JPH0924526A - 樹脂成形品の製造方法およびその製造用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 同一型内で成形品を単体であるいは複数個選
択的に成形し、複数個成形した場合にはその型内で組立
てができるようにする。 【構成】 クランプ７付きのハウジング１からなるコネ
クタを製造する場合は、（Ｂ）のように切換ピン４５の
各ランナ溝４７、４８を第１と第２のランナ４３、４４
に合わせる。それによりハウジング１とクランプ７の成
形空間に溶融樹脂が供給されてそれらが成形される。そ
の後スライドコア２４の移動によりクランプ７がハウジ
ング１のクランプ挿入孔５に押し込まれてそれらが組み
立てられ、その組立品が取り出される。ハウジング１単
体からなるコネクタを製造する場合は、切換ピン４５を
回動して一方のランナ溝４８のみを第１ランナ４３に合
わせる。第２ランナ４４は閉鎖される。それによりハウ
ジング１のみが成形され、単品として取り出される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コネクタ等の樹脂成形
品の製造方法およびその製造用金型に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】例えばワイヤハーネスのコネクタにおい
て、端子金具が挿入されるコネクタハウジングに、その
ハウジングをボディ等の固定部分に取り付けるためのク
ランプを設けたものと、コネクタハウジングを単体で使
用するもの、言い換えると、共通のコネクタハウジング
に対してクランプを設けたものと設けないものの２種類
を備える場合がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来これらの２種類の
コネクタは、それぞれが専用の製造用金型を用いて製造
されるようになっていたため、それだけ金型の設備費が
高くつき、また金型の管理も別々に行う必要があって管
理費も高くつくことから、コネクタの製造コストの上昇
を招くことを避け得なかった。

【０００４】また、クランプを設けたコネクタとして、
クランプをコネクタハウジングに後付けするタイプのも
のも知られているが、このタイプでは、ハウジングにつ
いては共通の金型で製造できるものの、クランプの製造
用として同じように別の金型を用意する必要があるし、
クランプをハウジングに組み付けるに当たって煩雑な工
程が付加されることから、同様にコネクタの製造コスト
が上昇するのを避け得なかった。

【０００５】本発明は上記のような事情に基づいて完成
されたものであって、複数の成形品をそれぞれ単品とし
て、または適宜の組合わせにより組立品として選択的に
製造する場合に、それらを安価に製造することができる
ようにした製造方法およびその製造用金型を提供するこ
とを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの手段として、請求項１の発明は、複数の成形品から
なり、それらの成形品は単品で使用可能とされるか、ま
たは適宜の組合わせにより組立品として使用可能とされ
る樹脂成形品の製造方法であって、金型内には前記各成
形品を各別に成形可能な成形部が設けられ、単品の場合
は、対応する成形品の成形部にのみ合成樹脂材を供給し
て成形品を成形したのちその成形品を取り出し、組立品
の場合は、互いに組み立てられる成形品の成形部にそれ
ぞれ合成樹脂材を供給して各成形品を成形したのち、一
の成形品を保持しつつ他の成形品を相対的に移動させて
前記一の成形品に係合させることで組み立てを行い、そ
の後組立品を取り出す構成としたところに特徴を有す
る。

【０００７】請求項２の発明は、複数の成形品からな
り、それらの成形品は単品で使用可能とされるか、また
は適宜の組合わせにより組立品として使用可能とされる
樹脂成形品の製造用金型であって、前記各成形品を各別
に成形可能な成形部と、前記各成形部に合成樹脂材を供
給する樹脂流路と、任意の成形部に対してのみ合成樹脂
材を供給すべく前記樹脂流路の選択を可能とした流路選
択手段と、前記成形品が複数個成形された場合に、一の
成形品を保持しつつ他の成形品を相対的に移動させて前
記一の成形品に係合させることで組み立てを行う組立手
段と、を具備した構成としたところに特徴を有する。

【０００８】

【作用】請求項１の発明の作用は以下のようである。単
品を製造する場合は、対応する成形部にのみ合成樹脂材
が供給されることで単品の成形品が成形され、その後型
外に取り出される。組立品を製造する場合は、互いに組
み立てられる成形品の成形部に合成樹脂材が供給されて
各成形品が成形され、続いて一の成形品が保持された状
態で他の成形品が相対的に移動されて一の成形品に係合
されることで組み立てが行われ、その後に組立品が型外
に取り出される。

【０００９】請求項２の発明では、単品を製造する場合
は、流路選択手段により対応する成形部にのみ合成樹脂
材が供給されることで単品の成形品が成形される。組立
品を製造する場合は、流路選択手段により互いに組み立
てられる成形品の成形部に合成樹脂材が供給されて各成
形品が成形され、続いて組立手段により、一の成形品が
保持された状態で他の成形品が相対的に移動されて一の
成形品に係合されることで組み立てが行われる。

【００１０】

【発明の効果】すなわち請求項１の発明によれば、同じ
金型内において単品と組立品のいずれもが選択的に製造
できるようにしたから、金型は一つ準備するだけでよ
く、また組立品を得る場合に型外における余分な組立工
程が不要にでき、もって樹脂成形品を安価に製造するこ
とができる効果がある。また、請求項２の発明によれ
ば、上記の請求項１の方法発明を確実に実施し得る効果
がある。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１ないし図１３
に基づいて説明する。本実施例によって製造されるコネ
クタは、図１に示すように、コネクタハウジング１（以
下、単にハウジングという）が単体で使用されるタイプ
のコネクタＡと、図２に示すように、ハウジング１にボ
ディへの取付用のクランプ７を設けたタイプのコネクタ
Ｂである。

【００１２】両コネクタＡ、Ｂに共通のハウジング１
は、雄側の防水タイプのハウジングであって、本体部２
の前面に、相手の雌側のハウジングが嵌合されるフード
部３が形成された形状となっており、本体部２内には、
図示しない雄形端子金具を挿入可能な図示６個のキャビ
ティ４が形成されている。ハウジング１のフード部３の
一面にはクランプ挿入孔５が形成されており、図２
（Ａ）に示すように、クランプ７に形成された取付部８
をクランプ挿入孔５内に押し込んで係止することで、同
図（Ｂ）に示すように、クランプ７がハウジング１に対
して一体的に取り付けられるようになっている。

【００１３】次に製造用金型について説明する。この製
造用金型は射出成形システムに組み込まれたものであっ
て、要部は以下に示すようになっているが、その作動説
明図では、金型並びにコネクタともに説明の便宜のため
に一部を簡略化して図示されている。

【００１４】本実施例の金型は、図３（Ａ）あるいは図
４（Ａ）に示すように、互いに対をなす固定金型１１と
可動金型１２とを備えている。可動金型１２は、図示し
ない駆動機構に接続されて図示左右方向に進退駆動さ
れ、固定金型１１に対して接離可能となっているととも
に、可動金型１２自体がさらに、同方向に分割可能な前
部金型１３と後部金型１４とから構成されている。

【００１５】この可動金型１２の分割部分の構造につい
ては、図１１（Ａ）に示すように、固定金型１１の成形
面に、頭部５２付きの係止ピン５１が突設され、また可
動金型１２の前部金型１３には、前端側が係止ピン５１
の軸部のみが挿通可能で、後端側が頭部５２を挿通可能
とした段付き状の挿通孔５３が形成されているととも
に、後部金型１４の前端部分には頭部５２を挿通可能な
挿通孔５４が形成されている。また、前部金型１３と後
部金型１４とは、図示しないマグネットで常には結合さ
れていて、一定以上の負荷が掛かることで分割可能とな
っている。

【００１６】そして、図１１（Ａ）に示す型閉じ状態か
ら、後部金型１４を後方に駆動すると、係止ピン５１が
両挿通孔５３、５４内を通過しつつ、前部金型１３と後
部金型１４とが一体的に後退し、同図（Ｂ）に示すよう
に、係止ピン５１の頭部５２が前部金型１３の挿通孔５
３の段付き部分で係止されたところで、前部金型１３の
後退が停止され、引き続き後部金型１４が後方に駆動さ
れると、後部金型１４はマグネットの吸着力に抗して前
部金型１３から分割されて、その一定距離後方に後退す
るようになっている。

【００１７】続いて、ハウジング１の成形部分について
説明する。固定金型１１にはコアピン１６が成形面の前
方に突出して設けられており、そのコアピン１６の回り
において、ハウジング１のフード部３の前端側を成形す
るハウジング成形部１７が形成されている。一方の可動
金型１２における前部金型１３の成形面には、上記の固
定金型１１のハウジング成形部１７と対応してハウジン
グ成形部１８が形成されている。このハウジング成形部
１８は、表面側の部分において上記したコアピン１６が
クリアランスを持って嵌入可能となっていて、両者の間
でハウジング１のフード部３の後端側が成形可能である
とともに、奥側の部分でハウジング１の本体部２が成形
可能となっている。

【００１８】また、上記したフード部３にクランプ挿入
孔５を形成するための手段として、図７に示すような金
型構造が採られている。すなわちコアピン１６につい
て、ハウジング成形部１８内に嵌入する部分の上面が一
段低く形成されていて、それによりフード部３の上面
が、前端側で薄肉に、後端側で厚肉となって形成される
ようになっている。一方、可動金型１２の後部金型１４
の前面には型ピン２０が突設され（図３（Ａ）参照）、
その型ピン２０が前部金型１３を貫通してその前面に突
出し得るようになっており、型閉じしたときには、型ピ
ン２０の先端がコアピン１６の一段高くなった上面に乗
り上げた状態となる。そして、かかる状態で成形空間内
に樹脂が充填されると、型ピン２０の介在によって、図
８、９に示すように、フード部３の上面の厚肉部に縦溝
６が切られるとともに、型ピン２０がコアピン１６上に
乗り上げた箇所に対応する薄肉部の一部に、クランプ挿
入孔５が形成されるようになっている。

【００１９】再び型全体の構造の説明に戻ると、固定金
型１１の成形面におけるハウジング成形部１７の図示上
方の位置には、クランプ７を成形するためのクランプ成
形部２１が形成されており、そのクランプ成形部２１の
上方には、後記するスライドコア２４を収めるための収
容凹部２２が連続して形成されている。一方、可動金型
１２の前部金型１３の成形面におけるハウジング成形部
１８の上方位置には、スライドコア２４が上下方向の移
動自由に設けられている。

【００２０】このスライドコア２４は、図１０に詳細に
示すように、正面長方形の板状をなしており、その下端
部に、固定金型１１のクランプ成形部２１と連通してク
ランプ７の一部を形成する成形切欠２５が設けられてお
り、後記するように型開きした際には、成形されたクラ
ンプ７を成形切欠２５で保持し得るようになっている。

【００２１】スライドコア２４の駆動機構として、スラ
イドコア２４の上端の裏面側にテーパ状のガイド面２６
が形成されている（図４（Ａ）参照）。後部金型１４に
形成された装置空間２７には、２枚のエジェクタプレー
ト２８、２９が可動金型１２の進退方向と同方向の進退
可能に設けられ、前側のエジェクタプレート２８の前面
には、上記のスライドコア２４のガイド面２６と係合可
能なカム面３２を先端に設けた駆動ピン３１が突設され
ている。駆動ピン３１の先端は、後部金型１４の前端部
を貫通して、前部金型１３におけるスライドコア２４の
設置部分の裏面側に設けられた挿通孔３４内に進退自由
に嵌入されており、図１０に示すように、型開きされた
状態から駆動ピン３１が進出駆動されると、そのカム面
３２がスライドコア２４のガイド面２６と係合すること
で、スライドコア２４がそこに保持したクランプ７をハ
ウジング１のクランプ挿入孔５に嵌めるべく、下方に向
けて前進駆動されるようになっている。

【００２２】また、スライドコア２４には方形の貫通孔
３６が形成されているとともに、固定金型１１の収容凹
部２２の底面から、スライドコア２４を元位置に復帰さ
せるための復帰用ピン３７が突設されている。この復帰
用ピン３７は、スライドコア２４の貫通孔３６に嵌合可
能であるとともに、その先端部の上面に、貫通孔３６の
上縁と係合可能なテーパ状のカム面３８が形成されてい
る。すなわち、スライドコア２４が前進位置にある状態
で型閉じされると、復帰用ピン３７が貫通孔３６に嵌入
してカム面３８が貫通孔３６の上縁を押圧することによ
り、スライドコア２４を元位置に復動させるようになっ
ている。

【００２３】なお、後側のエジェクタプレート２９の前
面には、ハウジング１を突き出すためのエジェクタピン
４０が突設されており、その先端がハウジング成形部１
８の奥面に臨んでいる。

【００２４】続いて、合成樹脂材を供給するランナの部
分について説明する。可動金型１２の前部金型１３にお
けるハウジング成形部１８の下方位置には、後記する流
路切り換え用の切換ピン４５を回転自由に嵌装する嵌装
孔４２が形成されている。前部金型１３の成形面には、
図３（Ｂ）に示すように、嵌装孔４２の上部位置からハ
ウジング成形部１８に達する第１ランナ４３が形成され
ている。また、嵌装孔４２の上部位置から９０度の角度
間隔を隔てた側方位置からは、ハウジング成形部１８の
側方を通って、クランプ成形部２１と対応する位置まで
達する第２ランナ４４が形成されている。

【００２５】嵌装孔４２内には上記した切換ピン４５が
嵌装されている。切換ピン４５の表面には、操作用の六
角レンチの先端が嵌入可能な六角孔４６が形成され、そ
の内面から外面に開口する２本のランナ溝４７、４８が
９０度の角度間隔で開けて形成されている。一方、固定
金型１１には、上記の切換ピン４５の六角孔４６と対応
する位置に、射出成形機からの合成樹脂材を供給するス
プルー４９が形成されている（図３（Ａ）参照）。

【００２６】続いて上記のように構成された製造用金型
を使用して、両コネクタＡ、Ｂを製造する場合の手順を
説明する。なお、成形品の成形に際して、ランナ４３、
４４やスプルー４９の部分でも樹脂材料が成形され、途
中で成形品から切り離されたり成形品とともに型外に取
り出されるが、それらについての説明は省略する。

【００２７】まず、クランプ７を設けたタイプのコネク
タＢを製造する場合を説明する。この場合は、切換ピン
４５の位置を、図３（Ｂ）に示すように、両ランナ溝４
７、４８がそれぞれ第１と第２のランナ４３、４４に連
通する位置に合わせる。そして、型閉じされた状態で
は、同図（Ａ）に示すように、上方に後退したスライド
コア２４が固定金型１１の収容凹部２２内に収められ、
復帰用ピン３７の先端はスライドコア２４の貫通孔３６
を貫通して可動金型１２の挿通孔３４内に突出してい
る。また、型ピン２０の先端が、コアピン１６の一段高
くなった上面に乗り上げている。さらに、両エジェクタ
プレート２８、２９は後退していて、駆動ピン３１の先
端が挿通孔３４内に退避し、またエジェクタピン４０の
先端はハウジング成形部１８の奥面に位置している。

【００２８】この状態でスプルー４９に溶融樹脂が供給
されると、切換ピン４５の両ランナ溝４７、４８から第
１と第２のランナ４３、４４を通して、ハウジング１と
クランプ７のそれぞれの成形空間に溶融樹脂が充填され
る。これにより、ハウジング１は、フード部３にクラン
プ挿入孔５が設けられた状態で成形され、そのクランプ
挿入孔５の上方に位置してクランプ７が成形される。

【００２９】そして、所定の時間が経過して樹脂が固化
したら、図４に示すように、可動金型１２が後退して型
開きされ、かつ、既述したように後部金型１４が前部金
型１３の一定距離後方に離間する。このとき、ハウジン
グ１は前部金型１３側に保持され、クランプ７はスライ
ドコア２４に保持される。また型ピン２０の先端が前部
金型１３の成形面よりも後方に後退することで、ハウジ
ング１のフード部３にクランプ挿入孔５が開口される。

【００３０】次に、図５に示すように、前側のエジェク
タプレート２８が前進駆動されて駆動ピン３１が前進
し、そのカム面３２がスライドコア２４のガイド面２６
を押圧することにより、スライドコア２４が下方に向け
て移動し、そこに保持されたクランプ７の取付部８がハ
ウジング１のクランプ挿入孔５内に押し込まれて係止さ
れる（図１０（Ｂ）参照）。それにより、クランプ７が
ハウジング１に一体的に組み付けられる。

【００３１】これが完了したら、図６に示すように、前
側のエジェクタプレート２８とともに後側のエジェクタ
プレート２９が前進駆動されて、エジェクタピン４０が
突出し、ハウジング１を前部金型１３の前方に突き出
す。これにより、図２（Ｂ）に示すような、クランプ７
がハウジング１に一体的に組み付けられたコネクタＢが
取り出される。

【００３２】その後、型閉じが行われ、その途中で固定
金型１１の復帰用ピン３７がスライドコア２４の貫通孔
３６に嵌入して、カム面３８によりスライドコア２４が
上方の元位置に復動し、その他の部材も図３に示すよう
に元位置に復動して、上記した工程が繰り返される。

【００３３】次に、クランプ７を設けていないタイプの
コネクタＡを製造する場合を説明する。この場合は、型
開きした状態において、可動金型１２の前部金型１３に
設けられた切換ピン４５を、六角レンチによって図１２
（Ｂ）の反時計方向回りに９０度回動させる。それによ
り、第１ランナ４３のみが一方のランナ溝４８と連通さ
れ、第２ランナ４４は閉鎖される。係る状態で図１２に
示すように型閉じして溶融樹脂を供給すると、第１ラン
ナ４３を通してハウジング１の成形空間のみに溶融樹脂
が供給されて、ハウジング１のみが成形される。

【００３４】その後、ハウジング１が前部金型１３に保
持された状態で型開きされ、次の工程でスライドコア２
４が駆動されるが、クランプ７は成形されていないの
で、スライドコア２４が空の状態で単に移動するに留ま
る。そして最後に、図１３に示すようにエジェクタピン
４０が進出することによって、図１に示すように、ハウ
ジング１単体で使用されるタイプのコネクタＡが取り出
される。

【００３５】以上説明したように本実施例によれば、同
じ金型内において、ハウジング１が単体で使用されるタ
イプのコネクタＡと、ハウジング１にクランプ７を設け
たタイプのコネクタＢとを選択的に製造することができ
て、製造用金型は一つ準備するだけでよく、しかもコネ
クタＢについては、クランプ７の組み付けが同金型内で
行われて型外における余分な組立工程が不要であり、も
ってコネクタを安価に製造するが可能となる。

【００３６】＜他の実施例＞本発明は上記記述及び図面
によって説明した実施例に限定されるものではなく、例
えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含ま
れ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種
々変更して実施することができる。 （１）上記実施例では切換ピンを手動で切り換えるよう
にしたが、これを自動で行うようにしてもよい。

【００３７】（２）また上記実施例では、ハウジングに
クランプを１個組み付ける場合を例示したが、ハウジン
グに対して、クランプに加えて他の部材と接続するため
のブラケットを設ける場合等、一の樹脂成形品に対して
２以上の他の樹脂成形品を多方向から組み付けるような
場合にも適用することが可能である。 （３）また本発明は、複数のハウジングピースを一体的
に組み立てることで形成されるブロック式のコネクタを
製造する場合にも、同様に適用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ハウジング単体で用いるタイプのコネクタの斜
視図である。

【図２】ハウジングにクランプを組み付けて用いるタイ
プのコネクタを示し、（Ａ）は組み付け前の状態の斜視
図、（Ｂ）は組み付け後の状態の斜視図である。

【図３】クランプ付きのコネクタを製造する場合におけ
る製造用金型の型閉じ状態を示し、（Ａ）は縦断面図で
あり、（Ｂ）は（Ａ）のＸ−Ｘ線断面図である。

【図４】その型開き状態を示し、（Ａ）は縦断面図であ
り、（Ｂ）は前部金型の正面図である。

【図５】そのスライドコアが前進した状態を示し、
（Ａ）は縦断面図であり、（Ｂ）は前部金型の正面図で
ある。

【図６】そのエジェクタピンが突出した状態を示し、
（Ａ）は縦断面図であり、（Ｂ）は前部金型の正面図で
ある。

【図７】クランプ挿入孔の形成部分の型構造を示す拡大
断面図である。

【図８】ハウジングの拡大平面図である。

【図９】図８のＹ−Ｙ線断面図である。

【図１０】（Ａ）はクランプの組み付け前の状態を示す
斜視図、（Ｂ）はその組み付け後の状態を示す斜視図で
ある。

【図１１】可動金型の分割機構を示し、（Ａ）は型閉じ
状態の一部切欠側面図であり、（Ｂ）は型開き状態の一
部切欠側面図である。

【図１２】ハウジング単体のコネクタを製造する場合に
おける製造用金型の型閉じ状態を示し、（Ａ）は縦断面
図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＺ−Ｚ線断面図である。

【図１３】そのエジェクタピンが突出した状態を示し、
（Ａ）は縦断面図であり、（Ｂ）は前部金型の正面図で
ある。

【符号の説明】

Ａ…（ハウジング単体からなる）コネクタ Ｂ…（ハウジングにクランプを設けた）コネクタ １…ハウジング ５…クランプ挿入孔 ７…クランプ ８…取付部 １１…固定金型 １２…可動金型 １３…前部金型 １４…後部金型 １７…ハウジング成形部 １８…ハウジング成形部 ２０…型ピン ２１…クランプ成形部 ２４…スライドコア ３１…駆動ピン ３７…復帰用ピン ４３…第１ランナ ４４…第２ランナ ４５…切換ピン ４６…ランナ溝 ４７…ランナ溝

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の成形品からなり、それらの成形品
   は単品で使用可能とされるか、または適宜の組合わせに
   より組立品として使用可能とされる樹脂成形品の製造方
   法であって、 金型内には前記各成形品を各別に成形可能な成形部が設
   けられ、単品の場合は、対応する成形品の成形部にのみ
   合成樹脂材を供給して成形品を成形したのちその成形品
   を取り出し、組立品の場合は、互いに組み立てられる成
   形品の成形部にそれぞれ合成樹脂材を供給して各成形品
   を成形したのち、一の成形品を保持しつつ他の成形品を
   相対的に移動させて前記一の成形品に係合させることで
   組み立てを行い、その後組立品を取り出すことを特徴と
   する樹脂成形品の製造方法。
2. 【請求項２】 複数の成形品からなり、それらの成形品
   は単品で使用可能とされるか、または適宜の組合わせに
   より組立品として使用可能とされる樹脂成形品の製造用
   金型であって、 前記各成形品を各別に成形可能な成形部と、 前記各成形部に合成樹脂材を供給する樹脂流路と、 任意の成形部に対してのみ合成樹脂材を供給すべく前記
   樹脂流路の選択を可能とした流路選択手段と、 前記成形品が複数個成形された場合に、一の成形品を保
   持しつつ他の成形品を相対的に移動させて前記一の成形
   品に係合させることで組み立てを行う組立手段と、を具
   備したことを特徴とする樹脂成形品の製造用金型。