CN210080670U - 一种曲轴加工用便于拆卸的射芯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种曲轴加工用便于拆卸的射芯机，涉及机械技术领域，该曲轴加工用便于拆卸的射芯机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支架，所述支架的内壁两侧均卡接有固定杆，且两个固定杆之间安装有上模，所述上模的底部卡接有与其相适配的下模，所述下模的底部固定连接有液压缸，所述固定杆的底部铆接有振动马达，该曲轴加工用便于拆卸的射芯机，液压缸收缩即可控制上模与下模的拆卸，方便将内芯取出，振动马达工作促使上模的振动，可促进上模与内芯的分离，滤板在过滤时收到物料的撞击而通过插杆和弹簧上下摆动，避免了滤板与物料的硬性接触，减小损坏概率，同时抖动的滤板可避免物料在滤板上固结堵塞滤孔。

Description

一种曲轴加工用便于拆卸的射芯机

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种曲轴加工用便于拆卸的射芯机。

背景技术

在曲轴加工中常需要使用射芯机，射压式造型机是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实。常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机，垂直分型无箱射压造型机造型不用砂箱，型砂直接射入带有模板的造型室，所造砂型尺寸精度高，砂箱两面都有型腔，生产率高，但下芯困难，对型砂质量要求严格，申请号为CN201820402149.6的一种快速拆卸式热芯盒射芯机，通过左右开模方式进行取芯，内芯易卡在模内，不易取出。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种曲轴加工用便于拆卸的射芯机，解决了对比文件通过左右开模方式进行取芯，内芯易卡在模内，不易取出的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种曲轴加工用便于拆卸的射芯机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支架，所述支架的内壁两侧均卡接有固定杆，且两个固定杆之间安装有上模，所述上模的底部卡接有与其相适配的下模，所述下模的底部固定连接有液压缸，所述固定杆的底部铆接有振动马达，且振动马达的端部靠近上模的侧壁，所述支架的顶部固定安装有喷射器和控制器，所述喷射器的底部连接有喷射头，所述振动马达和喷射器分别通过导线与控制器电性连接。

进一步，所述支架的顶部固定安装有料箱，且料箱与喷射器之间连接有导管，所述料箱的侧壁插接有外框，所述外框的侧壁固定安装有侧板，且侧板通过螺栓与料箱连接，所述外框的内壁卡接有内块，且内块的内部贯穿有插杆，所述插杆的顶部连接有滤板，所述插杆的外壁且位于滤板与内块之间套接有弹簧。

进一步，所述料箱的内壁开设有卡槽，且卡槽与外框相适配。

进一步，所述振动马达的端部粘接有橡胶板，且橡胶板靠近上模。

进一步，所述下模的侧壁固定安装有栏杆，且栏杆的顶部高于下模的顶部。

进一步，所述下模的底部与底座之间安装有四个伸缩杆，且四个伸缩杆分别位于下模底部的四角。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种曲轴加工用便于拆卸的射芯机。具备以下有益效果：

1、该曲轴加工用便于拆卸的射芯机，液压缸收缩带动下模的下降，进行上模与下模的拆卸，方便将内芯取出，振动马达工作促使上模的振动，可促进上模与内芯的分离，有助于内芯的取出。

2、该曲轴加工用便于拆卸的射芯机，滤板在过滤时收到物料的撞击而通过插杆和弹簧上下摆动，避免了滤板与物料的硬性接触，减小损坏概率，同时抖动的滤板可避免物料在滤板上固结堵塞滤孔，减小了维护滤板的次数。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型料箱的内部示意图；

图3为本实用新型外框的内部示意图。

图中：1底座、2支架、3固定杆、4上模、5下模、6液压缸、7振动马达、8橡胶板、9伸缩杆、10栏杆、11料箱、12喷射器、13喷射头、14外框、15侧板、16卡槽、17内块、18插杆、19滤板、20弹簧、21控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种曲轴加工用便于拆卸的射芯机，如图1-3所示，包括底座1，底座1的顶部固定安装有支架2，支架2的内壁两侧均卡接有固定杆3，且两个固定杆3之间安装有上模4，上模4的底部卡接有与其相适配的下模5，下模5的底部固定连接有液压缸6，液压缸6通过管路连接有油泵和油箱，为其伸缩提供动力，固定杆3的底部铆接有振动马达7，且振动马达7的端部靠近上模4的侧壁，支架2的顶部固定安装有喷射器12和控制器21，控制器21的型号为CPU226，额定功率11w，工作电压为24V，喷射器12的底部连接有喷射头13，上模4的顶部开设有与喷射头13相适配的通孔，振动马达7和喷射器12分别通过导线与控制器21电性连接，喷射器12通过喷射头13向上模4与下模5内喷射物料，物料硬化后，液压缸6收缩带动下模5的下降，进行上模4与下模5的拆卸，方便将内芯取出，于此同时振动马达7工作促使上模4的振动，有助于内芯的取出。

其中，支架2的顶部固定安装有料箱11，且料箱11与喷射器之间连接有导管，料箱11的侧壁插接有外框14，外框14的侧壁固定安装有侧板15，且侧板15通过螺栓与料箱11连接，外框14的内壁卡接有内块17，且内块17的内部贯穿有插杆18，插杆18的顶部连接有滤板19，插杆18的外壁且位于滤板19与内块17之间套接有弹簧20，外框14可从料箱11的内部抽出，方便对滤板19 进行清理，滤板19在过滤时收到物料的撞击而通过插杆18和弹簧20上下摆动，避免了滤板19与物料的硬性接触，减小损坏概率，同时抖动的滤板19可避免物料在滤板19上固结堵塞滤孔，减小了维护滤板19的次数。

其中，料箱11的内壁开设有卡槽16，且卡槽16与外框14相适配，使外框14固定的更加稳定。

其中，振动马达7的端部粘接有橡胶板8，且橡胶板8靠近上模4，避免振动马达7与上模4硬性接触，减小磨损。

其中，下模5的侧壁固定安装有栏杆10，且栏杆10的顶部高于下模5的顶部，避免拆模时内芯从下模5顶部掉落。

其中，下模5的底部与底座1之间安装有四个伸缩杆9，且四个伸缩杆9分别位于下模5底部的四角，可稳定下模5的升降运动。

工作原理：使用时，物料投入料箱11内部，滤板19在过滤时收到物料的撞击而通过插杆18和弹簧20上下摆动，避免了滤板19与物料的硬性接触，减小损坏概率，同时抖动的滤板19可避免物料在滤板19上固结堵塞滤孔，减小了维护滤板19的次数，外框14可从料箱11的内部抽出，方便对滤板19 进行清理，料箱11内部的物料进入喷射器12的内部，喷射器12通过喷射头13向上模4与下模5内喷射物料，物料硬化后，液压缸6收缩带动下模5的下降，进行上模4与下模5的拆卸，方便将内芯取出，于此同时振动马达7工作促使上模4的振动，有助于内芯的取出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种曲轴加工用便于拆卸的射芯机，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）的顶部固定安装有支架（2），所述支架（2）的内壁两侧均卡接有固定杆（3），且两个固定杆（3）之间安装有上模（4），所述上模（4）的底部卡接有与其相适配的下模（5），所述下模（5）的底部固定连接有液压缸（6），所述固定杆（3）的底部铆接有振动马达（7），且振动马达（7）的端部靠近上模（4）的侧壁，所述支架（2）的顶部固定安装有喷射器（12）和控制器（21），所述喷射器（12）的底部连接有喷射头（13），所述振动马达（7）和喷射器（12）分别通过导线与控制器（21）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种曲轴加工用便于拆卸的射芯机，其特征在于：所述支架（2）的顶部固定安装有料箱（11），且料箱（11）与喷射器之间连接有导管，所述料箱（11）的侧壁插接有外框（14），所述外框（14）的侧壁固定安装有侧板（15），且侧板（15）通过螺栓与料箱（11）连接，所述外框（14）的内壁卡接有内块（17），且内块（17）的内部贯穿有插杆（18），所述插杆（18）的顶部连接有滤板（19），所述插杆（18）的外壁且位于滤板（19）与内块（17）之间套接有弹簧（20）。

3.根据权利要求2所述的一种曲轴加工用便于拆卸的射芯机，其特征在于：所述料箱（11）的内壁开设有卡槽（16），且卡槽（16）与外框（14）相适配。

4.根据权利要求1所述的一种曲轴加工用便于拆卸的射芯机，其特征在于：所述振动马达（7）的端部粘接有橡胶板（8），且橡胶板（8）靠近上模（4）。

5.根据权利要求1所述的一种曲轴加工用便于拆卸的射芯机，其特征在于：所述下模（5）的侧壁固定安装有栏杆（10），且栏杆（10）的顶部高于下模（5）的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种曲轴加工用便于拆卸的射芯机，其特征在于：所述下模（5）的底部与底座（1）之间安装有四个伸缩杆（9），且四个伸缩杆（9）分别位于下模（5）底部的四角。

Images