JPH0926078A - ホース用継手構造 - Google Patents
ホース用継手構造Info
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- JPH0926078A JPH0926078A JP7178953A JP17895395A JPH0926078A JP H0926078 A JPH0926078 A JP H0926078A JP 7178953 A JP7178953 A JP 7178953A JP 17895395 A JP17895395 A JP 17895395A JP H0926078 A JPH0926078 A JP H0926078A
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- Japan
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- hose
- flange
- fitting
- annular groove
- fixing
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- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
Abstract
り方向の力に対しても強固な固着力を確保すること。 【解決手段】 継手金具1の接続筒部3にホース9の端
部を挿入し、ホース9の端部外周に被せられる固定用筒
体7をホース9の外周に加締めると共に、ホース9の端
部から外れて位置する固定用筒体7のフランジ8が継手
金具1の環状溝5に加締めにより圧入されている。これ
により固定用筒体7と継手金具1との相対回転に対する
抵抗を増大させることができる。
Description
に関し、詳しくは、LPガス供給設備等に使用される高
圧ホース用の継手構造に関するものである。
図4および図5に示すような構成のものが知られてい
る。
後部に鋸歯形状断面の外周を有する接続筒部3が形成さ
れ、このスパナ掛部2と接続筒部3との間に環状突起4
が形成され、この環状突起4により、スパナ掛部2の後
部に環状溝5が形成されている。
ース9の先端を接続筒部3に挿入し、その外側の被せら
れた固定用筒体7を治具10で加締めることにより、固
定用筒体7のフランジ8を環状溝5に係入させ、かつ治
具11で加締めることにより固定用筒体7の外周に加締
変形部13を形成してホース9を接続筒部3に締めつけ
るようにしている。
ース用継手構造は、固定用筒体7の前後の2箇所を加締
めており、かつフランジ8が環状溝5に係入しているた
め、ホース9の引き抜き方向の力に対しては強固である
が、環状溝5とフランジ8との間に隙間Gがあるため、
環状溝5に沿って円周方向には動きやすい構造になって
おり、そのためホースのねじり方向の力に対しては固着
力が不充分である。
で、ホースの引き抜き方向の力はもとより、ねじり方向
の力に対しても強固な固着力を確保できるホース用継手
構造を提供することを目的とする。
ため、請求項1記載の発明は、継手金具の接続筒部にホ
ースの端部を挿入し、前記ホースの端部外周に被せられ
る固定用筒体をホースの外周に加締めると共に、前記ホ
ースの端部から外れて位置する前記固定用筒体のフラン
ジを継手金具の環状溝に係入させたホース用継手構造に
おいて、前記固定用筒体のフランジが前記継手金具の環
状溝に加締めにより圧入されていることを特徴とするも
のである。
ンジが環状溝に圧入されているので、固定用筒体と継手
金具との相対回転に対する抵抗力が増大し、前記相対回
転を阻止することができる。
載のホース用継手構造であって、前記フランジの内周が
凹凸形状に形成されていることを特徴とするものであ
る。
ンジの凹凸の部分が圧入の際環状溝に食い込み、固定用
筒体と継手金具との相対回転に対する抵抗力がより増大
する。
は2記載のホース用継手構造であって、前記環状溝の溝
幅は、環状溝の外周側で前記フランジの厚みより大き
く、内周側でフランジの厚みより小さくなるように形成
されていることを特徴とするものである。
の際溝幅の大きい環状溝の外周側にフランジがスムーズ
に入り込み、溝幅の小さい内周側に確実に誘導される。
至3のいずれか1項記載のホース用継手構造であって、
前記固定用筒体と前記継手金具とが硬度の異なる金属材
料で形成されており、前記フランジの環状溝への圧入構
造が低硬度金属材料形成側に高硬度金属材料形成側が食
い込む圧入構造となっていることを特徴とするものであ
る。
筒体と継手金具との金属材料の硬度差により、フランジ
と環状溝の内一方が他方に食い込む圧入構造が確実に得
られ、固定用筒体と継手金具との相対回転に対する抵抗
の増大を図ることができる。
態に基づいて説明する。なお、図4および図5と同一部
材は同一符号で示している。
後部に鋸歯形状断面の外周を有する接続筒部3が形成さ
れ、このスパナ掛部3と接続筒部3との間に環状突起4
が形成され、この環状突起4により、スパナ掛部2の後
部に環状溝5が形成されている。
継手金具1の接続筒部3にホース9の端部を挿入し、ホ
ース9の端部外周に被せられる固定用筒体7をホース9
の外周に加締めると共に、ホース9の端部から外れて位
置する固定用筒体7のフランジ8が継手金具1の環状溝
5に加締めにより圧入されて概略構成されている。
突起4の前壁)は、内周に向かって溝幅が狭くなるよう
なテーパ面6としている。すなわち、図2に示すよう
に、環状溝5の内周側の溝幅をT1 、外周側の溝幅をT
2 とすると、T1 <T2 となっている。
に、前端に内向きのフランジ8が形成され、このフラン
ジ8の内周に孔9が形成されている。この固定用筒体7
の厚み、すなわちフランジ8の厚みをT3 とすると、こ
の厚みT3 は底部の溝幅T1 より大きく、外周側の溝幅
T2 より小さい、すなわち、T1 <T3 、T2 >T3 の
関係にあるように構成されている。
が使用され、固定用筒体7はステンレスが使用される。
したがって固定用筒体7は継手金具1より高硬度の金属
材料で形成されている。
て行われる。
このホース9を継手金具1の接続筒部3に挿入し、ホー
ス先端を環状突起4に当接させ、フランジ8を環状溝5
に合致させる。この状態で治具11(図5に示す)で固
定用筒体7を加締めることにより、固定用筒体7の外周
に加締変形部13を形成してホース9を接続筒部3に締
めつけると共に、治具10(図5に示す)でフランジ8
の外側を加締めることにより、フランジ8が環状溝5に
圧入される。
ランジ8の厚みT3 より大きいため、フランジ8の先端
は環状溝5にスムーズに入り込むが、途中でテーパ面6
に当たり、低硬度の継手金具1のテーパ面の方が変形さ
せられ、フランジ8は図2のようにテーパ面6内に食い
込んだ形で圧入される。
と、フランジ8の2箇所で加締められているので、ホー
スの抜け方向の力に対して強い固着力を発揮できると共
に、フランジ8が継手金具1のテーパ面6に食い込んで
いるため、ホースのねじり方向の力に対しても強い抵抗
力があり、ねじりトルクに対して高い強度を持ったホー
ス用継手構造が得られる。
具1より硬度の高い金属材料で形成されているが、逆に
固定用筒体7の方を継手金具1より硬度の低い金属材
料、例えばアルミニューム合金等の金属で形成すること
も可能である。この場合は、テーパ面6によってフラン
ジ8の方が変形されるが、回転方向の摩擦力が増大する
点において、上記実施形態と同等の効果を持たせること
ができる。
(b)のように凹凸形状14にすることもできる。この
ように構成すると、テーパ面6への食い込みまたはテー
パ面6による変形が凹凸の部分で不均一になるので、回
転方向の抵抗力がより増大し、ねじりトルクに対しより
高強度のホース用継手構造が得られる。
明によれば、フランジが環状溝に圧入されているので、
固定用筒体と継手金具との相対回転に対する抵抗力が増
大し、前記相対回転を阻止することができ、この結果ホ
ースの引き抜き方向の力はもとより、ねじり方向の力に
対しても強固な固着力を確保できるホース用継手構造を
提供することができる。
凹凸の部分が圧入の際環状溝に食い込み、固定用筒体と
継手金具との相対回転に対する抵抗力がより増大し、こ
の結果ねじり方向の力に対して一層強固な固着力を有す
る。
の際溝幅の大きい環状溝の外周側にフランジがスムーズ
に入り込み、溝幅の小さい内周側に確実に誘導されるの
で、圧入作業の容易化を図ることができる。
定用筒体と継手金具との金属材料の硬度差により、フラ
ンジと環状溝の内一方が他方に食い込む圧入構造が確実
に得られ、固定用筒体と継手金具との相対回転に対する
抵抗の増大を図ることができ、この結果ねじり方向の力
に対して一層強固な固着力を確保できる。
側面図である。
す斜視図である。
Claims (4)
- 【請求項1】 継手金具の接続筒部にホースの端部を挿
入し、前記ホースの端部外周に被せられる固定用筒体を
ホースの外周に加締めると共に、前記ホースの端部から
外れて位置する前記固定用筒体のフランジを継手金具の
環状溝に係入させたホース用継手構造において、 前記固定用筒体のフランジが前記継手金具の環状溝に加
締めにより圧入されていることを特徴とするホース用継
手構造。 - 【請求項2】 前記フランジの内周が凹凸形状に形成さ
れていることを特徴とする請求項1記載のホース用継手
構造。 - 【請求項3】 前記環状溝の溝幅は、環状溝の外周側で
前記フランジの厚みより大きく、内周側でフランジの厚
みより小さくなるように形成されていることを特徴とす
る請求項1又は2記載のホース用継手構造。 - 【請求項4】 前記固定用筒体と前記継手金具とが硬度
の異なる金属材料で形成されており、前記フランジの環
状溝への圧入構造が低硬度金属材料形成側に高硬度金属
材料形成側が食い込む圧入構造となっていることを特徴
とする請求項1乃至3のいずれか1項記載のホース用継
手構造。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17895395A JP3497616B2 (ja) | 1995-07-14 | 1995-07-14 | ホース用継手構造 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17895395A JP3497616B2 (ja) | 1995-07-14 | 1995-07-14 | ホース用継手構造 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0926078A true JPH0926078A (ja) | 1997-01-28 |
JP3497616B2 JP3497616B2 (ja) | 2004-02-16 |
Family
ID=16057552
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17895395A Expired - Lifetime JP3497616B2 (ja) | 1995-07-14 | 1995-07-14 | ホース用継手構造 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3497616B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005155828A (ja) * | 2003-11-27 | 2005-06-16 | Maezawa Kyuso Industries Co Ltd | 柔軟管継手方法と継手コネクタ及びかしめ加工工具 |
JP2007051774A (ja) * | 2005-07-22 | 2007-03-01 | Bridgestone Corp | 給水・給湯用ホース口金具構造 |
JP2015052376A (ja) * | 2013-09-09 | 2015-03-19 | ブリヂストンフローテック株式会社 | 金具、金具付きホース及び金具付きホースの組み付け方法 |
-
1995
- 1995-07-14 JP JP17895395A patent/JP3497616B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005155828A (ja) * | 2003-11-27 | 2005-06-16 | Maezawa Kyuso Industries Co Ltd | 柔軟管継手方法と継手コネクタ及びかしめ加工工具 |
JP2007051774A (ja) * | 2005-07-22 | 2007-03-01 | Bridgestone Corp | 給水・給湯用ホース口金具構造 |
JP2015052376A (ja) * | 2013-09-09 | 2015-03-19 | ブリヂストンフローテック株式会社 | 金具、金具付きホース及び金具付きホースの組み付け方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3497616B2 (ja) | 2004-02-16 |
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