェナセット）、２−クロロ−２，６−ジエチル−
Ｎ−（２−プロポキシエチル）アセトアニリド（一般名
プレチラクロール）、Ｓ−ベンジル１，２−ジメチルプ
ロピル（エチル）チオカーバメート（一般名エスプロカ
ルブ）、Ｎ−ブトキシメチル−２−クロロ−２’，６’
−ジエチルアセトアニリド（一般名ブタクロール）、Ｓ
−エチルパーヒドロアゼピン−１−カルボチオエート
（一般名モリネート）、Ｏ−３−ｔｅｒｔ−ブチルフェ
ニル＝６−メトキシ−２−ピリジル（メチル）チオカー
バメート（一般名ピリブチカルブ）、２−クロロ−Ｎ−
（３−メトキシ−２−テニル）−２’，６’−ジメチル
アセトアニリド（一般名テニルクロール）、２−ブロモ
−Ｎ−（α，α−ジメチルベンジル）−３，３−ジメチ
ルブチルアミド（一般名ブロモブチド）、１−（α，α
−ジメチルベンジル）−３−ｐ−トリルウレア（一般名
ダイムロン）、α−（２−ナフトキシ）−プロピオンア
ニリド（一般名ナプロアニリド）、４−（２，４−ジク
ロロベンゾイル）−１，３−ジメチル−５−ピラゾリル
−ｐ−トルエンスルホネート（一般名ピラゾレート）、
２−［４−（２，４−ジクロロベンゾイル）−１，３−
ジメチルピラゾール−５−イルオキシ］アセトフェノン
（一般名ピラゾキシフェン）、メチル ５−（２，４−
ジクロロフェノキシ）−２−ニトロベンゾエート（一般
名ビフェノックス）、４−ニトロフェニル−２，４，６
−トリクロロフェニルエーテル（一般名クロルニトロフ
ェン）、２−［４−（２，４−ジクロロ−ｍ−トルイ
ル）−１，３−ジメチルピラゾール−５−イルオキシ］
−４’−メチルアセトフェノン（一般名ベンゾフェナッ
プ）、５−ｔｅｒｔ−ブチル−３−（２，４−ジクロロ
−５−イソプロポキシフェニル）−１，３，４−オキサ
ジアゾール−２（３Ｈ）−オン（一般名オキサジアゾ
ン）、Ｎ，Ｎ−ジエチル−３−メシチルスルホニル−１
Ｈ−１，２，４−トリアゾール−１−カルボキサミド
（一般名カフェンストロール）、ブチル （Ｒ）−２
−［４−（４−シアノ−２−フルオロフェノキシ）フェ
ノキシ］プロピオネート（一般名シハロホップブチ
ル）、メチル ２−［（４，６−ジメトキシピリミジン
−２−イル）オキシ］−６−［１−（メトキシイミノ）
エチル］ベンゾエート（一般名ピリミノバックメチル）
などが挙げられる。

【０００７】本発明におけるこれらの除草活性成分の含
有量は、懸濁状製剤中に０．１〜６０重量％が望まし
い。また、２種以上の異なる除草活性成分を含有するこ
とが可能であり、除草活性成分の配合比率は任意に選択
でき、除草活性成分の含有量は合計で０．１〜６０重量
％が望ましい。

【０００８】本発明に用いられる界面活性剤は、農薬製
剤の製造に使用されるものであれば用いることができ
る。本発明で使用される代表的な界面活性剤として、リ
グニンスルホン酸塩、アルキルアリルスルホン酸塩、ア
ルキルナフタレンスルホン酸塩、ジアルキルスルホサク
シネート塩、ポリオキシアルキレンアルキルアリルエー
テルサルフェート塩、ポリオキシエチレンアルキルアリ
ルエーテルサルフェート塩、ポリオキシエチレンスチリ
ルフェニルエーテルサルフェート塩、ポリオキシエチレ
ンアルキルアリルサルフェート塩、ポリオキシアルキレ
ンアルキルアリルエーテルホスフェート塩、ポリオキシ
エチレンアルキルアリルエーテルホスフェート塩、ポリ
オキシエチレンスチリルフェニルエーテルホスフェート
塩、ポリオキシエチレンアルキルアリルホスフェート塩
などのアニオン性界面活性剤、ポリオキシエチレンアル
キルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリルエー
テル、ポリオキシエチレンスチリルフェニルエーテル、
ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリオキシエチ
レンソルビタンアルキレート、ポリオキシエチレングリ
コール、ポリオキシアルキレングリコールなどの非イオ
ン性界面活性剤などが挙げられる

【０００９】本発明の組成物における界面活性剤の含有
量は、懸濁状製剤中に１〜４０重量％、望ましくは３〜
２０％である。これらは、単独あるいは２種以上の界面
活性剤を任意の配合比で混合して用いることができる。

【００１０】本発明の組成物における代表的な金属塩と
してアルミニウム、カルシウム、銅、バリウム、マグネ
シウム、リチウム、コバルト、ニッケル、鉛等が挙げら
れ、特にカルシウムが好ましい。炭素数１０以上の代表
的な脂肪酸の金属塩として、ラウリン酸アルミニウム、
パルミチン酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウム、
ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸銅、ステアリン
酸バリウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸
リチウム、ステアリン酸コバルト、ステアリン酸ニッケ
ル、ステアリン酸鉛などが挙げらるが、これらの中でス
テアリン酸カルシウムが最も好ましい。炭素数１０未満
の脂肪酸の金属塩を使用した場合には充分な効果が得ら
れない。

【００１１】本発明の組成物における炭素数１０以上の
脂肪酸の金属塩の含有量は、懸濁状製剤中に０．０５〜
１５、特に０．１〜１０の範囲が好ましい。本発明の懸
濁製剤は、農薬の水性懸濁製剤に一般的に用いられる増
粘剤、凍結防止剤、消泡剤、防腐剤などを添加すること
ができる。

【００１２】増粘剤としてアラビアガム、グアーガム、
キサンタンガムなどの多糖類、ポリビニルアルコール、
カルボキシメチルセルロース、アクリル系ポリマーなど
の高分子化合物、ホワイトカーボン、有機ベントナイ
ト、コロイド性含水ケイ酸アルミニウムなどの無機物質
などが挙げられる。

【００１３】凍結防止剤としてエチレングリコール、プ
ロピレングリコールなどのグリコール類などが用いら
れ、消泡剤としてシリコーン系化合物、アセチレングリ
コールなどが挙げられる。

【００１４】又、防腐剤としてソルビン酸およびその
塩、安息香酸およびその塩、バイオホープ（ケイ・アイ
化成株式会社商品名）、バイオエース（ケイ・アイ化成
株式会社商品名）、バイオタック（ケイ・アイ化成株式
会社商品名）などが挙げられる。

【００１５】本発明の懸濁製剤には、増粘剤、凍結防止
剤等の他に、更に必要に応じてパラフィン系、芳香族
系、有機酸エステルなどの水と混和しない有機溶剤を添
加することができる。

【００１６】本発明の懸濁製剤は、一般的な農薬の懸濁
製剤の製造方法に準じて製造することができる。たとえ
ば、水と前述の全成分を十分に撹拌混合した後、ダイノ
ミル、サンドグラインダー、コロイドミル等の湿式粉砕
機で均一に粉砕分散させる方法、固体成分をあらかじめ
ジェットミル、ハンマーミル等の乾式粉砕機により粉砕
した後、その他の成分とともに水に分散させる方法等に
より本発明の懸濁製剤を製造する。

【００１７】本発明の懸濁製剤は、製剤原液を水田１０
アールあたり１００〜１０００ｍＬを水で希釈すること
なく畦畔から原液を直接滴下するか、或いは水口から入
水すると同時に滴下するか、懸濁製剤を水に希釈した後
水溶液を散布し使用する。

【００１８】

【発明の実施の形態】本発明は懸濁状除草組成物して使
用される。

【００１９】

【実施例】次に、本発明の組成物の効果を実施例を挙げ
て説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるも
のではない。

【００２０】（実施例１）ベンスルフロンメチル（以下
化合物１と記す）２部、ポリオキシアルキレンアリルフ
ェニルエーテルホスフェートアミン塩５部、リグニンス
ルホン酸ナトリウム２部、ステアリン酸カルシウム１
部、プロピレングリコール１０部、キサンタンガム０．
３部及び水７９．７部をホモミキサーで全量撹拌混合し
た後、ダイノミル（株式会社シンマルエンタープライゼ
ス製）で湿式粉砕して均一な懸濁製剤を得た。本製剤の
平均粒径は３．２μｍ、粘度は２５０ｍＰａ・ｓであ
る。

【００２１】（実施例２）ピリミノバックメチル（以下
化合物２と記す）２部、ポリオキシアルキレンアリルフ
ェニルエーテルホスフェートアミン塩５部、リグニンス
ルホン酸ナトリウム２部、ステアリン酸カルシウム１
部、プロピレングリコール１０部、キサンタンガム０．
３部及び水７９．７部をホモミキサーで全量撹拌混合し
た後、ダイノミルで湿式粉砕して均一な懸濁製剤を得
た。本製剤の平均粒径は２．８μｍ、粘度は２４３ｍＰ
ａ・ｓである。

【００２２】（実施例３）実施例２のステアリン酸カル
シウムをステアリン酸マグネシウムに変更して、その他
は同様にして懸濁製剤を得た。

【００２３】（実施例４）実施例２のステアリン酸カル
シウムをパルミチン酸カルシウムに変更して、その他は
同様にして懸濁製剤を得た。

【００２４】（実施例５）実施例２のステアリン酸カル
シウムをラウリン酸アルミニウムに変更して、その他は
同様にして、懸濁製剤を得た。

【００２５】（実施例６）ブロモブチド（以下化合物３
と記す）２０部、ポリオキシアルキレンアリルフェニル
エーテルホスフェートアミン塩５部、ポリオキシアルキ
レンアリルフェニルエーテル２部、ステアリン酸カルシ
ウム１部、プロピレングリコール１０部、キサンタンガ
ム０．１部及び水６１．９部をホモミキサーで全量撹拌
混合した後、ダイノミルで湿式粉砕して均一な懸濁製剤
を得た。本製剤の平均粒径は２．７μｍ、粘度は３５５
ｍＰａ・ｓである。

【００２６】（実施例７）ピリブチカルブ（以下化合物
４と記す）１５部、ポリオキシアルキレンアリルフェニ
ルエーテルホスフェートアミン塩５部、ポリオキシアル
キレンアリルフェニルエーテル２部、ステアリン酸カル
シウム１部、プロピレングリコール１０部、キサンタン
ガム０．２部及び水６６．８部をホモミキサーで全量撹
拌混合した後、ダイノミルで湿式粉砕して均一な懸濁製
剤を得た。本製剤の平均粒径は２．７μｍ、粘度は３１
５ｍＰａ・ｓである。

【００２７】（実施例８）カフェンストロール（以下化
合物６と記す）１０部、ポリオキシアルキレンアリルフ
ェニルエーテルホスフェートアミン塩５部、ポリオキシ
アルキレンアリルフェニルエーテル２部、ステアリン酸
カルシウム１部、プロピレングリコール１０部、キサン
タンガム０．２部及び水７１．８部をホモミキサーで全
量撹拌混合した後、ダイノミルで湿式粉砕して均一な懸
濁製剤を得た。本製剤の平均粒径は２．７μｍ、粘度は
３６０ｍＰａ・ｓである。

【００２８】（実施例９）メフェナセット（以下化合物
７と記す）１０部、ポリオキシアルキレンアリルフェニ
ルエーテルホスフェートアミン塩５部、ポリオキシアル
キレンアリルフェニルエーテル２部、ステアリン酸カル
シウム１部、プロピレングリコール１０部、キサンタン
ガム０．２部及び水７１．８部をホモミキサーで全量撹
拌混合した後、ダイノミルで湿式粉砕して均一な懸濁製
剤を得た。本製剤の平均粒径は２．７μｍ、粘度は３２
０ｍＰａ・ｓである。

【００２９】（実施例１０）化合物１を２部及び化合物
７を１０部、ポリオキシアルキレンアリルフェニルエー
テルホスフェートアミン塩５部、ポリオキシアルキレン
アリルフェニルエーテル２部、ステアリン酸カルシウム
１部、プロピレングリコール１０部、キサンタンガム
０．２部及び水６９．８部をホモミキサーで全量撹拌混
合した後、ダイノミルで湿式粉砕して均一な懸濁製剤を
得た。

【００３０】（実施例１１）化合物１を２部及び化合物
２を３部、ポリオキシアルキレンアリルフェニルエーテ
ルサルフェートアンモニウム塩５部、リグニンスルホン
酸ナトリウム３部、ステアリン酸カルシウム１部、プロ
ピレングリコール１０部、キサンタンガム０．３部及び
水７５．７部をホモミキサーで全量撹拌混合した後、ダ
イノミルで湿式粉砕して均一な懸濁製剤を得た。

【００３１】（実施例１２）化合物１を２部、化合物２
を３部及び化合物７を１０部、ポリオキシアルキレンア
リルフェニルエーテルホスフェートアミン塩５部、ポリ
オキシアルキレンアリルフェニルエーテル３部、ステア
リン酸カルシウム１部、プロピレングリコール１０部、
キサンタンガム０．２部及び水６５．８部をホモミキサ
ーで全量撹拌混合した後、ダイノミルで湿式粉砕して均
一な懸濁製剤を得た。

【００３２】（実施例１３）化合物１を２部、化合物２
を３部、ダイムロン（以下化合物５と記す）１５部及び
化合物６を８部、ポリオキシアルキレンアリルフェニル
エーテルホスフェートアミン塩５部、ポリオキシアルキ
レンアリルフェニルエーテル３部、ステアリン酸カルシ
ウム１部、プロピレングリコール１０部、キサンタンガ
ム０．１部及び水５２．９部をホモミキサーで全量撹拌
混合した後、ダイノミルで湿式粉砕して均一な懸濁製剤
を得た。

【００３３】（比較例１）化合物１を２部、ポリオキシ
アルキレンアリルフェニルエーテルホスフェートアミン
塩５部、リグニンスルホン酸ナトリウム２部、プロピレ
ングリコール１０部、キサンタンガム０．３部及び水８
０．７部をホモミキサーで全量撹拌混合した後、ダイノ
ミルで湿式粉砕して均一な懸濁製剤を得た。

【００３４】（比較例２）化合物２を２部、ポリオキシ
アルキレンアリルフェニルエーテルホスフェートアミン
塩５部、リグニンスルホン酸ナトリウム２部、プロピレ
ングリコール１０部、キサンタンガム０．３部及び水８
０．７部をホモミキサーで全量撹拌混合した後、ダイノ
ミルで湿式粉砕して均一な懸濁製剤を得た。

【００３５】（比較例３）化合物１を２部及び化合物７
を１０部、ポリオキシアルキレンアリルフェニルエーテ
ルホスフェートアミン塩５部、ポリオキシアルキレンア
リルフェニルエーテル２部、プロピレングリコール１０
部、キサンタンガム０．２部及び水７０．８部をホモミ
キサーで全量撹拌混合した後、ダイノミルで湿式粉砕し
て均一な懸濁製剤を得た。

【００３６】（比較例４）化合物１を２部、化合物２を
３部及び化合物７を１０部、ポリオキシアルキレンアリ
ルフェニルエーテルホスフェートアミン塩５部、ポリオ
キシアルキレンアリルフェニルエーテル３部、プロピレ
ングリコール１０部、キサンタンガム０．２部及び水６
６．８部をホモミキサーで全量撹拌混合した後、ダイノ
ミルで湿式粉砕して均一な懸濁製剤を得た。

【００３７】（比較例５）化合物１を２部、化合物２を
３部、化合物５を１５部及び化合物６を８部、ポリオキ
シアルキレンアリルフェニルエーテルホスフェートアミ
ン塩５部、ポリオキシアルキレンアリルフェニルエーテ
ル３部、プロピレングリコール１０部、キサンタンガム
０．１部及び水５３．９部をホモミキサーで全量撹拌混
合した後、ダイノミルで湿式粉砕して均一な懸濁製剤を
得た。

【００３８】試験例１ 成分拡散性試験 横１２ｃｍ、縦４００ｃｍの塩ビ製容器に工業用水２５
Ｌを入れ、縦方向の一端に１０アールあたり５００ｍＬ
に相当する量の試験組成物を滴下処理した。処理３時間
後に、端から１００，２００，４００ｃｍの地点の水８
ｍＬをホールピペットで採取し、高速液体クロマトグラ
フにより水中の有効成分濃度を求めた。試験結果を表１
に示す。

【００３９】試験例２ 土壌残留性試験 試験例１の成分拡散性試験の際に、薬剤処理地点に深さ
３ｃｍのポリスチレン製シャーレに詰めた水田土壌を置
いた。試験組成物を滴下処理し、２４時間後にシャーレ
とともに土壌をとりだし、高速液体クロマトグラフによ
り土壌中の有効成分濃度を求めた。試験結果を表１に示
す。

【００４０】

【表１】

【００４１】試験例３ 成分拡散性試験・除草効果 横１ｍ、縦１５ｍのコンクリート製ポットに代かき状態
の水田土壌を入れ、土壌表層全面にノビエ種子を播種
し、水深５ｃｍになるように湛水した。短辺の一端の壁
から３０ｃｍの地点に、１０アールあたり５００ｍＬに
相当する量の試験組成物を滴下処理した。処理１日後
に、薬剤処理地点の残渣の様子を観察し、下記の残渣評
価基準によって評価した。処理３週間後に、端から３ｍ
毎の地点の除草効果を観察調査した。なお、除草効果は
下記の判定基準によって評価した。試験結果を表２に示
す。

【００４２】処理地点の残渣評価基準 評価： − 残渣なし ± 残渣がわずかに残る ＋ 残渣が残る ＋＋ 大部分の残渣がそのまま残る 除草効果判定基準 評価 ： ５ １００％防除（残草量 ０％） ４ ８０％防除（残草量 ２０％） ３ ６０％防除（残草量 ４０％） ２ ４０％防除（残草量 ６０％） １ ２０％防除（残草量 ８０％） ０ ０％防除（残草量１００％）

【００４３】

【表２】

【００４４】

【発明の効果】本発明は、懸濁製剤に炭素数１０以上の
脂肪酸の金属塩を配合することにより、薬剤の水中拡散
を高める効果を有する。特に水田に入ることなく畦畔か
ら本組成物原液を直接滴下散布した場合、懸濁液のほと
んどが水中に沈むことなく、速やかに水面を拡散しなが
ら水中で均一に分散するため、湛水下の土壌表面に薬剤
処理跡を残さず、処理部の土壌表面の薬剤残留を減少さ
せ、確実な除草効果を得ることができる。従って、本発
明の組成物は少量の懸濁液で除草効果が高く、水稲に対
する安全性が極めて高い懸濁状除草組成物を得ることが
できる。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】水に難溶性の除草活性成分と界面活性剤、
   炭素数１０以上の脂肪酸の金属塩および水からなる懸濁
   状除草組成物。
2. 【請求項２】炭素数１０以上の脂肪酸がステアリン酸で
   ある請求項１記載の懸濁状除草組成物。
3. 【請求項３】脂肪酸の金属塩がカルシウムである請求項
   １記載の懸濁状除草組成物。
4. 【請求項４】炭素数１０以上の脂肪酸の金属塩がステア
   リン酸カルシウムである請求項１記載の懸濁状除草組成
   物。
5. 【請求項５】水田直接散布用である請求項１〜４記載の
   懸濁状除草組成物。