JPH09225927A - コンクリート製品の成形方法及びコンクリート製品成形装置 - Google Patents
コンクリート製品の成形方法及びコンクリート製品成形装置Info
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Abstract
形されたコンクリート材料を型枠から取り外すストリッ
ピング工程を改善し、製品成形サイクルに要する時間を
減少するコンクリート製品の成形方法を提供することを
課題とする。 【解決手段】この成形方法は、シュー88を上部ビーム
26と共に型枠組立体86内に降下させ、これによりコ
ンクリート材料156を圧縮するステップと;上部ビー
ム26および下部ビーム28を同時に所定位置まで降下
させ、これによりコンクリート材料156を型枠組立体
86から抜き取るステップと;シュー88が型枠組立体
に対し一定の垂直方向位置を維持するように同時にかつ
同じ速度で上部ビーム26を上昇させかつ下部ビーム2
8を降下させるステップとを含む。
Description
形方法及びコンクリート製品成形装置に関し、より詳し
くはコンクリート製品の成形過程で圧縮成形されたコン
クリート材料を型枠から容易に取り外す方法及び装置に
関する。
の機械は、固定フレーム、上部圧縮ビームおよび下部ス
トリッパビームを含む製品成形セクションを有してい
る。型枠箱は、圧縮ビーム上に装着されたヘッド組立体
とフレーム上に装着されかつフィードドロワ(供給引出
し)からコンクリート材料を受け取る型枠組立体とを有
している。コンベヤ装置が金属パレットを製品成形セク
ションに供給する。
位置に到達したとき、ヘッド組立体は型枠組立体の上方
に上昇する。圧縮ビームが上昇した後ストリッパビーム
が上昇し、これによりパレットを型枠組立体の底部側に
当接させる。パレットは型枠組立体内の空洞の底部側を
シールする。フィードドロワがコンクリート材料を型枠
組立体の上部の上方に移動しかつ材料を輪郭空洞内に供
給する。
装置が型枠組立体を振動させる。振動装置はコンクリー
ト材料を型枠組立体内に均等に分散させ、これによりよ
り均一なコンクリート製品を製造する。
後、フィードドロワが型枠組立体の頂部上方から引き下
がる。圧縮ビームが押込みシューをヘッド組立体から型
枠組立体内の対応する空洞内に降下させる。シューはコ
ンクリート材料を圧縮する。圧縮が完了した後、ヘッド
組立体が成形材料を空洞内にさらに押し込むときにスト
リッパビームが降下する。成形コンクリート製品はこれ
により型枠組立体の底部からパレット上に出てくる。次
にパレットがコンベヤにより製品成形セクションから移
動する。
が生じる。すなわち、振動装置が型枠組立体を振動する
とき、製品成形機の他の部分もまた振動する。機械の振
動は型枠組立体内の振動を減衰するように働く。したが
って、型枠箱内のコンクリート材料は型枠組立体内で均
等に広がっていかない。機械の振動はまた機械部品を疲
労させかつヘッド組立体と型枠組立体との間の隙間を変
えることになる。したがって、機械および型枠箱の運転
寿命は減少されかつ製品品質は制限されさらに機械部品
を劣化させる。
の製品を製造するために、種々のサイズの型枠箱が製品
成形機内で頻繁に交換される。新しい型枠箱が機械に装
着されるとき、圧縮およびストリッパビームの付属装置
のような機械の種々の可動部品が位置合わせし直されな
ければならない。位置合わせのし直しは機械が種々の高
さの型枠箱と適切に係合できるように行われる必要があ
る。ヘッド組立体および型枠組立体もまた相互に適切に
位置合わせされるまで無理に合わせられなければならな
い。したがって、新しい型枠箱を製品成形機内に適切に
装着しかつ位置合わせするのにかなり多くの時間が必要
とされる。型枠箱を交換する間の機械の停止時間は製品
の全体生産量を低下させる。
端と端とをつけて押し出すことにより、パレットは型枠
組立体の下の受取り位置に位置決めされる。パレットを
受取り位置にスライドさせることはパレットに摩耗を生
ぜしめかつ機械のサイクルタイム全体を増加させる。た
とえば、パレットが受取り位置に近づくときにパレット
の速度をスローダウンさせなければならないので、パレ
ットを受取り位置に押し出すのに必要な時間は増大す
る。
コンクリート材料を型枠組立体内に供給するとき、一定
量のコンクリート材料が型枠組立体の上部側に蓄積す
る。コンクリートが正面端縁上にさらに蓄積したとき、
コンクリート材料は型枠組立体の前方端縁からこぼれは
じめる。
しかも生産能力の高いコンクリート製品成形機が必要と
される。
質のコンクリート製品を短時間で製造できるコンクリー
ト製品の成形方法及びコンクリート製品成形装置を提供
することにある。
成形過程において、圧縮成形されたコンクリート材料を
型枠から取り外すストリッピング工程を改善することに
ある。
ために本発明に係るコンクリート製品の成形方法は、請
求項1に記載したように、垂直方向に移動可能な上部ビ
ームおよび下部ビームを有する製品成形機におけるコン
クリート製品の成形方法であって:上部ビームに装着さ
れたヘッド組立体と製品成形機に装着されかつ内部空洞
と頂部側とを含む型枠組立体とを有する型枠箱を提供す
るステップと;パレットを下部ビームと共に持ち上げて
パレットを型枠組立体の底部側に当接させるステップ
と;コンクリート材料を型枠組立体空洞内に供給するス
テップと;ヘッド組立体を上部ビームと共に型枠組立体
内に降下させ、これによりコンクリート材料を圧縮する
ステップと;上部ビームおよび下部ビームを同時に所定
位置まで降下させ、これによりコンクリート材料を型枠
組立体から抜き取るステップと;ヘッド組立体が型枠組
立体に対し一定の垂直方向位置を維持するように同時に
かつ同じ速度で上部ビームを上昇させかつ下部ビームを
降下させるステップと;を含むことを特徴とする。
形方法によれば、圧縮成形されたコンクリート製品を型
枠組立体から取り外すストリッピング段階において、下
部ビーム(ストリッピングビーム)が降下するときヘッ
ド組立体(シュー)が同じ速度で降下する。そのため、
ヘッド組立体は、コンクリートを過度に圧縮することな
く、コンクリートを型枠組立体から押し出して抜き取る
のを手助けしている。
定の垂直方向位置を維持するように同時にかつ同じ速度
で上部ビーム(圧縮ビーム)を上昇させかつ下部ビーム
を降下させるようにしているので、ヘッド組立体は型枠
組立体に対して同じ相対位置(たとえば型枠組立体の底
部)にとどまっている。それにより、ヘッド組立体の底
部を型枠組立体に対して一定位置に維持することがで
き、型枠組立体の内部に付着した余分のコンクリート材
料がコンクリート製品上に落ちることはほとんどない。
一緒にまたは別々に作動されて全体のマシンサイクルを
減少させかつ成形製品の品質を増大する。すなわち、上
部ビームは下部が降下すると同時に持ち上げられるの
で、上部ビームを移動して完全上昇位置に戻しかつ次の
製品成形サイクルを開始するのに必要な時間が少なくな
る。また、下部ビームを移動して完全上昇位置に戻すの
に必要な時間が少ないので、製品成形サイクルタイムは
減少される。
うに、製品成形装置を支持するためのフレームと;フレ
ームに装着された、予め選択された製品パターンを形成
するような輪郭をもつ内部空洞を有する型枠箱と;型枠
箱内に供給されたコンクリート材料を圧縮するための、
フレームに対し相対的に垂直方向に移動可能な圧縮ビー
ムと;先端部に圧縮ビームに摺動結合可能なロック組立
体を有する垂直方向に伸縮可能な少なくとも1つのピス
トンと;圧縮ビームをロック組立体に選択的にロック
し、これにより圧縮ビームとピストンを一緒に強固に保
持するための、圧縮ビームに装着されたロック手段と;
を含むコンクリート製品成形装置を提供する。
方に降下した後にロックされるので、コンクリートを過
度に圧縮することが避けられる。この場合、前記ロック
手段をロック組立体から伸長するタブの両側に圧着する
ディスクブレーキ装置を含むように構成することができ
る。また、新規な油圧ピストン作動により、圧縮ビーム
およびストリッピングビームは相互に正確な速度で移動
することが可能である。
よび利点は添付図面に示す本発明の好ましい実施態様に
関する以下の詳細説明から容易に明らかになろう。
成形機の側面図であり、右側にフィードドロワ組立体(f
eed drawer assembly)14とコンベヤ16との両方が結
合された製品成形セクション12を示している。製品成
形セクション12はフレーム18を含み、フレーム18
は前方および後方フレームサポート17および19のそ
れぞれを有している。フレームサポートは各々、先端部
においてガイドバー20によりまた底端部においてベー
スセクション22により相互に結合されている。1対の
フレームサポート17および19はフレーム18の両側
に配置されている。垂直方向に整列したガイドシャフト
24は、底端部においてベース22により支持されると
共に、また圧縮ビーム26およびストリッパビーム28
の両方に摺動可能に結合されている。ストリッパビーム
28および圧縮ビーム26については、以下図2および
図3において詳細に説明する。
よびストリッパビーム28に結合された装置は、製品成
形セクション12の両側に対してほぼ同じでありかつ組
み合わされてほぼ同様に作動する。
置組立体30に装着されている。付属装置組立体は頂板
31および底板33を含み、これらの板は1対のロッド
37により相互に結合されている。ロッド37は圧縮ビ
ーム26の側部から横方向に伸長するフランジ32に摺
動可能に結合されている。タブ36が頂板31に堅く結
合されておりまたディスクブレーキ34の前方および後
方部分の間に配置されている。ディスクブレーキ34は
圧縮ビーム26に堅く結合されている。エアバッグ35
が頂板31およびフランジ32の間に配置されており、
またハードプラスチックディスク45がフランジ32と
底板33との間に挟持されている。
28の上部を横切って伸長しかつ圧縮ピストン29を支
持している。ストリッパピストン40は、フレーム18
のベース22上に設けられかつその先端部がプラットフ
ォーム38の下側に連結されている。油圧モータ41が
振動装置に取り付けられ(図3)また油圧流体をライン
43から受けている。
ワ52を含み、フィードドロワ52はその前方および後
方端部においてホイール44に結合されている。後方ホ
イール44はレール46上に乗り、これによりフィード
ドロワ組立体14が前後に移動することを可能にする。
モータ56が回転アーム54を介してアジテータリンク
機構48に結合されている。
トフレーム58により地上から上方に支持され、サポー
トフレーム58は垂直方向に整列された4つのテレスコ
ープ伸縮脚60を含み、テレスコープ伸縮脚60は各々
先端部においてプラットフォーム64の両側コーナーに
また底端部において底部ビーム61に結合されている。
1対の中空上部ビーム59がプラットフォーム64の上
部に取り付けられている。各テレスコープ伸縮脚60
は、内部脚部材63を受け入れる外部脚部材62を含
む。4つのジャッキねじ68は各々底端部においてサイ
ドビーム65に結合されかつ頂端部においてプラットフ
ォーム64に結合されている。各ジャッキねじはスプロ
ケット70により駆動され、スプロケット70はチェー
ン72を介してモータ74と係合している。
縮脚60に取り付けられている。底部ビーム61は、ホ
イール76によりレール78上に摺動可能に装着されて
いる。ピストン80がその前方端部において取付部材8
2を介してフロアに装着されまたその後方端部において
サポートフレーム58に結合されている。ピストン80
はフィードドロワ組立体14、コンベヤ16およびサポ
ートフレーム58を前後に移動させ、これによりメンテ
ナンスを行ったりまた型枠を交換したりすることを可能
にする。コンベヤ16は以下に図2において詳細に説明
する。
断面図を示す。この図は、コンベヤ16が上昇位置にあ
り、またパレットフィーダ39が「オンデッキ」位置に
ある状態を示している。フィードドロワ組立体14の側
断面図はフィードドロワ52内の内部空洞53を示す。
空洞53は底端部においてスライドプレート50により
カバーされかつ上部開口から垂直方向に整列されたアジ
テータロッド51を受け入れている。アジテータロッド
51はアジテータリンク機構48の側部に装着されたダ
ウェル55から吊下げられている。
上部に装着されかつその前方端部においてフィードドロ
ワ52の後方端部に取り付けられている。型枠組立体8
6の前方端縁における前方位置にワイパブレード108
が示されている。ワイパブレード108はアーム106
を介して空圧制御レバー110にリンク結合されてお
り、このワイパブレード108については以下図6にお
いて詳細に説明する。圧縮ビーム26がその底端部にお
いてヘッド組立体84に結合され、ヘッド組立体84は
下方に伸長するシュー88を有している。シュー88は
型枠組立体86内の対応する空洞89内に挿入されるよ
うに位置決めされている。
レームサポート17および19のそれぞれにボルト結合
された上部ばね鋼板95を含む。鋼板95は中心におい
て振動ブラケット93にボルト結合されており、また鋼
板95は以下図7において詳細に示されている。下部ば
ね鋼板99もまたその両端において前方および後方フレ
ームサポート17および19のそれぞれにボルト結合さ
れておりかつその中央において振動ブラケット93の底
部にボルト結合されている。振動ロッド90は振動機ユ
ニット114から棚96の底部まで伸長し、棚96は振
動ブラケット93の頂部から伸長している。歯車箱11
8は軸122を駆動軸111とは反対方向に回転する。
軸122には釣合いおもり121が装着されている。
この位置においては前方端部がパレット144をパレッ
トフィーダ38の後方端部の上方に保持している。コン
ベヤは前方駆動ベルト146および後方駆動ベルト14
8を含み、これらの駆動ベルトはパレットを後方端部か
ら前方ストッパ142まで移動させる。エアバッグ15
0がコンベヤ16の前方をパレットフィーダ39の上方
に持ち上げた膨張状態が示されている。エアバッグ15
0が収縮したとき、コンベヤ16はピボット152の周
りを回転してコンベヤの前方端部を降下させかつパレッ
ト144をパレットフィーダ39上に置く。
長するサポートビーム138はモータ140をパレット
フィーダ39の上方に保持する。駆動アーム139が第
1の端部においてモータ140に装着されかつ第2の端
部においてホイール143に結合されている。ホイール
143がパレットフィーダ39の後方端部に配置された
駆動ビーム141の間に摺動可能に受け入れられてい
る。パレットフィーダ39の前方端部はホイール170
を含み、ホイール170はレール174上に乗ってい
る。レール174の前方端部は下方に傾斜してテーパ部
175を形成している。
あり、製品成形セクション12を詳細に示している。こ
の図は、圧縮ビーム26が半分降下しかつ垂直方向にガ
イドシャフト24上を摺動している状態を示している。
上記のようにヘッド組立体84は下方を向くシュー88
を有し、シュー88は型枠組立体86内の対応する(図
示されていない)空洞内に挿入されている。型枠組立体
86は図8に詳細に示されている。ヘッド組立体84が
圧縮ビーム26の底部に装着されまた型枠組立体86が
振動ブラケット93の頂部から横方向に伸長する棚96
上に装着されている(図7)。棚96はその底部におい
て振動ロッド90に結合されている。ワイパブレード1
08およびアーム106がシュー88の前方に配置され
かつその両端において1対のロッド162に装着され、
ロッド162は上部ビーム59内を伸長している。この
図では、フィードドロワ組立体14はシュー88の後方
の引込位置にあり、前方端部に装着されたホイール44
を含む。
を介してストリッパビーム28の上部中心位置に装着さ
れている。前に図1に示したパレットフィーダ39の前
方端部はアウトフィードラック131を有している。図
示のように、パレット91を支持するホイール98がパ
レットフィーダ39の両側横方向に装着されかつフレー
ム18の両側に装着されたレール174上を走行する。
り、圧縮ビーム26のフランジ32は上部および下部プ
レート31および33のそれぞれの間に伸長している。
上部高さストッパ102が圧縮ビーム26の両側に装着
され、また下部高さストッパ104がストリッパビーム
28のプラットフォーム38の先端部に装着されてい
る。ガイドシャフト24が圧縮ビーム26およびストリ
ッパビーム28の両方の側部内を貫通して摺動可能に伸
長し、各ビームが上下に移動されたときに各ビームに対
するガイドとして機能する。
15を詳細に示している。この図には、圧縮ビーム26
およびストリッパビーム28が完全な上昇位置にある状
態が示されている。上昇位置においてヘッド組立体84
は十分に上方に持ち上げられ、したがってフィードドロ
ワ52はシュー88の下側に移動することができる。ワ
イヤブラシ49がフィードドロワ52の上部に装着され
ており、ワイヤブラシ49はシュー88が図4に示すよ
うに前方位置に移動されたときにシュー88の底部をこ
すり落とす。ストリッパビームの上昇位置において、テ
ーブル92はパレット91をパレットフィーダ39から
持ち上げて(図3)パレットを型枠組立体86の底部側
に圧着する。
み、該駆動軸111は種々のセクションに連結されてい
る。この駆動軸111は駆動モータ120により駆動さ
れる。駆動軸111は2つの振動機ユニット114を作
動し、各振動機ユニット114は駆動軸111に偏心装
着された軸受(図5参照)を含んでいる。付属の振動ロ
ッド90が軸受ハウジングの上部に連結されている。カ
ップラ116が各振動機ユニット114を歯車箱118
に連結している。
対し反対方向に回転させる。この反対方向に回転する回
転軸122の両端には、図示されているように、着脱可
能な釣合いおもり121が装着されている。各釣合いお
もり121は振動機ユニット114内の偏心装着カムに
対し180°オフセットされている。第2のセットの釣
合いおもり113は各振動機ユニット114の内側に近
接して駆動軸111にボルト結合されている。振動装置
115は図5および6に詳細に示されている。
分離斜視図である。偏心装着軸受112が駆動軸111
にどのように装着されているかを詳細に示すために、振
動機ユニット114は外部ケーシングを取り除いて示さ
れている。駆動軸111は軸受112の中央に同軸に結
合された円形フランジ117を含む。駆動軸111はフ
ランジ117内で偏心している。外部軸受スリーブ11
9は外部ハウジング109を介して振動ロッド90の底
部に堅く結合されている。軸受112はスリーブ119
の内部で水平軸の周りを自由に回転する。
るとき、フランジ117は駆動軸111の周りを偏心し
て回転し、一方フランジ117は軸受112を駆動軸1
11の周りに偏心して回転させる。軸受112はスリー
ブ119内を偏心して回転し、これにより振動ロッド9
0を上下に移動させる。1つの実施態様において、釣合
いおもり113の重心およびフランジ117の重心は、
駆動軸111の回転に対して同じ位相角方向にセットさ
れている。しかしながら、釣合いおもり121の重心
は、釣合いおもり113およびフランジ117の重心に
対して180°オフセットされている。
また釣合いおもり113は時計方向に回転する。したが
って、駆動軸111が回転するとき、釣合いおもり11
3および121はそれらのそれぞれの駆動軸の周りを回
転しながら協働して発生される水平方向振動を相殺す
る。たとえば、釣合いおもり113およびフランジ11
7の重心が1時の位置にあるとき、釣合いおもり121
の重心は11時の位置にある。したがって、釣合いおも
り113およびフランジ117が8時の位置に回転した
とき、釣合いおもり121は4時の位置にある。このよ
うに釣合いおもりが協働してそれらの水平方向にかかる
力を相殺している。
との間の180°のオフセットにより各釣合いおもりお
よびフランジ117の重心は、同時に垂直方向上方にま
たは垂直方向下方に移動する。したがって、釣合いおも
り113および121ならびにフランジ117の垂直方
向力は加えられて垂直方向振動を形成する。製品成形機
内の振動効果を細かく調節するために、釣合いおもり1
21の側部に追加のプレート124を装着してもよい。
釣合いおもりの形状を変えてもよく、たとえば釣合いお
もり113をケーシング109の両側に装着して水平方
向振動をさらに打ち消してもよい。
の側断面図である。歯車127は駆動軸111に同軸に
結合されまた上部反対方向回転歯車125は軸122に
同軸に結合されている。駆動軸111が時計方向に回転
すると歯車127が歯車125を駆動し、これにより歯
車125は軸122の周りをを反時計方向に駆動する。
軸122および駆動軸111は垂直方向に位置合わせさ
れて釣合いおもりの水平方向振動効果を打ち消すことが
わかる。
よび振動ブラケット93の分離側断面図である。上部ば
ね鋼板95および下部ばね鋼板99は、各々それらの両
端において前方および後方フレームサポート17および
19のそれぞれにボルト結合されている。ばね鋼板95
および99は、それらの中心において振動ブラケット9
3により連結されている。棚96がブラケット93の側
部から横方向に伸長しかつ型枠組立体86を支持してい
る。棚96の上部から伸長するダウェル101が型枠組
立体86の底部側内の対応する穴と係合している。振動
ロッド90はその頂部において棚96の底部に連結され
かつその底部において振動機ユニット114の上部に連
結されている。
ユニット114が作動し、前述のように振動ロッド90
を上下に移動させる。振動ロッド90はこれに応じて棚
96および型枠組立体86を振動させる。ばね鋼板95
および99はかなり薄い垂直方向厚さを有しているが、
比較的大きな水平方向幅を有している。したがって、鋼
板95および99は型枠組立体86を垂直方向には比較
的容易に上下運動させるが、型枠組立体86の水平方向
変位に対しては強固な抵抗を示す。
に置かれたとき、各型枠組立体86は棚96の頂部上の
同じ位置に装着されることに注目すべきである。ダウェ
ル101が型枠組立体86のような各型枠組立体を棚9
6上の同じ位置に予め位置決めしてそこにボルト結合さ
せる。各型枠組立体86が底部側において棚96上の同
じ垂直方向位置に装着されるので、型枠が交換されると
きストリッパビーム28のような下部装置のいずれも特
に調節する必要はない。
86を含む型枠箱85の詳細正面図でありまた図9はそ
の詳細側面図である。ヘッド組立体84は最初当業者に
既知の位置合わせ機を用いるかまたは簡単に手により型
枠組立体86に対し位置合わせされる。位置合わせ工程
の間、ヘッド組立体84のシュー88が型枠組立体86
内の空洞89内に挿入される。シュー88が挿入されか
つヘッド組立体が型枠組立体86に対し正しい位置に位
置合わせされた後、位置合わせブラケット87がヘッド
組立体84および型枠組立体86の両方にボルト結合さ
れる。
わせブラケット87は、型枠箱85を位置合わせした状
態にロックする。ロックされた型枠箱85は、最初型枠
組立体86の底部内の穴内に棚96から上方に伸長する
ダウェル(図7)を挿入することにより製品成形機12
に装着される。型枠組立体86は次に棚96にボルト結
合される。次に圧縮ビーム26がヘッド組立体84の上
部まで降下される。ヘッド組立体84および圧縮ビーム
26は次に相互にボルト結合されかつ位置合わせブラケ
ット87が除去される。位置合わせブラケット87を除
去した後、ヘッド組立体84および型枠組立体86はそ
れらの予め位置合わせされた位置を維持している。した
がって、型枠箱は組立体が正しく位置合わせされるまで
圧縮ビーム26および棚96を無理に位置合わせする必
要はない。このうように、型枠箱を交換しかつ位置合わ
せするのに必要な時間が減少するので、製品成形機の休
止時間が低減される。
部分切取詳細図である。各テレスコープ伸縮脚60は、
上部および下部エアロック75により所定位置にロック
される。各エアロック75はハウジング67の内部に含
まれるエアバッグ71を含む。平円盤69がエアバッグ
71の前方端部に結合されかつ外部脚部材62を貫通し
て横方向に伸長している。平円盤69は内部脚部材63
の外側でスキッドプレート66に当接している。
ードドロワ組立体14を型枠組立体86の上部の上方の
適切な位置に保持するために、ジャッキねじ68が使用
される。コンクリート材料の型枠組立体86内への供給
は、以下に図13−図18において詳細に説明する。型
枠は種々の高さを有するので、フィードドロワ組立体1
4は上下に移動可能でなければならない。ジャッキねじ
68はスプロケット70を回転することにより伸長し、
したがってスプロケット70を回転することによりプラ
ットフォーム64を上方に移動させることができる。モ
ータ74が作動するとチェーン72が各ジャッキねじの
スプロケット70を同時にかつ同じ速度で回転させる。
スプロケットの回転方向に応じてジャッキねじはねじロ
ッドを伸長させたりまたは引き込ませたりする。
材63は外部脚部材62の頂部から上方に摺動する。内
部脚部材63が伸長すると、プラットフォーム64が上
方に持ち上げられ、一方プラットフォーム64はフィー
ドドロワ組立体14を持ち上げる。フィードドロワ組立
体14が型枠組立体86の上方の正しい位置に移動した
後、エアロック75が作動され、これにより各テレスコ
ープ伸縮脚60をその現在の伸長位置においてロックす
る。
せることによりテレスコープ伸縮脚60をロックする。
エアバッグ71は空気をエアホース73から送ることに
より膨張する。エアバッグ71が膨張すると平円盤69
がスキッドプレート66に当接してそれを固定クランプ
し、これにより内部脚部材63および外部脚部材62を
相互にロックする。エアロック75はフィードドロワ組
立体14を型枠箱85の上方の垂直方向一定位置に維持
するのに使用され、一方同時にジャッキねじ68の荷重
を取り除くことができる。フィードドロワ組立体14の
垂直方向位置を変更するために空気をエアバッグ71か
ら抜くことにより、スキッドプレート66に当接してい
る平円盤69の圧力を解放することができる。このとき
内部脚部材63はフリーとなり、ジャッキねじ68の伸
長または引込により内部脚部材63は上下に移動する。
フィーダ39の分離平面図である。パレットフィーダ3
9はストッパ133により後方インフィードラック13
0および前方アウトフィードラック131に分割された
平行バー128を含む。バー128は正面側においてビ
ーム135により結合されまた後面側において駆動ビー
ム141により結合されている。モータ140がサポー
トビーム138の下側に装着され、アーム139を回転
させる。アーム139は駆動ビーム141の上方に伸長
している。ホイール143が駆動ビーム141の内部上
のスライドバー145の間に摺動可能に結合されてい
る。パレットフィーダ39の前方端部のホイール170
はレール174に沿って前後に転がる。レール174の
前方端部は下方に傾斜するテーパ部175を含む。
いる「オンデッキ」位置にあるパレットフィーダ39を
示す。アウトフィードラック131内に置かれたパレッ
ト91が破線で示されている。「オンデッキ」位置にお
いて、アウトフィードラック131は型枠組立体86の
下側に配置されている(図13参照)。モータ140が
作動すると、アーム139が反時計方向に回転する。ア
ーム139が回転すると、ホイール143がスライドバ
ー145の間を左へ摺動し、それにより駆動ビーム14
1が前方に引き出される。
から180°回転した「受取り」位置にあるパレットフ
ィーダ39を示す。インフィードラック130上に置か
れたパレット144が破線で示されている。この受取り
位置においてインフィードラック130は、型枠組立体
86の下側に移動されまたアウトフィードラック131
は型枠組立体86の下側から外へ前方に移動される。パ
レットフィーダ39が受取り位置へ前方に移動すると
き、ホイール170がレール174に沿ってテーパ部1
75上へ転がる。パレット91が運び出されかつパレッ
ト144がインフィードラック130から持ち上げられ
た後に、アーム139が180°反対方向に回転されて
図11に示す位置に戻る。
コンベヤ16(図2)から型枠組立体86の下側の位置
へ急速に移動させる。たとえばアーム139が図11に
おける「オンデッキ」位置に移動するとき、ホイール1
43が駆動ビーム141とほぼ平行な方向に移動しはじ
めるので、パレットフィーダ39は当然スローダウンす
る。パレットフィーダ39はコンベヤ16がパレットを
インフィードラック130上に落とすことが可能なほど
十分な時間の間スローダウンしている。
「受取り」位置に近づくときもスローになる。したがっ
て、ストリッパビームはパレット144をインフィード
ラック130から持ち上げるのに十分な時間を有しまた
第2のコンベヤがパレット91をアウトフィードラック
から取り除くための時間を有している。しかしながら、
パレットフィーダ39は「オンデッキ」および「受取
り」位置の間の途中の中間位置にある間は実質的により
速く移動する。この状態の間、ホイール143は駆動ビ
ーム141に直角に前方方向に移動している。したがっ
て、パレット移動サイクルの中間においてパレットフィ
ーダ39をできるだけ速く移動することにより、アーム
139はサイクルタイムを減少する。パレットフィーダ
39の固有の「スローダウン」、「スピードアップ」、
「スローダウン」運動はまた追加の速度制御回路および
位置センサの必要性を排除している。
すると、製品成形工程の種々の段階が示されている。図
13は、コンベヤ16のエアバッグ150が膨張状態に
ある初期段階における製品成形セクション12を示す。
エアバッグ150を収縮すると、コンベヤ16はピボッ
ト152中心として周りに回転してコンベヤ16の前方
端部を降下させる。コンベヤ16の前方端部が下方に移
動するとき、前に前方ストッパ142に当接する位置で
示されたパレット144(図2)は、インフィードラッ
ク130上に落とされて、パレット144の前方端部が
ストッパ133に当接する。
ッキ」位置にあるとされ、パレットフィーダ39はイン
フィードラック130を型枠組立体86の下側に移動す
る直前である。第1の製品成形サイクルの間はコンクリ
ート製品はまだ成形されておらず、したがってパレット
91は空である。しかしながら、製品成形セクション1
2が少なくとも1つのフルサイクルを完了した後の典型
的な製品成形サイクルを図示するために、アウトフィー
ドラック131は製品154を含む載荷パレット91を
運び出すように示されている。最初ストリッパビーム2
8が降下位置にあり、したがってテーブル92はアウト
フィードラック131の僅かに下側に位置している。圧
縮ビーム26は型枠組立体86よりも僅かに上昇した位
置において示されている。前の製品成形サイクルからの
少量のコンクリート材料157が型枠組立体86の前方
端縁上に残っている。
戻し段階を示す。ワイパブレード108の作動をよく示
すために、フィードドロワ組立体は部分的に切り取られ
ている。
ヘッド組立体84のシュー88はフィードドロワ52の
頂部の上方に上昇されている。パレットフィーダ39の
アーム139はモータ140により180°回転した前
方受取り位置にある。アーム139が前方に回転すると
きホイール143が駆動ビーム141の間を摺動し、こ
れによりインフィードラック130を型枠組立体86の
下側に移動させる。同時にアウトフィードラック131
が型枠組立体86の下側から前方に移動される。パレッ
トフィーダ39のフロントホイール170は、テーパ部
175を下へ移動し、これによりアウトフィードラック
131の前方端部を破線で示す搬送コンベヤ168の僅
かに下側へ降下させる。搬送コンベヤ168はパレット
91およびコンクリート製品154をアウトフィードラ
ック131から持ち上げる。搬送コンベヤ168のよう
なコンベヤは当業者には既知であり、したがってここで
は詳細説明は省略する。
6の下側の受取り位置に移動したときストリッパビーム
28が上方に持ち上げられ、これによりテーブル92が
パレット144をインフィードラック130から持ち上
げる。ストリッパビーム28はパレット144が型枠組
立体86の底部側に圧着するまで持ち上げられる。これ
によりパレット144は空洞89の底部開口をシールす
る。同様に、各型枠が同じ垂直方向位置において棚96
上に装着されている(図7)ことに注目すべきである。
したがって、現在どの型枠が使用されているかにかかわ
らずストリッパビーム28は同じ距離だけ上昇してパレ
ットを型枠の底部に当接させる。したがって、型枠がフ
レーム18に装着されるとき、ストリッパビーム28に
対して特に補正を行う必要はない。
よりロッド106に装着されている。ロッド106は両
端においてロッド162の前方端部に結合され、ロッド
162は各上部ビーム59内を伸長している(図3)。
ロッド162の後方端部はレバー160の頂部に結合さ
れている。レバー160はその中心において油圧ピスト
ン164に結合され、かつその底端部においてフランジ
161にピボット結合されている。
0を後方に回転する。一方ロッド162はロッド106
を引き戻してワイパブレード108を後方に移動させ
る。ワイパブレード108が引き戻されるとき余分のコ
ンクリート材料157(図13)が型枠組立体86内に
押し戻される。次にピストン164が引き戻されたワイ
パブレード108を図15に示すその元の前方位置に押
し戻す。ワイパブレード108はコンクリート材料が型
枠組立体86の前方端縁上に蓄積したりまたはそこから
落下したりするのを防止している。
ン12を示し、この供給段階において種々のコンクリー
ト材料156がフィードドロワ52の上部から内部空洞
53内に供給される。セメントフィーダ(図示されてい
ない)はフィードドロワ52内にコンクリート材料を供
給する。コンクリート材料156をフィードドロワ52
内に供給する手段は当業者に既知であり、したがって詳
細説明は省略する。
を示す。ストリッパビーム28がパレット144をイン
フィードラック130から持ち上げかつ型枠組立体86
の底部側に当接させた後に、ピストン132が前方に伸
長してフィードドロワ52を型枠組立体86の頂部上方
に移動させる。フィードドロワ52が前方に移動された
ときに、コンクリート材料156がプレート50から型
枠組立体86内に押し出される。フィードドロワ52が
前方に移動するとき、ブラシ49が前の製品成形サイク
ルから付着して残っているコンクリート材料をシュー8
8の底部から払い落とす。少量のコンクリート材料15
7が型枠組立体86の前方リップ上に堆積することがあ
る。ワイパブレード108によりコンクリート材料が型
枠組立体86の前方端部を超えて押し出されるのが防止
される。
内に移動されるとき、振動装置115が作動されて型枠
組立体86を振動させる。コンクリート材料156が型
枠空洞89内に堆積されるのと同時にモータ56が回転
アーム54の後方端部を偏心回転させ、これによりアジ
テータロッド51を前後に振動させる。型枠組立体86
の振動によりコンクリート材料156は型枠空洞89の
内部で均等に広がることができる。均等な製品成形を作
るために異なる振動方法を用いてもよく、以下に詳細に
説明する。
インフィードラック130から持ち上げた後にアーム1
39が180°反対方向に回転し、パレットフィーダ3
9を後方に移動させる。インフィードラック130がそ
の元の「オンデッキ」位置に戻る前に、エアバッグ15
0が再び膨張させられる。一方コンベヤ16の前方端部
は持ち上げられて前に図2に示したようなインフィード
ラック130の上方の位置に戻される。次に他のパレッ
トが移動されてコンベヤ16の前方ストッパ142に当
接する(図2)。
階を示す。パレット144が型枠組立体86の底部側に
固定圧着されたまま圧縮ビーム26が下方に移動する。
ヘッド組立体84のシュー88が型枠組立体86内の空
洞89内に挿入され、コンクリート材料156を圧縮す
る。振動装置115はシュー88がコンクリート材料1
56を圧縮しているときに型枠組立体86を振動し続け
る。圧縮中に振動装置115を用いて型枠組立体86を
振動し続けることにより、コンクリート材料を型枠組立
体86内でさらに均等に分配させる。
パ104と接触するまで圧縮ビーム26が降下する(図
3)。接触すると高さストッパ102および104は電
気接続をなし、この電気接続が次の製品成形段階を起動
して圧縮されたコンクリート材料156を型枠組立体8
6から取り外す(ストリッピング段階)。
ピング段階にある製品成形セクション12であって、圧
縮されたコンクリート材料156が型枠組立体86から
取り外された後の状態を示している。圧縮ビーム26が
所定の距離(たとえば高さストッパ102および104
が接触する位置まで)下方に降下した後に、ディスクブ
レーキ34が作動されてタブ36をロックする(図
1)。次にストリッパビームピストン40(図1)が引
き込まれてストリッパビーム28を降下させる。圧縮ピ
ストン29がストリッパビーム28の頂部棚に装着され
ているので、ストリッパビーム28が降下するときシュ
ー88がテーブル92と同じ速度で降下する。このよう
にシュー88は過圧縮のおそれなくコンクリートを型枠
組立体86から押し出すのを助けている。
ビーム26はストリッパビーム28とインタロックされ
ている。たとえば、シュー88の底部が型枠組立体86
の底部に到達するまで圧縮ビーム26はストリッパビー
ム28とインタロックされている。次に圧縮ビーム26
は、ストリッパビーム28が下方に移動し続ける速度と
同じ速度で上方に移動される。したがって、シュー88
は型枠組立体86に対して同じ相対位置(たとえば型枠
組立体86の底部)にとどまっている。シュー86の底
部を型枠組立体86に対して一定位置に維持することに
より、型枠組立体86の内部に付着した余分のコンクリ
ート材料がコンクリート材料156上に落ちることはほ
とんどないであろう。
降下されるのと同時に持ち上げられるので、圧縮ビーム
26を移動して完全上昇位置に戻しかつ次の製品成形サ
イクルを開始するのに必要な時間が少なくなる。ストリ
ッパビームを移動して完全上昇位置に戻すのに必要な時
間が少ないので、製品成形サイクルタイムは減少され
る。
りパレットフィーダ39の下側にさらに降下され、これ
により載荷パレット91をアウトフィードラック131
の上部に降ろすことができる。パレット91が降下する
のと同時に新しいパレット176がコンベヤ16により
インフィードラック130上に置かれる。次に圧縮ビー
ム26が完全上昇位置に移動されかつパレットフィーダ
39が前方に移動される。いま成形されたコンクリート
製品156は型枠組立体86の下側から外に移動されか
つパレット176が「受取り」位置に移動されて次の製
品成形サイクルを実行する。
9およびストリッパピストン40の作動をさらに詳細に
示す略系統図である。マニホルド178がライン180
を介して油圧流体をピストン29および40に対し出し
入れする。マニホルド178はライン181により油圧
流体調整タンク182と流通している。マニホルド17
8はピストン29および40の間の油圧流体の移送を制
御しかつストリッピング工程の間上記のように圧縮ビー
ム26をストリッパビーム28が降下するのと同じ速度
で上昇させる。
離(たとえばセメント製品の希望のサイズ)まで降下し
かつ製品が型枠組立体86からストリップされたとき、
ストリッパビーム28が載荷パレットをパレットフィー
ダ39上に降ろす前にシュー88が上方に戻される。こ
のときシュー88はきわめてゆっくり持ち上げられるの
で、型枠の側部およびシュー88上に付着している遊離
セメント材料が成形セメント製品上に落下するのを防止
することができる。さらにストリッパビーム28がその
下降パスを完成する間圧縮ピストン29を持ち上げるこ
とにより、後で圧縮ビーム26を持ち上げて完全上昇位
置に戻すのに必要な時間が少なくてすむ。
と同じ速度で圧縮ピストン29が伸長されるようにする
ために、マニホルド178は単に油圧流体をストリッパ
ピストン40から圧縮ピストン29に移動するだけでよ
い。同じ容積を置き換えることにより、ストリッパビー
ム28がいかなる速度で降下されようとも圧縮ビーム2
6は同じ速度で上昇する。したがって、シュー88は型
枠組立体86に対して同じ位置に保持されている。ま
た、両方のピストン29および40を駆動するのに同じ
油圧流体が使用されるので、油圧流体の使用量は少なく
てすむ。
78はいくらかの油圧流体をピストン29および40か
らタンク182へ再循環する。タンク182は油圧流体
を次の使用のために再調整する。このように、2、3回
の製品成形サイクルごとに油圧流体は完全に置き換えら
れる。これは油圧流体が単にピストン29および40の
間で往復移動される可能性を排除している。もし油圧流
体が調整タンク182に戻されることがないならば、油
圧流体は高温になって煮沸物がピストンをシールするこ
とになろう。
動され、これにより粘性コンクリート材料が型枠空洞内
に供給されたときにそれを均等に分配することができ
る。振動装置115は水平方向振動(たとえば横方向変
位)を最小にして同時に型枠組立体86に有効な垂直方
向振動を提供するように設計されている。水平方向振動
を減少することにより製品成形機の種々の部品にかかる
振動応力は小さくなる。振動応力が小さいことは機械の
運転寿命を増加しまた機械の再調節頻度を減少する。
ッド組立体84のシュー88を型枠組立体86の内部空
洞89に対しより近くに位置合わせすることができる。
たとえばもし水平方向振動が大きければシュー88は型
枠空洞の内壁に衝突して型枠箱を破損することもあり得
る。したがって、シュー88を型枠内に挿入するときシ
ュー88は内部空洞壁から最小距離だけ離さなければな
らない。型枠空洞の内壁に隣接するシュー88を位置合
わせするために最小距離を設けることは、成形製品内に
形成されるレベルを正確に出すことを制約することにな
る。水平方向振動を減少することによりシュー88を型
枠空洞の内壁に近づけて設けることができ、これにより
より精度の高い製品を製造しかつ摩耗を少なくすること
ができる。さらに、シュー88はコンクリート材料を型
枠組立体86内に圧縮したりまたは型枠組立体86から
ストリッピングしたりするのにいっそう有効となる。
減衰させる。垂直方向振動を型枠組立体86からできる
だけ遮断することが重要である。たとえば、フレーム1
8が型枠組立体86に対して垂直方向180°ずれた位
相で振動する場合フレームの振動は型枠の振動を減衰さ
せるであろう。フレームの振動を減少することによりヘ
ッド組立体のシュー88もまたコンクリートを圧縮する
のにいっそう有効となる。たとえば、圧縮ビームおよび
ストリッパビームの両方が180°ずれた位相で振動す
る場合、シュー88はコンクリート材料の上面に強くか
つ急速な力を加えるのに有効ではない。
特徴が型枠組立体86から振動を遮断することを助けて
いる。図3を参照すると、付属装置組立体30上のエア
バッグ35は圧縮ビーム26内の振動を減衰させる。エ
アバッグ94もまた圧縮段階において型枠組立体86か
らストリッパビーム28に伝達される振動量を減少す
る。しかしながら、ディスクブレーキ34はストリッピ
ング段階において圧縮ビーム26をストリッパビーム2
8にロックしている。ディスクブレーキ34を作動する
ことにより、エアバッグ35は振動を減衰させることが
できなくなる。しかしながら、ストリッピング工程にお
いては、成形されたコンクリート製品を型枠組立体86
から引き離すのを補助するために、圧縮ビーム内に多少
の振動を残すことが好ましい。
するために種々の振動パターンが使用される。1つの振
動方法は、フィードドロワ52がコンクリート材料を型
枠組立体86内に供給しはじめた後多少遅れて型枠振動
をスタートさせることである。振動はフィードドロワ5
2がコンクリートを型枠組立体86内に供給している間
および圧縮ビーム26がコンクリート材料を型枠組立体
86内に圧縮している圧縮段階の間継続される。
リート材料が満たされた後に振動を中断してもよい。振
動装置115はフィードドロワが型枠組立体86から離
れる方向に移動される間および圧縮ビームがシュー88
を型枠空洞内に移動する間遮断される。次に振動装置1
15が圧縮段階のために再スタートされる。この振動方
法は型枠組立体86内の偏折または移行を防止する。
組立体86にコンクリート材料が満たされた後に振動が
継続して与えられ、その後シュー88がコンクリート材
料の上面に圧着を開始する。もしコンクリート材料が自
由に供給されかつ同時に振動が与えられると、コンクリ
ート材料の大きな粒子は型枠組立体86の上部に移動し
また小さな粒子は型枠組立体86の底部の方向に移動す
る。この移行効果はコンクリート材料内の均一混合を阻
止するものである。型枠組立体86を満たした後直ちに
振動装置115を停止することによりコンクリート材料
内の移行は少なくなる。次にシュー88がコンクリート
材料の上面と接触し、振動が再スタートされる。これに
よりコンクリート材料内の粒子は共にガイドされて密で
かつより均一な材料を形成することができる。
説明しかつ図示してきたが、本発明はこの原理から逸脱
することなく配置および詳細において修正可能であるこ
とは明らかである。本発明は特許請求の範囲の精神およ
び範囲に該当するすべての修正態様および変更態様を含
むものである。
少しかつ型枠箱内の振動を遮断することにより、フレー
ム部品の位置関係が狂いにくくしている。したがって、
機械の調節を行う頻度が少なくなり、これにより製品成
形機の全体の運転寿命を増大している。振動装置はフレ
ーム振動を減少することにより有効な型枠箱の振動を増
大し、これによりコンクリート材料が型枠箱内により均
一に広がることを可能にしている。
方向に移動可能なコンベヤにより結合された製品成形セ
クションを示す、本発明による製品成形機の側面図であ
る。
に示した製品成形機の正面図である。
ワ組立体とを詳細に示す、図3における製品成形機の部
分切取正面図である。
面図である。
である。
ある。
の側面図である。
に保持するために使用されるエアロックの部分切取側面
図である。
に示したパレットフィーダの分離平面図である。
図11に示したパレットフィーダの分離平面図である。
フィーダが「オンデッキ」位置にある、図1に示した製
品成形機の側断面図である。
側断面図である。
を示す図13の側断面図である。
フィードドロワ組立体を示す図13の側断面図である。
13の側断面図である。
ンを示す図13の側断面図である。
ストリッパピストンのための油圧制御装置を示す略系統
図である。
Claims (7)
- 【請求項1】 垂直方向に移動可能な上部ビームおよび
下部ビームを有する製品成形機におけるコンクリート製
品の成形方法において:上部ビームに装着されたヘッド
組立体と製品成形機に装着されかつ内部空洞と頂部側と
を含む型枠組立体とを有する型枠箱を提供するステップ
と;パレットを下部ビームと共に持ち上げてパレットを
型枠組立体の底部側に当接させるステップと;コンクリ
ート材料を型枠組立体空洞内に供給するステップと;ヘ
ッド組立体を上部ビームと共に型枠組立体内に降下さ
せ、これによりコンクリート材料を圧縮するステップ
と;上部ビームおよび下部ビームを同時に所定位置まで
降下させ、これによりコンクリート材料を型枠組立体か
ら抜き取るステップと;ヘッド組立体が型枠組立体に対
し一定の垂直方向位置を維持するように同時にかつ同じ
速度で上部ビームを上昇させかつ下部ビームを降下させ
るステップと;を含むコンクリート製品の成形方法。 - 【請求項2】 コンクリート材料を型枠組立体空洞内に
供給している間型枠組立体の頂部側に残留コンクリート
材料を堆積しかつこの残留コンクリート材料を型枠組立
体空洞内に自動的に掻き落とすことを含む請求項1の方
法。 - 【請求項3】 製品成形装置を支持するためのフレーム
と;フレームに装着された、予め選択された製品パター
ンを形成するような輪郭をもつ内部空洞を有する型枠箱
と;型枠箱内に供給されたコンクリート材料を圧縮する
ための、フレームに対し相対的に垂直方向に移動可能な
圧縮ビームと;先端部に圧縮ビームに摺動結合可能なロ
ック組立体を有する垂直方向に伸縮可能な少なくとも1
つのピストンと;圧縮ビームをロック組立体に選択的に
ロックし、これにより圧縮ビームとピストンを一緒に強
固に保持するための、圧縮ビームに装着されたロック手
段と;を含むコンクリート製品成形装置。 - 【請求項4】 ロック手段がロック組立体から伸長する
タブの両側に圧着するディスクブレーキ装置を含む請求
項3の装置。 - 【請求項5】 ロック組立体と圧縮ビームとの間に配置
された、振動を減衰するためのエアバッグを含む請求項
3の装置。 - 【請求項6】 フレームに対し垂直方向に移動可能であ
りかつピストンを支持するストリッパビームを含み、ス
トリッパビームの垂直方向移動が圧縮ビームの垂直方向
移動を制御するピストンの伸縮と組み合わせられる請求
項3の装置。 - 【請求項7】 圧縮ビームがフレームに対する所定位置
に移動したときにロック手段を自動的に作動するセンサ
を含む請求項3の装置。
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