JPH09231883A - ガス絶縁キュービクルの遮断器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ガスシールの信頼性を保ちながらリンク機構を
簡素化するとともに、真空バルブ固定用の部品点数を減
らすことにある。 【解決手段】一対の絶縁フレーム６０Ａ，６０Ｂが仕切
り板２２に突設され、この絶縁フレームで真空バルブ７
０が挟持されるとともに、真空バルブ７０の可動軸７０
Ｅが仕切り板２２の幅広面に対してほぼ直角な方向に移
動するように配される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、配電盤の内部に
ＳＦ₆ ガスが封入された密閉容器が配され、この密閉容
器内に真空遮遮断器などの高圧電気部品が収納されたガ
ス絶縁キュービクルの遮断器であって、特に、その遮断
器が配される構成に関する。

【０００２】

【従来の技術】配電盤用の高圧電気部品はＳＦ₆ ガス中
に配した方がコンパクトになるので、配電盤内にＳＦ₆
ガス封入の密閉容器が設けられ、この密閉容器に遮断器
などの高圧電気部品が収納される。図１０は、従来のガ
ス絶縁キュービクルの遮断器の構成を示す一部破砕側面
図である。この図は、ガス絶縁キュービクルの側面板を
除くとともに、操作器２０のカバ−３８および絶縁フレ
ーム４４を一部破砕して内部の構成が見えるように示さ
れている。この構成は、特開平７−２７４３２９号公報
で既に公開されたものである。密閉容器の外周壁４０の
左側が密閉空間であり、ＳＦ₆ ガスが充填されるととも
に遮断器や断路器など種々の高圧電気部品が収納されて
いる。一方、密閉容器の外周壁４０の右側が大気中に開
放された空間であり、この開放空間を密閉容器とともに
図示されていない配電盤壁で覆っている。外周壁４０の
開口部４０Ａは、シールを介してねじ４７で取り付けら
れた仕切り板２２によって気密に塞がれている。仕切り
板２２の左側には、絶縁フレーム４４を介して真空バル
ブ２１が取り付けられ、仕切り板２２の右側には、カバ
−３８で覆われた操作器２０が取り付けられている。絶
縁フレーム４４は、左側が開口した絶縁ケースであり、
真空バルブ２１を収納するとともに上部ケース４３を支
えている。

【０００３】また、図１０において、操作器２０の内部
構成の図示は省略されているが、操作器２０と真空バル
ブ２１とがリンク機構４５を介して連結されている。真
空バルブ２１は、真空容器内に固定接触子と可動接触子
とを互いに開閉可能に対向配置させたものからなるとと
もに、この固定接触子および可動接触子を真空容器内で
固定軸２１Ｂの上端、および軸方向（上下方向）に移動
可能な可動軸２１Ａの下端にそれぞれ接合させ、この固
定軸２１Ｂの下端および可動軸２１Ａの上端をそれぞれ
真空容器の両端から固定的または可動的に外部へ引き出
したものからなっている。リンク機構４５は、真空バル
ブ２１の可動軸２１Ａに連結された操作ロッド４５Ａ、
固定ピン３０を中心にして回動する変換レバー４５Ｂ、
仕切り板２２を貫通する駆動ロッド４５Ｃ、操作器２０
側で駆動ロッド４５Ｃとピン３５を介して連結されるレ
バ−４５Ｅ、固定ピン４６を中心にして回動する変換レ
バー４５Ｆ、接触スプリング５４を備えたロッド４５
Ｇ、操作器２０の開閉軸１８と一体のレバー４５Ｈが、
それぞれ連結された構成になっている。なお、変換レバ
ー４５Ｂの固定ピン３０は、絶縁フレーム４４に形成さ
れている耳４４Ｂで支持されている。一方、変換レバー
４５Ｆの固定ピン４６は、仕切り板２２に取り付けられ
た取付け金具５２で支持されている。

【０００４】さらに、図１０において、真空バルブ２１
の固定軸２１Ｂは、導体３１を介して主回路接触子３３
Ｂに接続され、一方、真空バルブ２１の可動軸２１Ａ
は、フレキシブル導体３１Ａを介して主回路接触子３３
Ａに接続されている。上部フレ−ム４３は、主回路接触
子３３Ａを支持している。主回路接触子３３Ａ，３３Ｂ
は、密閉容器内の図示されていない主回路導体を挟み込
み通電させるためのものであり、真空バルブ２１を右側
へ引き出すことによって主回路が断路される。

【０００５】図１１は、図１０の要部水平断面図であ
る。駆動ロッド４５Ｃは、右側が金属ロッド４５Ｃ１、
左側が絶縁ロッド４５Ｃ２となっている。仕切り板２２
に駆動ロッド４５Ｃの貫通する穴２２Ａが明けられてい
る。穴２２Ａの操作器側（右側）には、取付けベース５
０がパッキング６２を介して気密に取り付けられ、この
取付けベース５０と金属ロッド４５Ｃ１との間にじゃば
ら状の例えばステンレス鋼等の金属薄板でもって筒形に
形成されたベローズ２が気密に溶接されている。ベロー
ズ２の外周には、筒状の保護カバー１が配され、取付け
ベース５０に固定されている。保護カバー１の右端は、
駆動ロッド４５Ｃが貫通している。駆動ロッド４５Ｃ
は、さらに、ピン６１およびＵ字状のレバー４５Ｄを貫
通し、このピン６１の両端にレバー４５Ｅが連結されて
いる。レバー４５Ｅの左端は、ピン６３を介して変換レ
バー４５Ｆが連結されている。

【０００６】図１０に戻り、真空バルブ２１が開閉され
るメカニズムについて説明する。図１０は、真空バルブ
２１が閉成の状態にある。操作器２０で開閉軸１８を時
計方向に回動させるとにより、レバー４５Ｈも時計方向
に回動する。これにより、変換レバー４５Ｆが時計方向
に回動するので、レバー４５Ｅが右方へ移動する。これ
に伴い、駆動ロッド４５Ｃが右方へ移動すので、変換レ
バー４５Ｂが時計方向に回動する。それによって、操作
ロッド４５Ａが上方へ引っ張られるので、真空バルブ２
１が開成する。一方、操作器２０で開閉軸１８を反時計
方向に回動させることにより、リンク機構４５が上述と
全く逆の方向に動き、真空バルブ２１が閉成される。絶
縁ロッド４５Ｃ２は、真空バルブ２１側の高電圧を絶縁
するためのものである。また、接触スプリング５４は、
常時変換レバー４５Ｆを反時計方向に付勢するものであ
って、真空バルブ２１の接点同士の接触を良好に保つこ
とができる。なお、図１１において、駆動ロッド４５Ｃ
が左右に動いても、ベローズ２が軸方向に伸縮するの
で、リンク機構４５が気密に開閉駆動力を左側へ伝達す
ることができる。

【０００７】図１０の装置は、ねじ４７を外せば、仕切
り板２２を真空バルブ２１と操作器２０と一体にした状
態で密閉容器右側の外部へ引き出すことができる。真空
バルブ２１を外部で点検したり、部品を交換したりする
ことができる。組み立てるときは、外部への引き出しと
逆の工程を辿り、主回路接触子３３Ａ，３３Ｂを主回路
導体に嵌合させた後、ねじ４７によって仕切り板２２を
外周壁４０に取り付ける。

【０００８】図１２は、従来の異なるガス絶縁キュービ
クルの構成を示す一部破砕側面図である。この図も、ガ
ス絶縁キュービクルの側面板が除かれるとともに、操作
器２０のカバ−および絶縁フレーム４４の一部が破砕さ
れ内部の構成が示されている。この構成も、特開平６−
２９０６８３号公報で既に公開されたものである。密閉
容器の外周壁４０の左側が密閉空間であり、ＳＦ₆ ガス
で充填されるとともに種々の高圧電気部品が収納されて
いる。一方、密閉容器の外周壁４０の右側が大気中に開
放された空間である。外周壁４０の開口部４０Ａは、ね
じ４７で取り付けられた仕切り板２２によって気密に塞
がれている。仕切り板２２の左側には、絶縁フレーム４
４を介して真空バルブ２１が取り付けられ、仕切り板２
２の右側には、カバ−で覆われた操作器２０が取り付け
られている。絶縁フレーム４４は、左側が開口した絶縁
ケースであり、真空バルブ２１を収納している。

【０００９】また、図１２において、操作器２０の内部
構成は、その図示は省略されているが、操作器２０と真
空バルブ２１とがリンク機構５５を介して連結されてい
る。真空バルブ２１は、真空容器内に固定接触子と可動
接触子とを互いに開閉可能に対向配置させたものからな
るとともに、この固定接触子および可動接触子を真空容
器内で固定軸２１Ｂの上端および軸方向（上下方向）に
移動可能な可動軸２１Ａの下端にそれぞれ接合させ、こ
の固定軸２１Ｂの下端および可動軸２１Ａの上端をそれ
ぞれ真空容器の両端から固定的または可動的に外部へ引
き出したものからなっている。リンク機構５５は、真空
バルブ２１の可動軸２１Ａと操作器２０のプランジャー
５７との間に介装され、操作ロッド５５Ａ、絶縁ロッド
５５Ｂ、接触スプリング５５Ｃ、変換レバー５５Ｄ、ロ
ッド５５Ｅの順に連結されている。絶縁ロッド５５Ｂ
は、真空バルブ２１の高電圧を絶縁し、接触スプリング
５５Ｃは、可動軸２１Ａを常時下方へ押圧している。変
換レバー５５Ｄは、回動自由に支持された開閉軸５５Ｄ
２に二つのレバー５５Ｄ１，５５Ｄ３が一体に固定され
たものからなっている。レバー５５Ｄ１は、ピン５３を
介して接触スプリング５５Ｃを押圧し、レバー５５Ｄ３
は、ピン５６を介してロッド５５Ｅに連結されている。

【００１０】また、図１２において、右面が開口した容
器５７が、仕切り板２２に気密に取り付けられ、仕切り
板２２も容器５７の取り付け部に穴２２Ａが明けられて
いる。この穴２２Ａをレバー５５Ｄ３が貫通するととも
に、開閉軸５５Ｄ２が、図示されていない軸シールを介
して容器５７の手前側の容器壁を貫通している。さら
に、図１２において、真空バルブ２１の固定軸２１Ｂ
は、導体３１を介して主回路接触子３３Ｂに接続され、
一方、真空バルブ２１の可動軸２１Ａは、フレキシブル
導体３１Ａを介して主回路接触子３３Ａに接続されてい
る。

【００１１】次に、図１２の真空バルブ２１が開閉され
るメカニズムについて説明する。図７は、真空バルブ２
１が閉成の状態にある。操作器２０内のプランジャー５
７が下方へ引かれると、変換レバー５５Ｄが、開閉軸５
５Ｄ２を中心にして時計方向に回動する。これにより、
変換レバー４５Ｆも、時計方向に回動する。これに伴
い、レバー５５Ｄ１が接触スプリング５５Ｃを介して絶
縁ロッド５５Ｂを上方へ引っ張るので、真空バルブ２１
が開成する。一方、操作器２０のプランジャー５７を上
方へ押すと変換レバー５５Ｄが反時計方向に回動するこ
とにより、リンク機構５５が上述と全く逆の方向に動
き、真空バルブ２１が閉成される。絶縁ロッド５５Ｂ
が、真空バルブ２１側の高電圧を絶縁している。なお、
この場合、接触スプリング５４が、常時可動軸２１Ａを
下方へ付勢し、真空バルブ２１の接点同士の接触を良好
に保っている。また、密閉容器の気密は、開閉軸５５Ｄ
２の軸シールを介して保たれている。なお、図１２の装
置は、図５の装置と同様にねじ４７を外せば、仕切り板
２２を真空バルブ２１と操作器２０と一体にした状態で
密閉容器右側の外部へ引き出すことができる。

【００１２】図１３は、図１２のＢ−Ｂ断面図である。
真空バルブ２１が垂直に三台並べられ、三相の遮断器が
構成されている。三台の真空バルブ２１の内、一部はそ
の図示が省略されいるが、真空バルブ２１やその固定構
造は三台とも同じである。絶縁フレーム４４の底部に金
具４４Ｃが埋め込まれている。バルブ押さえ１０１が各
真空バルブ２１の可動軸２１Ａ側の金属フランジ２１Ｃ
に跨がり、真空バルブ２１を押さえている。また、真空
バルブ２１は上面が円弧状に加工されたバルブガイド１
００に載置され、真空バルブ２１が転がらないようにガ
イドしている。バルブ押さえ１０１およびバルブガイド
１００は、その両端が金具４４Ｃにボルト留めされてい
る。なお、図１３は、真空バルブ２１の可動軸２１Ａ側
の固定構造であるが、図１２における固定軸２１Ｂ側も
同様にして固定されている。その場合は、図１３におけ
る金属フランジ２１Ｃと可動軸２１Ａの代わりに固定軸
２１Ｂが配された構造となる。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
たような従来の装置は、リンク機構が複雑であるという
問題があった。すなわち、図１０の装置では、変換レバ
ーを二つも必要とし、リンク機構が複雑であるため、製
作コストがアップする要因になっていた。図１２の装置
のような構成にすることにより、変換レバーを一つにす
ることができるが、ガスシールに軸シールが用いられて
いる。軸シールは、ベローズと異なり、どうしても開閉
軸の回動時にガスが漏れやすいという欠点があり、図１
２の装置は、ガスシールの信頼性に問題があった。ま
た、図１３のように、真空バルブ２１を固定するのに絶
縁フレーム４４やバルブ押さえ１０１、バルブガイド１
００と多くの部品が必要であった。そのために、製作コ
ストも嵩んでいた．この発明の目的は、ガスシールの信
頼性を保ちながら、リンク機構を簡素化し、さらに、真
空バルブ固定用の部品点数を減らすことにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明によれば、配電盤の内部にＳＦ₆ ガスが封
入された密閉容器が配され、この密閉容器内に遮断器な
どの高圧電気部品を収納してなるガス絶縁キュービクル
の前記遮断器であって、密閉容器の外周壁に設けられた
開口部を気密にかつ着脱可能に塞ぐ仕切り板が取り付け
られ、この仕切り板の密閉容器内部側に絶縁フレームを
介して真空バルブが前記仕切り板の密閉容器外部側に操
作器がそれぞれ取り付けられ、真空バルブは真空容器内
に固定接触子と可動接触子とを互いに開閉可能に対向配
置させたものからなるとともに、固定接触子と可動接触
子とを真空容器内で固定軸の一方端と軸方向に移動可能
な可動軸の一方端とにそれぞれ接合させ、この固定軸の
他方端と可動軸との他方端とをそれぞれ真空容器両端の
金属フランジからから固定的または可動的に外部へ引き
出したものからなり、開閉駆動力を伝達させるリンク機
構が真空バルブと操作器との間に介装されてなるガス絶
縁キュービクルの遮断器において、前記絶縁フレームが
仕切り板に一対突設され、この絶縁フレームで真空バル
ブが挟持されるとともに、真空バルブの可動軸が仕切り
板の幅広面に対してほぼ直角な方向に移動するように配
されたものとするとよい。それによって、リンク機構に
おける開閉駆動力の伝達方向を変える必要がないので、
一つの変換レバーで済み、リンク機構が非常に簡単にな
る。また、可動軸の移動方向が仕切り板の幅広面に直角
になるので、ベローズでガスシールをすることができ
る。そのために、ガスシールの信頼性が損なわれること
がなくなる。

【００１５】また、かかる構成において、絶縁フレーム
の真空バルブ側の面に凹み部が形成され、真空バルブの
固定軸がこの凹み部に嵌め込まれた状態で絶縁フレーム
に挟持されたものとしてもよい。それによって、絶縁フ
レームだけで真空バルブを挟持することができるので、
真空バルブを固定するための部品点数が削減される。ま
た、かかる構成において、絶縁フレームの真空バルブ側
の面に凹み部が形成され、真空バルブの可動軸側の金属
フランジがこの凹み部に嵌め込まれた状態で絶縁フレー
ムに挟持されたものとしてもよい。

【００１６】また、かかる構成において、絶縁フレーム
の真空バルブ側の面に凹み部が形成され、真空バルブの
可動軸側の金属フランジおよび固定軸の双方がこの凹み
部に嵌め込まれた状態で絶縁フレームに挟持されたもの
としてもよい。また、かかる構成において、配電盤の内
部にＳＦ₆ ガスが封入された密閉容器が配され、この密
閉容器内に遮断器などの高圧電気部品を収納してなるガ
ス絶縁キュービクルの前記遮断器であって、密閉容器の
外周壁に設けられた開口部を気密にかつ着脱可能に塞ぐ
仕切り板が取り付けられ、この仕切り板の密閉容器内部
側に絶縁フレームを介して真空バルブが、前記仕切り板
の密閉容器外部側に操作器がそれぞれ取り付けられ、真
空バルブは真空容器内に固定接触子と可動接触子とを互
いに開閉可能に対向配置させたものからなるとともに、
固定接触子と可動接触子とを真空容器内で固定軸の一方
端と軸方向に移動可能な可動軸の一方端とにそれぞれ接
合させ、この固定軸の他方端と可動軸との他方端とをそ
れぞれ真空容器両端の金属フランジからから固定的また
は可動的に外部へ引き出したものからなり、開閉駆動力
を伝達させるリンク機構が真空バルブと操作器との間に
介装されてなるガス絶縁キュービクルの遮断器におい
て、前記絶縁フレームが垂直に配された仕切り板に突設
され、この絶縁フレームの上に真空バルブが取り付けら
れるとともに、真空バルブの可動軸がほぼ水平な方向に
移動するように配されたものとしてもよい。それによっ
て、真空バルブの上側に絶縁フレームが配されないの
で、通電によって発生する熱がＳＦ₆ ガス中を邪魔され
ずに上昇するようになる。そのために、真空バルブの放
熱特性がよくなる。

【００１７】また、かかる構成において、絶縁フレーム
の上面に凹み部が形成されるとともに可動軸側の金属フ
ランジを跨ぐバルブ押さえが設けられ、真空バルブの可
動軸側の金属フランジが凹み部に嵌め込まれるとともに
バルブ押さえと絶縁フレームとで挟持されたものとして
もよい。それによって、バルブガイドが不用になり、真
空バルブを固定するための部品点数を削減される。

【００１８】また、かかる構成において、絶縁フレーム
の上面に凹み部が形成されるとともに固定軸を跨ぐもう
一つのバルブ押さえが設けられ、真空バルブの固定軸が
凹み部に嵌め込まれるとともにもう一つのバルブ押さえ
と絶縁フレームとで挟持されたものとしてもよい。ま
た、かかる構成において、一方端が可動軸に接続された
フレキシブル導体の他方端が、絶縁フレーム側に固定さ
れたサポートに支持され、このフレキシブル導体の他方
端は、さらに仕切り板に絶縁碍子を介して支持された接
続導体に導電接続され、この接続導体と固定軸とにガス
絶縁キュービクル内の主回路導体と導電接触する主回路
接触子がそれぞれ設けられてなるものとしてもよい。そ
れによって、両者の主回路接触子を反仕切り板側に向け
ることができるので、仕切り板を密閉容器の外周壁に取
り付けるときに、主回路接触子を自動的にガスキュービ
クル側の主回路導体と嵌合させることができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、この発明を実施例に基づい
て説明する。図１は、この発明の実施例にかかるガス絶
縁キュービクルの遮断器の左側構成を示す断面図であ
り、図２は、図１の装置の右端に続く右側構成を示す断
面図である。図１において、密閉容器の外周壁４０の左
側が密閉容器内であり、ＳＦ₆ ガスで充填されるととも
に種々の高圧電気部品が収納されている。一方、密閉容
器の外周壁４０の右側が空気であり外部側である。外周
壁４０の開口部４０Ａは、ねじ４７で取り付けられた仕
切り板２２によって気密に塞がれている。真空バルブ７
０の真空容器は、両端が金属フランジ７０Ａ，７０Ｆで
密封された絶縁筒７０Ｃより形成され、その真空容器内
に固定接触子と可動接触子とが互いに開閉可能に対向配
置されている。この固定接触子および可動接触子は、真
空容器内で固定軸７０Ａの右端および軸方向（左右方
向）に移動可能な可動軸７０Ｅの左端にそれぞれ接合さ
れ、固定軸７０Ａの左端が真空容器から固定的に外部へ
引き出され、可動軸７０Ｅの右端がべローズ７０Ｄを介
して真空容器から可動的に外部へ引き出されたものから
なっている。

【００２０】また、図１において、上下一対の絶縁フレ
ーム６０Ａ，６０Ｂが取付け板７３を介して仕切り板２
２の左面にねじ止めされるとともに、絶縁フレーム６０
Ａ，６０Ｂの右端が取付け金具６９を介して結合されて
いる。真空バルブ７０の固定軸７０Ａは、絶縁フレーム
６０Ａ，６０Ｂの右端で挟持されることによって支えら
れている。固定軸７０Ａは、接続導体６６を介して主回
路接触子６１Ａに導電接続されている。一方、可動軸７
０Ｅは、フレキシブル導体７２、接続導体６７を介して
もう一つの主回路接触子６１Ｂに導電接続されている。
可動軸７０Ｅは、さらに、絶縁ロッド８０Ａを介して駆
動ロッド８０Ｂの左端に連結されている。仕切り板２２
の右面には、図２で説明される操作器が取り付けられ、
その操作器に駆動ロッド８０Ｂの右端が連結される。絶
縁フレーム６０Ａ，６０Ｂには、サポート７１Ａ，７１
Ｂがねじ止めされ、サポート７１Ａの下端は、サポート
７１Ｂにボルト止めされている。一方、仕切り板２２に
は、支持碍子６８がねじ止めされている。接続導体６７
は、サポート７１Ａと支持碍子６８との両方に支持され
ている。主回路接触子６１Ａ，６１Ｂは、二枚の挟持導
体６４を備え、この挟持導体６４は、ボルト６５を介し
て互いに締め付けられ、主回路導体６３を挟み込むこと
によって真空バルブ７０に通電させる。真空バルブ７０
を仕切り板２２ごと右側へ引き出すことによって、主回
路導体６３が挟持導体６４から抜け、その主回路が断路
される。

【００２１】図２において、操作器９０が取り付けられ
た仕切り板２２には、駆動ロッド８０Ｂが貫通する穴２
２Ａが明けられている。取付け板７３にベローズ７４の
一方端が気密に溶接され、ベローズ７４の他方端が駆動
ロッド８０Ｂに気密に溶接されれいる。ベローズ７４
は、保護カバー８７によって覆われている。可動軸７０
Ｅの右端は、リンク機構８０を介して遮断ロッド８４に
連結される。リンク機構８０は、絶縁ロッド８０Ａ、駆
動ロッド８０Ｂ、接触スプリング８０Ｃ、変換レバー８
０Ｄよりなり、接触スプリング８０Ｃは、常時可動軸７
０Ｅを左方へ押圧し、変換レバー８０Ｄは、ピン７７に
回動自由に支持され、ローラ７５を介して接触スプリン
グ８０Ｃの中心に配されたロッド９９の右端面に当接し
ている。変換レバー８０Ｄは、さらに、遮断ロッド８４
に連結されるとともに、もう一つのローラ７８を備えて
いる。遮断ロッド８４は、遮断スプリング８３によって
常時下方に付勢されている。一方、ローラ７８の真下に
は、投入電磁コイル装置８２によって上下に駆動される
投入ロッド８１が配されている。また、変換レバー８０
Ｄの上部には、引き外し電磁コイル装置８５によって左
右に駆動される引き外しロッド８５Ａが配されている。
この引き外しロッド８５Ａの右側には、ラッチ８６の備
えた引き外しレバー７９が設けられている。変換レバー
８０Ｄの右端がラッチ８６に引っ掛かり、遮断スプリン
グ８３が変換レバー８０Ｄを時計方向に回動させようと
しても、その位置で止まっている。操作器９０は、仕切
り板２２にボルト止めされたカバー９０Ａで覆われてい
る。また、投入電磁コイル装置８２や引き外し電磁コイ
ル装置８５、ラッチ８６、ピン７７などは、図示されて
いないフレームを介して仕切り板２２側に固定されてい
る。また、遮断スプリング８３の上端もフレーム８９を
介して仕切り板２２側に固定されている。

【００２２】図３は、図１のＡ矢視図である。仕切り板
２２には、三相三台の真空バルブ７０が、絶縁フレーム
６０Ａを介して取り付けられている。各相のサポート９
１Ａが、絶縁フレーム６０Ａに設けられた穴９２を貫通
して絶縁フレーム６０Ａにボルト止めされている。な
お、絶縁フレーム６０Ａの相間にも穴９１が設けられ、
絶縁フレーム６０Ａの総重量が減らされている。

【００２３】図４は、図２のＢ矢視図である。各相のロ
ッド９９に各二枚のローラ７５が当接し、このローラ７
５を支持する変換レバー８０Ｄも二枚からなっている。
変換レバー８０Ｄは各相一体であり、図示されていない
手前側のピンを介して、単一の遮断ロッド８４および単
一の投入ロッド８１と係合するようになっている。図１
および図２に戻り、真空バルブ７０が開閉されるメカニ
ズムについて説明する。図１は、真空バルブ７０が閉成
の状態にある。引き外し電磁コイル装置８５が遮断指令
を受けると、引き外しロッド８５Ａが右方へ突出する。
それによって、引き外しレバ−７９が時計方向に回動す
るので、変換レバー８０Ｄが，ラッチ８６から外れ、点
線に位置８０ＤＡに来る。これに伴い、駆動ロッド８０
Ｂが右側へ引っ張られ、真空バルブ７０が開成する。一
方、投入磁コイル装置８２が投入指令を受けると、投入
ロッド８１が上方へ突出する。それによって、変換レバ
−８０Ｄが、ローラ７８を介して反時計方向に回動する
ので、ローラ７５が駆動ロッド８０Ｂを左方へ押し真空
バルブ７０が閉成する。

【００２４】図１において、ねじ４７を外せば、仕切り
板２２を真空バルブ７０と操作器と一体にした状態で密
閉容器右側の外部へ引き出すことができる。組み立てる
ときは、外部への引き出しと逆の工程を辿り、主回路接
触子６１Ａ，６１Ｂを主回路導体６３に嵌合させた後、
ねじ４７によって仕切り板２２を外周壁４０に取り付け
る。

【００２５】また、図１および図２において、可動軸７
０Ｅの軸方向が仕切り板２２の幅広面に対して直角にな
るように真空バルブ７０が取り付けらたので、リンク機
構における開閉駆動力の伝達方向をあまり変える必要が
なく、図２のように、一つの変換レバー８０Ｄだけで済
み、リンク機構が簡単な構成になる。可動軸７０Ｅの軸
方向が仕切り板２２の幅広面に直角なので、ベローズ７
４でガスシールすることができる。そのために、ガスシ
ールの信頼性が高くなる。また、真空バルブ７０の取り
付けは、絶縁フレーム６０Ａ，６０Ｂを二分割にしたの
で、下側の絶縁フレーム６０Ｂに真空バルブ７０を取り
付けた後、上側の絶縁フレーム６０Ａを被せればよい。
それによって、真空バルブ７０を容易に仕切り板２２に
固定することができる。またさらに、接続導体６６，６
７と主回路導体６３と導電接触する主回路接触子６１
Ａ，６１Ｂが、それぞれ左側に向けられたので、仕切り
板２２を密閉容器の外周壁４０に取り付けるときに、主
回路接触子６１Ａ，６１Ｂが、それぞれ自動的に主回路
導体６３と嵌合するように構成することができる。

【００２６】図５は、この発明の異なる実施例にかかる
ガス絶縁キュービクルの遮断器の左側構成を示す断面図
である。図１と異なるのは、上下一対の絶縁フレーム６
００Ａ，６００Ｂが、真空バルブ７０の可動軸７０Ｅ側
の金属フランジ７０Ｆを挟持している点だけである。す
なわち、図１の場合は、絶縁フレームが真空バルブの固
定軸を挟持していたのが、図５に場合は、絶縁フレーム
が真空バルブ７０の可動側を挟持している。なお、真空
バルブ７０の固定側は、取付け金具６９を介しても支持
されているので、真空バルブ７０は両側から支持されて
いる。

【００２７】図８は、図５のＣ−Ｃ断面図である。真空
バルブ７０が水平に三台並べられ、三相の遮断器が構成
されている。三台の真空バルブ７０の内、一部はその図
示が省略されているが、真空バルブ７０やその固定構造
は三台とも同じである。絶縁フレーム６００Ａ，６００
Ｂがそれぞれ真空バルブ７０の金属フランジ７０Ｆの外
形と嵌合する円弧状の凹み部１０２を備え、真空バルブ
７０がこの凹み部１０２に嵌め込まれ、絶縁フレーム６
００Ａ，６００Ｂで挟持されている。凹み部１０２が備
わったので、真空バルブ７０の座りがよくなり図１３の
装置で必要であったバルブガイド１００は不要になる。
そのために、真空バルブを固定するための部品が一対の
絶縁フレーム６００Ａ，６００Ｂだけで済み、部品点数
が従来の装置より低減される。また、凹み部１０２は真
空バルブ７０の配される位置決めを容易にするので、組
み立て作業も楽になる。なお、図８は、真空バルブ７０
の可動軸側の金属フランジ７０Ｆの固定構造であるが、
図１における真空バルブ７０の固定軸７０Ａも同様にし
て固定することができる。その場合は、図８における金
属フランジ７０Ｆと可動軸７０Ｅの代わりに固定軸７０
Ａが配された構造となる。

【００２８】図６は、この発明のさらに異なる実施例に
かかるガス絶縁キュービクルの遮断器の左側構成を示す
断面図である。図１と異なるのは、上下一対の絶縁フレ
ーム６０１Ａ，６０１Ｂが、真空バルブ７０の可動軸７
０Ｅ側の金属フランジ７０Ｆおよび固定軸７０Ｂを両方
とも挟持している点だけである。真空バルブ７０の固定
軸７０Ｂおよび金属フランジ７０Ｆは、図８と同様な構
成によって、絶縁フレーム６０１Ａ，６０１Ｂで挟持さ
れている。すなわち、図１の場合は、絶縁フレームが真
空バルブの固定軸だけを挟持していたのが、図６に場合
は、絶縁フレームが真空バルブ７０の可動側も挟持して
いる。そのために、絶縁フレーム６０１Ａ，６０１Ｂに
よって、真空バルブ７０が両側から挟持されれ、その支
持構造がさらに強化された。

【００２９】図７は、この発明のさらに異なる実施例に
かかるガス絶縁キュービクルの遮断器の左側構成を示す
断面図である。図６と異なるのは、一個の絶縁フレーム
６０２の上面に真空バルブ７０が取り付けられ、サポー
ト７１Ａが除外された点だけである。真空バルブ７０の
上側に絶縁フレームが配されないので、通電によって発
生する熱がＳＦ₆ ガス中へ放出され易くなる。そのため
に、真空バルブ７０の冷却性能が向上し、通電電流を増
やすことができる。

【００３０】図９は、図７のＤ−Ｄ断面図である。真空
バルブ７０が水平に三台並べられ、三相の遮断器が構成
されている。三台の真空バルブ７０の内、一部はその図
示が省略されているが、真空バルブ７０やその固定構造
は三台とも同じである。絶縁フレーム１０４の底部に金
具１０４Ｃが埋め込まれている。バルブ押さえ１０１が
各真空バルブ７０の可動軸２１Ａ側の金属フランジ７０
Ｆに跨がり、真空バルブ７０を押さえている。また、絶
縁フレーム１０４の底部には、金属フランジ７０Ｆの嵌
まり込む円弧状の凹み１０５が形成されている。絶縁フ
レーム１０４の凹み１０５に真空バルブ２１が載置さ
れ、真空バルブ２１が転がらないようにガイドされてい
る。バルブ押さえ１０１は、金具１０４Ｃにボルト留め
されている。なお、図９は、真空バルブ７０の可動軸７
０Ｆ側の固定構造であるが、図７における固定軸７０Ｂ
も同様にして固定されている。その場合は、図９におけ
る金属フランジ７０Ｆと可動軸７０Ｅの代わりに固定軸
７０Ｂが配された構造となる。絶縁フレーム１０４に凹
み部１０２が備わったので、真空バルブ７０の座りがよ
くなり、図１３の装置で必要であったバルブガイド１０
０は不要になる。そのために、真空バルブ７０を固定す
るための部品が一個の絶縁フレーム１０４とバルブ押さ
え１０１だけで済み、部品点数が従来の装置より低減さ
れる。また、凹み部１０５は真空バルブ７０の配される
位置決めを容易にするので、組み立て作業も楽になる。

【００３１】

【発明の効果】この発明は前述のように、絶縁フレーム
が仕切り板に一対突設され、この絶縁フレームで真空バ
ルブが挟持されるとともに、真空バルブの可動軸が仕切
り板の幅広面に対してほぼ直角な方向に移動するように
配される。それによって、リンク機構に必要な変換レバ
ーの数が一つので済み、リンク機構が簡単な構成にな
る。したがって、装置のコストが低減されるとともに、
構成部品の減少により装置の信頼性が向上する。可動軸
の軸方向が仕切り板の幅広面に垂直になるので、ベロー
ズでガスシールすることができる。そのために、ガスシ
ールの信頼性も損なわれることはない。

【００３２】また、かかる構成において、絶縁フレーム
の真空バルブ側の面に凹み部が形成され、真空バルブの
可動軸側の金属フランジまたは固定軸がこの凹み部に嵌
め込まれた状態で絶縁フレームに挟持される。それによ
って、絶縁フレームだけで真空バルブを挟持することが
できるので、真空バルブを固定するための部品点数が削
減され、装置のコストがさらに低減される。

【００３３】また、絶縁フレームが垂直に配された仕切
り板に突設され、この絶縁フレームの上に真空バルブが
取り付けられるとともに、真空バルブの可動軸がほぼ水
平な方向に移動するように配される。それによって、通
電によって真空バルブに発生する熱が放散され易くな
り、真空バルブの通電容量を増すことができる。また、
絶縁フレームの上面に凹み部が形成されるとともに固定
軸を跨ぐもう一つのバルブ押さえが設けられ、真空バル
ブの固定軸が凹み部に嵌め込まれるとともにもう一つの
バルブ押さえと絶縁フレームとで挟持される。それによ
っても、真空バルブを固定するための部品点数が削減さ
れ、装置のコストが低減される。

【００３４】また、かかる構成において、一方端が可動
軸に接続されたフレキシブル導体の他方端が、絶縁フレ
ーム側に固定されたサポートに支持され、このフレキシ
ブル導体の他方端は、さらに仕切り板に絶縁碍子を介し
て支持された接続導体に導電接続され、この接続導体と
固定軸とにガス絶縁キュービクル内の主回路導体と導電
接触する主回路接触子がそれぞれ設けらる。それによっ
て、遮断器の出し入れ作業が簡単になり、遮断器の点検
時間を短縮することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例にかかるガス絶縁キュービク
ルの遮断器の左側構成を示す断面図

【図２】図１の装置の右端に続く右側構成を示す断面図

【図３】図１のＡ矢視図

【図４】図２のＢ矢視図

【図５】この発明の異なる実施例にかかるガス絶縁キュ
ービクルの遮断器の左側構成を示す断面図

【図６】この発明のさらに異なる実施例にかかるガス絶
縁キュービクルの遮断器の左側構成を示す断面図

【図７】この発明のさらに異なる実施例にかかるガス絶
縁キュービクルの遮断器の左側構成を示す断面図

【図８】図５のＣ−Ｃ断面図

【図９】図７のＤ−Ｄ断面図

【図１０】従来のガス絶縁キュービクルの遮断器の構成
を示す一部破砕側面図

【図１１】図１０の要部水平断面図

【図１２】従来の異なるガス絶縁キュービクルの遮断器
の構成を示す一部破砕側面図

【図１３】図１２のＢ−Ｂ断面図

【符号の説明】

７０：真空バルブ、９０：操作器、７０Ａ：固定軸、７
０Ｅ：可動軸、７０Ａ，７０Ｆ：金属フランジ、６０
Ａ，６０Ｂ，６００Ａ，６００Ｂ，６０１Ａ，６０１
Ｂ，１０４，：絶縁フレーム、６１Ａ，６１Ｂ：主回路
接触子、２２：仕切り板、８０：リンク機構、８０Ｄ：
変換レバー、７１Ａ，７１Ｂ：サポート、６３：主回路
導体、６８：絶縁碍子、６６，６７：接続導体、１０
１：バルブ押さえ、１０２，１０５：凹み部

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】配電盤の内部にＳＦ₆ ガスが封入された密
   閉容器が配され、この密閉容器内に遮断器などの高圧電
   気部品を収納してなるガス絶縁キュービクルの前記遮断
   器であって、密閉容器の外周壁に設けられた開口部を気
   密にかつ着脱可能に塞ぐ仕切り板が取り付けられ、この
   仕切り板の密閉容器内部側に絶縁フレームを介して真空
   バルブが前記仕切り板の密閉容器外部側に操作器がそれ
   ぞれ取り付けられ、真空バルブは真空容器内に固定接触
   子と可動接触子とを互いに開閉可能に対向配置させたも
   のからなるとともに、固定接触子と可動接触子とを真空
   容器内で固定軸の一方端と軸方向に移動可能な可動軸の
   一方端とにそれぞれ接合させ、この固定軸の他方端と可
   動軸との他方端とをそれぞれ真空容器両端の金属フラン
   ジからから固定的または可動的に外部へ引き出したもの
   からなり、開閉駆動力を伝達させるリンク機構が真空バ
   ルブと操作器との間に介装されてなるガス絶縁キュービ
   クルの遮断器において、前記絶縁フレームが仕切り板に
   一対突設され、この絶縁フレームで真空バルブが挟持さ
   れるとともに、真空バルブの可動軸が仕切り板の幅広面
   に対してほぼ直角な方向に移動するように配されたこと
   を特徴とするガス絶縁キュービクルの遮断器。
2. 【請求項２】請求項１に記載のものにおいて、絶縁フレ
   ームの真空バルブ側の面に凹み部が形成され、真空バル
   ブの固定軸がこの凹み部に嵌め込まれた状態で絶縁フレ
   ームに挟持されたことを特徴とするガス絶縁キュービク
   ルの遮断器。
3. 【請求項３】請求項１に記載のものにおいて、絶縁フレ
   ームの真空バルブ側の面に凹み部が形成され、真空バル
   ブの可動軸側の金属フランジがこの凹み部に嵌め込まれ
   た状態で絶縁フレームに挟持されたことを特徴とするガ
   ス絶縁キュービクルの遮断器。
4. 【請求項４】請求項１に記載のものにおいて、絶縁フレ
   ームの真空バルブ側の面に凹み部が形成され、真空バル
   ブの可動軸側の金属フランジおよび固定軸の双方がこの
   凹み部に嵌め込まれた状態で絶縁フレームに挟持された
   ことを特徴とするガス絶縁キュービクルの遮断器。
5. 【請求項５】配電盤の内部にＳＦ₆ ガスが封入された密
   閉容器が配され、この密閉容器内に遮断器などの高圧電
   気部品を収納してなるガス絶縁キュービクルの前記遮断
   器であって、密閉容器の外周壁に設けられた開口部を気
   密にかつ着脱可能に塞ぐ仕切り板が取り付けられ、この
   仕切り板の密閉容器内部側に絶縁フレームを介して真空
   バルブが前記仕切り板の密閉容器外部側に操作器がそれ
   ぞれ取り付けられ、真空バルブは真空容器内に固定接触
   子と可動接触子とを互いに開閉可能に対向配置させたも
   のからなるとともに、固定接触子と可動接触子とを真空
   容器内で固定軸の一方端と軸方向に移動可能な可動軸の
   一方端とにそれぞれ接合させ、この固定軸の他方端と可
   動軸との他方端とをそれぞれ真空容器両端の金属フラン
   ジからから固定的または可動的に外部へ引き出したもの
   からなり、開閉駆動力を伝達させるリンク機構が真空バ
   ルブと操作器との間に介装されてなるガス絶縁キュービ
   クルの遮断器において、前記絶縁フレームが垂直に配さ
   れた仕切り板に突設され、この絶縁フレームの上に真空
   バルブが取り付けられるとともに、真空バルブの可動軸
   がほぼ水平な方向に移動するように配されたことを特徴
   とするガス絶縁キュービクルの遮断器。
6. 【請求項６】請求項５に記載のものにおいて、絶縁フレ
   ームの上面に凹み部が形成されるとともに可動軸側の金
   属フランジを跨ぐバルブ押さえが設けられ、真空バルブ
   の可動軸側の金属フランジが凹み部に嵌め込まれるとと
   もにバルブ押さえと絶縁フレームとで挟持されたことを
   特徴とするガス絶縁キュービクルの遮断器。
7. 【請求項７】請求項６に記載のものにおいて、絶縁フレ
   ームの上面に凹み部が形成されるとともに固定軸を跨ぐ
   もう一つのバルブ押さえが設けられ、真空バルブの固定
   軸が凹み部に嵌め込まれるとともにもう一つのバルブ押
   さえと絶縁フレームとで挟持されたことを特徴とするガ
   ス絶縁キュービクルの遮断器。
8. 【請求項８】請求項１ないし７のいずれかに記載のもの
   において、一方端が可動軸に接続されたフレキシブル導
   体の他方端が、絶縁フレーム側に固定されたサポートに
   支持され、このフレキシブル導体の他方端は、さらに仕
   切り板に絶縁碍子を介して支持された接続導体に導電接
   続され、この接続導体と固定軸とにガス絶縁キュービク
   ル内の主回路導体と導電接触する主回路接触子がそれぞ
   れ設けられてなることを特徴とするガス絶縁キュービク
   ルの遮断器。