JPH0926078A - ホース用継手構造 - Google Patents
ホース用継手構造Info
- Publication number
- JPH0926078A JPH0926078A JP7178953A JP17895395A JPH0926078A JP H0926078 A JPH0926078 A JP H0926078A JP 7178953 A JP7178953 A JP 7178953A JP 17895395 A JP17895395 A JP 17895395A JP H0926078 A JPH0926078 A JP H0926078A
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- fitting
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- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ホースの引き抜き方向の力はもとより、ねじ
り方向の力に対しても強固な固着力を確保すること。 【解決手段】 継手金具１の接続筒部３にホース９の端
部を挿入し、ホース９の端部外周に被せられる固定用筒
体７をホース９の外周に加締めると共に、ホース９の端
部から外れて位置する固定用筒体７のフランジ８が継手
金具１の環状溝５に加締めにより圧入されている。これ
により固定用筒体７と継手金具１との相対回転に対する
抵抗を増大させることができる。
り方向の力に対しても強固な固着力を確保すること。 【解決手段】 継手金具１の接続筒部３にホース９の端
部を挿入し、ホース９の端部外周に被せられる固定用筒
体７をホース９の外周に加締めると共に、ホース９の端
部から外れて位置する固定用筒体７のフランジ８が継手
金具１の環状溝５に加締めにより圧入されている。これ
により固定用筒体７と継手金具１との相対回転に対する
抵抗を増大させることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ホース用継手構造
に関し、詳しくは、ＬＰガス供給設備等に使用される高
圧ホース用の継手構造に関するものである。
に関し、詳しくは、ＬＰガス供給設備等に使用される高
圧ホース用の継手構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種のホース用継手構造として
図４および図５に示すような構成のものが知られてい
る。
図４および図５に示すような構成のものが知られてい
る。
【０００３】継手金具１は、六角形状のスパナ掛部２の
後部に鋸歯形状断面の外周を有する接続筒部３が形成さ
れ、このスパナ掛部２と接続筒部３との間に環状突起４
が形成され、この環状突起４により、スパナ掛部２の後
部に環状溝５が形成されている。
後部に鋸歯形状断面の外周を有する接続筒部３が形成さ
れ、このスパナ掛部２と接続筒部３との間に環状突起４
が形成され、この環状突起４により、スパナ掛部２の後
部に環状溝５が形成されている。
【０００４】そしてこの従来のホース用継手構造は、ホ
ース９の先端を接続筒部３に挿入し、その外側の被せら
れた固定用筒体７を治具１０で加締めることにより、固
定用筒体７のフランジ８を環状溝５に係入させ、かつ治
具１１で加締めることにより固定用筒体７の外周に加締
変形部１３を形成してホース９を接続筒部３に締めつけ
るようにしている。
ース９の先端を接続筒部３に挿入し、その外側の被せら
れた固定用筒体７を治具１０で加締めることにより、固
定用筒体７のフランジ８を環状溝５に係入させ、かつ治
具１１で加締めることにより固定用筒体７の外周に加締
変形部１３を形成してホース９を接続筒部３に締めつけ
るようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述のような従来のホ
ース用継手構造は、固定用筒体７の前後の２箇所を加締
めており、かつフランジ８が環状溝５に係入しているた
め、ホース９の引き抜き方向の力に対しては強固である
が、環状溝５とフランジ８との間に隙間Ｇがあるため、
環状溝５に沿って円周方向には動きやすい構造になって
おり、そのためホースのねじり方向の力に対しては固着
力が不充分である。
ース用継手構造は、固定用筒体７の前後の２箇所を加締
めており、かつフランジ８が環状溝５に係入しているた
め、ホース９の引き抜き方向の力に対しては強固である
が、環状溝５とフランジ８との間に隙間Ｇがあるため、
環状溝５に沿って円周方向には動きやすい構造になって
おり、そのためホースのねじり方向の力に対しては固着
力が不充分である。
【０００６】本発明は上述の点に着目してなされたもの
で、ホースの引き抜き方向の力はもとより、ねじり方向
の力に対しても強固な固着力を確保できるホース用継手
構造を提供することを目的とする。
で、ホースの引き抜き方向の力はもとより、ねじり方向
の力に対しても強固な固着力を確保できるホース用継手
構造を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記した目的を達成する
ため、請求項１記載の発明は、継手金具の接続筒部にホ
ースの端部を挿入し、前記ホースの端部外周に被せられ
る固定用筒体をホースの外周に加締めると共に、前記ホ
ースの端部から外れて位置する前記固定用筒体のフラン
ジを継手金具の環状溝に係入させたホース用継手構造に
おいて、前記固定用筒体のフランジが前記継手金具の環
状溝に加締めにより圧入されていることを特徴とするも
のである。
ため、請求項１記載の発明は、継手金具の接続筒部にホ
ースの端部を挿入し、前記ホースの端部外周に被せられ
る固定用筒体をホースの外周に加締めると共に、前記ホ
ースの端部から外れて位置する前記固定用筒体のフラン
ジを継手金具の環状溝に係入させたホース用継手構造に
おいて、前記固定用筒体のフランジが前記継手金具の環
状溝に加締めにより圧入されていることを特徴とするも
のである。
【０００８】このため、請求項１記載の発明では、フラ
ンジが環状溝に圧入されているので、固定用筒体と継手
金具との相対回転に対する抵抗力が増大し、前記相対回
転を阻止することができる。
ンジが環状溝に圧入されているので、固定用筒体と継手
金具との相対回転に対する抵抗力が増大し、前記相対回
転を阻止することができる。
【０００９】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載のホース用継手構造であって、前記フランジの内周が
凹凸形状に形成されていることを特徴とするものであ
る。
載のホース用継手構造であって、前記フランジの内周が
凹凸形状に形成されていることを特徴とするものであ
る。
【００１０】このため、請求項２記載の発明では、フラ
ンジの凹凸の部分が圧入の際環状溝に食い込み、固定用
筒体と継手金具との相対回転に対する抵抗力がより増大
する。
ンジの凹凸の部分が圧入の際環状溝に食い込み、固定用
筒体と継手金具との相対回転に対する抵抗力がより増大
する。
【００１１】また、請求項３記載の発明は、請求項１又
は２記載のホース用継手構造であって、前記環状溝の溝
幅は、環状溝の外周側で前記フランジの厚みより大き
く、内周側でフランジの厚みより小さくなるように形成
されていることを特徴とするものである。
は２記載のホース用継手構造であって、前記環状溝の溝
幅は、環状溝の外周側で前記フランジの厚みより大き
く、内周側でフランジの厚みより小さくなるように形成
されていることを特徴とするものである。
【００１２】このため、請求項３記載の発明では、圧入
の際溝幅の大きい環状溝の外周側にフランジがスムーズ
に入り込み、溝幅の小さい内周側に確実に誘導される。
の際溝幅の大きい環状溝の外周側にフランジがスムーズ
に入り込み、溝幅の小さい内周側に確実に誘導される。
【００１３】また、請求項４記載の発明は、請求項１乃
至３のいずれか１項記載のホース用継手構造であって、
前記固定用筒体と前記継手金具とが硬度の異なる金属材
料で形成されており、前記フランジの環状溝への圧入構
造が低硬度金属材料形成側に高硬度金属材料形成側が食
い込む圧入構造となっていることを特徴とするものであ
る。
至３のいずれか１項記載のホース用継手構造であって、
前記固定用筒体と前記継手金具とが硬度の異なる金属材
料で形成されており、前記フランジの環状溝への圧入構
造が低硬度金属材料形成側に高硬度金属材料形成側が食
い込む圧入構造となっていることを特徴とするものであ
る。
【００１４】このため請求項４記載の発明では、固定用
筒体と継手金具との金属材料の硬度差により、フランジ
と環状溝の内一方が他方に食い込む圧入構造が確実に得
られ、固定用筒体と継手金具との相対回転に対する抵抗
の増大を図ることができる。
筒体と継手金具との金属材料の硬度差により、フランジ
と環状溝の内一方が他方に食い込む圧入構造が確実に得
られ、固定用筒体と継手金具との相対回転に対する抵抗
の増大を図ることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施形
態に基づいて説明する。なお、図４および図５と同一部
材は同一符号で示している。
態に基づいて説明する。なお、図４および図５と同一部
材は同一符号で示している。
【００１６】継手金具１は、六角形状のスパナ掛部２の
後部に鋸歯形状断面の外周を有する接続筒部３が形成さ
れ、このスパナ掛部３と接続筒部３との間に環状突起４
が形成され、この環状突起４により、スパナ掛部２の後
部に環状溝５が形成されている。
後部に鋸歯形状断面の外周を有する接続筒部３が形成さ
れ、このスパナ掛部３と接続筒部３との間に環状突起４
が形成され、この環状突起４により、スパナ掛部２の後
部に環状溝５が形成されている。
【００１７】そして本実施形態のホース用継手構造は、
継手金具１の接続筒部３にホース９の端部を挿入し、ホ
ース９の端部外周に被せられる固定用筒体７をホース９
の外周に加締めると共に、ホース９の端部から外れて位
置する固定用筒体７のフランジ８が継手金具１の環状溝
５に加締めにより圧入されて概略構成されている。
継手金具１の接続筒部３にホース９の端部を挿入し、ホ
ース９の端部外周に被せられる固定用筒体７をホース９
の外周に加締めると共に、ホース９の端部から外れて位
置する固定用筒体７のフランジ８が継手金具１の環状溝
５に加締めにより圧入されて概略構成されている。
【００１８】継手金具１の環状溝５の後部の側壁（環状
突起４の前壁）は、内周に向かって溝幅が狭くなるよう
なテーパ面６としている。すなわち、図２に示すよう
に、環状溝５の内周側の溝幅をＴ1 、外周側の溝幅をＴ
2 とすると、Ｔ1 ＜Ｔ2 となっている。
突起４の前壁）は、内周に向かって溝幅が狭くなるよう
なテーパ面６としている。すなわち、図２に示すよう
に、環状溝５の内周側の溝幅をＴ1 、外周側の溝幅をＴ
2 とすると、Ｔ1 ＜Ｔ2 となっている。
【００１９】固定用筒体７は、図３（ａ）に示すよう
に、前端に内向きのフランジ８が形成され、このフラン
ジ８の内周に孔９が形成されている。この固定用筒体７
の厚み、すなわちフランジ８の厚みをＴ3 とすると、こ
の厚みＴ3 は底部の溝幅Ｔ1 より大きく、外周側の溝幅
Ｔ2 より小さい、すなわち、Ｔ1 ＜Ｔ3 、Ｔ2 ＞Ｔ3 の
関係にあるように構成されている。
に、前端に内向きのフランジ８が形成され、このフラン
ジ８の内周に孔９が形成されている。この固定用筒体７
の厚み、すなわちフランジ８の厚みをＴ3 とすると、こ
の厚みＴ3 は底部の溝幅Ｔ1 より大きく、外周側の溝幅
Ｔ2 より小さい、すなわち、Ｔ1 ＜Ｔ3 、Ｔ2 ＞Ｔ3 の
関係にあるように構成されている。
【００２０】継手金具１は、高圧用のものは一般に黄銅
が使用され、固定用筒体７はステンレスが使用される。
したがって固定用筒体７は継手金具１より高硬度の金属
材料で形成されている。
が使用され、固定用筒体７はステンレスが使用される。
したがって固定用筒体７は継手金具１より高硬度の金属
材料で形成されている。
【００２１】そしてホース９の取り付けは次のようにし
て行われる。
て行われる。
【００２２】ホース９の端部に固定用筒体７を挿入し、
このホース９を継手金具１の接続筒部３に挿入し、ホー
ス先端を環状突起４に当接させ、フランジ８を環状溝５
に合致させる。この状態で治具１１（図５に示す）で固
定用筒体７を加締めることにより、固定用筒体７の外周
に加締変形部１３を形成してホース９を接続筒部３に締
めつけると共に、治具１０（図５に示す）でフランジ８
の外側を加締めることにより、フランジ８が環状溝５に
圧入される。
このホース９を継手金具１の接続筒部３に挿入し、ホー
ス先端を環状突起４に当接させ、フランジ８を環状溝５
に合致させる。この状態で治具１１（図５に示す）で固
定用筒体７を加締めることにより、固定用筒体７の外周
に加締変形部１３を形成してホース９を接続筒部３に締
めつけると共に、治具１０（図５に示す）でフランジ８
の外側を加締めることにより、フランジ８が環状溝５に
圧入される。
【００２３】このとき環状溝５の外周側の溝幅Ｔ2 はフ
ランジ８の厚みＴ3 より大きいため、フランジ８の先端
は環状溝５にスムーズに入り込むが、途中でテーパ面６
に当たり、低硬度の継手金具１のテーパ面の方が変形さ
せられ、フランジ８は図２のようにテーパ面６内に食い
込んだ形で圧入される。
ランジ８の厚みＴ3 より大きいため、フランジ８の先端
は環状溝５にスムーズに入り込むが、途中でテーパ面６
に当たり、低硬度の継手金具１のテーパ面の方が変形さ
せられ、フランジ８は図２のようにテーパ面６内に食い
込んだ形で圧入される。
【００２４】上述のように、ホース１は加締変形部１３
と、フランジ８の２箇所で加締められているので、ホー
スの抜け方向の力に対して強い固着力を発揮できると共
に、フランジ８が継手金具１のテーパ面６に食い込んで
いるため、ホースのねじり方向の力に対しても強い抵抗
力があり、ねじりトルクに対して高い強度を持ったホー
ス用継手構造が得られる。
と、フランジ８の２箇所で加締められているので、ホー
スの抜け方向の力に対して強い固着力を発揮できると共
に、フランジ８が継手金具１のテーパ面６に食い込んで
いるため、ホースのねじり方向の力に対しても強い抵抗
力があり、ねじりトルクに対して高い強度を持ったホー
ス用継手構造が得られる。
【００２５】上記実施形態では、固定用筒体７が継手金
具１より硬度の高い金属材料で形成されているが、逆に
固定用筒体７の方を継手金具１より硬度の低い金属材
料、例えばアルミニューム合金等の金属で形成すること
も可能である。この場合は、テーパ面６によってフラン
ジ８の方が変形されるが、回転方向の摩擦力が増大する
点において、上記実施形態と同等の効果を持たせること
ができる。
具１より硬度の高い金属材料で形成されているが、逆に
固定用筒体７の方を継手金具１より硬度の低い金属材
料、例えばアルミニューム合金等の金属で形成すること
も可能である。この場合は、テーパ面６によってフラン
ジ８の方が変形されるが、回転方向の摩擦力が増大する
点において、上記実施形態と同等の効果を持たせること
ができる。
【００２６】また、固定用筒体７のフランジ８は、図３
（ｂ）のように凹凸形状１４にすることもできる。この
ように構成すると、テーパ面６への食い込みまたはテー
パ面６による変形が凹凸の部分で不均一になるので、回
転方向の抵抗力がより増大し、ねじりトルクに対しより
高強度のホース用継手構造が得られる。
（ｂ）のように凹凸形状１４にすることもできる。この
ように構成すると、テーパ面６への食い込みまたはテー
パ面６による変形が凹凸の部分で不均一になるので、回
転方向の抵抗力がより増大し、ねじりトルクに対しより
高強度のホース用継手構造が得られる。
【００２７】
【発明の効果】以上詳述したように、請求項１記載の発
明によれば、フランジが環状溝に圧入されているので、
固定用筒体と継手金具との相対回転に対する抵抗力が増
大し、前記相対回転を阻止することができ、この結果ホ
ースの引き抜き方向の力はもとより、ねじり方向の力に
対しても強固な固着力を確保できるホース用継手構造を
提供することができる。
明によれば、フランジが環状溝に圧入されているので、
固定用筒体と継手金具との相対回転に対する抵抗力が増
大し、前記相対回転を阻止することができ、この結果ホ
ースの引き抜き方向の力はもとより、ねじり方向の力に
対しても強固な固着力を確保できるホース用継手構造を
提供することができる。
【００２８】請求項２記載の発明によれば、フランジの
凹凸の部分が圧入の際環状溝に食い込み、固定用筒体と
継手金具との相対回転に対する抵抗力がより増大し、こ
の結果ねじり方向の力に対して一層強固な固着力を有す
る。
凹凸の部分が圧入の際環状溝に食い込み、固定用筒体と
継手金具との相対回転に対する抵抗力がより増大し、こ
の結果ねじり方向の力に対して一層強固な固着力を有す
る。
【００２９】また、請求項３記載の発明によれば、圧入
の際溝幅の大きい環状溝の外周側にフランジがスムーズ
に入り込み、溝幅の小さい内周側に確実に誘導されるの
で、圧入作業の容易化を図ることができる。
の際溝幅の大きい環状溝の外周側にフランジがスムーズ
に入り込み、溝幅の小さい内周側に確実に誘導されるの
で、圧入作業の容易化を図ることができる。
【００３０】さらに、請求項４記載の発明によれば、固
定用筒体と継手金具との金属材料の硬度差により、フラ
ンジと環状溝の内一方が他方に食い込む圧入構造が確実
に得られ、固定用筒体と継手金具との相対回転に対する
抵抗の増大を図ることができ、この結果ねじり方向の力
に対して一層強固な固着力を確保できる。
定用筒体と継手金具との金属材料の硬度差により、フラ
ンジと環状溝の内一方が他方に食い込む圧入構造が確実
に得られ、固定用筒体と継手金具との相対回転に対する
抵抗の増大を図ることができ、この結果ねじり方向の力
に対して一層強固な固着力を確保できる。
【図１】本発明のホース用継手の一実施形態を示す縦断
側面図である。
側面図である。
【図２】図１の要部拡大断面図である。
【図３】（ａ）、（ｂ）は各々固定用筒体の構造例を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図４】従来のホース用継手の側面図である。
【図５】図４の縦断側面図である。
１ 継手金具 ３ 接続筒部 ５ 環状溝 ７ 固定用筒体 ８ フランジ ９ ホース １４ 凹凸形状
Claims (4)
- 【請求項１】 継手金具の接続筒部にホースの端部を挿
入し、前記ホースの端部外周に被せられる固定用筒体を
ホースの外周に加締めると共に、前記ホースの端部から
外れて位置する前記固定用筒体のフランジを継手金具の
環状溝に係入させたホース用継手構造において、 前記固定用筒体のフランジが前記継手金具の環状溝に加
締めにより圧入されていることを特徴とするホース用継
手構造。 - 【請求項２】 前記フランジの内周が凹凸形状に形成さ
れていることを特徴とする請求項１記載のホース用継手
構造。 - 【請求項３】 前記環状溝の溝幅は、環状溝の外周側で
前記フランジの厚みより大きく、内周側でフランジの厚
みより小さくなるように形成されていることを特徴とす
る請求項１又は２記載のホース用継手構造。 - 【請求項４】 前記固定用筒体と前記継手金具とが硬度
の異なる金属材料で形成されており、前記フランジの環
状溝への圧入構造が低硬度金属材料形成側に高硬度金属
材料形成側が食い込む圧入構造となっていることを特徴
とする請求項１乃至３のいずれか１項記載のホース用継
手構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17895395A JP3497616B2 (ja) | 1995-07-14 | 1995-07-14 | ホース用継手構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17895395A JP3497616B2 (ja) | 1995-07-14 | 1995-07-14 | ホース用継手構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0926078A true JPH0926078A (ja) | 1997-01-28 |
| JP3497616B2 JP3497616B2 (ja) | 2004-02-16 |
Family
ID=16057552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17895395A Expired - Lifetime JP3497616B2 (ja) | 1995-07-14 | 1995-07-14 | ホース用継手構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3497616B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005155828A (ja) * | 2003-11-27 | 2005-06-16 | Maezawa Kyuso Industries Co Ltd | 柔軟管継手方法と継手コネクタ及びかしめ加工工具 |
| JP2007051774A (ja) * | 2005-07-22 | 2007-03-01 | Bridgestone Corp | 給水・給湯用ホース口金具構造 |
| JP2015052376A (ja) * | 2013-09-09 | 2015-03-19 | ブリヂストンフローテック株式会社 | 金具、金具付きホース及び金具付きホースの組み付け方法 |
-
1995
- 1995-07-14 JP JP17895395A patent/JP3497616B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005155828A (ja) * | 2003-11-27 | 2005-06-16 | Maezawa Kyuso Industries Co Ltd | 柔軟管継手方法と継手コネクタ及びかしめ加工工具 |
| JP2007051774A (ja) * | 2005-07-22 | 2007-03-01 | Bridgestone Corp | 給水・給湯用ホース口金具構造 |
| JP2015052376A (ja) * | 2013-09-09 | 2015-03-19 | ブリヂストンフローテック株式会社 | 金具、金具付きホース及び金具付きホースの組み付け方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3497616B2 (ja) | 2004-02-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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