JPH09241695A - 色調良好な高嵩密度粒状洗剤組成物の製造方法 - Google Patents
色調良好な高嵩密度粒状洗剤組成物の製造方法Info
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- JPH09241695A JPH09241695A JP7516196A JP7516196A JPH09241695A JP H09241695 A JPH09241695 A JP H09241695A JP 7516196 A JP7516196 A JP 7516196A JP 7516196 A JP7516196 A JP 7516196A JP H09241695 A JPH09241695 A JP H09241695A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 アニオン界面活性剤の液体酸性前駆体を固体
アルカリ無機材料で乾式中和することを含む高嵩密度洗
剤組成物の製造方法において、長期間にわたって良好な
粉体色調を維持することが可能で、かつ保存安定性の良
好な製品を得ること。 【解決手段】 中和終了後に蛍光増白剤／非イオン活性
剤／水混合物を添加する。
アルカリ無機材料で乾式中和することを含む高嵩密度洗
剤組成物の製造方法において、長期間にわたって良好な
粉体色調を維持することが可能で、かつ保存安定性の良
好な製品を得ること。 【解決手段】 中和終了後に蛍光増白剤／非イオン活性
剤／水混合物を添加する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高嵩密度でしかも
色調の良好な粒状洗剤組成物の製造方法に関し、更に詳
しくは、アニオン界面活性剤の乾式中和により色調の良
好な高嵩密度粒状洗剤組成物を製造する方法に関する。
色調の良好な粒状洗剤組成物の製造方法に関し、更に詳
しくは、アニオン界面活性剤の乾式中和により色調の良
好な高嵩密度粒状洗剤組成物を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】粒状洗剤は従来噴霧乾燥によった製造さ
れているが、この方法では界面活性剤スラリー及びビル
ダー等を混合してスラリーを形成させ、ついでこれを加
熱・噴霧乾燥するものであるため、比較的大きなエネル
ギーと噴霧乾燥塔に代表される大型設備が必要であると
いう難点がある。そこで、噴霧乾燥法を使用しない洗剤
の製造方法として、アニオン界面活性剤の液体酸性前駆
体を固体アルカリ性無機物質にて中和する「乾式中和
法」が種々検討され、その代表的な方法として特公平６
−７８５５８号公報（ユニリーバ）、特開平３−７２６
００号公報（プロクターアンドギャンブル）に記載の方
法がある。
れているが、この方法では界面活性剤スラリー及びビル
ダー等を混合してスラリーを形成させ、ついでこれを加
熱・噴霧乾燥するものであるため、比較的大きなエネル
ギーと噴霧乾燥塔に代表される大型設備が必要であると
いう難点がある。そこで、噴霧乾燥法を使用しない洗剤
の製造方法として、アニオン界面活性剤の液体酸性前駆
体を固体アルカリ性無機物質にて中和する「乾式中和
法」が種々検討され、その代表的な方法として特公平６
−７８５５８号公報（ユニリーバ）、特開平３−７２６
００号公報（プロクターアンドギャンブル）に記載の方
法がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】たゞ、噴霧乾燥プロセ
スでは、各種原料を事前に均一混合し乾燥させるため、
微量成分である蛍光増白剤の均一性や製品水分のコント
ロールにおいて、技術的課題はそう多くはなかった。と
ころが、上記の「乾式中和法」では、製品の色調及び保
存安定性改善については必ずしも満足すべきものでなか
った。即ち、蛍光増白剤の添加順序及び添加条件によっ
ては製品色調に大きな差を生じ、また、各種原料の持ち
込み水分により製品水分が上昇して洗剤組成物が保存時
に凝集・固化する等、品質に悪影響を及ぼすという問題
点がある。
スでは、各種原料を事前に均一混合し乾燥させるため、
微量成分である蛍光増白剤の均一性や製品水分のコント
ロールにおいて、技術的課題はそう多くはなかった。と
ころが、上記の「乾式中和法」では、製品の色調及び保
存安定性改善については必ずしも満足すべきものでなか
った。即ち、蛍光増白剤の添加順序及び添加条件によっ
ては製品色調に大きな差を生じ、また、各種原料の持ち
込み水分により製品水分が上昇して洗剤組成物が保存時
に凝集・固化する等、品質に悪影響を及ぼすという問題
点がある。
【０００４】本発明は、上記のような課題を解決した、
即ち製品の経日による粉体色調の維持（色調劣化の防
止）が可能で、且つ原料の持ち込み水分の悪影響を受け
にくい（保存安定性良好）高嵩密度粒状洗剤の製造方法
を提供することを目的とする。
即ち製品の経日による粉体色調の維持（色調劣化の防
止）が可能で、且つ原料の持ち込み水分の悪影響を受け
にくい（保存安定性良好）高嵩密度粒状洗剤の製造方法
を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するため鋭意検討した結果、アニオン界面活性剤
の酸性前駆体の乾式中和プロセスにおいて、中和終了後
に、蛍光増白剤／非イオン活性剤／水混合物を添加する
ことにより経日で色調の良好な製品を得られることを見
い出し、本発明を完成するに至った。
を解決するため鋭意検討した結果、アニオン界面活性剤
の酸性前駆体の乾式中和プロセスにおいて、中和終了後
に、蛍光増白剤／非イオン活性剤／水混合物を添加する
ことにより経日で色調の良好な製品を得られることを見
い出し、本発明を完成するに至った。
【０００６】即ち、本発明によれば、アニオン界面活性
剤の液体酸性前駆体を固体アルカリ性無機物質にて中和
してその金属塩を作るに際し、中和終了後に蛍光増白剤
／非イオン活性剤／水混合物を添加することを特徴とす
る色調良好な高嵩密度粒状洗剤組成物の製造方法が提供
される。
剤の液体酸性前駆体を固体アルカリ性無機物質にて中和
してその金属塩を作るに際し、中和終了後に蛍光増白剤
／非イオン活性剤／水混合物を添加することを特徴とす
る色調良好な高嵩密度粒状洗剤組成物の製造方法が提供
される。
【０００７】本発明のアニオン界面活性剤の液体酸性前
駆体とアルカリ性無機物質との中和反応を含む粒状洗剤
組成物の製造方法は、蛍光増白剤／非イオン活性剤／水
混合物をアニオン界面活性剤液体酸性前駆体の中和物に
添加することによって、中和物の粒状化が容易になり、
しかも上記混合物の添加時期を中和後としたことから、
粉体色調維持効果が充分に発揮されるものとなり、本方
法によると、粉体色調の経日劣化が防止され且つ保存安
定性の良好な高嵩密度粒状洗剤組成物を得ることが可能
となる。
駆体とアルカリ性無機物質との中和反応を含む粒状洗剤
組成物の製造方法は、蛍光増白剤／非イオン活性剤／水
混合物をアニオン界面活性剤液体酸性前駆体の中和物に
添加することによって、中和物の粒状化が容易になり、
しかも上記混合物の添加時期を中和後としたことから、
粉体色調維持効果が充分に発揮されるものとなり、本方
法によると、粉体色調の経日劣化が防止され且つ保存安
定性の良好な高嵩密度粒状洗剤組成物を得ることが可能
となる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明について、具体的に
詳しく説明する。本発明の粒状洗剤組成物の製造方法
は、アニオン性界面活性剤の液体酸性前駆体を固体アル
カリ性無機物質にて中和し、中和終了後に蛍光増白剤／
非イオン活性剤／水混合物を添加することを特徴とす
る。本方法によると、中和物の粘度上昇が防止され、経
日による粉体色調の劣化が無く、保存安定性の良好な高
嵩密度粒状洗剤組成物が得られる。
詳しく説明する。本発明の粒状洗剤組成物の製造方法
は、アニオン性界面活性剤の液体酸性前駆体を固体アル
カリ性無機物質にて中和し、中和終了後に蛍光増白剤／
非イオン活性剤／水混合物を添加することを特徴とす
る。本方法によると、中和物の粘度上昇が防止され、経
日による粉体色調の劣化が無く、保存安定性の良好な高
嵩密度粒状洗剤組成物が得られる。
【０００９】アニオン性界面活性剤の液体酸性前駆体
は、直鎖状アルキルベンゼンスルホネート及びアルキル
硫酸エステル等の公知の材料単独、又はそれらを組み合
わせから任意に選択できる。また、本発明の方法には、
任意の固体アルカリ性無機材料を使用できるが、好まし
くは炭酸ナトリウム及び／又は炭酸カリウムを使用でき
る。
は、直鎖状アルキルベンゼンスルホネート及びアルキル
硫酸エステル等の公知の材料単独、又はそれらを組み合
わせから任意に選択できる。また、本発明の方法には、
任意の固体アルカリ性無機材料を使用できるが、好まし
くは炭酸ナトリウム及び／又は炭酸カリウムを使用でき
る。
【００１０】本発明において、中和装置として任意のタ
イプを選定できるが、好ましくは水平２軸型混練機（シ
グマ型ニーダー）を選定できる。なお、中和時に冷風
（好ましくは温度０〜２０℃）を導入することが好まし
い。また、本中和反応において、中和反応を促進するた
め固体アルカリ性無機材料に微量水を添加することが有
効である。添加量はアルカリ性無機材料に対し、１〜１
０％であり好ましくは２〜５％である。
イプを選定できるが、好ましくは水平２軸型混練機（シ
グマ型ニーダー）を選定できる。なお、中和時に冷風
（好ましくは温度０〜２０℃）を導入することが好まし
い。また、本中和反応において、中和反応を促進するた
め固体アルカリ性無機材料に微量水を添加することが有
効である。添加量はアルカリ性無機材料に対し、１〜１
０％であり好ましくは２〜５％である。
【００１１】本発明の方法においては、中和終了後に蛍
光増白剤／非イオン界面活性剤／水混合物が中和物に添
加されるが、非イオン活性剤と水との比率は９／１〜８
／２の範囲であることが好ましい。また、使用する蛍光
増白剤は、ビフェニル型とスチルベン型の２種類に分類
される。ビフェニル型の市販品としては、チノパールＣ
ＢＳ−Ｘ（チバガイギー社製）が、スチルベン型の市販
品としては、ホワイテックスＳＫＣ（住友化学社製）が
ある。前者は水溶性（溶解度：２５℃約０．２％、７０
℃７．５％）で、品質的に後者より優れている。後者は
水分散性で、価格は前者より安価である。
光増白剤／非イオン界面活性剤／水混合物が中和物に添
加されるが、非イオン活性剤と水との比率は９／１〜８
／２の範囲であることが好ましい。また、使用する蛍光
増白剤は、ビフェニル型とスチルベン型の２種類に分類
される。ビフェニル型の市販品としては、チノパールＣ
ＢＳ−Ｘ（チバガイギー社製）が、スチルベン型の市販
品としては、ホワイテックスＳＫＣ（住友化学社製）が
ある。前者は水溶性（溶解度：２５℃約０．２％、７０
℃７．５％）で、品質的に後者より優れている。後者は
水分散性で、価格は前者より安価である。
【００１２】本発明の方法では、各種非イオン性界面活
性剤を使用できるが、好ましくは２００〜２０００のポ
リエチレングリコール及び／又は一般式（Ｉ）で表され
るエトキシ化非イオン性界面活性剤である。 Ｒ（ＯＣ2Ｈ4）ｎＯＨ （Ｉ） （式中、ＲはＣ１２〜１８のアルキル基又はＣ８〜１６
のアルキルフェノール基であり、ｎは約５〜約２０であ
る。）
性剤を使用できるが、好ましくは２００〜２０００のポ
リエチレングリコール及び／又は一般式（Ｉ）で表され
るエトキシ化非イオン性界面活性剤である。 Ｒ（ＯＣ2Ｈ4）ｎＯＨ （Ｉ） （式中、ＲはＣ１２〜１８のアルキル基又はＣ８〜１６
のアルキルフェノール基であり、ｎは約５〜約２０であ
る。）
【００１３】本発明の方法において、高嵩密度洗剤を製
造する工程は次の３ステップが必要となる。 ＜第１ステップ＞固体アルカリ性無機材料にアニオン性
界面活性剤液体酸性前駆体を供給し、回分式中和反応を
行なった後、蛍光増白剤／非イオン活性剤／水混合物を
添加・混合し、最後に微細粒径を有する粉体（ゼオライ
ト等）を添加し粉体化させ本ステップを完了させる。 ＜第２ステップ＞第１ステップで得られた粉体中和物、
噴霧乾燥で作られたシード粉、粉体無機材料、非イオン
性界面活性剤及び水を高速せん断機能を有するミキサー
に投入し、造粒操作を行なう。本ミキサーの代表的な機
種としてレーディゲミキサーが挙げられる。 ＜第３ステップ＞最後に上記中間製品の粒度調整を行な
うため、粉砕機にかけ更にブレンダーにて香料他の添加
剤と混合させ、製品とする。粉砕機として好ましい機種
は、フィッツミルタイプ（ホソカワミクロン社製）であ
る。なお、用いられる洗剤原料によっては、第２ステッ
プは省略されることもある。
造する工程は次の３ステップが必要となる。 ＜第１ステップ＞固体アルカリ性無機材料にアニオン性
界面活性剤液体酸性前駆体を供給し、回分式中和反応を
行なった後、蛍光増白剤／非イオン活性剤／水混合物を
添加・混合し、最後に微細粒径を有する粉体（ゼオライ
ト等）を添加し粉体化させ本ステップを完了させる。 ＜第２ステップ＞第１ステップで得られた粉体中和物、
噴霧乾燥で作られたシード粉、粉体無機材料、非イオン
性界面活性剤及び水を高速せん断機能を有するミキサー
に投入し、造粒操作を行なう。本ミキサーの代表的な機
種としてレーディゲミキサーが挙げられる。 ＜第３ステップ＞最後に上記中間製品の粒度調整を行な
うため、粉砕機にかけ更にブレンダーにて香料他の添加
剤と混合させ、製品とする。粉砕機として好ましい機種
は、フィッツミルタイプ（ホソカワミクロン社製）であ
る。なお、用いられる洗剤原料によっては、第２ステッ
プは省略されることもある。
【００１４】本発明の実施態様をまとめると、次のよう
になる。アニオン界面活性剤の液体酸性前駆体を固体ア
ルカリ性無機物質にて中和してその金属塩を作るに際
し、中和終了後に、非イオン界面活性剤と水との比率が
９／１〜８／２の範囲である蛍光増白剤／非イオン活性
剤／水混合物を添加することを特徴とする色調良好な高
嵩密度粒状洗剤組成物の製造方法。
になる。アニオン界面活性剤の液体酸性前駆体を固体ア
ルカリ性無機物質にて中和してその金属塩を作るに際
し、中和終了後に、非イオン界面活性剤と水との比率が
９／１〜８／２の範囲である蛍光増白剤／非イオン活性
剤／水混合物を添加することを特徴とする色調良好な高
嵩密度粒状洗剤組成物の製造方法。
【００１５】
【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
するが、本発明の技術的範囲がこれらにより限定される
ものではない。
するが、本発明の技術的範囲がこれらにより限定される
ものではない。
【００１６】試験例１〜７ ＜非イオン界面活性剤と水の比率＞非イオン界面活性剤
（３種）と水及び蛍光増白剤とを下記の比率で混合し、
混合物の粘度、性状を調べた。その結果を表１に示す。
（３種）と水及び蛍光増白剤とを下記の比率で混合し、
混合物の粘度、性状を調べた。その結果を表１に示す。
【００１７】
【表１】 ・ＡＯ−７，ＡＯ−１２：Ｃ１３／Ｃ１５＝約６７／３
３の炭素数を有するアルコールにエチレンオキサイドを
それぞれ平均７及び１２モル付加した非イオン界面活性
剤 ・ＮＰ−９：ポリオキシエチレン（ＥＯ９モル）ノニル
フェニルエーテル ・ＰＥＧ４００：ポリエチレングリコール４００ ・粘度：Ｂ型回転粘度計で測定 ・流動性：○：流動性良好，×：ゲル状で流動性なし
（ポンプ輸送困難） ・表中の数値：配合比率を示す ・＊＊：蛍光剤溶解せず（粒子沈降分離）
３の炭素数を有するアルコールにエチレンオキサイドを
それぞれ平均７及び１２モル付加した非イオン界面活性
剤 ・ＮＰ−９：ポリオキシエチレン（ＥＯ９モル）ノニル
フェニルエーテル ・ＰＥＧ４００：ポリエチレングリコール４００ ・粘度：Ｂ型回転粘度計で測定 ・流動性：○：流動性良好，×：ゲル状で流動性なし
（ポンプ輸送困難） ・表中の数値：配合比率を示す ・＊＊：蛍光剤溶解せず（粒子沈降分離）
【００１８】表１の結果から、非イオン界面活性剤／水
＝９／１〜８／２の範囲で低粘度の混合物から得られる
ことがわかる。なお、非イオン界面活性剤としては、生
分解性、洗浄力への寄与などから、特にポリオキシエチ
レンアルキルエーテル型の非イオン界面活性剤が好まし
い。
＝９／１〜８／２の範囲で低粘度の混合物から得られる
ことがわかる。なお、非イオン界面活性剤としては、生
分解性、洗浄力への寄与などから、特にポリオキシエチ
レンアルキルエーテル型の非イオン界面活性剤が好まし
い。
【００１９】実施例１及び比較例１〜５ ２ｋｌシグマ型ニーダーＫＭ−１５００〔ＳＨＩＥＮＧ
ＳＨＵＮＧ ＭＡＣＨＩＮＥ ＴＯＯＬ ＣＯ．，Ｌ
ＴＤ．（台湾）製〕に炭酸ナトリウム（粉末）１７５ｋ
ｇを入れ、撹拌しながら水５．４ｋｇを添加した。次い
で、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸（純度９３．５
％、水分１％）２４８ｋｇを約３０分かけて徐々に添加
して、中和反応を行った（このとき、ニーダーには、前
記添加物の上面に２０℃の空気を１０ｍ3／ｍｉｎの流
量で導入した。）。また、ニーダーのジャケットには、
冷却水を流して、内容物の温度が６５℃以下になるよう
に冷却を行った。中和反応後、ゼオライト（無水）粉末
２８４ｋｇを加えて混合し、直鎖アルキルベンゼンスル
ホン酸ナトリウム含有物を得た。次いで、これを破砕機
で破砕して粒径３００〜１０００μｍの粒子に調製し、
この粒子に対して５％の重質炭酸ナトリウムと酵素、香
料を混合して、高嵩密度粒状洗剤組成物を製造した。
ＳＨＵＮＧ ＭＡＣＨＩＮＥ ＴＯＯＬ ＣＯ．，Ｌ
ＴＤ．（台湾）製〕に炭酸ナトリウム（粉末）１７５ｋ
ｇを入れ、撹拌しながら水５．４ｋｇを添加した。次い
で、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸（純度９３．５
％、水分１％）２４８ｋｇを約３０分かけて徐々に添加
して、中和反応を行った（このとき、ニーダーには、前
記添加物の上面に２０℃の空気を１０ｍ3／ｍｉｎの流
量で導入した。）。また、ニーダーのジャケットには、
冷却水を流して、内容物の温度が６５℃以下になるよう
に冷却を行った。中和反応後、ゼオライト（無水）粉末
２８４ｋｇを加えて混合し、直鎖アルキルベンゼンスル
ホン酸ナトリウム含有物を得た。次いで、これを破砕機
で破砕して粒径３００〜１０００μｍの粒子に調製し、
この粒子に対して５％の重質炭酸ナトリウムと酵素、香
料を混合して、高嵩密度粒状洗剤組成物を製造した。
【００２０】なお、蛍光増白剤（チノパールＣＢＳ−
Ｘ）０．５５ｋｇは、上記の製造工程中で添加位置、添
加方法を表２のように変えて添加した。各製造条件にお
いて、ゼオライト混合後の物性及び得られた高嵩密度粒
状洗剤組成物の１カ月後の色調を合わせて表２に示す。
Ｘ）０．５５ｋｇは、上記の製造工程中で添加位置、添
加方法を表２のように変えて添加した。各製造条件にお
いて、ゼオライト混合後の物性及び得られた高嵩密度粒
状洗剤組成物の１カ月後の色調を合わせて表２に示す。
【００２１】
【表２】 〔品質評価基準〕 ゼオライト混合後の物性 評価 基準 ○ 粉状（粒径：１０００〜２０００μｍ） △ 粉＋餅状物（小さい） × 粉＋餅状物（大きい） 洗剤粒子色調 評価 基準 ○ ブラックライトにて蛍光色発せず △ ブラックライトにて蛍光色僅かに発す × ブラックライトにて蛍光色発す
【００２２】実施例２ 実施例１において、ゼオライト混合後の混合物７００ｋ
ｇと噴霧乾燥法により製造した下記組成の噴霧乾燥粒子
２４８ｋｇを２ｋｌ レディゲミキサーに投入して造粒
した。 重量％ 直鎖アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム ４２ ケイ酸ソーダ １６ トリポリリン酸ソーダ ２３．６ ナトリウムカルボキシメチルセルロース ２．２ 蛍光増白剤 ０．２ ゼオライト４Ａ（無水物） ９ 水 ７ 合 計 １００
ｇと噴霧乾燥法により製造した下記組成の噴霧乾燥粒子
２４８ｋｇを２ｋｌ レディゲミキサーに投入して造粒
した。 重量％ 直鎖アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム ４２ ケイ酸ソーダ １６ トリポリリン酸ソーダ ２３．６ ナトリウムカルボキシメチルセルロース ２．２ 蛍光増白剤 ０．２ ゼオライト４Ａ（無水物） ９ 水 ７ 合 計 １００
【００２３】次いで、破砕機にて粒径を３００〜１００
０μｍに調製して、下記組成の嵩密度７４０ｇ／Ｌの高
嵩密度粒状洗剤を得た。この洗剤は室温１カ月保存後の
色調は良好であった。 重量％ 上記噴霧乾燥シード粉 ２４ 直鎖アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム ２１ 高級アルコールＥＯ付加物 １ 炭酸ソーダ １７ ゼオライト４Ａ（無水物） ２８ 蛍光増白剤 １ 酵素・香料・他 ３ 水 ５ 合 計 １００
０μｍに調製して、下記組成の嵩密度７４０ｇ／Ｌの高
嵩密度粒状洗剤を得た。この洗剤は室温１カ月保存後の
色調は良好であった。 重量％ 上記噴霧乾燥シード粉 ２４ 直鎖アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム ２１ 高級アルコールＥＯ付加物 １ 炭酸ソーダ １７ ゼオライト４Ａ（無水物） ２８ 蛍光増白剤 １ 酵素・香料・他 ３ 水 ５ 合 計 １００
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、アニオン界面活性剤の
酸性前駆体の乾式中和プロセスにおいて、中和終了後に
蛍光増白剤／非イオン活性剤／水混合物を添加すること
により、粉体色調良好でかつ十分な保存安定性を有する
高嵩密度粒状洗剤組成物を製造することが可能となる。
酸性前駆体の乾式中和プロセスにおいて、中和終了後に
蛍光増白剤／非イオン活性剤／水混合物を添加すること
により、粉体色調良好でかつ十分な保存安定性を有する
高嵩密度粒状洗剤組成物を製造することが可能となる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 安藤 進 東京都墨田区本所一丁目３番７号 ライオ ン株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 アニオン界面活性剤の液体酸性前駆体を
固体アルカリ性無機物質にて中和してその金属塩を作る
に際し、中和終了後に蛍光増白剤／非イオン活性剤／水
混合物を添加することを特徴とする色調良好な高嵩密度
粒状洗剤組成物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7516196A JPH09241695A (ja) | 1996-03-05 | 1996-03-05 | 色調良好な高嵩密度粒状洗剤組成物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7516196A JPH09241695A (ja) | 1996-03-05 | 1996-03-05 | 色調良好な高嵩密度粒状洗剤組成物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09241695A true JPH09241695A (ja) | 1997-09-16 |
Family
ID=13568214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7516196A Pending JPH09241695A (ja) | 1996-03-05 | 1996-03-05 | 色調良好な高嵩密度粒状洗剤組成物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09241695A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0893492A2 (de) * | 1997-07-24 | 1999-01-27 | Henkel Kommanditgesellschaft auf Aktien | Verfahren zur Herstellung eines lager- und rieselfähigen Granulats von aniontensidhaltigen Wasch- und Reinigungsmitteln |
| JP2007177013A (ja) * | 2005-12-27 | 2007-07-12 | Kao Corp | 粉末洗浄剤組成物の製造方法 |
| WO2015106449A1 (en) * | 2014-01-20 | 2015-07-23 | The Procter & Gamble Company | Fluorescent brightener premix |
-
1996
- 1996-03-05 JP JP7516196A patent/JPH09241695A/ja active Pending
Cited By (6)
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| EP0893492A2 (de) * | 1997-07-24 | 1999-01-27 | Henkel Kommanditgesellschaft auf Aktien | Verfahren zur Herstellung eines lager- und rieselfähigen Granulats von aniontensidhaltigen Wasch- und Reinigungsmitteln |
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