JPH09254347A - 多段プレスにおける生産方式 - Google Patents
多段プレスにおける生産方式Info
- Publication number
- JPH09254347A JPH09254347A JP8093093A JP9309396A JPH09254347A JP H09254347 A JPH09254347 A JP H09254347A JP 8093093 A JP8093093 A JP 8093093A JP 9309396 A JP9309396 A JP 9309396A JP H09254347 A JPH09254347 A JP H09254347A
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- JP
- Japan
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- press
- stage
- multistage
- multistage press
- laminated structure
- Prior art date
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- Control Of Presses (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来は多段プレスの成形１回分を、同一客先
あるいは同一製品で管理製造していたため、同一条件で
プレス成形出来る製品であっても別のプレス成形工程で
製造していた。そのため、製造時間が多くかかる等の問
題があった。 【解決手段】 多段プレスの成形１回分を、各段毎に個
別に管理するようコンピュータによって制御・監視す
る。
あるいは同一製品で管理製造していたため、同一条件で
プレス成形出来る製品であっても別のプレス成形工程で
製造していた。そのため、製造時間が多くかかる等の問
題があった。 【解決手段】 多段プレスの成形１回分を、各段毎に個
別に管理するようコンピュータによって制御・監視す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】多段プレスを含む積層板の製
造システム、特には積層基板を製造するシステムであっ
て、コンピュータによる管理に従って積層板を効率的に
生産する方式に関する。
造システム、特には積層基板を製造するシステムであっ
て、コンピュータによる管理に従って積層板を効率的に
生産する方式に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の多段プレスを含む積層板の製造シ
ステムでは、多段プレス毎に生産管理を行っていた。従
って、同一の成形条件で成形出来る製品であっても、他
の多段プレスまたは別の成形プレス工程でプレス成形し
ていた。
ステムでは、多段プレス毎に生産管理を行っていた。従
って、同一の成形条件で成形出来る製品であっても、他
の多段プレスまたは別の成形プレス工程でプレス成形し
ていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来方法
では、多品種少量製品の生産に対応することは困難であ
り、製造時間を短縮したり作業者の労働条件を改善する
ことが出来なかった。
では、多品種少量製品の生産に対応することは困難であ
り、製造時間を短縮したり作業者の労働条件を改善する
ことが出来なかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで、多段プレスの各
段毎に製品を個別に管理するコンピュータにより、仕組
・ストック・プレス・ストック・解体の一連の工程を通
じて自動制御し、多段プレスの段毎の製品が異なった客
先あるいは種類であっても一台の多段プレスにより生産
するようにしたのである。
段毎に製品を個別に管理するコンピュータにより、仕組
・ストック・プレス・ストック・解体の一連の工程を通
じて自動制御し、多段プレスの段毎の製品が異なった客
先あるいは種類であっても一台の多段プレスにより生産
するようにしたのである。
【０００５】
【発明の実施の形態】図面に基づいて本願発明の実施の
形態を詳細に説明する。図１は多段プレスを含む積層板
製造システムの全体例を示す平面図であり、図２は該積
層板製造システムを制御・監視するコンピュータシステ
ムの概要図である。１は仕組装置であり、多段プレス４
の１段分としてプレス成形するためのプリプレグや銅箔
等を適宜重ね合わせた積層構成物をレイアップする部分
である。積層構成の方式にはピンラミネート方式とマス
ラミネート方式がある。積層構成物はキャリアプレート
に１段分毎に載置して、ホストＰＬＣ１１の指令によっ
てコンベア２に送り出し、ＩＮストッカ３にストックさ
れる。
形態を詳細に説明する。図１は多段プレスを含む積層板
製造システムの全体例を示す平面図であり、図２は該積
層板製造システムを制御・監視するコンピュータシステ
ムの概要図である。１は仕組装置であり、多段プレス４
の１段分としてプレス成形するためのプリプレグや銅箔
等を適宜重ね合わせた積層構成物をレイアップする部分
である。積層構成の方式にはピンラミネート方式とマス
ラミネート方式がある。積層構成物はキャリアプレート
に１段分毎に載置して、ホストＰＬＣ１１の指令によっ
てコンベア２に送り出し、ＩＮストッカ３にストックさ
れる。
【０００６】該ＩＮストッカ３はキャリアプレートに１
段分毎に載置した積層構成物を、１回のプレス成形分と
して多段プレス４の各熱板間に挿入出来る状態でストッ
クする。ローダ・アンローダ８はＩＮストッカ３と複数
の多段プレス４およびＯＵＴストッカ５の間に敷設した
レール９上を往復移動して、ＩＮストッカから１プレス
工程分の積層構成物を一括して多段プレス４に搬入した
り、多段プレス４からプレス完了した製品をＯＵＴスト
ッカ５に搬出する。多段プレス４は複数の熱板を有し、
該熱板は温度調節計１４で温度をプログラム制御される
と共に、圧力調節計１５で該熱板を圧締する油圧シリン
ダの油圧をプログラム制御する。温度調節計１４と圧力
調節計１５はホストＰＬＣとＲＳ４８５の伝送ケーブル
１３で接続され、設定値や実測値等のデータを相互通信
している。
段分毎に載置した積層構成物を、１回のプレス成形分と
して多段プレス４の各熱板間に挿入出来る状態でストッ
クする。ローダ・アンローダ８はＩＮストッカ３と複数
の多段プレス４およびＯＵＴストッカ５の間に敷設した
レール９上を往復移動して、ＩＮストッカから１プレス
工程分の積層構成物を一括して多段プレス４に搬入した
り、多段プレス４からプレス完了した製品をＯＵＴスト
ッカ５に搬出する。多段プレス４は複数の熱板を有し、
該熱板は温度調節計１４で温度をプログラム制御される
と共に、圧力調節計１５で該熱板を圧締する油圧シリン
ダの油圧をプログラム制御する。温度調節計１４と圧力
調節計１５はホストＰＬＣとＲＳ４８５の伝送ケーブル
１３で接続され、設定値や実測値等のデータを相互通信
している。
【０００７】ＯＵＴストッカ５はプレス成形完了した製
品を１プレス分ストックし、ホストＰＬＣ１１からの解
体指令によって１段ずつキャリアプレートを製品と共に
コンベア６を経由して解体部７に搬出する。解体部７で
は製品をキャリアプレートから取り外し、ホストコンピ
ュータの指示によって製品の仕分けを行う。さらに図示
はしないが、キャリアプレートを洗浄して再び仕組装置
１に回流するための装置を備えることもある。多段プレ
ス４、ＩＮストッカ３、ＯＵＴストッカ５、仕組装置１
等にはそれぞれＰＬＣ１６を備え、各々の作動のための
シーケンス制御を実行すると共に、ホストＰＬＣ１１と
光ケーブル１２で接続して、製造計画に基づいたデータ
をホストＰＬＣから関連する装置へ送る。反対に各装置
からホストＰＬＣへは運転状況信号や警報等が伝送され
る。
品を１プレス分ストックし、ホストＰＬＣ１１からの解
体指令によって１段ずつキャリアプレートを製品と共に
コンベア６を経由して解体部７に搬出する。解体部７で
は製品をキャリアプレートから取り外し、ホストコンピ
ュータの指示によって製品の仕分けを行う。さらに図示
はしないが、キャリアプレートを洗浄して再び仕組装置
１に回流するための装置を備えることもある。多段プレ
ス４、ＩＮストッカ３、ＯＵＴストッカ５、仕組装置１
等にはそれぞれＰＬＣ１６を備え、各々の作動のための
シーケンス制御を実行すると共に、ホストＰＬＣ１１と
光ケーブル１２で接続して、製造計画に基づいたデータ
をホストＰＬＣから関連する装置へ送る。反対に各装置
からホストＰＬＣへは運転状況信号や警報等が伝送され
る。
【０００８】ホストコンピュータ１０は通信ケーブルで
ホストＰＬＣと接続されており、制御データや警報デー
タ等を相互通信している。図３は製造計画のためのデー
タを設定する画面例であり、ホストコンピュータのモニ
タによって設定し表示される。設定「ＬＯＴ−Ｎｏ」は
多段プレスのプレス成形工程につけた番号である。設定
「温度Ｐ−Ｎｏ」は温度調節計１４に記憶している温度
のプログラムを選択指示するための番号である。設定
「圧力Ｐ−Ｎｏ」は圧力調節計１５に記憶している圧力
のプログラムを選択指示するための番号である。設定
「キャリアプレート種類」は前記積層構成物の相違を設
定するものであり、ピンラミネート方式のときはＰＩ
Ｎ、マスラミネート方式のときはＭＡＳＳと入力する。
設定「段数」は多段プレス１台において１回に成形する
段数を入力する。設定「搬送先ＩＮストッカＮｏ」はＩ
Ｎストッカ３が複数あるときにその指定を番号によって
行う。設定「積層場所」は仕組装置１が複数ある場合
に、それを番号で指定する。設定「段」、「作業指示Ｎ
ｏ」、「顧客名」および「品番」は、指定した多段プレ
スの１プレス成形における各段毎の積層構成物（製品）
を特定するためのものである。
ホストＰＬＣと接続されており、制御データや警報デー
タ等を相互通信している。図３は製造計画のためのデー
タを設定する画面例であり、ホストコンピュータのモニ
タによって設定し表示される。設定「ＬＯＴ−Ｎｏ」は
多段プレスのプレス成形工程につけた番号である。設定
「温度Ｐ−Ｎｏ」は温度調節計１４に記憶している温度
のプログラムを選択指示するための番号である。設定
「圧力Ｐ−Ｎｏ」は圧力調節計１５に記憶している圧力
のプログラムを選択指示するための番号である。設定
「キャリアプレート種類」は前記積層構成物の相違を設
定するものであり、ピンラミネート方式のときはＰＩ
Ｎ、マスラミネート方式のときはＭＡＳＳと入力する。
設定「段数」は多段プレス１台において１回に成形する
段数を入力する。設定「搬送先ＩＮストッカＮｏ」はＩ
Ｎストッカ３が複数あるときにその指定を番号によって
行う。設定「積層場所」は仕組装置１が複数ある場合
に、それを番号で指定する。設定「段」、「作業指示Ｎ
ｏ」、「顧客名」および「品番」は、指定した多段プレ
スの１プレス成形における各段毎の積層構成物（製品）
を特定するためのものである。
【０００９】図３の製造計画ＤＡＴＡ画面によって必要
なデータを入力すると、その情報は光ケーブル１２によ
って仕組装置に伝送され、作業者はその情報に基づいて
積層構成物をキャリアプレート上にレイアップする。該
積層構成物をコンベア２に流すとその後は自動的に製造
計画ＤＡＴＡに基づいてＩＮストッカ３、多段プレス
４、ＯＵＴストッカ５およびコンベア６を経由して製品
は解体部７に搬送されるのである。なを、製造計画ＤＡ
ＴＡ画面にはどの多段プレス４で成形を行うかの設定は
ないが、この判断はホストＰＬＣ１１が各多段プレスか
らの運転状況信号によって自動的に空いた多段プレスを
探して実行するのである。
なデータを入力すると、その情報は光ケーブル１２によ
って仕組装置に伝送され、作業者はその情報に基づいて
積層構成物をキャリアプレート上にレイアップする。該
積層構成物をコンベア２に流すとその後は自動的に製造
計画ＤＡＴＡに基づいてＩＮストッカ３、多段プレス
４、ＯＵＴストッカ５およびコンベア６を経由して製品
は解体部７に搬送されるのである。なを、製造計画ＤＡ
ＴＡ画面にはどの多段プレス４で成形を行うかの設定は
ないが、この判断はホストＰＬＣ１１が各多段プレスか
らの運転状況信号によって自動的に空いた多段プレスを
探して実行するのである。
【００１０】ホストコンピュータ１０は上記制御の他、
各装置の稼働状況の監視、データの収集・管理および生
産実績の管理も実行しモニタに表示する。また、前記多
段プレス４は適宜な割合のホットプレスとコールドプレ
スよりなり、ホストＰＬＣ１１の制御によって加熱と冷
却が行われる。
各装置の稼働状況の監視、データの収集・管理および生
産実績の管理も実行しモニタに表示する。また、前記多
段プレス４は適宜な割合のホットプレスとコールドプレ
スよりなり、ホストＰＬＣ１１の制御によって加熱と冷
却が行われる。
【００１１】
【発明の効果】このように、従来は多段プレス成形１回
分単位で製品を管理していたものを、多段プレス１段単
位で製品を管理出来ることによって、プレスの成形条件
が同じ製品であれば異なる客先あるいは種類であって
も、１回のプレス成形で生産可能となり、製造時間の短
縮が図れると共に、製造手順を気にする必要がないため
作業者の疲労が軽減し作業効率が向上する。
分単位で製品を管理していたものを、多段プレス１段単
位で製品を管理出来ることによって、プレスの成形条件
が同じ製品であれば異なる客先あるいは種類であって
も、１回のプレス成形で生産可能となり、製造時間の短
縮が図れると共に、製造手順を気にする必要がないため
作業者の疲労が軽減し作業効率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の多段プレスを含む積層板製造システ
ムの全体例を示す平面図である。
ムの全体例を示す平面図である。
【図２】本願発明の積層板製造システムを制御・監視す
るコンピュータシステムの概要を示すブロック図であ
る。
るコンピュータシステムの概要を示すブロック図であ
る。
【図３】コンピュータシステムのホストコンピュータに
おける製造計画データを設定するための画面例を示す説
明図である。
おける製造計画データを設定するための画面例を示す説
明図である。
１ 仕組装置 ２，６ コンベア ３ ＩＮストッカ ４ 多段プレス ５ ＯＵＴストッカ ７ 解体部 ８ ローダ・アンローダ ９ レール １０ ホストコンピュータ １１ ホストＰＬＣ １２ 光ケーブル １３ 伝送ケーブル １４ 温度調節計 １５ 圧力調節計 １６ ＰＬＣ
Claims (1)
- 【請求項１】 多段プレスを含む積層板の製造システム
において、 該多段プレスの各段毎に製品を個別に管理するコンピュ
ータにより、仕組・ストック・プレス・ストック・解体
の一連の工程を通じて自動制御し、多段プレスの段毎の
製品が異なった客先あるいは種類であっても一台の多段
プレスにより生産することを特徴とする多段プレスにお
ける生産方式。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09309396A JP3439296B2 (ja) | 1996-03-21 | 1996-03-21 | 多段プレスを含む積層板の製造システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09309396A JP3439296B2 (ja) | 1996-03-21 | 1996-03-21 | 多段プレスを含む積層板の製造システム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09254347A true JPH09254347A (ja) | 1997-09-30 |
| JP3439296B2 JP3439296B2 (ja) | 2003-08-25 |
Family
ID=14072915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09309396A Expired - Lifetime JP3439296B2 (ja) | 1996-03-21 | 1996-03-21 | 多段プレスを含む積層板の製造システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3439296B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105235271A (zh) * | 2015-11-20 | 2016-01-13 | 合肥合锻机床股份有限公司 | 一种基于最小等候时间的液压机自动生产线机器人调度方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104527203B (zh) * | 2015-01-13 | 2017-01-25 | 宁波市阳光汽车配件有限公司 | 汽车行李箱地毯生产用的自动喷胶复合一体机及生产方法 |
-
1996
- 1996-03-21 JP JP09309396A patent/JP3439296B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105235271A (zh) * | 2015-11-20 | 2016-01-13 | 合肥合锻机床股份有限公司 | 一种基于最小等候时间的液压机自动生产线机器人调度方法 |
| CN105235271B (zh) * | 2015-11-20 | 2017-04-12 | 合肥合锻智能制造股份有限公司 | 一种基于最小等候时间的液压机自动生产线机器人调度方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3439296B2 (ja) | 2003-08-25 |
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Legal Events
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