JPH09245789A - 非水電解液二次電池 - Google Patents
非水電解液二次電池Info
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- JPH09245789A JPH09245789A JP8046240A JP4624096A JPH09245789A JP H09245789 A JPH09245789 A JP H09245789A JP 8046240 A JP8046240 A JP 8046240A JP 4624096 A JP4624096 A JP 4624096A JP H09245789 A JPH09245789 A JP H09245789A
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- Japan
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- carbon material
- aqueous electrolyte
- secondary battery
- electrolyte secondary
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Secondary Cells (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】負極を構成する黒鉛の膨脹収縮による負極の崩
壊を防止して、高容量を有し、充放電サイクル特性に優
れた非水電解液二次電池の製造方法を提供する。 【解決手段】リチウム含有酸化物を活物質とする正極４
ａと、非水電解液と、炭素材料を活物質とした負極４ｂ
とを備えた非水電解液二次電池において、前記炭素材料
は粒径が１０μｍ以下でかつ比表面積が１５ｍ2 ／ｇ以
下の鱗状炭素材料と、粒径１０μｍ以下でかつ比表面積
が７ｍ2 ／ｇ以下のビーズ状炭素材料との混合物であ
る。
壊を防止して、高容量を有し、充放電サイクル特性に優
れた非水電解液二次電池の製造方法を提供する。 【解決手段】リチウム含有酸化物を活物質とする正極４
ａと、非水電解液と、炭素材料を活物質とした負極４ｂ
とを備えた非水電解液二次電池において、前記炭素材料
は粒径が１０μｍ以下でかつ比表面積が１５ｍ2 ／ｇ以
下の鱗状炭素材料と、粒径１０μｍ以下でかつ比表面積
が７ｍ2 ／ｇ以下のビーズ状炭素材料との混合物であ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は非水電解液二次電
池、特にリチウム二次電池に関する。
池、特にリチウム二次電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、民生用電子機器のポータブル化、
コードレス化が急速に進んでおり、これら電子機器の駆
動用電源として、リチウム二次電池のような小型・軽量
かつ高エネルギー密度を有する二次電池の開発が急がれ
ている。
コードレス化が急速に進んでおり、これら電子機器の駆
動用電源として、リチウム二次電池のような小型・軽量
かつ高エネルギー密度を有する二次電池の開発が急がれ
ている。
【０００３】従来、リチウム二次電池は、二酸化マンガ
ン、五酸化バナジウム、二硫化チタンなどを活物質とす
る正極と、非水電解液と、リチウム金属とで電池が構成
されていた。しかしながら、一般に負極にリチウム金属
を用いた二次電池においては、充電時に生成するデンド
ライト状リチウムによる内部短絡や、活物質と電解液の
副反応による特性劣化といった問題点を有していた。
又、高充放電特性や過放電特性においても満足できるも
のではなかった。
ン、五酸化バナジウム、二硫化チタンなどを活物質とす
る正極と、非水電解液と、リチウム金属とで電池が構成
されていた。しかしながら、一般に負極にリチウム金属
を用いた二次電池においては、充電時に生成するデンド
ライト状リチウムによる内部短絡や、活物質と電解液の
副反応による特性劣化といった問題点を有していた。
又、高充放電特性や過放電特性においても満足できるも
のではなかった。
【０００４】このため、Ｌｉ+ 、Ｎａ+ などのカチオン
を取り込んだ炭素材料である黒鉛層間化合物が、負極と
して用いられるようになってきた。これは、インターカ
レーション反応を利用した新しいタイプの電極である。
を取り込んだ炭素材料である黒鉛層間化合物が、負極と
して用いられるようになってきた。これは、インターカ
レーション反応を利用した新しいタイプの電極である。
【０００５】一般に、化学的に黒鉛層間にインターカレ
ートされるリチウムの量は、炭素６原子に対してリチウ
ム１原子が挿入された第１ステージの黒鉛層間化合物Ｃ
6 Ｌｉが上限であると報告されており、その場合、活物
質は３７２ｍＡｈ／ｇの容量を持つことになる。又、充
放電反応はリチウムを用いた場合とほぼ同電位で進行す
るため、高容量、高電圧の負極材料として期待できる。
ートされるリチウムの量は、炭素６原子に対してリチウ
ム１原子が挿入された第１ステージの黒鉛層間化合物Ｃ
6 Ｌｉが上限であると報告されており、その場合、活物
質は３７２ｍＡｈ／ｇの容量を持つことになる。又、充
放電反応はリチウムを用いた場合とほぼ同電位で進行す
るため、高容量、高電圧の負極材料として期待できる。
【０００６】そして、上述のように、炭素材料を負極に
用いるにともなって、正極活物質としては、Ｌｉを含む
化合物であるＬｉＣｏＯ2 、ＬｉＮｉＯ2 、ＬｉＭｎ2
Ｏ4 などの複合酸化物が用いられている。
用いるにともなって、正極活物質としては、Ｌｉを含む
化合物であるＬｉＣｏＯ2 、ＬｉＮｉＯ2 、ＬｉＭｎ2
Ｏ4 などの複合酸化物が用いられている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、黒鉛層
間化合物を負極として用いた場合、Ｌｉの黒鉛層間への
挿入、脱離によって、黒鉛が膨脹収縮を起こし、電極構
造が徐々に崩壊し、良好な充放電サイクル特性を得られ
ないという問題点があった。
間化合物を負極として用いた場合、Ｌｉの黒鉛層間への
挿入、脱離によって、黒鉛が膨脹収縮を起こし、電極構
造が徐々に崩壊し、良好な充放電サイクル特性を得られ
ないという問題点があった。
【０００８】そこで、本発明の目的は、上記問題点を解
決し、高容量を有し、充放電サイクル特性に優れた非水
電解液二次電池を提供することにある。
決し、高容量を有し、充放電サイクル特性に優れた非水
電解液二次電池を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の非水電解液二次電池は、リチウム含有酸化
物を活物質とする正極と、非水電解液と、炭素材料を活
物質とした負極とを備えた非水電解液二次電池におい
て、前記炭素材料は粒径が１０μｍ以下でかつ比表面積
が１５ｍ2 ／ｇ以下の鱗状炭素材料と、粒径１０μｍ以
下でかつ比表面積が７ｍ2 ／ｇ以下のビーズ状炭素材料
との混合物であることを特徴とする。
め、本発明の非水電解液二次電池は、リチウム含有酸化
物を活物質とする正極と、非水電解液と、炭素材料を活
物質とした負極とを備えた非水電解液二次電池におい
て、前記炭素材料は粒径が１０μｍ以下でかつ比表面積
が１５ｍ2 ／ｇ以下の鱗状炭素材料と、粒径１０μｍ以
下でかつ比表面積が７ｍ2 ／ｇ以下のビーズ状炭素材料
との混合物であることを特徴とする。
【００１０】又、前記鱗状炭素材料とビーズ状炭素材料
の全量に対するビーズ状炭素材料の比率は、５０重量％
以上であることを特徴とする。
の全量に対するビーズ状炭素材料の比率は、５０重量％
以上であることを特徴とする。
【００１１】又、前記リチウム含有酸化物は、ＬｉＣｏ
Ｏ2 、ＬｉＮｉＯ2 及びＬｉＭｎ2Ｏ4 のうち少なくと
も１種であることを特徴とする。
Ｏ2 、ＬｉＮｉＯ2 及びＬｉＭｎ2Ｏ4 のうち少なくと
も１種であることを特徴とする。
【００１２】さらに、前記鱗状炭素材料は天然黒鉛であ
り、ビーズ状炭素材料はメソカーボンマイクロビーズで
あることを特徴とする。
り、ビーズ状炭素材料はメソカーボンマイクロビーズで
あることを特徴とする。
【００１３】なお、ここでいう粒径の値は、光回折散乱
法によるものである。
法によるものである。
【００１４】ところで、鱗状炭素材料のみでは電極表面
で粒子がｃ面配向をして、各粒子が一体化した固い電極
構造となる。一方、ビーズ状炭素材料のみでは、炭素材
料の充填密度が小さく、容量も小さくなる。そこで、鱗
状炭素材料とビーズ状炭素材料とを混合すると、鱗状炭
素材料の隙間にビーズ状が充填され、炭素材料の充填密
度の低下を抑えながら電極構造を柔軟にでき、高容量で
充放電サイクル特性に優れた電池を得ることができる。
で粒子がｃ面配向をして、各粒子が一体化した固い電極
構造となる。一方、ビーズ状炭素材料のみでは、炭素材
料の充填密度が小さく、容量も小さくなる。そこで、鱗
状炭素材料とビーズ状炭素材料とを混合すると、鱗状炭
素材料の隙間にビーズ状が充填され、炭素材料の充填密
度の低下を抑えながら電極構造を柔軟にでき、高容量で
充放電サイクル特性に優れた電池を得ることができる。
【００１５】又、鱗状炭素材料とビーズ状炭素材料との
混合比率を上記範囲に限定することによって、高容量で
さらに充放電サイクル特性に優れた電池を得ることがで
きる。
混合比率を上記範囲に限定することによって、高容量で
さらに充放電サイクル特性に優れた電池を得ることがで
きる。
【００１６】なお、電解液やセパレーターは、特に限定
されるものではなく、従来より公知のものを適宜用いる
ことができる。
されるものではなく、従来より公知のものを適宜用いる
ことができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の非水電解液二次電
池の実施の形態について、実施例をもとに説明する。
池の実施の形態について、実施例をもとに説明する。
【００１８】図１は、本発明の一実施例により得られる
円柱型電池の部分断面図である。同図において、１は耐
非水電解液性のステンレス鋼板を加工した電池ケース、
２は封口板、３は絶縁パッキングを示す。４は極板群で
あり、正極４ａ及び負極４ｂがセパレーター４ｃを介し
て複数回渦巻状に巻回されてケース１内に収納されてい
る。そして、上記正極４ａからは正極リード５が引き出
され封口板２に接続され、負極４ｂからは負極リード６
が引き出されて電池ケース１の底部に接続されている。
７は絶縁リングで極板群４の上下部にそれぞれ設けられ
ている。
円柱型電池の部分断面図である。同図において、１は耐
非水電解液性のステンレス鋼板を加工した電池ケース、
２は封口板、３は絶縁パッキングを示す。４は極板群で
あり、正極４ａ及び負極４ｂがセパレーター４ｃを介し
て複数回渦巻状に巻回されてケース１内に収納されてい
る。そして、上記正極４ａからは正極リード５が引き出
され封口板２に接続され、負極４ｂからは負極リード６
が引き出されて電池ケース１の底部に接続されている。
７は絶縁リングで極板群４の上下部にそれぞれ設けられ
ている。
【００１９】次に、本発明の非水電解液二次電池の製造
方法を説明する。まず、正極を作製した、即ち、Ｌｉ2
ＣＯ3 とＣｏＣＯ3 とを混合し、９５０℃で１０時間焼
成して合成したＬｉＣｏＯ2 の粉末１００重量部に、ア
セチレンブラック７重量部、フッ素樹脂系バインダ８重
量部を混合し、Ｎ−メチルピロリドンに懸濁させてペー
スト状にした。その後、このペーストを厚さ０．０３ｍ
ｍのＡｌ箔の両面に塗着し、乾燥後圧延して、厚さ０．
１８ｍｍ、幅４０ｍｍ，長さ２６０ｍｍの正極４ａとし
た。
方法を説明する。まず、正極を作製した、即ち、Ｌｉ2
ＣＯ3 とＣｏＣＯ3 とを混合し、９５０℃で１０時間焼
成して合成したＬｉＣｏＯ2 の粉末１００重量部に、ア
セチレンブラック７重量部、フッ素樹脂系バインダ８重
量部を混合し、Ｎ−メチルピロリドンに懸濁させてペー
スト状にした。その後、このペーストを厚さ０．０３ｍ
ｍのＡｌ箔の両面に塗着し、乾燥後圧延して、厚さ０．
１８ｍｍ、幅４０ｍｍ，長さ２６０ｍｍの正極４ａとし
た。
【００２０】次に負極を作製した。即ち、まず鱗状炭素
材料として、天然黒鉛の１種であるセイロン産の鱗状黒
鉛を粉砕し、表１に示す平均粒径及び比表面積の鱗状黒
鉛を準備した。又、ビーズ状炭素材料として、メソカー
ボンマイクロビーズを粉砕し、表１に示す平均粒径及び
比表面積の黒鉛を準備した。なお、粒径は光散乱法によ
る測定結果である。
材料として、天然黒鉛の１種であるセイロン産の鱗状黒
鉛を粉砕し、表１に示す平均粒径及び比表面積の鱗状黒
鉛を準備した。又、ビーズ状炭素材料として、メソカー
ボンマイクロビーズを粉砕し、表１に示す平均粒径及び
比表面積の黒鉛を準備した。なお、粒径は光散乱法によ
る測定結果である。
【００２１】その後、準備した鱗状黒鉛とメソカーボン
マイクロビーズを表１に示す重量比率に混合した炭素材
料１００重量部に、フッ素樹脂系バインダ８重量部を混
合し、Ｎ−メチルピロリドンに懸濁させてペースト状に
した。そして、このペーストを厚さ０．０２ｍｍの銅箔
の両面に塗着し、乾燥後圧延して、厚さ０．１８ｍｍ、
幅４０ｍｍ、長さ２８０ｍｍの負極４ｂとした。
マイクロビーズを表１に示す重量比率に混合した炭素材
料１００重量部に、フッ素樹脂系バインダ８重量部を混
合し、Ｎ−メチルピロリドンに懸濁させてペースト状に
した。そして、このペーストを厚さ０．０２ｍｍの銅箔
の両面に塗着し、乾燥後圧延して、厚さ０．１８ｍｍ、
幅４０ｍｍ、長さ２８０ｍｍの負極４ｂとした。
【００２２】その後、正極４ａに正極リード５を、負極
４ｂに負極リード６をそれぞれ取り付け、厚さ０．０２
５ｍｍ、幅４６ｍｍ、長さ７００ｍｍのポリプロピレン
製のセパレーター４ｃを介して渦巻状に巻回し、直径１
３．８ｍｍ、高さ５０ｍｍの電池ケース１内に収納し
た。そして、ケース１内に電解液を注入して、表１に示
す非水電解液二次電池を完成させた。なお、電解液とし
ては、エチレンカーボネートとジメチルカーボネートの
等容積混合溶媒に、６フッ化燐酸リチウムを１モル／リ
ットルの割合で溶解したものを用いた。
４ｂに負極リード６をそれぞれ取り付け、厚さ０．０２
５ｍｍ、幅４６ｍｍ、長さ７００ｍｍのポリプロピレン
製のセパレーター４ｃを介して渦巻状に巻回し、直径１
３．８ｍｍ、高さ５０ｍｍの電池ケース１内に収納し
た。そして、ケース１内に電解液を注入して、表１に示
す非水電解液二次電池を完成させた。なお、電解液とし
ては、エチレンカーボネートとジメチルカーボネートの
等容積混合溶媒に、６フッ化燐酸リチウムを１モル／リ
ットルの割合で溶解したものを用いた。
【００２３】次に、これら非水電解液二次電池につい
て、充放電電流５００ｍＡ、充電終止電圧４．１Ｖ、放
電終止電圧３．０Ｖの条件下で３００サイクルの定電流
充放電試験を行なった。
て、充放電電流５００ｍＡ、充電終止電圧４．１Ｖ、放
電終止電圧３．０Ｖの条件下で３００サイクルの定電流
充放電試験を行なった。
【００２４】この結果、即ち５００ｍＡでの初期容量及
び３００サイクル目の容量を表１に示す。又、３００サ
イクルの充放電試験終了後、電池を解体して負極を観察
した結果を表１に示す。表１のなかで、○印は負極に膨
潤や崩壊などの目立った変化がなかったものであり、△
印は負極に膨潤や崩壊などの変化が一部目立ったもので
あり、×印は負極に膨潤や崩壊が目立ちもとの状態を維
持することが不可能であったものである。
び３００サイクル目の容量を表１に示す。又、３００サ
イクルの充放電試験終了後、電池を解体して負極を観察
した結果を表１に示す。表１のなかで、○印は負極に膨
潤や崩壊などの目立った変化がなかったものであり、△
印は負極に膨潤や崩壊などの変化が一部目立ったもので
あり、×印は負極に膨潤や崩壊が目立ちもとの状態を維
持することが不可能であったものである。
【００２５】
【表１】
【００２６】表１の結果より明らかなように、粒径が１
０μｍ以下でかつ比表面積が１５ｍ2 ／ｇ以下の鱗状炭
素材料と、粒径１０μｍ以下でかつ比表面積が７ｍ2 ／
ｇ以下のビーズ状炭素材料との混合物を負極の活物質と
した、本発明の範囲内の試料は、初期容量が大きく、充
放電試験による容量の低下が小さくて充放電サイクル特
性に優れている。
０μｍ以下でかつ比表面積が１５ｍ2 ／ｇ以下の鱗状炭
素材料と、粒径１０μｍ以下でかつ比表面積が７ｍ2 ／
ｇ以下のビーズ状炭素材料との混合物を負極の活物質と
した、本発明の範囲内の試料は、初期容量が大きく、充
放電試験による容量の低下が小さくて充放電サイクル特
性に優れている。
【００２７】又、試料番号１、２、５、６、９及び１０
に示すように、鱗状炭素材料とビーズ状炭素材料の全量
に対するビーズ状炭素材料の比率を５０重量％以上とす
ることにより、充放電サイクル特性がさらに優れたもの
となり、充放電試験後の負極に膨潤や崩壊などの目立っ
た変化が生じない。
に示すように、鱗状炭素材料とビーズ状炭素材料の全量
に対するビーズ状炭素材料の比率を５０重量％以上とす
ることにより、充放電サイクル特性がさらに優れたもの
となり、充放電試験後の負極に膨潤や崩壊などの目立っ
た変化が生じない。
【００２８】これに対して、試料番号４に示すように、
炭素材料として鱗状炭素材料のみを用いた場合には、充
放電試験後の容量が大幅に低下し、負極に膨潤や崩壊な
どの目立った変化が生じて好ましくない。
炭素材料として鱗状炭素材料のみを用いた場合には、充
放電試験後の容量が大幅に低下し、負極に膨潤や崩壊な
どの目立った変化が生じて好ましくない。
【００２９】又、試料番号７に示すように鱗状炭素材料
の粒径が１０μｍを超える場合、又は試料番号８に示す
ように鱗状炭素材料の比表面積が１５ｍ2 ／ｇを超える
場合には、充放電試験後の容量が大幅に低下するととも
に、負極に膨潤や崩壊などの目立った変化が生じて好ま
しくない。
の粒径が１０μｍを超える場合、又は試料番号８に示す
ように鱗状炭素材料の比表面積が１５ｍ2 ／ｇを超える
場合には、充放電試験後の容量が大幅に低下するととも
に、負極に膨潤や崩壊などの目立った変化が生じて好ま
しくない。
【００３０】さらに、試料番号１１に示すようにビーズ
状炭素材料の粒径が１０μｍを超える場合、又は試料番
号１２に示すようにビーズ状炭素材料の比表面積が７ｍ
2 ／ｇを超える場合においても、同様に、充放電試験後
の容量が大幅に低下するとともに、負極に膨潤や崩壊な
どの目立った変化が生じて好ましくない。
状炭素材料の粒径が１０μｍを超える場合、又は試料番
号１２に示すようにビーズ状炭素材料の比表面積が７ｍ
2 ／ｇを超える場合においても、同様に、充放電試験後
の容量が大幅に低下するとともに、負極に膨潤や崩壊な
どの目立った変化が生じて好ましくない。
【００３１】なお、上記実施例では、正極活物質として
ＬｉＣｏＯ2 を用いているが、本発明はこれのみに限定
されるものではない。即ち、正極活物質としては、リチ
ウムイオンを含む化合物であるＬｉＣｏＯ2 、ＬｉＮｉ
Ｏ2 、ＬｉＭｎ2 Ｏ4 などや、これら化合物のＣｏ又は
Ｍｎの一部を他の元素、例えばＣｏ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｎｉ
などで置換した複合酸化物でも同様の効果を得ることが
できる。そして、これら複合酸化物は、例えばリチウム
やニッケルの炭酸塩又は酸化物を原料として、目的組成
に応じてこれらを混合して６５０〜１２００℃で焼成す
ることによって得ることができる。
ＬｉＣｏＯ2 を用いているが、本発明はこれのみに限定
されるものではない。即ち、正極活物質としては、リチ
ウムイオンを含む化合物であるＬｉＣｏＯ2 、ＬｉＮｉ
Ｏ2 、ＬｉＭｎ2 Ｏ4 などや、これら化合物のＣｏ又は
Ｍｎの一部を他の元素、例えばＣｏ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｎｉ
などで置換した複合酸化物でも同様の効果を得ることが
できる。そして、これら複合酸化物は、例えばリチウム
やニッケルの炭酸塩又は酸化物を原料として、目的組成
に応じてこれらを混合して６５０〜１２００℃で焼成す
ることによって得ることができる。
【００３２】又、上記実施例では、鱗状炭素材料として
セイロン産の鱗状黒鉛を粉砕して用いたが、マダガスカ
ル産の鱗状黒鉛などの他の鱗状炭素材料でも同様の効果
を得ることができる。
セイロン産の鱗状黒鉛を粉砕して用いたが、マダガスカ
ル産の鱗状黒鉛などの他の鱗状炭素材料でも同様の効果
を得ることができる。
【００３３】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の非水電解液二次電池においては、粒径１０μｍ以下で
かつ比表面積１５ｍ2 ／ｇ以下の鱗状炭素材料と、粒径
１０μｍ以下でかつ比表面積７ｍ2 ／ｇ以下のビーズ状
炭素材料とを混合した炭素材料を負極に用いているた
め、高容量の、充放電サイクル特性に優れた非水電解液
二次電池を得ることができる。
の非水電解液二次電池においては、粒径１０μｍ以下で
かつ比表面積１５ｍ2 ／ｇ以下の鱗状炭素材料と、粒径
１０μｍ以下でかつ比表面積７ｍ2 ／ｇ以下のビーズ状
炭素材料とを混合した炭素材料を負極に用いているた
め、高容量の、充放電サイクル特性に優れた非水電解液
二次電池を得ることができる。
【００３４】又、鱗状炭素材料とビーズ状炭素材料の全
量に対するビーズ状炭素材料の比率を５０重量％以上と
することで、負極中の炭素材料の充填密度を上げて、さ
らに充放電サイクル特性に優れたものを得ることができ
る。
量に対するビーズ状炭素材料の比率を５０重量％以上と
することで、負極中の炭素材料の充填密度を上げて、さ
らに充放電サイクル特性に優れたものを得ることができ
る。
【図１】本発明の一実施例により得られる電池の部分断
面図である。
面図である。
１ 電池ケース ４ａ 正極 ４ｂ 負極 ４ｃ セパレータ
Claims (4)
- 【請求項１】 リチウム含有酸化物を活物質とする正極
と、非水電解液と、炭素材料を活物質とした負極とを備
えた非水電解液二次電池において、前記炭素材料は粒径
が１０μｍ以下でかつ比表面積が１５ｍ2 ／ｇ以下の鱗
状炭素材料と、粒径１０μｍ以下でかつ比表面積が７ｍ
2 ／ｇ以下のビーズ状炭素材料との混合物であることを
特徴とする、非水電解液二次電池。 - 【請求項２】 前記鱗状炭素材料とビーズ状炭素材料の
全量に対するビーズ状炭素材料の比率は、５０重量％以
上であることを特徴とする、請求項１記載の非水電解液
二次電池。 - 【請求項３】 前記リチウム含有酸化物は、ＬｉＣｏＯ
2 、ＬｉＮｉＯ2 及びＬｉＭｎ2 Ｏ4 のうち少なくとも
１種であることを特徴とする請求項１又は請求項２記載
の非水電解液二次電池。 - 【請求項４】 前記鱗状炭素材料は天然黒鉛であり、ビ
ーズ状炭素材料はメソカーボンマイクロビーズであるこ
とを特徴とする請求項１、２又は３記載の非水電解液二
次電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8046240A JPH09245789A (ja) | 1996-03-04 | 1996-03-04 | 非水電解液二次電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8046240A JPH09245789A (ja) | 1996-03-04 | 1996-03-04 | 非水電解液二次電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09245789A true JPH09245789A (ja) | 1997-09-19 |
Family
ID=12741622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8046240A Pending JPH09245789A (ja) | 1996-03-04 | 1996-03-04 | 非水電解液二次電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09245789A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001236950A (ja) * | 2000-02-24 | 2001-08-31 | Japan Storage Battery Co Ltd | 非水電解質二次電池用負極及びそれを用いた非水電解質二次電池 |
| WO2004027902A1 (ja) * | 2002-09-19 | 2004-04-01 | Sharp Kabushiki Kaisha | リチウムポリマー電池及びその製造方法 |
| JP2017073329A (ja) * | 2015-10-09 | 2017-04-13 | 日立マクセル株式会社 | 非水電解質二次電池 |
-
1996
- 1996-03-04 JP JP8046240A patent/JPH09245789A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001236950A (ja) * | 2000-02-24 | 2001-08-31 | Japan Storage Battery Co Ltd | 非水電解質二次電池用負極及びそれを用いた非水電解質二次電池 |
| WO2004027902A1 (ja) * | 2002-09-19 | 2004-04-01 | Sharp Kabushiki Kaisha | リチウムポリマー電池及びその製造方法 |
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