JP6442343B2 - ブロック成形機 - Google Patents
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Description
本発明は、ブロック材料をブロックに成形するブロック成形機に関する。
従来、建築用ブロック等の成形に際し、型枠にブロック材料を供給して加圧装置でブロック材料を加圧してブロックを成形するブロック成形機が知られている（特許文献１〜３）。
これらのブロック成形機は、予め適量のブロック材料をホッパーより給材箱内に貯留した後、給材箱をブロック成形機の型枠開口部にシリンダなどの駆動装置によって前進させ、型枠内にブロック材料を落下供給した後、給材箱を型枠開口部よりホッパー直下に後退させ、型枠上方に設けた押型を型枠に向かって下降させて型枠に流し込んだブロック材料の上面を押型で押圧しながら振動機を駆動させてブロック材料を締固め成形する。この間、給材箱には次のブロック成形に用いるブロック材料が貯留される。
これらのブロック成形機は、予め適量のブロック材料をホッパーより給材箱内に貯留した後、給材箱をブロック成形機の型枠開口部にシリンダなどの駆動装置によって前進させ、型枠内にブロック材料を落下供給した後、給材箱を型枠開口部よりホッパー直下に後退させ、型枠上方に設けた押型を型枠に向かって下降させて型枠に流し込んだブロック材料の上面を押型で押圧しながら振動機を駆動させてブロック材料を締固め成形する。この間、給材箱には次のブロック成形に用いるブロック材料が貯留される。
押型で型枠内のブロック材料を押圧してブロック材料を締固め成形する際には、コンクリート製品が所定の寸法になるまで押型を下降させる必要がある。自動で動くブロック成形機では、加圧装置側に第１検知部材を設け、パレットを載置するテーブルを支持するテーブル支持装置側に第２検知部材を設けて、加圧装置が下降して、型枠内のコンクリートブロックの高さが、所定の寸法（高さ）になった時に第１検知部材と第２検知部材とが接触するようにしている。そして、第１検知部材と第２検知部材とが接触したときに第１検知部材と第２検知部材との間に電流が流れるようにしておけば、この電流を検知して加圧操作を停止させるようにすることが考えられる。
しかしながら、テーブル支持装置側の第２検知部材の上面を平らにすると、この平らな面にほこりや飛散した砂粒などが存在する場合がある。このような状態で第１検知部材が下降すると、そういう砂粒等が押型によって押圧されて粉砕され第２検知部材の上面に圧着してしまう。そして、このような現象が繰り返されると、圧着物が層を形成して、電気を通さなくなり、電気信号が発生されず、自動運転できなくなるという問題がある。
そして、自動運転ができなくなった時または圧着物の層が形成されていることが目視できた時に、ブロック成形機の稼働を停止して、第２検知部材の上面の粉体を取り除く作業が必要になる。しかしながら、このような粉体除去作業を行うと生産効率が落ち、作業者の安全の面でも問題がある。
そこで、作業者の安全を図るために別途ガス配管をしてガス噴射ノズルからボルト上面に向けてガスを噴射させて砂粒等を吹き飛ばすことが考えられるが、ノズル先端からボルト上面までの距離もあり、十分な効果が得られないという問題がある。
そこで、作業者の安全を図るために別途ガス配管をしてガス噴射ノズルからボルト上面に向けてガスを噴射させて砂粒等を吹き飛ばすことが考えられるが、ノズル先端からボルト上面までの距離もあり、十分な効果が得られないという問題がある。
本発明は、加圧装置によって型枠内のブロック材料を押圧成形する際に、押圧を停止する時点を正確に検知することを可能にするブロック成形機を提供することを目的とする。
本発明は、上記課題を解決するためにブロック成形機において以下の構成を採用した。
（１）型枠と、該型枠の上方に設けられ、型枠内のブロック材料を押圧する押型を備えた加圧装置と、該型枠の下方に設けられたテーブル支持装置とを有し、前記加圧装置を下降させて前記型枠内のブロック材料を前記押型によって加圧成形してブロックを製造するブロック成形機であって、
前記加圧装置は第１検知部材を有し、前記テーブル支持装置は第２検知部材を有し、前記第１検知部材と前記第２検知部材とは加圧装置が下降したときに第１検知部材の下面と第２検知部材の上面とが接触するように配置されており、
前記第１検知部材と前記第２検知部材とが接触したことを検知して、加圧装置による加圧を停止する制御装置を備えており、
前記第１検知部材は第２検知部材の上面にガスを吹き付けるためのガス噴出手段を備えている、
ことを特徴とするブロック成形機。
（２）前記第１検知部材は、ガス取入口と、ガス噴出口と、前記ガス取入口から前記ガス噴出口に至るガス通気孔とを有し、前記ガス噴出口は前記第２検知部材の上面にガスを吹き付ける位置に開口していることを特徴とする上記（１）に記載のブロック成形機。
（３）前記第１検知部材はガス噴出口とガス通気孔とを有しており、前記ガス通気孔には第１検知部材に貫入したガス供給管が連通しており、前記ガス噴出口は前記第２検知部材の上面にガスを吹き付ける位置に開口していることを特徴とする上記（１）に記載のブロック成形機。
（１）型枠と、該型枠の上方に設けられ、型枠内のブロック材料を押圧する押型を備えた加圧装置と、該型枠の下方に設けられたテーブル支持装置とを有し、前記加圧装置を下降させて前記型枠内のブロック材料を前記押型によって加圧成形してブロックを製造するブロック成形機であって、
前記加圧装置は第１検知部材を有し、前記テーブル支持装置は第２検知部材を有し、前記第１検知部材と前記第２検知部材とは加圧装置が下降したときに第１検知部材の下面と第２検知部材の上面とが接触するように配置されており、
前記第１検知部材と前記第２検知部材とが接触したことを検知して、加圧装置による加圧を停止する制御装置を備えており、
前記第１検知部材は第２検知部材の上面にガスを吹き付けるためのガス噴出手段を備えている、
ことを特徴とするブロック成形機。
（２）前記第１検知部材は、ガス取入口と、ガス噴出口と、前記ガス取入口から前記ガス噴出口に至るガス通気孔とを有し、前記ガス噴出口は前記第２検知部材の上面にガスを吹き付ける位置に開口していることを特徴とする上記（１）に記載のブロック成形機。
（３）前記第１検知部材はガス噴出口とガス通気孔とを有しており、前記ガス通気孔には第１検知部材に貫入したガス供給管が連通しており、前記ガス噴出口は前記第２検知部材の上面にガスを吹き付ける位置に開口していることを特徴とする上記（１）に記載のブロック成形機。
本発明のブロック成形機は型枠側検知部材の表面に圧着物の層が形成されることがないため、生産効率を落とすことなく、かつ安全にブロックを成形することが可能となる。
まず初めに、本発明のブロック成形機の実施の形態の例を挙げて、その動作の概要について説明する。以下の態様はあくまで例示であって、本発明を限定するものではない。
図１に、本発明に係るブロック成形機１００の概念図を示す。
ブロック成形機１００は、ブロックを成形する型枠３０と、型枠３０内のブロック材料を押圧して所定の寸法に締固め成形する押型５１を取付けた加圧装置５０と、型枠３０内にブロック材料を供給する給材箱１０を備えた給材箱装置２０と、適量のブロック材料を給材箱１０内に落下させて供給するホッパー１１と、該給材箱装置２０を型枠３０の開口部に対して前進後退自在とするシリンダ２１とを備えている。
加圧装置５０は後述するシリンダ装置を介してテーブル支持装置４０によって支持されている。テーブル支持装置４０は振動受けテーブル４４を支持している。なお、以下ではテーブル支持装置を単に「支持装置」ということがある。
ブロック成形機１００は、ブロックを成形する型枠３０と、型枠３０内のブロック材料を押圧して所定の寸法に締固め成形する押型５１を取付けた加圧装置５０と、型枠３０内にブロック材料を供給する給材箱１０を備えた給材箱装置２０と、適量のブロック材料を給材箱１０内に落下させて供給するホッパー１１と、該給材箱装置２０を型枠３０の開口部に対して前進後退自在とするシリンダ２１とを備えている。
加圧装置５０は後述するシリンダ装置を介してテーブル支持装置４０によって支持されている。テーブル支持装置４０は振動受けテーブル４４を支持している。なお、以下ではテーブル支持装置を単に「支持装置」ということがある。
ブロックを成形するに際しては、図１に示す如く予め適量のブロック材料をホッパー１１より、ゲートシリンダ１２を開くことによって、給材箱１０内に貯留する。そして給材箱装置２０は、ブロック成形機の型枠３０の開口部に向って、シリンダ２１に押圧されて前進し、型枠３０上部でブロック材料を型枠３０内に落下させる。かかる給材箱装置２０は、給材箱支持体１と給材箱１０とが一体となって形成されている。この際、給材箱１０が型枠３０上部に停止する時間を調整することによって、型枠３０内に落下するブロック材料の量を調整することができる。また給材箱内に設置されたアジテータや振動によって、ブロック材料が落下し易くすることができる。
そして、給材箱装置２０をシリンダ２１によって、再度初期位置に後退させた後、加圧装置５０が下降し、振動及びプレス装置の重量等で適切なプレス動作を加える。
かかるプレス動作中にホッパー１１より、ゲートシリンダ１２を開くことによって、次のサイクルの為のブロック材料を給材箱１０内に貯留する。
適切な状態までプレス動作を継続した後、振動は停止する。その後、支持装置４０が図示していないシリンダ装置によって下降すると共に加圧装置５０が下降してブロックを型枠３０から下方に脱型する。 脱型後、パレット３１上に成形されたコンクリートブロックは、パレット３１に載置されたままブロック成形機１００から押し出される。この際、新たなパレット３１が型枠３０の下に運ばれ、支持装置４０が上昇することによってパレット３１が型枠３０の底部に押しつけられて底型枠を形成する。また、加圧装置５０も上昇し、初期位置まで上昇する。その後、次のサイクルに移行する。
かかるプレス動作中にホッパー１１より、ゲートシリンダ１２を開くことによって、次のサイクルの為のブロック材料を給材箱１０内に貯留する。
適切な状態までプレス動作を継続した後、振動は停止する。その後、支持装置４０が図示していないシリンダ装置によって下降すると共に加圧装置５０が下降してブロックを型枠３０から下方に脱型する。 脱型後、パレット３１上に成形されたコンクリートブロックは、パレット３１に載置されたままブロック成形機１００から押し出される。この際、新たなパレット３１が型枠３０の下に運ばれ、支持装置４０が上昇することによってパレット３１が型枠３０の底部に押しつけられて底型枠を形成する。また、加圧装置５０も上昇し、初期位置まで上昇する。その後、次のサイクルに移行する。
図２に基づいてブロック成形機の加圧装置及び支持装置の詳細を説明する。
図２Ａはブロック成形機を正面から見た図であり、図２Ｂは図２Ａのブロック成形機の押型５１を上下動させるシリンダ装置４１を図のＸ方向から見た図である。
ブロック成形機の前面部は支持装置４０と加圧装置５０とを備えている。
支持装置４０と加圧装置５０とはシリンダ装置４１によって連結されており、シリンダ本体４２内を摺動するシリンダロッド４３の上下動によって、加圧装置５０が上下動可能となっている。また、加圧装置５０はシリンダ装置４１を介して支持装置４０によって支持されている。
加圧装置５０は押型５１を備えており、支持装置４０には防振ゴム４５を備えた振動受けテーブル４４が取付けられている。
振動受けテーブル４４はパレット３１を支持しており、パレット３１は型枠３０の底型枠を構成する。
図２Ａはブロック成形機を正面から見た図であり、図２Ｂは図２Ａのブロック成形機の押型５１を上下動させるシリンダ装置４１を図のＸ方向から見た図である。
ブロック成形機の前面部は支持装置４０と加圧装置５０とを備えている。
支持装置４０と加圧装置５０とはシリンダ装置４１によって連結されており、シリンダ本体４２内を摺動するシリンダロッド４３の上下動によって、加圧装置５０が上下動可能となっている。また、加圧装置５０はシリンダ装置４１を介して支持装置４０によって支持されている。
加圧装置５０は押型５１を備えており、支持装置４０には防振ゴム４５を備えた振動受けテーブル４４が取付けられている。
振動受けテーブル４４はパレット３１を支持しており、パレット３１は型枠３０の底型枠を構成する。
図２Ｂに示すように、加圧装置５０には第１検知部材６０が設けられ、支持装置４０には第２検知部材７０が設けられている。
第１検知部材６０と第２検知部材７０とは、型枠３０内のブロック材料が加圧装置５０によって加圧され、ブロックが所定の寸法（高さ）に成形された時に第１検知部材６０の下面と第２検知部材７０の上面とが接触するような寸法及び配置となっている。そして、第１検知部材６０及び第２検知部材７０には電位差があり、第１検知部材６０が第２検知部材７０に接触することによって第１検知部材６０と第２検知部材７０間に電流が流れるようになっている。そして、制御装置がこの電流の流れを検知して加圧装置の加圧動作を止める。
第１検知部材６０と第２検知部材７０とは、型枠３０内のブロック材料が加圧装置５０によって加圧され、ブロックが所定の寸法（高さ）に成形された時に第１検知部材６０の下面と第２検知部材７０の上面とが接触するような寸法及び配置となっている。そして、第１検知部材６０及び第２検知部材７０には電位差があり、第１検知部材６０が第２検知部材７０に接触することによって第１検知部材６０と第２検知部材７０間に電流が流れるようになっている。そして、制御装置がこの電流の流れを検知して加圧装置の加圧動作を止める。
図３−１及び図３−２はブロック成形機の作動状況を経時的に示す図である。
図３−１Ａは加圧装置が型枠に向かって下降する前の状態を示している。
図３−１Ｂは加圧装置５０が下降中の状態を示している。この間に型枠３０は振動を続けて型枠３０中のブロック材料が均一になるようにしている。
図３−２Ｃは加圧装置５０に固定された第１検知部材６０が支持装置４０に固定された第２検知部材に接触した状態を示している。第１検知部材６０と第２検知部材７０とが接触すると電気配線に電流が流れ、図示しない制御装置がこの電流を検知して加圧装置５０による加圧動作を止める。
次に図３−２Ｄに示すように、図示しないシリンダ装置が作動して支持装置４０を下降させると共に加圧装置５０を下降させる。支持装置４０が下降すると支持装置４０に固定されている振動受けテーブル４４に載置されているパレット３１が下降し、また、型枠３０内のブロックが加圧装置５０の押型５１に押圧されてパレット３１に載置された状態で脱型する。
なお、上記ではテーブルとして振動機を有する振動受けテーブルを用いた例を挙げたが、型枠に振動機を取付けて振動させる方式の場合にはテーブルとしては振動機を備えないテーブルを用いることができる。
図３−１Ａは加圧装置が型枠に向かって下降する前の状態を示している。
図３−１Ｂは加圧装置５０が下降中の状態を示している。この間に型枠３０は振動を続けて型枠３０中のブロック材料が均一になるようにしている。
図３−２Ｃは加圧装置５０に固定された第１検知部材６０が支持装置４０に固定された第２検知部材に接触した状態を示している。第１検知部材６０と第２検知部材７０とが接触すると電気配線に電流が流れ、図示しない制御装置がこの電流を検知して加圧装置５０による加圧動作を止める。
次に図３−２Ｄに示すように、図示しないシリンダ装置が作動して支持装置４０を下降させると共に加圧装置５０を下降させる。支持装置４０が下降すると支持装置４０に固定されている振動受けテーブル４４に載置されているパレット３１が下降し、また、型枠３０内のブロックが加圧装置５０の押型５１に押圧されてパレット３１に載置された状態で脱型する。
なお、上記ではテーブルとして振動機を有する振動受けテーブルを用いた例を挙げたが、型枠に振動機を取付けて振動させる方式の場合にはテーブルとしては振動機を備えないテーブルを用いることができる。
図４は第１検知部材６０の一例を示す図である。図４Ａは側面図であり、図４Ｂは平面図である。
図４に示した第１検知部材６０は頭部６１と軸部６２とからなっている。頭部６１には通気孔６３が設けられており、軸部６２の中央には軸方向に通気孔６４が設けられている。この通気孔６３と通気孔６４とは連通しており、ガス取入口６５に供給されたガスは通気孔６３及び通気孔６４を通ってガス噴出口６６から噴出する。
また、ガス取入口６５は圧縮ガス供給手段に接続されている。
図４に示した第１検知部材６０は頭部６１と軸部６２とからなっている。頭部６１には通気孔６３が設けられており、軸部６２の中央には軸方向に通気孔６４が設けられている。この通気孔６３と通気孔６４とは連通しており、ガス取入口６５に供給されたガスは通気孔６３及び通気孔６４を通ってガス噴出口６６から噴出する。
また、ガス取入口６５は圧縮ガス供給手段に接続されている。
図５は第１検知部材６０の他の例を示す図である。
図５Ａに示した例は、ガス供給管６７を第１検知部材６０の頭部６１に貫入させて通気孔６４と連通させたものである。
図５Ｂに示した例は、第１検知部材６０の軸部６２の軸線方向に対して垂直にガス供給管６７を貫入させて通気孔６４と連通させたものである。
図５Ｃに示した例は、第１検知部材６０の軸部６２の軸線に対して斜めにガス供給管を嵌入させて通気孔６４と連通させたものである。
また、ガス供給管６７は圧縮ガス供給手段に接続されている。
図５Ａに示した例は、ガス供給管６７を第１検知部材６０の頭部６１に貫入させて通気孔６４と連通させたものである。
図５Ｂに示した例は、第１検知部材６０の軸部６２の軸線方向に対して垂直にガス供給管６７を貫入させて通気孔６４と連通させたものである。
図５Ｃに示した例は、第１検知部材６０の軸部６２の軸線に対して斜めにガス供給管を嵌入させて通気孔６４と連通させたものである。
また、ガス供給管６７は圧縮ガス供給手段に接続されている。
図６に第２検知部材７０の一例を示す。第２検知部材７０はボルト部７１と該ボルト部７１をねじ込んで固定する内ねじを設けた基材部７２とからなっている。基材部７２のボルト７１部側と反対側の端部は雄ねじ部７３となっており、ナット７４によって第２検知部材７０は支持装置４０に固定される。雄ねじ部７３の端部には電気信号を検知するための電気配線７６が接続しており、第２検知部材７０は絶縁材７５によって周囲の部材と絶縁されている。
ボルト部７１は基材部７２に対して着脱自在となっており、製造するブロックの高さに応じて長さの異なるボルトを取付けることによって種々の寸法のブロックの製造に対応できるようになっている。
ボルト部７１は基材部７２に対して着脱自在となっており、製造するブロックの高さに応じて長さの異なるボルトを取付けることによって種々の寸法のブロックの製造に対応できるようになっている。
図７は第１検知部材６０からガス７７が噴出する様子を示した図である。
ガス噴出口６６からのガスの噴出は、ブロック成形機の稼働中に連続的に行っても良く、間欠的に行っても良い。
間欠的に行う場合について以下説明する。
加圧装置５０の下降開始の信号を受けてガスの噴出を開始し、第１検知部材６０の下面が第２検知部材７０の上面に接触した時点でガスの噴出を停止する。
第１検知部材６０が第２検知部材７０に接近しつつある間はガス７７がガス噴出口６６から噴出されるので第２検知部材７０の上面に存在する粉体等は吹き飛ばされる。これにより、第２検知部材７０の上面に圧着物が付着することはなく、安定した操業が可能となる。
ガス噴出口６６からのガスの噴出は、ブロック成形機の稼働中に連続的に行っても良く、間欠的に行っても良い。
間欠的に行う場合について以下説明する。
加圧装置５０の下降開始の信号を受けてガスの噴出を開始し、第１検知部材６０の下面が第２検知部材７０の上面に接触した時点でガスの噴出を停止する。
第１検知部材６０が第２検知部材７０に接近しつつある間はガス７７がガス噴出口６６から噴出されるので第２検知部材７０の上面に存在する粉体等は吹き飛ばされる。これにより、第２検知部材７０の上面に圧着物が付着することはなく、安定した操業が可能となる。
１ 給材箱支持体
２ モータ
１０ 給材箱
１１ ホッパー
１２ ゲートシリンダ
２０ 給材箱装置
２１ シリンダ
３０ 型枠
３１ パレット
４０ テーブル支持装置
４１ シリンダ装置
４２ シリンダ本体
４３ シリンダロッド
４４ 振動受けテーブル
４５ 防振ゴム
５０ 加圧装置
５１ 押型
６０ 第１検知部材
６１ 頭部
６２ 軸部
６３ 通気孔
６４ 通気孔
６５ ガス取入口
６６ ガス噴出口
６７ ガス供給管
７０ 第２検知部材
７１ ボルト部
７２ 基材部
７３ 雄ねじ部
７４ ナット
７５ 絶縁材
７６ 電気配線
７７ ガス
８０ ブロック
１００ ブロック成形機
２ モータ
１０ 給材箱
１１ ホッパー
１２ ゲートシリンダ
２０ 給材箱装置
２１ シリンダ
３０ 型枠
３１ パレット
４０ テーブル支持装置
４１ シリンダ装置
４２ シリンダ本体
４３ シリンダロッド
４４ 振動受けテーブル
４５ 防振ゴム
５０ 加圧装置
５１ 押型
６０ 第１検知部材
６１ 頭部
６２ 軸部
６３ 通気孔
６４ 通気孔
６５ ガス取入口
６６ ガス噴出口
６７ ガス供給管
７０ 第２検知部材
７１ ボルト部
７２ 基材部
７３ 雄ねじ部
７４ ナット
７５ 絶縁材
７６ 電気配線
７７ ガス
８０ ブロック
１００ ブロック成形機
Claims (3)
- 型枠と、該型枠の上方に設けられ、型枠内のブロック材料を押圧する押型を備えた加圧装置と、該型枠の下方に設けられたテーブル支持装置とを有し、前記加圧装置を下降させて前記型枠内のブロック材料を前記押型によって加圧成形してブロックを製造するブロック成形機であって、
前記加圧装置は第１検知部材を有し、前記テーブル支持装置は第２検知部材を有し、前記第１検知部材と前記第２検知部材とは加圧装置が下降したときに第１検知部材の下面と第２検知部材の上面とが接触するように配置されており、
前記第１検知部材と前記第２検知部材とが接触したことを検知して、加圧装置による加圧を停止する制御装置を備えており、
前記第１検知部材は第２検知部材の上面にガスを吹き付けるためのガス噴出手段を備えている
ことを特徴とするブロック成形機。 - 前記第１検知部材は、ガス取入口と、ガス噴出口と、前記ガス取入口から前記ガス噴出口に至るガス通気孔とを有し、前記ガス噴出口は前記第２検知部材の上面にガスを吹き付ける位置に開口していることを特徴とする請求項１に記載のブロック成形機。
- 前記第１検知部材はガス噴出口とガス通気孔とを有しており、前記ガス通気孔には第１検知部材に貫入したガス供給管が連通しており、前記ガス噴出口は前記第２検知部材の上面にガスを吹き付ける位置に開口していることを特徴とする請求項１に記載のブロック成形機。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2015066022A JP6442343B2 (ja) | 2015-03-27 | 2015-03-27 | ブロック成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2016185633A JP2016185633A (ja) | 2016-10-27 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2015066022A Active JP6442343B2 (ja) | 2015-03-27 | 2015-03-27 | ブロック成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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