JPH09180720A - 非水電解液二次電池 - Google Patents
非水電解液二次電池Info
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- JPH09180720A JPH09180720A JP7341318A JP34131895A JPH09180720A JP H09180720 A JPH09180720 A JP H09180720A JP 7341318 A JP7341318 A JP 7341318A JP 34131895 A JP34131895 A JP 34131895A JP H09180720 A JPH09180720 A JP H09180720A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- secondary battery
- electrolyte secondary
- negative electrode
- carbon material
- active material
- Prior art date
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】高容量を有し、充放電サイクル特性に優れた非
水電解液二次電池を提供する。 【解決手段】リチウム含有酸化物を活物質とする正極４
ａと、非水電解液と、炭素材料を活物質とした負極４ｂ
とを備えた非水電解液二次電池において、前記炭素材料
は粒径が１０μｍ以下でかつ比表面積が１５ｍ2 ／ｇ以
下である。
水電解液二次電池を提供する。 【解決手段】リチウム含有酸化物を活物質とする正極４
ａと、非水電解液と、炭素材料を活物質とした負極４ｂ
とを備えた非水電解液二次電池において、前記炭素材料
は粒径が１０μｍ以下でかつ比表面積が１５ｍ2 ／ｇ以
下である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は非水電解液二次電
池、特にリチウム二次電池に関する。
池、特にリチウム二次電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、民生用電子機器のポータブル化、
コードレス化が急速に進んでおり、これら電子機器の駆
動用電源として、リチウム二次電池のような小型・軽量
かつ高エネルギー密度を有する二次電池の開発が急がれ
ている。
コードレス化が急速に進んでおり、これら電子機器の駆
動用電源として、リチウム二次電池のような小型・軽量
かつ高エネルギー密度を有する二次電池の開発が急がれ
ている。
【０００３】従来、リチウム二次電池は、二酸化マンガ
ン、五酸化バナジウム、二硫化チタンなどを活物質とす
る正極と、非水電解液と、リチウム金属とで電池が構成
されていた。しかしながら、一般に負極にリチウム金属
を用いた二次電池においては、充電時に生成するデンド
ライト状リチウムによる内部短絡や、活物質と電解液の
副反応による特性劣化といった問題点を有していた。
又、高充放電特性や過放電特性においても満足できるも
のではなかった。
ン、五酸化バナジウム、二硫化チタンなどを活物質とす
る正極と、非水電解液と、リチウム金属とで電池が構成
されていた。しかしながら、一般に負極にリチウム金属
を用いた二次電池においては、充電時に生成するデンド
ライト状リチウムによる内部短絡や、活物質と電解液の
副反応による特性劣化といった問題点を有していた。
又、高充放電特性や過放電特性においても満足できるも
のではなかった。
【０００４】このため、Ｌｉ+ 、Ｎａ+ などのカチオン
を取り込んだ炭素材料である黒鉛層間化合物が、負極と
して用いられるようになってきた。これは、インターカ
レーション反応を利用した新しいタイプの電極である。
を取り込んだ炭素材料である黒鉛層間化合物が、負極と
して用いられるようになってきた。これは、インターカ
レーション反応を利用した新しいタイプの電極である。
【０００５】一般に、化学的に黒鉛層間にインターカレ
ートされるリチウムの量は、炭素６原子に対してリチウ
ム１原子が挿入された第１ステージの黒鉛層間化合物Ｃ
6 Ｌｉが上限であると報告されており、その場合、活物
質は３７２ｍＡｈ／ｇの容量を持つことになる。又、充
放電反応はリチウムを用いた場合とほぼ同電位で進行す
るため、高容量、高電圧の負極材料として期待できる。
ートされるリチウムの量は、炭素６原子に対してリチウ
ム１原子が挿入された第１ステージの黒鉛層間化合物Ｃ
6 Ｌｉが上限であると報告されており、その場合、活物
質は３７２ｍＡｈ／ｇの容量を持つことになる。又、充
放電反応はリチウムを用いた場合とほぼ同電位で進行す
るため、高容量、高電圧の負極材料として期待できる。
【０００６】そして、上述のように、炭素材料を負極に
用いるにともなって、正極活物質としては、Ｌｉを含む
化合物であるＬｉＣｏＯ2 、ＬｉＮｉＯ2 、ＬｉＭｎ2
Ｏ4 などの複合酸化物が用いられている。
用いるにともなって、正極活物質としては、Ｌｉを含む
化合物であるＬｉＣｏＯ2 、ＬｉＮｉＯ2 、ＬｉＭｎ2
Ｏ4 などの複合酸化物が用いられている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、黒鉛層
間化合物を負極として用いた場合、始めの数サイクルは
充放電効率が低く、不可逆容量が存在する。そして、不
可逆容量が多く存在すると、正極との容量バランスが崩
れ、やがて電池として作動しなくなるという問題点を有
していた。
間化合物を負極として用いた場合、始めの数サイクルは
充放電効率が低く、不可逆容量が存在する。そして、不
可逆容量が多く存在すると、正極との容量バランスが崩
れ、やがて電池として作動しなくなるという問題点を有
していた。
【０００８】又、黒鉛層間へのＬｉ挿入時の抵抗が比較
的大きいために、高電流では十分な容量が得られないと
いう問題を有していた。
的大きいために、高電流では十分な容量が得られないと
いう問題を有していた。
【０００９】そこで、本発明の目的は、高容量を有し、
充放電サイクル特性に優れた非水電解液二次電池を提供
することにある。
充放電サイクル特性に優れた非水電解液二次電池を提供
することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の非水電解液二次電池は、リチウム含有酸化
物を活物質とする正極と、非水電解液と、炭素材料を活
物質とした負極とを備えた非水電解液二次電池におい
て、前記炭素材料は粒径が１０μｍ以下でかつ比表面積
が１５ｍ2 ／ｇ以下であることを特徴とする。
め、本発明の非水電解液二次電池は、リチウム含有酸化
物を活物質とする正極と、非水電解液と、炭素材料を活
物質とした負極とを備えた非水電解液二次電池におい
て、前記炭素材料は粒径が１０μｍ以下でかつ比表面積
が１５ｍ2 ／ｇ以下であることを特徴とする。
【００１１】又、前記リチウム含有酸化物は、ＬｉＣｏ
Ｏ2 、ＬｉＮｉＯ2 及びＬｉＭｎ2Ｏ4 のうち少なくと
も１種であることを特徴とする。
Ｏ2 、ＬｉＮｉＯ2 及びＬｉＭｎ2Ｏ4 のうち少なくと
も１種であることを特徴とする。
【００１２】さらに、前記炭素材料は、天然黒鉛、コー
クス、メソカーボンマイクロビーズ及び合成樹脂炭のう
ち少なくとも１種であることを特徴とする。
クス、メソカーボンマイクロビーズ及び合成樹脂炭のう
ち少なくとも１種であることを特徴とする。
【００１３】なお、ここでいう粒径の値は、光回折散乱
法によるものである。
法によるものである。
【００１４】一般に、粉体の粒径を小さくすれば、比表
面積は大きくなる。粒径が小さく比表面積が大きくなれ
ば、反応界面も増大するため高電流でも十分な容量が得
られる。ところが、比表面積が大きくなると不可逆容量
の原因の１つである、表面不働態皮膜の生成量も多くな
るので不可逆容量も多くなる。
面積は大きくなる。粒径が小さく比表面積が大きくなれ
ば、反応界面も増大するため高電流でも十分な容量が得
られる。ところが、比表面積が大きくなると不可逆容量
の原因の１つである、表面不働態皮膜の生成量も多くな
るので不可逆容量も多くなる。
【００１５】本発明は、負極活物質として用いる炭素材
料の粒径と比表面積とを上記範囲に限定することによ
り、不可逆容量を小さくし、高電流での容量を大きくし
たものである。そして、この炭素材料を活物質とする負
極と、リチウム含有酸化物を活物質とする正極とを組み
合わせることによって、高容量を有し、かつサイクル特
性にも優れた電池を得ることを可能とした。
料の粒径と比表面積とを上記範囲に限定することによ
り、不可逆容量を小さくし、高電流での容量を大きくし
たものである。そして、この炭素材料を活物質とする負
極と、リチウム含有酸化物を活物質とする正極とを組み
合わせることによって、高容量を有し、かつサイクル特
性にも優れた電池を得ることを可能とした。
【００１６】なお、炭素材料としては、天然黒鉛、コー
クス、メソカーボンマイクロビーズ、合成樹脂炭などを
用いることができる。
クス、メソカーボンマイクロビーズ、合成樹脂炭などを
用いることができる。
【００１７】又、正極活物質としては、リチウムイオン
を含む化合物であるＬｉＣｏＯ2 、ＬｉＮｉＯ2 、Ｌｉ
Ｍｎ2 Ｏ4 などや、これら化合物のＣｏ又はＭｎの一部
を他の元素、例えばＣｏ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｎｉなどで置換
した複合酸化物を用いることができる。これら複合酸化
物は、例えばリチウムやコバルトの炭酸塩又は酸化物を
原料として、目的組成に応じてこれらを混合して６５０
〜１２００℃で焼成することによって得ることができ
る。
を含む化合物であるＬｉＣｏＯ2 、ＬｉＮｉＯ2 、Ｌｉ
Ｍｎ2 Ｏ4 などや、これら化合物のＣｏ又はＭｎの一部
を他の元素、例えばＣｏ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｎｉなどで置換
した複合酸化物を用いることができる。これら複合酸化
物は、例えばリチウムやコバルトの炭酸塩又は酸化物を
原料として、目的組成に応じてこれらを混合して６５０
〜１２００℃で焼成することによって得ることができ
る。
【００１８】さらに、電解液やセパレーターは、特に限
定されるものではなく、従来より公知のものを適宜用い
ることができる。
定されるものではなく、従来より公知のものを適宜用い
ることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の非水電解液二次電
池の実施の形態について、実施例をもとに説明する。
池の実施の形態について、実施例をもとに説明する。
【００２０】（実施例１）図１は、本発明の一実施例に
より得られる円柱型電池の部分断面図である。同図にお
いて、１は耐非水電解液性のステンレス鋼板を加工した
電池ケース、２は封口板、３は絶縁パッキングを示す。
４は極板群であり、正極４ａ及び負極４ｂがセパレータ
ー４ｃを介して複数回渦巻状に巻回されてケース１内に
収納されている。そして、上記正極４ａからは正極リー
ド５が引き出され封口板２に接続され、負極４ｂからは
負極リード６が引き出されて電池ケース１の底部に接続
されている。７は絶縁リングで極板群４の上下部にそれ
ぞれ設けられている。
より得られる円柱型電池の部分断面図である。同図にお
いて、１は耐非水電解液性のステンレス鋼板を加工した
電池ケース、２は封口板、３は絶縁パッキングを示す。
４は極板群であり、正極４ａ及び負極４ｂがセパレータ
ー４ｃを介して複数回渦巻状に巻回されてケース１内に
収納されている。そして、上記正極４ａからは正極リー
ド５が引き出され封口板２に接続され、負極４ｂからは
負極リード６が引き出されて電池ケース１の底部に接続
されている。７は絶縁リングで極板群４の上下部にそれ
ぞれ設けられている。
【００２１】次に、本発明の非水電解液二次電池の製造
方法を説明する。まず、正極を作製した、即ち、Ｌｉ2
ＣＯ3 とＣｏＣＯ3 とを混合し、９５０℃で１０時間焼
成して合成したＬｉＣｏＯ2 の粉末１００重量部に、ア
セチレンブラック７重量部、フッ素樹脂系バインダ８重
量部を混合し、Ｎ−メチルピロリドンに懸濁させてペー
スト状にした。その後、このペーストを厚さ０．０３ｍ
ｍのＡｌ箔の両面に塗着し、乾燥後圧延して、厚さ０．
１８ｍｍ、幅４０ｍｍ，長さ２６０ｍｍの正極４ａとし
た。
方法を説明する。まず、正極を作製した、即ち、Ｌｉ2
ＣＯ3 とＣｏＣＯ3 とを混合し、９５０℃で１０時間焼
成して合成したＬｉＣｏＯ2 の粉末１００重量部に、ア
セチレンブラック７重量部、フッ素樹脂系バインダ８重
量部を混合し、Ｎ−メチルピロリドンに懸濁させてペー
スト状にした。その後、このペーストを厚さ０．０３ｍ
ｍのＡｌ箔の両面に塗着し、乾燥後圧延して、厚さ０．
１８ｍｍ、幅４０ｍｍ，長さ２６０ｍｍの正極４ａとし
た。
【００２２】次に負極を作製した。即ち、まず天然黒鉛
の１種であるセイロン産の鱗状黒鉛を粒径７μｍにハン
マーミルで粉砕し、比表面積１３ｍ2 ／ｇの黒鉛を得
た。なお、粒径は光散乱法による測定結果である。次
に、黒鉛１００重量部に、フッ素樹脂系バインダ８重量
部を混合し、Ｎ−メチルピロリドンに懸濁させてペース
ト状にした。そして、このペーストを厚さ０．０２ｍｍ
の銅箔の両面に塗着し、乾燥後圧延して、厚さ０．１８
ｍｍ、幅４０ｍｍ、長さ２８０ｍｍの負極４ｂとした。
の１種であるセイロン産の鱗状黒鉛を粒径７μｍにハン
マーミルで粉砕し、比表面積１３ｍ2 ／ｇの黒鉛を得
た。なお、粒径は光散乱法による測定結果である。次
に、黒鉛１００重量部に、フッ素樹脂系バインダ８重量
部を混合し、Ｎ−メチルピロリドンに懸濁させてペース
ト状にした。そして、このペーストを厚さ０．０２ｍｍ
の銅箔の両面に塗着し、乾燥後圧延して、厚さ０．１８
ｍｍ、幅４０ｍｍ、長さ２８０ｍｍの負極４ｂとした。
【００２３】その後、正極４ａに正極リード５を、負極
４ｂに負極リード６をそれぞれ取り付け、厚さ０．０２
５ｍｍ、幅４６ｍｍ、長さ７００ｍｍのポリプロピレン
製のセパレーター４ｃを介して渦巻状に巻回し、直径１
３．８ｍｍ、高さ５０ｍｍの電池ケース１内に収納し
た。ケース１内に注入する電解液としては、エチレンカ
ーボネートとジメチルカーボネートの等容積混合溶媒
に、６フッ化燐酸リチウムを１モル／リットルの割合で
溶解したものを用いた。
４ｂに負極リード６をそれぞれ取り付け、厚さ０．０２
５ｍｍ、幅４６ｍｍ、長さ７００ｍｍのポリプロピレン
製のセパレーター４ｃを介して渦巻状に巻回し、直径１
３．８ｍｍ、高さ５０ｍｍの電池ケース１内に収納し
た。ケース１内に注入する電解液としては、エチレンカ
ーボネートとジメチルカーボネートの等容積混合溶媒
に、６フッ化燐酸リチウムを１モル／リットルの割合で
溶解したものを用いた。
【００２４】その後、この非水電解液二次電池につい
て、充放電電流５００ｍＡ、充電終止電圧４．１Ｖ、放
電終止電圧３．０Ｖの条件下で定電流充放電試験を行な
った。又、同一構成の別の電池について、同様の充放電
電流試験を９サイクル行なった後、１０サイクル目に充
放電電流を３倍の１５００ｍＡとした定電流充放電試験
を行なった。
て、充放電電流５００ｍＡ、充電終止電圧４．１Ｖ、放
電終止電圧３．０Ｖの条件下で定電流充放電試験を行な
った。又、同一構成の別の電池について、同様の充放電
電流試験を９サイクル行なった後、１０サイクル目に充
放電電流を３倍の１５００ｍＡとした定電流充放電試験
を行なった。
【００２５】（実施例２）負極が次のように異なる他
は、実施例１と同様にして、非水電解液二次電池を作製
し、定電流充放電試験を行なった。
は、実施例１と同様にして、非水電解液二次電池を作製
し、定電流充放電試験を行なった。
【００２６】即ち、まず天然黒鉛の１種である朝鮮産の
鱗状黒鉛を粒径５μｍにハンマーミルで粉砕し、比表面
積１５ｍ2 ／ｇの黒鉛を得た。なお、粒径は光散乱法に
よる測定結果である。次に、黒鉛１００重量部に、フッ
素樹脂系バインダ８重量部を混合し、Ｎ−メチルピロリ
ドンに懸濁させてペースト状にした。そして、このペー
ストを厚さ０．０２ｍｍの銅箔の両面に塗着し、乾燥後
圧延して、厚さ０．１８ｍｍ、幅４０ｍｍ、長さ２８０
ｍｍの負極とした。
鱗状黒鉛を粒径５μｍにハンマーミルで粉砕し、比表面
積１５ｍ2 ／ｇの黒鉛を得た。なお、粒径は光散乱法に
よる測定結果である。次に、黒鉛１００重量部に、フッ
素樹脂系バインダ８重量部を混合し、Ｎ−メチルピロリ
ドンに懸濁させてペースト状にした。そして、このペー
ストを厚さ０．０２ｍｍの銅箔の両面に塗着し、乾燥後
圧延して、厚さ０．１８ｍｍ、幅４０ｍｍ、長さ２８０
ｍｍの負極とした。
【００２７】（実施例３）負極が次のように異なる他
は、実施例１と同様にして、非水電解液二次電池を作製
し、定電流充放電試験を行なった。
は、実施例１と同様にして、非水電解液二次電池を作製
し、定電流充放電試験を行なった。
【００２８】即ち、まず天然黒鉛の１種であるセイロン
産の鱗状黒鉛を粒径１０μｍにハンマーミルで粉砕し、
比表面積１０ｍ2 ／ｇの黒鉛を得た。なお、粒径は光散
乱法による測定結果である。次に、黒鉛１００重量部
に、フッ素樹脂系バインダ８重量部を混合し、Ｎ−メチ
ルピロリドンに懸濁させてペースト状にした。そして、
このペーストを厚さ０．０２ｍｍの銅箔の両面に塗着
し、乾燥後圧延して、厚さ０．１８ｍｍ、幅４０ｍｍ、
長さ２８０ｍｍの負極とした。
産の鱗状黒鉛を粒径１０μｍにハンマーミルで粉砕し、
比表面積１０ｍ2 ／ｇの黒鉛を得た。なお、粒径は光散
乱法による測定結果である。次に、黒鉛１００重量部
に、フッ素樹脂系バインダ８重量部を混合し、Ｎ−メチ
ルピロリドンに懸濁させてペースト状にした。そして、
このペーストを厚さ０．０２ｍｍの銅箔の両面に塗着
し、乾燥後圧延して、厚さ０．１８ｍｍ、幅４０ｍｍ、
長さ２８０ｍｍの負極とした。
【００２９】（比較例１）負極が次のように異なる他
は、実施例１と同様にして、非水電解液二次電池を作製
し、定電流充放電試験を行なった。
は、実施例１と同様にして、非水電解液二次電池を作製
し、定電流充放電試験を行なった。
【００３０】即ち、まず天然黒鉛の１種であるセイロン
産の鱗状黒鉛を粒径３μｍにボールミルで粉砕し、比表
面積２５ｍ2 ／ｇの黒鉛を得た。なお、粒径は光散乱法
による測定結果である。次に、黒鉛１００重量部に、フ
ッ素樹脂系バインダ８重量部を混合し、Ｎ−メチルピロ
リドンに懸濁させてペースト状にした。そして、このペ
ーストを厚さ０．０２ｍｍの銅箔の両面に塗着し、乾燥
後圧延して、厚さ０．１８ｍｍ、幅４０ｍｍ、長さ２８
０ｍｍの負極とした。
産の鱗状黒鉛を粒径３μｍにボールミルで粉砕し、比表
面積２５ｍ2 ／ｇの黒鉛を得た。なお、粒径は光散乱法
による測定結果である。次に、黒鉛１００重量部に、フ
ッ素樹脂系バインダ８重量部を混合し、Ｎ−メチルピロ
リドンに懸濁させてペースト状にした。そして、このペ
ーストを厚さ０．０２ｍｍの銅箔の両面に塗着し、乾燥
後圧延して、厚さ０．１８ｍｍ、幅４０ｍｍ、長さ２８
０ｍｍの負極とした。
【００３１】（比較例２）負極が次のように異なる他
は、実施例１と同様にして、非水電解液二次電池を作製
し、定電流充放電試験を行なった。
は、実施例１と同様にして、非水電解液二次電池を作製
し、定電流充放電試験を行なった。
【００３２】即ち、まず天然黒鉛の１種であるセイロン
産の鱗状黒鉛を粒径１５μｍにボールミルで粉砕し、比
表面積８ｍ2 ／ｇの黒鉛を得た。なお、粒径は光散乱法
による測定結果である。次に、黒鉛１００重量部に、フ
ッ素樹脂系バインダ８重量部を混合し、Ｎ−メチルピロ
リドンに懸濁させてペースト状にした。そして、このペ
ーストを厚さ０．０２ｍｍの銅箔の両面に塗着し、乾燥
後圧延して、厚さ０．１８ｍｍ、幅４０ｍｍ、長さ２８
０ｍｍの負極とした。
産の鱗状黒鉛を粒径１５μｍにボールミルで粉砕し、比
表面積８ｍ2 ／ｇの黒鉛を得た。なお、粒径は光散乱法
による測定結果である。次に、黒鉛１００重量部に、フ
ッ素樹脂系バインダ８重量部を混合し、Ｎ−メチルピロ
リドンに懸濁させてペースト状にした。そして、このペ
ーストを厚さ０．０２ｍｍの銅箔の両面に塗着し、乾燥
後圧延して、厚さ０．１８ｍｍ、幅４０ｍｍ、長さ２８
０ｍｍの負極とした。
【００３３】以上、実施例１、２、３及び比較例１、２
の初期容量及び定電流充放電試験の結果を表１に示す。
の初期容量及び定電流充放電試験の結果を表１に示す。
【００３４】
【表１】
【００３５】表１の結果より明らかなように、粒径が１
０μｍ以下でかつ比表面積が１５ｍ2 ／ｇ以下の炭素材
料を負極の活物質とした実施例１〜３は、初期容量が大
きく、充放電サイクル特性に優れ、大電流による容量変
化も少ない。
０μｍ以下でかつ比表面積が１５ｍ2 ／ｇ以下の炭素材
料を負極の活物質とした実施例１〜３は、初期容量が大
きく、充放電サイクル特性に優れ、大電流による容量変
化も少ない。
【００３６】これに対して、比表面積が１５ｍ2 ／ｇを
超える炭素材料を用いた場合には、比較例１に示すよう
に、充放電サイクルによる容量の低下が大きく好ましく
ない。又、粒径が１０μｍを超える炭素材料を用いた場
合には、比較例２に示すように、大電流による容量の低
下が大きく好ましくない。
超える炭素材料を用いた場合には、比較例１に示すよう
に、充放電サイクルによる容量の低下が大きく好ましく
ない。又、粒径が１０μｍを超える炭素材料を用いた場
合には、比較例２に示すように、大電流による容量の低
下が大きく好ましくない。
【００３７】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明の
非水電解質二次電池は、粒径１０μｍ以下でかつ比表面
積１５ｍ2 ／ｇ以下の炭素材料を負極の活物質として用
いているため、高容量を有し、充放電サイクル特性に優
れたものが得られる。
非水電解質二次電池は、粒径１０μｍ以下でかつ比表面
積１５ｍ2 ／ｇ以下の炭素材料を負極の活物質として用
いているため、高容量を有し、充放電サイクル特性に優
れたものが得られる。
【図１】本発明の一実施例により得られる電池の部分断
面図である。
面図である。
１ 電池ケース ４ａ 正極 ４ｂ 負極 ４ｃ セパレータ
Claims (3)
- 【請求項１】 リチウム含有酸化物を活物質とする正極
と、非水電解液と、炭素材料を活物質とした負極とを備
えた非水電解液二次電池において、前記炭素材料は粒径
が１０μｍ以下でかつ比表面積が１５ｍ2 ／ｇ以下であ
ることを特徴とする非水電解液二次電池。 - 【請求項２】 前記リチウム含有酸化物は、ＬｉＣｏＯ
2 、ＬｉＮｉＯ2 及びＬｉＭｎ2 Ｏ4 のうち少なくとも
１種であることを特徴とする請求項１記載の非水電解液
二次電池。 - 【請求項３】 前記炭素材料は、天然黒鉛、コークス、
メソカーボンマイクロビーズ及び合成樹脂炭のうち少な
くとも１種であることを特徴とする請求項１又は請求項
２記載の非水電解液二次電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7341318A JPH09180720A (ja) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | 非水電解液二次電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7341318A JPH09180720A (ja) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | 非水電解液二次電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09180720A true JPH09180720A (ja) | 1997-07-11 |
Family
ID=18345136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7341318A Pending JPH09180720A (ja) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | 非水電解液二次電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09180720A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998054779A1 (fr) * | 1997-05-30 | 1998-12-03 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Batterie secondaire electrolytique non aqueuse |
| WO1998054780A1 (en) * | 1997-05-30 | 1998-12-03 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Nonaqueous electrolyte secondary battery and method for manufacturing negative electrode of the same |
| WO2000002280A1 (fr) * | 1998-07-06 | 2000-01-13 | Tdk Corporation | Electrode pour pile a electrolyte non aqueux |
-
1995
- 1995-12-27 JP JP7341318A patent/JPH09180720A/ja active Pending
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| US6403259B1 (en) | 1997-05-30 | 2002-06-11 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Nonaqueous electrolyte secondary battery comprising carbon particles with a plural-layer structure |
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