CN204967031U - 用于物料处理设备的配电箱布线结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于物料处理设备的配电箱布线结构，物料处理设备的供电系统包括市电/太阳能电力接入设备及配电箱，配电箱分隔成独立的进线开关室、电度表室及出线开关室；进线开关室设置于配电箱的上部空间，电度表室设置于配电箱的中部空间，出线开关室设置于配电箱的下部空间；进线开关室中设置进线断路器，电度表室中设置有若干电度表，出线开关室设置有接地排；电度表室设置有电气安装板，电度表安装于电气安装板的前侧。本实用新型通过改进物料处理设备系统或分系统及其部件，可以在有效节能、提高生产效率或改善产品质量等方面改善性能。

Description

用于物料处理设备的配电箱布线结构

技术领域

本实用新型涉及粉碎机械，尤其涉及适用于高油脂类食品的物料处理设备系统或其分系统及部件。

背景技术

月饼等高油脂类食品加工时将混合物料加起酥油拌和，并在包装后冷冻成型，需要时再粉碎为，之后机成型为饼状火锅底料。这种物料前预处理方式的工艺步骤较多，生产效率低下；物料处理设备采用普通电机驱动，用电功率大，不符合节能要求，且控制精度及效果不够理想。因此，有必要就物料处理设备的技术方案进行改进，以便至少改善上述某一方面的性能，由此满足硬质奶酪加工市场的要求。

实用新型内容

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型实施例的目的在于改善物料处理设备系统及其分系统或部件，以便改善物料处理设备的整机性能。

为解决以上技术问题，本实用新型实施例提供一种用于物料处理设备的配电箱布线结构，物料处理设备包括罐体、搅拌装置及粉碎装置，罐体连接进料装置和出料装置，且罐体接入低温冷媒源来对罐体中的物料进行冷却，搅拌装置的物料作业部及粉碎装置的物料作业部分别安装于罐体内，可在物料处理设备的主控系统控制下将物料冷却、搅拌及粉碎到预设细度，物料处理设备的供电系统包括市电/太阳能电力接入设备及配电箱，配电箱分隔成独立的进线开关室、电度表室及出线开关室；进线开关室设置于配电箱的上部空间，电度表室设置于配电箱的中部空间，出线开关室设置于配电箱的下部空间；进线开关室中设置进线断路器，电度表室中设置有若干电度表，出线开关室设置有接地排；电度表室设置有电气安装板，电度表安装于电气安装板的前侧。

与现有技术相比，本实用新型实施例的物料处理设备物料在搅拌的同时进行冷却，而后使物料在冷却后粉碎成为粉末状的物体，之后就可直接进入到下一道成型工序进行后续处理，这样简化了工艺步骤，提高了生产效率，有助于提高物料前期预处理效果。该物料处理设备驱动对象较少，并可由太阳能供电，相同产量下用电功率较低，节能效果明显。此外，该物料处理设备采用了变频技术，控制方便、精准，有利于改善产品质量。

附图说明

图1a为本实用新型实施例物料处理设备实施例的示意图；

图1b为图1a中竖向底刀盘系统中的搅拌桨部分布局图；

图1c为图1b中横向侧刀片系统中的侧刀片部分放大图；

图2为本实用新型实施例供电系统的方框图；

图3为本实用新型实施例市电/太阳能电力接入设备的方框图；

图4为本实用新型实施例太阳能供电装置的原理框图；

图5为本实用新型实施例太阳能电池的结构示意图；

图6为本实用新型实施例太阳能控制器的电路原理框图；

图7为本实用新型实施例蓄电池的电路原理框图；

图8为本实用新型实施例逆变电路的电路原理图；

图9为本实用新型实施例配电箱箱体总装图；

图10为图9的后视图；

图11为图9拆去后背板的后视图；

图12为本实用新型实施例配电箱布线结构的主视图；

图13为图12的后视图；

图14为本实用新型实施例配电箱进出线结构的主视图；

图15为图14的右视图；

图16为图14的俯视图；

图17为图14的仰视图；

图18为配电箱吊耳的示意图；

图19为本实用新型实施例本实用新型立式配电箱的示意图；

图20为本实用新型实施例挂式配电箱的示意图；

图21为本实用新型实施例电控系统的方框图；

图22为本实用新型实施例电控设备的电气原理框图；

图23为本实用新型实施例屏蔽电缆的接地方式；

图24为本实用新型实施例屏蔽电缆的示意图。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型的技术原理及工作过程，以下结合附图及具体实施例来进一步对本实用新型进行详细描述。

1、物料处理设备的机械结构

同时参见图1a～图1c，表示本实用新型物料处理设备的结构示意图。如图1a～图1c所示，该物料处理设备(以下简称设备)由设备本体001、夹套式的罐体002、竖向的搅拌装置003、横向的粉碎装置004、出料装置005、电控系统(图中仅示出电控箱006)、进料装置007等部分组成，其中：罐体002连接进料装置007和出料装置005，并接入低温冷媒源(图未示出)来对罐体002中的物料进行冷却；搅拌装置003的物料作业部及粉碎装置004的物料作业部分别安装于罐体002内，以使物料冷却至脆化温度后进行搅拌粉碎到后续成型所要求的细度。

本实施例中的罐体002为夹套式的罐体002，它是为了冷却内部的物料做成的全封闭式双层罐，夹层之间循环流动自来水或冰冻水等低温冷媒来冷却内部物料，起酥油类物质凝固成型后通过搅拌装置003拌和均匀，并且在一边拌和一边通过粉碎装置004来进行粉碎，粉碎完成后最后变成能够生产的粉末状物品。以下对照图1a～图1c，来对该设备的各部分别进行详细描述。

设备本体001主要由主基座011和主机架012等构成，其作用在于支撑安装罐体002、搅拌装置003、粉碎装置004、电控箱006等部件。当然，主基座011和主机架012也可以作为一个整体部件，甚至也可以完全省去，只需保证前述部件安装方便、牢固即可。

电控系统(这里仅示出电控箱006)的作用是实现对罐体002、搅拌装置003及粉碎装置004、进料装置007和出料装置005等部件进行相应控制，使它们按照预定的控制逻辑进行工作。在某些场合(如电控系统出现故障)下，也可通过人工控制这些部件的动作。

进料装置007及出料装置005的用途在于实现罐体002的加料、下料，其中：进料装置007连接罐体002的顶部盖系统021，其通过气缸或其它机构开启该盖系统021时即可向罐体002进行加料；出料装置005为连接于罐体002侧面底部的下料口，其由气动元件控制(具体是通过气动电磁阀控制气缸动作而打开或关闭下料口)，物料从下料口下料，完成一次拌和。

罐体002为圆筒形，但也可以根据需要设计成其它形状。它连通低温冷媒源(图未示出)，以对加入到罐体002中的物料进行冷却。本实施例中，两者连通的基本方式为通过封闭的导料管(例如金属管、塑料管或者其它材料管)将两装置相连通，当然还可以有其它连通方式，例如两装置的接口直接对接连通，这里不再作详细描述。较优地，罐体002是为了冷却内部物料的全封闭式双层罐，它设置有罐体夹层，其中循环流动低温冷媒进行强制冷却，以便冷却罐体002内部物料，使起酥油凝固成型。低温冷媒可为冷水或冰冻水，优点在于成本较低，当然低温冷媒也可采用氨气等冷媒。此外，罐体002也可采用直接与换热器接触而实现强制冷却，在此不再赘述。

搅拌装置003的物料作业部及粉碎装置004的物料作业部分别安装于罐体002内，以使物料冷却至脆化温度后进行搅拌粉碎到后续成型所要求的细度。为保证搅拌装置003的物料作业部及粉碎装置004不产生干涉，应对两者合理进行布局。本实施例中，搅拌装置003相对于罐体002为竖向布置(垂直方向)，粉碎装置004相对于罐体002为横向布置(水平方向)，两者的传动主轴采用双电机驱动，即分别由竖向的电机03M、横向的电机04M驱动。当然，也可采用一个电机M驱动，但需要设计两套传统机构，在此不再赘述。

搅拌装置003具体为一竖向底盘刀系统，其包括搅拌桨031，作为搅拌装置的物料作业部安装在底盘刀传动装置032连接的竖向主轴上，随竖向主轴旋转而实现对物料的搅拌。该竖向底盘刀系统中，在其底盘刀传动装置032中设置有减速机033，以控制搅拌桨031的转速。较优地，搅拌桨031至少为一组，其中每组搅拌桨由非等长叶片构成，如图3中包括长桨叶、中桨叶和短桨叶构成的三叶片结构，有助于搅拌均匀。

粉碎装置004具体为一由高速驱动电机或者其它驱动设备驱动的横向侧刀片系统，其包括侧刀片041，作为粉碎装置的物料作业部安装在与侧刀片传动装置042连接的横向主轴上，随横向主轴旋转而实现对物料的粉碎。较优地，侧刀片041为两组或两组以上，每组中的刀片均匀地安装于横向主轴的周向上，有助于使物料粉碎充分。其中，物料粉碎的具体过程为：冷却至脆化点或脆化点以下温度的物料受高速旋转的侧刀片041撞击而粉碎；同时，由于气流的流动，物料颗粒多次被粉碎刀片撞击，从而粉碎成粉末状。

2、物料处理设备的供电系统

参见图2，为本实用新型物料处理设备供电系统的方框图。该物料处理设备为双模式供电，其供电系统包括市电/太阳能电力接入设备100及配电箱200，市电/太阳能电力接入设备200通过市电供电装置或太阳能供电装置来向配电箱200供电，该配电箱200的出线端子经电控设备300接至电机M，由此驱动电机M运转，以下进行详细描述。

参见图3，示出本实用新型市电/太阳能电力接入设备的方框图。该市电/太阳能电力接入设备100包括太阳能供电装置110、市电供电装置120及供电转换装置130，其中太阳能供电装置110和市电供电装置120分别接至供电转换装置130的输入端，供电转换装置130的输出端接至配电箱200，太阳能供电装置110输出交流电，它与市电供电装置120一起连接到供电转换装置130以便选择不同的供电方式，供电转换装置130转换后的电力输出至配电箱200，经配电箱200的出线端子输出电力，以便来驱动电机M。

参见图4，示出本实用新型太阳能供电装置的原理框图。该太阳能供电装置110包括太阳能电池111、太阳能控制器112、蓄电池113、逆变电路114，太阳能电池111优选为薄膜太阳能电池，太阳能控制器112具有充电电路1121、放电电路1123和控制电路1122，充电电路1121接于太阳能电池111与蓄电池113之间，放电电路1123接于蓄电池113与逆变电路114之间，控制电路1122分别连接充电电路1121、放电电路123及蓄电池113，逆变电路114接至供电转换装置130。

在图4中，太阳能电池111为太阳能供电装置110的核心部分，其作用是将太阳的辐射能力转换为电能，或送往蓄电池中存储起来，或推动电机工作。太阳能控制器112的作用是控制整个系统的工作状态，并对蓄电池起到过充电保护、过放电保护的作用。蓄电池113的作用是在有光照时将太阳能电池所发出的电能储存起来，到需要的时候再释放出来。

参见图5，示出本实用新型太阳能电池的结构示意图。薄膜太阳能电池111包括第一导电玻璃基底1111、沉积吸收层1112、缓冲层1113、导电银胶1114和第二导电玻璃基底1115，其中：第一导电玻璃基底1111、沉积吸收层1112、缓冲层1113、导电银胶1114和第二导电玻璃基底1115由上至下依次设置；第一导电玻璃基底1111和第二导电玻璃基底1115上引出电极(图未示出)，一般是第一导电玻璃基底1111上面引出正电极，第二导电玻璃基底1115上面引出负电极。

图5中，上述各层的规格可为：第一导电玻璃基底1111、第二导电玻璃基底1115的长度为40mm，宽度为15mm，厚度为3mm；沉积吸收层1112为半导体纳米材料制成，长度为30mm，宽度为15mm，厚度为2×10-3mm；缓冲层1113为In2S3材料制成，长度为25mm，宽度为15mm，厚度为4×10-3mm；导电银胶1114的长度为20mm，宽度为15mm，厚度为2×10-3mm。如此设置，材料消耗少，制造能耗低，且在提高电池的电压等性能方面具有优异效果。

参见图6，示出本实用新型太阳能控制器的电路原理框图。该太阳能控制器112包括充电电路1121、放电电路1123、控制电路1122及防雷电路1124，充电电路1121、放电电路1123和蓄电池113并联，防雷电路1124和蓄电池113串联。由于增加了防雷电路1124，流过蓄电池113的雷击电流大为减小。

本实施例中的防雷电路1124具体为防雷电感，添加该防雷电感后流过蓄电池113的雷击电流大为减小；同时，该防雷电感的感抗远大于蓄电池内阻，由此在蓄电池113两端所分残压也大为减小，这样也增强了系统的防雷能力。此外，也可于充电电路1121、放电电路1123分别串联防雷电感，以进一步改善防雷能力。

参见图7，示出本实用新型蓄电池的电路原理框图。该蓄电池113包括蓄电池本体1131、电池管理装置1132、数据总线1133、辅助供电总线1135以及辅助充电控制线1134，其中蓄电池本体1131的正极和负极分别与电池管理装置1132相连接。进一步说明如下。

图7中，该电池管理装置1132包括与蓄电池本体1131的正极和负极分别相连接的检测控制单元11321以及与蓄电池本体1131的正极和负极分别相连接的辅助充电单元11322，检测控制单元11321与辅助充电单元11322相连接；数据总线1133与检测控制单元11321相连接；辅助供电总线1135与辅助充电单元11322相连接；辅助充电控制线1134与检测控制单元11321的输出端相连接；检测控制单元11321，用于实时检测蓄电池本体1131的运行状态，当蓄电池本体1131的实时电压小于阈值电压时，由辅助充电单元11322通过辅助供电总线1135对蓄电池本体1131进行充电。

本实施例中，检测控制单元11321可以检测蓄电池本体1131的状态，并在辅助充电单元11322的协调作用下对该蓄电池本体1131进行充放电操作，从而使得蓄电池整体都保持在理想的电压平衡状态。这样既可以使蓄电池保持活性，又可以达到电压平衡的状态，不至于出现过充或欠充的状态，由此提高了蓄电池的寿命。

参见图8，示出本实用新型的逆变电路的电路原理图。该逆变电路114包括功率管驱动芯片，该功率管驱动芯片接至微处理器电路(MCU/DSP)，以便根据微处理器电路输出的脉冲宽度调制信号，驱动对应的功率管交替导通和关断。具体的，的逆变电路114包括六个功率管Q1～Q1，这六个功率管分成三组，每组功率管控至一相交流输出。

各个功率管的具体连接方式是：功率管Q1、Q2、Q3的源极共同接直流电源的一端，功率管Q4、Q5、Q6的漏极共同接直流电源的另一端，功率管Q1的漏极和功率管Q4的源极的连接供电转换装置130的U相端子，功率管Q2的漏极和功率管Q5的源极的连接供电转换装置130的V相端子，功率管Q3的漏极和功率管Q6的源极连接供电转换装置130的W相端子；功率管Q1、Q2、Q3、Q4、Q5、Q6的栅极分别接功率管驱动芯片的一个输出端，该功率管驱动芯片的各个输入端分别受微处理器电路的输出脉冲宽度调节信号PWM1、PWM2、PWM3、PWM4、PWM5、PWM6中的一路控制。该六个功率管Q1～Q6的源极和漏极之间对应接入二极管D1～D6。

开机时，微处理器根据设定的电机转速产生相应的6路脉冲宽度调制信号，即驱动信号PWM1～PWM6；通过功率管驱动芯片驱动逆变器逆变电路114的6个功率管(MOSFET或IGBT)Q1～Q6；这些功率管的交替导通和关断，产生三相调制波形，输出电压可调、频率可变的三相交流电，输入至供电转换装置130。

同时参见图9～图11，为本实用新型实施例配电箱箱体总装结构。该配电箱200的箱体设有进线开关室、电度表室和出线开关室：进线开关室设有门板201和后封板，室内设进线开关安装板2012；电度表室设有门板202及电度表室后封板207，室内设电度表安装板2010、电度表安装板2011，其中门板202上面可以设置铅封204和密码锁205，以防他人非法打开；出线开关室设有门板203和出线室后封板206，室内设出线开关的安装梁208，该出线开关室封板206带拉扣，可以方便开启/关闭。该箱体侧壁设铭牌以识别产品，后壁四角设置配电箱吊耳式的安装结构，以便安装配电箱的箱体，以下进一步说明。

参见图12-图13，为本实用新型实施例的配电箱布线结构。配电箱采用上中下分成三室的布局，其中：上部为进线开关室S1，设置有一进线断路器2015，以线缆2021接至电度表室S2；中部为电度表室S2，设置有若干电度表2016；下部为出线开关室S3，设置有接地排，保证出线接地方便。

如图12～图13所示，电度表室S2设置有电气安装板2019，电度表2016安装于电气安装板2019的前侧；而配电箱的进出走线为电气安装板2019的板后走线，这有助于进一步节省铜导线用量。此外，电气安装板2019上设置有上汇流排安装条2022和下汇流排安装条2023，汇流排2018的两端分别安装到上汇流排安装条2022和下汇流排安装条2023上，便于安装、固定汇流排2018。

本实用新型在配电箱的后侧设置有汇流排，进线断路器2015与电度表2016以汇流排2018连接。汇流排2018与进线断路器2015之间通过导线连接；而电度表2016的电缆2017进线侧与汇流排2018连接，出线侧与出线空气开关连接。因进线断路器2015与电度表2016之间主要通过汇流排2018连接，可节省较多铜导线。这样可减少连接导线用量，一方面可节省成本，另一方面解决走线捆线的困难。

同时参见图14～图17，为采用本实用新型配电箱进出线结构的较优实例。配电箱S采用上中下分成三室的布局，其中：上部为进线开关室S1；中部为电度表室S2；下部为出线开关室S3。进线开关室S1、电度表室S2及出线开关室S3三室彼此分离开，外观美观简洁大方；也便于采用模块化的设计方式，对于单独更换某一个元件，只需改动相关零件就能使用，而无需大范围的更改，可节省很多设计时间，也给加工制造带来了很大的便利；特别地，配电箱相对原有配电箱的运行稳定性更好，安全性提高。

如图14～图17所示，进线开关室S1的顶板2024上设置若干顶板进出线孔2025，它们为顶板圆孔及顶板方孔，其中：顶板圆孔为通孔；顶板方孔为敲落孔。出线开关室S3的底板2026上设置若干底板进出线孔2027，它们为底板圆孔及底板方孔。当配电箱为壁挂安装且进出线为明管时，可敲掉底板较小的圆孔或者顶板方孔，从而实现配电箱的下部或上部或上下部组合等方式的进出线；将底板的较大方孔敲落，则可实现配电箱落地安装时的下部进出线；这样可以兼顾配电箱的多种安装方式、多种进出线方式，从而实现配电箱的批量预制生产及用户的挪用。

参见图18，为本实用新型配电箱吊耳的示意图。该配电箱吊耳可适用于立式配电箱和挂式配电箱，该配电箱吊耳包括“L”型板2014，其中的第一侧板和第二侧板上开设有一吊孔20141及多个安装孔20142，其中可贯穿螺钉或螺栓的等紧固件，由此将“L”型板2014安装到配电箱的箱体上。其中的安装孔20142为多个圆孔，或为多个方孔，也可为一长圆槽。这样便于调整“L“型板2014与配电箱箱体的装配高度，从而增加安装结构的通用性。该安装结构可由金属板材或其它材料折出第一侧板和第二侧板，由此形成一“L”型板2014，然后在“L”型板的第一侧板和第二侧板上开设吊孔20141及安装孔20142即可。当然，“L”型板2014也可通过铸造方式制成，在此不再赘述。

本实用新型中，作为安装结构的配电箱吊耳2014可通过不同的装配角度与立式配电箱或挂式配电箱配合，从而满足这两种配电箱的安装要求：

参见图19，为本实用新型立式配电箱的示意图。该立式配电箱装配时，将“L”型板2014的其中一个侧板固定在箱体S上，另一个侧板向箱体外侧伸出，以便与墙壁或、车厢或其它构建物侧壁固定。“L”型板2014的安装高度与箱体S的上、下沿平齐，当然也可采用其它安装高度。

参见图20，为本实用新型挂式配电箱的示意图。该挂式配电箱装配时，将“L”型板的两个侧板固定在箱体S的角上，并使“L”型板2014上的吊孔20141露出箱体S即可。完毕后，即可将配电箱吊挂在墙壁、车厢或其它构建物侧壁上。这样，只要改变安装角度就可与立式配电箱或挂式配电箱配合，从而满足这两种形式配电箱的安装要求，具有结构简单、安装便捷、安全可靠、通用性好等优点。

3、物料处理设备的电控系统

参见图21，示出本实用新型电控系统的方框图。电控系统包括电控设备300，电控设备300的输入端接配电箱200，输出端接物料处理设备的电机M，该电控设备300在配电箱200输出电流时，可驱动作为交流负载的电机M运转；该电控设备300的两端分别接入第一接地元件310和第二接地元件320，以便将雷电流引入大地，由此提高系统的安全性。

本实施例包括二级防雷保护电路，具体是第一接地元件310为密闭式火花间隙，接于电控设备300的输入端与接地端之间，可泄放雷电电流可达20KA；第二接地元件320为放电管，接于电控设备300的输出端与接地端之间，对流经电控设备300的小部分雷击电流进一步放电，即对进入电机M的残压再作一次限流，使其低于额定的安全范围。这就可使得大部分雷击电流通过电控设备300输入端的第一接地元件泄放，而电控设备300输出端设置的第二接地元件则可使得进入负载的残压更小，从而有利于防止负载遭受雷击，提高其使用安全性，延长其使用寿命。

上述的第一接地元件、第二接地元件均可选择氧化锌压敏电阻或其它类型的接地电阻代替，同样具有较好的防雷效果。在雷电电流较大时，氧化锌压敏电阻被击穿，雷电电流迅速经过氧化锌压敏电阻流入接地端，使得进入电机M的残压被钳制在预定范围内。

参见图22，示出本实用新型电控设备的电气原理框图。该电控设备300的主回路中，三相电源输入线L1、L2、L3经主回路断路器QF1、交流接触器KM接至电机M的三相电机的电机线U1、V1、W1；控制回路中，控制回路断路器QF2的输入端接三相电源输入线L2、L3，控制回路断路器QF2的一输出端接交流接触器KM线圈的一个接线端，控制回路断路器QF2的另一个输出端经点动按钮SB(1-3)接交流接触器KM线圈的另一个接线端。按下点动按钮SB，交流接触器KM线圈得电吸合，交流接触器KM的三相主触点闭合，电机得电运转，拖动设备工作。按住点动按钮SB的时间即为电机点动运转时间。松开点动按钮SB，交流接触器KM线圈断电释放，交流接触器KM的三相主触点断开，电机失电停止运转，拖动设备停止。

本实施例中为了使雷电电流安全流过，各电路元件之间均通过屏蔽电缆连接，其接线端用螺钉固定，以下进一步说明。

参见图23，表示屏蔽电缆330的接地方式。该屏蔽电缆330由电缆芯线及电缆屏蔽层构成，该电缆屏蔽层包裹住电缆芯线以降低电磁干扰。

图23示出屏蔽电缆330在配电箱200和电控设备300之间的接线方式，该屏蔽电缆330靠近配电箱200的一端电缆屏蔽层通过第一接地元件310接地，屏蔽电缆330靠近电控设备300的另一端电缆屏蔽层直接接地。

在实际电力系统中，屏蔽电缆330的长度一般大于20m，因此可使第一接地元件310接于距供电端(配电箱)4m～6m的位置。该第一接地元件310可为接地电阻，具体类型可为氧化锌压敏电阻等(当然也可为其它元件)。该接地电阻的阻值与屏蔽电缆330的电缆屏蔽层的等效电阻相等，也可以依据实际情况另行选取。

电机M和电控设备300之间的接地可参照上述方式，即：屏蔽电缆330靠近电控设备300的一端电缆屏蔽层通过第二接地元件320接地，屏蔽电缆330靠近电机M的另一端电缆屏蔽层直接接地。

此实施例中，电控设备300和配电箱200之间，电机M和电控设备300之间的屏蔽电缆330采用了二点接地方案，因而仍然保持了传统二点接地方案的良好抗干扰效果；由于屏蔽电缆330靠近配电箱200的一端电缆屏蔽层通过接地元件接地，有利于对接地电流或干扰限流，由此避免了地电流或干扰过大时烧毁屏蔽层的危险，同时也可以达到较好地电磁兼容效果，而且不会引起负面天线效应。

参见图24，表示本实用新型屏蔽电缆的具体结构。该屏蔽电缆330的外保护层331内设置有多根芯线335，其中每根芯线包裹有内保护层333；特别地，外保护层内331层设置有电缆屏蔽层332，内保护层333的内侧设置有芯线屏蔽层334。

由于屏蔽电缆330的芯线及电缆自身均设置屏蔽层，可以抑制芯线之间的干扰及外界的干扰，具体而言：屏蔽电缆的芯线均设计了芯线屏蔽层，有利于抑制芯线之间产生的电磁辐射、静电耦合和电磁感应；电缆自身设置电缆屏蔽层，有利于抑制外部的电磁干扰；这两方面因素，较好地消除了动力系统屏蔽电缆所产生的干扰，有利于保证数据的准确性。

优选地，电缆屏蔽层332和芯线屏蔽层334的两端分别接地，以便有效降低干扰源。较优地，是使电缆屏蔽层332和芯线屏蔽层334靠近配电箱200的一端通过第一接地元件310接地，电缆屏蔽层332和或芯线屏蔽层334靠近电机M的一端直接接地。

本实用新型提供的物料处理设备及分系统或部件，可至少在改善产品质量、提高生产效率及环保节能的某一个方面提高系统性能，其结构简单，布局紧凑，成本较低，具有较好的市场前景。

本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本实用新型的保护范围应当以本实用新型权利要求所界定的范围为准。

Claims (5)

1.一种用于物料处理设备的配电箱布线结构，物料处理设备包括罐体、搅拌装置及粉碎装置，罐体连接进料装置和出料装置，且罐体接入低温冷媒源来对罐体中的物料进行冷却，搅拌装置的物料作业部及粉碎装置的物料作业部分别安装于罐体内，可在物料处理设备的主控系统控制下将物料冷却、搅拌及粉碎到预设细度，其特征在于，物料处理设备的供电系统包括市电/太阳能电力接入设备及配电箱，配电箱分隔成独立的进线开关室、电度表室及出线开关室；进线开关室设置于配电箱的上部空间，电度表室设置于配电箱的中部空间，出线开关室设置于配电箱的下部空间；进线开关室中设置进线断路器，电度表室中设置有若干电度表，出线开关室设置有接地排；电度表室设置有电气安装板，电度表安装于电气安装板的前侧。

2.如权利要求1所述的用于物料处理设备的配电箱布线结构，其特征在于，搅拌装置包括竖向底盘刀系统，该竖向底盘刀系统包括搅拌桨，搅拌桨作为搅拌装置的物料作业部安装在竖向主轴上，可随竖向主轴旋转而实现对物料的搅拌。

3.如权利要求2所述的用于物料处理设备的配电箱布线结构，其特征在于，粉碎装置包括横向侧刀片系统，该横向侧刀片系统包括侧刀片，侧刀片作为粉碎装置的物料作业部安装在横向主轴上，可随横向主轴旋转而实现对物料的粉碎。

4.如权利要求3所述的用于物料处理设备的配电箱布线结构，其特征在于，罐体设置有罐体夹层，其中循环流动低温冷媒。

5.如权利要求4所述的用于物料处理设备的配电箱布线结构，其特征在于，物料处理设备包括设备本体，罐体、搅拌装置及粉碎装置支撑在设备本体上。