JPH09225315A - 複合触媒のアルキル芳香族炭化水素の不均化および/またはトランスアルキル化での使用 - Google Patents
複合触媒のアルキル芳香族炭化水素の不均化および/またはトランスアルキル化での使用Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】アルキル芳香族炭化水素の不均化反応および/
またはアルキル芳香族炭化水素のトランスアルキル化反
応において、改良された触媒性能、特に選択性を生じる
触媒の使用法を提供する。 【解決手段】 本発明は、少なくとも一部、好ましく
は実質上全体が酸形態である、少なくとも一つのモルデ
ナイト構造型ゼオライト、好ましくはモルデナイトと、
少なくとも一部、好ましくは実質上全体が酸形態であ
る、少なくとも一つのマザイト構造型ゼオライト、好ま
しくはオメガ・ゼオライトと、少なくとも一つのマトリ
ックス(またはバインダ)と、場合によっては元素周期
表のIB族およびVIII族からなる全体から選ばれる少なく
とも一つの元素とを含む複合触媒のトルエンおよび/ま
たは1分子当り少なくとも炭素原子数9を含むアルキル
芳香族化合物の不均化および/またはトランスアルキル
化での使用である。
またはアルキル芳香族炭化水素のトランスアルキル化反
応において、改良された触媒性能、特に選択性を生じる
触媒の使用法を提供する。 【解決手段】 本発明は、少なくとも一部、好ましく
は実質上全体が酸形態である、少なくとも一つのモルデ
ナイト構造型ゼオライト、好ましくはモルデナイトと、
少なくとも一部、好ましくは実質上全体が酸形態であ
る、少なくとも一つのマザイト構造型ゼオライト、好ま
しくはオメガ・ゼオライトと、少なくとも一つのマトリ
ックス(またはバインダ)と、場合によっては元素周期
表のIB族およびVIII族からなる全体から選ばれる少なく
とも一つの元素とを含む複合触媒のトルエンおよび/ま
たは1分子当り少なくとも炭素原子数9を含むアルキル
芳香族化合物の不均化および/またはトランスアルキル
化での使用である。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、少なくとも一部が
酸型である少なくとも一つのマザイト(mazzite)構造型
ゼオライトと、少なくとも一部が酸型である少なくとも
一つのモルデナイト構造型ゼオライトと、少なくとも一
つのマトリックスと、場合によっては元素周期表のIB族
およびVIII族からなる全体から選ばれる少なくとも一つ
の元素とを含む複合触媒のアルキル芳香族炭化水素の不
均化、好ましくはベンゼンおよびキシレンを生成するた
めのトルエンの不均化、および/またはアルキル芳香族
炭化水素のトランスアルキル化、好ましくはキシレンを
生成するためのトルエンおよびC9 + アルキル芳香族炭
化水素のトランスアルキル化での使用に関する。
酸型である少なくとも一つのマザイト(mazzite)構造型
ゼオライトと、少なくとも一部が酸型である少なくとも
一つのモルデナイト構造型ゼオライトと、少なくとも一
つのマトリックスと、場合によっては元素周期表のIB族
およびVIII族からなる全体から選ばれる少なくとも一つ
の元素とを含む複合触媒のアルキル芳香族炭化水素の不
均化、好ましくはベンゼンおよびキシレンを生成するた
めのトルエンの不均化、および/またはアルキル芳香族
炭化水素のトランスアルキル化、好ましくはキシレンを
生成するためのトルエンおよびC9 + アルキル芳香族炭
化水素のトランスアルキル化での使用に関する。
【0002】
【従来の技術】モルデナイトをベースとする多数の不均
化およびトランスアルキル化触媒は、既に先行技術に記
載されていた。水素型のモルデナイトが使用されている
米国特許US-A-3506731およびフランス特許出願番号FR-A
-2367533においてもその通りである。さらに、本質的に
銀またはニッケルイオンで交換されるモルデナイトが記
載されている米国特許US-A-3281483、あるいは元素周期
表のIB族の金属で交換される、Si/Al原子比6〜4
0で特徴づけられるモルデナイトが引用されている米国
特許US-A-3780121、あるいはさらに元素周期表のIB族、
VA族、VIA 族、IIA 族およびVIII族の金属のイオンを含
むモルデナイトにも関している米国特許US-A-3629351に
おいてもその通りである。
化およびトランスアルキル化触媒は、既に先行技術に記
載されていた。水素型のモルデナイトが使用されている
米国特許US-A-3506731およびフランス特許出願番号FR-A
-2367533においてもその通りである。さらに、本質的に
銀またはニッケルイオンで交換されるモルデナイトが記
載されている米国特許US-A-3281483、あるいは元素周期
表のIB族の金属で交換される、Si/Al原子比6〜4
0で特徴づけられるモルデナイトが引用されている米国
特許US-A-3780121、あるいはさらに元素周期表のIB族、
VA族、VIA 族、IIA 族およびVIII族の金属のイオンを含
むモルデナイトにも関している米国特許US-A-3629351に
おいてもその通りである。
【0003】ごく最近では、米国特許US-A-5210356にお
いて、脱アルミニウム化により改質され、かつニッケル
を充填されたオメガ・ゼオライトを含むトルエンの不均
化触媒の使用が特許請求されている。
いて、脱アルミニウム化により改質され、かつニッケル
を充填されたオメガ・ゼオライトを含むトルエンの不均
化触媒の使用が特許請求されている。
【0004】他方では、米国特許US-A-5371311におい
て、アルカリカチオンおよび有機構造化剤(organic str
ucturant)として有機剤を用いて合成され、次いで空気
下での焼成、イオン交換、水蒸気の存在下での焼成、お
よび最後には低いpHを有するアンモニウムイオン水溶
液による処理により改質されたオメガ・ゼオライトを含
む触媒が、優れた物理・化学的特性および炭化水素の転
換反応、特にアルキル芳香族化合物の不均化反応および
/またはトランスアルキル化反応において改善された触
媒性能を生じることが教示されている。
て、アルカリカチオンおよび有機構造化剤(organic str
ucturant)として有機剤を用いて合成され、次いで空気
下での焼成、イオン交換、水蒸気の存在下での焼成、お
よび最後には低いpHを有するアンモニウムイオン水溶
液による処理により改質されたオメガ・ゼオライトを含
む触媒が、優れた物理・化学的特性および炭化水素の転
換反応、特にアルキル芳香族化合物の不均化反応および
/またはトランスアルキル化反応において改善された触
媒性能を生じることが教示されている。
【0005】
【発明の構成】驚いたことに、少なくとも一部が酸型で
ある少なくとも一つのマザイト(mazzite) 構造型ゼオラ
イトと、少なくとも一部が酸型である少なくとも一つの
モルデナイト構造型ゼオライトと、少なくとも一つのマ
トリックスと、場合によっては元素周期表のIB族および
VIII族からなる全体から選ばれる少なくとも一つの元素
とを含む複合触媒により、先行技術の触媒に対して、ア
ルキル芳香族炭化水素、例えばトルエンの不均化反応、
および/またはアルキル芳香族炭化水素、例えばトルエ
ンおよびトリメチルベンゼンのトランスアルキル化反応
における改善された触媒性能が生じる。さらに、前記触
媒のモルデナイト構造型およびマザイト(mazzite) 構造
型の2つのゼオライトの相対量を調整して、一方では、
1分子当り炭素原子数7を有し、他方では、1分子当り
少なくとも炭素原子数9を有する本質的にはアルキル芳
香族の炭化水素仕込原料混合物の非常に広大な範囲を処
理することが可能になる。従って、この柔軟性は、明ら
かな工業的利益を成立させるものであり、該柔軟性によ
り、トルエン100%〜トルエン0%・AC9 (+) 10
0%(ここにおいて、AC9 (+) は、1分子当り少なく
とも炭素原子数9を有するアルキル芳香族炭化水素を示
す)に達するトルエン・AC9 (+)複合仕込原料を処理
することが可能になる。
ある少なくとも一つのマザイト(mazzite) 構造型ゼオラ
イトと、少なくとも一部が酸型である少なくとも一つの
モルデナイト構造型ゼオライトと、少なくとも一つのマ
トリックスと、場合によっては元素周期表のIB族および
VIII族からなる全体から選ばれる少なくとも一つの元素
とを含む複合触媒により、先行技術の触媒に対して、ア
ルキル芳香族炭化水素、例えばトルエンの不均化反応、
および/またはアルキル芳香族炭化水素、例えばトルエ
ンおよびトリメチルベンゼンのトランスアルキル化反応
における改善された触媒性能が生じる。さらに、前記触
媒のモルデナイト構造型およびマザイト(mazzite) 構造
型の2つのゼオライトの相対量を調整して、一方では、
1分子当り炭素原子数7を有し、他方では、1分子当り
少なくとも炭素原子数9を有する本質的にはアルキル芳
香族の炭化水素仕込原料混合物の非常に広大な範囲を処
理することが可能になる。従って、この柔軟性は、明ら
かな工業的利益を成立させるものであり、該柔軟性によ
り、トルエン100%〜トルエン0%・AC9 (+) 10
0%(ここにおいて、AC9 (+) は、1分子当り少なく
とも炭素原子数9を有するアルキル芳香族炭化水素を示
す)に達するトルエン・AC9 (+)複合仕込原料を処理
することが可能になる。
【0006】本発明は、少なくとも一部、好ましくは実
質上全体的に酸型である、少なくとも一つのモルデナイ
ト構造型ゼオライト、好ましくはモルデナイトと、少な
くとも一部、好ましくは実質上全体的に酸型である、少
なくとも一つのマザイト構造型ゼオライト、好ましくは
オメガ・ゼオライトと、少なくとも一つのマトリックス
(またはバインダ)と、場合によっては元素周期表のIB
族およびVIII族からなる全体から選ばれる少なくとも一
つの元素とを含む複合触媒のトルエンおよび/または1
分子当り少なくとも炭素原子数9を含むアルキル芳香族
化合物の不均化および/またはトランスアルキル化での
使用に関する。
質上全体的に酸型である、少なくとも一つのモルデナイ
ト構造型ゼオライト、好ましくはモルデナイトと、少な
くとも一部、好ましくは実質上全体的に酸型である、少
なくとも一つのマザイト構造型ゼオライト、好ましくは
オメガ・ゼオライトと、少なくとも一つのマトリックス
(またはバインダ)と、場合によっては元素周期表のIB
族およびVIII族からなる全体から選ばれる少なくとも一
つの元素とを含む複合触媒のトルエンおよび/または1
分子当り少なくとも炭素原子数9を含むアルキル芳香族
化合物の不均化および/またはトランスアルキル化での
使用に関する。
【0007】本発明により使用される複合触媒は、一般
に重量%で、 ・少なくとも一つのモルデナイト構造型ゼオライト5〜
93.99%、好ましくは15〜84.95%、より好
ましくは25〜79.90%と、 ・少なくとも一つのマザイト構造型ゼオライト5〜9
3.99%、好ましくは5〜74.95%、より好まし
くは5〜59.90%と、 ・場合によっては元素周期表のIB族およびVIII族からな
る全体から選ばれる少なくとも一つの元素0.01〜1
0%、好ましくは0.05〜7%、より好ましくは0.
10〜5%と、 ・一般に触媒中のマトリックスの一部からなる100重
量%までの補足物とを含む。
に重量%で、 ・少なくとも一つのモルデナイト構造型ゼオライト5〜
93.99%、好ましくは15〜84.95%、より好
ましくは25〜79.90%と、 ・少なくとも一つのマザイト構造型ゼオライト5〜9
3.99%、好ましくは5〜74.95%、より好まし
くは5〜59.90%と、 ・場合によっては元素周期表のIB族およびVIII族からな
る全体から選ばれる少なくとも一つの元素0.01〜1
0%、好ましくは0.05〜7%、より好ましくは0.
10〜5%と、 ・一般に触媒中のマトリックスの一部からなる100重
量%までの補足物とを含む。
【0008】マトリックスは、一般に粘土(例えばカオ
リン(kaolin)またはベントナイト(bentonite) のような
天然粘土)、酸化マグネシウム、アルミナ、シリカ、酸
化チタン、酸化ホウ素、酸化ジルコニウム、リン酸アル
ミニウム、リン酸チタン、リン酸ジルコニウムおよびシ
リカ・アルミナからなる群から選ばれ、好ましくはアル
ミナおよび粘土からなる群から選ばれる。
リン(kaolin)またはベントナイト(bentonite) のような
天然粘土)、酸化マグネシウム、アルミナ、シリカ、酸
化チタン、酸化ホウ素、酸化ジルコニウム、リン酸アル
ミニウム、リン酸チタン、リン酸ジルコニウムおよびシ
リカ・アルミナからなる群から選ばれ、好ましくはアル
ミナおよび粘土からなる群から選ばれる。
【0009】本発明により使用される触媒中に存在する
マザイト構造型ゼオライトは、一般にオメガ・ゼオライ
ト、マザイト、ゼオライトLZ-202、ガロケイ酸(gallosi
licate)ママザイト・ゼオライトおよびゼオライトZSM-4
からなる群から選ばれるものであり、好ましくは主要
細孔の直径が約7.4オングストロームであり、かつ一
次元微細孔格子を有するオメガ・ゼオライトである("A
tlas of Zeolites Structure Types" 、W.M.Meier およ
びD.H.Olson 著、第3版、1992年) 。
マザイト構造型ゼオライトは、一般にオメガ・ゼオライ
ト、マザイト、ゼオライトLZ-202、ガロケイ酸(gallosi
licate)ママザイト・ゼオライトおよびゼオライトZSM-4
からなる群から選ばれるものであり、好ましくは主要
細孔の直径が約7.4オングストロームであり、かつ一
次元微細孔格子を有するオメガ・ゼオライトである("A
tlas of Zeolites Structure Types" 、W.M.Meier およ
びD.H.Olson 著、第3版、1992年) 。
【0010】マザイト構造型ゼオライトは、少なくとも
一部、好ましくは実質上全体的に酸型、すなわち水素
(H+ )型である。
一部、好ましくは実質上全体的に酸型、すなわち水素
(H+ )型である。
【0011】マザイト構造型ゼオライトは、一般に該ゼ
オライトに対するナトリウム含有量0.6重量%未満、
好ましくは0.1重量%未満を有し、かつケイ素と、ガ
リウムおよびアルミニウムからなる群から選ばれる少な
くとも一つの元素T、好ましくはアルミニウムとを含
み、かつSi/Tモル比5〜100、好ましくは7〜8
0を有する。
オライトに対するナトリウム含有量0.6重量%未満、
好ましくは0.1重量%未満を有し、かつケイ素と、ガ
リウムおよびアルミニウムからなる群から選ばれる少な
くとも一つの元素T、好ましくはアルミニウムとを含
み、かつSi/Tモル比5〜100、好ましくは7〜8
0を有する。
【0012】本発明により使用される触媒中に存在する
モルデナイト構造型ゼオライトは、一般に、モルデナイ
トと、主要細孔の直径が約7×6.5オングストローム
でありかつ一次元微細孔格子を有するゼオライトLZ-211
とからなる群から選ばれる("Atlas of Zeolites Struc
ture Types" 、W.M.Meier およびD.H.Olson 著、第3
版、1992年) 。
モルデナイト構造型ゼオライトは、一般に、モルデナイ
トと、主要細孔の直径が約7×6.5オングストローム
でありかつ一次元微細孔格子を有するゼオライトLZ-211
とからなる群から選ばれる("Atlas of Zeolites Struc
ture Types" 、W.M.Meier およびD.H.Olson 著、第3
版、1992年) 。
【0013】モルデナイト構造型ゼオライトは、少なく
とも一部、好ましくは実質上全体的に酸型、すなわち水
素(H+ )型である。
とも一部、好ましくは実質上全体的に酸型、すなわち水
素(H+ )型である。
【0014】モルデナイト構造型ゼオライトは、一般に
該ゼオライトに対するナトリウム含有量0.2重量%未
満、好ましくは0.1重量%未満を有し、かつケイ素お
よびアルミニウムを含み、かつ5〜100、好ましくは
7〜80であるSi/Alモル比を有する。
該ゼオライトに対するナトリウム含有量0.2重量%未
満、好ましくは0.1重量%未満を有し、かつケイ素お
よびアルミニウムを含み、かつ5〜100、好ましくは
7〜80であるSi/Alモル比を有する。
【0015】モルデナイト構造型ゼオライトは、小さい
細孔を有するか、あるいは大きい細孔を有する。該ゼオ
ライトは、水酸化物媒質中と同じくフッ化物媒質中にお
いても合成される。
細孔を有するか、あるいは大きい細孔を有する。該ゼオ
ライトは、水酸化物媒質中と同じくフッ化物媒質中にお
いても合成される。
【0016】小さい細孔を有するモルデナイト構造型ゼ
オライトは、乾燥モルデナイト構造型ゼオライトの重量
に対して一般にナトリウム重量含有量4〜6.5%、一
般に全体Si/Al原子比4〜7、および一般に単位格
子容積2.76〜2.80nm3 (1nm=10-9m)
を有し、かつ通常、動的直径約4.4×10- 10m未満
の分子のみを吸着する。
オライトは、乾燥モルデナイト構造型ゼオライトの重量
に対して一般にナトリウム重量含有量4〜6.5%、一
般に全体Si/Al原子比4〜7、および一般に単位格
子容積2.76〜2.80nm3 (1nm=10-9m)
を有し、かつ通常、動的直径約4.4×10- 10m未満
の分子のみを吸着する。
【0017】例えばヨーロッパ特許EP-A-0427579による
OH- またはF- 媒質中で合成された、大きい細孔を有
するモルデナイト構造型ゼオライトは、該ゼオライトが
動的直径約6.6×10-10 mより大きい分子、従って
特にベンゼンの分子を吸着することが可能であること、
およびその全体Si/Al原子比が一般に4.5〜20
であることにより、小さい細孔を有する型のゼオライト
から区別される。
OH- またはF- 媒質中で合成された、大きい細孔を有
するモルデナイト構造型ゼオライトは、該ゼオライトが
動的直径約6.6×10-10 mより大きい分子、従って
特にベンゼンの分子を吸着することが可能であること、
およびその全体Si/Al原子比が一般に4.5〜20
であることにより、小さい細孔を有する型のゼオライト
から区別される。
【0018】本発明により使用される触媒中に含まれる
モルデナイト構造型ゼオライトの全体Si/Al比を、
合成で得られる先に記載の値より大きい値に導く必要が
ある。Si/Al比の広範な範囲において脱アルミニウ
ムされたモルデナイト構造型ゼオライトを得るために
は、当業者に周知のあらゆる方法、例えば直接酸浸蝕、
あるいは水蒸気の存在下または不存在下でのゼオライト
のNH4 + 型の少なくとも一つの焼成に続く少なくとも
一つの酸浸蝕を有する少なくとも一つの脱アルミニウム
化サイクルが使用されてよい。小さい細孔を有するモル
デナイト構造型ゼオライトの特別な場合においては、検
討される処理が孔路の開放部を生じたことを確認しなけ
ればならない。
モルデナイト構造型ゼオライトの全体Si/Al比を、
合成で得られる先に記載の値より大きい値に導く必要が
ある。Si/Al比の広範な範囲において脱アルミニウ
ムされたモルデナイト構造型ゼオライトを得るために
は、当業者に周知のあらゆる方法、例えば直接酸浸蝕、
あるいは水蒸気の存在下または不存在下でのゼオライト
のNH4 + 型の少なくとも一つの焼成に続く少なくとも
一つの酸浸蝕を有する少なくとも一つの脱アルミニウム
化サイクルが使用されてよい。小さい細孔を有するモル
デナイト構造型ゼオライトの特別な場合においては、検
討される処理が孔路の開放部を生じたことを確認しなけ
ればならない。
【0019】本発明により使用される触媒中に含まれる
モルデナイト構造型ゼオライトの調製については、アン
モニウム型(NH4 + )への変換は、一般に、ナトリウ
ム型の合成粗モルデナイト構造型ゼオライトにおいて行
われる。該ゼオライトにおいては、硝酸アンモニウムの
濃厚溶液(10N)による複数回のイオン交換により、
乾燥モルデナイト構造型ゼオライトの重量に対して、一
般に2000ppm未満、好ましくは1000ppm未
満、より好ましくは500ppm未満のナトリウム重量
含有量を得ることが可能になる。あるいは、このアンモ
ニウム型(NH4 + )への変換は、脱アルミニウムモル
デナイト構造型ゼオライトにおいて行われる。該ゼオラ
イトにおいては、硝酸アンモニウムでの連続する複数回
の交換により、前記ゼオライトのNH4 + 型を得ること
が可能になる。
モルデナイト構造型ゼオライトの調製については、アン
モニウム型(NH4 + )への変換は、一般に、ナトリウ
ム型の合成粗モルデナイト構造型ゼオライトにおいて行
われる。該ゼオライトにおいては、硝酸アンモニウムの
濃厚溶液(10N)による複数回のイオン交換により、
乾燥モルデナイト構造型ゼオライトの重量に対して、一
般に2000ppm未満、好ましくは1000ppm未
満、より好ましくは500ppm未満のナトリウム重量
含有量を得ることが可能になる。あるいは、このアンモ
ニウム型(NH4 + )への変換は、脱アルミニウムモル
デナイト構造型ゼオライトにおいて行われる。該ゼオラ
イトにおいては、硝酸アンモニウムでの連続する複数回
の交換により、前記ゼオライトのNH4 + 型を得ること
が可能になる。
【0020】この処理後、改質されたモルデナイト構造
型ゼオライトは、一般に、格子内に存在するアンモニウ
ムカチオンの少なくとも一部、好ましくは実質上全体を
分解する目的であり、かつこのようにしてモルデナイト
構造型ゼオライトの酸型(H−M)の少なくとも一部、
好ましくは実質上全体を得ることを目的とする熱処理を
受ける。
型ゼオライトは、一般に、格子内に存在するアンモニウ
ムカチオンの少なくとも一部、好ましくは実質上全体を
分解する目的であり、かつこのようにしてモルデナイト
構造型ゼオライトの酸型(H−M)の少なくとも一部、
好ましくは実質上全体を得ることを目的とする熱処理を
受ける。
【0021】本発明により使用される触媒中に存在する
モルデナイト構造型ゼオライトは、場合によっては、少
なくとも一つのフッ化ケイ酸塩、例えばヘキサフッ化ケ
イ酸アンモニウムを含む少なくとも一つの溶液による少
なくとも一つの処理により、合成後に改質処理、例えば
脱アルミニウム化を受けたものである。このことは、欧
州特許出願EP-A-0573347または米国特許US-A-4503023に
記載されている通りである。あるいは、このモルデナイ
ト構造型ゼオライトは、元素周期表のIIA 族、IIB 族ま
たはIVA 族の元素から選ばれる元素の少なくとも一つの
化合物を用いて、合成後に改質処理、例えば脱アルミニ
ウム化を受けたものである。このことは、欧州特許出願
EP-A-0569268または米国特許US-A-5391528に記載されて
いる通りである。
モルデナイト構造型ゼオライトは、場合によっては、少
なくとも一つのフッ化ケイ酸塩、例えばヘキサフッ化ケ
イ酸アンモニウムを含む少なくとも一つの溶液による少
なくとも一つの処理により、合成後に改質処理、例えば
脱アルミニウム化を受けたものである。このことは、欧
州特許出願EP-A-0573347または米国特許US-A-4503023に
記載されている通りである。あるいは、このモルデナイ
ト構造型ゼオライトは、元素周期表のIIA 族、IIB 族ま
たはIVA 族の元素から選ばれる元素の少なくとも一つの
化合物を用いて、合成後に改質処理、例えば脱アルミニ
ウム化を受けたものである。このことは、欧州特許出願
EP-A-0569268または米国特許US-A-5391528に記載されて
いる通りである。
【0022】ナトリウム型、アンモニウム型または水素
型である、モルデナイト構造型ゼオライトは、場合によ
っては元素周期表のIB族およびVIII族からなる全体から
選ばれる少なくとも一つの元素、好ましくは銀、ニッケ
ルおよび白金からなる群から選ばれる少なくとも一つの
元素、より好ましくはニッケルが担持されたものであっ
てよく、かつ当業者に周知のあらゆる技術により成形さ
れてよい。
型である、モルデナイト構造型ゼオライトは、場合によ
っては元素周期表のIB族およびVIII族からなる全体から
選ばれる少なくとも一つの元素、好ましくは銀、ニッケ
ルおよび白金からなる群から選ばれる少なくとも一つの
元素、より好ましくはニッケルが担持されたものであっ
てよく、かつ当業者に周知のあらゆる技術により成形さ
れてよい。
【0023】本発明により使用される触媒中に存在する
マザイト構造型ゼオライトは、Si/T比3〜5を有す
る合成粗マザイト構造型ゼオライトから当業者に周知の
あらゆる方法により製造される。
マザイト構造型ゼオライトは、Si/T比3〜5を有す
る合成粗マザイト構造型ゼオライトから当業者に周知の
あらゆる方法により製造される。
【0024】マザイト構造型ゼオライトのSi/T比
を、先に記載の合成粗マザイト構造型ゼオライトの値よ
り大きい値に導くことが一般に必要である。Si/T比
の広範な範囲においてマザイト構造型のゼオライトを得
るためには、当業者に周知のあらゆる方法が使用されて
よい。特に、Tがアルミニウムである好ましい場合にお
いては、米国特許US-A-4780436に記載されている操作方
法による脱アルミニウム化が行われる。すなわち乾燥空
気流下に、ゼオライトの細孔隙内に閉塞された有機構造
化剤を除去することを対象とする焼成工程を行い、少な
くとも一つのNH4 NO3 溶液による少なくとも一つの
イオン交換を行って、ゼオライト中のカチオン位置に存
在するあらゆるアルカリカチオン、特にナトリウムを実
質的に除去し、次いで水蒸気の存在下、一般に温度55
0〜850℃での少なくとも一つの焼成に次ぐ少なくと
も一つの酸浸蝕からなる、骨格の少なくとも一つの脱ア
ルミニウム化サイクルを行う。
を、先に記載の合成粗マザイト構造型ゼオライトの値よ
り大きい値に導くことが一般に必要である。Si/T比
の広範な範囲においてマザイト構造型のゼオライトを得
るためには、当業者に周知のあらゆる方法が使用されて
よい。特に、Tがアルミニウムである好ましい場合にお
いては、米国特許US-A-4780436に記載されている操作方
法による脱アルミニウム化が行われる。すなわち乾燥空
気流下に、ゼオライトの細孔隙内に閉塞された有機構造
化剤を除去することを対象とする焼成工程を行い、少な
くとも一つのNH4 NO3 溶液による少なくとも一つの
イオン交換を行って、ゼオライト中のカチオン位置に存
在するあらゆるアルカリカチオン、特にナトリウムを実
質的に除去し、次いで水蒸気の存在下、一般に温度55
0〜850℃での少なくとも一つの焼成に次ぐ少なくと
も一つの酸浸蝕からなる、骨格の少なくとも一つの脱ア
ルミニウム化サイクルを行う。
【0025】Tがアルミニウムである好ましい場合に
は、水蒸気下での少なくとも一つの焼成工程とマザイト
構造型ゼオライトの酸媒質中での少なくとも一つの浸蝕
工程とを備える、骨格の脱アルミニウム化が、所望の特
徴を有する脱アルミニウムマザイト構造型ゼオライトを
得るために必要な回数だけ繰り返されてよい。同様に、
水蒸気下での焼成処理に続いて、異なる酸濃度を有する
溶液を用いる、連続する複数の酸浸蝕が行われてよい。
は、水蒸気下での少なくとも一つの焼成工程とマザイト
構造型ゼオライトの酸媒質中での少なくとも一つの浸蝕
工程とを備える、骨格の脱アルミニウム化が、所望の特
徴を有する脱アルミニウムマザイト構造型ゼオライトを
得るために必要な回数だけ繰り返されてよい。同様に、
水蒸気下での焼成処理に続いて、異なる酸濃度を有する
溶液を用いる、連続する複数の酸浸蝕が行われてよい。
【0026】本発明により使用される触媒の調製は、当
業者に周知のあらゆる方法により行われてよい。一般に
該調製は、粉体状ゼオライトの混合により、次いで前記
混合物とマトリックスとの成形により、あるいは好まし
くは本発明により使用される触媒中に含まれる、マトリ
ックスの一部の存在下にゼオライトを各々別々に成形し
て、次いで成形したゼオライトを混合することにより得
られる。
業者に周知のあらゆる方法により行われてよい。一般に
該調製は、粉体状ゼオライトの混合により、次いで前記
混合物とマトリックスとの成形により、あるいは好まし
くは本発明により使用される触媒中に含まれる、マトリ
ックスの一部の存在下にゼオライトを各々別々に成形し
て、次いで成形したゼオライトを混合することにより得
られる。
【0027】元素周期表第IBおよびVIII族からなるもの
全体のうちの、場合によっては添加される元素は、成形
前、あるいは混合の際、あるいはゼオライトを混合する
前にゼオライトそれ自体に、あるいは好ましくは成形後
に導入されてもよい。一般に成形の後に、一般に温度25
0 〜600 ℃で焼成を行なう。元素周期表第IBおよびVIII
族からなるもの全体のうちの、場合によっては添加され
る元素は、前記焼成後に導入されてもよい。どの場合
も、前記元素は一般に好みに従って、好ましくは実質上
全部がゼオライト上に、あるいは実質上全部がマトリッ
クス上に、あるいは一部ゼオライト上に、一部マトリッ
クス上に担持される。これは、当業者に知られた方法
で、前記担持の際に用いられるパラメータによって、例
えば前記担持を実施するために選ばれた先駆物質の種類
によって選択される。
全体のうちの、場合によっては添加される元素は、成形
前、あるいは混合の際、あるいはゼオライトを混合する
前にゼオライトそれ自体に、あるいは好ましくは成形後
に導入されてもよい。一般に成形の後に、一般に温度25
0 〜600 ℃で焼成を行なう。元素周期表第IBおよびVIII
族からなるもの全体のうちの、場合によっては添加され
る元素は、前記焼成後に導入されてもよい。どの場合
も、前記元素は一般に好みに従って、好ましくは実質上
全部がゼオライト上に、あるいは実質上全部がマトリッ
クス上に、あるいは一部ゼオライト上に、一部マトリッ
クス上に担持される。これは、当業者に知られた方法
で、前記担持の際に用いられるパラメータによって、例
えば前記担持を実施するために選ばれた先駆物質の種類
によって選択される。
【0028】第IBまたはVIII族の元素、好ましくはA
g、NiおよびPtから成る群から選ばれる元素、さら
に好ましくはNiは、また場合によっては当業者に知ら
れたあらゆる方法によって予め成形されたゼオライト・
マトリックス混合物上に担持されてもよい。このような
担持は一般に、乾燥含浸、イオン交換、または共沈技術
によって実施される。銀、ニッケルまたは白金をベース
とする先駆物質からのイオン交換の場合、通常、銀の
塩、例えば塩化物または硝酸塩、白金のテトラミン錯
体、またはニッケルの塩、例えば塩化物、硝酸塩、酢酸
塩またはギ酸塩を用いる。このようなカチオン交換技術
はまた、金属をゼオライト粉末上に直接、場合によって
はマトリックスと混合する前に担持させるために用いて
もよい。
g、NiおよびPtから成る群から選ばれる元素、さら
に好ましくはNiは、また場合によっては当業者に知ら
れたあらゆる方法によって予め成形されたゼオライト・
マトリックス混合物上に担持されてもよい。このような
担持は一般に、乾燥含浸、イオン交換、または共沈技術
によって実施される。銀、ニッケルまたは白金をベース
とする先駆物質からのイオン交換の場合、通常、銀の
塩、例えば塩化物または硝酸塩、白金のテトラミン錯
体、またはニッケルの塩、例えば塩化物、硝酸塩、酢酸
塩またはギ酸塩を用いる。このようなカチオン交換技術
はまた、金属をゼオライト粉末上に直接、場合によって
はマトリックスと混合する前に担持させるために用いて
もよい。
【0029】触媒が複数の金属を含む場合、これらの金
属は、すべて同じ方法であるいは別々の技術によって、
成形の前後にどんな順序で導入してもよい。用いられる
技術がイオン交換の場合、要求される量の金属を導入す
るのに、複数の相次ぐイオン交換が必要であることもあ
る。
属は、すべて同じ方法であるいは別々の技術によって、
成形の前後にどんな順序で導入してもよい。用いられる
技術がイオン交換の場合、要求される量の金属を導入す
るのに、複数の相次ぐイオン交換が必要であることもあ
る。
【0030】例えば本発明による触媒の好ましい調製方
法の1つは、(一般に少なくとも1つの酸と1つのマト
リックス粉末との混合によって得られた)マトリックス
の湿潤ゲル、例えばアルミナ中へのゼオライトの混練
を、このようにして得られるペーストに良好な均質性を
得るのに必要な時間だけ、あるいは例えば約10分間行な
うこと、ついで前記ペーストを押出しダイを通して、例
えば直径0.4 〜4mmの押出し物を形成することから成
る。ついで数分間100 ℃で乾燥機での乾燥後、および例
えば400 ℃で2時間の焼成後、場合によって入れる元
素、例えばニッケルを、例えばイオン交換によって担持
させてもよい。前記担持の後に最終焼成を、例えば400
℃で2時間行なう。
法の1つは、(一般に少なくとも1つの酸と1つのマト
リックス粉末との混合によって得られた)マトリックス
の湿潤ゲル、例えばアルミナ中へのゼオライトの混練
を、このようにして得られるペーストに良好な均質性を
得るのに必要な時間だけ、あるいは例えば約10分間行な
うこと、ついで前記ペーストを押出しダイを通して、例
えば直径0.4 〜4mmの押出し物を形成することから成
る。ついで数分間100 ℃で乾燥機での乾燥後、および例
えば400 ℃で2時間の焼成後、場合によって入れる元
素、例えばニッケルを、例えばイオン交換によって担持
させてもよい。前記担持の後に最終焼成を、例えば400
℃で2時間行なう。
【0031】本発明による触媒の成形は一般に、触媒が
使用のために好ましくはペレット、凝結物、押出し物ま
たは球型になるようなものである。
使用のために好ましくはペレット、凝結物、押出し物ま
たは球型になるようなものである。
【0032】触媒の調製は、一般に焼成で終わるが、こ
れはいわゆる最終焼成と呼ばれており、通常、温度250
〜600 ℃で行なわれ、好ましくはこれの前に例えば乾燥
機で一般に室温〜250 ℃、好ましくは40〜200 ℃での乾
燥を行なう。前記乾燥工程は、好ましくは前記焼成を行
なうのに必要な温度上昇の間に行なわれる。
れはいわゆる最終焼成と呼ばれており、通常、温度250
〜600 ℃で行なわれ、好ましくはこれの前に例えば乾燥
機で一般に室温〜250 ℃、好ましくは40〜200 ℃での乾
燥を行なう。前記乾燥工程は、好ましくは前記焼成を行
なうのに必要な温度上昇の間に行なわれる。
【0033】IB族およびVIII族の元素(または複数の元
素)の場合による担持の後に、一般に空気下または酸素
下での焼成が、一般に300〜600℃、好ましくは3
50〜550℃で0.5〜10時間、好ましくは1〜4
時間行われる。次いで水素下での還元を、一般に温度3
00〜600℃、好ましくは350〜550℃で1〜1
0時間、好ましくは2〜5時間行って、触媒活性に必要
な主として還元型の前記元素を得るようにする。
素)の場合による担持の後に、一般に空気下または酸素
下での焼成が、一般に300〜600℃、好ましくは3
50〜550℃で0.5〜10時間、好ましくは1〜4
時間行われる。次いで水素下での還元を、一般に温度3
00〜600℃、好ましくは350〜550℃で1〜1
0時間、好ましくは2〜5時間行って、触媒活性に必要
な主として還元型の前記元素を得るようにする。
【0034】本発明もまた前記触媒のアルキル芳香族炭
化水素の不均化、好ましくはベンゼンおよびキシレンを
生成するためのトルエンの不均化、および/またはアル
キル芳香族炭化水素のトランスアルキル化、好ましくは
キシレンを生成するためのトルエンおよび/またはC9
+ (すなわち1分子当り少なくとも炭素原子数9を有す
る)アルキル芳香族化合物のトランスアルキル化および
/または不均化のような一般にC9 + アルキル芳香族炭
化水素のトランスアルキル化での使用に関する。そのよ
うな方法の仕込原料は、C9 + アルキル芳香族化合物0
〜100%およびトルエン0〜100%を含んでよい。
化水素の不均化、好ましくはベンゼンおよびキシレンを
生成するためのトルエンの不均化、および/またはアル
キル芳香族炭化水素のトランスアルキル化、好ましくは
キシレンを生成するためのトルエンおよび/またはC9
+ (すなわち1分子当り少なくとも炭素原子数9を有す
る)アルキル芳香族化合物のトランスアルキル化および
/または不均化のような一般にC9 + アルキル芳香族炭
化水素のトランスアルキル化での使用に関する。そのよ
うな方法の仕込原料は、C9 + アルキル芳香族化合物0
〜100%およびトルエン0〜100%を含んでよい。
【0035】操作条件は一般に次の通りである:すなわ
ち、温度250〜650℃、好ましくは350〜550
℃、圧力5〜60バール、好ましくは15〜45バー
ル、毎時触媒1kg当り導入される仕込原料のkgで表
示される、供給空間速度0.1〜10、好ましくは0.
5〜5、および炭化水素に対する水素モル比2〜20、
好ましくは3〜12である。
ち、温度250〜650℃、好ましくは350〜550
℃、圧力5〜60バール、好ましくは15〜45バー
ル、毎時触媒1kg当り導入される仕込原料のkgで表
示される、供給空間速度0.1〜10、好ましくは0.
5〜5、および炭化水素に対する水素モル比2〜20、
好ましくは3〜12である。
【0036】
【発明の実施の形態】次の実施例は、本発明を例証する
が、何らその範囲を限定するものではない。
が、何らその範囲を限定するものではない。
【0037】[実施例1: (触媒M1の調製)]使用し
た原料はモルデナイトであった。該モリデナイトは、全
体Si/Al原子比7.6、乾燥モルデナイトの重量に
対するナトリウム重量含有量約3.8%、単位格子容積
2.759nm3 、並びに−196℃およびP/Po=
0.19で測定した窒素細孔容積0.192cm3 液体
N2 /gを有していた。
た原料はモルデナイトであった。該モリデナイトは、全
体Si/Al原子比7.6、乾燥モルデナイトの重量に
対するナトリウム重量含有量約3.8%、単位格子容積
2.759nm3 、並びに−196℃およびP/Po=
0.19で測定した窒素細孔容積0.192cm3 液体
N2 /gを有していた。
【0038】このモルデナイトは、3N硝酸溶液を用い
る酸浸蝕を約100℃で4時間受けて、モルデナイト中
に存在するアルミニウムの原子を一部抽出した。導入し
た硝酸溶液の容積V (ml)は、乾燥モルデナイトの重
量P の10倍であった(V/P=10)。次いで、この
ように脱アルミニウムしたモルデナイトを、NH4 NO
3 の10N溶液中でのイオン交換に約100℃で4時間
付して、残留ナトリウムを抽出した。
る酸浸蝕を約100℃で4時間受けて、モルデナイト中
に存在するアルミニウムの原子を一部抽出した。導入し
た硝酸溶液の容積V (ml)は、乾燥モルデナイトの重
量P の10倍であった(V/P=10)。次いで、この
ように脱アルミニウムしたモルデナイトを、NH4 NO
3 の10N溶液中でのイオン交換に約100℃で4時間
付して、残留ナトリウムを抽出した。
【0039】これら処理の終了時に、H 型モルデナイト
は、全体Si/Al原子比20.6、乾燥モルデナイト
の重量に対するナトリウム重量含有量65ppm、単位
格子容積2.726nm3 、並びに−196℃およびP
/Po=0.19で測定した窒素吸着能0.21液体c
m3 液体N2 /gを有していた。
は、全体Si/Al原子比20.6、乾燥モルデナイト
の重量に対するナトリウム重量含有量65ppm、単位
格子容積2.726nm3 、並びに−196℃およびP
/Po=0.19で測定した窒素吸着能0.21液体c
m3 液体N2 /gを有していた。
【0040】次いで、このモルデナイトをアルミナ・ゲ
ルと共に押出しにより成形して、乾燥空気下での乾燥お
よび焼成後に、重量%で、水素型モルデナイト80.2
%とアルミナ19.8%とを含む触媒M1を得た。
ルと共に押出しにより成形して、乾燥空気下での乾燥お
よび焼成後に、重量%で、水素型モルデナイト80.2
%とアルミナ19.8%とを含む触媒M1を得た。
【0041】[実施例2: (触媒Ω1 の調製)]使用
した原料はオメガ・ゼオライトであった。該オメガ・ゼ
オライトは、全体Si/Al原子比3.2、乾燥オメガ
・ゼオライトの重量に対するナトリウム重量含有量約
5.3%、単位格子容積2.196nm3 、並びに−1
96℃およびP/Po=0.19で測定した窒素細孔容
積0.125液体cm3 液体N2 /gを有していた。
した原料はオメガ・ゼオライトであった。該オメガ・ゼ
オライトは、全体Si/Al原子比3.2、乾燥オメガ
・ゼオライトの重量に対するナトリウム重量含有量約
5.3%、単位格子容積2.196nm3 、並びに−1
96℃およびP/Po=0.19で測定した窒素細孔容
積0.125液体cm3 液体N2 /gを有していた。
【0042】このオメガ・ゼオライトは、まず、いわゆ
る乾燥焼成を空気および窒素流下に550℃で6時間受
けた。次いで、得た固体をNH4 NO3 の10N溶液中
での3回のイオン交換に各交換に対して約100℃で4
時間付した。この場合、オメガ・ゼオライトを、水蒸気
50%の存在下に600℃で4時間の水熱処理に付し
た。この場合、ゼオライトは、1N硝酸溶液を用いる酸
浸蝕を約100℃で2時間受けて、水熱処理の際に形成
された格子外アルミン種を抽出した。導入した硝酸溶液
の容積V (ml)は、乾燥オメガ・ゼオライトの重量P
の10倍であった(V/P=10)。次いで、先に処理
したオメガ・ゼオライトを、再び水蒸気50%の存在下
に、しかしながら今回は700℃で4時間の水熱処理に
付して、次いで1.5Nの硝酸溶液による酸浸蝕に約1
00℃で4時間付して、水熱処理の際に形成された格子
外アルミニウム種を抽出した。導入した硝酸溶液の容積
V (ml)は、乾燥オメガ・ゼオライトの重量P の10
倍であった(V/P=10)。
る乾燥焼成を空気および窒素流下に550℃で6時間受
けた。次いで、得た固体をNH4 NO3 の10N溶液中
での3回のイオン交換に各交換に対して約100℃で4
時間付した。この場合、オメガ・ゼオライトを、水蒸気
50%の存在下に600℃で4時間の水熱処理に付し
た。この場合、ゼオライトは、1N硝酸溶液を用いる酸
浸蝕を約100℃で2時間受けて、水熱処理の際に形成
された格子外アルミン種を抽出した。導入した硝酸溶液
の容積V (ml)は、乾燥オメガ・ゼオライトの重量P
の10倍であった(V/P=10)。次いで、先に処理
したオメガ・ゼオライトを、再び水蒸気50%の存在下
に、しかしながら今回は700℃で4時間の水熱処理に
付して、次いで1.5Nの硝酸溶液による酸浸蝕に約1
00℃で4時間付して、水熱処理の際に形成された格子
外アルミニウム種を抽出した。導入した硝酸溶液の容積
V (ml)は、乾燥オメガ・ゼオライトの重量P の10
倍であった(V/P=10)。
【0043】これら処理の終了時に、H 型オメガ・ゼオ
ライトは、全体Si/Al原子比約25、乾燥オメガ・
ゼオライトの重量に対するナトリウム重量含有量90p
pm、単位格子容積2.115nm3 、並びに−196
℃およびP/Po=0.19で測定した窒素吸着能0.
206cm3 液体N2 /gを有していた。
ライトは、全体Si/Al原子比約25、乾燥オメガ・
ゼオライトの重量に対するナトリウム重量含有量90p
pm、単位格子容積2.115nm3 、並びに−196
℃およびP/Po=0.19で測定した窒素吸着能0.
206cm3 液体N2 /gを有していた。
【0044】次いで、このオメガ・ゼオライトをアルミ
ナ・ゲルと共に押出しにより成形して、乾燥空気下での
乾燥および焼成後に、重量%で、オメガ・ゼオライト8
0.2%とアルミナ19.8%とを含む触媒Ω1 を得
た。
ナ・ゲルと共に押出しにより成形して、乾燥空気下での
乾燥および焼成後に、重量%で、オメガ・ゼオライト8
0.2%とアルミナ19.8%とを含む触媒Ω1 を得
た。
【0045】[実施例3: (触媒M2の調製)]実施例
1で得た触媒M1を、酢酸ニッケル溶液を用いる3回のイ
オン交換に付して、触媒中にニッケル1.0重量%を導
入した。
1で得た触媒M1を、酢酸ニッケル溶液を用いる3回のイ
オン交換に付して、触媒中にニッケル1.0重量%を導
入した。
【0046】このことのために、触媒M1を、室温で攪拌
下にNi(CH3 CO2 )2 の0.5M溶液との接触
に付した。各交換の間、固体を含浸溶液から分離して、
(イオン)交換水で十分に洗浄した。含浸溶液の濃度
を、各交換について1リットル当り0.5モルの濃度に
再調整した。
下にNi(CH3 CO2 )2 の0.5M溶液との接触
に付した。各交換の間、固体を含浸溶液から分離して、
(イオン)交換水で十分に洗浄した。含浸溶液の濃度
を、各交換について1リットル当り0.5モルの濃度に
再調整した。
【0047】次いで、湿潤固体を120℃で12時間乾
燥し、乾燥空気流量下に温度500℃で1時間焼成し
た。このようにして得た触媒M2は、重量%で、水素型モ
ルデナイト79.3%とアルミナ19.6%とニッケル
1.1%とを含んでいた。
燥し、乾燥空気流量下に温度500℃で1時間焼成し
た。このようにして得た触媒M2は、重量%で、水素型モ
ルデナイト79.3%とアルミナ19.6%とニッケル
1.1%とを含んでいた。
【0048】[実施例4: (触媒Ω2 の調製)]実施
例2で得た触媒Ω1 を、酢酸ニッケル溶液を用いる3回
のイオン交換に付して、触媒中にニッケル1.0重量%
を導入した。
例2で得た触媒Ω1 を、酢酸ニッケル溶液を用いる3回
のイオン交換に付して、触媒中にニッケル1.0重量%
を導入した。
【0049】イオン交換、洗浄、乾燥および焼成の操作
条件は、実施例3に記載したものと同一であった。
条件は、実施例3に記載したものと同一であった。
【0050】このようにして得た触媒Ω2 は、重量%
で、オメガ・ゼオライト79.5%とアルミナ19.6
%とニッケル0.9%とを含んでいた。
で、オメガ・ゼオライト79.5%とアルミナ19.6
%とニッケル0.9%とを含んでいた。
【0051】[実施例5: (本発明に合致する触媒A
および触媒B の調製)]触媒A を、実施例1の触媒M1と
実施例2の触媒Ω1 とを次の重量割合:M186%および
Ω1 14%で混合することにより、触媒A が、重量%
で、モルデナイト69.0%とオメガ・ゼオライト1
1.2%とアルミナ19.8%とを含むようにした。
および触媒B の調製)]触媒A を、実施例1の触媒M1と
実施例2の触媒Ω1 とを次の重量割合:M186%および
Ω1 14%で混合することにより、触媒A が、重量%
で、モルデナイト69.0%とオメガ・ゼオライト1
1.2%とアルミナ19.8%とを含むようにした。
【0052】同じ手法により、次の重量割合:M286%
およびΩ2 14%での実施例3の触媒M2と実施例4の触
媒Ω2 との混合の結果、触媒B が得られた。この場合、
触媒B は、重量%で、モルデナイト68.2%とオメガ
・ゼオライト11.1%とニッケル1.1%とアルミナ
19.6%とを含んでいた。
およびΩ2 14%での実施例3の触媒M2と実施例4の触
媒Ω2 との混合の結果、触媒B が得られた。この場合、
触媒B は、重量%で、モルデナイト68.2%とオメガ
・ゼオライト11.1%とニッケル1.1%とアルミナ
19.6%とを含んでいた。
【0053】実施例1の触媒M1、実施例2の触媒Ω1 、
実施例3の触媒M2、実施例4の触媒Ω2 、実施例5の触
媒A および触媒B の組成の一覧表を次の表に記載した。
実施例3の触媒M2、実施例4の触媒Ω2 、実施例5の触
媒A および触媒B の組成の一覧表を次の表に記載した。
【0054】
【表1】
【0055】[実施例6: (触媒性能の評価)]触媒
を加圧下に固定床反応器内で使用した。該反応器には、
純粋トルエンからなる仕込原料を導入した。
を加圧下に固定床反応器内で使用した。該反応器には、
純粋トルエンからなる仕込原料を導入した。
【0056】本発明に合致する触媒A および触媒B と、
本発明に合致しない触媒M1、触媒M2、触媒Ω1 および触
媒Ω2 とを使用して得た(ベンゼン+エチルベンゼン+
キシレン)の収率の比較を次の表中で行った。
本発明に合致しない触媒M1、触媒M2、触媒Ω1 および触
媒Ω2 とを使用して得た(ベンゼン+エチルベンゼン+
キシレン)の収率の比較を次の表中で行った。
【0057】
【表2】
【0058】触媒A および触媒B の比較、並びに他方で
は、触媒M1、触媒M2、触媒Ω1 および触媒Ω2 の比較に
より、本発明による触媒A および触媒B が、本発明に合
致しない触媒M1、触媒M2、触媒Ω1 および触媒Ω2 を用
いて得た収率よりも優れた収率を(ベンゼン+エチルベ
ンゼン+キシレン)において導くことが証明された。
は、触媒M1、触媒M2、触媒Ω1 および触媒Ω2 の比較に
より、本発明による触媒A および触媒B が、本発明に合
致しない触媒M1、触媒M2、触媒Ω1 および触媒Ω2 を用
いて得た収率よりも優れた収率を(ベンゼン+エチルベ
ンゼン+キシレン)において導くことが証明された。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 C07C 15/02 6958−4H C07C 15/02 // C07B 61/00 300 C07B 61/00 300
Claims (14)
- 【請求項1】 少なくとも一つのモルデナイト構造型ゼ
オライトと、少なくとも一つのマザイト構造型ゼオライ
トと、少なくとも一つのマトリックスと、場合によって
は元素周期表のIB族およびVIII族からなる全体から選ば
れる少なくとも一つの元素とを含む複合触媒のアルキル
芳香族炭化水素の不均化および/またはアルキル芳香族
炭化水素のトランスアルキル化での使用。 - 【請求項2】 触媒が、重量%で、 ・少なくとも一つのモルデナイト構造型ゼオライト5〜
93.99%、 ・少なくとも一つのマザイト構造型ゼオライト5〜9
3.99%、 ・場合によっては元素周期表のIB族およびVIII族からな
る全体から選ばれる少なくとも一つの元素0.01〜1
0%、および ・触媒中のマトリックスの一部からなる100重量%ま
での補足物を含む、請求項1による使用。 - 【請求項3】 マトリックスが、アルミナ、酸化マグネ
シウム、シリカ、シリカ・アルミナおよび粘土からなる
群から選ばれる、請求項1または2による使用。 - 【請求項4】 前記元素が、Ag、PtおよびNiから
なる群から選ばれる、請求項1〜3のいずれか1項によ
る使用。 - 【請求項5】 マザイト構造型ゼオライトが、ガロケイ
酸マザイト・ゼオライト、マザイト、ゼオライトLZ-20
2、オメガ・ゼオライトおよびゼオライトZSM-4 からな
る群から選ばれる、請求項1〜4のいずれか1項による
使用。 - 【請求項6】 マザイト構造型ゼオライトがオメガ・ゼ
オライトである、請求項1〜5のいずれか1項による使
用。 - 【請求項7】 マザイト構造型ゼオライトが、実質上全
体的に酸型である、請求項1〜6のいずれか1項による
使用。 - 【請求項8】 マザイト構造型ゼオライトが、該ゼオラ
イトに対するナトリウム含有量0.6重量%未満を有
し、かつケイ素およびアルミニウムを含み、かつ5〜1
00のSi/Alモル比を有する、請求項1〜7のいず
れか1項による使用。 - 【請求項9】 モルデナイト構造型ゼオライトが、モル
デナイトおよびゼオライトLZ-211からなる群から選ばれ
る、請求項1〜8のいずれか1項による使用。 - 【請求項10】 前記モルデナイト型ゼオライトが、モ
ルデナイトである、請求項1〜9のいずれか1項による
使用。 - 【請求項11】 モルデナイト構造型ゼオライトが、実
質上全体的に酸型である、請求項1〜10のいずれか1
項による使用。 - 【請求項12】 モルデナイト構造型ゼオライトが、該
ゼオライトに対するナトリウム含有量1重量%未満を有
し、かつケイ素およびアルミニウムを含み、かつ5〜1
00のSi/Alモル比を有する、請求項1〜11のい
ずれか1項による使用。 - 【請求項13】 触媒が、ペレット、凝結体(agregat)
、押出し物または球状物形態である、請求項1〜12
のいずれか1項による使用。 - 【請求項14】 トルエンおよび/または1分子当り少
なくとも炭素原子数9を有するアルキル芳香族化合物の
不均化および/またはトランスアルキル化での請求項1
〜13のいずれか1項による触媒の使用。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9601607A FR2744650B1 (fr) | 1996-02-09 | 1996-02-09 | Catalyseur composite de dismutation et/ou de transalkylation d'hydrocarbures alkylaromatiques |
FR9601607 | 1996-02-09 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH09225315A true JPH09225315A (ja) | 1997-09-02 |
Family
ID=9489028
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9024615A Withdrawn JPH09225315A (ja) | 1996-02-09 | 1997-02-07 | 複合触媒のアルキル芳香族炭化水素の不均化および/またはトランスアルキル化での使用 |
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---|---|
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JP (1) | JPH09225315A (ja) |
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CN (1) | CN1164440A (ja) |
BR (1) | BR9700923A (ja) |
ES (1) | ES2158457T3 (ja) |
FR (1) | FR2744650B1 (ja) |
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---|---|---|---|---|
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AU2002342005A1 (en) * | 2001-12-06 | 2003-06-23 | Dow Global Technologies Inc. | Zeolite catalysts for transalkylation of diisopropylbenzol |
CN112657540A (zh) * | 2019-10-15 | 2021-04-16 | 中国石油化工股份有限公司 | 甲苯歧化及烷基转移催化剂及其制备方法和应用 |
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---|---|---|---|---|
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FR2600557B1 (fr) * | 1986-06-24 | 1993-03-19 | Elf France | Systemes zeolitiques binaires, leur synthese et leur utilisation |
FR2633636B1 (fr) * | 1988-07-04 | 1991-05-31 | Inst Francais Du Petrole | Procede de transformation du durene dans un melange d'hydrocarbures de point d'ebullition compris entre 30 et 300 oc |
FR2644470A1 (fr) * | 1989-03-17 | 1990-09-21 | Inst Francais Du Petrole | Procede de craquage catalytique en presence d'une mordenite |
ZA918623B (en) * | 1990-12-04 | 1992-08-26 | Grace W R & Co | Dual zeolite fluid cracking catalyst composition for improved gasoline octane |
US5210356A (en) * | 1991-12-16 | 1993-05-11 | Fina Technology, Inc. | Toluene disproportionation employing modified omega zeolite catalyst |
-
1996
- 1996-02-09 FR FR9601607A patent/FR2744650B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-02-05 EP EP97400256A patent/EP0788837B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1997-02-05 ES ES97400256T patent/ES2158457T3/es not_active Expired - Lifetime
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- 1997-02-07 ZA ZA971013A patent/ZA971013B/xx unknown
- 1997-02-07 JP JP9024615A patent/JPH09225315A/ja not_active Withdrawn
- 1997-02-07 US US08/796,944 patent/US5919995A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-02-09 CN CN97103163A patent/CN1164440A/zh active Pending
- 1997-02-10 KR KR1019970003856A patent/KR970061357A/ko not_active Application Discontinuation
Also Published As
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---|---|
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FR2744650B1 (fr) | 1998-03-27 |
FR2744650A1 (fr) | 1997-08-14 |
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ZA971013B (en) | 1998-08-07 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
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