JP3264170B2 - スピンドルモータの軸受装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ＣＤプレーヤ、Ｃ
Ｄ−ＲＯＭドライバ等のディスクメディア装置に使用さ
れるスピンドルモータの軸受装置に関し、更に詳しく
は、スピンドルモータのスラスト受部をシャーシ側に設
け、かつ、このスラスト受部をスピンドルモータの取付
基準とすることにより、シャーシに対するスピンドルモ
ータの取付精度を改善したスピンドルモータの軸受装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】ＣＤプレーヤ、ＣＤ−ＲＯＭドライバ、
ＣＤ−Ｒドライバ、ＭＤドライバ、ＭＯドライバ等のデ
ィスクメディア装置は、ディスクを回転するスピンドル
モータ及びピックアップを備え、ディスクをスピンドル
モータで回転させながらピックアップをディスクの半径
方向に移動することにより、ディスクに記録された情報
の読み取り、及びディスクへの情報の書き込みを可能に
している。

【０００３】従来のＣＤ−ＲＯＭドライバに相当するデ
ィスクメディア装置について、図２０〜図２２を参照し
て説明する。図２０及び図２１において、１は矩形状の
シャーシ、２はシャーシ１の下面に配置したスピンドル
モータ、３はステータ基板であり、このステータ基板３
には、該ステータ基板３上に鉛直に固定した筒状の軸受
ハウジング４によってスピンドルモータ２が支持されて
いる。また、ステータ基板３の両端部はスペース部材５
を介して取付ねじ６によりシャーシ１の下面に固定され
ている。スピンドルモータ２のスピンドル軸２Ａは、図
２２に示すように、軸受ハウジング４内にラジアル軸受
７により回転可能に支持され、さらに、スピンドル軸２
Ａの下部先端は、軸受ハウジング４の下端部にスラスト
受押え板８で固定したスラスト受９により支持されてい
る。スピンドルモータ２のスピンドル軸２Ａの上端部は
シャーシ１を貫通した上方に突出され、その突出端には
ターンテーブル１０が同心に固着され、このターンテー
ブル１０上にディスク１１が脱着可能に取り付けられて
いる。

【０００４】図２０及び図２１において、１２はディス
ク１１の下面側に配置されたピックアップ本体であり、
このピックアップ本体１２はシャーシ１に所望間隔離し
てディスク１１の半径方向と平行に配設したガイドロッ
ド１３と送りねじ１４に支持され、送りねじ１４にはギ
ヤ列１５を介してスレッドモータ１６が連結されてお
り、このスレッドモータ１６を駆動して送りねじ１４を
回転することにより、ピックアップ本体１２をディスク
１１の半径方向に移動できる構成になっている。また、
ピックアップ本体１２には、ディスク１１に記録された
情報を読み取るピックアップ（光学レンズ系）１７が取
り付けられている。１８はシャーシ１の下面四隅部に取
り付けたゴム等からなる緩衝部材である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このようなディスクメ
ディア装置では、一般にピックアップ１７の移動方向と
平行で、かつピックアップ１７のセンターと直行する基
準線Ｌ上にディスク１１のセンター、即ちスピンドルモ
ータ２の回転中心軸が位置していることが必須の条件で
あり、この基準線Ｌに対するディスク１１のセンターが
左または右方向にずれていると、ディスク１１に対する
ピックアップ１７の読み取りや書き込み精度及び特性に
悪影響を及ぼすことになる。ところで、上述する従来の
ディスクメディア装置において、ピックアップ１７の基
準線Ｌ上にディスク１１のセンターを位置決めする場合
は、ステータ基板３のシャーシ１への取付部（スペース
部材５と取付ねじ６の部分）に基準を設け、この取付部
を基準にしてスピンドルモータ２をシャーシ１に取り付
ける方式になっている。

【０００６】しかしながら、このような従来のスピンド
ルモータ取付方式では、ステータ基板３及びシャーシ１
への取付部材を介してスピンドルモータ２のセンターを
ピックアップ１７の基準線Ｌに位置合わせさせるもので
あるため、ステータ基板、シャーシ１及び取付部材の加
工公差や組み立て誤差がスピンドルモータ２のセンター
の位置ずれとして発生し、ピックアップの読み取りや書
き込み精度及び特性を悪化させる問題がある。また、こ
れらの悪化を少なくするために、ステータ基板、シャー
シ及び取付部材等の部品の寸法精度を限界以上に厳しく
要求すると、各部品が高価になり、製品コストが上昇す
るという問題がある。

【０００７】本発明は、上述の事情に鑑みなされたもの
であり、簡単な構成によりピックアップの読み取りや書
き込み精度及び特性を飛躍的に向上できるとともに、製
品の低コスト化を可能にしたスピンドルモータの軸受装
置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に本発明は、シャーシと、前記シャーシ上に固定される
ステータ基板と、前記ステータ基板に鉛直に固定された
軸受ハウジングと、前記軸受ハウジング内にラジアル軸
受を介して回転可能に軸支されたスピンドル軸により支
持されるディスク駆動用のスピンドルモータと、前記シ
ャーシに設けられ、前記スピンドル軸の下部先端を枢支
するスラスト受と、前記スラスト受の外側であって、前
記軸受ハウジングの固定端と対向する前記シャーシの箇
所に前記スピンドル軸と同心に形成された円形の凸状も
しくは凹状のスピンドルモータ取付基準部とを備え、前
記凸状もしくは凹状スピンドルモータ取付基準部の外周
もしくは内周に前記軸受ハウジングの固定端側の内周も
しくは外周を嵌合することにより前記スピンドルモータ
のセンターの位置決めを行うと同時にモータが組み付け
られることを特徴とする。

【０００９】また、本発明は、シャーシと、前記シャー
シ上に固定されるステータ基板と、前記ステータ基板に
鉛直に固定された軸受ハウジングと、前記軸受ハウジン
グ内にラジアル軸受を介して回転可能に軸支されたスピ
ンドル軸により支持されるディスク駆動用のスピンドル
モータと、前記シャーシに設けられ、前記スピンドル軸
の下部先端を枢支するスラスト受と、前記軸受ハウジン
グの固定端の外側と対向する前記シャーシの箇所に前記
スピンドル軸と同心に形成された円形の凸状もしくは凹
状のスピンドルモータ取付基準部と、前記ステータ基板
に形成され、前記凸状もしくは凹状スピンドルモータ取
付基準部に嵌合することにより前記スピンドルモータの
センターの位置決めを行うと同時にモータが組み付けら
れる円形の凹状もしくは凸状の基準部とを備えてなるも
のである。また、本発明は、シャーシと、前記シャーシ
上に固定されるステータ基板と、前記ステータ基板に鉛
直に固定された軸受ハウジングと、前記軸受ハウジング
内にラジアル軸受を介して回転可能に軸支されたスピン
ドル軸により支持されるディスク駆動用のスピンドルモ
ータと、前記シャーシに設けられ、前記スピンドル軸の
下部先端を枢支するスラスト受と、前記スラスト受の外
側であって、前記軸受ハウジングの固定端と対向する前
記シャーシの箇所に前記スピンドル軸と同心に形成され
た円形の凸状もしくは凹状のスピンドルモータ取付基準
部とを備え、前記凸状もしくは凹状スピンドルモータ取
付基準部の外周もしくは内周に前記ラジアル軸受の内周
もしくは外周を嵌合することにより前記スピンドルモー
タのセンターの位置決めを行うと同時にモータが組み付
けられることを特徴とする。

【００１０】従って、本発明においては、凸状もしくは
凹状スピンドルモータ取付基準部の外周もしくは内周に
軸受ハウジングの固定端側の内周もしくは外周を嵌合す
ることにより、これがスピンドルモータの取付基準とな
り同時にモータが組み付けられるから、ピックアップの
移動方向と平行で、かつピックアップのセンターと直行
する基準線に対するスピンドルモータのセンターの位置
決めが確実になり、ピックアップの読み取りや書き込み
精度及び特性を飛躍的に向上できほか、ステータ基板や
シャーシ等の部品の寸法精度がラフにでき、製品を低コ
スト化できる。また、本発明においては、ステータ基板
に形成された凹状または凸状の基準部を凸状もしくは凹
状スピンドルモータ取付基準部に嵌合することにより、
これがスピンドルモータの取付基準となり同時にモータ
が組み付けられるから、ピックアップの移動方向と平行
で、かつピックアップのセンターと直行する基準線に対
するスピンドルモータのセンターの位置決めが確実にな
り、ピックアップの読み取りや書き込み精度及び特性を
飛躍的に向上できるほか、ステータ基板やシャーシ等の
部品の寸法精度がラフにでき、製品を低コスト化でき
る。更に、本発明においては、凸状もしくは凹状スピン
ドルモータ取付基準部の外周もしくは内周に前記ラジア
ル軸受の内周もしくは外周を嵌合することにより、これ
がスピンドルモータの取付基準となり同時にモータが組
み付けられるから、ピックアップの移動方向と平行で、
かつピックアップのセンターと直行する基準線に対する
スピンドルモータのセンターの位置決めが確実になり、
ピックアップの読み取りや書き込み精度及び特性を飛躍
的に向上できほか、ステータ基板やシャーシ等の部品の
寸法精度がラフにでき、製品を低コスト化できる。

【００１１】

【発明の実施の形態】

（第１の実施の形態）図１〜図３により本発明の第１の
実施の形態について説明する。図１は本発明にかかるス
ピンドルモータ軸受装置を適用したディスクメディア装
置の平面図、図２は図１の矢印Ａ方向から見た側面図、
図３はスピンドルモータ軸受部の拡大断面図である。図
１及び図２において、２１は矩形状のシャーシ、２２は
シャーシ２１の上面に設置されたスピンドルモータであ
り、このスピンルモータ２２はステータ基板２３及び筒
状の軸受ハウジング２４を有する。ステータ基板２３の
両端部は取付ねじ２５によりシャーシ２１の上面に固定
され、軸受ハウジング２４の下端部はステータ基板２３
に直角に貫通固定されているとともに、この軸受ハウジ
ング２４内には、図３に示すように、スピンドルモータ
２２のスピンドル軸２２Ａがラジアル軸受２６により回
転可能に支持され、さらに、スピンドル軸２２Ａの下部
先端は、シャーシ２１の上面にスピンドル軸２２Ａと同
心に形成した凹部２１Ａ内に挿着されたテフロン等の円
板状スラスト受２７により支持されている。また、シャ
ーシ２１の上面において、上記スラスト受２７の挿着用
凹部２１Ａの外周囲と対向する箇所には、リング状に突
出するスピンドルモータ取付基準凸部２８がスピンドル
軸２２Ａと同心に形成されており、このスピンドルモー
タ取付基準凸部２８の外周には軸受ハウジング２４の下
端開口が圧入又は嵌合いにより嵌合されている。このよ
うに軸受ハウジング２４の下端開口をスピンドルモータ
取付基準凸部２８の外周に嵌合するだけで、スピンドル
軸２２Ａのセンターを後述するピックアップ３６の移動
方向と平行で、かつピックアップ３６のセンターと直行
する基準線Ｌ上に位置決めできるようになっている。ま
た、スピンドルモータ２２のスピンドル軸２２Ａの上端
部にはターンテーブル２９が同心に固着され、このター
ンテーブル２９上にディスク３０が脱着可能に取り付け
られている。

【００１２】図１及び図２において、３１はディスク３
０の下面側に配置されたピックアップ本体であり、この
ピックアップ本体３１はシャーシ２１に所望間隔離して
ディスク３０の半径方向と平行に配設したガイドロッド
３２と送りねじ３３に支持され、送りねじ３３にはギヤ
列３４を介してスレッドモータ３５が連結されており、
このスレッドモータ３５を駆動して送りねじ３３を回転
することにより、ピックアップ本体３１をディスク３０
の半径方向に移動できる構成になっている。また、ピッ
クアップ本体３１には、ディスク３０に記録された情報
を読み取るピックアップ（光学レンズ系）３６が取り付
けられている。３７はシャーシ２１の下面四隅部に取り
付けたゴム等からなる緩衝部材である。

【００１３】上記ように構成された第１の実施の形態に
おいては、軸受ハウジング２４の下端開口をスピンドル
モータ取付基準凸部２８の外周に嵌合し、軸受ハウジン
グ２４の内径を基準にして、スピンドル軸２２Ａのセン
ターをピックアップ３６の基準線Ｌ上に位置決めする構
成にしたので、基準線Ｌに対するスピンドルモータ２２
の回転中心軸の位置決めが確実になり、従来のようにス
テータ基板やシャーシ等に加工公差があっても、これが
スピンドルモータの回転中心軸の位置決めに何ら影響す
ることがなく、ピックアップの読み取りや書き込み精度
及び特性を飛躍的に向上することができるとともに、ス
テータ基板やシャーシ等の部品の寸法精度がラフにで
き、その結果、製品を低コスト化することができる。ま
た、スピンドルモータをステータ基板によりシャーシ上
に直接取り付ける構成になっているため、従来における
スペース部材やスラスト受押え板が不要になり、部品数
を削減することができる。

【００１４】（第２の実施の形態）図４は、本発明の第
２の実施形態を示すスピンドルモータ軸受部の拡大断面
図である。この第２の実施形態において、上記第１の実
施の形態と異なる点は、図４から明らかなように、スピ
ンドル軸２２Ａのラジアル軸受をコロ又はボール式のラ
ジアル軸受に代えて、軸受ハウジング２４に一体成形さ
れたメタル式のラジアル軸受３８を用いたところと、及
び別部材で構成されるスラスト受を省略し、これに代え
てスピンドル軸２２Ａのスラスト受３９をシャーシ２１
に一体成形したところにあり、それ以外の構成は図３と
同一である。このような第２の実施形態においては、上
記第１の実施形態と同様な作用効果が得られるほか、第
１の実施形態に比して、別部材から構成されるスラスト
受及びラジアル軸受が不要になり、部品数を削減できる
効果がある。

【００１５】（第３の実施の形態）図５は、本発明の第
３の実施形態を示すスピンドルモータ軸受部の拡大断面
図である。この第３の実施形態において、上記第１の実
施の形態と異なる点は、図５から明らかなように、シャ
ーシ２１上面の軸受ハウジング２４の下端と対向する箇
所にリング状のスピンドルモータ取付基準凹部４０をス
ピンドル軸２２Ａと同心に形成し、このスピンドルモー
タ取付基準凹部４０の外側内周に軸受ハウジング２４の
下端部外周を圧入又は嵌合いにより嵌合し、これによ
り、スピンドル軸２２Ａのセンターをピックアップ３６
の基準線Ｌ上に位置決めできるようにしたところにあ
り、それ以外の構成は図３と同一である。このような第
３の実施形態においては、上記第１の実施形態と同様な
作用効果が得られる。

【００１６】（第４の実施の形態）図６は、本発明の第
２の実施形態を示すスピンドルモータ軸受部の拡大断面
図である。この第４の実施形態において、上記第３の実
施の形態と異なる点は、図６から明らかなように、スピ
ンドル軸２２Ａのラジアル軸受をコロ又はボール式のラ
ジアル軸受に代えて、軸受ハウジング２４に一体成形さ
れたメタル式のラジアル軸受３８を用いたところと、及
び別部材で構成されるスラスト受を省略し、これに代え
てスピンドル軸２２Ａのスラスト受３９をシャーシ２１
に一体成形したところにあり、それ以外の構成は図５と
同一である。このような第４の実施形態においては、上
記第１の実施形態と同様な作用効果が得られるほか、第
３の実施形態に比して、別部材から構成されるスラスト
受及びラジアル軸受が不要になり、部品数を削減できる
効果がある。

【００１７】（第５の実施の形態）図７は、本発明の第
５の実施形態を示すスピンドルモータ軸受部の拡大断面
図である。この第５の実施形態において、上記第１の実
施の形態と異なる点は、図７から明らかなように、シャ
ーシ２１の上面に軸受ハウジング２４と対向して、リン
グ状のスピンドルモータ取付基準凸部４１をスピンドル
軸２２Ａと同心に形成し、このスピンドルモータ取付基
準凸部４１の外周に、軸受ハウジング２４の下端が接合
されるステータ基板２３の内側に形成した円形の基準穴
４２を圧入又は嵌合いにより嵌合し、これにより、スピ
ンドル軸２２Ａのセンターをピックアップ３６の基準線
Ｌ上に位置決めできるようにしたところにあり、それ以
外の構成は図３と同一である。このような第５の実施形
態においては、上記第１の実施形態と同様な作用効果が
得られる。

【００１８】（第６の実施の形態）図８は、本発明の第
６の実施形態を示すスピンドルモータ軸受部の拡大断面
図である。この第６の実施形態において、上記第５の実
施の形態と異なる点は、図８から明らかなように、スピ
ンドル軸２２Ａのラジアル軸受をコロ又はボール式のラ
ジアル軸受に代えて、軸受ハウジング２４に一体成形さ
れたメタル式のラジアル軸受３８を用いたところと、及
び別部材で構成されるスラスト受を省略し、これに代え
てスピンドル軸２２Ａのスラスト受３９をシャーシ２１
に一体成形したところにあり、それ以外の構成は図７と
同一である。このような第６の実施形態においては、上
記第１の実施形態と同様な作用効果が得られるほか、第
５の実施形態に比して、別部材から構成されるスラスト
受及びラジアル軸受が不要になり、部品数を削減できる
効果がある。

【００１９】（第７の実施の形態）図９は、本発明の第
７の実施形態を示すスピンドルモータ軸受部の拡大断面
図である。この第７の実施形態において、上記第１の実
施の形態と異なる点は、図９から明らかなように、シャ
ーシ２１の上面に軸受ハウジング２４より大きい径の円
形のスピンドルモータ取付基準凸部４３をスピンドル軸
２２Ａと同心に形成し、このスピンドルモータ取付基準
凸部４３と係合する円形の基準凹部４４をステータ基板
２３にスピンドル軸２２Ａと同心に形成し、この基準凹
部４４の内径部をスピンドルモータ取付基準凸部４３の
外周に圧入又は嵌合いにより嵌合し、これにより、スピ
ンドル軸２２Ａのセンターをピックアップ３６の基準線
Ｌ上に位置決めできるようにしたところにあり、それ以
外の構成は図３と同一である。このような第７の実施形
態においては、上記第１の実施形態と同様な作用効果が
得られる。

【００２０】（第８の実施の形態）図１０は、本発明の
第８の実施形態を示すスピンドルモータ軸受部の拡大断
面図である。この第８の実施形態において、上記第７の
実施の形態と異なる点は、図１０から明らかなように、
スピンドル軸２２Ａのラジアル軸受をコロ又はボール式
のラジアル軸受に代えて、軸受ハウジング２４に一体成
形されたメタル式のラジアル軸受３８を用いたところ
と、及び別部材で構成されるスラスト受を省略し、これ
に代えてスピンドル軸２２Ａのスラスト受３９をシャー
シ２１に一体成形したところにあり、それ以外の構成は
図９と同一である。このような第８の実施形態において
は、上記第１の実施形態と同様な作用効果が得られるほ
か、第７の実施形態に比して、別部材から構成されるス
ラスト受及びラジアル軸受が不要になり、部品数を削減
できる効果がある。

【００２１】（第９の実施の形態）図１１は、本発明の
第９の実施形態を示すスピンドルモータ軸受部の拡大断
面図である。この第９の実施形態において、上記第１の
実施の形態と異なる点は、図１１から明らかなように、
シャーシ２１上面の軸受ハウジング２４の下端と対向す
る箇所にリング状のスピンドルモータ取付基準凹部４５
をスピンドル軸２２Ａと同心に形成し、軸受ハウジング
２４の下端部が貫通接合されるステータ基板２３の貫通
箇所に円形の基準凸部４６をスピンドル軸２２Ａと同心
に形成し、この基準凸部４６の外径部をスピンドルモー
タ取付基準凹部４５の内周に圧入又は嵌合いにより嵌合
し、これにより、スピンドル軸２２Ａのセンターをピッ
クアップ３６の基準線Ｌ上に位置決めできるようにした
ところにあり、それ以外の構成は図３と同一である。こ
のような第９の実施形態においては、上記第１の実施形
態と同様な作用効果が得られる。

【００２２】（第１０の実施の形態）図１２は、本発明
の第１０の実施形態を示すスピンドルモータ軸受部の拡
大断面図である。この第１０の実施形態において、上記
第９の実施の形態と異なる点は、図１２から明らかなよ
うに、スピンドル軸２２Ａのラジアル軸受をコロ又はボ
ール式のラジアル軸受に代えて、軸受ハウジング２４に
一体成形されたメタル式のラジアル軸受３８を用いたと
ころと、及び別部材で構成されるスラスト受を省略し、
これに代えてスピンドル軸２２Ａのスラスト受３９をシ
ャーシ２１に一体成形したところにあり、それ以外の構
成は図９と同一である。このような第１０の実施形態に
おいては、上記第１の実施形態と同様な作用効果が得ら
れるほか、第９の実施形態に比して、別部材から構成さ
れるスラスト受及びラジアル軸受が不要になり、部品数
を削減できる効果がある。

【００２３】（第１１の実施の形態）図１３は、本発明
の第１１の実施形態を示すスピンドルモータ軸受部の拡
大断面図である。この第１１の実施形態において、上記
第１の実施の形態と異なる点は、図１３から明らかなよ
うに、シャーシ２１上面の軸受ハウジング２４の下端と
対向する箇所に軸受ハウジング２４の外径より大きいリ
ング状のスピンドルモータ取付基準凹部４７をスピンド
ル軸２２Ａと同心に形成し、このスピンドルモータ取付
基準凹部４７と係合する円形の基準凸部４８をステータ
基板２３にスピンドル軸２２Ａと同心に形成し、この基
準凸部４８の外径部をスピンドルモータ取付基準凹部４
７の内周に圧入又は嵌合いにより嵌合し、これにより、
スピンドル軸２２Ａのセンターをピックアップ３６の基
準線Ｌ上に位置決めできるようにしたところにあり、そ
れ以外の構成は図３と同一である。このような第１１の
実施形態においては、上記第１の実施形態と同様な作用
効果が得られる。

【００２４】（第１２の実施の形態）図１４は、本発明
の第１２の実施形態を示すスピンドルモータ軸受部の拡
大断面図である。この第１２の実施形態において、上記
第１１の実施の形態と異なる点は、図１４から明らかな
ように、スピンドル軸２２Ａのラジアル軸受をコロ又は
ボール式のラジアル軸受に代えて、軸受ハウジング２４
に一体成形されたメタル式のラジアル軸受３８を用いた
ところと、及び別部材で構成されるスラスト受を省略
し、これに代えてスピンドル軸２２Ａのスラスト受３９
をシャーシ２１に一体成形したところにあり、それ以外
の構成は図１３と同一である。このような第１２の実施
形態においては、上記第１の実施形態と同様な作用効果
が得られるほか、第１１の実施形態に比して、別部材か
ら構成されるスラスト受及びラジアル軸受が不要にな
り、部品数を削減できる効果がある。

【００２５】（第１３の実施の形態）図１５は、本発明
の第１３の実施形態を示すスピンドルモータ軸受部の拡
大断面図である。この第１３の実施形態において、上記
第１の実施の形態と異なる点は、図１５から明らかなよ
うに、シャーシ２１の上面において、スラスト受２７の
挿着用凹部２１Ａの外周囲と対向する箇所にリング状に
突出するスピンドルモータ取付基準凸部４９をスピンド
ル軸２２Ａと同心に形成し、このスピンドルモータ取付
基準凸部４９の外周にスピンドル軸２２Ａのラジアル軸
受２６の下端部内周を圧入又は嵌合いにより嵌合し、こ
れにより、スピンドル軸２２Ａのセンターをピックアッ
プ３６の基準線Ｌ上に位置決めできるようにしたところ
にあり、それ以外の構成は図３と同一である。このよう
な第１３の実施形態においては、上記第１の実施形態と
同様な作用効果が得られる。

【００２６】（第１４の実施の形態）図１６は、本発明
の第１４の実施形態を示すスピンドルモータ軸受部の拡
大断面図である。この第１４の実施形態において、上記
第１３の実施の形態と異なる点は、図１４から明らかな
ように、スピンドル軸２２Ａのラジアル軸受をコロ又は
ボール式のラジアル軸受に代えて、軸受ハウジング２４
に一体成形されたメタル式のラジアル軸受３８を用いた
ところと、及び別部材で構成されるスラスト受を省略
し、これに代えてスピンドル軸２２Ａのスラスト受３９
をシャーシ２１に一体成形したところと、ラジアル軸受
３８の下端部内周をスピンドルモータ取付基準凸部４９
の外周に圧入又は嵌合いにより嵌合したところにあり、
それ以外の構成は図１５と同一である。このような第１
４の実施形態においては、上記第１の実施形態と同様な
作用効果が得られるほか、第１３の実施形態に比して、
別部材から構成されるスラスト受及びラジアル軸受が不
要になり、部品数を削減できる効果がある。

【００２７】（第１５の実施の形態）図１７は、本発明
の第１５の実施形態を示すスピンドルモータ軸受部の拡
大断面図である。この第１５の実施形態において、上記
第１の実施の形態と異なる点は、図１７から明らかなよ
うに、シャーシ２１の上面において、スラスト受２７の
挿着用凹部２１Ａの外周囲と対向する箇所にリング状に
突出するスピンドルモータ取付基準凸部５０をスピンド
ル軸２２Ａと同心に形成し、スピンドル軸２２Ａのラジ
アル軸受２６の下端部内周に円形の基準段部５１をスピ
ンドル軸２２Ａと同心に形成し、この基準段部５１の内
径部をスピンドルモータ取付基準凸部５０の外周に圧入
又は嵌合いにより嵌合し、これにより、スピンドル軸２
２Ａのセンターをピックアップ３６の基準線Ｌ上に位置
決めできるようにしたところにあり、それ以外の構成は
図３と同一である。このような第１５の実施形態におい
ては、上記第１の実施形態と同様な作用効果が得られ
る。

【００２８】（第１６の実施の形態）図１８は、本発明
の第１６の実施形態を示すスピンドルモータ軸受部の拡
大断面図である。この第１６の実施形態において、上記
第１５の実施の形態と異なる点は、図１８から明らかな
ように、スピンドル軸２２Ａのラジアル軸受をコロ又は
ボール式のラジアル軸受に代えて、軸受ハウジング２４
に一体成形されたメタル式のラジアル軸受３８を用いた
ところと、及び別部材で構成されるスラスト受を省略
し、これに代えてスピンドル軸２２Ａのスラスト受３９
をシャーシ２１に一体成形したところと、ラジアル軸受
３８の下端部内周に基準段部５２をスピンドル軸２２Ａ
と同心に形成し、この基準段部５２の内径部をスピンド
ルモータ取付基準凸部５０の外周に圧入又は嵌合いによ
り嵌合したところにあり、それ以外の構成は図１７と同
一である。このような第１６の実施形態においては、上
記第１の実施形態と同様な作用効果が得られるほか、第
１６の実施形態に比して、別部材から構成されるスラス
ト受及びラジアル軸受が不要になり、部品数を削減でき
る効果がある。

【００２９】（第１７の実施の形態）図１９は、本発明
の第１７の実施形態を示すスピンドルモータ軸受部の拡
大断面図である。この第１７の実施形態において、上記
第１の実施の形態と異なる点は、図１９から明らかなよ
うに、シャーシ２１上面の軸受ハウジング２４の下端と
対向する箇所にリング状のスピンドルモータ取付基準凹
部５３をスピンドル軸２２Ａと同心に形成し、このスピ
ンドルモータ取付基準凸部５０の内周にスピンドル軸２
２Ａのラジアル軸受２６の下端部外周を圧入又は嵌合い
により嵌合し、これにより、スピンドル軸２２Ａのセン
ターをピックアップ３６の基準線Ｌ上に位置決めできる
ようにしたところにあり、それ以外の構成は図３と同一
である。このような第１９の実施形態においては、上記
第１の実施形態と同様な作用効果が得られる。

【００３０】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明に
よれば、凸状もしくは凹状スピンドルモータ取付基準部
の外周もしくは内周に軸受ハウジングの固定端側の内周
もしくは外周を嵌合することにより、これがスピンドル
モータの取付基準となり同時にモータが組み付けられる
から、ピックアップの移動方向と平行で、かつピックア
ップのセンターと直行する基準線に対するスピンドルモ
ータのセンターの位置決めが確実になり、ピックアップ
の読み取りや書き込み精度及び特性を飛躍的に向上でき
るほか、ステータ基板やシャーシ等の部品の寸法精度が
ラフにでき、製品を低コスト化できる。また、本発明に
おいては、ステータ基板に形成された基準部を凸状もし
くは凹状スピンドルモータ取付基準部に嵌合することに
より、これがスピンドルモータの取付基準となり同時に
モータが組み付けられるから、ピックアップの移動方向
と平行で、かつピックアップのセンターと直行する基準
線に対するスピンドルモータのセンターの位置決めが確
実になり、ピックアップの読み取りや書き込み精度及び
特性を飛躍的に向上できるほか、ステータ基板やシャー
シ等の部品の寸法精度がラフにでき、製品を低コスト化
できる。更に、本発明においては、凸状もしくは凹状ス
ピンドルモータ取付基準部の外周もしくは内周に前記ラ
ジアル軸受の内周もしくは外周を嵌合することにより、
これがスピンドルモータの取付基準となり同時にモータ
が組み付けられるから、ピックアップの移動方向と平行
で、かつピックアップのセンターと直行する基準線に対
するスピンドルモータのセンターの位置決めが確実にな
り、ピックアップの読み取りや書き込み精度及び特性を
飛躍的に向上できほか、ステータ基板やシャーシ等の部
品の寸法精度がラフにでき、製品を低コスト化できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかるスピンドルモータ軸受装置を適
用したディスクメディア装置の平面図である。

【図２】図１の矢印Ａ方向から見た側面図である。

【図３】本発明の第１の実施の形態におけるスピンドル
モータ軸受部の拡大断面図である。

【図４】本発明の第２の実施の形態におけるスピンドル
モータ軸受部の拡大断面図である。

【図５】本発明の第３の実施の形態におけるスピンドル
モータ軸受部の拡大断面図である。

【図６】本発明の第４の実施の形態におけるスピンドル
モータ軸受部の拡大断面図である。

【図７】本発明の第５の実施の形態におけるスピンドル
モータ軸受部の拡大断面図である。

【図８】本発明の第６の実施の形態におけるスピンドル
モータ軸受部の拡大断面図である。

【図９】本発明の第７の実施の形態におけるスピンドル
モータ軸受部の拡大断面図である。

【図１０】本発明の第８の実施の形態におけるスピンド
ルモータ軸受部の拡大断面図である。

【図１１】本発明の第９の実施の形態におけるスピンド
ルモータ軸受部の拡大断面図である。

【図１２】本発明の第１０の実施の形態におけるスピン
ドルモータ軸受部の拡大断面図である。

【図１３】本発明の第１１の実施の形態におけるスピン
ドルモータ軸受部の拡大断面図である。

【図１４】本発明の第１２の実施の形態におけるスピン
ドルモータ軸受部の拡大断面図である。

【図１５】本発明の第１３の実施の形態におけるスピン
ドルモータ軸受部の拡大断面図である。

【図１６】本発明の第１４の実施の形態におけるスピン
ドルモータ軸受部の拡大断面図である。

【図１７】本発明の第１５の実施の形態におけるスピン
ドルモータ軸受部の拡大断面図である。

【図１８】本発明の第１６の実施の形態におけるスピン
ドルモータ軸受部の拡大断面図である。

【図１９】本発明の第１７の実施の形態におけるスピン
ドルモータ軸受部の拡大断面図である。

【図２０】従来のスピンドルモータ軸受装置を適用した
ディスクメディア装置の平面図である。

【図２１】図２０の矢印Ｂ方向から見た側面図である。

【図２２】従来におけるスピンドルモータ軸受部の拡大
断面図である。

【符号の説明】

２１……シャーシ、２２……スピンドルモータ、２２Ａ
……スピンドル軸、２３……ステータ基板、２４……軸
受ハウジング、２６、３８……ラジアル軸受、２７、３
９……スラスト受、２８……スピンドルモータ取付基準
凸部、２９……ターンテーブル、３０……ディスク、３
６……ピックアップ、４０……スピンドルモータ取付基
準凹部、４１……スピンドルモータ取付基準凸部、４２
……基準穴、４３……スピンドルモータ取付基準凸部、
４４……基準凹部、４５……スピンドルモータ取付基準
凹部、４６……基準凸部、４７……スピンドルモータ取
付基準凹部、４８……基準凸部、４９……スピンドルモ
ータ取付基準凸部、５０……スピンドルモータ取付基準
凸部、５１……基準段部、５２……基準段部、５３……
スピンドルモータ取付基準凹部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H02K 5/00 F16C 17/10 G11B 19/20 H02K 7/08

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シャーシと、前記シャーシ上に固定され
   るステータ基板と、 前記ステータ基板に鉛直に固定された軸受ハウジング
   と、 前記軸受ハウジング内にラジアル軸受を介して回転可能
   に軸支されたスピンドル軸により支持されるディスク駆
   動用のスピンドルモータと、 前記シャーシに設けられ、前記スピンドル軸の下部先端
   を枢支するスラスト受と、 前記スラスト受の外側であって、前記軸受ハウジングの
   固定端と対向する前記シャーシの箇所に前記スピンドル
   軸と同心に形成された円形の凸状もしくは凹状のスピン
   ドルモータ取付基準部とを備え、 前記凸状もしくは凹状スピンドルモータ取付基準部の外
   周もしくは内周に前記軸受ハウジングの固定端側の内周
   もしくは外周を嵌合することにより前記スピンドルモー
   タのセンターの位置決めを行うと同時にモータが組み付
   けられることを特徴とするスピンドルモータの軸受装
   置。
2. 【請求項２】 シャーシと、 前記シャーシ上に固定されるステータ基板と、 前記ステータ基板に鉛直に固定された軸受ハウジング
   と、 前記軸受ハウジング内にラジアル軸受を介して回転可能
   に軸支されたスピンドル軸により支持されるディスク駆
   動用のスピンドルモータと、 前記シャーシに設けられ、前記スピンドル軸の下部先端
   を枢支するスラスト受と、 前記軸受ハウジングの固定端の外側と対向する前記シャ
   ーシの箇所に前記スピンドル軸と同心に形成された円形
   の凸状もしくは凹状のスピンドルモータ取付基準部と、 前記ステータ基板に形成され、前記凸状もしくは凹状の
   スピンドルモータ取付基準部に嵌合することにより前記
   スピンドルモータのセンターの位置決めを行うと同時に
   モータが組み付けられる円形の凹状もしくは凸状の基準
   部と、 を備えてなるスピンドルモータの軸受装置。
3. 【請求項３】 シャーシと、 前記シャーシ上に固定されるステータ基板と、 前記ステータ基板に鉛直に固定された軸受ハウジング
   と、 前記軸受ハウジング内にラジアル軸受を介して回転可能
   に軸支されたスピンドル軸により支持されるディスク駆
   動用のスピンドルモータと、 前記シャーシに設けられ、前記スピンドル軸の下部先端
   を枢支するスラスト受と、 前記スラスト受の外側であって、前記軸受ハウジングの
   固定端と対向する前記シャーシの箇所に前記スピンドル
   軸と同心に形成された円形の凸状もしくは凹状のスピン
   ドルモータ取付基準部とを備え、 前記凸状もしくは凹状スピンドルモータ取付基準部の外
   周もしくは内周に前記ラジアル軸受の内周もしくは外周
   を嵌合することにより前記スピンドルモータのセンター
   の位置決めを行うと同時にモータが組み付けられること
   を特徴とするスピンドルモータの軸受装置。