JP2002101511A - ガス絶縁開閉装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】電流を遮断する手段として真空バルブを用いた
ガス絶縁開閉装置の小形化とコストの低減とを図る。 【解決手段】真空バルブ１２ｕ〜１２ｗを収納する機器
収納室１Ｂと他の機器収納室１Ａとの間をガス区分する
絶縁スペーサ４の埋込み導体４ｕ〜４ｗの配列を、真空
バルブの配列とほぼ同じにする。絶縁スペーサ４の埋込
み導体４ｕ〜４ｗを真空バルブの支持手段として用い、
真空バルブ１２ｕ〜１２ｗの固定軸２２を埋込み導体に
電気的及び機械的に接続する。操作器１６の出力軸１６
ａを駆動レバー３１と絶縁操作レバー３０とからなる駆
動機構を介して真空バルブの可動軸に連結する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電流を遮断する手
段として真空バルブを用いたガス絶縁開閉装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】ビル等の受電設備において、ケーブルに
より受電する場合には、ケーブルを遮断器や断路器等に
より構成される開閉回路を通して母線に接続し、該母線
に所定の開閉回路を通して変圧器の一次側を接続するよ
うにしている。このような受電設備に設けるガス絶縁開
閉装置において、遮断器として真空バルブを用いる場合
には、図２に示すような構成がとられていた。

【０００３】図２（Ａ），（Ｂ）において、１は架台２
の上に支持されて、内部が隔壁３により上部機器収納室
１Ａと下部機器収納室１Ｂとに区画された容器、４は上
部機器収納室１Ａと下部機器収納室１Ｂとの間をガス区
分するために隔壁３に取り付けられた絶縁スペーサであ
る。容器１の相対する側壁の下部には、第１の管台部１
ａと第２の管台部１ｂとが設けられ、第１の管台部１ａ
及び第２の管台部１ｂの外部への開口部をそれぞれ気密
に閉じるように第１及び第２の蓋板５及び６が取り付け
られている。容器１の前面側には操作器箱７が配置さ
れ、該操作器箱７が第１の管台部１ａに接続されてい
る。容器の底部に３相のケーブルヘッドＣＨＤｕ〜ＣＨ
Ｄｗが取り付けられ、これらのケーブルヘッドに地下か
ら立ち上げられたケーブル８の端末部が接続されてい
る。

【０００４】下部機器収納室１Ｂ内には、断面が長円状
を呈する筒状の第１の絶縁フレーム９がその断面の長円
の長軸方向を水平面上で管台部１ａ及び１ｂの軸線方向
と直角な方向に向けた状態で、かつその軸線方向の一端
を第１の管台部１ａ側に向けた状態で配置されている。
第１の絶縁フレーム９の一端には、該フレーム９と同様
の断面形状を有する筒状の第２の絶縁フレーム１０の一
端が、３相の導電板１１を介して接続され、第２の絶縁
フレーム１０の他端が第１の蓋板５に接続されている。
第１の絶縁フレーム９内には、水平方向に並べて配置さ
れた３相の真空バルブ１２ｕ〜１２ｗが、それぞれの可
動軸２１を第１の管台部１ａ側に向けた状態で収納さ
れ、３相の真空バルブ１２ｕ〜１２ｗの可動軸２１は、
３相の導電板１１にそれぞれ設けられた雌形の摺動接触
子１１ａに摺動接触させられている。第１の絶縁フレー
ム９の他端側には、３相の真空バルブ１２ｕ〜１２ｗに
それぞれ対応する３相の導電板１３ｕ〜１３ｗが取り付
けられ、該３相の導電板がそれぞれ３相の真空バルブ１
２ｕ〜１２ｗの固定軸２２に接続されている。

【０００５】３相のケーブルヘッドＣＨＤｕ〜ＣＨＤｗ
の端子導体にそれぞれ３相の接続導体１４ｕ〜１４ｗが
接続され、これら３相の接続導体１４ｕ〜１４ｗがそれ
ぞれ３相の真空バルブの固定軸に接続された導電板１３
ｕ〜１３ｗに接続されている。

【０００６】第２の蓋板６の内側には、３相の導電板１
３ｕ〜１３ｗにそれぞれ対向させた状態で３相の予備の
ケーブルヘッドＣＨＤ´が取り付けられ、各ケーブルヘ
ッドＣＨＤ´の端子導体を、対応する相の導電板１３ｕ
〜１３ｗに設けた接触子２３にチューリップコンタクト
を介して接続することにより、絶縁フレーム９の他端側
を蓋板６に対して支持している。

【０００７】また３相の導電板１１と絶縁スペーサ４に
設けられた３相の埋め込み導体４ｕ〜４ｗとの間が接続
導体１５ｕ〜１５ｗを介して接続され、これにより真空
バルブ１２ｕ〜１２ｗが容器１の上部機器収納室１Ａ内
の回路に接続されている。

【０００８】第１の蓋板５の外側には、水平方向に変位
する出力軸１６ａを有する操作器１６が取り付けられ
れ、該操作器の出力軸１６ａが絶縁フレーム１０内に導
入されて、絶縁操作ロッド１７を介して真空バルブの可
動軸２１に接続されている。

【０００９】容器１の上部機器収納室１Ａ内には、母線
導体と母線断路器とが収納され、ケーブル８がケーブル
ヘッドＣＨＤｕ〜ＣＨＤｗと真空バルブ１２ｕ〜１２ｗ
と母線断路器とを通して母線導体に接続される。容器１
の上部機器収納室１Ａ内及び下部機器収納室１Ｂ内に
は、ＳＦ_６ ガスが所定の圧力で封入され、容器１とそ
の内部に収納された機器とにより、受電ユニットが構成
されている。

【００１０】上部機器収納室１Ａ内の母線導体は、図示
の受電ユニットに隣接配置される他のユニット内に設け
られた母線導体と開閉回路とを通して変圧器などに接続
される。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】図２に示した従来のガ
ス絶縁開閉装置においては、第１及び第２の絶縁フレー
ム９及び１０を用いて３相の真空バルブ１２ｕ〜１２ｗ
を支持していたため、真空バルブの支持構造が複雑にな
り、コストが高くなるのを避けられなかった。

【００１２】また図２に示したガス絶縁開閉装置では、
客先の仕様によっては予備のケーブルヘッドＣＨＤ´を
省略する場合があるが、図２に示した装置では、予備の
ケーブルヘッドＣＨＤ´を真空バルブの支持手段として
利用しているため、ケーブルヘッドＣＨＤ´を省略する
場合には、ケーブルヘッドＣＨＤ´の代りに支持碍子を
取り付ける必要があり、予備のケーブルヘッドＣＨＤ´
の省略が部品点数の削減やコストの低減につながらない
という問題があった。

【００１３】本発明の目的は、容器の真空バルブの支持
構造の簡素化を図って、部品点数を削減し、コストの低
減を図ることができるようにしたガス絶縁開閉装置を提
供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は、容器内に設け
られた機器収納室内に３相の真空バルブを配置して、該
３相の真空バルブを、機器収納室と隣接の他の室との間
をガス区分する絶縁スペーサに設けられた３相の埋め込
み導体を通して他の室内の機器に電気的に接続するよう
にしたガス絶縁開閉装置を対象とする。

【００１５】本発明においては、絶縁スペーサの３相の
埋め込み導体を、３相の真空バルブの配列とほぼ同じ配
列で並べて配置する。そして、３相の真空バルブのそれ
ぞれの中心軸線を絶縁スペーサの３相の埋め込み導体の
中心軸線と同じ方向に向けた状態で、各相の真空バルブ
の固定軸を対応する相の埋め込み導体に電気的及び機械
的に接続し、絶縁スペーサの各相の埋め込み導体を各相
の真空バルブを機械的に支持する支持手段として用い
て、真空バルブを機械的に支持するようにした。なお上
記の構成において、「絶縁スペーサの３相の埋め込み導
体を、３相の真空バルブの配列とほぼ同じ配列で並べて
配置する」とは、両者の配列のパターンを実質的に同じ
にすることを意味する。例えば、真空バルブを三角配置
する場合には、絶縁スペーサの埋め込み導体も三角配置
し、真空バルブを一列に並べて配置する場合には、絶縁
スペーサの埋め込み導体も一列に並べて配置する。この
場合、絶縁スペーサの隣接する埋め込み導体の中心軸線
相互間の距離と、隣接する真空バルブの中心軸線相互間
の距離とはほぼ一致しているのが好ましいが、真空バル
ブの固定軸と絶縁スペーサの埋め込み導体との接続に支
障を来さなければ、両者は厳密に一致していなくてもよ
い。その意味で絶縁スペーサの３相の埋め込み導体の配
列と、３相の真空バルブの配列とを「ほぼ同じ配列」と
している。

【００１６】上記のように、絶縁スペーサの埋め込み導
体を支持手段として用いて真空バルブを支持するように
すると、真空バルブを支持するために、絶縁フレーム等
の支持部材を特別に設ける必要がないため、真空バルブ
の支持構造の簡素化を図ることができ、部品点数の削減
を図って、コストの低減を図ることができる。

【００１７】真空バルブを支持する絶縁スペーサは、真
空バルブの上方に配置して、各相の真空バルブの固定軸
を絶縁スペーサの対応する相の埋め込み導体に接続する
のが好ましい。この場合、各相の真空バルブは、その軸
線を垂直方向に向けた状態で配置して、その固定軸を絶
縁スペーサの対応する相の埋め込み導体に電気的及び機
械的に接続する。

【００１８】このように構成すると、各相の真空バルブ
は、その上端が絶縁スペーサの埋め込み導体に固定され
て吊り下げられた状態で支持されるため、固定軸に曲げ
モーメントを生じさせることなく、真空バルブを無理な
く支持することができる。

【００１９】また上記のように、軸線を垂直方向に向け
た状態で３相の真空バルブを配置すると、真空バルブを
横方向に向けて配置する場合に比べて機器収納室の奥行
き寸法を小さくすることができ、装置の小形化を図るこ
とができる。

【００２０】ガス絶縁開閉装置のケーブルを引き込む部
分に上記真空バルブを設ける場合には、機器収納室にケ
ーブルヘッドを設けて、真空バルブを該ケーブルヘッド
を介してケーブルに接続する。

【００２１】この場合には、３相の真空バルブの上方及
び下方にそれぞれ絶縁スペーサ及び３相のケーブルヘッ
ドを配置し、３相のケーブルヘッドのそれぞれの端子導
体に一端が接続された３相の接続導体を設けて、該３相
の接続導体の他端側に真空バルブの可動軸を摺動接触さ
せる摺動接触子を取り付ける。

【００２２】３相の真空バルブは、それぞれの中心軸線
を絶縁スペーサの３相の埋め込み導体の中心軸線と同じ
方向に向けた状態で配置して、各相の真空バルブの固定
軸を絶縁スペーサの対応する相の埋め込み導体に電気的
及び機械的に接続して支持する。また各相の真空バルブ
の可動軸は、対応する相の接続導体に取り付けられた摺
動接触子に摺動接触させる。

【００２３】真空バルブを操作するため、操作器と、該
操作器の出力軸の変位を３相の真空バルブの可動軸の軸
線方向の変位に変換して３相の真空バルブの可動軸に伝
達する駆動機構とが設けられるが、この駆動機構は、真
空バルブとケーブルヘッドとの間のスペースで３相の真
空バルブの可動軸に連結する。

【００２４】上記のように、真空バルブの可動軸をケー
ブルヘッドの端子導体に接続導体を介して支持された摺
動接触子に摺動接触させる構造にすると、真空バルブの
可動軸を摺動接触子によりガイドすることができるた
め、真空バルブを更に安定に支持することができる。

【００２５】上記３相の真空バルブは一方向に並べた状
態で整列配置することができる。この場合、真空バルブ
の点検などを容易にし、かつ操作器の取り付けを容易に
するため、３相の真空バルブの並設方向に対して直角な
方向に相対する容器の側壁に機器収納室内と外部とに開
口した第１及び第２の管台部をそれぞれ設けて、該第１
及び第２の管台部の外部への開口部を閉じるように第１
及び第２の蓋板を取り付けるようにするのが好ましい。
この場合、第１の蓋板の外側に操作器を取り付けて該操
作器の出力軸を第１の蓋板を貫通して機器収納室内の駆
動機構に連結する。また客先の仕様により、予備のケー
ブルヘッドを取り付ける必要がある場合には、第２の蓋
板の内側に予備ケーブルヘッド取付け部を設けて、該取
り付け部に予備のケーブルヘッドを取り付けるようにす
ることができる。この場合、前記３相の接続導体には、
第２の蓋板の内側の予備ケーブルヘッド取り付け部に取
り付けられた３相の予備のケーブルヘッドの端子導体に
電気的に接続される接触子を取り付けておく。

【００２６】上記操作器は、その出力軸をほぼ水平方向
に直線変位させるように構成することができる。この場
合、前記駆動機構は、３相の真空バルブのそれぞれに対
して設けられて該３相の真空バルブの可動軸と３相のケ
ーブルヘッドとの間のスペースに回動自在に支持されて
自由端が３相の真空バルブの可動軸にピンを介して連結
された３相の絶縁操作レバーと、３相の絶縁操作レバー
の回動軸に一端が固定され、他端が操作器の出力軸にピ
ンを介して連結された駆動レバーとを備えた構成とする
ことができる。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下図１を参照して本発明の実施
の形態を説明する。図１（Ａ）及び（Ｂ）は図２に示し
た構成のガス絶縁開閉装置に本発明を適用した場合の装
置の構成例を示したもので、図１（Ａ）は要部を断面し
て示した側面図、（Ｂ）は要部を断面して示した背面図
である。図１（Ａ）及び（Ｂ）において、図２（Ａ）及
び（Ｂ）の各部と同等の部分にはそれぞれ図２と同一の
符号を付してある。

【００２８】図１（Ａ），（Ｂ）において、１は軸線を
垂直方向に向けた状態で架台２の上に支持された円筒状
の金属容器で、この容器の内部は、隔壁３により上部機
器収納室１Ａと下部機器収納室１Ｂとに区画され、隔壁
３に取り付けられた絶縁スペーサ４により、上部機器収
納室１Ａと下部機器収納室１Ｂとの間がガス区分されて
いる。

【００２９】容器１の相対する側壁の下部には、下部機
器収納室１Ｂ内と外部とに開口した第１の管台部１ａと
第２の管台部１ｂとが、それぞれの軸線を一致させた状
態で設けられ、第１の管台部１ａ及び第２の管台部１ｂ
の外部への開口部をそれぞれ気密に閉じるように第１及
び第２の蓋板５及び６が取り付けられている。この例で
は、容器１の第１の管台部１ａ側の側面が該容器１の前
面となっていて、該容器１の前面側に配置された操作器
箱７が第１の管台部１ａに接続されている。

【００３０】容器の底部には、３相のケーブルヘッドＣ
ＨＤｕ〜ＣＨＤｗが取り付けられている。３相のケーブ
ルヘッドは、それぞれの中心軸線を水平面上で二等辺三
角形の頂点に位置させた状態で配置（三角配置）され、
各相のケーブルヘッドには、地下から立ち上げられた各
相のケーブル８の端末部が接続されている。ケーブル８
の架台２内に位置する部分には変流器ＣＴが装着されて
いる。

【００３１】絶縁スペーサ４には、３相の埋め込み導体
４ｕないし４ｗが設けられるが、本発明においては、こ
れら３相の埋め込み導体４ｕないし４ｗを、機器収納室
１Ｂ内における３相の真空バルブ１２ｕないし１２ｗの
配列とほぼ同じ配列で配置する。図示の例では、３相の
真空バルブ１２ｕないし１２ｗが、それぞれの軸線を垂
直方向に向け、かつそれぞれの軸線を、第１及び第２の
管台部１ａ及び１ｂの中心軸線と直交する垂直面上に位
置させた状態で、一列に並べて配置される。そのため、
絶縁スペーサ４の３相の埋め込み導体４ｕ〜４ｗも、そ
れぞれの軸線を垂直方向に向け、かつそれぞれの軸線
を、第１及び第２の管台部１ａ及び１ｂの中心軸線と直
交する垂直面上に位置させた状態で一列に並べて整列配
置されている。

【００３２】真空バルブは、絶縁材料からなる真空容器
２０と、真空容器２０に対してスライドし得るように支
持された可動軸２１と、可動軸２１と軸線を共有するよ
うに設けられて先端を真空容器２０内に位置させた状態
で該真空容器２０に固定された固定軸２２と、容器２０
内に位置する可動軸２１の先端及び固定軸２２の先端に
それぞれ取り付けられた可動電極及び固定電極とを備え
たもので、可動軸２１を軸線方向に変位させることによ
り可動電極を固定電極に接離させるようになっている。

【００３３】３相の真空バルブ１２ｕ〜１２ｗは、それ
ぞれの固定軸２２を上方に向けた状態で配置されて、該
固定軸が絶縁スペーサ４の対応する相の埋込み導体４ｕ
〜４ｗに電気的及び機械的に接続されている。固定軸２
２は、絶縁スペーサの埋込み導体に直接接続してもよ
く、適当なアダプタ導体を介して接続してもよい。

【００３４】３相のケーブルヘッドＣＨＤｕ〜ＣＨＤｗ
はそれぞれの上端に端子導体を備えていて、それぞれの
端子導体にＬ字方に形成された３相の接続導体１４ｕな
いし１４ｗの一端がボルト止め等により接続されてい
る。

【００３５】３相の接続導体１４ｕないし１４ｗはそれ
ぞれの他端が対応する相の真空バルブ１２ｕ〜１２ｗの
近傍の位置に達するように形成されていて、３相の接続
導体１４ｕ〜１４ｗの他端にそれぞれ摺動接触子２５が
取り付けられている。接続導体１４ｕ〜１４ｗにそれぞ
れ取り付けられた摺動接触子は真空バルブ１２ｕ〜１２
ｗの可動軸２１と軸線を共有するように設けられてい
て、これらの摺動接触子に真空バルブ１２ｕ〜１２ｗの
可動軸２１が摺動接触させられている。

【００３６】真空バルブ１２ｕ〜１２ｗを操作するた
め、第１の蓋板５の外側に操作器１６が取り付けられ、
水平方向に変位する操作器１６の出力軸１６ａが蓋板５
を気密に貫通して機器収納室１Ｂ内に導入されている。

【００３７】３相の真空バルブ１２ｕ〜１２ｗに対して
それぞれ設けられた３相の絶縁操作レバー３０が真空バ
ルブ１２ｕ〜１２ｗの可動軸２１とケーブルヘッドＣＨ
Ｄｕ〜ＣＨＤｗとの間のスペースに配置されて回動自在
に支持され、３相の絶縁操作レバー３０のそれぞれの自
由端が真空バルブ１２ｕ〜１２ｗの可動軸２１にピンを
介して連結されている。絶縁操作レバー３０の回動軸に
駆動レバー３１の一端が固定され、該駆動レバー３１の
他端に操作器１６の出力軸１６ａがピンを介して連結さ
れている。図示の例では、絶縁操作レバー３０と駆動レ
バー３１とにより、操作器１６の出力軸１６ａの変位を
３相の真空バルブ１２ｕ〜１２ｗの可動軸２１の軸線方
向の変位に変換して３相の真空バルブの可動軸に伝達す
る駆動機構が構成され、出力軸１６ａが真空バルブ側に
変位したときに可動軸２１が下方に変位して真空バルブ
１２ｕ〜１２ｗが開き、出力軸１６ａが真空バルブから
離れる側に変位したときに可動軸２１が上方に変位して
真空バルブ１２ｕ〜１２ｗが閉じるようになっている。

【００３８】第２の蓋板６の内側には３相の予備ケーブ
ルヘッド取付部が設けられていて、この取付部に３相の
予備ケーブルヘッドＣＨＤｕ´〜ＣＨＤｗ´（ＣＨＤｕ
´及びＣＨＤｗ´は図示せず。）が取り付けられてい
る。また接続導体１４ｕ〜１４ｗの上端には、第２の蓋
板６を管台部１ｂに取り付けた際に、予備のケーブルヘ
ッドＣＨＤｕ´〜ＣＨＤｗ´の端子導体に接続される接
触子３５が取り付けられている。

【００３９】容器１の機器収納室１Ａ及び１Ｂ内にはＳ
Ｆ_６ ガスが所定の圧力で封入されている。

【００４０】上記のように、絶縁スペーサ４の埋め込み
導体４ｕ〜４ｗを支持手段として用いて、これらの埋込
み導体に真空バルブ１２ｕ〜１２ｗの固定軸２２を電気
的及び機械的に接続することにより、真空バルブ１２ｕ
〜１２ｗを支持するようにすると、真空バルブを支持す
るために、絶縁フレーム等の支持部材を設ける必要がな
いため、真空バルブの支持構造の簡素化を図って部品点
数の削減を図ることができ、ガス絶縁開閉装置のコスト
の低減を図ることができる。

【００４１】また上記の実施形態のように真空バルブ１
２ｕ〜１２ｗのそれぞれの中心軸線を垂直方向に向けて
おくと、各相の真空バルブは、その上端が絶縁スペーサ
の埋め込み導体に固定されて吊り下げられた状態で支持
されるため、固定軸２２に曲げモーメントを生じさせる
ことなく、真空バルブ１２ｕ〜１２ｗを無理なく支持す
ることができる。

【００４２】また上記のように、軸線を垂直方向に向け
た状態で３相の真空バルブ１２ｕ〜１２ｗを配置する
と、真空バルブを横方向に向けて配置する場合に比べて
機器収納室の奥行き寸法を小さくすることができ、装置
の小形化を図ることができる。

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、絶縁ス
ペーサの埋め込み導体を支持手段として用いて真空バル
ブを支持するようにしたので、真空バルブを支持するた
めに、絶縁フレーム等の支持部材を特別に設ける必要が
ない。そのため、真空バルブの支持構造の簡素化を図る
ことができ、部品点数の削減を図って、コストの低減を
図ることができる。

【００４３】また本発明において、３相の真空バルブの
軸線を垂直方向に向けて配置した場合には、真空バルブ
を横方向に向けて配置する場合に比べて機器収納室の奥
行き寸法を小さくすることができ、装置の小形化を図る
ことができる。

【００４４】更に、本発明においては、第２の蓋板に取
り付けられる予備のケーブルヘッドを真空バルブの支持
手段として用いないため、該予備のケーブルヘッドを省
略する場合に代りの支持碍子を取り付ける必要がない。
従って、予備のケーブルヘッドの省略を部品点数の削減
につなげてコストの低減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は本発明の一実施形態の構成例を一部断
面して示した側面図である。（Ｂ）は（Ａ）のガス絶縁
開閉装置の一部を断面して示した背面図である。

【図２】（Ａ）は従来のガス絶縁開閉装置を一部断面し
て示した側面図である。（Ｂ）は（Ａ）のガス絶縁開閉
装置の一部を断面して示した背面図である。

【符号の説明】

１…容器、１Ｂ…真空バルブを収納する機器収納室、１
ａ，１ｂ…管台部、４…絶縁スペーサ、５…第１の蓋
板、６…第２の蓋板、１２ｕ〜１２ｗ…真空バルブ、２
１…可動軸、２２…固定軸、ＣＨＤｕ〜ＣＨＤｗ…ケー
ブルヘッド。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 容器内に設けられた機器収納室内に３相
   の真空バルブが配置され、前記３相の真空バルブは、前
   記機器収納室と隣接の他の室との間をガス区分する絶縁
   スペーサに設けられた３相の埋め込み導体を通して前記
   他の室内の機器に電気的に接続されているガス絶縁開閉
   装置において、 前記絶縁スペーサの３相の埋め込み導体は、前記３相の
   真空バルブの配列とほぼ同じ配列で並ぶように設けら
   れ、 前記３相の真空バルブはそれぞれの中心軸線を前記絶縁
   スペーサの３相の埋め込み導体の中心軸線と同方向に向
   けた状態で配置されて、各相の真空バルブの固定軸が対
   応する相の埋め込み導体に電気的及び機械的に接続さ
   れ、 前記絶縁スペーサの各相の埋め込み導体が各相の真空バ
   ルブを機械的に支持する支持手段として用いられて、前
   記真空バルブが機械的に支持されていることを特徴とす
   るガス絶縁開閉装置。
2. 【請求項２】 前記絶縁スペーサは、前記真空バルブの
   上方に配置され、各相の真空バルブはその軸線を垂直方
   向に向けた状態で配置されてその固定軸が前記絶縁スペ
   ーサの対応する相の埋め込み導体に電気的及び機械的に
   接続されている請求項１に記載のガス絶縁開閉装置。
3. 【請求項３】 容器内に設けられた機器収納室内に３相
   の真空バルブが配置され、前記３相の真空バルブは、前
   記機器収納室と隣接の他の室との間をガス区分する絶縁
   スペーサに設けられた３相の埋め込み導体を通して前記
   他の室内の機器に電気的に接続されるとともに、前記機
   器収納室内に取り付けられた３相のケーブルヘッドを通
   してケーブルに接続されるガス絶縁開閉装置において、 前記３相の真空バルブの上方及び下方にそれぞれ前記絶
   縁スペーサ及び３相のケーブルヘッドが配置され、 前記絶縁スペーサの３相の埋め込み導体は前記３相の真
   空バルブの配列とほぼ同じ配列で並ぶように設けられ、 前記３相のケーブルヘッドのそれぞれの端子導体に一端
   が接続された３相の接続導体が設けられて、前記３相の
   接続導体の他端側に前記真空バルブの可動軸を摺動接触
   させる摺動接触子が取り付けられ、 前記３相の真空バルブは、それぞれの中心軸線を前記絶
   縁スペーサの３相の埋め込み導体の中心軸線と同じ方向
   に向けた状態で配置されて、各相の真空バルブの固定軸
   が前記絶縁スペーサの対応する相の埋め込み導体に電気
   的及び機械的に接続されて支持されるとともに、各相の
   真空バルブの可動軸が対応する相の接続導体に取り付け
   られた摺動接触子に摺動接触させられ、 操作器の出力軸の変位を前記３相の真空バルブの可動軸
   の軸線方向の変位に変換して前記３相の真空バルブの可
   動軸に伝達する駆動機構が前記真空バルブとケーブルヘ
   ッドとの間のスペースで前記３相の真空バルブの可動軸
   に連結されていることを特徴とするガス絶縁開閉装置。
4. 【請求項４】 前記３相の真空バルブはそれぞれの中心
   軸線が垂直面上で一方向に並ぶように配置され、 前記３相の真空バルブの並設方向に対して直角な方向に
   相対する前記容器の側壁に前記機器収納室内と外部とに
   開口した第１及び第２の管台部がそれぞれ設けられて、
   該第１及び第２の管台部の外部への開口部を閉じるよう
   に第１及び第２の蓋板が取り付けられ、 前記第１の蓋板の外側に前記操作器が取り付けられて該
   操作器の出力軸が前記第１の蓋板を貫通して前記機器収
   納室内の駆動機構に連結され、 前記第２の蓋板の内側に前記３相のケーブルヘッドとは
   異なる３相の予備のケーブルヘッドを取り付ける予備ケ
   ーブルヘッド取付け部が設けられ、 前記３相の接続導体には、前記第２の蓋板の内側の予備
   ケーブルヘッド取り付け部に取り付けられた３相の予備
   のケーブルヘッドの端子導体に電気的に接続される接触
   子がそれぞれ取り付けられている請求項３に記載のガス
   絶縁開閉装置。
5. 【請求項５】 前記操作器は、前記出力軸をほぼ水平方
   向に直線変位させるように構成され、 前記駆動機構は、前記３相の真空バルブのそれぞれに対
   して設けられて該３相の真空バルブの可動軸と前記３相
   のケーブルヘッドとの間のスペースに回動自在に支持さ
   れて自由端が前記３相の真空バルブの可動軸にピンを介
   して連結された３相の絶縁操作レバーと、前記３相の絶
   縁操作レバーの回動軸に一端が固定され、他端が前記操
   作器の出力軸にピンを介して連結された駆動レバーとを
   備えている請求項４に記載のガス絶縁開閉装置。