JPH0925374A - ラジエーターホース - Google Patents
ラジエーターホースInfo
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- JPH0925374A JPH0925374A JP7176175A JP17617595A JPH0925374A JP H0925374 A JPH0925374 A JP H0925374A JP 7176175 A JP7176175 A JP 7176175A JP 17617595 A JP17617595 A JP 17617595A JP H0925374 A JPH0925374 A JP H0925374A
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- Japan
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- rubber
- radiator hose
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- vulcanized rubber
- parts
- Prior art date
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
- C08K13/02—Organic and inorganic ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/16—Elastomeric ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers, e.g. EPR and EPDM rubbers
Abstract
(57)【要約】
【課題】 エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共
重合体ゴムをゴム成分として用いたラジエーターホース
であって、ラジエーターホースと接触する金属製のクラ
ンプに腐食が発生するという問題を解消したラジエータ
ーホースを提供する。 【解決手段】 エチレン−α−オレフィン−非共役ジエ
ン共重合体ゴムをゴム成分とする加硫ゴムであって、そ
の３０％圧縮時の体積電気抵抗率が１０5 Ω・ｃｍ以上
である加硫ゴムを最外層に用いたラジエーターホース。
重合体ゴムをゴム成分として用いたラジエーターホース
であって、ラジエーターホースと接触する金属製のクラ
ンプに腐食が発生するという問題を解消したラジエータ
ーホースを提供する。 【解決手段】 エチレン−α−オレフィン−非共役ジエ
ン共重合体ゴムをゴム成分とする加硫ゴムであって、そ
の３０％圧縮時の体積電気抵抗率が１０5 Ω・ｃｍ以上
である加硫ゴムを最外層に用いたラジエーターホース。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ラジエーターホー
スに関するものである。更に詳しくは、本発明は、エチ
レン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムをゴ
ム成分として用いたラジエーターホースであって、ラジ
エーターホースと接触する金属製のクランプに腐食が発
生するという問題を解消したラジエーターホースに関す
るものである。
スに関するものである。更に詳しくは、本発明は、エチ
レン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムをゴ
ム成分として用いたラジエーターホースであって、ラジ
エーターホースと接触する金属製のクランプに腐食が発
生するという問題を解消したラジエーターホースに関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】エチレン−プロピレン−非共役ジエン共
重合体ゴムに代表されるエチレン−α−オレフィン−非
共役ジエン共重合体ゴムは、耐熱性に優れるため、自動
車などのラジエーターホースに広く利用されている。ラ
ジエーターホースは通常金属製のクランプで支持されて
いる。ところが、使用に伴い、ラジエーターホースと接
触する金属製のクランプに腐食が発生するという問題が
あった。
重合体ゴムに代表されるエチレン−α−オレフィン−非
共役ジエン共重合体ゴムは、耐熱性に優れるため、自動
車などのラジエーターホースに広く利用されている。ラ
ジエーターホースは通常金属製のクランプで支持されて
いる。ところが、使用に伴い、ラジエーターホースと接
触する金属製のクランプに腐食が発生するという問題が
あった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】かかる現状に鑑み、本
発明が解決しようとする課題は、エチレン−α−オレフ
ィン−非共役ジエン共重合体ゴムをゴム成分として用い
たラジエーターホースであって、ラジエーターホースと
接触する金属製のクランプに腐食が発生するという問題
を解消したラジエーターホースを提供する点に存する。
発明が解決しようとする課題は、エチレン−α−オレフ
ィン−非共役ジエン共重合体ゴムをゴム成分として用い
たラジエーターホースであって、ラジエーターホースと
接触する金属製のクランプに腐食が発生するという問題
を解消したラジエーターホースを提供する点に存する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、エ
チレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムを
ゴム成分とする加硫ゴムであって、その３０％圧縮時の
体積電気抵抗率が１０ 5 Ω・ｃｍ以上である加硫ゴムを
最外層に用いたラジエーターホースに係るものである。
以下、詳細に説明する。
チレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムを
ゴム成分とする加硫ゴムであって、その３０％圧縮時の
体積電気抵抗率が１０ 5 Ω・ｃｍ以上である加硫ゴムを
最外層に用いたラジエーターホースに係るものである。
以下、詳細に説明する。
【０００５】エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン
共重合体ゴムにおけるα−オレフィンとしては、たとえ
ばプロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセ
ン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デ
センなどがあげられ、なかでもプロピレンが好ましい。
また、非共役ジエンとしては、たとえば１・４−ヘキサ
ジエン、１・６−オクタジエン、２−メチル−１・５−
ヘキサジエン、６−メチル−１・５−ヘプタジエン、７
−メチル−１・６−オクタジエンのような鎖状非共役ジ
エン；シクロヘキサジエン、ジシクロペンタジエン、メ
チルテトラヒドロインデン、５−ビニルノルボルネン、
５−エチリデン−２−ノルボルネン、５−メチレン−２
−ノルボルネン、５−イソプロピリデン−２−ノルボル
ネン、６−クロロメチル−５−イソプロペニル−２−ノ
ルボルネンのような環状非共役ジエン；２・３−ジイソ
プロピリデン−５−ノルボルネン、２−エチリデン−３
−イソプロピリテン−５−ノルボルネン、２−プロペニ
ル−２・２−ノルボルナジエン、１・３・７−オクタト
リエン、１・４・９−デカトリエンのようなトリエンが
あげられ、なかでも１，４−ヘキサジエン、ジシクロペ
ンタジエン及び５−エチリデン−２−ノルボルネンが好
ましい。
共重合体ゴムにおけるα−オレフィンとしては、たとえ
ばプロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセ
ン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デ
センなどがあげられ、なかでもプロピレンが好ましい。
また、非共役ジエンとしては、たとえば１・４−ヘキサ
ジエン、１・６−オクタジエン、２−メチル−１・５−
ヘキサジエン、６−メチル−１・５−ヘプタジエン、７
−メチル−１・６−オクタジエンのような鎖状非共役ジ
エン；シクロヘキサジエン、ジシクロペンタジエン、メ
チルテトラヒドロインデン、５−ビニルノルボルネン、
５−エチリデン−２−ノルボルネン、５−メチレン−２
−ノルボルネン、５−イソプロピリデン−２−ノルボル
ネン、６−クロロメチル−５−イソプロペニル−２−ノ
ルボルネンのような環状非共役ジエン；２・３−ジイソ
プロピリデン−５−ノルボルネン、２−エチリデン−３
−イソプロピリテン−５−ノルボルネン、２−プロペニ
ル−２・２−ノルボルナジエン、１・３・７−オクタト
リエン、１・４・９−デカトリエンのようなトリエンが
あげられ、なかでも１，４−ヘキサジエン、ジシクロペ
ンタジエン及び５−エチリデン−２−ノルボルネンが好
ましい。
【０００６】エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン
共重合体ゴムにおけるエチレン／α−オレフィン／非共
役ジエンの比率（モル比）は、通常１／（０．１〜１）
／（０．００５〜０．２）である。
共重合体ゴムにおけるエチレン／α−オレフィン／非共
役ジエンの比率（モル比）は、通常１／（０．１〜１）
／（０．００５〜０．２）である。
【０００７】本発明のラジエーターホースは、エチレン
−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムをゴム成
分とする加硫ゴムであって、その３０％圧縮時の体積電
気抵抗率が１０5 Ω・ｃｍ以上、好ましくは１０6 Ω・
ｃｍ以上である加硫ゴムを最外層に用いたものである。
該体積電気抵抗率が過小であると、腐食防止効果が十分
に発現しない。ここで、３０％圧縮時の体積電気抵抗率
とは、加硫ゴムを一方向に元の長さの３０％だけ圧縮し
たときの体積電気抵抗率である。なお、その測定方法に
ついては、後記実施例の項において説明する。
−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムをゴム成
分とする加硫ゴムであって、その３０％圧縮時の体積電
気抵抗率が１０5 Ω・ｃｍ以上、好ましくは１０6 Ω・
ｃｍ以上である加硫ゴムを最外層に用いたものである。
該体積電気抵抗率が過小であると、腐食防止効果が十分
に発現しない。ここで、３０％圧縮時の体積電気抵抗率
とは、加硫ゴムを一方向に元の長さの３０％だけ圧縮し
たときの体積電気抵抗率である。なお、その測定方法に
ついては、後記実施例の項において説明する。
【０００８】本発明においては、３０％圧縮時の体積電
気抵抗率を特定の値に規定する点に最大の特徴を有す
る。すなわち、ラジエータホースと接触する金属クラン
プの腐食はラジエータホースの体積電気抵抗率と関連す
るが、単に無圧縮時の体積電気抵抗率を規定しても腐食
を防止することはできない。なぜならば、クランプで支
持されているラジエータホースは、通常３０％程度圧縮
されているが、ラジエータホースの体積電気抵抗率は無
圧縮時と圧縮時で大きく異なり、腐食に影響するのは圧
縮時の体積電気抵抗率であるからである。本発明は、発
明者らが得た上記の知見に基づいて完成されたものなの
である。
気抵抗率を特定の値に規定する点に最大の特徴を有す
る。すなわち、ラジエータホースと接触する金属クラン
プの腐食はラジエータホースの体積電気抵抗率と関連す
るが、単に無圧縮時の体積電気抵抗率を規定しても腐食
を防止することはできない。なぜならば、クランプで支
持されているラジエータホースは、通常３０％程度圧縮
されているが、ラジエータホースの体積電気抵抗率は無
圧縮時と圧縮時で大きく異なり、腐食に影響するのは圧
縮時の体積電気抵抗率であるからである。本発明は、発
明者らが得た上記の知見に基づいて完成されたものなの
である。
【０００９】ラジエーターホースは、通常、ホースの内
側（中心部）から順に、内面ゴム層、中間ゴム層、中間
補強層及び外面ゴム層からなる多重構造を有する。本発
明のラジエーターホースは、上記の特徴的な加硫ゴムを
ラジエーターホースの最外層である外面ゴム層、すなわ
ち金属製のクランプと接触する層に使用したものであ
る。ただし、本発明のラジエータホースは本発明の加硫
ゴムをラジエーターホースの最外層に用いることを必須
の要件とするものであり、上記の具体的な多重構造のも
のに限定されるものではない。
側（中心部）から順に、内面ゴム層、中間ゴム層、中間
補強層及び外面ゴム層からなる多重構造を有する。本発
明のラジエーターホースは、上記の特徴的な加硫ゴムを
ラジエーターホースの最外層である外面ゴム層、すなわ
ち金属製のクランプと接触する層に使用したものであ
る。ただし、本発明のラジエータホースは本発明の加硫
ゴムをラジエーターホースの最外層に用いることを必須
の要件とするものであり、上記の具体的な多重構造のも
のに限定されるものではない。
【００１０】加硫ゴムの好ましい具体例としては、下記
（Ａ）〜（Ｃ）を含むゴム組成物を加硫して得られ、
（Ａ）の含有量は１００重量部であり、（Ａ）〜（Ｃ）
の合計量は３００〜４００重量部であり、かつ（Ａ）〜
（Ｃ）の合計量中の（Ｃ）の割合が５〜２０重量％であ
るものをあげることができる。 （Ａ）：エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重
合体ゴム （Ｂ）：下記（Ｃ）以外の添加剤 （Ｃ）：無機充填剤
（Ａ）〜（Ｃ）を含むゴム組成物を加硫して得られ、
（Ａ）の含有量は１００重量部であり、（Ａ）〜（Ｃ）
の合計量は３００〜４００重量部であり、かつ（Ａ）〜
（Ｃ）の合計量中の（Ｃ）の割合が５〜２０重量％であ
るものをあげることができる。 （Ａ）：エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重
合体ゴム （Ｂ）：下記（Ｃ）以外の添加剤 （Ｃ）：無機充填剤
【００１１】ここで、（Ｂ）の具体例としては、カーボ
ンブラック、軟化剤、酸化亜鉛、ステアリン酸、加硫促
進剤及び硫黄を含む成分をあげることができる。
ンブラック、軟化剤、酸化亜鉛、ステアリン酸、加硫促
進剤及び硫黄を含む成分をあげることができる。
【００１２】カーボンブラックとしては、ＨＡＦカーボ
ンブラック、ＦＥＦカーボンブラック、ＳＲＦカーボン
ブラックなどを例示することができ、体積電気抵抗率を
高く保つには粒径の大きいＳＲＦカーボンブラックなど
が好ましい。カーボンブラックの好ましい使用量は
（Ａ）１００重量部に対して５０〜１７０重量部であ
る。該使用量が過少であると加硫ゴムの強度が低下する
ことがあり、一方該使用量が過多であると体積電気抵抗
率が低下することがある。
ンブラック、ＦＥＦカーボンブラック、ＳＲＦカーボン
ブラックなどを例示することができ、体積電気抵抗率を
高く保つには粒径の大きいＳＲＦカーボンブラックなど
が好ましい。カーボンブラックの好ましい使用量は
（Ａ）１００重量部に対して５０〜１７０重量部であ
る。該使用量が過少であると加硫ゴムの強度が低下する
ことがあり、一方該使用量が過多であると体積電気抵抗
率が低下することがある。
【００１３】軟化剤としては、プロセスオイルなどを例
示することができる。軟化剤の好ましい使用量は（Ａ）
１００重量部に対して３０〜１５０重量部である。該使
用量が過少であると加工性が低下することがあり、一方
該使用量が過多であると加硫ゴムの硬度が低下すること
がある。
示することができる。軟化剤の好ましい使用量は（Ａ）
１００重量部に対して３０〜１５０重量部である。該使
用量が過少であると加工性が低下することがあり、一方
該使用量が過多であると加硫ゴムの硬度が低下すること
がある。
【００１４】酸化亜鉛の好ましい使用量は（Ａ）１００
重量部に対して１〜１０重量部である。該使用量が過少
であると加硫ゴムの強度が低下することがあり、一方該
使用量が過多であると加硫ゴムの表面肌が荒れることが
ある。
重量部に対して１〜１０重量部である。該使用量が過少
であると加硫ゴムの強度が低下することがあり、一方該
使用量が過多であると加硫ゴムの表面肌が荒れることが
ある。
【００１５】ステアリン酸の好ましい使用量は（Ａ）１
００重量部に対して０．５〜５重量部である。該使用量
が過少であると加工性が低下することがあり、一方該使
用量が過多であると加硫ゴムの表面にブルームが発生す
ることがある。
００重量部に対して０．５〜５重量部である。該使用量
が過少であると加工性が低下することがあり、一方該使
用量が過多であると加硫ゴムの表面にブルームが発生す
ることがある。
【００１６】加硫促進剤としては、ＭＢＴ、ＭＢＴＳ、
ＣＢＳ、ＴＭＴＤ、ＤＰＴＴ、ＺｎＢＤＣ、ＴｅＥＤＣ
などを例示することができ、通常二種類以上を混合して
用いる。加硫促進剤の好ましい使用量は（Ａ）１００重
量部に対して２〜８重量部である。該使用量が過少であ
ると加硫が進行しないことがあり、一方該使用量が過多
であると加硫ゴムの表面にブルームが発生することがあ
る。
ＣＢＳ、ＴＭＴＤ、ＤＰＴＴ、ＺｎＢＤＣ、ＴｅＥＤＣ
などを例示することができ、通常二種類以上を混合して
用いる。加硫促進剤の好ましい使用量は（Ａ）１００重
量部に対して２〜８重量部である。該使用量が過少であ
ると加硫が進行しないことがあり、一方該使用量が過多
であると加硫ゴムの表面にブルームが発生することがあ
る。
【００１７】硫黄の好ましい使用量は（Ａ）１００重量
部に対して０．１〜３．０重量部である。該使用量が過
少であると加硫が進行しないことがあり、一方該使用量
が過多であると加硫ゴムの表面にブルームが発生するこ
とがある。
部に対して０．１〜３．０重量部である。該使用量が過
少であると加硫が進行しないことがあり、一方該使用量
が過多であると加硫ゴムの表面にブルームが発生するこ
とがある。
【００１８】（Ｃ）無機充填剤の具体例としては、クレ
ー、タルク、シリカ、炭酸カルシウム、ケイ酸カルシウ
ム、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウム、酸化マグ
ネシウム、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、ウ
オラストナイト、ゼオライトなどを例示することができ
る。
ー、タルク、シリカ、炭酸カルシウム、ケイ酸カルシウ
ム、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウム、酸化マグ
ネシウム、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、ウ
オラストナイト、ゼオライトなどを例示することができ
る。
【００１９】（Ａ）〜（Ｃ）の使用量は、（Ａ）の含有
量１００重量部、（Ａ）〜（Ｃ）の合計量３００〜４０
０重量部、好ましくは３４０〜４００重量部、かつ
（Ａ）〜（Ｃ）の合計量中の（Ｃ）の割合５〜２０重量
％、好ましくは５〜１４重量部とすることが好ましい。
（Ａ）〜（Ｃ）の合計量が過少であると押出加工性に劣
ることがあり、一方該合計量が過多であると加硫ゴムの
強度が低下することがある。（Ｃ）の使用量が過少であ
ると加硫物を３０％圧縮したときの体積電気抵抗率が低
くなることがあり、一方該使用量が過多であると押出加
工性に劣り、かつ加硫ゴムの強度が低下することがあ
る。
量１００重量部、（Ａ）〜（Ｃ）の合計量３００〜４０
０重量部、好ましくは３４０〜４００重量部、かつ
（Ａ）〜（Ｃ）の合計量中の（Ｃ）の割合５〜２０重量
％、好ましくは５〜１４重量部とすることが好ましい。
（Ａ）〜（Ｃ）の合計量が過少であると押出加工性に劣
ることがあり、一方該合計量が過多であると加硫ゴムの
強度が低下することがある。（Ｃ）の使用量が過少であ
ると加硫物を３０％圧縮したときの体積電気抵抗率が低
くなることがあり、一方該使用量が過多であると押出加
工性に劣り、かつ加硫ゴムの強度が低下することがあ
る。
【００２０】加硫ゴムは、その硬度（ＪＩＳ−Ａ）が６
６〜７４であることが好ましい。該硬度が低すぎると変
形し易く、ホースがつぶれたり、傷つき易くなることが
あり、一方該硬度が高すぎると柔軟性がなくなり、ホー
スが折れたりすることがある。
６〜７４であることが好ましい。該硬度が低すぎると変
形し易く、ホースがつぶれたり、傷つき易くなることが
あり、一方該硬度が高すぎると柔軟性がなくなり、ホー
スが折れたりすることがある。
【００２１】本発明のラジエーターホースを得る方法と
しては、たとえば次の方法をあげることができる。ま
ず、エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体
ゴム（Ａ）、添加剤（Ｂ）及び無機充填剤（Ｃ）、並び
に適宜使用される成分としての酸化防止剤、加工助剤な
どを、ロール、バンバリーなどの通常の混練機を用いて
混合することにより、加硫可能なゴム組成物とする。次
に、該ゴム組成物を所定の形状に成形して加硫する。加
硫は、通常１２０℃以上、好ましくは１５０〜２２０℃
の温度で約１〜３０分間行なわれ、プレス加硫、スチー
ム加硫、熱空気加硫など、いずれも適用できる。
しては、たとえば次の方法をあげることができる。ま
ず、エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体
ゴム（Ａ）、添加剤（Ｂ）及び無機充填剤（Ｃ）、並び
に適宜使用される成分としての酸化防止剤、加工助剤な
どを、ロール、バンバリーなどの通常の混練機を用いて
混合することにより、加硫可能なゴム組成物とする。次
に、該ゴム組成物を所定の形状に成形して加硫する。加
硫は、通常１２０℃以上、好ましくは１５０〜２２０℃
の温度で約１〜３０分間行なわれ、プレス加硫、スチー
ム加硫、熱空気加硫など、いずれも適用できる。
【００２２】
【実施例】次に実施例及び比較例により本発明を説明す
る。
る。
【００２３】実施例１〜７及び比較例１ 表１の配合を、バンバリー及びロールを用いて混合する
ことにより、加硫可能なゴム組成物（未加硫物）とし
た。次に、該ゴム組成物を、温度１５０℃で２０分間プ
レス加硫することにより加硫ゴムを得た。該加硫ゴムに
ついて、次のとおり測定・評価を行なった。
ことにより、加硫可能なゴム組成物（未加硫物）とし
た。次に、該ゴム組成物を、温度１５０℃で２０分間プ
レス加硫することにより加硫ゴムを得た。該加硫ゴムに
ついて、次のとおり測定・評価を行なった。
【００２４】〔測定・評価方法〕 （１）体積電気抵抗率 無圧縮時の体積電気抵抗率 ＪＩＳ−Ｋ６９１１に準拠して測定した。 ３０％圧縮時の体積電気抵抗率 図１に示すように、加硫ゴムのサンプル（直径２９．０
ｍｍ×高さ１２．７ｍｍの円柱形）を二枚の銅板（縦４
０ｍｍ×横７０ｍｍ×厚み１．５ｍｍ）で挟み、高さ方
向に３０％圧縮し、該圧縮時の電気抵抗値（Ｒ2 ）を測
定した。また、無圧縮時の時の電気抵抗値（Ｒ1 ）も同
様に測定し、下記式により、３０％圧縮時の体積電気抵
抗率を求めた。 ３０％圧縮時の体積電気抵抗率＝（無圧縮時の体積電気
抵抗率）×（Ｒ2 ／Ｒ 1 ）
ｍｍ×高さ１２．７ｍｍの円柱形）を二枚の銅板（縦４
０ｍｍ×横７０ｍｍ×厚み１．５ｍｍ）で挟み、高さ方
向に３０％圧縮し、該圧縮時の電気抵抗値（Ｒ2 ）を測
定した。また、無圧縮時の時の電気抵抗値（Ｒ1 ）も同
様に測定し、下記式により、３０％圧縮時の体積電気抵
抗率を求めた。 ３０％圧縮時の体積電気抵抗率＝（無圧縮時の体積電気
抵抗率）×（Ｒ2 ／Ｒ 1 ）
【００２５】（２）未加硫物の押出加工性 ＡＳＴＭ Ｄ ２２３０−７７に準拠してガーベダイを
用いて押出サンプルを作り、その押出サンプルのエッジ
の鋭さと表面肌の平滑性を総合的に評価した。エッジが
鋭く、表面肌が平滑なものを○、エッジがギザギザで、
表面肌がきたないものを×、○と×の中間のものを△で
表した。
用いて押出サンプルを作り、その押出サンプルのエッジ
の鋭さと表面肌の平滑性を総合的に評価した。エッジが
鋭く、表面肌が平滑なものを○、エッジがギザギザで、
表面肌がきたないものを×、○と×の中間のものを△で
表した。
【００２６】（３）加硫物性 ＪＩＳ−Ｋ６３０１に準拠して測定した。
【００２７】（４）腐食性 ３０％圧縮した加硫ゴムと鉄板とを接触させ、塩水噴
霧、熱風乾燥、湿潤雰囲気放置の処理を反復して施した
ときの鉄板の腐食状態を評価した。腐蝕のないものを
○、腐蝕のあるものを×で表した。
霧、熱風乾燥、湿潤雰囲気放置の処理を反復して施した
ときの鉄板の腐食状態を評価した。腐蝕のないものを
○、腐蝕のあるものを×で表した。
【００２８】
【表１】 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 比較例 実 施 例 1 1 2 3 配合（重量部） EPDM *1 100 ← ← ← カーボンブラック*2 160 140 125 110 無機充填剤 *3 0 20 35 48 軟化剤 *4 90 85 80 75 酸化亜鉛 5 ← ← ← ステアリン酸 1 ← ← ← 加硫促進剤 *5 4.5 ← ← ← 硫黄 0.5 ← ← ← （総部数） 361 356 351 344 （無機充填剤割合 wt%) 0 5.6 10.0 14.0 体積電気抵抗率 Ω・cm 無圧縮時 2.6×106 1.3×107 1.5×107 3.5×107 30% 圧縮時 2.3×103 1.1×106 1.4×106 4.2×106 評価 未加硫物の押出加工性 ○ ○ ○ ○ 加硫物性 TB 引張強度Kgf/cm2 125 122 120 112 EB 伸び% 390 380 380 350 HS 硬度JIS-A 69 69 69 68 腐食性 × ○ ○ ○ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
【００２９】
【表２】 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 実 施 例 4 5 6 7 配合（重量部） EPDM *1 100 ← ← ← カーボンブラック*2 90 75 150 95 無機充填剤 *3 70 85 40 29 軟化剤 *4 70 65 100 55 酸化亜鉛 5 ← ← ← ステアリン酸 1 ← ← ← 加硫促進剤 *5 4.5 ← ← ← 硫黄 0.5 ← ← ← （総部数） 341 336 401 290 （無機充填剤割合 wt%) 20.5 25.3 10.0 10.0 体積電気抵抗率 Ω・cm 無圧縮時 6.0×108 9.2×109 1.4×107 3.0×107 30% 圧縮時 9.8×107 2.3×108 1.2×106 2.1×106 評価 未加硫物の押出加工性 △ × ○ × 加硫物性 TB 引張強度Kgf/cm2 102 92 96 135 EB 伸び% 320 290 300 420 HS 硬度JIS-A 68 70 69 68 腐食性 ○ ○ ○ ○ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
【００３０】＊１ ＥＰＤＭ：住友化学工業社製「Ｅ５
５３」（エチレン−プロピレン−５−エチリデン−２−
ノルボルネン；エチレン／プロピレン／５−エチリデン
−２−ノルボルネンのモル比＝１／０．４４／０．０
２） ＊２ カーボンブラック：昭和キャボット社製「ＩＰ２
００」 ＊３ 無機充填剤：焼成クレー ＊４ 軟化剤：出光興産社製「ＰＷ３８０」（パラフィ
ンオイル） ＊５ 加硫促進剤：住友化学工業社製 ＳｏｘＢＺ、Ｓ
ｏｘＣＺ及びＳｏｘＴＴ、ＳｏｘＴＲＡの混合物
５３」（エチレン−プロピレン−５−エチリデン−２−
ノルボルネン；エチレン／プロピレン／５−エチリデン
−２−ノルボルネンのモル比＝１／０．４４／０．０
２） ＊２ カーボンブラック：昭和キャボット社製「ＩＰ２
００」 ＊３ 無機充填剤：焼成クレー ＊４ 軟化剤：出光興産社製「ＰＷ３８０」（パラフィ
ンオイル） ＊５ 加硫促進剤：住友化学工業社製 ＳｏｘＢＺ、Ｓ
ｏｘＣＺ及びＳｏｘＴＴ、ＳｏｘＴＲＡの混合物
【００３１】
【発明の効果】以上説明したとおり、本発明により、エ
チレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムを
ゴム成分として用いたラジエーターホースであって、ラ
ジエーターホースと接触する金属製のクランプに腐食が
発生するという問題を解消したラジエーターホースを提
供することができた。
チレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムを
ゴム成分として用いたラジエーターホースであって、ラ
ジエーターホースと接触する金属製のクランプに腐食が
発生するという問題を解消したラジエーターホースを提
供することができた。
【図１】体積電気抵抗率の測定方法を示す図である。
１ 加硫ゴムサンプル ２ 銅板 ３ 導線 ４ 電気抵抗計
Claims (5)
- 【請求項１】 エチレン−α−オレフィン−非共役ジエ
ン共重合体ゴムをゴム成分とする加硫ゴムであって、そ
の３０％圧縮時の体積電気抵抗率が１０5 Ω・ｃｍ以上
である加硫ゴムを最外層に用いたラジエーターホース。 - 【請求項２】 ３０％圧縮時の体積電気抵抗率が１０6
Ω・ｃｍ以上である請求項１記載のラジエーターホー
ス。 - 【請求項３】 加硫ゴムが、下記（Ａ）〜（Ｃ）を含む
ゴム組成物を加硫して得られ、（Ａ）の含有量は１００
重量部であり、（Ａ）〜（Ｃ）の合計量は３００〜４０
０重量部であり、かつ（Ａ）〜（Ｃ）の合計量中の
（Ｃ）の割合が５〜２０重量％である請求項１記載のラ
ジエーターホース。 （Ａ）：エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重
合体ゴム （Ｂ）：下記（Ｃ）以外の添加剤 （Ｃ）：無機充填剤 - 【請求項４】 （Ｂ）が、カーボンブラック、軟化剤、
酸化亜鉛、ステアリン酸、加硫促進剤及び硫黄を含む請
求項１記載のラジエーターホース。 - 【請求項５】 加硫ゴムの硬度（ＪＩＳ−Ａ）が６６〜
７４である請求項１記載のラジエーターホース。
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|---|---|---|---|---|
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- 1995-07-12 JP JP17617595A patent/JP3240884B2/ja not_active Expired - Fee Related
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1996
- 1996-07-11 CA CA002181014A patent/CA2181014A1/en not_active Abandoned
- 1996-07-12 DE DE69610677T patent/DE69610677T2/de not_active Expired - Fee Related
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| KR100711229B1 (ko) * | 2005-11-07 | 2007-04-25 | 평화산업주식회사 | 냉각기 호스용 고무 조성물 |
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| US11312114B2 (en) | 2018-03-16 | 2022-04-26 | Mitsui Chemicals, Inc. | Laminate including ethylene/α-olefin/non-conjugated polyene copolymer composition, and ethylene/α-olefin/non-conjugated polyene copolymer composition |
| WO2020090981A1 (ja) | 2018-11-02 | 2020-05-07 | 三井化学株式会社 | エチレン・α－オレフィン・非共役ポリエン共重合体組成物層を含む積層体およびその用途 |
| KR20210068096A (ko) | 2018-11-02 | 2021-06-08 | 미쓰이 가가쿠 가부시키가이샤 | 에틸렌·α-올레핀·비공액 폴리엔 공중합체 조성물층을 포함하는 적층체 및 그의 용도 |
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|---|---|
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| DE69610677D1 (de) | 2000-11-23 |
| CA2181014A1 (en) | 1997-01-13 |
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| EP0761753A3 (en) | 1997-07-16 |
| DE69610677T2 (de) | 2001-06-07 |
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