JPH09231673A - スピンドルモータの軸受装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課 題】 簡単な構成によりピックアップの読み取り
や書き込み精度及び特性を飛躍的に向上できるととも
に、製品の低コスト化を可能にする。 【解決手段】 シャーシ２１に固定されるステータ基板
２３に鉛直に貫通して固定された軸受ハウジング２４に
スピンドル軸２２Ａを介してスピンドルモータ２２を回
転可能に支持し、シャーシ２１に円形のスピンドルモー
タ取付基準凸部３０をスピンドル軸２２Ａの軸線と同心
に形成して、スピンドルモータ２２の取付基準とし、こ
のスピンドルモータ取付基準凸部３０の外周に軸受ハウ
ジング２４のステータ基板２３側固定端の内周を圧入ま
たは嵌合いにより嵌合することで、ピックアップの移動
方向と平行で、かつピックアップのセンターと直行する
基準線に対しスピンドルモータ２２のセンターを位置決
めする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ＣＤプレーヤ、Ｃ
Ｄ−ＲＯＭドライバ等のディスクメディア装置に使用さ
れるスピンドルモータの軸受装置に関し、更に詳しく
は、スピンルモータの取付基準として、スピンドル軸と
同軸上にある軸受ハウジング又はステータ基板を利用す
ることにより、シャーシに対するスピンドルモータの取
付精度を改善したスピンドルモータの軸受装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】ＣＤプレーヤ、ＣＤ−ＲＯＭドライバ、
ＣＤ−Ｒドライバ、ＭＤドライバ、ＭＯドライバ等のデ
ィスクメディア装置は、ディスクを回転するスピンドル
モータ及びピックアップを備え、ディスクをスピンドル
モータで回転させながらピックアップをディスクの半径
方向に移動することにより、ディスクに記録された情報
の読み取り、及びディスクへの情報の書き込みを可能に
している。

【０００３】従来のＣＤ−ＲＯＭドライバに相当するデ
ィスクメディア装置について、図１５〜図１７を参照し
て説明する。図１５及び図１６において、１は矩形状の
シャーシ、２はシャーシ１の下面に配置したスピンドル
モータ、３はステータ基板であり、このステータ基板３
には、該ステータ基板３上に鉛直に固定した筒状の軸受
ハウジング４によってスピンドルモータ２が支持されて
いる。また、ステータ基板３の両端部はスペース部材５
を介して取付ねじ６によりシャーシ１の下面に固定され
ている。スピンドルモータ２のスピンドル軸２Ａは、図
１７に示すように、軸受ハウジング４内にラジアル軸受
７により回転可能に支持され、さらに、スピンドル軸２
Ａの下部先端は、軸受ハウジング４内の下端部にスラス
ト受押え板８で固定したスラスト受９により枢支されて
いる。スピンドルモータ２のスピンドル軸２Ａの上端部
はシャーシ１を貫通して上方に突出され、その突出端に
はターンテーブル１０が同心に固着され、このターンテ
ーブル１０上にディスク１１が脱着可能に取り付けられ
ている。

【０００４】図１５及び図１６において、１２はディス
ク１１の下面側に配置されたピックアップ本体であり、
このピックアップ本体１２はシャーシ１に所望間隔離し
てディスク１１の半径方向と平行に配設したガイドロッ
ド１３と送りねじ１４に支持され、送りねじ１４にはギ
ヤ列１５を介してスレッドモータ１６が連結されてお
り、このスレッドモータ１６を駆動して送りねじ１４を
回転することにより、ピックアップ本体１２をディスク
１１の半径方向に移動できる構成になっている。また、
ピックアップ本体１２には、ディスク１１に記録された
情報を読み取るピックアップ（光学レンズ系）１７が取
り付けられている。１８はシャーシ１の下面四隅部に取
り付けたゴム等からなる緩衝部材である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このようなディスクメ
ディア装置では、一般にピックアップ１７の移動方向と
平行で、かつピックアップ１７のセンターと直行する基
準線Ｌ上にディスク１１のセンター、即ちスピンドルモ
ータ２の回転中心軸が位置していることが必須の条件で
あり、この基準線Ｌに対するディスク１１のセンターが
左または右方向にずれていると、ディスク１１に対する
ピックアップ１７の読み取りや書き込み精度及び特性に
悪影響を及ぼすことになる。ところで、上述する従来の
ディスクメディア装置において、ピックアップ１７の基
準線Ｌ上にディスク１１のセンターを位置決めする場合
は、ステータ基板３のシャーシ１への取付部（スペース
部材５と取付ねじ６の部分）に基準を設け、この取付部
を基準にしてスピンドルモータ２をシャーシ１に取り付
ける方式になっている。

【０００６】しかしながら、このような従来のスピンド
ルモータ取付方式では、ステータ基板３及びシャーシ１
への取付部材を介してスピンドルモータ２のセンターを
ピックアップ１７の基準線Ｌに位置合わせさせるもので
あるため、ステータ基板３、シャーシ１及び取付部材の
加工公差や組み立て誤差がスピンドルモータ２のセンタ
ーの位置ずれとして発生し、ピックアップの読み取りや
書き込み精度及び特性を悪化させる問題がある。また、
これらの悪化を少なくするために、ステータ基板、シャ
ーシ及び取付部材等の部品の寸法精度を限界以上に厳し
く要求すると、各部品が高価になり、製品コストが上昇
するという問題がある。

【０００７】本発明は、上述の事情に鑑みなされたもの
であり、簡単な構成によりピックアップの読み取りや書
き込み精度及び特性を飛躍的に向上できるとともに、製
品の低コスト化を可能にしたスピンドルモータの軸受装
置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に本発明は、シャーシと、前記シャーシ上に固定される
ステータ基板と、前記ステータ基板に鉛直に貫通して固
定された軸受ハウジングと、前記軸受ハウジング内にラ
ジアル軸受を介して回転可能に軸支されたスピンドル軸
により支持されるディスク駆動用のスピンドルモータ
と、前記軸受ハウジングの前記ステータ基板への固定側
端部内に設けられ、前記スピンドル軸の下部先端を枢支
するスラスト受と、前記シャーシに前記スピンドル軸の
軸線と同心に形成されたスピンドルモータ取付基準部と
を備え、前記スピンドルモータ取付基準部に、前記軸受
ハウジングや前記ステータ基板の前記スピンドル軸と同
軸上にある部位を係合することにより前記スピンドルモ
ータのセンターが位置決めされるように構成されている
ことを特徴とする。

【０００９】また、本発明は、シャーシと、前記シャー
シ上に固定されるステータ基板と、前記ステータ基板に
鉛直に貫通して固定された軸受ハウジングと、前記軸受
ハウジング内にラジアル軸受を介して回転可能に軸支さ
れたスピンドル軸により支持されるディスク駆動用のス
ピンドルモータと、前記軸受ハウジングの前記ステータ
基板への固定側端部内に設けられ、前記スピンドル軸の
下部先端を枢支するスラスト受と、前記軸受ハウジング
の固定側端部と対向する前記シャーシの箇所に前記スピ
ンドル軸の軸線と同心に形成された円形の凸状もしくは
凹状のスピンドルモータ取付基準部とを備え、前記凸状
もしくは凹状スピンドルモータ取付基準部の外周もしく
は内周に前記軸受ハウジングの固定端側の内周もしくは
外周を嵌合することにより前記スピンドルモータのセン
ターが位置決めされるように構成されていることを特徴
とする。

【００１０】また、本発明は、シャーシと、前記シャー
シ上に固定されるステータ基板と、前記ステータ基板に
鉛直に貫通して固定された軸受ハウジングと、前記軸受
ハウジング内にラジアル軸受を介して回転可能に軸支さ
れたスピンドル軸により支持されるディスク駆動用のス
ピンドルモータと、前記軸受ハウジングの前記ステータ
基板への固定側端部内に設けられ、前記スピンドル軸の
下部先端を枢支するスラスト受と、前記シャーシに前記
スピンドル軸の軸線と同心に形成された円形の凸状もし
くは凹状のスピンドルモータ取付基準部と、前記ステー
タ基板に形成され、前記凸状もしくは凹状のスピンドル
モータ取付基準部に嵌合することにより前記スピンドル
モータのセンターの位置決めを行う円形の凹状もしくは
凸状の基準部とを備えてなるものである。

【００１１】従って、本発明においては、スピンドルモ
ータ取付基準部に、軸受ハウジングやステータ基板のス
ピンドル軸と同軸上にある部位を係合することにより、
シャーシに対するスピンドルモータのスピンドル軸の位
置精度が向上されるから、ピックアップの移動方向と平
行で、かつピックアップのセンターと直行する基準線に
対するスピンドルモータのセンターの位置決めが確実に
なり、ピックアップの読み取りや書き込み精度及び特性
を飛躍的に向上でき、製品の低コスト化が可能になる。
また、本発明においては、凸状もしくは凹状スピンドル
モータ取付基準部の外周もしくは内周に、スピンドル軸
と同軸上にある軸受ハウジングの固定端側の内周もしく
は外周を嵌合することにより、シャーシに対するスピン
ドルモータのスピンドル軸の位置精度が向上されるか
ら、ピックアップの移動方向と平行で、かつピックアッ
プのセンターと直行する基準線に対するスピンドルモー
タのセンターの位置決めが確実になり、ピックアップの
読み取りや書き込み精度及び特性を飛躍的に向上できる
ほか、ステータ基板やシャーシ等の部品の寸法精度がラ
フにでき、製品を低コスト化できる。更に、本発明にお
いては、ステータ基板に形成された凹状もしくは凸状の
基準部を凸状もしくは凹状スピンドルモータ取付基準部
に嵌合することにより、シャーシに対するスピンドルモ
ータのスピンドル軸の位置精度が向上されるから、ピッ
クアップの移動方向と平行で、かつピックアップのセン
ターと直行する基準線に対するスピンドルモータのセン
ターの位置決めが確実になり、ピックアップの読み取り
や書き込み精度及び特性を飛躍的に向上できるほか、ス
テータ基板やシャーシ等の部品の寸法精度がラフにで
き、製品を低コスト化できる。

【００１２】

【発明の実施の形態】

（第１の実施の形態）図１〜図３により本発明の第１の
実施の形態について説明する。図１は本発明にかかるス
ピンドルモータ軸受装置を適用したディスクメディア装
置の平面図、図２は図１の矢印Ａ方向から見た側面図、
図３はスピンドルモータ軸受部の拡大断面図である。図
１及び図２において、２１は矩形状のシャーシ、２２は
シャーシ２１の上面に設置されたスピンルモータであ
り、このスピンルモータ２２はステータ基板２３及び筒
状の軸受ハウジング２４を有する。ステータ基板２３の
両端部は取付ねじ２５によりシャーシ２１の上面に固定
され、軸受ハウジング２４の下端部はステータ基板２３
に直角に貫通して固定されているとともに、この軸受ハ
ウジング２４内には、図３に示すように、スピンドルモ
ータ２２のスピンドル軸２２Ａがラジアル軸受２６によ
り回転可能に支持され、さらに、スピンドル軸２２Ａの
下部先端は、軸受ハウジング４内の下端部にスラスト受
押え板２７で固定したテフロン等の円板状スラスト受２
８により枢支されている。また、シャーシ２１の上面に
は、軸受ハウジング２４の突出下端部が挿入される円形
の凹部２９を形成し、この凹部２９の中央部には、円形
に突出するスピンドルモータ取付基準凸部３０がスピン
ドル軸２２Ａの軸線と同心に形成されており、このスピ
ンドルモータ取付基準凸部３０の外周には軸受ハウジン
グ２４の下端開口部が圧入又は嵌合いにより嵌合されて
いる。このように軸受ハウジング２４の下端開口部をス
ピンドルモータ取付基準凸部３０の外周に嵌合すること
により、スピンドル軸２２Ａのセンターを後述するピッ
クアップ３７の移動方向と平行で、かつピックアップ３
７のセンターと直行する基準線Ｌ上に位置決めできるよ
うになっている。また、スピンドルモータ２２のスピン
ドル軸２２Ａの上端部にはターンテーブル３１が同心に
固着され、このターンテーブル３１上にディスク３２が
脱着可能に取り付けられている。

【００１３】図１及び図２において、３３はディスク３
２の下面側に配置されたピックアップ本体であり、この
ピックアップ本体３３はシャーシ２１に所望間隔離して
ディスク３２の半径方向と平行に配設したガイドロッド
３４と送りねじ３５に支持され、送りねじ３５にはギヤ
列３６を介してスレッドモータ３７が連結されており、
このスレッドモータ３７を駆動して送りねじ３５を回転
することにより、ピックアップ本体３３をディスク３２
の半径方向に移動できる構成になっている。また、ピッ
クアップ本体３３には、ディスク３２に記録された情報
を読み取るピックアップ（光学レンズ系）３８が取り付
けられている。３９はシャーシ２１の下面四隅部に取り
付けたゴム等からなる緩衝部材である。

【００１４】上記ように構成された第１の実施の形態に
おいては、軸受ハウジング２４の下端開口をスピンドル
モータ取付基準凸部３０の外周に嵌合することにより、
軸受ハウジング２４の内径を基準にして、スピンドル軸
２２Ａのセンターをピックアップ３８の基準線Ｌ上に位
置決めするから、基準線Ｌに対するスピンドルモータ２
２の回転中心軸の位置決めが確実になり、従来のように
ステータ基板やシャーシ等に加工公差があっても、これ
がスピンドルモータの回転中心軸の位置決めに何ら影響
することがなく、ピックアップの読み取りや書き込み精
度及び特性を飛躍的に向上することができるとともに、
ステータ基板やシャーシ等の部品の寸法精度がラフにで
き、その結果、製品を低コスト化することができる。ま
た、スピンドルモータ２２をステータ基板２３によりシ
ャーシ２１上に直接取り付ける構成になっているため、
従来におけるスペース部材が不要になり、部品数を削減
することができる。

【００１５】（第２の実施の形態）図４は、本発明の第
２の実施形態を示すスピンドルモータ軸受部の拡大断面
図である。この第２の実施形態において、上記第１の実
施の形態と異なる点は、図４から明らかなように、スピ
ンドル軸２２Ａのラジアル軸受をコロ又はボール式のラ
ジアル軸受に代えて、軸受ハウジング２４に一体成形さ
れたメタル式のラジアル軸受２４Ａを用いたところにあ
り、それ以外の構成は図３と同一である。このような第
２の実施形態においては、上記第１の実施形態と同様な
作用効果が得られるほか、第１の実施形態に比して、別
部材から構成されるラジアル軸受が不要になり、部品数
を削減できる効果がある。

【００１６】（第３の実施の形態）図５は、本発明の第
３の実施形態を示すスピンドルモータ軸受部の拡大断面
図である。この第３の実施形態において、上記第１の実
施の形態と異なる点は、図５から明らかなように、シャ
ーシ２１の上面に、ステータ基板２３の下面側へ突出す
る軸受ハウジング２４の下端部外周が嵌合する円形のス
ピンドルモータ取付基準凹部４１をスピンドル軸２２Ａ
の軸線と同心に形成し、このスピンドルモータ取付基準
凹部４１の内周に軸受ハウジング２４の突出下端部外周
を圧入又は嵌合いにより嵌合することにより、スピンド
ル軸２２Ａのセンターをピックアップ３６の基準線Ｌ上
に位置決めできるようにしたところにあり、それ以外の
構成は図３と同一である。このような第３の実施形態に
おいては、上記第１の実施形態と同様な作用効果が得ら
れる。

【００１７】（第４の実施の形態）図６は、本発明の第
２の実施形態を示すスピンドルモータ軸受部の拡大断面
図である。この第４の実施形態において、上記第３の実
施の形態と異なる点は、図６から明らかなように、スピ
ンドル軸２２Ａのラジアル軸受をコロ又はボール式のラ
ジアル軸受に代えて、軸受ハウジング２４に一体成形さ
れたメタル式のラジアル軸受２４Ａを用いたところにあ
り、それ以外の構成は図５と同一である。このような第
４の実施形態においては、上記第１の実施形態と同様な
作用効果が得られるほか、第３の実施形態に比して、別
部材から構成されるラジアル軸受が不要になり、部品数
を削減できる効果がある。

【００１８】（第５の実施の形態）図７は、本発明の第
５の実施形態を示すスピンドルモータ軸受部の拡大断面
図である。この第５の実施形態において、上記第１の実
施の形態と異なる点は、図７から明らかなように、ステ
ータ基板２３の中央部分に軸受ハウジング２４の下端部
が嵌着される筒状の取付基準部５１をステータ基板２３
の下面側へ突出する状態に形成し、この取付基準部５１
と対向するシャーシ２１の上面には取付基準部５１が挿
入される凹部５２を形成し、更に凹部５２の中央部に
は、円形のスピンドルモータ取付基準凸部５３をスピン
ドル軸２２Ａの軸線と同心に形成し、このスピンドルモ
ータ取付基準凸部５３の外周に取付基準部５１の下端部
内周を圧入又は嵌合いにより嵌合することにより、スピ
ンドル軸２２Ａのセンターをピックアップ３８の基準線
Ｌ上に位置決めできるようにしたところにあり、それ以
外の構成は図３と同一である。このような第５の実施形
態においては、上記第１の実施形態と同様な作用効果が
得られる。

【００１９】（第６の実施の形態）図８は、本発明の第
６の実施形態を示すスピンドルモータ軸受部の拡大断面
図である。この第６の実施形態において、上記第５の実
施の形態と異なる点は、図８から明らかなように、スピ
ンドル軸２２Ａのラジアル軸受をコロ又はボール式のラ
ジアル軸受に代えて、軸受ハウジング２４に一体成形さ
れたメタル式のラジアル軸受２４Ａを用いたところにあ
り、それ以外の構成は図７と同一である。このような第
６の実施形態においては、上記第１の実施形態と同様な
作用効果が得られるほか、第５の実施形態に比して、別
部材から構成されるラジアル軸受が不要になり、部品数
を削減できる効果がある。

【００２０】（第７の実施の形態）図９は、本発明の第
７の実施形態を示すスピンドルモータ軸受部の拡大断面
図である。この第７の実施形態において、上記第１の実
施の形態と異なる点は、図９から明らかなように、ステ
ータ基板２３の中央部分に軸受ハウジング２４の下端部
が嵌着される内径の筒状の取付基準部６１をステータ基
板２３の下面側へ突出する状態に形成し、この取付基準
部６１と対向するシャーシ２１の上面には取付基準部６
１の外周が嵌合される円形のスピンドルモータ取付基準
凹部６２をスピンドル軸２２Ａの軸線と同心に形成し、
このスピンドルモータ取付基準凹部６２の内周に取付基
準部６１の外周を圧入又は嵌合いにより嵌合することに
より、スピンドル軸２２Ａのセンターをピックアップ３
８の基準線Ｌ上に位置決めできるようにしたところにあ
り、それ以外の構成は図３と同一である。このような第
７の実施形態においては、上記第１の実施形態と同様な
作用効果が得られる。

【００２１】（第８の実施の形態）図１０は、本発明の
第８の実施形態を示すスピンドルモータ軸受部の拡大断
面図である。この第８の実施形態において、上記第７の
実施の形態と異なる点は、図１０から明らかなように、
スピンドル軸２２Ａのラジアル軸受をコロ又はボール式
のラジアル軸受に代えて、軸受ハウジング２４に一体成
形されたメタル式のラジアル軸受２４Ａを用いたところ
にあり、それ以外の構成は図９と同一である。このよう
な第８の実施形態においては、上記第１の実施形態と同
様な作用効果が得られるほか、第７の実施形態に比し
て、別部材から構成されるラジアル軸受が不要になり、
部品数を削減できる効果がある。

【００２２】（第９の実施の形態）図１１は、本発明の
第９の実施形態を示すスピンドルモータ軸受部の拡大断
面図である。この第９の実施形態において、上記第１の
実施の形態と異なる点は、図１１から明らかなように、
シャーシ２１の上面中央に、ステータ基板２３の下面か
ら突出する軸受ハウジング２４の下端部が挿入される円
形の凹部７１を形成し、この凹部７１の外側に位置する
シャーシ２１の上面にリング状のスピンドルモータ取付
基準凸部７２をスピンドル軸２２Ａの軸線と同心に形成
し、更にステータ基板２３のスピンドルモータ取付基準
凸部７２と対向する箇所に、上方へ段状に突出する円形
の基準部７３をスピンドル軸２２Ａの軸線と同心に形成
し、この基準部７３の内側内径部をスピンドルモータ取
付基準凸部７２の外周に圧入又は嵌合いにより嵌合する
ことで、スピンドル軸２２Ａのセンターをピックアップ
３８の基準線Ｌ上に位置決めできるようにしたところに
あり、それ以外の構成は図３と同一である。このような
第９の実施形態においては、上記第１の実施形態と同様
な作用効果が得られる。

【００２３】（第１０の実施の形態）図１２は、本発明
の第１０の実施形態を示すスピンドルモータ軸受部の拡
大断面図である。この第１０の実施形態において、上記
第９の実施の形態と異なる点は、図１２から明らかなよ
うに、スピンドル軸２２Ａのラジアル軸受をコロ又はボ
ール式のラジアル軸受に代えて、軸受ハウジング２４に
一体成形されたメタル式のラジアル軸受２４Ａを用いた
ところと、及び別部材で構成されるスラスト受を省略
し、これに代えてスピンドル軸２２Ａのスラスト受３９
をシャーシ２１に一体成形したところにあり、それ以外
の構成は図９と同一である。このような第１０の実施形
態においては、上記第１の実施形態と同様な作用効果が
得られるほか、第９の実施形態に比して、別部材から構
成されるスラスト受及びラジアル軸受が不要になり、部
品数を削減できる効果がある。

【００２４】（第１１の実施の形態）図１３は、本発明
の第１１の実施形態を示すスピンドルモータ軸受部の拡
大断面図である。この第１１の実施形態において、上記
第１の実施の形態と異なる点は、図１３から明らかなよ
うに、シャーシ２１の上面中央に、軸受ハウジング２４
の外径より十分に大きい径の円形のスピンドルモータ取
付基準凹部８１をスピンドル軸２２Ａの軸線と同心に形
成し、更にステータ基板２３のスピンドルモータ取付基
準凹部８１と対向する箇所に、下方へ段状に突出する円
形の基準部８２をスピンドル軸２２Ａの軸線と同心に形
成し、この基準部８２の外側外径部をスピンドルモータ
取付基準凹部８１の内周に圧入又は嵌合いにより嵌合す
ることで、スピンドル軸２２Ａのセンターをピックアッ
プ３６の基準線Ｌ上に位置決めできるようにしたところ
にあり、それ以外の構成は図３と同一である。このよう
な第１１の実施形態においては、上記第１の実施形態と
同様な作用効果が得られる。

【００２５】（第１２の実施の形態）図１４は、本発明
の第１２の実施形態を示すスピンドルモータ軸受部の拡
大断面図である。この第１２の実施形態において、上記
第１１の実施の形態と異なる点は、図１４から明らかな
ように、スピンドル軸２２Ａのラジアル軸受をコロ又は
ボール式のラジアル軸受に代えて、軸受ハウジング２４
に一体成形されたメタル式のラジアル軸受２４Ａを用い
たところにあり、それ以外の構成は図１３と同一であ
る。このような第１２の実施形態においては、上記第１
の実施形態と同様な作用効果が得られるほか、第１１の
実施形態に比して、別部材から構成されるラジアル軸受
が不要になり、部品数を削減できる効果がある。

【００２６】なお、上記の実施の形態では、シャーシ２
１に形成された凸状または凹状の基準部に軸受ハウジン
グ又はステータ基板を係合する場合について説明した
が、本発明はこれに限定されず、ラジアル軸受を係合す
るようにしてもよい。

【００２７】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明に
よれば、スピンドルモータ取付基準部に、軸受ハウジン
グやステータ基板のスピンドル軸と同軸上にある部位を
係合することにより、シャーシに対するスピンドルモー
タのスピンドル軸の位置精度が向上されるから、ピック
アップの移動方向と平行で、かつピックアップのセンタ
ーと直行する基準線に対するスピンドルモータのセンタ
ーの位置決めが確実になり、ピックアップの読み取りや
書き込み精度及び特性を飛躍的に向上でき、製品の低コ
スト化が可能になる。また、本発明によれば、凸状もし
くは凹状スピンドルモータ取付基準部の外周もしくは内
周に、スピンドル軸と同軸上にある軸受ハウジングの固
定端側の内周もしくは外周を嵌合することにより、シャ
ーシに対するスピンドルモータのスピンドル軸の位置精
度が向上されるから、ピックアップの移動方向と平行
で、かつピックアップのセンターと直行する基準線に対
するスピンドルモータのセンターの位置決めが確実にな
り、ピックアップの読み取りや書き込み精度及び特性を
飛躍的に向上できるほか、ステータ基板やシャーシ等の
部品の寸法精度がラフにでき、製品を低コスト化でき
る。更に、本発明によれば、ステータ基板に形成された
凹状もしくは凸状の基準部を凸状もしくは凹状スピンド
ルモータ取付基準部に嵌合することにより、シャーシに
対するスピンドルモータのスピンドル軸の位置精度が向
上されるから、ピックアップの移動方向と平行で、かつ
ピックアップのセンターと直行する基準線に対するスピ
ンドルモータのセンターの位置決めが確実になり、ピッ
クアップの読み取りや書き込み精度及び特性を飛躍的に
向上できるほか、ステータ基板やシャーシ等の部品の寸
法精度がラフにでき、製品を低コスト化できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかるスピンドルモータ軸受装置を適
用したディスクメディア装置の平面図である。

【図２】図１の矢印Ａ方向から見た側面図である。

【図３】本発明の第１の実施の形態におけるスピンドル
モータ軸受部の拡大断面図である。

【図４】本発明の第２の実施の形態におけるスピンドル
モータ軸受部の拡大断面図である。

【図５】本発明の第３の実施の形態におけるスピンドル
モータ軸受部の拡大断面図である。

【図６】本発明の第４の実施の形態におけるスピンドル
モータ軸受部の拡大断面図である。

【図７】本発明の第５の実施の形態におけるスピンドル
モータ軸受部の拡大断面図である。

【図８】本発明の第６の実施の形態におけるスピンドル
モータ軸受部の拡大断面図である。

【図９】本発明の第７の実施の形態におけるスピンドル
モータ軸受部の拡大断面図である。

【図１０】本発明の第８の実施の形態におけるスピンド
ルモータ軸受部の拡大断面図である。

【図１１】本発明の第９の実施の形態におけるスピンド
ルモータ軸受部の拡大断面図である。

【図１２】本発明の第１０の実施の形態におけるスピン
ドルモータ軸受部の拡大断面図である。

【図１３】本発明の第１１の実施の形態におけるスピン
ドルモータ軸受部の拡大断面図である。

【図１４】本発明の第１２の実施の形態におけるスピン
ドルモータ軸受部の拡大断面図である。

【図１５】従来のスピンドルモータ軸受装置を適用した
ディスクメディア装置の平面図である。

【図１６】図１５の矢印Ｂ方向から見た側面図である。

【図１７】従来におけるスピンドルモータ軸受部の拡大
断面図である。

【符号の説明】

２１・・・シャーシ、２２・・・スピンドルモータ、２
２Ａ・・・スピンドル軸、２３・・・ステータ基板、２
４・・・軸受ハウジング、２４Ａ，２６・・・ラジアル
軸受、２８・・・スラスト受、３０・・・スピンドルモ
ータ取付基準凸部、３１・・・ターンテーブル、３２・
・・ディスク、３８・・ピックアップ、４１・・・スピ
ンドルモータ取付基準凹部、５１・・・取付基準部、５
３・・・スピンドルモータ取付基準凸部、６１・・・取
付基準部、６２・・・スピンドルモータ取付基準凹部、
７２・・・スピンドルモータ取付基準凸部、７３・・・
基準部、８１・・・スピンドルモータ取付基準凹部、８
２・・・基準部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シャーシと、 前記シャーシ上に固定されるステータ基板と、 前記ステータ基板に鉛直に貫通して固定された軸受ハウ
   ジングと、 前記軸受ハウジング内にラジアル軸受を介して回転可能
   に軸支されたスピンドル軸により支持されるディスク駆
   動用のスピンドルモータと、 前記軸受ハウジングの前記ステータ基板への固定側端部
   内に設けられ、前記スピンドル軸の下部先端を枢支する
   スラスト受と、 前記シャーシに前記スピンドル軸の軸線と同心に形成さ
   れたスピンドルモータ取付基準部とを備え、 前記スピンドルモータ取付基準部に、前記軸受ハウジン
   グや前記ステータ基板の前記スピンドル軸と同軸上にあ
   る部位を係合することにより前記スピンドルモータのセ
   ンターが位置決めされるように構成されている、 ことを特徴とするスピンドルモータの軸受装置。
2. 【請求項２】 シャーシと、 前記シャーシ上に固定されるステータ基板と、 前記ステータ基板に鉛直に貫通して固定された軸受ハウ
   ジングと、 前記軸受ハウジング内にラジアル軸受を介して回転可能
   に軸支されたスピンドル軸により支持されるディスク駆
   動用のスピンドルモータと、 前記軸受ハウジングの前記ステータ基板への固定側端部
   内に設けられ、前記スピンドル軸の下部先端を枢支する
   スラスト受と、 前記シャーシに前記スピンドル軸の軸線と同心に形成さ
   れた円形の凸状もしくは凹状のスピンドルモータ取付基
   準部とを備え、 前記凸状もしくは凹状スピンドルモータ取付基準部の外
   周もしくは内周に前記軸受ハウジングの固定端側の内周
   もしくは外周を嵌合することにより前記スピンドルモー
   タのセンターが位置決めされるように構成されている、 ことを特徴とするスピンドルモータの軸受装置。
3. 【請求項３】 シャーシと、 前記シャーシ上に固定されるステータ基板と、 前記ステータ基板に鉛直に貫通して固定された軸受ハウ
   ジングと、 前記軸受ハウジング内にラジアル軸受を介して回転可能
   に軸支されたスピンドル軸により支持されるディスク駆
   動用のスピンドルモータと、 前記軸受ハウジングの前記ステータ基板への固定側端部
   内に設けられ、前記スピンドル軸の下部先端を枢支する
   スラスト受と、 前記シャーシに前記スピンドル軸の軸線と同心に形成さ
   れた円形の凸状もしくは凹状のスピンドルモータ取付基
   準部と、 前記ステータ基板に形成され、前記凸状もしくは凹状の
   スピンドルモータ取付基準部に嵌合することにより前記
   スピンドルモータのセンターの位置決めを行う円形の凹
   状もしくは凸状の基準部と、 を備えてなるスピンドルモータの軸受装置。