JPH09267360A - ボタン付パネルの製造方法 - Google Patents
ボタン付パネルの製造方法Info
- Publication number
- JPH09267360A JPH09267360A JP10377596A JP10377596A JPH09267360A JP H09267360 A JPH09267360 A JP H09267360A JP 10377596 A JP10377596 A JP 10377596A JP 10377596 A JP10377596 A JP 10377596A JP H09267360 A JPH09267360 A JP H09267360A
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- Japan
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- button
- resin
- molded product
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 磨耗強度が強く、見栄えの良い絵柄が形成さ
れたボタン付きパネルを効率良く生産する。 【解決手段】 互いに離隔したボタン部６と筐体部７と
を成形する第１金型に転写シートを配置し、硬質樹脂か
らなる第１樹脂を射出した後、基体シートを剥離し、ボ
タン部絵柄層がボタン部６に対応し、筐体部絵柄層が筐
体部７に対応するように転写層４が形成された１次成形
品を得、１次成形品のボタン部６および筐体部７を連結
する可動部を成形する第２金型に１次成形品を配置した
後、熱可塑性エラストマー樹脂からなる第２樹脂を射出
して、１次成形品のボタン部６と筐体部７とが可動部で
連結された２次成形品を得る。
れたボタン付きパネルを効率良く生産する。 【解決手段】 互いに離隔したボタン部６と筐体部７と
を成形する第１金型に転写シートを配置し、硬質樹脂か
らなる第１樹脂を射出した後、基体シートを剥離し、ボ
タン部絵柄層がボタン部６に対応し、筐体部絵柄層が筐
体部７に対応するように転写層４が形成された１次成形
品を得、１次成形品のボタン部６および筐体部７を連結
する可動部を成形する第２金型に１次成形品を配置した
後、熱可塑性エラストマー樹脂からなる第２樹脂を射出
して、１次成形品のボタン部６と筐体部７とが可動部で
連結された２次成形品を得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、AV機器や家電製
品のフロントパネルやボタン、自動車の計器パネルやボ
タン等に用いられるボタン付パネルの製造方法に関す
る。
品のフロントパネルやボタン、自動車の計器パネルやボ
タン等に用いられるボタン付パネルの製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】２色成形法を用いて硬質樹脂と熱可塑性
エラストマーを組合せてボタン付きパネルを製造する方
法としては、硬質のＡＢＳ樹脂よりなるボタン部と、硬
質のＡＢＳ樹脂よりなる制御箱を前工程で成形し、これ
らを金型に入れエラストマー樹脂を射出してボタン部と
制御箱との連結部を成形する方法がある。
エラストマーを組合せてボタン付きパネルを製造する方
法としては、硬質のＡＢＳ樹脂よりなるボタン部と、硬
質のＡＢＳ樹脂よりなる制御箱を前工程で成形し、これ
らを金型に入れエラストマー樹脂を射出してボタン部と
制御箱との連結部を成形する方法がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の製造方法では、
ＡＢＳ樹脂の色とエラストマー樹脂の色の２色でしかボ
タン付きパネルの表面の意匠を表現できない。ボタン部
の硬質の樹脂の抜いた部分（数字や文字などの部分）に
２次樹脂であるエラストマー樹脂が充填されることによ
り色差を出すようにしたボタン付きパネルがあるが、例
えば数字だと０、４、６、８、９のような外部とつなが
りがない部分が存在するものは、エラストマー樹脂が充
填されるようにするための工夫が金型に必要で、高価で
複雑な金型を使用することになる。また、２色成形工程
の後の別工程で、意匠を設ける方法もあるが、ボタン部
が曲面形状である場合、印刷がしづらく、多色印刷であ
れば見当あわせが困難となる。また、曲面形状への印刷
が比較的可能なスクリーン印刷法を適用することもでき
るが、色数の多さも模様の精密さも格段に劣るものしか
できない。
ＡＢＳ樹脂の色とエラストマー樹脂の色の２色でしかボ
タン付きパネルの表面の意匠を表現できない。ボタン部
の硬質の樹脂の抜いた部分（数字や文字などの部分）に
２次樹脂であるエラストマー樹脂が充填されることによ
り色差を出すようにしたボタン付きパネルがあるが、例
えば数字だと０、４、６、８、９のような外部とつなが
りがない部分が存在するものは、エラストマー樹脂が充
填されるようにするための工夫が金型に必要で、高価で
複雑な金型を使用することになる。また、２色成形工程
の後の別工程で、意匠を設ける方法もあるが、ボタン部
が曲面形状である場合、印刷がしづらく、多色印刷であ
れば見当あわせが困難となる。また、曲面形状への印刷
が比較的可能なスクリーン印刷法を適用することもでき
るが、色数の多さも模様の精密さも格段に劣るものしか
できない。
【０００４】したがって、この発明は、磨耗強度が強
く、見栄えの良い絵柄が形成されたボタン付きパネルを
効率良く生産することができるボタン付きパネルの製造
方法を提供することを目的とする。
く、見栄えの良い絵柄が形成されたボタン付きパネルを
効率良く生産することができるボタン付きパネルの製造
方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明のボタン付パネ
ルの製造方法は、以上の目的を達成するために、つぎの
ように構成した。
ルの製造方法は、以上の目的を達成するために、つぎの
ように構成した。
【０００６】つまり、この発明のボタン付パネルの製造
方法は、基体シート上に、互いに離隔したボタン部絵柄
層および筐体部絵柄層を有する転写層が積層された転写
シートを作成し、互いに離隔したボタン部と筐体部とを
成形する第１金型に転写シートを配置し、硬質樹脂から
なる第１樹脂を射出した後、基体シートを剥離し、ボタ
ン部絵柄層がボタン部に対応し、筐体部絵柄層が筐体部
に対応するように転写層が形成された１次成形品を得、
１次成形品のボタン部および筐体部を連結する可動部を
成形する第２金型に１次成形品を配置した後、熱可塑性
エラストマー樹脂からなる第２樹脂を射出して、１次成
形品のボタン部と筐体部とが可動部で連結された２次成
形品を得るようにした。
方法は、基体シート上に、互いに離隔したボタン部絵柄
層および筐体部絵柄層を有する転写層が積層された転写
シートを作成し、互いに離隔したボタン部と筐体部とを
成形する第１金型に転写シートを配置し、硬質樹脂から
なる第１樹脂を射出した後、基体シートを剥離し、ボタ
ン部絵柄層がボタン部に対応し、筐体部絵柄層が筐体部
に対応するように転写層が形成された１次成形品を得、
１次成形品のボタン部および筐体部を連結する可動部を
成形する第２金型に１次成形品を配置した後、熱可塑性
エラストマー樹脂からなる第２樹脂を射出して、１次成
形品のボタン部と筐体部とが可動部で連結された２次成
形品を得るようにした。
【０００７】この発明のボタン付パネルの製造方法は、
上記の発明において、１次成形品を保持した第１金型の
キャビティ型あるいはコア型を、第２金型の一部として
利用するようにしてもよい。
上記の発明において、１次成形品を保持した第１金型の
キャビティ型あるいはコア型を、第２金型の一部として
利用するようにしてもよい。
【０００８】この発明のボタン付パネルの製造方法は、
基体シート上に、互いに離隔したボタン部絵柄層および
筐体部絵柄層を有する転写層が積層された転写シートを
作成し、互いに離隔したボタン部と筐体部とを成形する
第１金型に転写シートを配置し、硬質樹脂からなる第１
樹脂を射出し、ボタン部絵柄層がボタン部に対応し、筐
体部絵柄層が筐体部に対応するように転写シートが形成
された１次成形品を得、１次成形品のボタン部および筐
体部を連結する可動部を成形する第２金型に１次成形品
を配置し、熱可塑性エラストマー樹脂からなる第２樹脂
を射出した後、基体シートを剥離して、１次成形品のボ
タン部と筐体部とが可動部で連結された２次成形品を得
るようにした。
基体シート上に、互いに離隔したボタン部絵柄層および
筐体部絵柄層を有する転写層が積層された転写シートを
作成し、互いに離隔したボタン部と筐体部とを成形する
第１金型に転写シートを配置し、硬質樹脂からなる第１
樹脂を射出し、ボタン部絵柄層がボタン部に対応し、筐
体部絵柄層が筐体部に対応するように転写シートが形成
された１次成形品を得、１次成形品のボタン部および筐
体部を連結する可動部を成形する第２金型に１次成形品
を配置し、熱可塑性エラストマー樹脂からなる第２樹脂
を射出した後、基体シートを剥離して、１次成形品のボ
タン部と筐体部とが可動部で連結された２次成形品を得
るようにした。
【０００９】この発明のボタン付パネルの製造方法は、
上記の発明において、１次成形品を保持した第１金型の
キャビティ型あるいはコア型を、第２金型の一部として
利用するようにしてもよい。
上記の発明において、１次成形品を保持した第１金型の
キャビティ型あるいはコア型を、第２金型の一部として
利用するようにしてもよい。
【００１０】
【発明の実施の形態】図面を参照しながらこの発明の実
施の形態について詳しく説明する。
施の形態について詳しく説明する。
【００１１】図１、図７は、この発明のボタン付きパネ
ルの製造方法によって得られたボタン付きパネルの一例
を示す断面図である。図２は、この発明のボタン付きパ
ネルの製造方法に用いる転写シートの一例を示す断面図
である。図３、図５、図６は、この発明のボタン付きパ
ネルの製造方法の一工程を示す断面図である。図４は、
この発明のボタン付きパネルの製造方法の途中段階で得
られるものを示す断面図である。
ルの製造方法によって得られたボタン付きパネルの一例
を示す断面図である。図２は、この発明のボタン付きパ
ネルの製造方法に用いる転写シートの一例を示す断面図
である。図３、図５、図６は、この発明のボタン付きパ
ネルの製造方法の一工程を示す断面図である。図４は、
この発明のボタン付きパネルの製造方法の途中段階で得
られるものを示す断面図である。
【００１２】この発明のボタン付きパネルの製造方法
は、まず、基体シート１上に、互いに離隔したボタン部
絵柄層２および筐体部絵柄層３を有する転写層４が積層
された転写シート５を作成する。転写シート５は、ポリ
エチレンテレフタレートやアクリル、熱可塑性エラスト
マー等からなる基体シート１上に、印刷法などによりボ
タン部絵柄層２および筐体部絵柄層３、接着層１７を形
成する。各絵柄層と基体シート１とが、より小さい力で
剥離するように、ポリアクリル系樹脂等よりなる剥離層
１６を基体シート１上と絵柄層との間に形成してもよい
（図２）。剥離層１６は、紫外線硬化性樹脂や、熱硬化
性樹脂、紫外線硬化性樹脂と熱硬化性樹脂とを混ぜたも
のなどを使用して硬度を上げてもよい。剥離層１６は、
ポリエチレンワックス、カルナバロウ等のワックス類、
シリコン・テフロン化合物よりなる摩擦係数減少剤等の
皮膜強化剤を混入させることも可能である。剥離層１６
は、転写後に基体シート１を剥離する際に、基体シート
１側にひっついて基体シート１とともに剥離されるもの
でもよいし、絵柄層側に残るものでもよい。絵柄層は樹
脂バインダーと顔料、染料からなる。絵柄層は樹脂バイ
ンダーと隠蔽性のある金属顔料や無機顔料、蒸着層など
を用いてもよい。絵柄層は金属蒸着法により形成された
蒸着層を有してもよい。接着層１７は後述する第１樹脂
１０と第２樹脂１４の素材に接着する感熱性あるいは感
圧性の樹脂を適宜使用する。転写シート５の意匠のうち
ボタン部絵柄層２は、光透過率が１００〜３０％の文字
部、パターン部を有するものとし、ボタン部６の内部に
ＬＥＤなどの発光部品を組み込んで文字やパターンなど
を透光表示させるようにしたものでもよい。絵柄層、接
着層１７などの転写層４全体を透明にしておけば、見か
け上意匠が存在しないものも可能である。ボタン部絵柄
層２と筐体部絵柄層３の少なくとも一方を透明とするこ
とも可能である。
は、まず、基体シート１上に、互いに離隔したボタン部
絵柄層２および筐体部絵柄層３を有する転写層４が積層
された転写シート５を作成する。転写シート５は、ポリ
エチレンテレフタレートやアクリル、熱可塑性エラスト
マー等からなる基体シート１上に、印刷法などによりボ
タン部絵柄層２および筐体部絵柄層３、接着層１７を形
成する。各絵柄層と基体シート１とが、より小さい力で
剥離するように、ポリアクリル系樹脂等よりなる剥離層
１６を基体シート１上と絵柄層との間に形成してもよい
（図２）。剥離層１６は、紫外線硬化性樹脂や、熱硬化
性樹脂、紫外線硬化性樹脂と熱硬化性樹脂とを混ぜたも
のなどを使用して硬度を上げてもよい。剥離層１６は、
ポリエチレンワックス、カルナバロウ等のワックス類、
シリコン・テフロン化合物よりなる摩擦係数減少剤等の
皮膜強化剤を混入させることも可能である。剥離層１６
は、転写後に基体シート１を剥離する際に、基体シート
１側にひっついて基体シート１とともに剥離されるもの
でもよいし、絵柄層側に残るものでもよい。絵柄層は樹
脂バインダーと顔料、染料からなる。絵柄層は樹脂バイ
ンダーと隠蔽性のある金属顔料や無機顔料、蒸着層など
を用いてもよい。絵柄層は金属蒸着法により形成された
蒸着層を有してもよい。接着層１７は後述する第１樹脂
１０と第２樹脂１４の素材に接着する感熱性あるいは感
圧性の樹脂を適宜使用する。転写シート５の意匠のうち
ボタン部絵柄層２は、光透過率が１００〜３０％の文字
部、パターン部を有するものとし、ボタン部６の内部に
ＬＥＤなどの発光部品を組み込んで文字やパターンなど
を透光表示させるようにしたものでもよい。絵柄層、接
着層１７などの転写層４全体を透明にしておけば、見か
け上意匠が存在しないものも可能である。ボタン部絵柄
層２と筐体部絵柄層３の少なくとも一方を透明とするこ
とも可能である。
【００１３】つぎに、互いに離隔したボタン部６と筐体
部７とを成形する第１金型に転写シート５を配置した
後、硬質樹脂からなる第１樹脂１０を第１樹脂射出路１
８から射出する。例えば、互いに離隔したボタン部６と
筐体部７とを成形するキャビティ型８と第１樹脂射出路
１８を有するコア型９とからなる第１金型に、転写シー
ト５の基体シート１側がキャビティ型８の表面と接する
ように配置し、キャビティ型８とコア型９とを型閉めし
てキャビティ内に第１樹脂射出路１８から第１樹脂１０
を射出して、転写シート５の接着層１７が樹脂成形品に
融着し、互いに離隔したボタン部６と筐体部７とからな
る樹脂成形品を形成する（図３）。転写シート５の配置
は、長尺の転写シート５を、箔送り装置１５によってキ
ャビティ型８とコア型９との間に転写シート５を連続的
に送り込み、位置決めセンサーによって所定位置に配置
してもよい。あるいは、枚葉の転写シート５を、人手や
ロボットによって所定位置に配置してもよい。転写シー
ト５はコア側に配置してもよい。転写シート５を配置し
た後、加熱や吸引をして転写シート５が金型に密着して
沿い易くなるようにしてもよい。
部７とを成形する第１金型に転写シート５を配置した
後、硬質樹脂からなる第１樹脂１０を第１樹脂射出路１
８から射出する。例えば、互いに離隔したボタン部６と
筐体部７とを成形するキャビティ型８と第１樹脂射出路
１８を有するコア型９とからなる第１金型に、転写シー
ト５の基体シート１側がキャビティ型８の表面と接する
ように配置し、キャビティ型８とコア型９とを型閉めし
てキャビティ内に第１樹脂射出路１８から第１樹脂１０
を射出して、転写シート５の接着層１７が樹脂成形品に
融着し、互いに離隔したボタン部６と筐体部７とからな
る樹脂成形品を形成する（図３）。転写シート５の配置
は、長尺の転写シート５を、箔送り装置１５によってキ
ャビティ型８とコア型９との間に転写シート５を連続的
に送り込み、位置決めセンサーによって所定位置に配置
してもよい。あるいは、枚葉の転写シート５を、人手や
ロボットによって所定位置に配置してもよい。転写シー
ト５はコア側に配置してもよい。転写シート５を配置し
た後、加熱や吸引をして転写シート５が金型に密着して
沿い易くなるようにしてもよい。
【００１４】つぎに、基体シート１を剥離し、ボタン部
絵柄層２がボタン部６に対応し、筐体部絵柄層３が筐体
部７に対応するように転写層４が形成された１次成形品
（図４）を得る。基体シート１の剥離は、第１金型のキ
ャビティ型８とコア型９との型開き時に行なってもよい
し、第１金型のキャビティ型８とコア型９との型開き後
に行なってもよい。なお、基体シート１を剥離しない場
合は、転写シート５が形成された１次成形品となる。１
次成形品のボタン部６の厚みは、０.５ｍｍ〜５ｍｍと
するとよい。筐体部７の厚みは、０.８ｍｍ〜５ｍｍと
するとよい。
絵柄層２がボタン部６に対応し、筐体部絵柄層３が筐体
部７に対応するように転写層４が形成された１次成形品
（図４）を得る。基体シート１の剥離は、第１金型のキ
ャビティ型８とコア型９との型開き時に行なってもよい
し、第１金型のキャビティ型８とコア型９との型開き後
に行なってもよい。なお、基体シート１を剥離しない場
合は、転写シート５が形成された１次成形品となる。１
次成形品のボタン部６の厚みは、０.５ｍｍ〜５ｍｍと
するとよい。筐体部７の厚みは、０.８ｍｍ〜５ｍｍと
するとよい。
【００１５】つぎに、１次成形品のボタン部６および筐
体部７を連結する可動部１１を成形する第２金型に１次
成形品を配置する。例えば、１次成形品のボタン部６と
筐体部７とを連結する可動部１１を成形するキャビティ
型１２と第２樹脂射出路１９を有するコア型１３とから
なる第２金型に、１次成形品を配置する。第１金型のキ
ャビティ型８に保持されたままの１次成形品を、第２金
型に配置し、第１金型のキャビティ型８と第２金型のコ
ア型１３とを型閉めしてもよい。あるいは、第１金型の
コア型９に保持されたままの１次成形品を、第２金型に
配置し、第１金型のコア型９と第２金型のキャビティ型
１２とを型閉めしてもよい。
体部７を連結する可動部１１を成形する第２金型に１次
成形品を配置する。例えば、１次成形品のボタン部６と
筐体部７とを連結する可動部１１を成形するキャビティ
型１２と第２樹脂射出路１９を有するコア型１３とから
なる第２金型に、１次成形品を配置する。第１金型のキ
ャビティ型８に保持されたままの１次成形品を、第２金
型に配置し、第１金型のキャビティ型８と第２金型のコ
ア型１３とを型閉めしてもよい。あるいは、第１金型の
コア型９に保持されたままの１次成形品を、第２金型に
配置し、第１金型のコア型９と第２金型のキャビティ型
１２とを型閉めしてもよい。
【００１６】つぎに、熱可塑性エラストマー樹脂からな
る第２樹脂１４を第２樹脂射出路１９から射出して（図
５）、転写層４が形成された１次成形品のボタン部６と
筐体部７とが可動部１１で連結された２次成形品を得
る。なお、ボタン部絵柄層２がボタン部６に対応し、筐
体部絵柄層３が筐体部７に対応するように転写シート５
が形成されたものが１次成形品である場合は、第２樹脂
１４を射出後、基体シート１を剥離することになる。可
動部１１には、転写シート５の転写層４が形成されても
よいし、形成されなくてもよい。可動部１１の厚みは、
０.１ｍｍ〜５ｍｍがよい。可動部１１は、薄肉部とな
っていてもよい。ボタン部６を指などで押すと、ボタン
部６が熱可塑性エラストマー樹脂層側に向かって陥没す
るが、このときに、いわゆる「クリック感」を得るため
である。クリック感とは、ボタン部６を押すとある限度
以上の力で薄肉部が急に変形してボタン部６が、パネル
の裏側に向かって陥没し、力を無くすか弱めることで元
の状態に復元する、といったペコぺコした節動感のある
動きをすることをいう。可動部１１の厚みは、可動部１
１以外の部分の厚みより相対的に薄くなるように、０.
１ｍｍ〜０.６ｍｍから選択して設定する。また、可動
部１１は、１次成形品のボタン部６と筐体部７との下で
連続していてもよい（図７）。
る第２樹脂１４を第２樹脂射出路１９から射出して（図
５）、転写層４が形成された１次成形品のボタン部６と
筐体部７とが可動部１１で連結された２次成形品を得
る。なお、ボタン部絵柄層２がボタン部６に対応し、筐
体部絵柄層３が筐体部７に対応するように転写シート５
が形成されたものが１次成形品である場合は、第２樹脂
１４を射出後、基体シート１を剥離することになる。可
動部１１には、転写シート５の転写層４が形成されても
よいし、形成されなくてもよい。可動部１１の厚みは、
０.１ｍｍ〜５ｍｍがよい。可動部１１は、薄肉部とな
っていてもよい。ボタン部６を指などで押すと、ボタン
部６が熱可塑性エラストマー樹脂層側に向かって陥没す
るが、このときに、いわゆる「クリック感」を得るため
である。クリック感とは、ボタン部６を押すとある限度
以上の力で薄肉部が急に変形してボタン部６が、パネル
の裏側に向かって陥没し、力を無くすか弱めることで元
の状態に復元する、といったペコぺコした節動感のある
動きをすることをいう。可動部１１の厚みは、可動部１
１以外の部分の厚みより相対的に薄くなるように、０.
１ｍｍ〜０.６ｍｍから選択して設定する。また、可動
部１１は、１次成形品のボタン部６と筐体部７との下で
連続していてもよい（図７）。
【００１７】前記第１樹脂１０と第２樹脂１４とは相互
に異なる色であってもよい。たとえば、第１樹脂１０が
黒色であり、第２樹脂１４が透明である組合せがある。
または、第１樹脂１０が白色であり、第２樹脂１４が青
色である組合せがある。または、第１樹脂１０を透明ま
たは半透明としてもよい。
に異なる色であってもよい。たとえば、第１樹脂１０が
黒色であり、第２樹脂１４が透明である組合せがある。
または、第１樹脂１０が白色であり、第２樹脂１４が青
色である組合せがある。または、第１樹脂１０を透明ま
たは半透明としてもよい。
【００１８】前記第１樹脂１０がＪＩＳ Ａ硬度１００
以上の高硬度の熱可塑性樹脂であって、第２樹脂１４が
ＪＩＳ Ａ硬度３０〜１００の熱可塑性エラストマー樹
脂である組合せがある。ＪＩＳ Ａ硬度１００以上の高
硬度の熱可塑性樹脂としては、アクリルスチレン（Ａ
Ｓ）樹脂、アクリルスチレンブタジエン（ＡＢＳ）樹
脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ナイロン樹
脂、スチレン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹
脂、ポリウレタン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチ
レン樹脂、ポリブチレンテレフタレ−ト樹脂、あるいは
これらの樹脂のアロイ（混ぜ物、複合品ともいう。）な
どの樹脂がある。ＪＩＳ Ａ硬度３０〜１００の熱可塑
性エラストマー樹脂としては、スチレン−ブタジエン−
スチレン（ＳＢＳ）ブロックコポリマー、水素添加ＳＢ
Ｓブロックコポリマー等のスチレン系エラストマー、ポ
リエステル系エラストマー、ポリウレタン系エラストマ
ー、ポリアミド系エラストマーがある。
以上の高硬度の熱可塑性樹脂であって、第２樹脂１４が
ＪＩＳ Ａ硬度３０〜１００の熱可塑性エラストマー樹
脂である組合せがある。ＪＩＳ Ａ硬度１００以上の高
硬度の熱可塑性樹脂としては、アクリルスチレン（Ａ
Ｓ）樹脂、アクリルスチレンブタジエン（ＡＢＳ）樹
脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ナイロン樹
脂、スチレン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹
脂、ポリウレタン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチ
レン樹脂、ポリブチレンテレフタレ−ト樹脂、あるいは
これらの樹脂のアロイ（混ぜ物、複合品ともいう。）な
どの樹脂がある。ＪＩＳ Ａ硬度３０〜１００の熱可塑
性エラストマー樹脂としては、スチレン−ブタジエン−
スチレン（ＳＢＳ）ブロックコポリマー、水素添加ＳＢ
Ｓブロックコポリマー等のスチレン系エラストマー、ポ
リエステル系エラストマー、ポリウレタン系エラストマ
ー、ポリアミド系エラストマーがある。
【００１９】
【実施例】厚さ２５μｍのポリエステルフィルムに転写
層を形成し転写シートを作成した。転写層は、ＵＶ硬化
性樹脂にポリエチレンワックスを分散させ皮膜強度を上
げた剥離層、黒色の隠蔽部に薄く青色着色された光透過
率７０％の抜き文字部を有するボタン部絵柄層と、ボタ
ン部絵柄層と並列して液晶表示部に対応して光透過率９
５％の透明部および光透過率０％の隠蔽意匠部を持つ筐
体部絵柄層、アクリル系接着剤塗布層が積層したもので
ある。回転式２色成形機の第１金型のキャビティ型に枚
葉の転写シートを位置合わせして配置し、油圧シリンダ
ーと連動したクランプ機構により、転写シートを固定し
た後型閉めした。第１金型のキャビティ型とコア型とで
できた空間に透明なアクリル樹脂を第１樹脂として射出
しボタン部と筐体部とからなる１次成形品を得た。第１
金型を開き、ボタン部絵柄層がボタン部に対応し、筐体
部絵柄層が筐体部に対応するように転写シートが形成さ
れた１次成形品をコア型に担持させたまま、コア型を回
転し、第２金型のキャビティ型と型閉めして、スチレン
系エラストマー樹脂（三菱化学製「ラバロン」）を第２
樹脂として射出し、可動部を形成した。第２金型を型開
きすると同時に基体シートを剥離した。
層を形成し転写シートを作成した。転写層は、ＵＶ硬化
性樹脂にポリエチレンワックスを分散させ皮膜強度を上
げた剥離層、黒色の隠蔽部に薄く青色着色された光透過
率７０％の抜き文字部を有するボタン部絵柄層と、ボタ
ン部絵柄層と並列して液晶表示部に対応して光透過率９
５％の透明部および光透過率０％の隠蔽意匠部を持つ筐
体部絵柄層、アクリル系接着剤塗布層が積層したもので
ある。回転式２色成形機の第１金型のキャビティ型に枚
葉の転写シートを位置合わせして配置し、油圧シリンダ
ーと連動したクランプ機構により、転写シートを固定し
た後型閉めした。第１金型のキャビティ型とコア型とで
できた空間に透明なアクリル樹脂を第１樹脂として射出
しボタン部と筐体部とからなる１次成形品を得た。第１
金型を開き、ボタン部絵柄層がボタン部に対応し、筐体
部絵柄層が筐体部に対応するように転写シートが形成さ
れた１次成形品をコア型に担持させたまま、コア型を回
転し、第２金型のキャビティ型と型閉めして、スチレン
系エラストマー樹脂（三菱化学製「ラバロン」）を第２
樹脂として射出し、可動部を形成した。第２金型を型開
きすると同時に基体シートを剥離した。
【００２０】
【発明の効果】この発明の製造方法によると、転写層が
一体化された美しい意匠を持ったボタン付きパネルを、
少ない工程で効率的に作成できる。また、エラストマー
樹脂による復帰性、クリック感のよいボタンで表面強度
の強いものが得られる。
一体化された美しい意匠を持ったボタン付きパネルを、
少ない工程で効率的に作成できる。また、エラストマー
樹脂による復帰性、クリック感のよいボタンで表面強度
の強いものが得られる。
【００２１】また、第１金型のキャビティ型あるいはコ
ア型に保持されたままの転写層／転写シートが形成され
た１次成形品を、第２金型に配置する場合は、往々にし
て小さな複数のボタン部と筐体部がばらばらにならない
ため、１次成形品の模様の縦横や種類を合わせ直す必要
がなく手間が省け効率的である。
ア型に保持されたままの転写層／転写シートが形成され
た１次成形品を、第２金型に配置する場合は、往々にし
て小さな複数のボタン部と筐体部がばらばらにならない
ため、１次成形品の模様の縦横や種類を合わせ直す必要
がなく手間が省け効率的である。
【００２２】また、製造されるボタン付きパネルは、ボ
タン部、筐体部が転写層により表面強度をあげており、
ボタン部の磨耗が少なくなる。
タン部、筐体部が転写層により表面強度をあげており、
ボタン部の磨耗が少なくなる。
【００２３】また、製造されるボタン付きパネルが可動
部が転写層で覆われる場合は、熱可塑性エラストマー樹
脂層である可動部が転写層で保護されるとともに、ボタ
ン部や筐体部の絵柄と統一性のある絵柄などを形成で
き、ボタン付きパネル全面にわたって途切れのない絵柄
を有するボタン付きパネルとすることができる。
部が転写層で覆われる場合は、熱可塑性エラストマー樹
脂層である可動部が転写層で保護されるとともに、ボタ
ン部や筐体部の絵柄と統一性のある絵柄などを形成で
き、ボタン付きパネル全面にわたって途切れのない絵柄
を有するボタン付きパネルとすることができる。
【００２４】また、この発明では、基体シートを剥離す
るため、ボタン部の動きが良好となる。成形後の収縮率
の差でボタン部上または周辺のシートが変形しシワとな
ったりせず意匠上好ましいものとなる。
るため、ボタン部の動きが良好となる。成形後の収縮率
の差でボタン部上または周辺のシートが変形しシワとな
ったりせず意匠上好ましいものとなる。
【図１】 この発明のボタン付きパネルの製造方法によ
って得られるボタン付きパネルの一例を示す断面図であ
る。
って得られるボタン付きパネルの一例を示す断面図であ
る。
【図２】 この発明のボタン付きパネルの製造方法に用
いる転写シートの一例を示す断面図である。
いる転写シートの一例を示す断面図である。
【図３】 この発明のボタン付きパネルの製造方法の一
実施例の一工程を示す断面図である。
実施例の一工程を示す断面図である。
【図４】 この発明のボタン付きパネルの製造方法の一
実施例の一工程を示す断面図である。
実施例の一工程を示す断面図である。
【図５】 この発明のボタン付きパネルの製造方法の一
実施例の一工程を示す断面図である。
実施例の一工程を示す断面図である。
【図６】 この発明のボタン付きパネルの製造方法の一
実施例の一工程を示す断面図である。
実施例の一工程を示す断面図である。
【図７】 この発明のボタン付きパネルの製造方法によ
って得られるボタン付きパネルの一例を示す断面図であ
る。
って得られるボタン付きパネルの一例を示す断面図であ
る。
１ 基体シート ２ ボタン部絵柄層 ３ 筐体部絵柄層 ４ 転写層 ５ 転写シート ６ ボタン部 ７ 筐体部 ８ キャビティ型 ９ コア型 １０ 第１樹脂 １１ 可動部 １２ キャビティ型 １３ コア型 １４ 第２樹脂 １５ 箔送り装置 １６ 剥離層 １７ 接着層 １８ 第１樹脂射出路 １９ 第２樹脂射出路
Claims (4)
- 【請求項１】 基体シート上に、互いに離隔したボタン
部絵柄層および筐体部絵柄層を有する転写層が積層され
た転写シートを作成し、互いに離隔したボタン部と筐体
部とを成形する第１金型に転写シートを配置し、硬質樹
脂からなる第１樹脂を射出した後、基体シートを剥離
し、ボタン部絵柄層がボタン部に対応し、筐体部絵柄層
が筐体部に対応するように転写層が形成された１次成形
品を得、１次成形品のボタン部および筐体部を連結する
可動部を成形する第２金型に１次成形品を配置した後、
熱可塑性エラストマー樹脂からなる第２樹脂を射出し
て、１次成形品のボタン部と筐体部とが可動部で連結さ
れた２次成形品を得ることを特徴とするボタン付パネル
の製造方法。 - 【請求項２】 １次成形品を保持した第１金型のキャビ
ティ型あるいはコア型を第２金型の一部として利用する
請求項１記載のボタン付パネルの製造方法。 - 【請求項３】 基体シート上に、互いに離隔したボタン
部絵柄層および筐体部絵柄層を有する転写層が積層され
た転写シートを作成し、互いに離隔したボタン部と筐体
部とを成形する第１金型に転写シートを配置し、硬質樹
脂からなる第１樹脂を射出し、ボタン部絵柄層がボタン
部に対応し、筐体部絵柄層が筐体部に対応するように転
写シートが形成された１次成形品を得、１次成形品のボ
タン部および筐体部を連結する可動部を成形する第２金
型に１次成形品を配置し、熱可塑性エラストマー樹脂か
らなる第２樹脂を射出した後、基体シートを剥離して、
１次成形品のボタン部と筐体部とが可動部で連結された
２次成形品を得ることを特徴とするボタン付パネルの製
造方法。 - 【請求項４】 １次成形品を保持した第１金型のキャビ
ティ型あるいはコア型を第２金型の一部として利用する
請求項３記載のボタン付パネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10377596A JP3514584B2 (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | ボタン付パネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10377596A JP3514584B2 (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | ボタン付パネルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09267360A true JPH09267360A (ja) | 1997-10-14 |
| JP3514584B2 JP3514584B2 (ja) | 2004-03-31 |
Family
ID=14362825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10377596A Expired - Fee Related JP3514584B2 (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | ボタン付パネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3514584B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008531330A (ja) * | 2005-02-22 | 2008-08-14 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | ポリスチレンと熱可塑性ポリウレタンとを含有する物品 |
| WO2014072815A1 (en) | 2012-11-12 | 2014-05-15 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Reactor and reactor manufacturing method, and power converter |
-
1996
- 1996-03-29 JP JP10377596A patent/JP3514584B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008531330A (ja) * | 2005-02-22 | 2008-08-14 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | ポリスチレンと熱可塑性ポリウレタンとを含有する物品 |
| KR101488989B1 (ko) * | 2005-02-22 | 2015-02-03 | 바스프 에스이 | 폴리스티렌 및 열가소성 폴리우레탄을 포함하는 물품 |
| WO2014072815A1 (en) | 2012-11-12 | 2014-05-15 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Reactor and reactor manufacturing method, and power converter |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3514584B2 (ja) | 2004-03-31 |
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