JPH09225915A - コンクリート製品成形装置及びコンクリート製品成形機における型枠箱の位置合わせ方法 - Google Patents

コンクリート製品成形装置及びコンクリート製品成形機における型枠箱の位置合わせ方法

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JPH09225915A
JPH09225915A JP9051148A JP5114897A JPH09225915A JP H09225915 A JPH09225915 A JP H09225915A JP 9051148 A JP9051148 A JP 9051148A JP 5114897 A JP5114897 A JP 5114897A JP H09225915 A JPH09225915 A JP H09225915A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】コンクリート製品成形機において型枠箱を交換
しかつ位置合わせするのに必要な時間を減少することを
目的とする。 【解決手段】コンクリート製品を圧縮成形するための型
枠箱８５がフレーム１８に装着される前に、ヘッド組立
体８４を型枠組立体８６に対する所定の整列関係位置に
ロックするための位置合わせ手段８７を設けた。この位
置合わせ手段８７は新規な位置合わせブラケットから成
り、これがシュー８８及び型枠箱８５を所定の整列相対
位置にロックする。これにより、型枠箱８５を交換しか
つ位置合わせするのに必要な時間が減少するので、製品
成形機の休止時間が低減され、生産能力の高いコンクリ
ート製品成形機を提供できる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンクリート製品成形
装置及びコンクリート製品成形機における型枠箱の位置
合わせ方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】コンクリート製品を成形するための従来
の機械は、固定フレーム、上部圧縮ビームおよび下部ス
トリッパビームを含む製品成形セクションを有してい
る。型枠箱は、圧縮ビーム上に装着されたヘッド組立体
とフレーム上に装着されかつフィードドロワ（供給引出
し）からコンクリート材料を受け取る型枠組立体とを有
している。コンベヤ装置が金属パレットを製品成形セク
ションに供給する。
【０００３】圧縮ビームが垂直方向上方に移動して上昇
位置に到達したとき、ヘッド組立体は型枠組立体の上方
に上昇する。圧縮ビームが上昇した後ストリッパビーム
が上昇し、これによりパレットを型枠組立体の底部側に
当接させる。パレットは型枠組立体内の空洞の底部側を
シールする。フィードドロワ(feed drawer)がコンクリ
ート材料を型枠組立体の上部の上方に移動しかつ材料を
輪郭空洞内に供給する。
【０００４】コンクリート材料が供給されるときに振動
装置が型枠組立体を振動させる。振動装置はコンクリー
ト材料を型枠組立体内に均等に分散させ、これによりよ
り均一なコンクリート製品を製造する。
【０００５】コンクリートが型枠空洞内に供給された
後、フィードドロワが型枠組立体の頂部上方から引き下
がる。圧縮ビームが押込みシューをヘッド組立体から型
枠組立体内の対応する空洞内に降下させる。シューはコ
ンクリート材料を圧縮する。圧縮が完了した後、ヘッド
組立体が成形材料を空洞内にさらに押し込むときにスト
リッパビームが降下する。成形コンクリート製品はこれ
により型枠組立体の底部からパレット上に出てくる。次
にパレットがコンベヤにより製品成形セクションから移
動する。
【０００６】上記の製品成形工程において幾つかの問題
が生じる。すなわち、振動装置が型枠組立体を振動する
とき、製品成形機の他の部分もまた振動するが、この機
械の振動は、型枠組立体内の振動を減衰するように働
く。したがって、型枠箱内のコンクリート材料は型枠組
立体内で均等に広がっていかない。また、この機械の振
動は、機械部品を疲労させかつヘッド組立体と型枠組立
体との間の隙間を変えることになる。したがって、機械
および型枠箱の運転寿命は減少されかつ製品品質は制限
されさらに機械部品を劣化させる。
【０００７】また、上記製品成形工程では、種々の形状
の製品を製造するために、種々のサイズの型枠箱が製品
成形機内で頻繁に交換される。新しい型枠箱が機械に装
着されるとき、圧縮およびストリッパビームの付属装置
のような機械の種々の可動部品が位置合わせし直されな
ければならない。位置合わせのし直しは機械が種々の高
さの型枠箱と適切に係合できるように行われる必要があ
る。ヘッド組立体および型枠組立体もまた相互に適切に
位置合わせされるまで無理に合わせられなければならな
い。したがって、新しい型枠箱を製品成形機内に適切に
装着しかつ位置合わせするのにかなり多くの時間が必要
とされる。型枠箱を交換する間の機械の停止時間は製品
の全体生産量を低下させる。
【０００８】また、上記製品成形工程では、パレットの
端と端とをつけて押し出すことにより、パレットは型枠
組立体の下の受取り位置に位置決めされる。パレットを
受取り位置にスライドさせることはパレットに摩耗を生
ぜしめかつ機械のサイクルタイム全体を増加させる。た
とえば、パレットが受取り位置に近づくときにパレット
の速度をスローダウンさせなければならないので、パレ
ットを受取り位置に押し出すのに必要な時間は増大す
る。
【０００９】さらに、上記製品成形工程では、フィード
ドロワがコンクリート材料を型枠組立体内に供給すると
き、一定量のコンクリート材料が型枠組立体の上部側に
蓄積する。コンクリートが正面端縁上にさらに蓄積した
とき、コンクリート材料は型枠組立体の前方端縁からこ
ぼれはじめる。
【００１０】したがって、種々の高品質製品を製造でき
しかも生産能力の高いコンクリート製品成形機が必要と
される。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、コン
クリート製品を成形するのに必要な時間を減少すること
である。
【００１２】本発明の他の目的は、コンクリート製品が
均一なコンシステンシーを持つように改善することであ
る。
【００１３】本発明のさらに他の目的は、コンクリート
製品成形機において型枠を交換し位置合わせするのに必
要な時間を減少することである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ために本発明に係るコンクリート製品成形装置は、請求
項１に記載したように、垂直方向に移動可能な上部ビー
ムを有するフレームと；ヘッド組立体と型枠組立体とを
有し、ヘッド組立体が型枠組立体内の付属空洞内に挿入
可能な複数のシューを有する型枠箱と；型枠箱をフレー
ムに装着するための装着手段と；コンクリート材料を受
け取りかつコンクリート材料を型枠組立体内の空洞内に
選択的に供給するための供給手段と；前記型枠箱がフレ
ームに装着される前にヘッド組立体を型枠組立体に対す
る所定の整列関係位置にロックするための位置合わせ手
段とを含んでいる。
【００１５】好ましくは、前記位置合わせ手段がヘッド
組立体と型枠組立体との間に着脱可能に連結される１対
のブラケットを含む。また、前記装着手段がヘッド組立
体を上部ビームにまた型枠組立体をフレームに装着する
ための手段を含む。
【００１６】また、本発明は、請求項８に記載したよう
に、型枠箱がヘッド組立体および型枠組立体を含むコン
クリート製品成形機における前記セメント型枠箱の位置
合わせ方法において：ヘッド組立体を型枠組立体に対す
る所定の位置合わせ位置に位置決めするステップと；ヘ
ッド組立体および型枠組立体を所定の位置合わせ位置に
おいて相互にロックするステップと；ロックされた型枠
組立体をコンクリート成形機に装着するステップと；お
よび 型枠組立体がコンクリート成形機内に装着されて
いる間型枠箱が所定の位置合わせ位置を維持するように
ヘッド組立体と型枠組立体とのロックを解除するステッ
プと；を含むコンクリート製品成形機における型枠箱の
位置合わせ方法に関する。
【００１７】即ち、この本発明に係るコンクリート製品
の成形装置は、前述したような型枠箱を有しており、こ
の型枠箱は、型枠組立体内の付属空洞内に挿入可能な複
数のシューを有するヘッド組立体を含んでいる。前記型
枠箱は、このヘッド組立体を圧縮ビームにボルト結合し
また型枠組立体をフレームにボルト結合することにより
フレームに装着されている。新規な位置合わせブラケッ
トがこれらのヘッド組立体および型枠組立体を所定の整
列相対位置にロックする。ヘッド組立体および型枠組立
体が相互にボルト結合されたまま、次に型枠箱がフレー
ムに装着される。位置合わせブラケットにより、所定の
整列位置を維持しながら型枠箱を装着させることができ
る。この位置合わせブラケットが取り外された後に、製
品成形機は同じ所定の整列相対位置を維持しながら上部
ヘッド組立体および型枠組立体を垂直方向に上下に移動
させる。
【００１８】前記フレームは、型枠箱をフレームに装着
するための新規な装着手段を含む。振動ブラケットは棚
を含み、棚は型枠組立体の底部側をフレームに対する所
定位置に保持している。型枠箱の底部側の装着手段は異
なる高さを有する別の型枠箱をフレーム上の同じ所定位
置関係に装着させることを可能にする。したがって、型
枠箱を交換しかつ位置合わせするのに必要な時間が減少
するので、製品成形機の休止時間が低減され、生産能力
の高いコンクリート製品成形機を提供できる。
【００１９】本発明の前記およびその他の目的、特徴お
よび利点は添付図面に示す本発明の好ましい実施態様に
関する以下の詳細説明から容易に明らかになろう。
【００２０】
【発明の実施の形態】図１は本発明によるセメント製品
成形機の側面図であり、右側にフィードドロワ組立体(f
eed drawer assembly)１４とコンベヤ１６との両方が結
合された製品成形セクション１２を示している。製品成
形セクション１２はフレーム１８を含み、フレーム１８
は前方および後方フレームサポート１７および１９のそ
れぞれを有している。フレームサポートは各々、先端部
においてガイドバー２０によりまた底端部においてベー
スセクション２２により相互に結合されている。１対の
フレームサポート１７および１９はフレーム１８の両側
に配置されている。垂直方向に整列したガイドシャフト
２４は、底端部においてベース２２により支持されると
共に、また圧縮ビーム２６およびストリッパビーム２８
の両方に摺動可能に結合されている。ストリッパビーム
２８および圧縮ビーム２６については、以下図２および
図３において詳細に説明する。
【００２１】以下に説明するように、圧縮ビーム２６お
よびストリッパビーム２８に結合された装置は、製品成
形セクション１２の両側に対してほぼ同じでありかつ組
み合わされてほぼ同様に作動する。
【００２２】圧縮ピストン２９は先端部において付属装
置組立体３０に装着されている。付属装置組立体は頂板
３１および底板３３を含み、これらの板は１対のロッド
３７により相互に結合されている。ロッド３７は圧縮ビ
ーム２６の側部から横方向に伸長するフランジ３２に摺
動可能に結合されている。タブ３６が頂板３１に堅く結
合されておりまたディスクブレーキ３４の前方および後
方部分の間に配置されている。ディスクブレーキ３４は
圧縮ビーム２６に堅く結合されている。エアバッグ３５
が頂板３１およびフランジ３２の間に配置されており、
またハードプラスチックディスク４５がフランジ３２と
底板３３との間に挟持されている。
【００２３】プラットフォーム３８がストリッパビーム
２８の上部を横切って伸長しかつ圧縮ピストン２９を支
持している。ストリッパピストン４０は、フレーム１８
のベース２２上に設けられかつその先端部がプラットフ
ォーム３８の下側に連結されている。油圧モータ４１が
振動装置に取り付けられ（図３）また油圧流体をライン
４３から受けている。
【００２４】フィードドロワ組立体１４はフィードドロ
ワ５２を含み、フィードドロワ５２はその前方および後
方端部においてホイール４４に結合されている。後方ホ
イール４４はレール４６上に乗り、これによりフィード
ドロワ組立体１４が前後に移動することを可能にする。
モータ５６が回転アーム５４を介してアジテータリンク
機構４８に結合されている。
【００２５】このフィードドロワ組立体１４は、サポー
トフレーム５８により地上から上方に支持され、サポー
トフレーム５８は垂直方向に整列された４つのテレスコ
ープ伸縮脚６０を含み、テレスコープ伸縮脚６０は各々
先端部においてプラットフォーム６４の両側コーナーに
また底端部において底部ビーム６１に結合されている。
１対の中空上部ビーム５９がプラットフォーム６４の上
部に取り付けられている。各テレスコープ伸縮脚６０
は、内部脚部材６３を受け入れる外部脚部材６２を含
む。４つのジャッキねじ６８は各々底端部においてサイ
ドビーム６５に結合されかつ頂端部においてプラットフ
ォーム６４に結合されている。各ジャッキねじはスプロ
ケット７０により駆動され、スプロケット７０はチェー
ン７２を介してモータ７４と係合している。
【００２６】２つのエアロック７５が各テレスコープ伸
縮脚６０に取り付けられている。底部ビーム６１は、ホ
イール７６によりレール７８上に摺動可能に装着されて
いる。ピストン８０がその前方端部において取付部材８
２を介してフロアに装着されまたその後方端部において
サポートフレーム５８に結合されている。ピストン８０
はフィードドロワ組立体１４、コンベヤ１６およびサポ
ートフレーム５８を前後に移動させ、これによりメンテ
ナンスを行ったりまた型枠を交換したりすることを可能
にする。コンベヤ１６は以下に図２において詳細に説明
する。
【００２７】図２は図１に示す製品成形機の部分切取側
断面図を示す。この図は、コンベヤ１６が上昇位置にあ
り、またパレットフィーダ３９が「オンデッキ」位置に
ある状態を示している。フィードドロワ組立体１４の側
断面図はフィードドロワ５２内の内部空洞５３を示す。
空洞５３は底端部においてスライドプレート５０により
カバーされかつ上部開口から垂直方向に整列されたアジ
テータロッド５１を受け入れている。アジテータロッド
５１はアジテータリンク機構４８の側部に装着されたダ
ウェル５５から吊下げられている。
【００２８】ピストン１３２がプラットフォーム６４の
上部に装着されかつその前方端部においてフィードドロ
ワ５２の後方端部に取り付けられている。型枠組立体８
６の前方端縁における前方位置にワイパブレード１０８
が示されている。ワイパブレード１０８はアーム１０６
を介して空圧制御レバー１１０にリンク結合されてお
り、このワイパブレード１０８については以下図６にお
いて詳細に説明する。圧縮ビーム２６がその底端部にお
いてヘッド組立体８４に結合され、ヘッド組立体８４は
下方に伸長するシュー８８を有している。シュー８８は
型枠組立体８６内の対応する空洞８９内に挿入されるよ
うに位置決めされている。
【００２９】振動装置１１５は両端が前方および後方フ
レームサポート１７および１９のそれぞれにボルト結合
された上部ばね鋼板９５を含む。鋼板９５は中心におい
て振動ブラケット９３にボルト結合されており、また鋼
板９５は以下図７において詳細に示されている。下部ば
ね鋼板９９もまたその両端において前方および後方フレ
ームサポート１７および１９のそれぞれにボルト結合さ
れておりかつその中央において振動ブラケット９３の底
部にボルト結合されている。振動ロッド９０は振動機ユ
ニット１１４から棚９６の底部まで伸長し、棚９６は振
動ブラケット９３の頂部から伸長している。歯車箱１１
８は軸１２２を駆動軸１１１とは反対方向に回転する。
軸１２２には釣合いおもり１２１が装着されている。
【００３０】コンベヤ１６が上昇位置において示され、
この位置においては前方端部がパレット１４４をパレッ
トフィーダ３８の後方端部の上方に保持している。コン
ベヤは前方駆動ベルト１４６および後方駆動ベルト１４
８を含み、これらの駆動ベルトはパレットを後方端部か
ら前方ストッパ１４２まで移動させる。エアバッグ１５
０がコンベヤ１６の前方をパレットフィーダ３９の上方
に持ち上げた膨張状態が示されている。エアバッグ１５
０が収縮したとき、コンベヤ１６はピボット１５２の周
りを回転してコンベヤの前方端部を降下させかつパレッ
ト１４４をパレットフィーダ３９上に置く。
【００３１】フレーム１８の両側を横切って横方向に伸
長するサポートビーム１３８はモータ１４０をパレット
フィーダ３９の上方に保持する。駆動アーム１３９が第
１の端部においてモータ１４０に装着されかつ第２の端
部においてホイール１４３に結合されている。ホイール
１４３がパレットフィーダ３９の後方端部に配置された
駆動ビーム１４１の間に摺動可能に受け入れられてい
る。パレットフィーダ３９の前方端部はホイール１７０
を含み、ホイール１７０はレール１７４上に乗ってい
る。レール１７４の前方端部は下方に傾斜してテーパ部
１７５を形成している。
【００３２】図３は図１に示した製品成形機の正面図で
あり、製品成形セクション１２を詳細に示している。こ
の図は、圧縮ビーム２６が半分降下しかつ垂直方向にガ
イドシャフト２４上を摺動している状態を示している。
上記のようにヘッド組立体８４は下方を向くシュー８８
を有し、シュー８８は型枠組立体８６内の対応する（図
示されていない）空洞内に挿入されている。型枠組立体
８６は図８に詳細に示されている。ヘッド組立体８４が
圧縮ビーム２６の底部に装着されまた型枠組立体８６が
振動ブラケット９３の頂部から横方向に伸長する棚９６
上に装着されている（図７）。棚９６はその底部におい
て振動ロッド９０に結合されている。ワイパブレード１
０８およびアーム１０６がシュー８８の前方に配置され
かつその両端において１対のロッド１６２に装着され、
ロッド１６２は上部ビーム５９内を伸長している。この
図では、フィードドロワ組立体１４はシュー８８の後方
の引込位置にあり、前方端部に装着されたホイール４４
を含む。
【００３３】テーブル９２が１セットのエアバッグ９４
を介してストリッパビーム２８の上部中心位置に装着さ
れている。前に図１に示したパレットフィーダ３９の前
方端部はアウトフィードラック１３１を有している。図
示のように、パレット９１を支持するホイール９８がパ
レットフィーダ３９の両側横方向に装着されかつフレー
ム１８の両側に装着されたレール１７４上を走行する。
【００３４】さらに付属装置組立体３０が示されてお
り、圧縮ビーム２６のフランジ３２は上部および下部プ
レート３１および３３のそれぞれの間に伸長している。
上部高さストッパ１０２が圧縮ビーム２６の両側に装着
され、また下部高さストッパ１０４がストリッパビーム
２８のプラットフォーム３８の先端部に装着されてい
る。ガイドシャフト２４が圧縮ビーム２６およびストリ
ッパビーム２８の両方の側部内を貫通して摺動可能に伸
長し、各ビームが上下に移動されたときに各ビームに対
するガイドとして機能する。
【００３５】図４は部分切取正面図であり、振動装置１
１５を詳細に示している。この図には、圧縮ビーム２６
およびストリッパビーム２８が完全な上昇位置にある状
態が示されている。上昇位置においてヘッド組立体８４
は十分に上方に持ち上げられ、したがってフィードドロ
ワ５２はシュー８８の下側に移動することができる。ワ
イヤブラシ４９がフィードドロワ５２の上部に装着され
ており、ワイヤブラシ４９はシュー８８が図４に示すよ
うに前方位置に移動されたときにシュー８８の底部をこ
すり落とす。ストリッパビームの上昇位置において、テ
ーブル９２はパレット９１をパレットフィーダ３９から
持ち上げて（図３）パレットを型枠組立体８６の底部側
に圧着する。
【００３６】振動装置１１５は一本の駆動軸１１１を含
み、該駆動軸１１１は種々のセクションに連結されてい
る。この駆動軸１１１は、駆動モータ１２０により駆動
される。また、この駆動軸１１１は、２つの振動機ユニ
ット１１４を作動し、各振動機ユニット１１４は駆動軸
１１１に偏心装着された軸受（図５参照）を含んでい
る。付属の振動ロッド９０が軸受ハウジングの上部に連
結されている。カップラ１１６が各振動機ユニット１１
４を歯車箱１１８に連結している。
【００３７】歯車箱１１８は軸１２２を駆動軸１１１に
対し反対方向に回転させる。この反対方向に回転する回
転軸１２２の両端には、図示されているように、着脱可
能な釣合いおもり１２１が装着されている。各釣合いお
もり１２１は振動機ユニット１１４内の偏心装着カムに
対し１８０°オフセットされている。第２のセットの釣
合いおもり１１３は各振動機ユニット１１４の内側に近
接して駆動軸１１１にボルト結合されている。振動装置
１１５は図５および６に詳細に示されている。
【００３８】図５は振動装置１１５に対する駆動手段の
分離斜視図である。偏心装着軸受１１２が駆動軸１１１
にどのように装着されているかを詳細に示すために、振
動機ユニット１１４は外部ケーシングを取り除いて示さ
れている。駆動軸１１１は軸受１１２の中央に同軸に結
合された円形フランジ１１７を含む。駆動軸１１１はフ
ランジ１１７内で偏心している。外部軸受スリーブ１１
９は外部ハウジング１０９を介して振動ロッド９０の底
部に堅く結合されている。軸受１１２はスリーブ１１９
の内部で水平軸の周りを自由に回転する。
【００３９】駆動軸１１１がたとえば時計方向に回転す
るとき、フランジ１１７は駆動軸１１１の周りを偏心し
て回転し、一方フランジ１１７は軸受１１２を駆動軸１
１１の周りに偏心して回転させる。軸受１１２はスリー
ブ１１９内を偏心して回転し、これにより振動ロッド９
０を上下に移動させる。１つの実施態様において、釣合
いおもり１１３の重心およびフランジ１１７の重心は、
駆動軸１１１の回転に対して同じ位相角方向にセットさ
れている。しかしながら、釣合いおもり１２１の重心
は、釣合いおもり１１３およびフランジ１１７の重心に
対して１８０°オフセットされている。
【００４０】釣合いおもり１２１は反時計方向に回転し
また釣合いおもり１１３は時計方向に回転する。したが
って、駆動軸１１１が回転するとき、釣合いおもり１１
３および１２１はそれらのそれぞれの駆動軸の周りを回
転しながら協働して発生される水平方向振動を相殺す
る。たとえば、釣合いおもり１１３およびフランジ１１
７の重心が１時の位置にあるとき、釣合いおもり１２１
の重心は１１時の位置にある。したがって、釣合いおも
り１１３およびフランジ１１７が８時の位置に回転した
とき、釣合いおもり１２１は４時の位置にある。このよ
うに釣合いおもりが協働してそれらの水平方向にかかる
力を相殺している。
【００４１】釣合いおもり１２１と釣合いおもり１３１
との間の１８０°のオフセットにより各釣合いおもりお
よびフランジ１１７の重心は、同時に垂直方向上方にま
たは垂直方向下方に移動する。したがって、釣合いおも
り１１３および１２１ならびにフランジ１１７の垂直方
向力は加えられて垂直方向振動を形成する。製品成形機
内の振動効果を細かく調節するために、釣合いおもり１
２１の側部に追加のプレート１２４を装着してもよい。
釣合いおもりの形状を変えてもよく、たとえば釣合いお
もり１１３をケーシング１０９の両側に装着して水平方
向振動をさらに打ち消してもよい。
【００４２】図６は図４の線６−６による歯車箱１１８
の側断面図である。歯車１２７は駆動軸１１１に同軸に
結合されまた上部反対方向回転歯車１２５は軸１２２に
同軸に結合されている。駆動軸１１１が時計方向に回転
すると歯車１２７が歯車１２５を駆動し、これにより歯
車１２５は軸１２２の周りをを反時計方向に駆動する。
軸１２２および駆動軸１１１は垂直方向に位置合わせさ
れて釣合いおもりの水平方向振動効果を打ち消すことが
わかる。
【００４３】図７は振動装置１１５の振動ロッド９０お
よび振動ブラケット９３の分離側断面図である。上部ば
ね鋼板９５および下部ばね鋼板９９は、各々それらの両
端において前方および後方フレームサポート１７および
１９のそれぞれにボルト結合されている。ばね鋼板９５
および９９は、それらの中心において振動ブラケット９
３により連結されている。棚９６がブラケット９３の側
部から横方向に伸長しかつ型枠組立体８６を支持してい
る。棚９６の上部から伸長するダウェル１０１が型枠組
立体８６の底部側内の対応する穴と係合している。振動
ロッド９０はその頂部において棚９６の底部に連結され
かつその底部において振動機ユニット１１４の上部に連
結されている。
【００４４】駆動軸１１１が回転を開始すると、振動機
ユニット１１４が作動し、前述のように振動ロッド９０
を上下に移動させる。振動ロッド９０はこれに応じて棚
９６および型枠組立体８６を振動させる。ばね鋼板９５
および９９はかなり薄い垂直方向厚さを有しているが、
比較的大きな水平方向幅を有している。したがって、鋼
板９５および９９は型枠組立体８６を垂直方向には比較
的容易に上下運動させるが、型枠組立体８６の水平方向
変位に対しては強固な抵抗を示す。
【００４５】各型枠組立体８６の底部側が製品成形機内
に置かれたとき、各型枠組立体８６は棚９６の頂部上の
同じ位置に装着されることに注目すべきである。ダウェ
ル１０１が型枠組立体８６のような各型枠組立体を棚９
６上の同じ位置に予め位置決めしてそこにボルト結合さ
せる。各型枠組立体８６が底部側において棚９６上の同
じ垂直方向位置に装着されるので、型枠が交換されると
きストリッパビーム２８のような下部装置のいずれも特
に調節する必要はない。
【００４６】図８はヘッド組立体８４および型枠組立体
８６を含む型枠箱８５の詳細正面図でありまた図９はそ
の詳細側面図である。ヘッド組立体８４は最初当業者に
既知の位置合わせ機を用いるかまたは簡単に手により型
枠組立体８６に対し位置合わせされる。位置合わせ工程
の間、ヘッド組立体８４のシュー８８が型枠組立体８６
内の空洞８９内に挿入される。シュー８８が挿入されか
つヘッド組立体が型枠組立体８６に対し正しい位置に位
置合わせされた後、位置合わせブラケット８７がヘッド
組立体８４および型枠組立体８６の両方にボルト結合さ
れる。
【００４７】製品成形機１２内に装着される前に位置合
わせブラケット８７は、型枠箱８５を位置合わせした状
態にロックする。ロックされた型枠箱８５は、最初型枠
組立体８６の底部内の穴内に棚９６から上方に伸長する
ダウェル（図７）を挿入することにより製品成形機１２
に装着される。型枠組立体８６は次に棚９６にボルト結
合される。次に圧縮ビーム２６がヘッド組立体８４の上
部まで降下される。ヘッド組立体８４および圧縮ビーム
２６は次に相互にボルト結合されかつ位置合わせブラケ
ット８７が除去される。位置合わせブラケット８７を除
去した後、ヘッド組立体８４および型枠組立体８６はそ
れらの予め位置合わせされた位置を維持している。した
がって、型枠箱は組立体が正しく位置合わせされるまで
圧縮ビーム２６および棚９６を無理に位置合わせする必
要はない。このように、型枠箱を交換しかつ位置合わせ
するのに必要な時間が減少するので、製品成形機の休止
時間が低減される。
【００４８】図１０は、図１に示したエアロック７５の
部分切取詳細図である。各テレスコープ伸縮脚６０は、
上部および下部エアロック７５により所定位置にロック
される。各エアロック７５はハウジング６７の内部に含
まれるエアバッグ７１を含む。平円盤６９がエアバッグ
７１の前方端部に結合されかつ外部脚部材６２を貫通し
て横方向に伸長している。平円盤６９は内部脚部材６３
の外側でスキッドプレート６６に当接している。
【００４９】図１および１０の両方を参照すると、フィ
ードドロワ組立体１４を型枠組立体８６の上部の上方の
適切な位置に保持するために、ジャッキねじ６８が使用
される。コンクリート材料の型枠組立体８６内への供給
は、以下に図１３−図１８において詳細に説明する。型
枠は種々の高さを有するので、フィードドロワ組立体１
４は上下に移動可能でなければならない。ジャッキねじ
６８はスプロケット７０を回転することにより伸長し、
したがってスプロケット７０を回転することによりプラ
ットフォーム６４を上方に移動させることができる。モ
ータ７４が作動するとチェーン７２が各ジャッキねじの
スプロケット７０を同時にかつ同じ速度で回転させる。
スプロケットの回転方向に応じてジャッキねじはねじロ
ッドを伸長させたりまたは引き込ませたりする。
【００５０】ねじロッドが上方に移動すると、内部脚部
材６３は外部脚部材６２の頂部から上方に摺動する。内
部脚部材６３が伸長すると、プラットフォーム６４が上
方に持ち上げられ、一方プラットフォーム６４はフィー
ドドロワ組立体１４を持ち上げる。フィードドロワ組立
体１４が型枠組立体８６の上方の正しい位置に移動した
後、エアロック７５が作動され、これにより各テレスコ
ープ伸縮脚６０をその現在の伸長位置においてロックす
る。
【００５１】エアロック７５はエアバッグ７１を膨張さ
せることによりテレスコープ伸縮脚６０をロックする。
エアバッグ７１は空気をエアホース７３から送ることに
より膨張する。エアバッグ７１が膨張すると平円盤６９
がスキッドプレート６６に当接してそれを固定クランプ
し、これにより内部脚部材６３および外部脚部材６２を
相互にロックする。エアロック７５はフィードドロワ組
立体１４を型枠箱８５の上方の垂直方向一定位置に維持
するのに使用され、一方同時にジャッキねじ６８の荷重
を取り除くことができる。フィードドロワ組立体１４の
垂直方向位置を変更するために空気をエアバッグ７１か
ら抜くことにより、スキッドプレート６６に当接してい
る平円盤６９の圧力を解放することができる。このとき
内部脚部材６３はフリーとなり、ジャッキねじ６８の伸
長または引込により内部脚部材６３は上下に移動する。
【００５２】図１１および１２は図１に示したパレット
フィーダ３９の分離平面図である。パレットフィーダ３
９はストッパ１３３により後方インフィードラック１３
０および前方アウトフィードラック１３１に分割された
平行バー１２８を含む。バー１２８は正面側においてビ
ーム１３５により結合されまた後面側において駆動ビー
ム１４１により結合されている。モータ１４０がサポー
トビーム１３８の下側に装着され、アーム１３９を回転
させる。アーム１３９は駆動ビーム１４１の上方に伸長
している。ホイール１４３が駆動ビーム１４１の内部上
のスライドバー１４５の間に摺動可能に結合されてい
る。パレットフィーダ３９の前方端部のホイール１７０
はレール１７４に沿って前後に転がる。レール１７４の
前方端部は下方に傾斜するテーパ部１７５を含む。
【００５３】図１１はアーム１３９が後方方向を向いて
いる「オンデッキ」位置にあるパレットフィーダ３９を
示す。アウトフィードラック１３１内に置かれたパレッ
ト９１が破線で示されている。「オンデッキ」位置にお
いて、アウトフィードラック１３１は型枠組立体８６の
下側に配置されている（図１３参照）。モータ１４０が
作動すると、アーム１３９が反時計方向に回転する。ア
ーム１３９が回転すると、ホイール１４３がスライドバ
ー１４５の間を左へ摺動し、それにより駆動ビーム１４
１が前方に引き出される。
【００５４】図１２はアーム１３９が図１１に示す位置
から１８０°回転した「受取り」位置にあるパレットフ
ィーダ３９を示す。インフィードラック１３０上に置か
れたパレット１４４が破線で示されている。この受取り
位置においてインフィードラック１３０は、型枠組立体
８６の下側に移動されまたアウトフィードラック１３１
は型枠組立体８６の下側から外へ前方に移動される。パ
レットフィーダ３９が受取り位置へ前方に移動すると
き、ホイール１７０がレール１７４に沿ってテーパ部１
７５上へ転がる。パレット９１が運び出されかつパレッ
ト１４４がインフィードラック１３０から持ち上げられ
た後に、アーム１３９が１８０°反対方向に回転されて
図１１に示す位置に戻る。
【００５５】アーム１３９の固有振動運動はパレットを
コンベヤ１６（図２）から型枠組立体８６の下側の位置
へ急速に移動させる。たとえばアーム１３９が図１１に
おける「オンデッキ」位置に移動するとき、ホイール１
４３が駆動ビーム１４１とほぼ平行な方向に移動しはじ
めるので、パレットフィーダ３９は当然スローダウンす
る。パレットフィーダ３９はコンベヤ１６がパレットを
インフィードラック１３０上に落とすことが可能なほど
十分な時間の間スローダウンしている。
【００５６】同様に、パレットフィーダは図１２に示す
「受取り」位置に近づくときもスローになる。したがっ
て、ストリッパビームはパレット１４４をインフィード
ラック１３０から持ち上げるのに十分な時間を有しまた
第２のコンベヤがパレット９１をアウトフィードラック
から取り除くための時間を有している。しかしながら、
パレットフィーダ３９は「オンデッキ」および「受取
り」位置の間の途中の中間位置にある間は実質的により
速く移動する。この状態の間、ホイール１４３は駆動ビ
ーム１４１に直角に前方方向に移動している。したがっ
て、パレット移動サイクルの中間においてパレットフィ
ーダ３９をできるだけ速く移動することにより、アーム
１３９はサイクルタイムを減少する。パレットフィーダ
３９の固有の「スローダウン」、「スピードアップ」、
「スローダウン」運動はまた追加の速度制御回路および
位置センサの必要性を排除している。
【００５７】〔製品成形サイクル〕図１３−１８を参照
すると、製品成形工程の種々の段階が示されている。図
１３は、コンベヤ１６のエアバッグ１５０が膨張状態に
ある初期段階における製品成形セクション１２を示す。
エアバッグ１５０を収縮すると、コンベヤ１６はピボッ
ト１５２中心として周りに回転してコンベヤ１６の前方
端部を降下させる。コンベヤ１６の前方端部が下方に移
動するとき、前に前方ストッパ１４２に当接する位置で
示されたパレット１４４（図２）は、インフィードラッ
ク１３０上に落とされて、パレット１４４の前方端部が
ストッパ１３３に当接する。
【００５８】このときパレットフィーダ３９は「オンデ
ッキ」位置にあるとされ、パレットフィーダ３９はイン
フィードラック１３０を型枠組立体８６の下側に移動す
る直前である。第１の製品成形サイクルの間はコンクリ
ート製品はまだ成形されておらず、したがってパレット
９１は空である。しかしながら、製品成形セクション１
２が少なくとも１つのフルサイクルを完了した後の典型
的な製品成形サイクルを図示するために、アウトフィー
ドラック１３１は製品１５４を含む載荷パレット９１を
運び出すように示されている。最初ストリッパビーム２
８が降下位置にあり、したがってテーブル９２はアウト
フィードラック１３１の僅かに下側に位置している。圧
縮ビーム２６は型枠組立体８６よりも僅かに上昇した位
置において示されている。前の製品成形サイクルからの
少量のコンクリート材料１５７が型枠組立体８６の前方
端縁上に残っている。
【００５９】図１４は製品成形工程のワイパブレード引
戻し段階を示す。ワイパブレード１０８の作動をよく示
すために、フィードドロワ組立体は部分的に切り取られ
ている。
【００６０】圧縮ビーム２６は上昇位置にあり、ここで
ヘッド組立体８４のシュー８８はフィードドロワ５２の
頂部の上方に上昇されている。パレットフィーダ３９の
アーム１３９はモータ１４０により１８０°回転した前
方受取り位置にある。アーム１３９が前方に回転すると
きホイール１４３が駆動ビーム１４１の間を摺動し、こ
れによりインフィードラック１３０を型枠組立体８６の
下側に移動させる。同時にアウトフィードラック１３１
が型枠組立体８６の下側から前方に移動される。パレッ
トフィーダ３９のフロントホイール１７０は、テーパ部
１７５を下へ移動し、これによりアウトフィードラック
１３１の前方端部を破線で示す搬送コンベヤ１６８の僅
かに下側へ降下させる。搬送コンベヤ１６８はパレット
９１およびコンクリート製品１５４をアウトフィードラ
ック１３１から持ち上げる。搬送コンベヤ１６８のよう
なコンベヤは当業者には既知であり、したがってここで
は詳細説明は省略する。
【００６１】インフィードラック１３０が型枠組立体８
６の下側の受取り位置に移動したときストリッパビーム
２８が上方に持ち上げられ、これによりテーブル９２が
パレット１４４をインフィードラック１３０から持ち上
げる。ストリッパビーム２８はパレット１４４が型枠組
立体８６の底部側に圧着するまで持ち上げられる。これ
によりパレット１４４は空洞８９の底部開口をシールす
る。同様に、各型枠が同じ垂直方向位置において棚９６
上に装着されている（図７）ことに注目すべきである。
したがって、現在どの型枠が使用されているかにかかわ
らずストリッパビーム２８は同じ距離だけ上昇してパレ
ットを型枠の底部に当接させる。したがって、型枠がフ
レーム１８に装着されるとき、ストリッパビーム２８に
対して特に補正を行う必要はない。
【００６２】ワイパブレード１０８がフランジ１５８に
よりロッド１０６に装着されている。ロッド１０６は両
端においてロッド１６２の前方端部に結合され、ロッド
１６２は各上部ビーム５９内を伸長している（図３）。
ロッド１６２の後方端部はレバー１６０の頂部に結合さ
れている。レバー１６０はその中心において油圧ピスト
ン１６４に結合され、かつその底端部においてフランジ
１６１にピボット結合されている。
【００６３】ピストン１６４が伸長されるとレバー１６
０を後方に回転する。一方ロッド１６２はロッド１０６
を引き戻してワイパブレード１０８を後方に移動させ
る。ワイパブレード１０８が引き戻されるとき余分のコ
ンクリート材料１５７（図１３）が型枠組立体８６内に
押し戻される。次にピストン１６４が引き戻されたワイ
パブレード１０８を図１５に示すその元の前方位置に押
し戻す。ワイパブレード１０８はコンクリート材料が型
枠組立体８６の前方端縁上に蓄積したりまたはそこから
落下したりするのを防止している。
【００６４】図１５は供給段階にある製品成形セクショ
ン１２を示し、この供給段階において種々のコンクリー
ト材料１５６がフィードドロワ５２の上部から内部空洞
５３内に供給される。セメントフィーダ（図示されてい
ない）はフィードドロワ５２内にコンクリート材料を供
給する。コンクリート材料１５６をフィードドロワ５２
内に供給する手段は当業者に既知であり、したがって詳
細説明は省略する。
【００６５】図１６は製品成形工程のセメント供給段階
を示す。ストリッパビーム２８がパレット１４４をイン
フィードラック１３０から持ち上げかつ型枠組立体８６
の底部側に当接させた後に、ピストン１３２が前方に伸
長してフィードドロワ５２を型枠組立体８６の頂部上方
に移動させる。フィードドロワ５２が前方に移動された
ときに、コンクリート材料１５６がプレート５０から型
枠組立体８６内に押し出される。フィードドロワ５２が
前方に移動するとき、ブラシ４９が前の製品成形サイク
ルから付着して残っているコンクリート材料をシュー８
８の底部から払い落とす。少量のコンクリート材料１５
７が型枠組立体８６の前方リップ上に堆積することがあ
る。ワイパブレード１０８によりコンクリート材料が型
枠組立体８６の前方端部を超えて押し出されるのが防止
される。
【００６６】コンクリート材料１５６が型枠組立体８６
内に移動されるとき、振動装置１１５が作動されて型枠
組立体８６を振動させる。コンクリート材料１５６が型
枠空洞８９内に堆積されるのと同時にモータ５６が回転
アーム５４の後方端部を偏心回転させ、これによりアジ
テータロッド５１を前後に振動させる。型枠組立体８６
の振動によりコンクリート材料１５６は型枠空洞８９の
内部で均等に広がることができる。均等な製品成形を作
るために異なる振動方法を用いてもよく、以下に詳細に
説明する。
【００６７】ストリッパビーム２８がパレット１４４を
インフィードラック１３０から持ち上げた後にアーム１
３９が１８０°反対方向に回転し、パレットフィーダ３
９を後方に移動させる。インフィードラック１３０がそ
の元の「オンデッキ」位置に戻る前に、エアバッグ１５
０が再び膨張させられる。一方コンベヤ１６の前方端部
は持ち上げられて前に図２に示したようなインフィード
ラック１３０の上方の位置に戻される。次に他のパレッ
トが移動されてコンベヤ１６の前方ストッパ１４２に当
接する（図２）。
【００６８】図１７は製品成形セクション１２の圧縮段
階を示す。パレット１４４が型枠組立体８６の底部側に
固定圧着されたまま圧縮ビーム２６が下方に移動する。
ヘッド組立体８４のシュー８８が型枠組立体８６内の空
洞８９内に挿入され、コンクリート材料１５６を圧縮す
る。振動装置１１５はシュー８８がコンクリート材料１
５６を圧縮しているときに型枠組立体８６を振動し続け
る。圧縮中に振動装置１１５を用いて型枠組立体８６を
振動し続けることにより、コンクリート材料を型枠組立
体８６内でさらに均等に分配させる。
【００６９】上部高さストッパ１０２が下部高さストッ
パ１０４と接触するまで圧縮ビーム２６が降下する（図
３）。接触すると高さストッパ１０２および１０４は電
気接続をなし、この電気接続が次の製品成形段階を起動
して圧縮されたコンクリート材料１５６を型枠組立体８
６から取り外す（ストリッピング段階）。
【００７０】〔ストリッピング段階〕図１８はストリッ
ピング段階にある製品成形セクション１２であって、圧
縮されたコンクリート材料１５６が型枠組立体８６から
取り外された後の状態を示している。圧縮ビーム２６が
所定の距離（たとえば高さストッパ１０２および１０４
が接触する位置まで）下方に降下した後に、ディスクブ
レーキ３４が作動されてタブ３６をロックする（図
１）。次にストリッパビームピストン４０（図１）が引
き込まれてストリッパビーム２８を降下させる。圧縮ピ
ストン２９がストリッパビーム２８の頂部棚に装着され
ているので、ストリッパビーム２８が降下するときシュ
ー８８がテーブル９２と同じ速度で降下する。このよう
にシュー８８は過圧縮のおそれなくコンクリートを型枠
組立体８６から押し出すのを助けている。
【００７１】シュー８８が所定の距離降下するまで圧縮
ビーム２６はストリッパビーム２８とインタロックされ
ている。たとえば、シュー８８の底部が型枠組立体８６
の底部に到達するまで圧縮ビーム２６はストリッパビー
ム２８とインタロックされている。次に圧縮ビーム２６
は、ストリッパビーム２８が下方に移動し続ける速度と
同じ速度で上方に移動される。したがって、シュー８８
は型枠組立体８６に対して同じ相対位置（たとえば型枠
組立体８６の底部）にとどまっている。シュー８６の底
部を型枠組立体８６に対して一定位置に維持することに
より、型枠組立体８６の内部に付着した余分のコンクリ
ート材料がコンクリート材料１５６上に落ちることはほ
とんどないであろう。
【００７２】圧縮ビーム２６はストリッパビーム２８が
降下されるのと同時に持ち上げられるので、圧縮ビーム
２６を移動して完全上昇位置に戻しかつ次の製品成形サ
イクルを開始するのに必要な時間が少なくなる。ストリ
ッパビームを移動して完全上昇位置に戻すのに必要な時
間が少ないので、製品成形サイクルタイムは減少され
る。
【００７３】テーブル９２がストリッパビーム２８によ
りパレットフィーダ３９の下側にさらに降下され、これ
により載荷パレット９１をアウトフィードラック１３１
の上部に降ろすことができる。パレット９１が降下する
のと同時に新しいパレット１７６がコンベヤ１６により
インフィードラック１３０上に置かれる。次に圧縮ビー
ム２６が完全上昇位置に移動されかつパレットフィーダ
３９が前方に移動される。いま成形されたコンクリート
製品１５６は型枠組立体８６の下側から外に移動されか
つパレット１７６が「受取り」位置に移動されて次の製
品成形サイクルを実行する。
【００７４】〔油圧制御装置〕図１９は圧縮ピストン２
９およびストリッパピストン４０の作動をさらに詳細に
示す略系統図である。マニホルド１７８がライン１８０
を介して油圧流体をピストン２９および４０に対し出し
入れする。マニホルド１７８はライン１８１により油圧
流体調整タンク１８２と流通している。マニホルド１７
８はピストン２９および４０の間の油圧流体の移送を制
御しかつストリッピング工程の間上記のように圧縮ビー
ム２６をストリッパビーム２８が降下するのと同じ速度
で上昇させる。
【００７５】ヘッド組立体８４のシュー８８が所定の距
離（たとえばセメント製品の希望のサイズ）まで降下し
かつ製品が型枠組立体８６からストリップされたとき、
ストリッパビーム２８が載荷パレットをパレットフィー
ダ３９上に降ろす前にシュー８８が上方に戻される。こ
のときシュー８８はきわめてゆっくり持ち上げられるの
で、型枠の側部およびシュー８８上に付着している遊離
セメント材料が成形セメント製品上に落下するのを防止
することができる。さらにストリッパビーム２８がその
下降パスを完成する間圧縮ピストン２９を持ち上げるこ
とにより、後で圧縮ビーム２６を持ち上げて完全上昇位
置に戻すのに必要な時間が少なくてすむ。
【００７６】ストリッパピストン４０が引き込まれるの
と同じ速度で圧縮ピストン２９が伸長されるようにする
ために、マニホルド１７８は単に油圧流体をストリッパ
ピストン４０から圧縮ピストン２９に移動するだけでよ
い。同じ容積を置き換えることにより、ストリッパビー
ム２８がいかなる速度で降下されようとも圧縮ビーム２
６は同じ速度で上昇する。したがって、シュー８８は型
枠組立体８６に対して同じ位置に保持されている。ま
た、両方のピストン２９および４０を駆動するのに同じ
油圧流体が使用されるので、油圧流体の使用量は少なく
てすむ。
【００７７】各製品成形サイクルごとに、マニホルド１
７８はいくらかの油圧流体をピストン２９および４０か
らタンク１８２へ再循環する。タンク１８２は油圧流体
を次の使用のために再調整する。このように、２、３回
の製品成形サイクルごとに油圧流体は完全に置き換えら
れる。これは油圧流体が単にピストン２９および４０の
間で往復移動される可能性を排除している。もし油圧流
体が調整タンク１８２に戻されることがないならば、油
圧流体は高温になって煮沸物がピストンをシールするこ
とになろう。
【００７８】〔振動〕上記のように型枠組立体８６は振
動され、これにより粘性コンクリート材料が型枠空洞内
に供給されたときにそれを均等に分配することができ
る。振動装置１１５は水平方向振動（たとえば横方向変
位）を最小にして同時に型枠組立体８６に有効な垂直方
向振動を提供するように設計されている。水平方向振動
を減少することにより製品成形機の種々の部品にかかる
振動応力は小さくなる。振動応力が小さいことは機械の
運転寿命を増加しまた機械の再調節頻度を減少する。
【００７９】水平方向振動が排除されることにより、ヘ
ッド組立体８４のシュー８８を型枠組立体８６の内部空
洞８９に対しより近くに位置合わせすることができる。
たとえばもし水平方向振動が大きければシュー８８は型
枠空洞の内壁に衝突して型枠箱を破損することもあり得
る。したがって、シュー８８を型枠内に挿入するときシ
ュー８８は内部空洞壁から最小距離だけ離さなければな
らない。型枠空洞の内壁に隣接するシュー８８を位置合
わせするために最小距離を設けることは、成形製品内に
形成されるレベルを正確に出すことを制約することにな
る。水平方向振動を減少することによりシュー８８を型
枠空洞の内壁に近づけて設けることができ、これにより
より精度の高い製品を製造しかつ摩耗を少なくすること
ができる。さらに、シュー８８はコンクリート材料を型
枠組立体８６内に圧縮したりまたは型枠組立体８６から
ストリッピングしたりするのにいっそう有効となる。
【００８０】製品成形機はフレーム内の垂直方向振動を
減衰させる。垂直方向振動を型枠組立体８６からできる
だけ遮断することが重要である。たとえば、フレーム１
８が型枠組立体８６に対して垂直方向１８０°ずれた位
相で振動する場合フレームの振動は型枠の振動を減衰さ
せるであろう。フレームの振動を減少することによりヘ
ッド組立体のシュー８８もまたコンクリートを圧縮する
のにいっそう有効となる。たとえば、圧縮ビームおよび
ストリッパビームの両方が１８０°ずれた位相で振動す
る場合、シュー８８はコンクリート材料の上面に強くか
つ急速な力を加えるのに有効ではない。
【００８１】製品成形セクション１２に関する幾つかの
特徴が型枠組立体８６から振動を遮断することを助けて
いる。図３を参照すると、付属装置組立体３０上のエア
バッグ３５は圧縮ビーム２６内の振動を減衰させる。エ
アバッグ９４もまた圧縮段階において型枠組立体８６か
らストリッパビーム２８に伝達される振動量を減少す
る。しかしながら、ディスクブレーキ３４はストリッピ
ング段階において圧縮ビーム２６をストリッパビーム２
８にロックしている。ディスクブレーキ３４を作動する
ことにより、エアバッグ３５は振動を減衰させることが
できなくなる。しかしながら、ストリッピング工程にお
いては、成形されたコンクリート製品を型枠組立体８６
から引き離すのを補助するために、圧縮ビーム内に多少
の振動を残すことが好ましい。
【００８２】成形セメント製品の希望の均一組成を形成
するために種々の振動パターンが使用される。１つの振
動方法は、フィードドロワ５２がコンクリート材料を型
枠組立体８６内に供給しはじめた後多少遅れて型枠振動
をスタートさせることである。振動はフィードドロワ５
２がコンクリートを型枠組立体８６内に供給している間
および圧縮ビーム２６がコンクリート材料を型枠組立体
８６内に圧縮している圧縮段階の間継続される。
【００８３】代替方法として、型枠組立体８６にコンク
リート材料が満たされた後に振動を中断してもよい。振
動装置１１５はフィードドロワが型枠組立体８６から離
れる方向に移動される間および圧縮ビームがシュー８８
を型枠空洞内に移動する間遮断される。次に振動装置１
１５が圧縮段階のために再スタートされる。この振動方
法は型枠組立体８６内の偏折または移行を防止する。
【００８４】たとえば従来の振動方法においては、型枠
組立体８６にコンクリート材料が満たされた後に振動が
継続して与えられ、その後シュー８８がコンクリート材
料の上面に圧着を開始する。もしコンクリート材料が自
由に供給されかつ同時に振動が与えられると、コンクリ
ート材料の大きな粒子は型枠組立体８６の上部に移動し
また小さな粒子は型枠組立体８６の底部の方向に移動す
る。この移行効果はコンクリート材料内の均一混合を阻
止するものである。型枠組立体８６を満たした後直ちに
振動装置１１５を停止することによりコンクリート材料
内の移行は少なくなる。次にシュー８８がコンクリート
材料の上面と接触し、振動が再スタートされる。これに
よりコンクリート材料内の粒子は共にガイドされて密で
かつより均一な材料を形成することができる。
【００８５】本発明の原理を好ましい実施態様において
説明しかつ図示してきたが、本発明はこの原理から逸脱
することなく配置および詳細において修正可能であるこ
とは明らかである。本発明は特許請求の範囲の精神およ
び範囲に該当するすべての修正態様および変更態様を含
むものである。
【００８６】
【発明の効果】本発明によれば、フレーム内の振動を減
少しかつ型枠箱内の振動を遮断することにより、フレー
ム部品の位置関係が狂いにくくしている。したがって、
機械の調節を行う頻度が少なくなり、これにより製品成
形機の全体の運転寿命を増大している。振動装置はフレ
ーム振動を減少することにより有効な型枠箱の振動を増
大し、これによりコンクリート材料が型枠箱内により均
一に広がることを可能にしている。
【図面の簡単な説明】
【図１】右側においてフィードドロワ組立体および垂直
方向に移動可能なコンベヤにより結合された製品成形セ
クションを示す、本発明による製品成形機の側面図であ
る。
【図２】図１に示す製品成形機の側断面図である。
【図３】製品成形セクションの構造を詳細に示す、図１
に示した製品成形機の正面図である。
【図４】振動装置とおよび供給位置にあるフィードドロ
ワ組立体とを詳細に示す、図３における製品成形機の部
分切取正面図である。
【図５】図４に示した振動装置の斜視図である。
【図６】図４の線６−６による振動装置の歯車箱の側断
面図である。
【図７】図４に示す振動装置の一部を示す分離側断面図
である。
【図８】型枠箱および位置合わせブラケットの正面図で
ある。
【図９】図８に示す型枠箱および位置合わせブラケット
の側面図である。
【図１０】フィードドロワ組立体を所定の垂直方向位置
に保持するために使用されるエアロックの部分切取側面
図である。
【図１１】「オンデッキ」位置に位置決めされた、図１
に示したパレットフィーダの分離平面図である。
【図１２】パレットフィーダが「受取り」位置にある、
図１１に示したパレットフィーダの分離平面図である。
【図１３】コンベヤが部分切取図で示されかつパレット
フィーダが「オンデッキ」位置にある、図１に示した製
品成形機の側断面図である。
【図１４】ワイパブレード組立体を詳細に示す図１３の
側断面図である。
【図１５】「オンデッキ」位置にあるパレットフィーダ
を示す図１３の側断面図である。
【図１６】コンクリート材料を型枠組立体内に供給する
フィードドロワ組立体を示す図１３の側断面図である。
【図１７】圧縮段階にある製品成形セクションを示す図
１３の側断面図である。
【図１８】ストリッピング段階にある製品成形セクショ
ンを示す図１３の側断面図である。
【図１９】製品成形セクション内の圧縮ピストンおよび
ストリッパピストンのための油圧制御装置を示す略系統
図である。
【符号の説明】
１４ 供給手段 １６ コンベヤ １８ フレーム ２６ 上部ビーム（圧縮ビーム） ２８ 下部ビーム（ストリッパビーム） ２９，４０ ピストン ３４ ディスクブレーキ装置（ロック手段） ３５，７１，９４ エアバッグ ３６ タブ ３９ パレットフィーダ ４０ ピストン ４９ ブラシ ６０ テレスコープ伸縮脚（支持手段） ６２ 外管 ６３ 内管 ６８ ジャッキねじ ６９ 平円盤 ７５ ロック手段 ８４ ヘッド組立体 ８５ 型枠箱 ８６ 型枠組立体 ８７ ブラケット（位置合わせ手段） ８８ シュー ８９ 内部空洞 ９０ 振動ロッド（振動手段） ９１，１４４，１７６ パレット ９２ テーブル ９３ 振動ブラケット ９５ 上部板（装着手段） ９６ 棚 ９９ 下部板（装着手段） １０１ ダウェル １０８ ワイパバー １１３，１２１ 釣合いおもり １１５ 駆動手段 １２２ 反対方向回転軸 １３０ インフィードラック １３１ アウトフィードラック １３９ アーム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２８Ｂ 1/087 Ｂ２８Ｂ 1/08 Ｒ (72)発明者 ロバート エー．シュミット アメリカ合衆国 98682 ワシントン州 バンクーバー エヌイー 119ティーエイ チ ストリート 12309

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 垂直方向に移動可能な上部ビームを有す
    るフレームと；ヘッド組立体と型枠組立体とを有し、ヘ
    ッド組立体が型枠組立体内の付属空洞内に挿入可能な複
    数のシューを有する型枠箱と；型枠箱をフレームに装着
    するための装着手段と；コンクリート材料を受け取りか
    つコンクリート材料を型枠組立体内の空洞内に選択的に
    供給するための供給手段と；前記型枠箱がフレームに装
    着される前にヘッド組立体を型枠組立体に対する所定の
    整列関係位置にロックするための位置合わせ手段と；を
    含むコンクリート製品成形装置。
  2. 【請求項２】 位置合わせ手段がヘッド組立体と型枠組
    立体との間に着脱可能に連結される１対のブラケットを
    含む請求項１の装置。
  3. 【請求項３】 装着手段がヘッド組立体を上部ビームに
    また型枠組立体をフレームに装着するための手段を含む
    請求項１の装置。
  4. 【請求項４】 型枠組立体装着手段がフレームの両側に
    たわみ可能に結合された棚を含み、各棚が型枠組立体の
    反対側の底端部をフレームに対し所定の一定位置に支持
    する請求項３の装置。
  5. 【請求項５】 フレームが垂直方向に移動可能な下部ビ
    ームをさらに含み、下部ビームは先端側においてテーブ
    ルに結合され、テーブルが型枠箱の底部側に対し所定の
    位置関係を有している請求項１の装置。
  6. 【請求項６】 別の型枠箱が種々の製品形状およびサイ
    ズを製造するための異なる高さおよび異なる空洞輪郭を
    有し、別の型枠箱が各々テーブルに対し同じ所定の位置
    関係においてフレームに装着可能である請求項５の装
    置。
  7. 【請求項７】 供給手段に装着された複数のテレスコー
    プ伸縮脚を含み、各テレスコープ伸縮脚が一緒に機械的
    に結合されて型枠組立体の上方における供給手段の垂直
    方向位置を同時に変化させることを可能にする請求項１
    の装置。
  8. 【請求項８】 型枠箱がヘッド組立体および型枠組立体
    を含むコンクリート製品成形機における前記型枠箱の位
    置合わせ方法において：ヘッド組立体を型枠組立体に対
    する所定の位置合わせ位置に位置決めするステップと；
    ヘッド組立体および型枠組立体を所定の位置合わせ位置
    において相互にロックするステップと；ロックされた型
    枠組立体をコンクリート成形機に装着するステップと；
    型枠組立体がコンクリート成形機内に装着されている間
    型枠箱が所定の位置合わせ位置を維持するようにヘッド
    組立体と型枠組立体とのロックを解除するステップと；
    を含むコンクリート製品成形機における型枠箱の位置合
    わせ方法。
  9. 【請求項９】 前記コンクリート製品成形機が垂直方向
    に移動可能な上部ビームに装着されたフレームを有して
    おり、前記ロックされた型枠箱が：型枠組立体をフレー
    ム上の所定位置に堅く連結するステップと；上部ビーム
    を降下させてヘッド組立体に当接させるステップと；ヘ
    ッド組立体を上部ビームに堅く連結するステップと；に
    よりコンクリート製品成形機に装着される請求項８の方
    法。
  10. 【請求項１０】 別の型枠箱を提供するステップを含
    み、別の型枠箱が各々所定高さ位置に底部側を有する請
    求項８の方法。
  11. 【請求項１１】 前記別の型枠箱のいずれかを、各型枠
    箱の底部側がフレームに対し同じ位置に位置決めされる
    ように製品成形機に装着するステップを含む請求項１０
    の方法。
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