JPH09262984A

JPH09262984A - インクジェット装置

Info

Publication number: JPH09262984A
Application number: JP9945596A
Authority: JP
Inventors: Toru Yamane; 徹山根; Toshiaki Hirozawa; 稔明広沢
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1996-03-28
Filing date: 1996-03-28
Publication date: 1997-10-07

Abstract

(57)【要約】【目的】インク吐出手段の組立及び吐出素子基板の交換
の操作手順を単純化して操作の容易化を図る。【構成】複数の吐出口(59)を有する吐出素子基板(1001)
と、吐出素子基板を駆動する駆動素子基板(1002)と、吐
出素子基板と駆動素子基板とを偏心カムや梃子により圧
接して電気接続する圧接部材(1301 、1007) と、吐出素
子基板と駆動素子基板の相対位置を決める位置決め部材
(1101 、1102、1103、1104、1106、1107) と、吐出素子
基板にインクを供給するインク供給部材(1015 、1016)
とを有し、吐出素子基板と駆動素子基板との位置決め及
び電気接続、並びにインク供給部材の接続を一操作で行
う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はインク吐出手段から
インクを吐出して画像を形成するインクジェット装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】プリンタ、複写機、ファクシミリ等の記
録機能を有する記録装置、あるいはコンピューターやワ
ードプロセッサ等を含む複合型電子機器やワークステー
ションなどの出力機器として用いられる記録装置は、記
録情報に基づいて用紙やプラスチック薄板等の被記録媒
体（被記録材）に画像（文字や記号等を含む）を記録し
ていくように構成されている。前記記録装置は、記録方
式により、インクジェット式、ワイヤドット式、サーマ
ル式、レーザービーム式等に分けることができる。

【０００３】特に、インクジェット式の記録装置（イン
クジェット記録装置）は、染料や顔料を含む液体（本願
ではインクと総称する）を吐出できることから、布等の
被記録媒体に模様を形成する捺染装置としても使用可能
であり、本願におけるインクジェット装置は、このよう
な液体を吐出して画像を形成する装置、つまり最も広義
のインクジェット記録装置を意味するものである。

【０００４】被記録媒体の搬送方向（副走査方向）と交
叉する方向に主走査しながら記録するシリアル型の記録
装置においては、被記録媒体を所定の記録位置にセット
した後、被記録媒体に沿って移動する記録手段による記
録動作と記録手段の移動方向と交叉する方向に被記録媒
体を紙送りする搬送動作とを組合せることにより、被記
録媒体全体の記録が行われる。

【０００５】一方、被記録媒体を搬送方向に送る副走査
のみで記録するライン型の記録装置においては、被記録
媒体を所定の記録位置にセットし、一括して１行分の記
録を連続的に行ないながら所定量の紙送り（ピッチ送
り）を行ない、被記録媒体の全体に画像が記録される。

【０００６】上記記録装置のうち、インクジェット式の
記録装置（インクジェット装置）は、記録手段（インク
吐出手段）から被記録媒体にインクを吐出して記録を行
うものであり、記録手段のコンパクト化が容易であり、
高精細な画像を高速で記録することができ、普通紙に特
別の処理を必要とせずに記録することができ、ランニン
グコストが安く、ノンインパクト方式であるため騒音が
少なく、しかも、多色のインクを使用してカラー画像を
記録するのが容易であるなどの利点を有している。中で
も、紙幅方向に多数の吐出口を配列したフルマルチタイ
プの記録手段を用いるライン型のものは、記録の一層の
高速化が可能である。

【０００７】特に、熱エネルギーを利用してインクを吐
出するインク吐出手段（記録手段）は、エッチング、蒸
着、スパッタリング等の半導体製造プロセスを経て、基
板上に製膜された電気熱変換体、電極、液路壁、天板な
どを形成することにより、高密度の液路配置（吐出口配
置）を有するものを容易に製造することができ、一層の
コンパクト化を図ることができる。一方、被記録媒体
（被記録材）の材質に対する要求も様々なものがあり、
近年では、通常の被記録媒体である紙や樹脂薄板（ＯＨ
Ｐ等）などの他に、薄紙や加工紙（ファイリング用のバ
ンチ孔付き紙やミシン目付き紙、任意な形状の紙など）
や布などを使用することが要求されるようになってき
た。

【０００８】図１９は上記インクジェット装置に用いら
れるインク吐出手段（吐出素子ユニット）の第１従来例
の模式的平面図であり、図２０は図１９中の線２０−２
０に沿った断面図である。図１９及び図２０において、
１５０１は保持体、１５０２は発熱抵抗層としてＨｆＢ
２層、１５０３はＡｌ（アルミニウム）の共通電極、１
５０４はＡ１の個別電極、１５０５ａおよび１５０５ｂ
はＡ１のパターン配線、１５０６は耐酸化層および絶縁
層としての感光性ポリイミド層、１５０８は耐キャビテ
ーション層としてのＴａ層である。

【０００９】図１９及び図２０に示すようなインク吐出
手段（吐出素子ユニット）は、発熱抵抗層としてのＨｆ
Ｂ２層１５０２に電流を流すことにより該ＨｆＢ２層よ
り熱エネルギーを発性させるものである。すなわち、外
部より個別電極１５０４及びパターン配線１５０５ａを
介してＨｆＢ２層１５０２へ駆動電流を流入させ、さら
にこの駆動電流をパターン配線１５０５ｂ及び共通電極
１５０３を介して外部へ流出させることにより、ＨｆＢ
２層１５０２に熱エネルギーを発生させることができ
る。インクジェット装置においては、この熱エネルギー
を利用して液体（インク）を吐出させることにより被記
録媒体に画像が形成される。

【００１０】このようなＨｆＢ２層１５０２、個別電極
１５０４、パターン配線１５０５ａ及び１５０５ｂの組
み合わせによって発熱素子が形成され、通常、図１９に
示すように、一つのインク吐出手段（吐出素子ユニッ
ト）に複数の発熱素子が所定の配列を成して形成され、
これらの発熱素子のそれぞれに対応して複数の吐出素子
（記録素子）が構成されている。このように一つのイン
ク吐出手段に複数の発熱素子（吐出素子）を設けること
により、複数ドットの記録を同時に行うインクジェット
装置を構成することが可能となり、記録の高速化を図る
ことができる。

【００１１】特に、高密度・高速記録に対する要請が高
い今日においては、１ライン分（１主走査ライン分）の
画像を同時に記録することが一般化しており、そのた
め、多数の吐出素子（発熱素子）を高密度に配列したイ
ンク吐出手段が使用されるようになっている。

【００１２】一つのインク吐出手段に複数の吐出素子を
配置して複数ドットの記録を同時に行う場合には、各吐
出素子の発熱素子のそれぞれについて個別にＯＮ−ＯＦ
Ｆを制御しなければならない。このような制御を行うた
めの手段（以下、駆動素子と称す）は、インク吐出手段
内に形成することも可能であるが、通常では、独立した
基板（以下、この基板を駆動素子基板と称す）上に形成
され、インク吐出手段（吐出素子基板）と接続されるよ
うに構成されている。その理由は、吐出素子と駆動素子
とを同一基板上に形成した場合には、吐出素子又は駆動
素子のいずれかの一部に不良を生ずると全体が動作しな
くなってしまうという不都合があるからである。

【００１３】吐出素子基板と駆動素子基板とを電気的に
接続する技術としては、特開平３ー１２１８５１号公報
に開示された技術がある。これは、図１９及び図２０と
ほぼ同様の構成を有し、個別電極１５０４に基板から隆
起するようなバンプ状電極を形成し、図２３に示すよう
に吐出素子基板と駆動素子基板を圧接法により接合した
ものである。

【００１４】また、特開平１ー３０２８２９号公報に開
示された電気的接続部材を用いて接続する技術もある。
図２１〜図２３はこの技術を説明するための図である。
図２１〜図２３において、１００１は吐出素子基板、１
００２は駆動素子基板、１７１４及び１７１５は電極
部、１７１９及び１７２０は絶縁膜である。また、１７
０３は電気的接続部材であり、１７０６は駆動素子であ
り、１７１７は電気的導電部材、１７１８は電気的導電
部材１７１７を保持するための保持体である。

【００１５】ここで、電気的導電部材１７１７のピッチ
は、電極部１７１４及び１７１５のピッチよりも狭く設
定されている。吐出素子基板１００１と駆動素子基板１
００２及び電気的接続部材１７０３は、先ず図２１に示
すように配置され、次に図２２に示すように互いに圧着
される。図２３は圧着後の状態を示す模式的側面図であ
る。

【００１６】吐出素子基板と駆動素子基板を別々の部材
で構成したインク吐出手段（記録ヘッド）としては、図
２４〜図２６に示す駆動素子基板押圧型と図２７〜図２
９に示す吐出素子基板押圧型が提案されている。図２４
は駆動素子基板押圧型のインク吐出手段の分解斜視図で
あり、図２５は図２４のインク吐出手段の組立時の模式
的斜視図であり、図２６は図２５中の矢印２６−２６方
向から見た中央部縦断面図である。図２４〜図２６にお
いて、吐出素子基板１００１は吐出基板基台１００６
に、駆動素子基板１００２は駆動基板基台１００５にそ
れぞれ固定されている。また、吐出基板基台１００６に
は供給されるインク（記録液）内の気泡やゴミを除去す
るためのフィルタ装置１０１２が固定されている。

【００１７】そして、位置決めピン等の位置決め手段に
より吐出基板基台１００６に対して駆動基板基台１００
５を正確にに位置合わせすることにより、吐出素子基板
１００１の接続電極に対して駆動素子基板１００２の接
続電極が正確に位置合わせされ、こうして位置合わせし
た状態で、弾性部材１００８及びスペーサー１００９を
介在させて圧接板１００７を固定ネジ１０１０で固定す
ることにより、駆動素子基板１００２が吐出素子基板１
００１に正確な位置関係で押圧され、もって、正確な電
気的接続が行われる。

【００１８】なお、図２４〜図２６において、１００３
は駆動素子基板１００２上の駆動ＩＣ、１００４は駆動
基板基台１００５に接合された回路基板、１０１１は吐
出素子基板１００１に接合された天板、１０１３は吐出
素子基板１００１と天板１０１１との間に形成された吐
出口へ通じる液路へインクを供給するためのインク供給
チューブをそれぞれ示す。

【００１９】図２７は吐出素子基板押圧型のインク吐出
手段の分解斜視図であり、図２８は図２７のインク吐出
手段の組立時の模式的斜視図であり、図２９は図２８中
の矢印２９−２９方向から見た中央部縦断面図である。
図２７〜図２９において、駆動素子基板１００２は駆動
基板基台１００５に固定されており、位置決め治具１１
０５（図２８）上で駆動基板基台１００５に対して吐出
基板基台１００６を位置決めピン等で正確に位置合わせ
することにより、駆動素子基板１００２の接続電極に対
して吐出素子基板１００１の接続電極が正確に位置合わ
せされ、こうして位置合わせした状態で、弾性部材１０
０８及びスペーサー１００９を介在させて圧接板１００
７を固定ネジ１０１０で固定することにより、吐出素子
基板１００１が駆動素子基板１００２に正確な位置関係
で押圧され、もって、正確な電気的接続が行われる。

【００２０】なお、図２７〜図２９においても、１００
３は駆動素子基板１００２上の駆動ＩＣ、１００４は駆
動基板基台１００５に接合された回路基板、１０１１は
吐出素子基板１００１に接合された天板、１０１３は吐
出素子基板にインクを供給するためのインク供給チュー
ブ、１０１２は吐出素子基板１００１に供給されるイン
ク内の気泡やゴミを除去するためのフィルタ装置であ
る。前記フィルタ装置１０１２は前記位置決め治具１１
０５（図２８）に固定されている。

【００２１】また、吐出素子基板１００１へのインク供
給路の接続構造としては、吐出素子基板１００１の接続
電極と駆動素子基板１００２の接続電極との電気的接続
と同時にインク供給路の接続を行うようにした構造が提
案されている。図３０はこのような吐出素子基板１００
１と駆動素子基板１００２との電気接続を行うと同時に
インク供給路の接続を行うように構成されたインク吐出
手段を示す模式的斜視図であり、図３１は図３０中の矢
印３１−３１方向から見た中央部縦断面図である。

【００２２】図３０及び図３１において、駆動素子基板
１００５は駆動基板基台１００５に固定されており、位
置決め治具１１０５にインク供給口１０１６が設けられ
ている。この位置決め治具１１０５には、駆動基板基台
１００５に対して吐出基板基台１００６を正確に位置合
わせするための位置決めピン等の位置決め手段が設けら
れている。そして、前記位置決め治具１１０５のインク
供給口１０１６に対して、フィルター装置１０１２から
インク供給チューブ１０１３を通してインクが供給され
る。図示の例では、インク供給チューブ１０１３はＳＵ
Ｓチューブ１０１５を介して前記インク供給口１０１６
に接続されている。

【００２３】図３０及び図３１において、吐出素子基板
１００１にインクを供給する天板１０１１にもインク供
給口が設けられており、吐出素子基板１００１を駆動素
子基板１００２に圧接してそれらの接続電極を電気的に
接続すると同時に、前記位置決め治具１１０５のインク
供給口１０１６と天板１０１１のインク供給口とを図３
１に示すようにＯリング１０１４で封止接続（密封接
続）することにより、吐出素子基板１００１へ通じるイ
ンク供給路が形成される。図３０及び図３１に示すイン
ク吐出手段の上記以外の部分は図２７〜図２９のインク
吐出手段と実質上同じ構成をしており、それぞれ対応す
る部分を同一符号で示し、それらの詳細説明は省略す
る。

【００２４】図３２及び図３３は図２４〜図２６の駆動
素子基板押圧型のインク吐出手段を位置決めピンを有す
る位置決め治具１１０５上で位置決め組付けする状態を
示す模式的斜視図であり、図３２は駆動素子基板を当接
させる前の状態を、図３３は駆動素子基板を当接させた
状態を示す。

【００２５】図３２及び図３３において、位置決めピン
は位置決め治具１１０５上に所定配列を成して設けられ
ており、これらの位置決めピンを用いて吐出基板基台１
００６に対して駆動基板基台１００５を正確にに位置合
わせすることにより、吐出素子基板１００１の接続電極
に対して駆動素子基板１００２の接続電極が正確に位置
合わせされる。この位置合わせは、位置決めピンＡ１１
０１（図示の例では３箇所）に吐出素子基板１００１を
突き当てるとともに、駆動素子基板１００２が固定され
た駆動基板基台１００５を位置決めピンＢ１１０２（図
示の例では３箇所）に突き当てることにより所定の位置
精度が確保される。

【００２６】こうして位置合わせした状態で、前述した
ように、弾性部材１００８及びスペーサー１００９を介
在させて圧接板１００７を固定ネジ１０１０で固定する
ことにより、駆動素子基板１００２が吐出素子基板１０
０１に正確な位置関係で押圧され、もって、正確な電気
的接続が行われる。なお、図３２及び図３３中のその他
の部分については、図２４〜図２６の構成と実質的に同
じであり、それぞれ対応する部分を同一符号で示し、そ
れらの詳細説明は省略する。

【００２７】図３４は図２７〜図２９の吐出素子基板押
圧型のインク吐出手段を位置決めピンを有する位置決め
治具１１０５上で位置決め組付けする状態を示す模式的
斜視図である。図３４において、位置決めピンは位置決
め治具１１０５上に所定配列を成して設けられており、
これらの位置決めピンを用いて駆動基板基台１００５に
対して吐出基板基台１００６を正確にに位置合わせする
ことにより、駆動素子基板１００２の接続電極に対して
吐出素子基板１００１の接続電極が正確に位置合わせさ
れる。この位置合わせは、位置決め治具１１０５上の位
置決めピンＣ１１０３（図示の例では２箇所）に駆動素
子基板１００２が固定された駆動基板基台１００５を突
き当てるとともに、吐出素子基板１００１を位置決め治
具１１０５上の位置決めピンＡ（図示の例では３箇所）
１１０１に突き当てることにより所定の位置情報が確保
される。

【００２８】こうして位置合わせした状態で、前述した
ように、弾性部材１００８及びスペーサー１００９を介
在させて圧接板１００７を固定ネジ１０１０で固定する
ことにより、吐出素子基板１００１が駆動素子基板１０
０２に正確な位置関係で押圧され、もって、正確な電気
的接続が行われる。なお、図３４中のその他の部分につ
いては、図２７〜図２９の構成と実質的に同じであり、
それぞれ対応する部分を同一符号で示し、それらの詳細
説明は省略する。

【００２９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、以上説
明したインク吐出手段を用いるインクジェット装置にあ
っては、吐出素子基板と駆動素子基板を電気的接続する
際に、位置決めする操作及び多数の固定ネジを締結する
操作などの煩雑な操作が必要であり、基板の着脱を頻繁
に行う必要のあるインク吐出手段の構成としては種々の
不都合な面がある。また、固定ネジで圧接板を固定する
際に接続電極に位置ズレが生じやすく、良好な電気的接
続が困難であるという不都合な面もある。

【００３０】本発明は上記の従来技術に鑑みてなされた
ものであり、本発明の目的は、吐出素子基板を交換する
ための操作手順を大幅に単純化し容易化することが可能
なインク吐出手段を有するインクジェット装置を提供す
ることである。

【００３１】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、イン
クを吐出して画像を形成するインクジェット装置におい
て、電気的画信号に従ってインクを吐出するための複数
の吐出素子と吐出素子に対応する複数の吐出口と各吐出
口に通連する複数の流路とが配設された吐出素子基板
と、前記吐出素子に電気信号を供給して該吐出素子を駆
動するための駆動素子が配設された駆動素子基板と、前
記吐出素子基板と前記駆動素子基板とを圧接して電気的
に接続するための圧接部材と、前記吐出素子基板と前記
駆動素子基板との相対位置を決定するための位置決め部
材と、前記吐出素子基板にインクを供給するためのイン
ク供給部材とを有し、前記吐出素子基板と前記駆動素子
基板との電気的接続を一操作で行う構成とすることによ
り、上記目的を達成するものである。

【００３２】請求項２〜４の発明は、上記請求項１の構
成に加えて、前記吐出素子基板と前記駆動素子基板との
位置決めと、前記吐出素子基板と前記駆動素子基板との
電気的接続と、前記吐出素子基板と前記インク供給部材
の接続とを一操作で行う構成、前記吐出素子基板と前記
駆動素子基板との電気的接続は偏心カムの回転により発
生する押圧力で行われる構成、あるいは、前記吐出素子
基板と前記駆動素子基板との電気的接続は梃子の力によ
り発生する押圧力で行われる構成とすることにより、一
層効率よく上記目的を達成するものである。

【００３３】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施例を説明する。各図面を通して、同一符号は同一又は
対応部分を示すものである。図１は本発明を適用するの
に好適なインクジェット装置の概略構成を示す模式的縦
断面図である。図１において、複数個（図示の例では４
個）のインク吐出手段がブロック２に装着されている。
４個のインク吐出手段１は、カラー画像を形成する場合
には、例えばブラック、シアン、マゼンダ、イエローの
各色のインクで記録するものが使用される。各インク吐
出手段１の吐出口面には、例えば、400dpiの密度で4736
個の吐出口が配列されている。

【００３４】図１において、３はキャンピングユニット
であり、待機時に前記ブロック２を一点鎖線位置に引き
上げ、前記キャッピングユニット３を該ブロック２上の
各インク吐出手段１の吐出口面に圧接することにより、
吐出口をキャッピング（密封）するように構成されてい
る。また、吐出口を回復処理する際には、不図示の回復
ポンプおよびインク供給系よりインク吐出手段１内へイ
ンクが送り込まれるとともに、このインクをインク吐出
手段１の吐出口から排出させる処理動作が行われるが、
前記キャッピングユニット３はこの排出インクの受け皿
としても使用される。キャッピングユニット３に受けら
れた廃インクは不図示の廃インク容器に導かれる。

【００３５】前記インク吐出手段（記録手段）１は、熱
エネルギーを利用してインクを吐出するものであり、熱
エネルギーを発生するための電気熱変換体を備えたもの
である。また、このインク吐出手段１は、前記電気熱変
換体によって印加される熱エネルギーにより生じる膜沸
騰による気泡の成長、収縮によって生じる圧力変化を利
用して、吐出口よりインクを吐出させ、画像を形成する
ものである。

【００３６】図２は前記インク吐出手段１のインク吐出
部の構造を模式的に示す部分斜視図である。図２におい
て、インク吐出手段１の基板（ベースプレート）５１上
には、薄膜５３の層を介在させて、半導体と同様の製造
工程（薄膜成形法等）によって、複数の電気熱変換体５
２およびこれらに対応する配線が形成されている。各電
気熱変換体５２は、図示のように、それぞれの吐出口５
９および液路５６に対応する位置に配列されている。前
記基板（ベースプレート）５１上（該基板５１上の薄膜
５３の上）には、下面に所定間隔で平行に形成された複
数の液路壁５４Ａを有する液路形成部材５４が接合され
ている。さらに、前記液路形成部材５４の上面には、天
板１０１１が接合されている。なお、前記基板５１上に
前記電気熱変換体５２を含む電気配線及び液路形成部材
５４等を接合することにより、後述する吐出素子基板１
００１が構成されている。

【００３７】前記各液路壁５４Ａの間に液路５６が形成
されるが、前記液路形成部材５４は、各液路５６の内部
の所定位置に前記各電気熱変換体５２が配置されるよう
な位置関係で位置決め接合されている。前記各液路壁５
４Ａは所定の長さを有し、各液路５６の後端は、前記液
路形成部材５４と前記基板（ベースプレート）５１（ま
たは薄膜５３）との間に形成される共通液室５７に連通
している。一方、各液路５６の他端（先端）はインク吐
出手段１の吐出口面（一定配列の吐出口５９が形成され
た面）５８にて開口しており、それぞれの開口部によっ
て吐出口５９が形成されている。

【００３８】こうして、発熱抵抗体等の電気熱変換体５
２に通電（パルス電圧の印加）してこれを発熱させるこ
とにより、液路５６内のインクを膜沸騰させ、その時の
圧力変化により吐出口５９からインク滴を吐出させるイ
ンク吐出手段（インクジェット手段）１が構成されてい
る。このインク吐出手段１は、複数の吐出口５９の配列
方向が記録用紙等の被記録材の搬送方向と交叉（略直
交）する姿勢で取り付けられ、吐出口面５８と被記録材
との距離（紙間距離）は、例えば約０．５〜２．０ミリ
程度に設定される。

【００３９】図１において、４は各インク吐出手段１と
所定間隔の位置を走行するエンドレスベルト状の帯電吸
着ベルトであり、この帯電吸着ベルト４は各インク吐出
手段１と対向する領域でバックプラテン５により案内支
持されている。６は記録用紙等の被記録媒体７が収納さ
れた給紙カセットであり、装置本体に着脱自在に装着さ
れている。この給紙カセット６はピックアップローラ８
によって最上層の被記録媒体７から１枚づつ送り出すよ
うに構成されている。該ピックアップローラ８より送り
出された被記録媒体７は搬送ローラ９を介して搬送路１
０へ送り出される。

【００４０】前記搬送路１０の出側にはもう一組の搬送
ローラ１１が配設されている。１２及び１３は、被記録
媒体７の表面に付着したインク（画像）を熱風により乾
燥定着させるためのヒーター及びファンを示す。定着し
た被記録媒体７は、排出ローラ１４により装置外に排出
され、トレイ１５上に順次ストックされる。

【００４１】以上の構成のインクジェット装置において
は、記録開始の指令があると指定されたサイズの被記録
媒体７がピックアップローラ８によって給紙カセット６
から送り出され、送り出された被記録媒体７は搬送ロー
ラ９及び１１によって送給され、送給された被記録媒体
７は帯電された帯電吸着ベルト４上に載せられる。帯電
吸着ベルト４の走行に伴って被記録媒体７の先端部がイ
ンク吐出手段１の下部に到着すると、不図示の画像形成
処理装置により各インク吐出手段１を画像情報に基づい
て駆動する。この駆動により、画像情報に対応する吐出
口からインク滴を吐出させ、飛翔インク滴を被記録媒体
７に付着させることにより画像が形成される。被記録媒
体７上の画像はヒーター１２及びファン１３による強制
乾燥によって定着させられ、定着を終了した被記録媒体
７は排出ローラ１４によってトレイ１５上へ排出され
る。

【００４２】図３は本発明を適用したインクジェット装
置のインク吐出手段１の第１実施例の模式的斜視図であ
り、図４は図３中の矢印４−４方向から見た中央部縦断
面図であり、図５は図３のインク吐出手段１の電気接続
前の状態を示す中央部縦断面図である。本願発明に係る
インク吐出手段１は、以下の各実施例で説明するように
吐出素子基板１００１と駆動素子基板１００２を位置決
め圧接して電気接続することで組立られるものであり、
圧接前及び電気接続前は組立完了前の状態を指し、圧接
状態及び電気接続状態は組立時の状態を指すものとす
る。

【００４３】図３〜図５において、吐出素子基板１００
１は吐出基板基台１００６に固定されており、駆動素子
基板１００２は回路基板１００４とともに駆動基板基台
１００５に固定されている。前記駆動素子基板１００２
と前記回路基板１００４はワイヤボンディング等により
電気的に接続されている。なお、本実施例では、前記駆
動基板基台１００５は位置決め治具１１０５上に位置決
め状態で載置又は固定されている。

【００４４】吐出素子基板１００１と駆動素子基板１０
０２を電気接続する場合は、電気接続前の状態におい
て、先ず、圧着レバー１３０３（図３）を操作して圧着
軸１３０４を回動させることにより、偏心カム１３０１
を図５に示すような作動開始直前の位置に設定する。こ
の図５の状態において、位置決め治具１１０５上のスプ
リング１３０２の上に吐出素子ユニットを設置し、吐出
素子基板１００１を位置決めする。

【００４５】前記スプリング１３０２上に設置される前
記吐出素子ユニットは、図示のように、吐出基板基台１
００６と吐出素子基板１００１と天板１０１１とで構成
されている。前記吐出素子基板１００１と前記駆動素子
基板１００２と位置決めは、前記位置決め治具１１０５
上で駆動基板基台１００５に対して吐出基板基台１００
６を位置決めピン等で位置合わせすることにより行うこ
とができる。なお、図３〜図５において、１００３は駆
動素子基板１００２上の駆動ＩＣ、１００４は駆動基板
基台１００５に接合された回路基板、１０１１は吐出素
子基板１００１に接合された天板である。

【００４６】このように図５の状態で位置合わせした
後、圧着レバー１３０３を回動操作して偏心カム１３０
１を図４の状態に向けて下降させることにより、吐出素
子基板１００１（その接続電極）を駆動素子基板１００
２（その接続電極）に押圧して図３及び図４の状態（組
立状態）にする。図３〜図５の第１実施例は偏心カム１
３０１を回動させて電気接続のための押圧力を得る点に
特徴を有し、従って、本実施例によれば、圧着レバー１
３０３の操作一つで電気接続を行うことで、従来のよう
に多数の固定ネジを締結して電気接続する場合の繁雑な
操作を無くすことができる。

【００４７】図６は本発明を適用したインクジェット装
置のインク吐出手段１の第２実施例の組立時の模式的斜
視図であり、図７は図６中の矢印７−７方向から見た中
央部縦断面図であり、図８は図６のインク吐出手段１の
電気接続前の状態を示す中央部縦断面図であり、図９は
吐出素子基板１００１と駆動素子基板１００２を電気接
続した後の図７中の矢印９−９方向から見た正面図であ
り、図１０は電気接続する前の図８中の矢印１０−１０
方向から見た正面図である。

【００４８】図６〜図１０の第２実施例でも、図３〜図
５の第１実施例の各部と同一又は対応する部分は同一符
号で示されている。本実施例（第２実施例）でも、吐出
素子基板１００１は吐出基板基台１００６に固定されて
おり、駆動素子基板１００２は回路基板１００４ととも
に駆動基板基台１００５に固定されている。前記吐出素
子基板１００１には天板１０１１が固定されている。前
記駆動素子基板１００２と前記回路基板１００４はワイ
ヤボンディング等により電気的に接続されている。な
お、本実施例でも、前記駆動基板基台１００５は位置決
め治具１１０５上に位置決め状態で載置又は固定されて
いる。

【００４９】吐出素子基板１００１と駆動素子基板１０
０２を電気接続する場合は、電気接続前の状態におい
て、先ず、圧着レバー１３０３（図６、図９、図１０）
を操作して圧着軸１３０４を回動させることにより、偏
心カム１３０１を図８及び図１０に示すような作動開始
直前の位置に設定する。この図８及び図１０の状態にお
いて、位置決め治具１１０５上のスプリング１３０２の
上に吐出素子ユニットを設置し、吐出素子基板１００１
を位置決めする。前記スプリング１３０２上に設置され
る前記吐出素子ユニットは、図示のように、吐出基板基
台１００６と吐出素子基板１００１と天板１０１１とで
構成されている。

【００５０】吐出素子基板１００１と一体化された天板
１０１１の両端部にはインク供給のためのＳＵＳチュー
ブ１０１５が設けられ、吐出素子基板１００１を固定す
る吐出基板基台１００６の両端部には位置決めを行うた
めの位置決めピンＣ１１０３が設けられている。また、
位置決め治具１１０５（又は駆動素子基板１００２を固
定する駆動基板基台１００５）には、前記ＳＵＳチュー
ブ１０１５にインクを供給するためのインク供給口１０
１６、並びに前記位置決めピンＣ１１０３に嵌合するた
めの位置決め孔１１０４が形成されている。前記位置決
め治具１１０５の前記インク供給口１０１６には、イン
ク供給源からインクを供給するためのインク供給チュー
ブ１０１３が接続されている。

【００５１】図８及び図１０の圧接前の状態では、前記
位置決めピンＣ１１０３は前記位置決め孔１１０４から
離れた位置（高さ位置）にあり、前記ＳＵＳチューブ１
０１５も前記インク供給口１０１６から離れた位置（高
さ位置）にある。

【００５２】吐出素子基板１００１（その接続電極部）
と駆動素子基板１００２（その接続電極部）との電気接
続を行うためには、圧着レバー１３０３を回動操作して
偏心カム１３０１を下降させることにより、吐出素子基
板１００１（その接続電極）を駆動素子基板１００２
（その接続電極）に押圧して図６、図７及び図９の状態
（組立状態）にする。この組立状態では、前記位置決め
ピンＣ１１０３が前記位置決め孔１１０４に嵌入するこ
とにより吐出素子基板１００１の位置が正確に決められ
る。これと同時に、前記ＳＵＳチューブ１０１５が前記
インク供給口１０１６に接続される。

【００５３】図６〜図１０の第２実施例の特徴は、圧着
レバー１３０３の操作により、駆動素子基板１００２に
対する吐出素子基板１００１の位置決め、吐出素子基板
１００１と駆動素子基板１００２との電気接続（電極部
の圧接）、並びに、インク供給系１０１３、１０１６、
１０１５の接続の全てを同時に行う点にあり、この点で
前述の第１実施例と異なっている。つまり、本実施例に
よれば、インク吐出手段１の組立作業を一層容易にする
ことができる。

【００５４】図１１は本発明を適用したインクジェット
装置のインク吐出手段１の第３実施例の模式的斜視図で
あり、図１２は図１１中の矢印１２−１２方向から見た
中央部縦断面図であり、図１３は図１１のインク吐出手
段１の電気接続前の状態を示す中央部縦断面図である。
図１１〜図１３の第３実施例でも、図３〜図５の第１実
施例及び図６〜図１０の第２実施例の各部と同一又は対
応する部分は同一符号で示されている。

【００５５】本実施例でも、吐出素子基板１００１は吐
出基板基台１００６に固定されており、駆動素子基板１
００２は回路基板１００４とともに駆動基板基台１００
５に固定されている。前記吐出素子基板１００１には天
板１０１１が固定されている。前記駆動素子基板１００
２と前記回路基板１００４はワイヤボンディング等によ
り電気的に接続されている。なお、本実施例でも、前記
駆動基板基台１００５は位置決め治具１１０５上に位置
決め状態で載置又は固定されている。

【００５６】図１１〜図１３の第３実施例は、吐出素子
基板１００１と駆動素子基板１００２を電気接続（位置
決め圧接）するために、圧着軸１３０４を中間支点とす
る梃子状の圧接板１００７を用いる点で、前述の第１及
び第２実施例と相違している。前記圧接板１００７は圧
着軸１３０４を中心にシーソー式に揺動可能に支持され
ている。該圧接板１００７の一端部には押圧部を形成す
る板バネ１３０５が取り付けられており、この板バネ１
３０５で吐出素子ユニット（吐出素子基板１００１を含
むユニット）を押圧するように構成されている。

【００５７】前記圧接板１００７の反対側の端部には偏
心カム１３０１が接触している。この偏心カム１３０１
は、圧着レバー１３０３により圧着軸１３０４を介して
回動操作することができる。本実施例は、圧着レバー１
３０３の回動操作により前記梃子１００７を介して吐出
素子基板１００１と駆動素子基板１００２との圧接（電
気接続）を行うように構成されている。

【００５８】本実施例は、その他の点では前述の第２実
施例と実質上同じ構成を有している。つまり、本実施例
でも、前述したような位置決めピンＣ１１０３及び位置
決め孔１１０４から成る位置決め手段、並びにＳＵＳチ
ューブ１０１５及びインク供給口１０１６から成るイン
ク供給系の接続手段が設けられ、インク吐出手段１の組
立に際し、圧着レバー１３０３の操作により、駆動素子
基板１００２に対する吐出素子基板１００１の位置決
め、吐出素子基板１００１と駆動素子基板１００２との
電気接続（電極部の圧接）、並びに、インク供給系１０
１３、１０１６、１０１５の接続の全てを同時に行うこ
とができるように構成されている。

【００５９】吐出素子基板１００１と駆動素子基板１０
０２を電気接続する場合は、電気接続前の状態におい
て、先ず、圧着レバー１３０３を操作して圧着軸１３０
４を回動させることにより、偏心カム１３０１を図１３
に示すような位置に設定する。この図１３の状態におい
て、位置決め治具１１０５上のスプリング１３０２の上
に吐出素子ユニットを設置し、吐出素子基板１００１を
位置決めする。この図１３の状態では、前記位置決めピ
ンＣ１１０３は前記位置決め孔１１０４から離れた位置
（高さ位置）にあり、前記ＳＵＳチューブ１０１５も前
記インク供給口１０１６から離れた位置（高さ位置）に
ある。

【００６０】吐出素子基板１００１（その接続電極部）
と駆動素子基板１００２（その接続電極部）との電気接
続を行うためには、圧着レバー１３０３を回動操作して
偏心カム１３０１を上昇させることにより圧接板（梃
子）１００７を圧着軸１３０４を中心に反時計方向に回
動させ、前記板バネ１３０５を下降させることにより吐
出素子基板１００１（その接続電極）を駆動素子基板１
００２（その接続電極）に押圧して図１１及び図１２の
状態（組立状態）にする。この組立状態では、前記位置
決めピンＣ１１０３が前記位置決め孔１１０４に嵌入す
ることにより吐出素子基板１００１の位置が正確に決め
られる。これと同時に、前記ＳＵＳチューブ１０１５が
前記インク供給口１０１６に接続される。

【００６１】図１１〜図１３の第３実施例によれば、前
述の第２実施例の場合と同様、圧着レバー１３０３の操
作により、駆動素子基板１００２に対する吐出素子基板
１００１の位置決め、吐出素子基板１００１と駆動素子
基板１００２との電気接続（電極部の圧接）、並びに、
インク供給系１０１３、１０１６、１０１５の接続の全
てを同時に行うことができる他に、圧接板１００７を梃
子形状にすることから、軽い圧接操作力で強力な圧接力
を発生させることができ、インク吐出手段１の組立作業
のさらなる容易化を達成するすることができる。

【００６２】図１４は本発明を適用したインクジェット
装置のインク吐出手段１の第４実施例の組立時の模式的
斜視図であり、図１５は図１４中の矢印１５−１５の方
向から見た側面図であり、図１６は図１４のインク吐出
手段１の電気接続前の状態を示す図１５と同方向の側面
図であり、図１７は図１４のインク吐出手段の組立時の
中央部縦断面図であり、図１８は図１４中の矢印１８−
１８の方向から見た組立時の正面図である。図１４〜図
１８の第４実施例でも、図３〜図１３の各実施例の各部
と同一又は対応する部分は同一符号で示されている。

【００６３】本実施例でも、吐出素子基板１００１は吐
出基板基台１００６に固定されており、駆動素子基板１
００２は回路基板１００４とともに駆動基板基台１００
５に固定されている。前記吐出素子基板１００１には天
板１０１１が固定されている。前記駆動素子基板１００
２と前記回路基板１００４はワイヤボンディング等によ
り電気的に接続されている。なお、本実施例でも、前記
駆動基板基台１００５は位置決め治具１１０５上に位置
決め状態で載置又は固定されている。

【００６４】図１４〜図１８の第４実施例も、吐出素子
基板１００１と駆動素子基板１００２を電気接続（位置
決め圧接）するために、圧着軸１３０４を支点とする梃
子状の圧接板１００７を用いる点で、前述の第１及び第
２実施例と相違している。前記圧接板１００７は圧着軸
１３０４を中心に回動自在に支持されている。この圧接
板１００７の中間部に板バネ１３０５が取り付けられて
いる。吐出基板基台１００６の幅方向（左右）両端部に
は、圧接板（梃子）１００７に対して吐出素子ユニット
（吐出素子基板１００１を含むユニット）を仮止めする
ための仮止めピン１１０６が設けられている。一方、圧
接板１００７の左右両側部には、前記仮止めピン１１０
６が嵌入するための仮止め孔１１０７が形成されてい
る。

【００６５】図１４〜図１８において、前記圧接板（梃
子）１００７は、前後に分割された前部分１０７Ａと後
部分１０７Ｂから成り、これらの前部分１０７Ａと後部
分１０７Ｂは前記板バネ１３０５により連結され、該板
バネ１３０５の部分で図１５及び図１７に示すように弾
性変形可能になっている。前記位置決め治具１１０５の
後端部には前記圧接板（梃子）１００７の後端部に係止
可能な圧接板止め１３０６が設けられている。なお、１
００３は駆動素子基板１００２上の駆動ＩＣを、１００
８はゴム状弾性体等から成る弾性部材を、それぞれ示
す。

【００６６】本実施例は、圧着軸１３０４を中心に前記
圧接板１００７を回動させることにより、該圧接板に前
記仮止め手段１１０６、１１０７により位置決め装着さ
れた吐出素子基板１００１を位置決め治具１１０５上の
駆動素子基板１００２に圧接するとともに、前記圧接板
止め１３０６で圧接板１００７を図１４、図１５及び図
１７に示す圧接（電気接続）位置に保持することによ
り、インク吐出手段１を組立するように構成されてい
る。

【００６７】本実施例は、その他の点では前述の第２実
施例及び第３実施例と実質上同じ構成を有している。つ
まり、本実施例でも、図６〜図１０の第２実施例で説明
したような位置決めピンＣ１１０３及び位置決め孔１１
０４から成る位置決め手段、並びにＳＵＳチューブ１０
１５及びインク供給口１０１６から成るインク供給系の
接続手段が設けられ、インク吐出手段１の組立に際し、
圧接板（梃子）１００７の操作により、駆動素子基板１
００２に対する吐出素子基板１００１の位置決め、吐出
素子基板１００１と駆動素子基板１００２との電気接続
（電極部の圧接）、並びに、インク供給系１０１３、１
０１６、１０１５の接続の全てを同時に行うことができ
るように構成されている。

【００６８】吐出素子基板１００１と駆動素子基板１０
０２を電気接続する場合は、図１６の電気接続前の状態
において、先ず、吐出基板基台１００６に取り付けられ
た仮止めピン１１０６を圧接板１００７に設けられた仮
止め孔１１０７に差し込み、圧接板（梃子）１００７
（図示の例では前部分１０７Ａ）に吐出素子基板１００
１を含む吐出素子ユニットを仮止めする。この図１６の
状態では、前記位置決めピンＣ１１０３は前記位置決め
孔１１０４から離れており、前記ＳＵＳチューブ１０１
５も前記インク供給口１０１６から離れている。

【００６９】吐出素子基板１００１（その接続電極部）
と駆動素子基板１００２（その接続電極部）との電気接
続を行うためには、圧着軸１３０４を中心に圧接板（梃
子）１００７を回動操作し、図１５、図１７及び図１８
に示すように圧接板１００７の後端部を圧接板止め１３
０６の爪部に係止させて該圧接板１００７を固定する。
こうして圧接板（梃子）１００７を駆動基板基台１００
５（本実施例では位置決め治具１１０５）に対して固定
することにより、インク吐出手段１は組立状態になる。
この組立状態では、前記位置決めピンＣ１１０３が前記
位置決め孔１１０４に嵌入することにより吐出素子基板
１００１の位置が正確に決められる。これと同時に、前
記ＳＵＳチューブ１０１５が前記インク供給口１０１６
に接続される。

【００７０】図１４〜図１８の第４実施例も、前述の第
１及び第２実施例と比べ、圧接板１００７を梃子形状に
し、その梃子作用を利用して吐出素子基板１００１と駆
動素子基板１００２を圧接する点に特徴を有するもので
ある。そして、この第４実施例によっても、圧接板１０
０７の操作により、駆動素子基板１００２に対する吐出
素子基板１００１の位置決め、吐出素子基板１００１と
駆動素子基板１００２との電気接続（電極部の圧接）、
並びに、インク供給系１０１３、１０１６、１０１５の
接続の全てを同時に行うことができ、加えて、圧接板１
００７を梃子形状にすることから、軽い圧接操作力で強
力な圧接力を発生させることができ、インク吐出手段１
の組立作業のさらなる容易化を達成するすることができ
る。

【００７１】なお、以上の実施例では、インク吐出手段
１が被記録媒体７の全幅又は一部をカバーする所定長さ
のラインタイプであり、副走査のみで画像形成を行う場
合を例に挙げて説明したが、本発明は、インク吐出手段
が主走査方向に移動するシリアル方式である場合にも同
様に適用することができ、同様の効果を奏するものであ
る。

【００７２】また、本発明は、１個のインク吐出手段を
用いるインクジェット装置、複数のインク吐出手段を用
いるインクジェット装置など、インク吐出手段の数に関
係なく適用可能である。また、同一色彩で異なる濃度の
インクを用いる複数のインク吐出手段の場合、あるいは
異なる色のインクを用いる複数のインク吐出手段の場
合、さらには、これらを組み合わせた場合でも、同様に
適用することができ、同様の効果を達成することができ
る。

【００７３】さらに、本発明は、インク吐出手段とイン
クタンクを一体化した交換可能なインクジェットカート
リッジを用いる構成、インク吐出手段とインクタンクを
別体にし、その間をインク供給用のチューブ等で接続す
る構成など、インク吐出手段とインクタンクの配置構成
がどのような場合にも同様に適用することができ、同様
の効果が得られるものである。

【００７４】なお、本発明は、インクジェット装置の場
合、例えば、ピエゾ素子等の電気機械変換体等を用いる
インク吐出手段を使用するものにも適用できるが、中で
も、熱エネルギーを利用してインクを吐出する方式のイ
ンク吐出手段を使用するインクジェット装置において優
れた効果をもたらすものである。かかる方式によれば、
記録画像の高密度化、高精細化が達成できるからであ
る。

【００７５】

【発明の効果】以上の説明から明らかなごとく、請求項
１の発明によれば、インクを吐出して画像を形成するイ
ンクジェット装置において、電気的画信号に従ってイン
クを吐出するための複数の吐出素子と吐出素子に対応す
る複数の吐出口と各吐出口に通連する複数の流路とが配
設された吐出素子基板と、前記吐出素子に電気信号を供
給して該吐出素子を駆動するための駆動素子が配設され
た駆動素子基板と、前記吐出素子基板と前記駆動素子基
板とを圧接して電気的に接続するための圧接部材と、前
記吐出素子基板と前記駆動素子基板との相対位置を決定
するための位置決め部材と、前記吐出素子基板にインク
を供給するためのインク供給部材とを有し、前記吐出素
子基板と前記駆動素子基板との電気的接続を一操作で行
う構成としたので、吐出素子基板を交換するための操作
手順を大幅に単純化し容易化することが可能なインク吐
出手段を有するインクジェット装置が提供される。

【００７６】請求項２〜請求項４の発明によれば、上記
請求項１の構成に加えて、前記吐出素子基板と前記駆動
素子基板との位置決めと、前記吐出素子基板と前記駆動
素子基板との電気的接続と、前記吐出素子基板と前記イ
ンク供給部材の接続とを一操作で行う構成、前記吐出素
子基板と前記駆動素子基板との電気的接続は偏心カムの
回転により発生する押圧力で行われる構成、あるいは、
前記吐出素子基板と前記駆動素子基板との電気的接続は
梃子の力により発生する押圧力で行われる構成としたの
で、一層効率よく、吐出素子基板を交換するための操作
手順を大幅に単純化し容易化することが可能なインク吐
出手段を有するインクジェット装置が提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用するのに好適なインクジェット装
置の概略構成を示す模式的縦断面図である。

【図２】図１中のインク吐出手段のインク吐出部の構造
を模式的に示す部分斜視図である。

【図３】本発明によるインクジェット装置のインク吐出
手段の第１実施例の模式的斜視図である。

【図４】図３中の矢印４−４方向から見た中央部縦断面
図である。

【図５】図３のインク吐出手段の電気接続前の状態を示
す中央部縦断面図である。

【図６】本発明によるインクジェット装置のインク吐出
手段の第２実施例の模式的斜視図である。

【図７】図６中の矢印７−７方向から見た中央部縦断面
図である。

【図８】図６のインク吐出手段の電気接続前の状態を示
す中央部縦断面図である。

【図９】図６のインク吐出手段の電気接続後の正面図で
ある。

【図１０】図６のインク吐出手段の電気接続前の正面図
である。

【図１１】本発明によるインクジェット装置のインク吐
出手段の第３実施例の模式的斜視図である。

【図１２】図１１中の矢印１２−１２方向から見た中央
部縦断面図である。

【図１３】図１１のインク吐出手段の電気接続前の状態
を示す中央部縦断面図である。

【図１４】本発明によるインクジェット装置のインク吐
出手段の第４実施例の電気接続後の模式的斜視図であ
る。

【図１５】図１４中の矢印１５−１５の方向から見た側
面図である。

【図１６】図１４のインク吐出手段の電気接続前の状態
を図１５と同方向から見た側面図である。

【図１７】図１４のインク吐出手段の組立時の中央部縦
断面図である。

【図１８】図１４中の矢印１８−１８の方向から見た組
立時の正面図である。

【図１９】インクジェット記録装置に用いられるインク
吐出手段の第１従来例の模式的平面図である。

【図２０】図１９中の線２０−２０に沿った断面図であ
る。

【図２１】従来の吐出素子基板と駆動素子基板との電気
的接続構造の接続前の状態を示す部分縦断面図である。

【図２２】図２１の電気的接続構造の接続後の状態を示
す部分縦断面図である。

【図２３】従来の吐出素子基板と駆動素子基板との圧着
後の状態を示す模式的側面図である。

【図２４】従来の駆動素子基板押圧型のインク吐出手段
の分解斜視図である。

【図２５】図２４のインク吐出手段の組立時の模式的斜
視図である。

【図２６】図２５中の矢印２６−２６方向から見た中央
部縦断面図である。

【図２７】従来の吐出素子基板押圧型のインク吐出手段
の分解斜視図である。

【図２８】図２７のインク吐出手段の組立時の模式的斜
視図である。

【図２９】図２８中の矢印２９−２９方向から見た中央
部縦断面図である。

【図３０】吐出素子基板と駆動素子基板を電気接続する
際にインク供給口を同時に接続する従来のインク吐出手
段の構成を示す模式的斜視図である。

【図３１】図３０中の矢印３１−３１方向から見た中央
部縦断面図である。

【図３２】図２４の従来の駆動素子基板押圧型のインク
吐出手段を位置決め治具上で位置決めピンを用いて組み
立てる場合の組立前の状態を示す分解斜視図である。

【図３３】図３３のインク吐出手段の組立時の状態を示
す模式的斜視図である。

【図３４】図２７の従来の吐出素子基板押圧型のインク
吐出手段を位置決め治具上で位置決めピンを用いて組み
立てる場合の組立前の状態を示す分解斜視図である。

【符号の説明】

１インク吐出手段３キャッピングユニット４帯電吸着ベルト６給紙カセット７被記録媒体５２電気熱変換体（吐出素子）５６流路５８吐出口面５９吐出口１００１吐出素子基板１００２駆動素子基板１００５駆動基板基台１００６吐出基板基台１００７圧接板（梃子）１０１５ＳＵＳチューブ１０１６インク供給口１１０１位置決めピンＡ１１０２位置決めピンＢ１１０３位置決めピンＣ１１０４位置決め孔１１０５位置決め治具１１０６仮止めピン１１０７仮止め孔１３０１偏心カム１３０３圧着レバー１３０４圧着軸１３０５板バネ１３０６圧接板止め

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】インクを吐出して画像を形成するイン
クジェット装置において、電気的画信号に従ってインク
を吐出するための複数の吐出素子と吐出素子に対応する
複数の吐出口と各吐出口に通連する複数の流路とが配設
された吐出素子基板と、前記吐出素子に電気信号を供給
して該吐出素子を駆動するための駆動素子が配設された
駆動素子基板と、前記吐出素子基板と前記駆動素子基板
とを圧接して電気的に接続するための圧接部材と、前記
吐出素子基板と前記駆動素子基板との相対位置を決定す
るための位置決め部材と、前記吐出素子基板にインクを
供給するためのインク供給部材とを有し、前記吐出素子
基板と前記駆動素子基板との電気的接続を一操作で行う
ことを特徴とするインクジェット装置。
【請求項２】前記吐出素子基板と前記駆動素子基板
との位置決めと、前記吐出素子基板と前記駆動素子基板
との電気的接続と、前記吐出素子基板と前記インク供給
部材の接続とを一操作で行うことを特徴とする請求項１
に記載のインクジェット装置。
【請求項３】前記吐出素子基板と前記駆動素子基板
との電気的接続は偏心カムの回転により発生する押圧力
で行われることを特徴とする請求項１又は請求項２に記
載のインクジェット装置。
【請求項４】前記吐出素子基板と前記駆動素子基板
との電気的接続は梃子の力により発生する押圧力で行わ
れることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のイ
ンクジェット装置。
【請求項５】前記インク吐出手段がインクを吐出す
るために利用される熱エネルギーを発生する電気熱変換
体を備えていることを特徴とする請求項１〜請求項４の
いずれかに記載のインクジェット装置。
【請求項６】前記インク吐出手段が前記電気熱変換
体が発生する熱エネルギーによりインクに生じる膜沸騰
を利用して吐出口よりインクを吐出させることを特徴と
する請求項５に記載のインクジェット装置。