JPH09234769A - フィルムインサート成形用金型およびその成形方法 - Google Patents
フィルムインサート成形用金型およびその成形方法Info
- Publication number
- JPH09234769A JPH09234769A JP4457496A JP4457496A JPH09234769A JP H09234769 A JPH09234769 A JP H09234769A JP 4457496 A JP4457496 A JP 4457496A JP 4457496 A JP4457496 A JP 4457496A JP H09234769 A JPH09234769 A JP H09234769A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- film
- cavity
- core
- product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
- B29C2045/14188—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure trimming the article in the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 フィルムによる表面加飾を施した樹脂射出成
形品を得るためのフィルムインサート成形用金型および
その成形方法を提供すること。 【解決手段】 製品に許容される余りフィルム幅と同等
幅のエッジ部を有する凹型の内部型と該内部型と嵌合し
てスライド可能な凹型の外部型とからなるコアと、樹脂
射出孔を有する凸型の内部型と該内部型とスライド可能
な凹型の外部型とからなるキャビティとを備えることを
特徴とするフィルムインサート成形用金型、およびその
成形方法。
形品を得るためのフィルムインサート成形用金型および
その成形方法を提供すること。 【解決手段】 製品に許容される余りフィルム幅と同等
幅のエッジ部を有する凹型の内部型と該内部型と嵌合し
てスライド可能な凹型の外部型とからなるコアと、樹脂
射出孔を有する凸型の内部型と該内部型とスライド可能
な凹型の外部型とからなるキャビティとを備えることを
特徴とするフィルムインサート成形用金型、およびその
成形方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フィルムインサー
ト成形用金型およびその成形方法に関し、特にフィルム
による表面加飾を施した樹脂射出成形品を得るためのフ
ィルムインサート成形用金型およびその成形方法に関す
る。
ト成形用金型およびその成形方法に関し、特にフィルム
による表面加飾を施した樹脂射出成形品を得るためのフ
ィルムインサート成形用金型およびその成形方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、インサート成形による表面加飾樹
脂成形品の成形方法としては、特開平６−１０６５６２
号公報に示されるものが知られている。この方法は、切
断刃を備えた予備成形金型を用いてインサートシートの
予備成形とトリミングとを同時に行う方法である。ま
た、特開昭５７−１０２３２８号公報では凸部を有する
キャビティと凹部を有するコアとからなる成形金型と予
めプレス成形されたシート状部品を用意し、シート状部
品を金型内に設置し、型締め時に不要部分を切断し、型
締めが完了した後、樹脂を射出し一体成形する方法を開
示している。
脂成形品の成形方法としては、特開平６−１０６５６２
号公報に示されるものが知られている。この方法は、切
断刃を備えた予備成形金型を用いてインサートシートの
予備成形とトリミングとを同時に行う方法である。ま
た、特開昭５７−１０２３２８号公報では凸部を有する
キャビティと凹部を有するコアとからなる成形金型と予
めプレス成形されたシート状部品を用意し、シート状部
品を金型内に設置し、型締め時に不要部分を切断し、型
締めが完了した後、樹脂を射出し一体成形する方法を開
示している。
【０００３】一方、予備成形を行なわず、平板状フィル
ムを射出成形型内に設置し、溶融樹脂を射出し、成形品
を取り出した後、不要部分をカッターやレーザー光線等
を用いてトリミングすることで成形品形状に合わせた表
面加飾を行う方法が知られている。
ムを射出成形型内に設置し、溶融樹脂を射出し、成形品
を取り出した後、不要部分をカッターやレーザー光線等
を用いてトリミングすることで成形品形状に合わせた表
面加飾を行う方法が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、予備成
形を行う方法にあっては、真空成形等の予備成形を行う
ための装置やその後のトリミングを行うための装置が必
要となり、工程が煩雑となるためコスト高となるという
問題があった。また、予備成形を行わない方法にあって
は、製品を傷付けないようにトリミングする必要がある
ため細かい作業が要求され、人手や高価な設備が必要と
なるという問題があった。
形を行う方法にあっては、真空成形等の予備成形を行う
ための装置やその後のトリミングを行うための装置が必
要となり、工程が煩雑となるためコスト高となるという
問題があった。また、予備成形を行わない方法にあって
は、製品を傷付けないようにトリミングする必要がある
ため細かい作業が要求され、人手や高価な設備が必要と
なるという問題があった。
【０００５】従って本発明は、このような問題点を解決
することを目的としてなされたものであり、トリミング
を容易に行う成形金型を提供すると共に、本金型を用い
て簡便な方法により不要部分がきれいにトリミングされ
たフィルムインサート成形品を製造する方法を提供する
ことを目的とする。
することを目的としてなされたものであり、トリミング
を容易に行う成形金型を提供すると共に、本金型を用い
て簡便な方法により不要部分がきれいにトリミングされ
たフィルムインサート成形品を製造する方法を提供する
ことを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の上記の目的は、
製品に許容される余りフィルム幅と同等幅のエッジ部を
有する凹型の内部型と該内部型と嵌合してスライド可能
な凹型の外部型とからなるコアと、樹脂射出孔を有する
凸型の内部型と該内部型とスライド可能な凹型の外部型
とからなるキャビティとを備えることを特徴とするフィ
ルムインサート成形用金型、および前記フィルムインサ
ート成形用金型において、コアとキャビティとの間にフ
ィルム表面を前記コア側に、裏面を前記キャビティ側に
して設置した後、型締めし、溶融樹脂を射出または射出
圧縮し、冷却固化した後、フィルム表面側から凹型の内
部型のエッジ部がフィルムを押し切るように内部型と外
部型とを相対的に移動させ、型開きした後、成形品を取
り出すことを特徴とするフィルムインサート成形方法に
より達成された。以下、本発明について更に詳細に説明
する。
製品に許容される余りフィルム幅と同等幅のエッジ部を
有する凹型の内部型と該内部型と嵌合してスライド可能
な凹型の外部型とからなるコアと、樹脂射出孔を有する
凸型の内部型と該内部型とスライド可能な凹型の外部型
とからなるキャビティとを備えることを特徴とするフィ
ルムインサート成形用金型、および前記フィルムインサ
ート成形用金型において、コアとキャビティとの間にフ
ィルム表面を前記コア側に、裏面を前記キャビティ側に
して設置した後、型締めし、溶融樹脂を射出または射出
圧縮し、冷却固化した後、フィルム表面側から凹型の内
部型のエッジ部がフィルムを押し切るように内部型と外
部型とを相対的に移動させ、型開きした後、成形品を取
り出すことを特徴とするフィルムインサート成形方法に
より達成された。以下、本発明について更に詳細に説明
する。
【０００７】図１に本発明のトリミング機構の概念を示
すための成形金型断面図を示す。本発明は、図１に示す
ように、製品表面立体形状に合わせて加工され、製品に
許容される余りフィルム幅と同等の幅のエッジ部１′を
有する内部コア１とこの内部コア１と嵌合し、スライド
可能な外部コア２とを備えたコアＡと、樹脂の射出孔３
を有し、製品の裏面形状にあわせて加工された内部キャ
ビティ４とこの内部キャビティ４と嵌合し、スライド可
能な外部キャビティ５とからなるキャビティＢとを備え
ることにより、平板フィルムをインサートした後、型締
めし、溶融樹脂を射出し、冷却固化後、型開きを開始
し、型開き初期に外部コア２および外部キャビティ５の
相対位置を固定し、外部コア２および外部キャビティ５
により形成されるパーティングとエッジ１′とを相対的
に移動させ、フィルム不要部分と成形品の間を剪断によ
り切断することから成る。
すための成形金型断面図を示す。本発明は、図１に示す
ように、製品表面立体形状に合わせて加工され、製品に
許容される余りフィルム幅と同等の幅のエッジ部１′を
有する内部コア１とこの内部コア１と嵌合し、スライド
可能な外部コア２とを備えたコアＡと、樹脂の射出孔３
を有し、製品の裏面形状にあわせて加工された内部キャ
ビティ４とこの内部キャビティ４と嵌合し、スライド可
能な外部キャビティ５とからなるキャビティＢとを備え
ることにより、平板フィルムをインサートした後、型締
めし、溶融樹脂を射出し、冷却固化後、型開きを開始
し、型開き初期に外部コア２および外部キャビティ５の
相対位置を固定し、外部コア２および外部キャビティ５
により形成されるパーティングとエッジ１′とを相対的
に移動させ、フィルム不要部分と成形品の間を剪断によ
り切断することから成る。
【０００８】本発明においては、フィルムは、溶融樹脂
射出時には、外部コア２と外部キャビティ５により押さ
えらえており切断はされていないが、射出が終了した
後、型開き時にフィルム不要部分が切断され、続いて製
品の取り出しが行われる。
射出時には、外部コア２と外部キャビティ５により押さ
えらえており切断はされていないが、射出が終了した
後、型開き時にフィルム不要部分が切断され、続いて製
品の取り出しが行われる。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の成形金型を用い、予備成
形を行わないでフィルムをインサートし、型締めを行う
とフィルムは切断されることなくコアとキャビティとの
間に設置される。次工程の溶融樹脂の射出では射出圧力
によりコアにフィルムが押しつけられ、予備成形を行わ
なくとも成形品の形状に表面がフィルムで覆われる。
形を行わないでフィルムをインサートし、型締めを行う
とフィルムは切断されることなくコアとキャビティとの
間に設置される。次工程の溶融樹脂の射出では射出圧力
によりコアにフィルムが押しつけられ、予備成形を行わ
なくとも成形品の形状に表面がフィルムで覆われる。
【００１０】また、射出した樹脂の冷却が完了した後、
型開きを行うと成形品の端部のフィルム不要部分が自動
的に切断され、型開き完了時には、製品形状に合わせ、
トリミングされた製品が得られ、特別なトリミング工程
を行う必要がない。このように本発明の成形金型によれ
ば、通常の射出成形と同様の操作によりフィルムの成形
および不要部分のトリミングを行うことができる。
型開きを行うと成形品の端部のフィルム不要部分が自動
的に切断され、型開き完了時には、製品形状に合わせ、
トリミングされた製品が得られ、特別なトリミング工程
を行う必要がない。このように本発明の成形金型によれ
ば、通常の射出成形と同様の操作によりフィルムの成形
および不要部分のトリミングを行うことができる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しながら
説明する。
説明する。
【００１２】実施例１ 図２に本発明の一例を示す。コア部は、内部コア１と嵌
合する外部コア２をスプリング７により図２（ａ）に示
すように結合し、射出成形機の突き出し機構により押さ
れる突き出しプレート６を備える。キャビティ部は、射
出孔３を備えた内部キャビティ４と嵌合し、スライド可
能な外部キャビティ５とを図２（ａ）のようにスプリン
グ８で結合する。なお、スプリング７および８は、力が
かかっていない場合に図２（ａ）の状態にある。コア部
とキャビティ部との間には表面加飾に用いられるフィル
ム１０をセットする。
合する外部コア２をスプリング７により図２（ａ）に示
すように結合し、射出成形機の突き出し機構により押さ
れる突き出しプレート６を備える。キャビティ部は、射
出孔３を備えた内部キャビティ４と嵌合し、スライド可
能な外部キャビティ５とを図２（ａ）のようにスプリン
グ８で結合する。なお、スプリング７および８は、力が
かかっていない場合に図２（ａ）の状態にある。コア部
とキャビティ部との間には表面加飾に用いられるフィル
ム１０をセットする。
【００１３】図２（ａ）の状態から型締めを開始し、型
締めが完了すると図２（ｂ）となり、スプリング８が圧
縮方向に型締め力により押される。次に、図２（ｃ）に
示すように溶融樹脂を射出孔３より射出すると射出圧に
よりフィルム１０がコア側に押しつけられ成形品表面を
覆う。予め設定した量の樹脂を射出し、冷却固化後、図
２（ｄ）に示すように型開きを開始する。型開き初期に
は、スプリング８の伸びる力のために外部キャビティ５
がコア側に押されるために外部コア２と外部キャビティ
５とにより形成されるパーティングは開かない。
締めが完了すると図２（ｂ）となり、スプリング８が圧
縮方向に型締め力により押される。次に、図２（ｃ）に
示すように溶融樹脂を射出孔３より射出すると射出圧に
よりフィルム１０がコア側に押しつけられ成形品表面を
覆う。予め設定した量の樹脂を射出し、冷却固化後、図
２（ｄ）に示すように型開きを開始する。型開き初期に
は、スプリング８の伸びる力のために外部キャビティ５
がコア側に押されるために外部コア２と外部キャビティ
５とにより形成されるパーティングは開かない。
【００１４】次に、図２（ｅ）に示すようにスプリング
８が伸びきる前に射出成形機の突き出し機構を作動させ
突き出しプレート６を押し出す。この時、成形品端部の
フィルム不要部分は剪断により切断される。その後、図
２（ｆ）に示すように突き出しプレート６を戻すととも
に所定量まで型開きすると、成形品周縁部のフィルム不
要部分がトリミングされた製品が得られた。
８が伸びきる前に射出成形機の突き出し機構を作動させ
突き出しプレート６を押し出す。この時、成形品端部の
フィルム不要部分は剪断により切断される。その後、図
２（ｆ）に示すように突き出しプレート６を戻すととも
に所定量まで型開きすると、成形品周縁部のフィルム不
要部分がトリミングされた製品が得られた。
【００１５】実施例２ 図３に本発明の別の実施例を示す。コア部は、内部コア
１とこの内部コア１と嵌合しスライド可能な外部コア２
を図３（ａ）に示すようにスプリング７で結合する。キ
ャビティ部は、射出孔３を備える内部キャビティ４と内
部キャビティ４と嵌合しスライド可能な外部キャビティ
５を図３（ａ）に示すようにスプリング８により結合す
る。なお、スプリング７および８は、常に縮小方向へ力
を発生するように設定した。また、内部コア１と内部キ
ャビティ４のあたり面の一部および外部コア２と外部キ
ャビティ５のあたり面の一部にそれぞれ電磁石１１を設
けた。コア部とキャビティ部との間に加飾用フィルム１
０を設置し、型締めを開始する。
１とこの内部コア１と嵌合しスライド可能な外部コア２
を図３（ａ）に示すようにスプリング７で結合する。キ
ャビティ部は、射出孔３を備える内部キャビティ４と内
部キャビティ４と嵌合しスライド可能な外部キャビティ
５を図３（ａ）に示すようにスプリング８により結合す
る。なお、スプリング７および８は、常に縮小方向へ力
を発生するように設定した。また、内部コア１と内部キ
ャビティ４のあたり面の一部および外部コア２と外部キ
ャビティ５のあたり面の一部にそれぞれ電磁石１１を設
けた。コア部とキャビティ部との間に加飾用フィルム１
０を設置し、型締めを開始する。
【００１６】図３（ｂ）に型締め完了時の状態を示す。
型締めを完了した後、溶融樹脂を射出孔３より所定量射
出すると図３（ｃ）に示すようにフィルム１０がコア側
に押しつけられ樹脂成形品表面を覆う。冷却固化後、電
磁石１１に通電し、内部コア１と内部キャビティ４およ
び外部コア２と外部キャビティ５の相対位置が移動しな
いように固定した後、図３（ｄ）に示すように型開きを
開始する。
型締めを完了した後、溶融樹脂を射出孔３より所定量射
出すると図３（ｃ）に示すようにフィルム１０がコア側
に押しつけられ樹脂成形品表面を覆う。冷却固化後、電
磁石１１に通電し、内部コア１と内部キャビティ４およ
び外部コア２と外部キャビティ５の相対位置が移動しな
いように固定した後、図３（ｄ）に示すように型開きを
開始する。
【００１７】この時、電磁石１１により内部コア１と内
部キャビティ４および外部コア２と外部キャビティ５は
それぞれ引き合うために型開きすること無く、スプリン
グ７および８の縮小しようとする力に逆らって図３
（ｄ）に示すように内部コア１と内部キャビティ４によ
り形成されるパーティングと外部コア２と外部キャビテ
ィ５により形成されるパーティングの相対位置が移動
し、剪断により成形品端部のフィルム不要部分を切断す
る。
部キャビティ４および外部コア２と外部キャビティ５は
それぞれ引き合うために型開きすること無く、スプリン
グ７および８の縮小しようとする力に逆らって図３
（ｄ）に示すように内部コア１と内部キャビティ４によ
り形成されるパーティングと外部コア２と外部キャビテ
ィ５により形成されるパーティングの相対位置が移動
し、剪断により成形品端部のフィルム不要部分を切断す
る。
【００１８】その後、電磁石１１への通電を停止すると
スプリング７および８の復元力により図３（ｅ）に示す
ように内部コア１及び外部キャビティ５は所定の位置に
戻る。さらに型開きを続行し、図３（ｆ）に示すように
製品を取り出すと端部のフィルム不要部分がトリミング
された製品が得られた。
スプリング７および８の復元力により図３（ｅ）に示す
ように内部コア１及び外部キャビティ５は所定の位置に
戻る。さらに型開きを続行し、図３（ｆ）に示すように
製品を取り出すと端部のフィルム不要部分がトリミング
された製品が得られた。
【００１９】実施例３ 図４に本発明のさらに別の実施例を示す。コア部は、内
部コア１とこの内部コア１と嵌合しスライド可能な外部
コア２を図４（ａ）に示すようにスプリング７で結合す
る。キャビティ部は、射出孔３を備える内部キャビティ
４とこの内部キャビティ４と嵌合しスライド可能な外部
キャビティ５を図４（ａ）に示すようにスプリング８に
より結合する。なお、スプリング７は常に縮小方向へ力
を発生するように設定し、スプリング８は力がかからな
い場合は図４（ａ）に示す位置にある位置になるように
設定する。また、内部コア１と内部キャビティ４のあた
り面に一部に電磁石１１を設けた。コア部とキャビティ
部の間に加飾用フィルム１０を設置し、型締めを開始す
る。
部コア１とこの内部コア１と嵌合しスライド可能な外部
コア２を図４（ａ）に示すようにスプリング７で結合す
る。キャビティ部は、射出孔３を備える内部キャビティ
４とこの内部キャビティ４と嵌合しスライド可能な外部
キャビティ５を図４（ａ）に示すようにスプリング８に
より結合する。なお、スプリング７は常に縮小方向へ力
を発生するように設定し、スプリング８は力がかからな
い場合は図４（ａ）に示す位置にある位置になるように
設定する。また、内部コア１と内部キャビティ４のあた
り面に一部に電磁石１１を設けた。コア部とキャビティ
部の間に加飾用フィルム１０を設置し、型締めを開始す
る。
【００２０】図４（ｂ）に型締め完了時の状態を示す。
型締めが完了した後、溶融樹脂を射出孔３より所定量射
出すると図４（ｃ）に示すようにフィルム１０がコア側
に押しつけられ樹脂成形品表面を覆う。冷却固化後、電
磁石１１に通電し、内部コア１と内部キャビティ４およ
び外部コア２と外部キャビティ５の相対位置が移動しな
いように固定した後、図４（ｄ）に示すように型開きを
開始する。この時、電磁石１１により内部コア１と内部
キャビティ４とは引き合うために型開きすること無く、
スプリング力７の縮小しようとする力に逆らって内部コ
ア１と外部コア２とが相対的に移動する。さらに、内部
キャビティ４と外部キャビティ５はスプリング８の復元
力により相対的に移動する。
型締めが完了した後、溶融樹脂を射出孔３より所定量射
出すると図４（ｃ）に示すようにフィルム１０がコア側
に押しつけられ樹脂成形品表面を覆う。冷却固化後、電
磁石１１に通電し、内部コア１と内部キャビティ４およ
び外部コア２と外部キャビティ５の相対位置が移動しな
いように固定した後、図４（ｄ）に示すように型開きを
開始する。この時、電磁石１１により内部コア１と内部
キャビティ４とは引き合うために型開きすること無く、
スプリング力７の縮小しようとする力に逆らって内部コ
ア１と外部コア２とが相対的に移動する。さらに、内部
キャビティ４と外部キャビティ５はスプリング８の復元
力により相対的に移動する。
【００２１】その際、図４（ｄ）に示すように内部コア
１と内部キャビティ４により形成されるパーティングと
外部コア２と外部キャビティ５により形成されるパーテ
ィングの相対位置が移動し、剪断により成形品端部のフ
ィルム不要部分を切断する。その後、電磁石１１への通
電を停止するとスプリング７の復元力により図４（ｅ）
に示すように内部コア１は所定の位置に戻る。さらに型
開きを続行し、図４（ｆ）に示すように製品を取り出す
と端部のフィルム不要部分がトリミングされた製品が得
られた。
１と内部キャビティ４により形成されるパーティングと
外部コア２と外部キャビティ５により形成されるパーテ
ィングの相対位置が移動し、剪断により成形品端部のフ
ィルム不要部分を切断する。その後、電磁石１１への通
電を停止するとスプリング７の復元力により図４（ｅ）
に示すように内部コア１は所定の位置に戻る。さらに型
開きを続行し、図４（ｆ）に示すように製品を取り出す
と端部のフィルム不要部分がトリミングされた製品が得
られた。
【００２２】実施例４ 図５に本発明のさらに別の実施例を示す。図５（ａ）に
示す射出圧縮成形装置においてコア部は、内部コア１と
この内部コア１と嵌合しスライド可能な外部コア２とを
図５（ａ）に示すようにスプリング７で結合する。キャ
ビティ部は、射出孔３を備える内部キャビティ４とこの
内部キャビティ４と嵌合しスライド可能な外部キャビテ
ィ５とを図５（ａ）に示すようにスプリング８により結
合する。なお、スプリング７および８は常に縮小方向へ
力を発生するように設定した。また、内部コア１と内部
キャビティ４のあたり面の一部および外部コア２と外部
キャビティ５のあたり面の一部にそれぞれ電磁石１１を
設けた。
示す射出圧縮成形装置においてコア部は、内部コア１と
この内部コア１と嵌合しスライド可能な外部コア２とを
図５（ａ）に示すようにスプリング７で結合する。キャ
ビティ部は、射出孔３を備える内部キャビティ４とこの
内部キャビティ４と嵌合しスライド可能な外部キャビテ
ィ５とを図５（ａ）に示すようにスプリング８により結
合する。なお、スプリング７および８は常に縮小方向へ
力を発生するように設定した。また、内部コア１と内部
キャビティ４のあたり面の一部および外部コア２と外部
キャビティ５のあたり面の一部にそれぞれ電磁石１１を
設けた。
【００２３】コア部とキャビティ部の間に加飾用フィル
ム１０を設置し、図５（ｂ）に示すように射出孔３より
溶融樹脂を射出し型締めを開始する。図５（ｃ）に圧縮
（型締め）完了時の状態を示す。型締めが完了した後、
フィルム１０がコア側に押しつけられ樹脂成形品表面を
覆う。冷却固化後、電磁石１１に通電し、内部コア１と
内部キャビティ４および外部コア２と外部キャビティ５
の相対位置が移動しないように固定した後、図５（ｄ）
に示すように型開きを開始する。
ム１０を設置し、図５（ｂ）に示すように射出孔３より
溶融樹脂を射出し型締めを開始する。図５（ｃ）に圧縮
（型締め）完了時の状態を示す。型締めが完了した後、
フィルム１０がコア側に押しつけられ樹脂成形品表面を
覆う。冷却固化後、電磁石１１に通電し、内部コア１と
内部キャビティ４および外部コア２と外部キャビティ５
の相対位置が移動しないように固定した後、図５（ｄ）
に示すように型開きを開始する。
【００２４】この時、電磁石１１により内部コア１と内
部キャビティ４および外部コア２と外部キャビティ５は
それぞれ引き合うために型開きすること無く、スプリン
グ７および８の縮小しようとする力に逆らって図５
（ｄ）に示すように内部コア１と内部キャビティ４によ
り形成されるパーティングと外部コア２と外部キャビテ
ィ５により形成されるパーティングの相対位置が移動
し、剪断により成形品端部のフィルム不要部分を切断す
る。
部キャビティ４および外部コア２と外部キャビティ５は
それぞれ引き合うために型開きすること無く、スプリン
グ７および８の縮小しようとする力に逆らって図５
（ｄ）に示すように内部コア１と内部キャビティ４によ
り形成されるパーティングと外部コア２と外部キャビテ
ィ５により形成されるパーティングの相対位置が移動
し、剪断により成形品端部のフィルム不要部分を切断す
る。
【００２５】その後、電磁石１１への通電を停止すると
スプリング７および８の復元力により図５（ｅ）に示す
ように内部コア１および外部キャビティ５は所定の位置
に戻る。さらに型開きを続行し、図５（ｆ）に示すよう
に製品を取り出すと端部のフィルム不要部分がトリミン
グされた製品が得られた。
スプリング７および８の復元力により図５（ｅ）に示す
ように内部コア１および外部キャビティ５は所定の位置
に戻る。さらに型開きを続行し、図５（ｆ）に示すよう
に製品を取り出すと端部のフィルム不要部分がトリミン
グされた製品が得られた。
【００２６】
【発明の効果】本発明の成形金型によれば、通常の射出
成形または射出圧縮成形と同様の工程で表面がフィルム
で覆われ、周縁部が成形品形状に合わせてフィルム不要
部分がトリミングされた製品が得られる。製品の形状が
３次元的な周縁部を有するとしても適切な金型を設計す
ることにより、単純な形状の部品と同様に製造すること
ができる。従って本発明の成形方法によれば、製品形状
に依存することなく、通常のフィルムインサート成形で
必要なトリミングのための後工程が不必要となり、全工
程の短縮となる。また、適切なフィルムと射出条件を選
択することにより、予備成形を行うことなくフィルムイ
ンサート成形を行うことが可能である。このようなこと
から本発明の成形金型を用いることによりフィルムイン
サート成形品の全工程の短縮でき、製品コストの低減が
可能である。
成形または射出圧縮成形と同様の工程で表面がフィルム
で覆われ、周縁部が成形品形状に合わせてフィルム不要
部分がトリミングされた製品が得られる。製品の形状が
３次元的な周縁部を有するとしても適切な金型を設計す
ることにより、単純な形状の部品と同様に製造すること
ができる。従って本発明の成形方法によれば、製品形状
に依存することなく、通常のフィルムインサート成形で
必要なトリミングのための後工程が不必要となり、全工
程の短縮となる。また、適切なフィルムと射出条件を選
択することにより、予備成形を行うことなくフィルムイ
ンサート成形を行うことが可能である。このようなこと
から本発明の成形金型を用いることによりフィルムイン
サート成形品の全工程の短縮でき、製品コストの低減が
可能である。
【図１】本発明のトリミング機構の概念を示すための成
形金型断面図である。
形金型断面図である。
【図２】本発明のフィルムインサート成形用金型構造と
成形工程の一例を示す断面図である。
成形工程の一例を示す断面図である。
【図３】本発明のフィルムインサート成形用金型構造と
成形工程の一例を示す断面図である。
成形工程の一例を示す断面図である。
【図４】本発明のフィルムインサート成形用金型構造と
成形工程の一例を示す断面図である。
成形工程の一例を示す断面図である。
【図５】本発明のフィルムインサート成形用金型構造と
成形工程の一例を示す断面図である。
成形工程の一例を示す断面図である。
Claims (2)
- 【請求項１】 製品に許容される余りフィルム幅と同等
幅のエッジ部を有する凹型の内部型と該内部型と嵌合し
てスライド可能な凹型の外部型とからなるコアと、樹脂
射出孔を有する凸型の内部型と該内部型とスライド可能
な凹型の外部型とからなるキャビティとを備えることを
特徴とするフィルムインサート成形用金型。 - 【請求項２】 請求項１記載のフィルムインサート成形
用金型において、コアとキャビティとの間にフィルム表
面を前記コア側に、裏面を前記キャビティ側にして設置
した後、型締めし、溶融樹脂を射出または射出圧縮し、
冷却固化した後、フィルム表面側から凹型の内部型のエ
ッジ部がフィルムを押し切るように内部型と外部型とを
相対的に移動させ、型開きした後、成形品を取り出すこ
とを特徴とするフィルムインサート成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04457496A JP3467955B2 (ja) | 1996-03-01 | 1996-03-01 | フィルムインサート成形用金型およびその成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04457496A JP3467955B2 (ja) | 1996-03-01 | 1996-03-01 | フィルムインサート成形用金型およびその成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09234769A true JPH09234769A (ja) | 1997-09-09 |
| JP3467955B2 JP3467955B2 (ja) | 2003-11-17 |
Family
ID=12695285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04457496A Expired - Fee Related JP3467955B2 (ja) | 1996-03-01 | 1996-03-01 | フィルムインサート成形用金型およびその成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3467955B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6887413B1 (en) * | 1998-04-23 | 2005-05-03 | Daimlerchrysler Ag | Process for manufacturing a covering or trim part with a directly molded on carrier |
| WO2011122236A1 (ja) * | 2010-03-30 | 2011-10-06 | Ｎｅｃパーソナルプロダクツ株式会社 | 射出成形装置、射出成形方法および筐体 |
-
1996
- 1996-03-01 JP JP04457496A patent/JP3467955B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6887413B1 (en) * | 1998-04-23 | 2005-05-03 | Daimlerchrysler Ag | Process for manufacturing a covering or trim part with a directly molded on carrier |
| WO2011122236A1 (ja) * | 2010-03-30 | 2011-10-06 | Ｎｅｃパーソナルプロダクツ株式会社 | 射出成形装置、射出成形方法および筐体 |
| JP2011207022A (ja) * | 2010-03-30 | 2011-10-20 | Nec Personal Products Co Ltd | 射出成形装置、射出成形方法および筐体 |
| US9168688B2 (en) | 2010-03-30 | 2015-10-27 | Nec Personal Computers, Ltd | Injection molding device, injection molding method and housing |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3467955B2 (ja) | 2003-11-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2101300C (en) | Process and apparatus for forming a color coated article | |
| JP5535309B2 (ja) | インモールド成形品の製造方法とインモールド成形品 | |
| JP3467955B2 (ja) | フィルムインサート成形用金型およびその成形方法 | |
| JP3316809B2 (ja) | 表皮一体合成樹脂成形品の製造方法およびそのための成形型 | |
| JPH08164538A (ja) | インモールド成形方法、その金型構成体及び装置 | |
| JP2938923B2 (ja) | 加飾シートで被覆された合成樹脂製品の成形方法及びその装置 | |
| JPH0584771A (ja) | 中空体の製造方法およびその型 | |
| JPH10109331A (ja) | シートインサート成形用成形型およびシートインサート成形方法 | |
| JP2938922B2 (ja) | 加飾シートで被覆された合成樹脂製品の成形方法及びその装置 | |
| JP3486242B2 (ja) | 同時加飾射出成形装置および同時加飾射出成形方法 | |
| JP4394795B2 (ja) | 射出成形方法 | |
| JP3611977B2 (ja) | 中空体製品の成形方法および成形用金型 | |
| JP2824298B2 (ja) | 加飾シートで被覆された合成樹脂製品の成形方法及びその装置 | |
| JP3254993B2 (ja) | 薄肉基板のインサート成形体の型構造 | |
| JP3186404B2 (ja) | 薄肉基板及び薄肉基板成形用金型 | |
| JP2000061979A (ja) | 表皮一体樹脂製品の成形装置及び成形方法 | |
| JPH09225960A (ja) | シートインサート成形用金型及び成形方法 | |
| JPH082554B2 (ja) | 中空体の成形方法およびその型 | |
| JPH06106562A (ja) | インサート成形品の製造方法 | |
| JPH0760776A (ja) | 圧縮成形用金型 | |
| JP2679025B2 (ja) | 樹脂成形品の製造方法 | |
| JPH11216741A (ja) | 樹脂部品面加飾方法及び加飾装置 | |
| JPH0544518U (ja) | 射出成形用金型 | |
| JP3707720B2 (ja) | 樹脂部品成形用型の製作方法 | |
| JPH049052Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |