JPH09258660A - 感圧性接着ラベル、その製造方法およびその製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 台紙２に切断溝を形成することなく、台
紙２からのラベル材料３ないしラベル片１２Ａの剥離性
を改善することができ、製造にあたって切断刃（カット
刃２９）の微調整に時間を取られることがなく生産性に
すぐれた感圧性接着ラベル１０、その製造方法およびそ
の製造装置１１を提供すること。 【解決手段】 ラベル材料３を台紙２から分離した状態
で切断すること、および台紙２からの分離状態のラベル
材料３の表面側からではなく感圧性接着剤層５側からカ
ット刃２９を操作してラベル片１２Ａとすることに着目
したもので、ラベル材料３を台紙２から一度分離するラ
ベル台紙分離手段１４と、ラベル材料３を所定ピッチで
感圧性接着剤層５側から切断して複数枚のラベル片１２
Ａを形成するラベル切断手段１６と、ラベル片１２Ａを
台紙２に再仮着するラベル再仮着手段１７と、を有する
ことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は感圧性接着ラベル、
その製造方法およびその製造装置にかかるもので、とく
に台紙からのラベル片の剥離性を改善した感圧性接着ラ
ベル、その製造方法およびその製造装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来のラベルあるいはシールは、感圧性
接着剤層を有するラベル材料を、剥離剤層を有する剥離
用の台紙に仮着した感圧性接着ラベルが一般的であり、
その製造にあたって、通常は上質紙からなる帯状のラベ
ル材料を帯状の台紙に仮着し、所定のピッチでラベル材
料を切断（トリミングあるいは型抜き）して複数枚の単
葉のラベル片とし、これらのラベル片を台紙上に仮着さ
せた構成としている。

【０００３】図７および図８にもとづき概説する。図７
は、感圧性接着ラベル１の断面図であって、感圧性接着
ラベル１は、剥離用の台紙２と、ラベル材料３と、を有
する。ラベル材料３は、切断ないしトリミング（型抜
き）することにより単葉のラベル片３Ａとしてある。

【０００４】台紙２の表面側には剥離剤層４が形成さ
れ、ラベル材料３（ラベル片３Ａ）の裏面側には感圧性
接着剤層５が形成されている。

【０００５】この感圧性接着ラベル１を製造するには、
ラベル材料３の表面側から台紙２側に向かって切断刃６
を押し切るように当てる方法が採用されている。感圧性
接着剤層５が完全に切断されないとそれぞれのラベル片
３Ａを得ることができないこと、さらに、ラベル材料３
の感圧性接着剤層５および台紙２の剥離剤層４が非常に
薄いことなどから、切断時に台紙２の表面に傷ないしカ
ット目（切断溝７）がついてしまうことがある。

【０００６】したがって、図示のように、切断操作にと
もなって切断溝７内に感圧性接着剤層５が入り込み、ラ
ベル片３Ａの台紙２からの剥離性を損なう場合がある。
たとえば図８は、ラベル片３Ａの剥離操作を示す断面図
であって、剥離用の転向ピン８のまわりに台紙２のみを
転向移送させ、ラベル片３Ａをその剛性により、台紙２
から剥離させようとしても（図中仮想線）、切断溝７に
感圧性接着剤層５が侵入している結果、ラベル片３Ａの
先端部３Ｂが台紙２の切断溝７についてまわり、ラベル
片３Ａも台紙２とともに剥離用の転向ピン８をまわって
台紙２から剥離されないという問題がある。

【０００７】また、このような剥離性を阻害する切断溝
７を形成しないように、切断刃６と台紙２との間の間隔
の微調整が必要であり、さらに微調整には熟練を要する
ことなどから、ラベル生産性の向上に障害となってい
た。しかも、テスト的な切断のために無駄に台紙２およ
びラベル材料３を使用することにもなるという問題があ
る。

【０００８】こうした問題は、一般シール、計量ラベ
ル、あるいは各種プリンター用ラベルなど、とくに機械
的な自動剥離操作を必要とするような感圧性接着ラベル
１においては重大な問題である。

【０００９】こうしたラベル製造上の問題を解消するた
めに、たとえば特公平７−３７０８９号による「ラベル
の製造方法およびその装置」においては、切断したラベ
ル片３Ａを一度台紙２から剥離（分離）し、再度台紙２
上に仮着する際に、切断溝７の位置とは異なる部位にラ
ベル片３Ａの端部が位置するように、つまり切断溝７と
はずらせてラベル片３Ａを再仮着することにより、剥離
性を確実にしようとしている。

【００１０】しかしながら、この製造方法においても、
ラベル材料３の表面側（感圧性接着剤層５とは反対側の
面側）から切断刃６を押し切るようにラベル材料３およ
びその感圧性接着剤層５を切断するため、この切断のの
ちラベル片３Ａを台紙２から剥離する際には、図７に示
したような状態となる可能性があることに変わりはな
く、ラベル片３Ａを台紙２から剥離する際の剥離性を改
善するための根本的な解決策にはなり得ない。

【００１１】また特開平１−３１９０８９号による「ラ
ベルの製造方法及びこの方法を実施する装置」において
は、ラベル材料３を切断する前に台紙２から剥離（分
離）し、台紙２とは分離状態のままでこれを切断してラ
ベル片３Ａとし、ついでラベル片３Ａを台紙２に再仮着
することにより、剥離性を確実にしようとしている。

【００１２】しかしながら、この製造方法においても、
台紙２とラベル材料３とが分離状態ではあっても、ラベ
ル材料３の表面側（感圧性接着剤層５とは反対側の面
側）から切断刃６を押し切るようにラベル材料３を切断
することに変わりはなく、感圧性接着剤層５を完全に切
断するために、それだけ余計にラベル材料３側から感圧
性接着剤層５側に切断刃６を押し込む必要があり、切断
の確実性を期すことには問題がある。

【００１３】また、切断されたラベル片３Ａの先端部３
Ｂの感圧性接着剤層５が台紙２側に垂れることになり、
ラベル片３Ａの移送および剥離にあたって不測の自体を
招きかねないという問題があり、ラベル片３Ａを台紙２
から剥離する際の剥離性を改善するための根本的な解決
策にはなり得ない。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は以上のような
諸問題にかんがみなされたもので、台紙からのラベル材
料ないしラベル片の剥離性を改善することができる感圧
性接着ラベル、その製造方法およびその製造装置を提供
することを課題とする。

【００１５】また本発明は、台紙に切断溝を形成するこ
となく、ラベル材料を複数枚のラベル片に切断すること
ができる感圧性接着ラベル、その製造方法およびその製
造装置を提供することを課題とする。

【００１６】また本発明は、台紙に感圧性接着剤が食い
込むことがなく、ラベル材料を複数枚のラベル片に切断
することができる感圧性接着ラベル、その製造方法およ
びその製造装置を提供することを課題とする。

【００１７】また本発明は、感圧性接着ラベルの製造に
あたって切断刃の微調整に時間を取られることがなく生
産性にすぐれた感圧性接着ラベル、その製造方法および
その製造装置を提供することを課題とする。

【００１８】

【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、ラベ
ル材料を台紙から分離した状態で切断すること、および
台紙からの分離状態のラベル材料の表面側からではな
く、感圧性接着剤層側からカット刃を操作してラベル片
とすることに着目したもので、第一の発明は、感圧性接
着剤層を有するラベル材料を、剥離剤層を有する台紙に
仮着した感圧性接着ラベルであって、上記ラベル材料を
所定ピッチで上記感圧性接着剤層側から型抜きして形成
した複数枚のラベル片を、上記台紙に仮着してあること
を特徴とする感圧性接着ラベルである。

【００１９】第二の発明は、感圧性接着剤層を有するラ
ベル材料を、剥離剤層を有する台紙に仮着した感圧性接
着ラベルの製造方法であって、上記ラベル材料を上記台
紙から一度分離するラベル台紙分離工程と、上記ラベル
材料を所定ピッチで上記感圧性接着剤層側から切断して
複数枚のラベル片を形成するラベル切断工程と、これら
のラベル片を上記台紙に再仮着するラベル再仮着工程
と、を有することを特徴とする感圧性接着ラベルの製造
方法である。

【００２０】第三の発明は、感圧性接着剤層を有するラ
ベル材料を、剥離剤層を有する台紙に仮着した感圧性接
着ラベルの製造装置であって、上記ラベル材料を上記台
紙から一度分離するラベル台紙分離手段と、上記ラベル
材料を所定ピッチで上記感圧性接着剤層側から切断して
複数枚のラベル片を形成するラベル切断手段と、これら
のラベル片を上記台紙に再仮着するラベル再仮着手段
と、を有することを特徴とする感圧性接着ラベルの製造
装置である。

【００２１】なお、第一の発明において、ラベル片は、
その型抜きとともに設けた非切断部を引きちぎってこれ
を形成してあることができる。

【００２２】また、第二および第三の発明において、上
記ラベル材料を切断するにあたって、上記ラベル片とと
もにカス取り部を形成し、かつこのカス取り部と上記ラ
ベル片との間に、引きちぎり可能な非切断部を形成可能
とすることができる。かくして、上記ラベル片ないしラ
ベル材料は、カス取り部との間に非切断部を残すことに
より互いに同一平面内で一体化した状態とすることがで
き、台紙とは分離状態であっても正常にこれを移送する
ことができる。この非切断部は、ラベル材料の進行方向
に沿った方向にこれを形成することによって、容易に引
きちぎり可能とすることができる。

【００２３】なお、切断後のラベル材料を台紙に再仮着
させたのち、上記カス取り部をラベル材料（ラベル片）
から分離させることにより、最終的に感圧性接着ラベル
とすることができる。

【００２４】ラベル材料を切断するラベル切断手段とし
て、カット刃を有する円柱状（あるいは平板状）のダイ
カットと、円柱状（あるいは平板状）のベースとを設
け、さらに、ダイカットのカット刃以外の部分に剥離性
材料層を形成することとすれば、ベースとの間の押し切
り操作にともなってダイカットの表面（周面）にラベル
材料の感圧性接着剤層が接着することを防止することが
できる。しかも、カット刃および剥離性材料層がダイカ
ットという同一部材上で作動することとなってその操作
制御が容易であるとともに、これらを別部材上に設けた
場合のように切断操作にともなってカット刃が剥離性材
料層を切ってしまうことがない。

【００２５】本発明による感圧性接着ラベル、その製造
方法およびその製造装置においては、台紙から分離した
状態のラベル材料を、その表面側からではなく、感圧性
接着剤層側からラベル切断手段を操作してラベル片とす
るようにしたので、まず感圧性接着剤層を切断すること
ができ、従来問題となっていた感圧性接着剤層の切断不
良あるいは感圧性接着剤層の切断を確実にするために形
成される可能性がある切断溝が形成されてしまうこと、
およびそのための微調整に時間がかかることなどを回避
して、製造上の生産性を上げることができる。

【００２６】また、台紙に切断溝を形成してしまうこと
がないため、台紙に再仮着したラベル片が剥離しにくい
という問題も解消され、剥離性を改善することができ
る。

【００２７】さらに、ラベル片の先端部において感圧性
接着剤層は台紙側ではなく、ラベル片の表面側に（ある
いは表面方向に）反った形状を呈するので、台紙からの
剥離性をこの点からも改善することができる。

【００２８】

【発明の実施の形態】つぎに本発明の第１の実施の形態
による感圧性接着ラベル１０、その製造方法およびその
製造装置１１を図１ないし図５にもとづき説明する。た
だし、図７ないし図８と同様の部分には同一符号を付
し、その詳述はこれを省略する。図１は、感圧性接着ラ
ベル１０の製造装置１１の概略説明図であって、感圧性
接着ラベル１０の製造装置１１は、ラベル原料１２の供
給手段１３と、ラベル台紙分離手段１４と、台紙案内手
段１５と、ラベル切断手段１６と、ラベル再仮着手段１
７と、カス取り手段１８と、感圧性接着ラベル１０の巻
取り手段１９と、を有する。

【００２９】ラベル原料１２の供給手段１３は、従来の
感圧性接着ラベル１（図７）と同様の台紙２およびラベ
ル材料３からなるラベル原料１２をロール状にして保持
し、ラベル台紙分離手段１４方向にラベル原料１２を送
り出す。

【００３０】ラベル台紙分離手段１４は、台紙２とラベ
ル材料３を一時的に分離（剥離）するもので、分離ロー
ラー２０を有し、分離ローラー２０において、台紙２は
台紙案内手段１５方向に、ラベル材料３はラベル切断手
段１６方向に移送される。

【００３１】台紙案内手段１５は、第１の案内ローラー
２１と、第２の案内ローラー２２とを有し、ラベル材料
３と分離した状態の台紙２をラベル切断手段１６を迂回
してラベル再仮着手段１７まで案内する。

【００３２】ラベル切断手段１６は、ラベル台紙分離手
段１４とラベル再仮着手段１７との間のラベル移送路２
３に沿ってこれを設けてあり、ラベル材料３を感圧性接
着剤層５側から切断してラベル片３Ａ（図７）に相当す
るラベル片１２Ａを製造するもので、ベースロール２４
と、切断用のダイカットロール２５と、を有する。

【００３３】ベースロール２４は、ラベル材料３の表面
側に接触した状態で、駆動手段（図示せず）により、ダ
イカットロール２５と同期して回転する。ダイカットロ
ール２５は、図中ではベースロール２４とは離して描い
てあるが、実際の切断操作にあたってはベースロール２
４との間にラベル材料３を挟み、ラベル材料３の裏面側
（感圧性接着剤層５側）に接触して回転する。

【００３４】ただし、ダイカットロール２５は、中心の
ダイカットロール本体２６と、中間のシルクスポンジ２
７と、最外層部分の剥離性材料層２８と、を有してい
る。

【００３５】ダイカットロール本体２６は、その表面に
ラベル材料切断（型抜き）用のカット刃２９を有する。
カット刃２９は、シルクスポンジ２７および剥離性材料
層２８の間をこえて形成した切断用開口部３０を通して
ラベル材料３の感圧性接着剤層５に直接接触し、感圧性
接着剤層５さらにラベル材料３を押し切り可能としてあ
る。

【００３６】カット刃２９は、図２に示すような形状に
ラベル片１２Ａを形成するためのカット刃形状を有し、
非切断部３１を残すとともに、ラベル片１２Ａのまわり
にカス取り部分３２を残すようにしてある。非切断部３
１は、ラベル材料３の移送方向に沿ったラベル片１２Ａ
の図中左右部分に、引きちぎり可能な所定長さに形成し
てある。

【００３７】シルクスポンジ２７は、ダイカットロール
本体２６のカット刃２９が感圧性接着剤層５およびラベ
ル材料３を押し切ることができるように弾性変形すると
ともに、押し切り後は、感圧性接着剤層５とダイカット
ロール２５とを分離するような力を作用する。

【００３８】剥離性材料層２８は、ダイカットロール２
５によるラベル材料３の押切り移送の際にダイカットロ
ール２５が感圧性接着剤層５に接着しないようにするも
ので、たとえば、台紙２を張り付けるか、あるいは台紙
２と同様に剥離剤層４を形成することができる。

【００３９】ラベル再仮着手段１７は、ラベル切断手段
１６において形成されたラベル片１２Ａおよびカス取り
部３２と、台紙案内手段１５を通って迂回してきた台紙
２とを再仮着するためのもので、合流したラベル材料３
および台紙２が大きく転向する再仮着ローラー３３を有
する。

【００４０】カス取り手段１８は、ラベル片１２Ａおよ
びカス取り部３２を分離してラベル片１２Ａのみを台紙
２に仮着状態とし、最終的な感圧性接着ラベル１０とす
るもので、カス取り用ブラシ３４と、カス取り用案内ロ
ーラー３５と、カス取り部巻取り軸３６と、を有する。

【００４１】カス取り用ブラシ３４は、弾力性ないしは
柔軟性を有するナイロンなどの合成樹脂材料からこれを
構成し、所定の押圧力でラベル材料３の表面に押し付け
ることによってラベル片１２Ａのみを台紙２に押し付
け、カス取り部３２部分はカス取り用案内ローラー３５
を介してカス取り部巻取り軸３６に巻き取る。

【００４２】図３は、カス取り用ブラシ３４の部分の平
面図であって、カス取り用ブラシ３４は、台紙２ないし
ラベル材料３の幅分の幅に横切ってこれを設けることに
より、各種の幅を有するラベル片１２Ａに対応可能とし
てある。このカス取り用ブラシ３４の幅は、それぞれの
ラベル片１２Ａのそれに合わせてこれを構成してもよ
い。

【００４３】こうした構成の、感圧性接着ラベル１０の
製造装置１１において、供給手段１３から供給されたラ
ベル原料１２は、ラベル台紙分離手段１４において台紙
２とラベル材料３とに分離されて（ラベル台紙分離工
程）、台紙２は台紙案内手段１５に迂回するとともに、
ラベル材料３はラベル移送路２３を移送される間にラベ
ル切断手段１６によってラベル片１２Ａおよびカス取り
部３２に型抜き切断される（ラベル切断工程）。

【００４４】ラベル移送路２３上を移送される間であっ
ても、ラベル材料３には非切断部３１を残してあるの
で、ラベル片１２Ａがカス取り部３２から分かれて移送
が不可能になることはない。

【００４５】ラベル再仮着手段１７において台紙２およ
びラベル材料３が合流し、ラベル片１２Ａおよびカス取
り部３２が台紙２に再仮着され（ラベル再仮着工程）、
カス取り手段１８において、非切断部３１が移送にとも
ない引きちぎられ、カス取り部３２のみがカス取り用案
内ローラー３５に案内され（カス取り工程）、複数枚の
ラベル片１２Ａが台紙２に残って感圧性接着ラベル１０
を製造する。

【００４６】図４は、こうして製造された感圧性接着ラ
ベル１０のラベル片１２Ａの断面図であって、ラベル切
断手段１６において感圧性接着剤層５側からダイカット
ロール２５のカット刃２９がラベル材料３方向に押し切
るように進入するので、感圧性接着剤層５の端部はラベ
ル材料３側に反り、ラベル片１２Ａの先端部１２Ｂ部分
は台紙２との剥離状態が良好となる。

【００４７】すなわち、図５は、図８と同様の、ラベル
片１２Ａの剥離操作を示す断面図であって、剥離用の転
向ピン８において台紙２が転向してもラベル片１２Ａは
その剛性により、確実に剥離してゆくことができる。

【００４８】図６は、本発明の第２の実施の形態によ
る、感圧性接着ラベル１０の製造装置４０の概略説明図
であって、この製造装置４０は、いわゆる平打ち式のラ
ベル製造方法に本発明を応用したものである。すなわ
ち、感圧性接着ラベル１０の製造装置４０においては、
ラベル切断手段１６の部分に、平板状のベース４１と、
このベース４１に向かって往復駆動する平板状のダイカ
ット４２とを設けたものである。

【００４９】その他の構成については、図１の製造装置
１１と事実上同様であるが、ラベル切断手段１６とラベ
ル再仮着手段１７との間におけるラベル移送路２３にラ
ベル案内手段４３（図中仮想線）を設けることにより、
非切断部３１（図２）を形成することなくしても、ラベ
ル材料３の移送を確実にするようにすることも可能であ
る。

【００５０】こうした構成の、感圧性接着ラベル１０の
製造装置４０においても、図１の製造装置１１と同様
に、剥離性のすぐれた感圧性接着ラベル１０を製造する
ことができる。

【００５１】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、ラベル材
料の感圧性接着剤層側から切断するようにしたので、感
圧性接着剤層の切断処理を改善し、剥離性のすぐれた感
圧性接着ラベルを生産性良好に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態による、感圧性接着
ラベル１０の製造装置１１の概略説明図である。

【図２】同、ラベル材料３に形成するラベル片１２Ａの
カット形状を示す平面図である。

【図３】同、カス取り用ブラシ３４の部分の平面図であ
る。

【図４】同、製造された感圧性接着ラベル１０のラベル
片１２Ａの断面図である。

【図５】同、ラベル片１２Ａの剥離操作を示す断面図で
ある。

【図６】本発明の第２の実施の形態による、感圧性接着
ラベル１０の製造装置４０の概略説明図である。

【図７】従来からの感圧性接着ラベル１の断面図であ
る。

【図８】同、ラベル片３Ａの剥離操作を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 感圧性接着ラベル（図７） ２ 剥離用の台紙 ３ ラベル材料 ３Ａ ラベル材料３によるラベル片（単葉ラベル） ３Ｂ ラベル片３Ａの先端部 ４ 剥離剤層 ５ 感圧性接着剤層 ６ 切断刃 ７ 切断溝（傷ないしカット目） ８ 剥離用の転向ピン １０ 感圧性接着ラベル（第１の実施の形態、図１、
図２、図４） １１ 感圧性接着ラベル１０の製造装置（第１の実施
の形態、図１） １２ ラベル原料 １２Ａ ラベル原料１２によるラベル片 １２Ｂ ラベル片１２Ａの先端部 １３ ラベル原料１２の供給手段 １４ ラベル台紙分離手段 １５ 台紙案内手段 １６ ラベル切断手段 １７ ラベル再仮着手段 １８ カス取り手段 １９ 感圧性接着ラベル１０の巻取り手段 ２０ 分離ローラー ２１ 第１の案内ローラー ２２ 第２の案内ローラー ２３ ラベル移送路 ２４ ベースロール ２５ ダイカットロール ２６ ダイカットロール本体 ２７ シルクスポンジ ２８ 剥離性材料層 ２９ ラベル材料切断用のカット刃 ３０ 切断用開口部 ３１ 非切断部 ３２ カス取り部 ３３ 再仮着ローラー ３４ カス取り用ブラシ ３５ カス取り用案内ローラー ３６ カス取り部巻取り軸 ４０ 感圧性接着ラベル１０の製造装置（第２の実施
の形態、図６） ４１ 平板状のベース ４２ 平板状のダイカット ４３ ラベル案内手段

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 感圧性接着剤層を有するラベル材料
   を、剥離剤層を有する台紙に仮着した感圧性接着ラベル
   であって、 前記ラベル材料を所定ピッチで前記感圧性接着剤層側か
   ら型抜きして形成した複数枚のラベル片を、前記台紙に
   仮着してあることを特徴とする感圧性接着ラベル。
2. 【請求項２】 前記ラベル片は、その型抜きとともに
   設けた非切断部を引きちぎってこれを形成してあること
   を特徴とする請求項１記載の感圧性接着ラベル。
3. 【請求項３】 感圧性接着剤層を有するラベル材料
   を、剥離剤層を有する台紙に仮着した感圧性接着ラベル
   の製造方法であって、 前記ラベル材料を前記台紙から一度分離するラベル台紙
   分離工程と、 前記ラベル材料を所定ピッチで前記感圧性接着剤層側か
   ら切断して複数枚のラベル片を形成するラベル切断工程
   と、 これらのラベル片を前記台紙に再仮着するラベル再仮着
   工程と、 を有することを特徴とする感圧性接着ラベルの製造方
   法。
4. 【請求項４】 前記ラベル切断工程において、 前記ラベル片とともにカス取り部を形成し、かつこのカ
   ス取り部と前記ラベル片との間に、引きちぎり可能な非
   切断部を形成することを特徴とする請求項３記載の感圧
   性接着ラベルの製造方法。
5. 【請求項５】 感圧性接着剤層を有するラベル材料
   を、剥離剤層を有する台紙に仮着した感圧性接着ラベル
   の製造装置であって、 前記ラベル材料を前記台紙から一度分離するラベル台紙
   分離手段と、 前記ラベル材料を所定ピッチで前記感圧性接着剤層側か
   ら切断して複数枚のラベル片を形成するラベル切断手段
   と、 これらのラベル片を前記台紙に再仮着するラベル再仮着
   手段と、 を有することを特徴とする感圧性接着ラベルの製造装
   置。
6. 【請求項６】 前記ラベル切断手段は、 前記ラベル片とともにカス取り部を形成し、かつこのカ
   ス取り部と前記ラベル片との間に、引きちぎり可能な非
   切断部を形成可能であることを特徴とする請求項５記載
   の感圧性接着ラベルの製造装置。