CN104942972B - 一种砖胚成型机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种砖胚成型机，在同步旋转的主转盘和副转盘上设置周向均匀分布的四组模框，模框运动路线上的四个工位设置同步动作的填料装置、补充填料及预压装置、静压成型装置、出坯装置；砖胚成型机的供电系统包括市电/太阳能电力接入设备及配电柜，其中的太阳能供电装置采用薄膜太阳能电池，太阳能控制器具有防雷电路，蓄电池具有电池管理装置，逆变电路由微处理器电路控制输出；砖胚成型机的电控系统中，电控设备两端分别接入接地元件，电控设备的主回路设置主回路断路器、交流接触器，电控设备的控制回路设置点动按钮。本发明通过改进砖胚成型机系统或分系统及其部件，可以在有效节能、提高生产效率、改善产品质量方面改善性能。

Description

一种砖胚成型机

技术领域

本发明涉及砖胚成型技术，尤其涉及一种用于多孔烧结砖砖坯加工的砖胚成型机及其分系统或部件。

背景技术

现有技术一般通过挤砖机制坯，其将经过处理的泥料，挤成一定断面形状的泥条，经切坯机割成一定规格的砖坯。这种挤砖机存在一定的不足：采用普通电机驱动，用电功率大，不符合节能要求；坯料水份含量高，必须在晾坯去水份后才能入窑烧制，工序较长，影响了生产效率；坯料挤压成型强度较低，且泥条切坯造成的切割断面外观不美观，由此影响了产品质量；等等。为此，有必要研发一种新的成型机，以便至少改善上述某一方面的性能，由此满足市场的要求。

发明内容

针对现有技术存在的缺陷，本发明实施例的目的在于改善砖胚成型机系统及其分系统或部件，以便改善砖坯成型机的性能。

为解决以上技术问题，本发明实施例提供一种砖胚成型机，包括同步旋转的主转盘和副转盘，主转盘和副转盘分别设置沿周向均匀分布的四组模框，对应于模框运动路线上的四个工位依次设置同步动作的填料装置、补充填料及预压装置、静压成型装置、出坯装置，主转盘和副转盘通过转动传动机构连接动力输出装置的电机动力输出轴；

砖胚成型机的供电系统包括市电/太阳能电力接入设备及配电柜，市电/太阳能电力接入设备包括太阳能供电装置、市电供电装置和供电转换装置，太阳能供电装置和市电供电装置分别接至供电转换装置的输入端，供电转换装置的输出端接至配电柜，配电柜的出线端子输出电力来驱动电机；

太阳能供电装置包括太阳能电池、太阳能控制器、蓄电池、逆变电路，其中：

太阳能电池为薄膜太阳能电池，该薄膜太阳能电池包括第一导电玻璃基底、沉积吸收层、缓冲层、导电银胶和第二导电玻璃基底，其中第一导电玻璃基底、沉积吸收层、缓冲层、导电银胶和第二导电玻璃基底由上至下依次设置，第一导电玻璃基底上面引出正电极，第二导电玻璃基底上面引出负电极；

太阳能控制器包括充电电路、放电电路、控制电路及防雷电路，充电电路接于太阳能电池与蓄电池之间，放电电路接于蓄电池与逆变电路之间，控制电路分别连接充电电路、放电电路及蓄电池，逆变电路接至供电转换装置，且充电电路、放电电路和蓄电池并联，防雷电路和蓄电池串联；

蓄电池包括蓄电池本体、电池管理装置、数据总线、辅助供电总线以及辅助充电控制线，其中蓄电池本体的正极和负极分别与电池管理装置相连接；该电池管理装置包括与蓄电池本体的正极和负极分别相连接的检测控制单元以及与蓄电池本体的正极和负极分别相连接的辅助充电单元，检测控制单元与辅助充电单元相连接，数据总线与检测控制单元相连接，辅助供电总线与辅助充电单元相连接，辅助充电控制线与检测控制单元的输出端相连接，该检测控制单元用于实时检测蓄电池本体的运行状态，当蓄电池本体的实时电压小于阈值电压时，由辅助充电单元通过辅助供电总线对蓄电池本体进行充电；

逆变电路包括功率管驱动芯片和六个功率管，功率管驱动芯片接至微处理器电路，以便根据微处理器电路输出的脉冲宽度调制信号，驱动对应的功率管交替导通和关断；六个功率管分成三组，每组功率管控制一相交流输出，各个功率管的源极和漏极之间对应接入二极管；

砖胚成型机的电控系统包括电控设备，电控设备的输入端接配电柜，输出端接电机，电控设备在配电柜输出电流时可驱动作为交流负载的电机运转；该电控设备的两端分别接入第一接地元件和第二接地元件，其中第一接地元件接于电控设备的输入端与接地端之间，第二接地元件接于电控设备的输出端与接地端之间；

电控设备的主回路中，三相电源输入线经主回路断路器、交流接触器接至电机的三相电机线；电控设备的控制回路中，控制回路断路器的输入端接三相电源输入线，控制回路断路器的一输出端接交流接触器线圈的一个接线端，控制回路断路器的另一个输出端经点动按钮接交流接触器线圈的另一个接线端。

与现有技术相比，本发明实施例砖胚成型机可以有效节能，提高生产效率，改善产品质量：设备驱动对象较少，电机采用变频技术且可由太阳能供电，相同产量下用电功率较低，节能效果明显；经过预压及静压成型后的坯料含水量少，基本可以直接码坯入窑烧制，缩短了工序，提高了生产效率；成型机模框可使砖坯在适当水份下就能极好地成型，砖坯外观质量大大提高，同时在高静压作用下可使得砖坯强度比传统制砖更高，这有利于提高产品质量。

附图说明

图1为本发明实施例砖胚成型机的结构示意图；

图2为本发明实施例供电系统的方框图；

图3为本发明实施例市电/太阳能电力接入设备的方框图；

图4为本发明实施例太阳能供电装置的原理框图；

图5为本发明实施例太阳能电池的结构示意图；

图6为本发明实施例太阳能控制器的电路原理框图；

图7为本发明实施例蓄电池的电路原理框图；

图8为本发明实施例逆变电路的电路原理图；

图9为本发明实施例配电柜柜体总装图；

图10为图9的后视图；

图11为图9拆去后背板的后视图；

图12为本发明实施例配电柜布线结构的主视图；

图13为图12的后视图；

图14为本发明实施例配电柜进出线结构的主视图；

图15为图14的右视图；

图16为图14的俯视图；

图17为图14的仰视图；

图18为配电柜吊耳的示意图；

图19为本发明实施例本发明立式配电柜的示意图；

图20为本发明实施例挂式配电柜的示意图；

图21为本发明实施例电控系统的方框图；

图22为本发明实施例电控设备的电气原理框图；

图23为本发明实施例屏蔽电缆的接地方式；

图24为本发明实施例屏蔽电缆的示意图。

具体实施方式

为了更好地理解本发明的技术原理及工作过程，以下结合附图及具体实施例来进一步对本发明进行详细描述。

1、砖胚成型机的机械结构

参见图1，为本发明砖胚成型机的结构示意图。该砖胚成型机的机座(图未示出)上设置同步旋转的主转盘017和副转盘018，且主转盘017和副转盘018上分别设置沿周向均匀分布的四组模框，其中每组模框包括1～3个平行分布的模框。具体实例是：主转盘017沿周向均匀分布四个模框171，对应于作圆周循环运动的模框171，相应设置一工位A、二工位B、三工位C、四工位D，这些工位设置在模框171的运动路线上以完成相应的工序；副转盘018上沿周向均匀分布四个模框181，其中在二工位上的模框181对正主转盘017上的模框171，使得二工位上副转盘018上已完成补充填料的模框181对正主转盘017上已完成填料的模框171。

参见图1，以下对各工位的工序配置及功能进行说明。如图1所示，一工位A上设置有填料装置，其具有料斗028，该料斗028的第一下料嘴281位于一工位A上，在主转盘017上模框171运行到一工位A时即可进行填料。二工位B上设置有补充填料及预压装置，其包括预压冲头026，该预压冲头026位于二工位B上模框171的上方，可以在模框171在运行到二工位B时补充填料后进行预压，具体地是料斗028的第二下料嘴282位于二工位B的前一工位上，在副转盘018上模框181运行到该工位时补充填料；当模框171与模框181同步转到二工位B相重叠时，模框181位于模框171的正上方，此时启动预压冲头026可将模框181中的补充填料与模框171中的填料进行预压，由此形成坯料。三工位C上设置有静压成型装置，其包括静压冲针组(类似于活塞杆组)025、上压板019和排气板020，三者的安装结构为：该静压冲针组025通过冲针固定座024安装于横梁023上；横梁023的下方设置有压板连接座(图未示出)和排气板连接座(图未示出)，该压板连接座和排气板连接座分别与机座连接；上压板019安装于压板连接座上，排气板020安装于排气板连接座上，并且形成一定间隙：当主转盘017上的模框171运行到三工位C时，上压板019和排气板020夹设于该模框171的上下两侧，而静压冲针组015则位于上压板的上方，此时启动静压冲针组025即可对三工位C上预压出的坯料静压成型，并将坯料中的气体排出。如图1所示，上压板019设置冲孔组，在静压冲针组025的各个冲针在静压成型时与冲孔组的相应冲孔配合，使得静压时坯料上的压强分布更为均匀(近似于等静压)，使得坯料强度更大。而成型后的坯料上形成盲孔，有利改善产品质量。四工位D上设置有出坯装置，其包括出坯冲出座027，它位于四工位D上模框171的上方。当模框171运行到四工位D时，启动出坯冲出座027即可输出静压成型所得的坯体，进一步烧制后构成成品烧结砖。

上述实施例中，主转盘017上固定的模框171经过二次填料后，插入静压冲针组025静高压成型，成型过程中排出气体和少部份余料，砖坯在适当水份下就能极好地成型，其主要优点为：在高静压作用下，砖坯强度比传统制砖更高，变形很小；由于模框171的作用，砖坯外观质量大大提高，解决了挤砖机因泥条切坯造成砖坯外观质量差的问题。上述填料装置、补充填料及预压装置、静压成型装置以及出坯装置在模框可以运行到相应工位时同步进行动作，以便完成连续作业，由此可以大大地提高生产效率。在本实施例中，主转盘017和副转盘018安装在支架上，可以同步进行转动；预压冲头026、静压冲针组025及出坯冲出座027同时安装于同一横梁023上，因而可以同步进行上下往复运动。特别地，应该保证预压冲头026、静压冲针组025及出坯冲出座027做一次往复运动时，主转盘017的模框171和副转盘018的模框181转动一个工位。可以理解的是，转盘017和副转盘018的转动、横梁023的往复运动可以采用不同的动力输出装置来驱动；也可以合理地设置传动机构来实现共用同一动力输出装置，以便使得结构更为紧凑，同步效果更好。一般地，共用动力输出装置时，主转盘017和副转盘018通过转动传动机构连接动力输出装置，而横梁023通过往复传动机构连接到动力输出装置。

如图1所示，本实施例中动力输出装置为电机驱动，其具体部件包括：电机001、安装在电机动力输出轴上的电机皮带轮002、皮带003、通过皮带003连接电机皮带轮002的大皮带轮004、安装在大皮带轮004上横向一轴005的一轴齿轮(图未示出)、安装在横向二轴007上的二轴齿轮006、以及安装在横向三轴029上的三轴齿轮008，二轴齿轮006与一轴齿轮啮合，三轴齿轮008与二轴齿轮006啮合。这样各个齿轮将电机001的动力减速，由此可以方便地适配主转盘017、副转盘018和横梁023的运动形式要求。如图1所示，转动传动机构包括装在三轴029上的三轴同步齿轮009、安装在横向四轴030上的四轴锥齿轮011和四轴同步齿轮010、安装在竖向五轴031上的五轴锥齿轮012和分度齿轮013、安装在主转盘017的主立轴032上的拨叉齿轮014和主立轴同步齿轮015、以及安装在副转盘018的副立轴033上的副立轴同步齿轮016，其中：四轴同步齿轮010与三轴同步齿轮009啮合，五轴锥齿轮012与四轴锥齿轮011啮合，拨叉齿轮014和分度齿轮013啮合，副立轴同步齿轮016与主立轴同步齿轮啮合015。在些齿轮中，五轴锥齿轮012与四轴锥齿轮011配合，实现了动力方向的转向；拨叉齿轮014和分度齿轮013配合，可以间歇式驱动了主立轴032；副立轴同步齿轮016与主立轴同步齿轮015配合，则实现了主转盘017和副转盘018的同步反向转动。如图1所示，往复传动机构包括曲拐021和连杆022，曲拐021的曲拐轴安装在三轴齿轮008上，连杆022的一端连接曲拐轴，连杆022的另一端连接横梁023，由此形成曲拐-连杆机构，可以方便地使得横梁023做上下往复运动。

上述的转动传动机构与往复传动机构实现了共用动力输出装置，其中：横梁023(包括上面的预压冲头026、静压冲针组025及出坯冲出座027)往复运动一次，主转盘017上的模框0171变换一次工位。这两个辅助转动机构设计巧妙，结构紧凑，可以较好地实现连续生产的目的，最终有效地提高生产效率。

以上对砖胚成型机的机械结构进行了详细描述。在此基础上，本发明还对砖胚成型机的供电系统及电控系统进行了优化，详细说明如下。

2、砖胚成型机的供电系统

参见图2，为本发明砖胚成型机供电系统的方框图。该砖胚成型机为双模式供电，其供电系统包括市电/太阳能电力接入设备100及配电柜200，4市电/太阳能电力接入设备100通过市电供电装置或太阳能供电装置来向配电柜200供电，该配电柜200的出线端子经电控设备300接至电机001，由此驱动电机001运转，以下进行详细描述。

参见图3，示出本发明市电/太阳能电力接入设备的方框图。该市电/太阳能电力接入设备100包括太阳能供电装置110、市电供电装置120及供电转换装置130，其中太阳能供电装置110和市电供电装置120分别接至供电转换装置130的输入端，供电转换装置130的输出端接至配电柜200，太阳能供电装置110输出交流电，它与市电供电装置120一起连接到供电转换装置130以便选择不同的供电方式，供电转换装置130转换后的电力输出至配电柜200，经配电柜200的出线端子输出电力，以便来驱动电机001。

参见图4，示出本发明太阳能供电装置的原理框图。该太阳能供电装置110包括太阳能电池111、太阳能控制器112、蓄电池113、逆变电路114，太阳能电池111优选为薄膜太阳能电池，太阳能控制器112具有充电电路1121、放电电路1123和控制电路1122，充电电路1121接于太阳能电池111与蓄电池113之间，放电电路1123接于蓄电池113与逆变电路114之间，控制电路1122分别连接充电电路1121、放电电路1123及蓄电池113，逆变电路114接至供电转换装置130。

在图4中，太阳能电池111为太阳能供电装置110的核心部分，其作用是将太阳的辐射能力转换为电能，或送往蓄电池中存储起来，或推动电机工作。太阳能控制器112的作用是控制整个系统的工作状态，并对蓄电池起到过充电保护、过放电保护的作用。蓄电池113的作用是在有光照时将太阳能电池所发出的电能储存起来，到需要的时候再释放出来。

参见图5，示出本发明太阳能电池的结构示意图。薄膜太阳能电池111包括第一导电玻璃基底1111、沉积吸收层1112、缓冲层1113、导电银胶1114和第二导电玻璃基底1115，其中：第一导电玻璃基底1111、沉积吸收层1112、缓冲层1113、导电银胶1114和第二导电玻璃基底1115由上至下依次设置；第一导电玻璃基底1111和第二导电玻璃基底1115上引出电极(图未示出)，一般是第一导电玻璃基底1111上面引出正电极，第二导电玻璃基底1115上面引出负电极。

图5中，上述各层的规格可为：第一导电玻璃基底1111、第二导电玻璃基底1115的长度为40mm，宽度为15mm，厚度为3mm；沉积吸收层1112为半导体纳米材料制成，长度为30mm，宽度为15mm，厚度为2×10^-3mm；缓冲层1113为In₂S₃材料制成，长度为25mm，宽度为15mm，厚度为4×10^-3mm；导电银胶1114的长度为20mm，宽度为15mm，厚度为2×10^-3mm。如此设置，材料消耗少，制造能耗低，且在提高电池的电压等性能方面具有优异效果。

参见图6，示出本发明太阳能控制器的电路原理框图。该太阳能控制器112包括充电电路1121、放电电路1123、控制电路1122及防雷电路1124，充电电路1121、放电电路1123和蓄电池113并联，防雷电路1124和蓄电池113串联。由于增加了防雷电路1124，流过蓄电池113的雷击电流大为减小。

本实施例中的防雷电路1124具体为防雷电感，添加该防雷电感后流过蓄电池113的雷击电流大为减小；同时，该防雷电感的感抗远大于蓄电池内阻，由此在蓄电池113两端所分残压也大为减小，这样也增强了系统的防雷能力。此外，也可于充电电路1121、放电电路1123分别串联防雷电感，以进一步改善防雷能力。

参见图7，示出本发明蓄电池的电路原理框图。该蓄电池113包括蓄电池本体1131、电池管理装置1132、数据总线1133、辅助供电总线1135以及辅助充电控制线1134，其中蓄电池本体1131的正极和负极分别与电池管理装置1132相连接。进一步说明如下。

图7中，该电池管理装置1132包括与蓄电池本体1131的正极和负极分别相连接的检测控制单元11321以及与蓄电池本体1131的正极和负极分别相连接的辅助充电单元11322，检测控制单元11321与辅助充电单元11322相连接；数据总线1133与检测控制单元11321相连接；辅助供电总线1135与辅助充电单元11322相连接；辅助充电控制线1134与检测控制单元11321的输出端相连接；检测控制单元11321，用于实时检测蓄电池本体1131的运行状态，当蓄电池本体1131的实时电压小于阈值电压时，由辅助充电单元11322通过辅助供电总线1135对蓄电池本体1131进行充电。

本实施例中，检测控制单元11321可以检测蓄电池本体1131的状态，并在辅助充电单元11322的协调作用下对该蓄电池本体1131进行充放电操作，从而使得蓄电池整体都保持在理想的电压平衡状态。这样既可以使蓄电池保持活性，又可以达到电压平衡的状态，不至于出现过充或欠充的状态，由此提高了蓄电池的寿命。参见图8，示出本发明的逆变电路的电路原理图。该逆变电路114包括功率管驱动芯片，该功率管驱动芯片接至微处理器电路(MCU/DSP)，以便根据微处理器电路输出的脉冲宽度调制信号，驱动对应的功率管交替导通和关断。具体的，所述的逆变电路114包括六个功率管Q1～Q1，这六个功率管分成三组，每组功率管控制一相交流输出。

各个功率管的具体连接方式是：功率管Q1、Q2、Q3的源极共同接直流电源的一端，功率管Q4、Q5、Q6的漏极共同接直流电源的另一端，功率管Q1的漏极和功率管Q4的源极的连接供电转换装置130的U相端子，功率管Q2的漏极和功率管Q5的源极的连接供电转换装置130的V相端子，功率管Q3的漏极和功率管Q6的源极连接供电转换装置130的W相端子；功率管Q1、Q2、Q3、Q4、Q5、Q6的栅极分别接功率管驱动芯片的一个输出端，该功率管驱动芯片的各个输入端分别受微处理器电路的输出脉冲宽度调节信号PWM1、PWM2、PWM3、PWM4、PWM5、PWM6中的一路控制。该六个功率管Q1～Q6的源极和漏极之间对应接入二极管D1～D6。

开机时，微处理器根据设定的电机转速产生相应的6路脉冲宽度调制信号，即驱动信号PWM1～PWM6；通过功率管驱动芯片驱动逆变器逆变电路114的6个功率管(MOSFET或IGBT)Q1～Q6；这些功率管的交替导通和关断，产生三相调制波形，输出电压可调、频率可变的三相交流电，输入至供电转换装置130。

同时参见图9～图11，为本发明实施例配电柜柜体总装结构。该配电柜200的柜体设有进线开关室、电度表室和出线开关室：进线开关室设有门板201和后封板，室内设进线开关安装板2012；电度表室设有门板202及电度表室后封板207，室内设电度表安装板2010、电度表安装板2011，其中门板202上面可以设置铅封204和密码锁205，以防他人非法打开；出线开关室设有门板203和出线室后封板206，室内设出线开关的安装梁208，该出线开关室封板206带拉扣，可以方便开启/关闭。该柜体侧壁设铭牌以识别产品，后壁四角设置配电柜吊耳式的安装结构，以便安装配电柜的柜体，以下进一步说明。

参见图12～图13，为本发明实施例的配电柜布线结构。所述配电柜采用上中下分成三室的布局，其中：上部为进线开关室S1，设置有一进线断路器2015，以线缆2021接至电度表室S2；中部为电度表室S2，设置有若干电度表2016；下部为出线开关室S3，设置有接地排，保证出线接地方便。

如图12～图13所示，电度表室S2设置有电气安装板2019，电度表2016安装于电气安装板2019的前侧；而配电柜的进出走线为电气安装板2019的板后走线，这有助于进一步节省铜导线用量。此外，电气安装板2019上设置有上汇流排安装条2022和下汇流排安装条2023，汇流排2018的两端分别安装到上汇流排安装条2022和下汇流排安装条2023上，便于安装、固定汇流排2018。

本发明在配电柜的后侧设置有汇流排，进线断路器2015与电度表2016以汇流排2018连接。汇流排2018与进线断路器2015之间通过导线连接；而电度表2016的电缆2017进线侧与汇流排2018连接，出线侧与出线空气开关连接。因进线断路器2015与电度表2016之间主要通过汇流排2018连接，可节省较多铜导线。这样可减少连接导线用量，一方面可节省成本，另一方面解决走线捆线的困难。

同时参见图14～图17，为采用本发明配电柜进出线结构的较优实例。所述配电柜S采用上中下分成三室的布局，其中：上部为进线开关室S1；中部为电度表室S2；下部为出线开关室S3。进线开关室S1、电度表室S2及出线开关室S3三室彼此分离开，外观美观简洁大方；也便于采用模块化的设计方式，对于单独更换某一个元件，只需改动相关零件就能使用，而无需大范围的更改，可节省很多设计时间，也给加工制造带来了很大的便利；特别地，配电柜相对原有配电柜的运行稳定性更好，安全性提高。

如图14～图17所示，进线开关室S1的顶板2024上设置若干顶板进出线孔2025，它们为顶板圆孔及顶板方孔，其中：顶板圆孔为通孔；顶板方孔为敲落孔。出线开关室S3的底板2026上设置若干底板进出线孔2027，它们为底板圆孔及底板方孔。当配电柜为壁挂安装且进出线为明管时，可敲掉底板较小的圆孔或者顶板方孔，从而实现配电柜的下部或上部或上下部组合等方式的进出线；将底板的较大方孔敲落，则可实现配电柜落地安装时的下部进出线；这样可以兼顾配电柜的多种安装方式、多种进出线方式，从而实现配电柜的批量预制生产及用户的挪用。

参见图18，为本发明配电柜吊耳的示意图。该配电柜吊耳可适用于立式配电柜和挂式配电柜，该配电柜吊耳包括“L”型板2014，其中的第一侧板和第二侧板上开设有一吊孔20141及多个安装孔20142，其中可贯穿螺钉或螺栓的等紧固件，由此将“L”型板2014安装到配电柜的柜体上。其中的安装孔20142为多个圆孔，或为多个方孔，也可为一长圆槽。这样便于调整所述“L“型板2014与配电柜柜体的装配高度，从而增加安装结构的通用性。该安装结构可由金属板材或其它材料折出第一侧板和第二侧板，由此形成一“L”型板2014，然后在“L”型板的第一侧板和第二侧板上开设吊孔20141及安装孔20142即可。当然，所述“L”型板2014也可通过铸造方式制成，在此不再赘述。

本发明中，作为安装结构的配电柜吊耳2014可通过不同的装配角度与立式配电柜或挂式配电柜配合，从而满足这两种配电柜的安装要求：

参见图19，为本发明立式配电柜的示意图。该立式配电柜装配时，将“L”型板2014的其中一个侧板固定在柜体S上，另一个侧板向柜体外侧伸出，以便与墙壁或、车厢或其它构建物侧壁固定。所述“L”型板2014的安装高度与柜体S的上、下沿平齐，当然也可采用其它安装高度。

参见图20，为本发明挂式配电柜的示意图。该挂式配电柜装配时，将“L”型板的两个侧板固定在柜体S的角上，并使“L”型板2014上的吊孔20141露出柜体S即可。完毕后，即可将配电柜吊挂在墙壁、车厢或其它构建物侧壁上。这样，只要改变安装角度就可与立式配电柜或挂式配电柜配合，从而满足这两种形式配电柜的安装要求，具有结构简单、安装便捷、安全可靠、通用性好等优点。

3、砖胚成型机的电控系统

参见图21，示出本发明电控系统的方框图。电控系统包括电控设备300，电控设备300的输入端接配电柜200，输出端接砖胚成型机的电机001，该电控设备300在配电柜200输出电流时，可驱动作为交流负载的电机001运转；该电控设备300的两端分别接入第一接地元件310和第二接地元件320，以便将雷电流引入大地，由此提高系统的安全性。

本实施例包括二级防雷保护电路，具体是第一接地元件310为密闭式火花间隙，接于电控设备300的输入端与接地端之间，可泄放雷电电流可达20KA；第二接地元件320为放电管，接于电控设备300的输出端与接地端之间，对流经电控设备300的小部分雷击电流进一步放电，即对进入电机001的残压再作一次限流，使其低于额定的安全范围。这就可使得大部分雷击电流通过电控设备300输入端的第一接地元件泄放，而电控设备300输出端设置的第二接地元件则可使得进入负载的残压更小，从而有利于防止负载遭受雷击，提高其使用安全性，延长其使用寿命。

上述的第一接地元件、第二接地元件均可选择氧化锌压敏电阻或其它类型的接地电阻代替，同样具有较好的防雷效果。在雷电电流较大时，氧化锌压敏电阻被击穿，雷电电流迅速经过氧化锌压敏电阻流入接地端，使得进入电机001的残压被钳制在预定范围内。

参见图22，示出本发明电控设备的电气原理框图。该电控设备300的主回路中，三相电源输入线L1、L2、L3经主回路断路器QF1、交流接触器KM接至电机001的三相电机线U1、V1、W1；控制回路中，控制回路断路器QF2的输入端接三相电源输入线L2、L3，控制回路断路器QF2的一输出端接交流接触器KM线圈的一个接线端，控制回路断路器QF2的另一个输出端经点动按钮SB(1-3)接交流接触器KM线圈的另一个接线端。按下点动按钮SB，交流接触器KM线圈得电吸合，交流接触器KM的三相主触点闭合，电机得电运转，拖动设备工作。按住点动按钮SB的时间即为电机点动运转时间。松开点动按钮SB，交流接触器KM线圈断电释放，交流接触器KM的三相主触点断开，电机失电停止运转，拖动设备停止。

本实施例中为了使雷电电流安全流过，各电路元件之间均通过屏蔽电缆连接，其接线端用螺钉固定，以下进一步说明。

参见图23，表示屏蔽电缆330的接地方式。该屏蔽电缆330由电缆芯线及电缆屏蔽层构成，该电缆屏蔽层包裹住电缆芯线以降低电磁干扰。

图23示出屏蔽电缆330在配电柜200和电控设备300之间的接线方式，该屏蔽电缆330靠近配电柜200的一端电缆屏蔽层通过第一接地元件310接地，屏蔽电缆330靠近电控设备300的另一端电缆屏蔽层直接接地。

在实际电力系统中，屏蔽电缆330的长度一般大于20m，因此可使第一接地元件310接于距供电端(配电柜)4m～6m的位置。该第一接地元件310可为接地电阻，具体类型可为氧化锌压敏电阻等(当然也可为其它元件)。该接地电阻的阻值与屏蔽电缆330的电缆屏蔽层的等效电阻相等，也可以依据实际情况另行选取。

电机001和电控设备300之间的接地可参照上述方式，即：屏蔽电缆330靠近电控设备300的一端电缆屏蔽层通过第二接地元件320接地，屏蔽电缆330靠近电机001的另一端电缆屏蔽层直接接地。

此实施例中，电控设备300和配电柜200之间，电机001和电控设备300之间的屏蔽电缆330采用了二点接地方案，因而仍然保持了传统二点接地方案的良好抗干扰效果；由于屏蔽电缆330靠近配电柜200的一端电缆屏蔽层通过接地元件接地，有利于对接地电流或干扰限流，由此避免了地电流或干扰过大时烧毁屏蔽层的危险，同时也可以达到较好地电磁兼容效果，而且不会引起负面天线效应。

参见图24，表示本发明屏蔽电缆的具体结构。该屏蔽电缆330的外保护层331内设置有多根芯线335，其中每根芯线包裹有内保护层333；特别地，外保护层内331层设置有电缆屏蔽层332，内保护层333的内侧设置有芯线屏蔽层334。

由于屏蔽电缆330的芯线及电缆自身均设置屏蔽层，可以抑制芯线之间的干扰及外界的干扰，具体而言：屏蔽电缆的芯线均设计了芯线屏蔽层，有利于抑制芯线之间产生的电磁辐射、静电耦合和电磁感应；电缆自身设置电缆屏蔽层，有利于抑制外部的电磁干扰；这两方面因素，较好地消除了动力系统屏蔽电缆所产生的干扰，有利于保证数据的准确性。

优选地，电缆屏蔽层332和芯线屏蔽层334的两端分别接地，以便有效降低干扰源。较优地，是使电缆屏蔽层332和芯线屏蔽层334靠近配电柜200的一端通过第一接地元件310接地，电缆屏蔽层332和或芯线屏蔽层334靠近电机001的一端直接接地。

本发明提供的砖胚成型机及分系统或部件，可至少在改善产品质量、提高生产效率及环保节能的某一个方面提高系统性能，其结构简单，布局紧凑，成本较低，具有较好的市场前景。

本发明虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本发明的保护范围应当以本发明权利要求所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种砖胚成型机，其特征在于，包括同步旋转的主转盘和副转盘，主转盘和副转盘分别设置沿周向均匀分布的四组模框，对应于模框运动路线上的四个工位依次设置同步动作的填料装置、补充填料及预压装置、静压成型装置、出坯装置，主转盘和副转盘通过转动传动机构连接动力输出装置的电机动力输出轴；

砖胚成型机的供电系统包括市电/太阳能电力接入设备及配电柜，市电/太阳能电力接入设备包括太阳能供电装置、市电供电装置和供电转换装置，太阳能供电装置和市电供电装置分别接至供电转换装置的输入端，供电转换装置的输出端接至配电柜，配电柜的出线端子输出电力来驱动电机；

太阳能供电装置包括太阳能电池、太阳能控制器、蓄电池、逆变电路，其中：

太阳能电池为薄膜太阳能电池，该薄膜太阳能电池包括第一导电玻璃基底、沉积吸收层、缓冲层、导电银胶和第二导电玻璃基底，其中第一导电玻璃基底、沉积吸收层、缓冲层、导电银胶和第二导电玻璃基底由上至下依次设置，第一导电玻璃基底上面引出正电极，第二导电玻璃基底上面引出负电极；

太阳能控制器包括充电电路、放电电路、控制电路及防雷电路，充电电路接于太阳能电池与蓄电池之间，放电电路接于蓄电池与逆变电路之间，控制电路分别连接充电电路、放电电路及蓄电池，逆变电路接至供电转换装置，且充电电路、放电电路和蓄电池并联，防雷电路和蓄电池串联；

蓄电池包括蓄电池本体、电池管理装置、数据总线、辅助供电总线以及辅助充电控制线，其中蓄电池本体的正极和负极分别与电池管理装置相连接；该电池管理装置包括与蓄电池本体的正极和负极分别相连接的检测控制单元以及与蓄电池本体的正极和负极分别相连接的辅助充电单元，检测控制单元与辅助充电单元相连接，数据总线与检测控制单元相连接，辅助供电总线与辅助充电单元相连接，辅助充电控制线与检测控制单元的输出端相连接，该检测控制单元用于实时检测蓄电池本体的运行状态，当蓄电池本体的实时电压小于阈值电压时，由辅助充电单元通过辅助供电总线对蓄电池本体进行充电；

逆变电路包括功率管驱动芯片和六个功率管，功率管驱动芯片接至微处理器电路，以便根据微处理器电路输出的脉冲宽度调制信号，驱动对应的功率管交替导通和关断；六个功率管分成三组，每组功率管控制一相交流输出，各个功率管的源极和漏极之间对应接入二极管；

砖胚成型机的电控系统包括电控设备，电控设备的输入端接配电柜，输出端接电机，电控设备在配电柜输出电流时可驱动作为交流负载的电机运转；该电控设备的两端分别接入第一接地元件和第二接地元件，其中第一接地元件接于电控设备的输入端与接地端之间，第二接地元件接于电控设备的输出端与接地端之间；

电控设备的主回路中，三相电源输入线经主回路断路器、交流接触器接至电机的三相电机线；电控设备的控制回路中，控制回路断路器的输入端接三相电源输入线，控制回路断路器的一输出端接交流接触器线圈的一个接线端，控制回路断路器的另一个输出端经点动按钮接交流接触器线圈的另一个接线端。

2.如权利要求1所述的砖胚成型机，其特征在于，配电柜与电控设备之间、电控设备与电机之间均通过屏蔽电缆连接，其中的屏蔽电缆的屏蔽层均接至地，其中：配电柜和电控设备间屏蔽电缆靠近配电柜的一端电缆屏蔽层通过第一接地元件接地，靠近电控设备的另一端电缆屏蔽层直接接地；电控设备和电机间屏蔽电缆靠近电控设备的一端电缆屏蔽层通过第二接地元件接地，屏蔽电缆靠近电机的另一端电缆屏蔽层直接接地。

3.如权利要求2所述的砖胚成型机，其特征在于，屏蔽电缆的外保护层内设置有多根芯线，其中每根芯线包裹有内保护层；外保护层内层设置有电缆屏蔽层，内保护层的内侧设置有芯线屏蔽层。

4.如权利要求3所述的砖胚成型机，其特征在于，配电柜的柜体设有进线开关室、电度表室和出线开关室：进线开关室设有进线开关室门板和进线开关室后封板，进线开关室内设进线开关安装板；电度表室设有电度表室门板及电度表室后封板，电度表室内设电度表安装板；出线开关室设有出线开关室门板和出线开关室后封板，出线开关室内设出线开关的安装梁；

进线开关室设置于配电柜的上部空间，电度表室设置于配电柜的中部空间，出线开关室设置于配电柜的下部空间；进线开关室中设置进线断路器，电度表室中设置有若干电度表，出线开关室设置有接地排；电度表室设置有电气安装板，电度表安装于电气安装板的前侧；

进线开关室的顶板上设置若干顶板进出线孔，出线开关室的底板上设置若干底板进出线孔；顶板进出线孔包括若干顶板圆孔及若干顶板方孔，底板进出线孔包括若干底板圆孔及若干底板方孔，其中的顶板圆孔为通孔，顶板方孔、底板圆孔和底板方孔分别为敲落孔。

5.如权利要求4所述的砖胚成型机，其特征在于，配电柜在柜体后壁四角设置配电柜吊耳；配电柜吊耳包括一“L”型板，该“L”型板包括金属板材折成的第一侧板和第二侧板；第一侧板和第二侧板上开设有一吊孔及若干为圆孔、方孔或长圆槽的安装孔，以便通过紧固件将“L”型板安装到配电柜上；该“L”型板中的一个侧板固定在柜体上，另一个侧板向柜体外侧伸出，以将配电柜与构建物侧壁固定；或者，“L”型板的第一侧板和第二侧板固定在柜体的角上，并使吊孔露出柜体，以便将配电柜吊挂在构建物侧壁上。

6.如权利要求5所述的砖胚成型机，其特征在于，填料装置包括料斗，料斗的第一下料嘴位于一工位上以对主转盘上模框进行填料，料斗的第二下料嘴位于二工位前以对副转盘上模框进行补充填料；补充填料及预压装置包括预压冲头，预压冲头位于二工位上模框的上方；静压成型装置包括静压冲针组、上压板和排气板，上压板和排气板夹设于三工位上模框的上下两侧，静压冲针组位于上压板的上方；出坯装置包括出坯冲出座，出坯冲出座位于四工位上模框的上方；预压冲头、静压冲针组及出坯冲出座分别安装于可上下往复运动的横梁上，横梁通过往复传动机构连接到动力输出装置的电机动力输出轴。

7.如权利要求6所述的砖胚成型机，其特征在于，动力输出装置包括电机、安装在电机动力输出轴上的电机皮带轮、皮带、通过皮带连接电机皮带轮的大皮带轮、安装在大皮带轮上横向一轴的一轴齿轮、安装在横向二轴上的二轴齿轮、以及安装在横向三轴上的三轴齿轮，二轴齿轮与一轴齿轮啮合，三轴齿轮与二轴齿轮啮合。

8.如权利要求7所述的砖胚成型机，其特征在于，转动传动机构包括装在三轴上的三轴同步齿轮、安装在横向四轴上的四轴锥齿轮和四轴同步齿轮、安装在竖向的五轴上的五轴锥齿轮和分度齿轮、安装在主转盘的主立轴上的拨叉齿轮和主立轴同步齿轮、以及安装在副转盘的副立轴上的副立轴同步齿轮，四轴同步齿轮与三轴同步齿轮啮合，五轴锥齿轮与四轴锥齿轮啮合，拨叉齿轮和分度齿轮啮合，副立轴同步齿轮与主立轴同步齿轮啮合。

9.如权利要求8所述的砖胚成型机，其特征在于，往复传动机构包括曲拐和连杆，曲拐的曲拐轴安装在三轴齿轮上，连杆的一端连接曲拐轴，连杆的另一端连接横梁。

10.如权利要求9所述的砖胚成型机，其特征在于，上压板设置冲孔组，静压冲针组的各个冲针在静压成型时与所述冲孔组的相应冲孔配合。