JPH09262567A

JPH09262567A - 有機物処理装置

Info

Publication number: JPH09262567A
Application number: JP7473096A
Authority: JP
Inventors: Takuya Morishita; 拓也森下; Mitsuyuki Ikeda; 光行池田; Masahiko Asada; 雅彦浅田; Kokichi Otani; 光吉大谷
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 1996-03-28
Filing date: 1996-03-28
Publication date: 1997-10-07

Abstract

(57)【要約】【課題】処理槽１内に収納された担体２の撹拌時、担体
２と処理槽１内底部との間から異音が発生するのを防止
することができる有機物処理装置を提供することを課題
とする。【解決手段】処理槽１内底部を撹拌体24の回転軌跡に沿
った略半円形状の壁と略半円形状の壁を囲む側壁とで構
成し、低摩擦物質で処理槽１を形成した有機物処理装
置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、厨芥などの有機物
を微生物等により処理する有機物処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、特開平6-142634号公報(B09B 3/0
0)に示される如く、処理槽底部を処理槽内に配設された
撹拌翼の回転軌跡に沿った略半円形状の底壁と略半円形
状の底壁を囲む側壁とで構成し、処理槽底部外壁からヒ
ータにより処理槽内を加熱すると共に、処理槽内に投入
された厨芥等の有機物を分解処理する有機物処理装置が
知られている。

【０００３】この有機物処理装置は処理槽外壁からの加
熱効率及び処理槽内での撹拌効率を向上させるため、処
理槽底部を撹拌翼の回転軌跡に沿った略半円形状の底壁
と略半円形状の底壁を囲む側壁とで構成しているが、側
壁は金型の抜き勾配の関係で処理槽上部より処理槽底部
側の方が狭くなっている。

【０００４】従って、側壁近傍に存在する担体は、撹拌
翼による撹拌時、処理槽底部に移動するに伴って狭くな
っている側壁に押しつけられて、処理槽側壁を擦り、担
体と処理槽内壁との間から異音を発生し、使用者に不快
感を感じさせたり、故障であるとの誤判断をさせる恐れ
がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記欠点に
鑑みなされたもので、異音の発生を防止し得る有機物処
理装置を提供することを課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の第１の手段は、担体を収納し、有機物の分解処理を行
う処理槽と、該処理槽内に配設され、処理槽内に収納さ
れた担体及び有機物を回転駆動により撹拌する撹拌体と
を備え、前記処理槽底部を撹拌体の回転軌跡に沿った略
半円形状の底壁と側壁とで構成し、処理槽を低摩擦物質
にて形成したことを特徴とする。

【０００７】上記課題を解決するための第２の手段は、
担体を収納し、有機物の分解処理を行う処理槽と、該処
理槽内に配設され、処理槽内に収納された担体及び有機
物を回転駆動により撹拌する撹拌体とを備え、前記処理
槽底部を撹拌体の回転軌跡に沿った略半円形状の底壁と
側壁とで構成し、処理槽を低摩擦物質を含有した材料に
て形成したことを特徴とする。

【０００８】上記課題を解決するための第３の手段は、
担体を収納し、有機物の分解処理を行う処理槽と、該処
理槽内に配設され、処理槽内に収納された担体及び有機
物を回転駆動により撹拌する撹拌体とを備え、前記処理
槽底部を撹拌体の回転軌跡に沿った略半円形状の底壁と
側壁とで構成し、処理槽底部内面に低摩擦材料を装着し
たことを特徴とする。

【０００９】上記課題を解決するための第４の手段は、
担体を収納し、有機物の分解処理を行う処理槽と、該処
理槽内に配設され、処理槽内に収納された担体及び有機
物を回転駆動により撹拌する撹拌体とを備え、前記処理
槽底部を撹拌体の回転軌跡に沿った略半円形状の底壁と
側壁とで構成し、処理槽底部内面に低摩擦材料を一体成
型したことを特徴とする。

【００１０】上記課題を解決するための第５の手段は、
担体を収納し、有機物の分解処理を行う処理槽と、該処
理槽内に配設され、処理槽内に収納された担体及び有機
物を回転駆動により撹拌する撹拌体とを備え、前記処理
槽底部を撹拌体の回転軌跡に沿った略半円形状の底壁と
側壁とで構成し、処理槽底部側壁に低摩擦材料を装着し
たことを特徴とする。

【００１１】上記課題を解決するための第６の手段は、
担体を収納し、有機物の分解処理を行う処理槽と、該処
理槽内に配設され、処理槽内に収納された担体及び有機
物を回転駆動により撹拌する撹拌体とを備え、前記処理
槽底部を撹拌体の回転軌跡に沿った略半円形状の底壁と
側壁とで構成し、処理槽底部側壁に低摩擦材料を一体成
型したことを特徴とする。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の第１実施の形態を図１乃
至図４に基づいて以下に詳述する。

【００１３】１はおがくず等の木質細片及び活性炭から
なる担体２を収納する上面開口の処理槽で、底部を断面
略半円形状の底壁と該略半円形状の底壁を囲む側壁とで
構成し、低摩擦物質（本実施の形態ではシリコン、ジュ
ラコン等）を所定量含有した樹脂で成型されている。

【００１４】３は前記処理槽１内の有機物が堆積される
位置に対応する処理槽１外面に装着され、後述する空気
流路に臨ませた面状ヒータで、該面状ヒータ３に内蔵さ
れた図示しないサーミスタにより、処理槽１内に投入さ
れた厨芥等の有機物を摂氏35度〜60度に維持するように
制御されている。

【００１５】４は前記処理槽１底面の最下部に形成され
た開口で、開口縁を下方に向かって延設している。５は
前記処理槽１側面の、後述する排出筒13の近傍に設けた
吸込口で、処理槽１外面と後述する本体ケースとの間に
形成した空気流路を介して後述する吸気口８に連通して
いる。

【００１６】６は合成樹脂製の下ケースで、前記処理槽
１を載置するようになっており、後述する上ケース39と
で本体ケースを構成している。７は前記下ケース６両側
に形成された脚部で、脚部７によって下ケース６底面と
設置面の間に間隔を形成すると共に、脚部７間には、処
理槽１底面の開口４に対応する位置を開口している。８
は前記下ケース６背面側に形成された吸気口である。

【００１７】９は前記処理槽１の一側面に装着される金
属製の補強板で、上端を処理槽１上面に螺子固定すると
共に、下端を下ケース６に螺子固定することにより処理
槽１と下ケース６とを固定するようになっている。10は
前記処理槽１の前面側下部に配設される補強枠で、補強
板９及び下ケース６に固定され、処理槽１の下ケース６
への固定を行うようになっている。

【００１８】11は前記処理槽１の後壁上部に、処理槽１
の左右方向にわたって形成された凹所で、該凹所11の両
端部に、処理槽１に連通する吸込筒12及び排出筒13を下
方に向かって延設している。前記排出筒13は処理槽１後
壁により前後に区画されており、後壁より前方部分が処
理槽１内に連通し、後述する循環路の一部を構成すると
共に、後壁より後方部分は、処理槽１背面に形成された
排気路14を介して、下ケース６に形成された排気口15に
連通している。

【００１９】16は前記凹所11底面との間に空間を形成し
た状態で凹所11上方を被い、凹所11に螺子固定される基
板収納ケースで、面状ヒータ３、後述するファン18及び
電動機21を制御する制御回路を載置した制御基板17を収
納しており、前記凹所11と基板収納ケース16との間の空
間、吸気筒12及び排出筒13の前方部分により処理槽１内
の空気を循環させる循環路を構成している。

【００２０】18は前記排出筒13に装着されたファンで、
該ファン18の駆動により処理槽１内の空気が吸込筒12か
ら吸い込まれ、凹所11と基板収納ケース16との間の空間
を介して排出筒13から排出されるが、前記排出筒13は処
理槽１後壁により前後に区画されているため、吸気筒12
から吸引された空気は循環路を介して処理槽１内を循環
すると共に、この空気の一部が排出筒13の後方部分から
排気路14を介して排気口15から外部へ排気される。

【００２１】19は前記吸込筒12に装着されたフィルター
で、後述する撹拌体24の撹拌により舞い上がるほこり等
がファン18に付着するなどの不都合を防止している。

【００２２】20は前記処理槽１上部に吸込筒12に隣接し
て凹設された凹部で、電動機21が配設されている。前記
電動機21は、減速機構部22により電動機21の回転を減速
して後述する撹拌体24を回転駆動するようになってい
る。23は前記減速機構部22を被う合成樹脂製のカバー
で、減速機構部22の歯車の軸を支持すると共に、減速機
構部22からの音の漏れを抑制している。

【００２３】24は前記処理槽１内に回転自在に配設され
た撹拌体で、処理槽１両側面を貫通し、補強板９及び処
理槽１に固定された軸受25に回転自在に軸支された撹拌
軸26と、撹拌軸26に固定される複数の撹拌翼27とから構
成されている。

【００２４】28は前記下ケース６に固定される合成樹脂
製のガイド部材で、略Ｌ字状に形成されている。29は前
記ガイド部材28と処理槽１の開口４縁との間に形成され
た第１ガイド部で、後述するシャッター31側縁を挟持す
るようになっている。30は前記ガイド部材28に形成され
た第２ガイド部で、後述する容器37の鍔部38を支持する
ようになっている。

【００２５】31は前記第１ガイド部29に摺動自在に装着
され、前記処理槽１底面の開口４を開閉自在に閉成する
シャッターで、高耐食性金属材料、本実施形態ではステ
ンレスからなる平板状の閉塞体32と、合成樹脂製の把手
33とから構成されている。34は前記把手33に形成された
収納部で、磁石35が収納されている。

【００２６】36は前記下ケース６に設けられたリードス
イッチで、前記磁石35の磁力によってオンオフ操作さ
れ、シャッター31を前方向に引き出し、処理槽１底部の
開口４を開放した際に、電動機21を停止するようになっ
ている。

【００２７】37は前記第２ガイド部30によって処理槽１
の開口４下方位置に支持され、担体２の交換時、担体２
を貯留する透明な合成樹脂製の容器で、周縁に鍔部38を
有する。前記容器37は前方側の鍔部38の中央部分を下方
に下げ、容器37の引出時に、シャッター31の把手33が当
接しないようになっている。

【００２８】39は前記処理槽１を被う合成樹脂製の上ケ
ースで、両側面下部及び後面下部を下ケース６に螺子固
定し、下ケース６と上ケース39とで本体ケースを構成す
るようになっている。

【００２９】40は前記上ケース39に装着された把手部
で、処理槽１及びカバー40に螺子固定されている。41は
前記上ケース39上面に形成された投入開口で、開口縁を
処理槽１内に延設している。

【００３０】42は前記上ケース１上面に揺動自在に支持
された蓋体で、投入開口41を開閉自在に閉塞するように
なっている。前記蓋体42は表蓋43と表蓋43裏面に空間を
設けて固定される裏蓋44とで構成され、前記空間に断熱
材45を収納することにより蓋体42を断熱構造にして、冬
季等の外気温度が低い時でも、裏蓋44表面の結露の発生
を防ぐと共に、処理槽１内が冷やされるのを防止してい
る。

【００３１】46は表蓋43裏面と裏蓋44との間に挟持され
たシール体で、上ケース39天面の投入開口41周縁に当接
し、処理槽１内の断熱効果を向上させると共に、処理槽
１内の悪臭が投入開口41を介して外部に漏れたり、投入
開口41を介して処理槽１内に虫が侵入するのを防止して
いる。

【００３２】47は前記上ケース39上面に形成された表示
部で、電動機21及びファン18等の作動状態を表示するよ
うになっており、表蓋43に形成された透視窓48を介して
蓋体42が閉塞されたままの状態で作動状態を確認するこ
とができるようになっている。

【００３３】而して、蓋体42を開放し、投入開口41から
処理槽１内に厨芥等の有機物を投入し、蓋体42を閉成す
る。蓋体42の閉成を図示しない検出手段が検出し、その
出力に基づいて制御回路が電動機21、面状ヒータ３及び
ファン18に通電する。

【００３４】電動機21及び面状ヒータ３への通電によ
り、撹拌体24が回転して担体２と有機物とを混合すると
共に、処理槽１内温度を好気性微生物等の活性化に最適
な範囲に維持して、担体２に培養される好気性微生物等
により有機物を二酸化炭素と水に分解して堆肥化する。

【００３５】また、ファン18への通電により、処理槽１
内の空気を循環路を介して循環させ、有機物の分解によ
り生じる水分を気化し、担体２の含水量を好気性微生物
の活性化に最適な範囲に維持すると共に、好気性微生物
の活性化に必要な酸素を供給する。

【００３６】処理槽１内を循環する空気の一部は、排出
筒13の後方部分から排気路14及び排気口15を介して本体
ケース外へ排気され、処理槽１内の空気が過湿状態とな
るのを防止し、処理槽１内の水分除去効率を向上させる
と共に、好気性微生物の活性化を図り、有機物処理能力
を向上させる。

【００３７】処理槽１内の空気が外部へ排気されるのに
伴い、下ケース６に形成した吸気口８から本体ケース内
に外気を取り入れ、処理槽１側面に形成された吸込口５
から処理槽１内に供給されるが、本体ケース内に取り入
れた空気は、面状ヒータ３により加熱され、しかも、処
理槽１内を循環する空気と混合するので、冬季等の外気
温度が低い時でも、処理槽１内の温度を大きく低下させ
ることがなく、有機物処理能力の低下を防止することが
できる。

【００３８】処理槽１底部は有機物の撹拌効率及び面状
ヒータ３による加熱効率を向上させるため、撹拌翼27の
回転軌跡に沿った断面略半円形状の底壁と該断面略半円
形状の底壁を囲む側壁とで構成している。

【００３９】処理槽１は低摩擦物質を所定量含有した樹
脂で構成されているので、撹拌翼27により担体２が処理
槽１底部側壁に押しつけられても、担体２と処理槽１底
部内壁との間で異音が発生するのを防止すると共に、担
体２の処理槽１底部内面への付着を防止して、担体の撹
拌効率を向上させる。

【００４０】また、第１実施の形態では低摩擦物質（シ
リコン、ジュラコン等）を所定量含有した樹脂で処理槽
１を成型しているが、低摩擦物質（シリコン、ジュラコ
ン等）のみで処理槽１を成型した構成としても、上記作
用効果と同様に異音の発生を防止すると共に、担体の撹
拌効率を向上させることができる。

【００４１】図５及び図６は第２実施の形態を示してお
り、処理槽１底部内壁に低摩擦材料49（本実施形態では
テフロンシート等）をインサート成型した構成としてい
る。この構成においても、第１実施の形態と同様の作用
効果を奏する。

【００４２】図７は第３実施の形態を示しており、処理
槽１底部内壁に低摩擦材料49（本実施形態ではテフロン
シート等）を螺子、接着剤、リベット等の固定手段、本
実施の形態では、リベット50で装着した構成としてい
る。この構成においても、第１実施の形態及び第２実施
の形態と同様の作用効果を奏する。

【００４３】図８は第４実施の形態を示しており、本実
施の形態では、異音が発生する処理槽１底部側壁にのみ
低摩擦材料49（本実施形態ではテフロンシート等）を螺
子、接着剤、リベット等の固定手段、本実施の形態で
は、リベット50で装着した構成としている。この構成で
は、上記第１乃至第３実施の形態と同様の作用効果を奏
すると共に、低摩擦材料49の使用量を低減することがで
きる。

【００４４】図９は第５実施の形態を示しており、本実
施の形態では、異音が発生する処理槽１底部側壁にのみ
低摩擦材料49（本実施形態ではテフロンシート等）をイ
ンサート成型した構成としている。この構成では、第４
実施の形態と同様の作用効果を奏する。

【００４５】

【発明の効果】本発明の請求項１の構成によれば、処理
槽を低摩擦物質にて形成しているので、撹拌体の回転に
伴って担体と処理槽内底部側壁との間から異音が発生す
るのを防止することができ、使用者の不快感を解消する
ことができると共に、担体の処理槽底部への付着を防止
して、担体の撹拌効率を向上することができる等の効果
を奏する。

【００４６】本発明の請求項２の構成によれば、処理槽
を低摩擦物質を含有した材料にて形成しているので、撹
拌体の回転に伴って担体と処理槽内底部側壁との間から
異音が発生するのを防止することができ、使用者の不快
感を解消することができると共に、担体の処理槽底部へ
の付着を防止して、担体の撹拌効率を向上することがで
きる。また、低摩擦物質の使用量を減少させることがで
き、安価に形成することができる等の効果を奏する。

【００４７】本発明の請求項３の構成によれば、撹拌体
の回転に伴って担体と処理槽内底部側壁との間から異音
が発生するのを防止することができ、使用者の不快感を
解消することができると共に、担体の処理槽底部への付
着を防止して、担体の撹拌効率を向上することができ
る。また、低摩擦材料を処理槽底部にのみ装着して、使
用量を減少させることができ、安価に形成することがで
きる等の効果を奏する。

【００４８】本発明の請求項４の構成によれば、担体と
処理槽内底部側壁との間から異音が発生するのを防止す
ることができ、使用者の不快感を解消することができる
と共に、担体の処理槽底部への付着を防止して、担体の
撹拌効率を向上することができる。また、低摩擦材料を
処理槽底部に一体成型しているので、装着作業が不要と
なり組立作業性が向上すると共に、低摩擦材料の使用量
を減少させることができ、安価に形成することができる
等の効果を奏する。

【００４９】本発明の請求項５の構成によれば、担体と
処理槽内底部側壁との間から異音が発生するのを防止す
ることができ、使用者の不快感を解消することができる
と共に、低摩擦材料を処理槽底部側壁にのみ装着して、
低摩擦材料の使用量を減少させることができ、安価に形
成することができる等の効果を奏する。

【００５０】本発明の請求項６の構成によれば、担体と
処理槽内底部側壁との間から異音が発生するのを防止す
ることができ、使用者の不快感を解消することができ
る。また、低摩擦材料を処理槽底部側壁にのみ一体成型
しているので、装着作業が不要となり組立作業性が向上
すると共に、低摩擦材料の使用量を減少させることがで
き、安価に形成することができる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施の形態の断面図である。

【図２】同他の方向から見た断面図である。

【図３】同シャッターの要部断面図である。

【図４】同底面図である。

【図５】同第２実施の形態の断面図である。

【図６】同他の方向から見た断面図である。

【図７】同第３実施の形態の要部断面図である。

【図８】同第４実施の形態の要部断面図である。

【図９】同第５実施の形態の要部断面図である。

【符号の説明】

１処理槽２担体 24 撹拌体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者大谷光吉大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号三洋電機株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】担体を収納し、有機物の分解処理を行う
処理槽と、該処理槽内に配設され、処理槽内に収納され
た担体及び有機物を回転駆動により撹拌する撹拌体とを
備え、前記処理槽底部を撹拌体の回転軌跡に沿った略半
円形状の底壁と側壁とで構成し、処理槽を低摩擦物質に
て形成したことを特徴とする有機物処理装置。
【請求項２】担体を収納し、有機物の分解処理を行う
処理槽と、該処理槽内に配設され、処理槽内に収納され
た担体及び有機物を回転駆動により撹拌する撹拌体とを
備え、前記処理槽底部を撹拌体の回転軌跡に沿った略半
円形状の底壁と側壁とで構成し、処理槽を低摩擦物質を
含有した材料にて形成したことを特徴とする有機物処理
装置。
【請求項３】担体を収納し、有機物の分解処理を行う
処理槽と、該処理槽内に配設され、処理槽内に収納され
た担体及び有機物を回転駆動により撹拌する撹拌体とを
備え、前記処理槽底部を撹拌体の回転軌跡に沿った略半
円形状の底壁と側壁とで構成し、処理槽底部内面に低摩
擦材料を装着したことを特徴とする有機物処理装置。
【請求項４】担体を収納し、有機物の分解処理を行う
処理槽と、該処理槽内に配設され、処理槽内に収納され
た担体及び有機物を回転駆動により撹拌する撹拌体とを
備え、前記処理槽底部を撹拌体の回転軌跡に沿った略半
円形状の底壁と側壁とで構成し、処理槽底部内面に低摩
擦材料を一体成型したことを特徴とする有機物処理装
置。
【請求項５】担体を収納し、有機物の分解処理を行う
処理槽と、該処理槽内に配設され、処理槽内に収納され
た担体及び有機物を回転駆動により撹拌する撹拌体とを
備え、前記処理槽底部を撹拌体の回転軌跡に沿った略半
円形状の底壁と側壁とで構成し、処理槽底部側壁に低摩
擦材料を装着したことを特徴とする有機物処理装置。
【請求項６】担体を収納し、有機物の分解処理を行う
処理槽と、該処理槽内に配設され、処理槽内に収納され
た担体及び有機物を回転駆動により撹拌する撹拌体とを
備え、前記処理槽底部を撹拌体の回転軌跡に沿った略半
円形状の底壁と側壁とで構成し、処理槽底部側壁に低摩
擦材料を一体成型したことを特徴とする有機物処理装
置。