JPH09229059A - 複列転がり軸受ユニット用外輪間座 - Google Patents
複列転がり軸受ユニット用外輪間座Info
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- JPH09229059A JPH09229059A JP8038430A JP3843096A JPH09229059A JP H09229059 A JPH09229059 A JP H09229059A JP 8038430 A JP8038430 A JP 8038430A JP 3843096 A JP3843096 A JP 3843096A JP H09229059 A JPH09229059 A JP H09229059A
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- G11B5/53—Disposition or mounting of heads on rotating support
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F16C19/546—Systems with spaced apart rolling bearings including at least one angular contact bearing
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- F16C35/06—Mounting or dismounting of ball or roller bearings; Fixing them onto shaft or in housing
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- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
- Support Of The Bearing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 加工コストを高くする事なく、１対の外輪
８、８の平行度を確保して、複列転がり軸受ユニット１
ａを組み込んだ機器の性能向上を図る。 【構成】 外輪間座１２ａは、円筒状の間座本体１５ａ
と、この間座本体１５ａの一端部に嵌合固定したずれ止
め環１６ａとを組み合わせて成る。外輪８、８の平行度
に関係する、上記間座本体１５ａの両端面の平行度は、
安価にできる平面研削盤での加工により確保できる。
又、上記ずれ止め環１６ａと一方の外輪８の端部内周面
との係合により、搬送中に外輪間座１２ａが脱落する事
を防止する。
８、８の平行度を確保して、複列転がり軸受ユニット１
ａを組み込んだ機器の性能向上を図る。 【構成】 外輪間座１２ａは、円筒状の間座本体１５ａ
と、この間座本体１５ａの一端部に嵌合固定したずれ止
め環１６ａとを組み合わせて成る。外輪８、８の平行度
に関係する、上記間座本体１５ａの両端面の平行度は、
安価にできる平面研削盤での加工により確保できる。
又、上記ずれ止め環１６ａと一方の外輪８の端部内周面
との係合により、搬送中に外輪間座１２ａが脱落する事
を防止する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明に係る複列転がり軸受ユ
ニット用外輪間座は、例えばビデオテープレコーダ（Ｖ
ＴＲ）やハードディスクドライブ装置（ＨＤＤ）の回転
支持部を構成する複列転がり軸受ユニットを構成する１
対の外輪同士の間隔を保持する為、この複列転がり軸受
ユニットに組み込んだ状態で使用する。
ニット用外輪間座は、例えばビデオテープレコーダ（Ｖ
ＴＲ）やハードディスクドライブ装置（ＨＤＤ）の回転
支持部を構成する複列転がり軸受ユニットを構成する１
対の外輪同士の間隔を保持する為、この複列転がり軸受
ユニットに組み込んだ状態で使用する。
【０００２】
【従来の技術】ＶＴＲやＨＤＤの回転支持部を構成する
為、図６に示す様な複列転がり軸受ユニット１が広く使
用されている。この複列転がり軸受ユニット１は、回転
軸２と、それぞれが深溝型玉軸受である１対の転がり軸
受３、３と、１個の外輪間座４とから構成されている。
上記各転がり軸受３、３はそれぞれ、外周面に内輪軌道
５を有する内輪６と、内周面に外輪軌道７を有する外輪
８と、これら内輪軌道５と外輪軌道７との間に複数個ず
つ、それぞれ転動自在に設けられた転動体９、９とを有
する。これら複数個ずつの転動体９、９は、それぞれ保
持器１０により転動自在に保持している。又、外輪８の
内周面両端部には、それぞれシールド板１１、１１の外
周縁を係止して、上記転動体９、９設置部分に存在する
グリースの漏洩防止を図っている。
為、図６に示す様な複列転がり軸受ユニット１が広く使
用されている。この複列転がり軸受ユニット１は、回転
軸２と、それぞれが深溝型玉軸受である１対の転がり軸
受３、３と、１個の外輪間座４とから構成されている。
上記各転がり軸受３、３はそれぞれ、外周面に内輪軌道
５を有する内輪６と、内周面に外輪軌道７を有する外輪
８と、これら内輪軌道５と外輪軌道７との間に複数個ず
つ、それぞれ転動自在に設けられた転動体９、９とを有
する。これら複数個ずつの転動体９、９は、それぞれ保
持器１０により転動自在に保持している。又、外輪８の
内周面両端部には、それぞれシールド板１１、１１の外
周縁を係止して、上記転動体９、９設置部分に存在する
グリースの漏洩防止を図っている。
【０００３】又、上記１対の転がり軸受３、３を構成す
る各外輪８、８の互いに対向する端面同士の間には外輪
間座４を挟持して、これら両外輪８、８の端面同士の距
離が、所定値よりも近づく事を防止している。即ち、上
記複列転がり軸受ユニット１は、上記各転がり軸受３、
３を構成する内輪６、６を互いに近づく方向に押圧し、
上記各転動体９、９に所定の予圧を付与した状態で、上
記回転軸２に（必要に応じて接着剤を塗布する事によ
り）外嵌固定している。この状態で上記各転動体９、９
には、外向の接触角が付与されて、ラジアル方向及びス
ラスト方向に亙るがたつき防止が図られる。上記外輪間
座４は、この様な予圧付与に拘らず、上記１対の外輪
８、８同士が近づく事を防止する。尚、上述の説明から
明らかな通り、１対の内輪軌道５、５のうちの一方は、
回転軸２の外周面に直接形成する事も可能である。この
場合には、例えば回転軸２の一部に、内輪６の外径寸法
とほぼ同等の外径寸法を有する大径部を形成し、この大
径部の外周面に内輪軌道を形成する。
る各外輪８、８の互いに対向する端面同士の間には外輪
間座４を挟持して、これら両外輪８、８の端面同士の距
離が、所定値よりも近づく事を防止している。即ち、上
記複列転がり軸受ユニット１は、上記各転がり軸受３、
３を構成する内輪６、６を互いに近づく方向に押圧し、
上記各転動体９、９に所定の予圧を付与した状態で、上
記回転軸２に（必要に応じて接着剤を塗布する事によ
り）外嵌固定している。この状態で上記各転動体９、９
には、外向の接触角が付与されて、ラジアル方向及びス
ラスト方向に亙るがたつき防止が図られる。上記外輪間
座４は、この様な予圧付与に拘らず、上記１対の外輪
８、８同士が近づく事を防止する。尚、上述の説明から
明らかな通り、１対の内輪軌道５、５のうちの一方は、
回転軸２の外周面に直接形成する事も可能である。この
場合には、例えば回転軸２の一部に、内輪６の外径寸法
とほぼ同等の外径寸法を有する大径部を形成し、この大
径部の外周面に内輪軌道を形成する。
【０００４】何れにしても、上述の様な外輪間座４を組
み込んだ複列転がり軸受ユニット１は、図６に示す状態
に組み立て、上記各転動体９、９に所定の予圧を付与し
た状態で、軸受メーカーからＶＴＲやＨＤＤのメーカー
に送られる。そして、ＶＴＲやＨＤＤのメーカーで、こ
れらＶＴＲやＨＤＤの回転支持部に組み込まれる。従っ
て上記外輪間座４は、搬送時に上記１対の外輪８、８の
端面同士の間からずれ動かない様にする必要がある。こ
の為、図６に示した従来構造の場合には、外輪間座４の
軸方向一端面（図６の左端面）外周縁部に段部１３を、
全周に亙って形成している。そして、この段部１３によ
り形成された段差面１４と一方（図６の左方）の外輪８
の端面（図６の右端面）とを当接させると共に、上記段
部１３とこの一方の外輪８の開口部内周縁とを係合させ
ている。この様な段部１３を有する外輪間座４は、例え
ば軸受鋼等の金属材を切削加工する等により円筒状に造
る。
み込んだ複列転がり軸受ユニット１は、図６に示す状態
に組み立て、上記各転動体９、９に所定の予圧を付与し
た状態で、軸受メーカーからＶＴＲやＨＤＤのメーカー
に送られる。そして、ＶＴＲやＨＤＤのメーカーで、こ
れらＶＴＲやＨＤＤの回転支持部に組み込まれる。従っ
て上記外輪間座４は、搬送時に上記１対の外輪８、８の
端面同士の間からずれ動かない様にする必要がある。こ
の為、図６に示した従来構造の場合には、外輪間座４の
軸方向一端面（図６の左端面）外周縁部に段部１３を、
全周に亙って形成している。そして、この段部１３によ
り形成された段差面１４と一方（図６の左方）の外輪８
の端面（図６の右端面）とを当接させると共に、上記段
部１３とこの一方の外輪８の開口部内周縁とを係合させ
ている。この様な段部１３を有する外輪間座４は、例え
ば軸受鋼等の金属材を切削加工する等により円筒状に造
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】図６に示す様な段部１
３を形成した外輪間座４の場合、この外輪間座４の他端
面（図６の右端面）と段差面１４とを厳密に平行にする
事が難しい。即ち、上記段部１３を、加工コストが低廉
な旋盤加工により形成した場合には、上記平行度を十分
に確保できず、１対の転がり軸受３、３の一方又は双方
の予圧状態が、円周方向に亙って不均一になる。この様
に予圧状態が不均一になると、当該転がり軸受３、３の
回転に伴って振動が発生し易くなり、複列転がり軸受ユ
ニット１を組み込んだＶＴＲやＨＤＤに十分な性能を発
揮させる事が難しくなる。上記段差面１４の加工を、例
えば円筒研削盤により行なえば、必要とする平行度を確
保して、上記ＶＴＲやＨＤＤの性能を確保できるが、工
数が増えて加工の手間と時間とを要し、コストが嵩む
為、改良が望まれている。本発明の複列転がり軸受ユニ
ット用外輪間座は、この様な事情に鑑みて発明したもの
である。
３を形成した外輪間座４の場合、この外輪間座４の他端
面（図６の右端面）と段差面１４とを厳密に平行にする
事が難しい。即ち、上記段部１３を、加工コストが低廉
な旋盤加工により形成した場合には、上記平行度を十分
に確保できず、１対の転がり軸受３、３の一方又は双方
の予圧状態が、円周方向に亙って不均一になる。この様
に予圧状態が不均一になると、当該転がり軸受３、３の
回転に伴って振動が発生し易くなり、複列転がり軸受ユ
ニット１を組み込んだＶＴＲやＨＤＤに十分な性能を発
揮させる事が難しくなる。上記段差面１４の加工を、例
えば円筒研削盤により行なえば、必要とする平行度を確
保して、上記ＶＴＲやＨＤＤの性能を確保できるが、工
数が増えて加工の手間と時間とを要し、コストが嵩む
為、改良が望まれている。本発明の複列転がり軸受ユニ
ット用外輪間座は、この様な事情に鑑みて発明したもの
である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の複列転がり軸受
ユニット用外輪間座は、前述した従来の複列転がり軸受
ユニット用外輪間座と同様に、軸の外周面で軸方向に離
隔した２個所位置に、直接又はこの軸に外嵌固定された
内輪を介して設けられた１対の内輪軌道と、それぞれの
内周面にこれら各内輪軌道と対向する外輪軌道を形成し
た１対の外輪と、上記各内輪軌道と各外輪軌道との間に
それぞれ複数個ずつ転動自在に設けられた転動体とを備
えた複列転がり軸受ユニットに組み込まれる。そして、
上記１対の外輪の互いに対向する端面同士の間に挟持さ
れてこれら両端面同士の間で突っ張る。特に、本発明の
複列転がり軸受ユニット用外輪間座に於いては、全体を
円筒状に造られて軸方向両端面を上記１対の外輪の互い
に対向する端面に突き合わせる間座本体と、この間座本
体の少なくとも軸方向一端部に内嵌固定されたずれ止め
環とを備える。そして、このずれ止め環の一部は、上記
間座本体の少なくとも軸方向一端面から突出してこの軸
方向一端面が突き当てられた外輪の端部内周面と係合
し、上記間座本体が直径方向にずれ動く事を防止する。
ユニット用外輪間座は、前述した従来の複列転がり軸受
ユニット用外輪間座と同様に、軸の外周面で軸方向に離
隔した２個所位置に、直接又はこの軸に外嵌固定された
内輪を介して設けられた１対の内輪軌道と、それぞれの
内周面にこれら各内輪軌道と対向する外輪軌道を形成し
た１対の外輪と、上記各内輪軌道と各外輪軌道との間に
それぞれ複数個ずつ転動自在に設けられた転動体とを備
えた複列転がり軸受ユニットに組み込まれる。そして、
上記１対の外輪の互いに対向する端面同士の間に挟持さ
れてこれら両端面同士の間で突っ張る。特に、本発明の
複列転がり軸受ユニット用外輪間座に於いては、全体を
円筒状に造られて軸方向両端面を上記１対の外輪の互い
に対向する端面に突き合わせる間座本体と、この間座本
体の少なくとも軸方向一端部に内嵌固定されたずれ止め
環とを備える。そして、このずれ止め環の一部は、上記
間座本体の少なくとも軸方向一端面から突出してこの軸
方向一端面が突き当てられた外輪の端部内周面と係合
し、上記間座本体が直径方向にずれ動く事を防止する。
【０００７】
【作用】上述の様に構成される本発明の複列転がり軸受
ユニット用外輪間座の場合には、間座本体の軸方向両端
面同士の平行度さえ確保すれば、外輪間座を挟持する１
対の外輪同士の平行度を確保して、複列転がり軸受ユニ
ットを組み込んだ各種機器の性能を確保できる。円筒形
の間座本体の軸方向両端面の平行度を確保する事は、平
面研削盤により能率良く行なえる為、加工コストが嵩む
事はない。又、外輪間座を組み込んだ複列転がり軸受ユ
ニットを組み立てた後、この複列転がり軸受ユニットを
回転支持部分に組み付ける以前には、ずれ止め環と少な
くとも一方の外輪の端部内周面との係合により、上記外
輪間座が直径方向にずれ動く事を防止する。
ユニット用外輪間座の場合には、間座本体の軸方向両端
面同士の平行度さえ確保すれば、外輪間座を挟持する１
対の外輪同士の平行度を確保して、複列転がり軸受ユニ
ットを組み込んだ各種機器の性能を確保できる。円筒形
の間座本体の軸方向両端面の平行度を確保する事は、平
面研削盤により能率良く行なえる為、加工コストが嵩む
事はない。又、外輪間座を組み込んだ複列転がり軸受ユ
ニットを組み立てた後、この複列転がり軸受ユニットを
回転支持部分に組み付ける以前には、ずれ止め環と少な
くとも一方の外輪の端部内周面との係合により、上記外
輪間座が直径方向にずれ動く事を防止する。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施の形態の第
１例を示している。尚、本発明の特徴は、間座本体とず
れ止め環とを組み合わせる事により構成し、低コストで
１対の外輪同士の平行度を確保できる様にする点にあ
る。外輪間座を除いた複列転がり軸受ユニットの本体部
分の構造及び作用に就いては、前述の図６に示した従来
構造と同様である。従って、従来構造と同様部分には、
図６と同一符号を付して重複する説明を省略若しくは簡
略にし、以下、本発明の特徴部分を中心に説明する。
１例を示している。尚、本発明の特徴は、間座本体とず
れ止め環とを組み合わせる事により構成し、低コストで
１対の外輪同士の平行度を確保できる様にする点にあ
る。外輪間座を除いた複列転がり軸受ユニットの本体部
分の構造及び作用に就いては、前述の図６に示した従来
構造と同様である。従って、従来構造と同様部分には、
図６と同一符号を付して重複する説明を省略若しくは簡
略にし、以下、本発明の特徴部分を中心に説明する。
【０００９】本例の構造に組み込まれる外輪間座１２ａ
は、間座本体１５ａの軸方向（図１の左右方向）一端部
（図１の左端部）に、ずれ止め環１６ａを内嵌固定する
事により構成されている。このうちの間座本体１５ａ
は、軸受鋼等、十分な圧縮強度を有する金属材により円
筒状に造られている。この間座本体１５ａの外径寸法
は、各外輪８、８の外径寸法よりも小さく、且つ、これ
ら各外輪８、８の端部開口の内径寸法よりも大きい。
は、間座本体１５ａの軸方向（図１の左右方向）一端部
（図１の左端部）に、ずれ止め環１６ａを内嵌固定する
事により構成されている。このうちの間座本体１５ａ
は、軸受鋼等、十分な圧縮強度を有する金属材により円
筒状に造られている。この間座本体１５ａの外径寸法
は、各外輪８、８の外径寸法よりも小さく、且つ、これ
ら各外輪８、８の端部開口の内径寸法よりも大きい。
【００１０】又、上記ずれ止め環１６ａは、合成樹脂を
射出成形したり、或はアルミニウム合金等の塑性変形し
易い金属材に絞り加工を施す等により、断面Ｌ字形で全
体を円環状に形成している。即ち、このずれ止め環１６
ａは、上記間座本体１５ａの一端部に締まり嵌めにより
内嵌固定自在な円筒部１７と、この円筒部１７の外端縁
（図１の左端縁）から直径方向外方に折れ曲がった鍔部
１８とから成る。この鍔部１８の外径寸法は、各外輪
８、８の端部開口の内径寸法よりも少しだけ小さくして
いる。
射出成形したり、或はアルミニウム合金等の塑性変形し
易い金属材に絞り加工を施す等により、断面Ｌ字形で全
体を円環状に形成している。即ち、このずれ止め環１６
ａは、上記間座本体１５ａの一端部に締まり嵌めにより
内嵌固定自在な円筒部１７と、この円筒部１７の外端縁
（図１の左端縁）から直径方向外方に折れ曲がった鍔部
１８とから成る。この鍔部１８の外径寸法は、各外輪
８、８の端部開口の内径寸法よりも少しだけ小さくして
いる。
【００１１】上述の様に構成される外輪間座１２ａを組
み込んだ複列転がり軸受ユニット１ａを組み立てた後、
この複列転がり軸受ユニット１ａをＶＴＲやＨＤＤ等の
回転支持部分に組み付ける以前には、上記ずれ止め環１
６ａを構成する鍔部１８の外周縁と一方の外輪８の端部
内周面との係合により、上記外輪間座１２ａが直径方向
（図１の上下方向）にずれ動く事を防止する。従って、
上記複列転がり軸受ユニット１ａを、軸受メーカーから
ＶＴＲやＨＤＤのメーカーに搬送する際に、上記外輪間
座１２ａが１対の外輪８、８の間から脱落する事はな
い。
み込んだ複列転がり軸受ユニット１ａを組み立てた後、
この複列転がり軸受ユニット１ａをＶＴＲやＨＤＤ等の
回転支持部分に組み付ける以前には、上記ずれ止め環１
６ａを構成する鍔部１８の外周縁と一方の外輪８の端部
内周面との係合により、上記外輪間座１２ａが直径方向
（図１の上下方向）にずれ動く事を防止する。従って、
上記複列転がり軸受ユニット１ａを、軸受メーカーから
ＶＴＲやＨＤＤのメーカーに搬送する際に、上記外輪間
座１２ａが１対の外輪８、８の間から脱落する事はな
い。
【００１２】又、本例の外輪間座１２ａの場合には、間
座本体１５ａの軸方向両端面同士の平行度さえ確保すれ
ば、外輪間座１２ａを挟持する１対の外輪８、８同士の
平行度を確保して、複列転がり軸受ユニット１ａを組み
込んだ各種機器の性能を確保できる。ずれ止め環１６ａ
の形状精度及び寸法精度は、上記１対の外輪８、８の平
行度確保の面からは関係ない。円筒形に形成された上記
間座本体１５ａの軸方向両端面の平行度を確保する事
は、平面研削盤により能率良く行なえる。この為、加工
コストが嵩む事はない。
座本体１５ａの軸方向両端面同士の平行度さえ確保すれ
ば、外輪間座１２ａを挟持する１対の外輪８、８同士の
平行度を確保して、複列転がり軸受ユニット１ａを組み
込んだ各種機器の性能を確保できる。ずれ止め環１６ａ
の形状精度及び寸法精度は、上記１対の外輪８、８の平
行度確保の面からは関係ない。円筒形に形成された上記
間座本体１５ａの軸方向両端面の平行度を確保する事
は、平面研削盤により能率良く行なえる。この為、加工
コストが嵩む事はない。
【００１３】次に、図２は、本発明の実施の形態の第２
例を示している。本例の場合は、外輪間座１２ｂを構成
するずれ止め環１６ｂの鍔部１８ａを、上述した第１例
の鍔部１８（図１）の場合に比べて厚肉に形成し、この
鍔部１８ａに、シールド板としての機能を持たせてい
る。即ち、本例の場合には、上記ずれ止め環１６ｂを構
成する円筒部１７の一端部（図２の左端部）内周面（＝
鍔部１８ａの内周縁）を、一方（図２の左方）の転がり
軸受３を構成する内輪６の内端部（図２の右端部）外周
面に近接させると共に、当該転がり軸受３の内端側のシ
ールド板を省略している。その他の部分の構成及び作用
は、上述した第１例の場合と同様である。
例を示している。本例の場合は、外輪間座１２ｂを構成
するずれ止め環１６ｂの鍔部１８ａを、上述した第１例
の鍔部１８（図１）の場合に比べて厚肉に形成し、この
鍔部１８ａに、シールド板としての機能を持たせてい
る。即ち、本例の場合には、上記ずれ止め環１６ｂを構
成する円筒部１７の一端部（図２の左端部）内周面（＝
鍔部１８ａの内周縁）を、一方（図２の左方）の転がり
軸受３を構成する内輪６の内端部（図２の右端部）外周
面に近接させると共に、当該転がり軸受３の内端側のシ
ールド板を省略している。その他の部分の構成及び作用
は、上述した第１例の場合と同様である。
【００１４】次に、図３は、本発明の実施の形態の第３
例を示している。本例の場合には、外輪間座１２ｃを構
成する間座本体１５ｂの一端部（図３の左端部）内周面
に段部１９を形成し、この段部１９に、断面が矩形で全
体を円環状に形成したずれ止め環１６ｃを内嵌固定して
いる。このずれ止め環１６ｃの一端部（図３の左端部）
は、上記間座本体１５ｂの一端面（図３の左端面）から
突出して、一方（図３の左方）の転がり軸受３を構成す
る外輪８の内端部（図３の右端部）内周面と係合する。
上記段部１９は、ずれ止め環１６ｃを内嵌固定する為に
のみ設けられ、１対の転がり軸受３、３を構成する外輪
８、８の平行度を確保する事に関しては何ら関係しな
い。従って、上記段部１９は、加工コストが低廉な、旋
盤加工により形成できる。その他の部分の構成及び作用
は、前述した第１例の場合と同様である。
例を示している。本例の場合には、外輪間座１２ｃを構
成する間座本体１５ｂの一端部（図３の左端部）内周面
に段部１９を形成し、この段部１９に、断面が矩形で全
体を円環状に形成したずれ止め環１６ｃを内嵌固定して
いる。このずれ止め環１６ｃの一端部（図３の左端部）
は、上記間座本体１５ｂの一端面（図３の左端面）から
突出して、一方（図３の左方）の転がり軸受３を構成す
る外輪８の内端部（図３の右端部）内周面と係合する。
上記段部１９は、ずれ止め環１６ｃを内嵌固定する為に
のみ設けられ、１対の転がり軸受３、３を構成する外輪
８、８の平行度を確保する事に関しては何ら関係しな
い。従って、上記段部１９は、加工コストが低廉な、旋
盤加工により形成できる。その他の部分の構成及び作用
は、前述した第１例の場合と同様である。
【００１５】次に、図４は、本発明の実施の形態の第４
例を示している。本例の場合には、外輪間座１２ｄを、
薄肉円筒状の間座本体１５ｃに、厚肉円筒状のずれ止め
環１６ｄを内嵌固定する事により構成している。このず
れ止め環１６ｄは、その長さ寸法（図４の左右方向寸
法）を上記間座本体１５ｃの長さ寸法よりも大きくして
いる。そして、上記ずれ止め環１６ｄの軸方向両端部
（図４の左右両端部）を、上記間座本体１５ｃの軸方向
両端面（図４の左右両端面）から突出させている。又、
上記ずれ止め環１６ｄは、１対の転がり軸受３、３を構
成する外輪８、８の端部の内径寸法よりも少しだけ小さ
な外径寸法と、内輪６、６の端部の外径寸法よりも少し
だけ大きな内径寸法とを有する。
例を示している。本例の場合には、外輪間座１２ｄを、
薄肉円筒状の間座本体１５ｃに、厚肉円筒状のずれ止め
環１６ｄを内嵌固定する事により構成している。このず
れ止め環１６ｄは、その長さ寸法（図４の左右方向寸
法）を上記間座本体１５ｃの長さ寸法よりも大きくして
いる。そして、上記ずれ止め環１６ｄの軸方向両端部
（図４の左右両端部）を、上記間座本体１５ｃの軸方向
両端面（図４の左右両端面）から突出させている。又、
上記ずれ止め環１６ｄは、１対の転がり軸受３、３を構
成する外輪８、８の端部の内径寸法よりも少しだけ小さ
な外径寸法と、内輪６、６の端部の外径寸法よりも少し
だけ大きな内径寸法とを有する。
【００１６】上述の様に構成される本例の外輪間座１２
ｄは、上記ずれ止め環１６ｄの両端部外周面と上記各外
輪８、８の内端部内周面との係合により、直径方向（図
４の上下方向）に亙るずれ止めを図る。又、上記ずれ止
め環１６ｄの軸方向両端面が、上記１対の転がり軸受
３、３の内端開口を覆う事により、これら各転がり軸受
３、３内に封入されたグリースの漏洩防止を図る。従っ
て、これら両転がり軸受３、３の内端側のシールド板は
省略している。その他の構成及び作用は、前述した第１
例の場合と同様である。
ｄは、上記ずれ止め環１６ｄの両端部外周面と上記各外
輪８、８の内端部内周面との係合により、直径方向（図
４の上下方向）に亙るずれ止めを図る。又、上記ずれ止
め環１６ｄの軸方向両端面が、上記１対の転がり軸受
３、３の内端開口を覆う事により、これら各転がり軸受
３、３内に封入されたグリースの漏洩防止を図る。従っ
て、これら両転がり軸受３、３の内端側のシールド板は
省略している。その他の構成及び作用は、前述した第１
例の場合と同様である。
【００１７】次に、図５は、本発明の実施の形態の第５
例を示している。本例の場合には、１対の転がり軸受３
ａ、３ａを構成する外輪８ａ、８ａの内端側部分を厚肉
にし、各外輪８ａ、８ａの内端部の内径寸法を小さくし
ている。これら内端部には、シールド板を係止する為の
係止溝は設けていない。又、外輪間座１２ｅは、円筒状
の間座本体１５ｄに、円筒状のずれ止め環１６ｅを内嵌
固定する事により構成している。更に、上記間座本体１
５ｄの一端部（図５の左端部）内周面には係止凹溝２０
を、上記ずれ止め環１６ｅの一端部外周面には係止突条
２１を、それぞれ形成し、これら係止凹溝２０と係止突
条２１とを係合させる事により、上記間座本体１５ｄと
ずれ止め環１６ｅとが軸方向（図５の左右方向）にずれ
動く事を防止している。その他の構成及び作用は、上述
した第４例の場合と同様である。
例を示している。本例の場合には、１対の転がり軸受３
ａ、３ａを構成する外輪８ａ、８ａの内端側部分を厚肉
にし、各外輪８ａ、８ａの内端部の内径寸法を小さくし
ている。これら内端部には、シールド板を係止する為の
係止溝は設けていない。又、外輪間座１２ｅは、円筒状
の間座本体１５ｄに、円筒状のずれ止め環１６ｅを内嵌
固定する事により構成している。更に、上記間座本体１
５ｄの一端部（図５の左端部）内周面には係止凹溝２０
を、上記ずれ止め環１６ｅの一端部外周面には係止突条
２１を、それぞれ形成し、これら係止凹溝２０と係止突
条２１とを係合させる事により、上記間座本体１５ｄと
ずれ止め環１６ｅとが軸方向（図５の左右方向）にずれ
動く事を防止している。その他の構成及び作用は、上述
した第４例の場合と同様である。
【００１８】
【発明の効果】本発明の複列転がり軸受ユニット用外輪
間座は、以上に述べた通り構成され作用するので、低コ
ストで造れるにも拘らず、複列転がり軸受ユニットを構
成する１対の外輪同士の平行度を十分に確保できる。こ
の為、ＶＴＲやＨＤＤ等、複列転がり軸受ユニットを組
み込んだ各種機器の低廉化と性能向上との両立に寄与で
きる。
間座は、以上に述べた通り構成され作用するので、低コ
ストで造れるにも拘らず、複列転がり軸受ユニットを構
成する１対の外輪同士の平行度を十分に確保できる。こ
の為、ＶＴＲやＨＤＤ等、複列転がり軸受ユニットを組
み込んだ各種機器の低廉化と性能向上との両立に寄与で
きる。
【図１】本発明の実施の形態の第１例を示す断面図。
【図２】同第２例を示す断面図。
【図３】同第３例を示す断面図。
【図４】同第４例を示す断面図。
【図５】同第５例を示す断面図。
【図６】従来構造の１例を示す断面図。
１、１ａ 複列転がり軸受ユニット ２ 回転軸 ３、３ａ 転がり軸受 ４ 外輪間座 ５ 内輪軌道 ６ 内輪 ７ 外輪軌道 ８、８ａ 外輪 ９ 転動体 １０ 保持器 １１ シールド板 １２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、１２ｅ 外輪間座 １３ 段部 １４ 段差面 １５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ 間座本体 １６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ、１６ｅ ずれ止め環 １７ 円筒部 １８、１８ａ 鍔部 １９ 段部 ２０ 係止凹溝 ２１ 係止突条
Claims (1)
- 【請求項１】 軸の外周面で軸方向に離隔した２個所位
置に、直接又はこの軸に外嵌固定された内輪を介して設
けられた１対の内輪軌道と、それぞれの内周面にこれら
各内輪軌道と対向する外輪軌道を形成した１対の外輪
と、上記各内輪軌道と各外輪軌道との間にそれぞれ複数
個ずつ転動自在に設けられた転動体とを備えた複列転が
り軸受ユニットに組み込まれ、上記１対の外輪の互いに
対向する端面同士の間に挟持されてこれら両端面同士の
間で突っ張る複列転がり軸受ユニット用外輪間座に於い
て、全体を円筒状に造られて軸方向両端面を上記１対の
外輪の互いに対向する端面に突き合わせる間座本体と、
この間座本体の少なくとも軸方向一端部に内嵌固定され
たずれ止め環とを備え、このずれ止め環の一部は、上記
間座本体の少なくとも軸方向一端面から突出してこの軸
方向一端面が突き当てられた外輪の端部内周面と係合
し、上記間座本体が直径方向にずれ動く事を防止するも
のである事を特徴とする複列転がり軸受ユニット用外輪
間座。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03843096A JP3689962B2 (ja) | 1996-02-26 | 1996-02-26 | 複列転がり軸受ユニット |
| US08/805,824 US5785432A (en) | 1996-02-26 | 1997-02-26 | Outer ring spacer for double row rolling bearing unit |
| US09/014,220 US6000855A (en) | 1996-02-26 | 1998-01-27 | Outer ring spacer for double row rolling bearing unit |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03843096A JP3689962B2 (ja) | 1996-02-26 | 1996-02-26 | 複列転がり軸受ユニット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09229059A true JPH09229059A (ja) | 1997-09-02 |
| JP3689962B2 JP3689962B2 (ja) | 2005-08-31 |
Family
ID=12525100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03843096A Expired - Fee Related JP3689962B2 (ja) | 1996-02-26 | 1996-02-26 | 複列転がり軸受ユニット |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5785432A (ja) |
| JP (1) | JP3689962B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009197854A (ja) * | 2008-02-20 | 2009-09-03 | Sii Micro Precision Kk | 転がり軸受ユニット |
| JP2015158229A (ja) * | 2014-02-24 | 2015-09-03 | 日本精工株式会社 | ピボット軸受ユニット |
| WO2021131662A1 (ja) * | 2019-12-23 | 2021-07-01 | Ntn株式会社 | 軸受装置、スピンドル装置、軸受、および間座 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6000855A (en) * | 1996-02-26 | 1999-12-14 | Nsk Ltd. | Outer ring spacer for double row rolling bearing unit |
| US7163147B2 (en) * | 2002-07-26 | 2007-01-16 | Automark Technical Systems, Llc | Ballot marking system and apparatus utilizing dual print heads |
| JP2008298284A (ja) * | 2007-05-01 | 2008-12-11 | Jtekt Corp | ターボチャージャ用軸受装置 |
| DE102016211435A1 (de) * | 2016-06-27 | 2017-12-28 | Aktiebolaget Skf | Lagereinheit und Distanzstück |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4401349A (en) * | 1981-10-23 | 1983-08-30 | Spintex, Inc. | Bearing assemblies for spindles |
| DE3726629A1 (de) * | 1987-08-11 | 1989-02-23 | Kugelfischer G Schaefer & Co | Hochgenaue, zweireihige kugellagerung |
| EP0481632A3 (en) * | 1990-10-19 | 1993-06-09 | Raytheon Company | High force ball bearings |
-
1996
- 1996-02-26 JP JP03843096A patent/JP3689962B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-02-26 US US08/805,824 patent/US5785432A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009197854A (ja) * | 2008-02-20 | 2009-09-03 | Sii Micro Precision Kk | 転がり軸受ユニット |
| JP2015158229A (ja) * | 2014-02-24 | 2015-09-03 | 日本精工株式会社 | ピボット軸受ユニット |
| WO2021131662A1 (ja) * | 2019-12-23 | 2021-07-01 | Ntn株式会社 | 軸受装置、スピンドル装置、軸受、および間座 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3689962B2 (ja) | 2005-08-31 |
| US5785432A (en) | 1998-07-28 |
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