JPH09220416A - 抗菌性フィルター - Google Patents
抗菌性フィルターInfo
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- JPH09220416A JPH09220416A JP5411396A JP5411396A JPH09220416A JP H09220416 A JPH09220416 A JP H09220416A JP 5411396 A JP5411396 A JP 5411396A JP 5411396 A JP5411396 A JP 5411396A JP H09220416 A JPH09220416 A JP H09220416A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、人体に対する毒性がなく、優れた
抗菌性を有した抗菌性繊維を用いた不織繊維集合体から
なる抗菌性フィルターを提供しようとするものである。 【解決手段】 繊維重量に対し、純分換算で０．０１〜
５重量％のポリリジンまたはその塩を含有する抗菌性繊
維からなる不織繊維集合体で構成された抗菌性フィルタ
ー。 【効果】 抗菌性フィルターとしてポリリジン無添加の
ものより、５〜１０倍以上の臭気または濁りの発生まで
の時間を示した。
抗菌性を有した抗菌性繊維を用いた不織繊維集合体から
なる抗菌性フィルターを提供しようとするものである。 【解決手段】 繊維重量に対し、純分換算で０．０１〜
５重量％のポリリジンまたはその塩を含有する抗菌性繊
維からなる不織繊維集合体で構成された抗菌性フィルタ
ー。 【効果】 抗菌性フィルターとしてポリリジン無添加の
ものより、５〜１０倍以上の臭気または濁りの発生まで
の時間を示した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は抗菌性フィルターに
関し、詳しくは、抗菌性繊維を用いた不織繊維集合体か
らなる抗菌性フィルターに関するものである。さらに詳
しくは、浄水器、食品原料水の濾過、飲料の濾過等に使
用する抗菌性フィルターに関するものである。
関し、詳しくは、抗菌性繊維を用いた不織繊維集合体か
らなる抗菌性フィルターに関するものである。さらに詳
しくは、浄水器、食品原料水の濾過、飲料の濾過等に使
用する抗菌性フィルターに関するものである。
【０００２】
【背景技術】近年、水に対しての関心が高まり、家庭用
浄水器の普及率が増加している。また、食品原料水及び
飲料の濾過についてもフィルターの使用が増加してい
る。しかし、浄水器やフィルターに水が滞留するとカビ
や細菌が繁殖し、水への臭気混入、濁り、食中毒の発生
が問題となっている。そのため、カビや細菌の繁殖を抑
制する、安全性の高い抗菌性フィルターの開発が望まれ
ていた。
浄水器の普及率が増加している。また、食品原料水及び
飲料の濾過についてもフィルターの使用が増加してい
る。しかし、浄水器やフィルターに水が滞留するとカビ
や細菌が繁殖し、水への臭気混入、濁り、食中毒の発生
が問題となっている。そのため、カビや細菌の繁殖を抑
制する、安全性の高い抗菌性フィルターの開発が望まれ
ていた。
【０００３】これまで銀、銅、亜鉛等の化合物が抗菌性
を有することは古くから知られており、銀、銅、亜鉛を
高分子中に添加し、抗菌性を付与する試みが、例えば特
開昭５４−１４７２２０号公報など数多く提案されてい
る。また、銀イオン、銅イオンでイオン交換したゼオラ
イト系固体粒子を高分子重合体に添加する試みが、例え
ば特開昭５９−１３３２３５号公報などに提案されてい
る。
を有することは古くから知られており、銀、銅、亜鉛を
高分子中に添加し、抗菌性を付与する試みが、例えば特
開昭５４−１４７２２０号公報など数多く提案されてい
る。また、銀イオン、銅イオンでイオン交換したゼオラ
イト系固体粒子を高分子重合体に添加する試みが、例え
ば特開昭５９−１３３２３５号公報などに提案されてい
る。
【０００４】しかしこれらの方法によって得られた高分
子重合体を繊維化し、フィルターに用いた場合、人体に
対して衛生上問題となる場合がある。
子重合体を繊維化し、フィルターに用いた場合、人体に
対して衛生上問題となる場合がある。
【０００５】また、浄水器および水の濾過に紫外線殺菌
装置を組み込んだものが上市されているが、設置スペー
スの増大、コストアップ、紫外線ランプによる水温上昇
等の問題がある。
装置を組み込んだものが上市されているが、設置スペー
スの増大、コストアップ、紫外線ランプによる水温上昇
等の問題がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、人体に対す
る毒性がなく、優れた抗菌性を有した抗菌性繊維を用い
た不織繊維集合体からなる抗菌性フィルターを提供しよ
うとするものである。
る毒性がなく、優れた抗菌性を有した抗菌性繊維を用い
た不織繊維集合体からなる抗菌性フィルターを提供しよ
うとするものである。
【０００７】本発明者らは、上記目的を達成するため
に、鋭意検討を重ねた結果、ポリリジンまたはその塩を
抗菌剤として繊維に練り込み、これを用いた不織繊維集
合体からなるフィルターが、人体に対する毒性がなく、
優れた抗菌性を有することを知り、本発明を完成するに
至った。
に、鋭意検討を重ねた結果、ポリリジンまたはその塩を
抗菌剤として繊維に練り込み、これを用いた不織繊維集
合体からなるフィルターが、人体に対する毒性がなく、
優れた抗菌性を有することを知り、本発明を完成するに
至った。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記の課題を
解決するために以下の構成を有する。 （１）繊維重量に対し、純分換算で０．０１〜５重量％
のポリリジンまたはその塩を含有する抗菌性繊維からな
る不織繊維集合体で構成された抗菌性フィルター。 （２）ポリリジンの塩が、塩酸、硫酸、リン酸および臭
化水素酸から選ばれた少なくとも一種の無機酸の塩であ
る前記第（１）項に記載の抗菌性フィルター。 （３）ポリリジンの塩が、酢酸、プロピオン酸、フマル
酸、リンゴ酸およびクエン酸から選ばれた少なくとも一
種の有機酸の塩である前記第（１）項に記載の抗菌性フ
ィルター。 （４）繊維が熱可塑性繊維である前記第（１）〜（３）
項のいずれかに記載の抗菌性フィルター。 （５）熱可塑性繊維が、ポリオレフィン系繊維、ポリエ
ステル系繊維およびポリアミド系繊維から選ばれた少な
くとも一種である前記第（４）項に記載の抗菌性フィル
ター。 （６）熱可塑性繊維が、融点の異なる少なくとも２成分
からなる複合繊維である前記第（４）項または第（５）
項に記載の抗菌性フィルター。 （７）抗菌性繊維と他の繊維が混綿および／または混繊
され、かつ該抗菌性繊維を少なくとも２０重量％含有
し、該抗菌性繊維は、繊維重量に対し、純分換算で０．
０１〜５重量％のポリリジンまたはその塩を含有するも
のであり、該混綿および／または混繊された繊維集合体
を不織繊維集合体に構成されてなる抗菌性フィルター。 （８）前記第（１）〜（７）項のいずれかに記載のフィ
ルターを浄水器の部材として用いる浄水器用抗菌性フィ
ルター。
解決するために以下の構成を有する。 （１）繊維重量に対し、純分換算で０．０１〜５重量％
のポリリジンまたはその塩を含有する抗菌性繊維からな
る不織繊維集合体で構成された抗菌性フィルター。 （２）ポリリジンの塩が、塩酸、硫酸、リン酸および臭
化水素酸から選ばれた少なくとも一種の無機酸の塩であ
る前記第（１）項に記載の抗菌性フィルター。 （３）ポリリジンの塩が、酢酸、プロピオン酸、フマル
酸、リンゴ酸およびクエン酸から選ばれた少なくとも一
種の有機酸の塩である前記第（１）項に記載の抗菌性フ
ィルター。 （４）繊維が熱可塑性繊維である前記第（１）〜（３）
項のいずれかに記載の抗菌性フィルター。 （５）熱可塑性繊維が、ポリオレフィン系繊維、ポリエ
ステル系繊維およびポリアミド系繊維から選ばれた少な
くとも一種である前記第（４）項に記載の抗菌性フィル
ター。 （６）熱可塑性繊維が、融点の異なる少なくとも２成分
からなる複合繊維である前記第（４）項または第（５）
項に記載の抗菌性フィルター。 （７）抗菌性繊維と他の繊維が混綿および／または混繊
され、かつ該抗菌性繊維を少なくとも２０重量％含有
し、該抗菌性繊維は、繊維重量に対し、純分換算で０．
０１〜５重量％のポリリジンまたはその塩を含有するも
のであり、該混綿および／または混繊された繊維集合体
を不織繊維集合体に構成されてなる抗菌性フィルター。 （８）前記第（１）〜（７）項のいずれかに記載のフィ
ルターを浄水器の部材として用いる浄水器用抗菌性フィ
ルター。
【０００９】以下、本発明を詳細に説明する。ポリリジ
ンは、例えば特開昭５９−２０３５９号公報に記載のε
−Ｌ−ポリリジン生産菌であるストレプトマイセス族に
属するポリリジン生産菌であるストレプトマイセス・ア
ルブラスサブスピーシーズ・リジノポリメラスを培地に
培養し、得られた培養物からε−Ｌ−ポリリジンを分離
・採取することによって得られる。リジンは１分子中に
２つのアミノ基を有するアミノ酸であり、これから構成
されるポリリジンは一般にα位のアミノ基とカルボキシ
ル基とが縮合したα−ポリリジンと、ε位のアミノ基と
カルボキシル基とが縮合したε−ポリリジンとの２種類
が存在するが、前記の製造法により得られるε−ポリリ
ジンを用いたほうが安全性の面で望ましい。さらにε−
ポリリジンは厚生省がまとめた化学的合成以外食品添加
物のリストにも記載されている物質であり、食品保存剤
などに利用されている。ε−ポリリジンは、下記の一般
式で表される。
ンは、例えば特開昭５９−２０３５９号公報に記載のε
−Ｌ−ポリリジン生産菌であるストレプトマイセス族に
属するポリリジン生産菌であるストレプトマイセス・ア
ルブラスサブスピーシーズ・リジノポリメラスを培地に
培養し、得られた培養物からε−Ｌ−ポリリジンを分離
・採取することによって得られる。リジンは１分子中に
２つのアミノ基を有するアミノ酸であり、これから構成
されるポリリジンは一般にα位のアミノ基とカルボキシ
ル基とが縮合したα−ポリリジンと、ε位のアミノ基と
カルボキシル基とが縮合したε−ポリリジンとの２種類
が存在するが、前記の製造法により得られるε−ポリリ
ジンを用いたほうが安全性の面で望ましい。さらにε−
ポリリジンは厚生省がまとめた化学的合成以外食品添加
物のリストにも記載されている物質であり、食品保存剤
などに利用されている。ε−ポリリジンは、下記の一般
式で表される。
【００１０】
【化１】
【００１１】本発明において、ポリリジンは遊離の形で
用いることができるが、塩酸、硫酸、リン酸および臭化
水素酸から選ばれた少なくとも１種の無機酸、または酢
酸、プロピオン酸、フマル酸、リンゴ酸およびクエン酸
から選ばれた少なくとも１種の有機酸の塩の形で用いる
こともできる。ポリリジンは遊離の形であれ、塩の形で
あれ、抗菌剤としての効果は本質的に差異はない。ポリ
リジン塩は常法により製造される。例えば含水メタノー
ル溶液に前記ポリリジンを溶解させ、これに前記酸を加
える。溶液が中和点を過ぎたところで、冷アセトンを加
えて塩を沈澱させ、これを乾燥させる。ポリリジンまた
はその塩を繊維に練り込む場合は、これを乳鉢もしくは
ボールミル等で粉砕して用いる。
用いることができるが、塩酸、硫酸、リン酸および臭化
水素酸から選ばれた少なくとも１種の無機酸、または酢
酸、プロピオン酸、フマル酸、リンゴ酸およびクエン酸
から選ばれた少なくとも１種の有機酸の塩の形で用いる
こともできる。ポリリジンは遊離の形であれ、塩の形で
あれ、抗菌剤としての効果は本質的に差異はない。ポリ
リジン塩は常法により製造される。例えば含水メタノー
ル溶液に前記ポリリジンを溶解させ、これに前記酸を加
える。溶液が中和点を過ぎたところで、冷アセトンを加
えて塩を沈澱させ、これを乾燥させる。ポリリジンまた
はその塩を繊維に練り込む場合は、これを乳鉢もしくは
ボールミル等で粉砕して用いる。
【００１２】本発明の抗菌性フィルターに使用する抗菌
性繊維の原料繊維素材としては、キュプラ、レーヨン、
アセテートなどの再生繊維、半合成繊維のほか、後述の
合成繊維のいずれも使用できる。特に、ポリプロピレ
ン、線状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、高
密度ポリエチレンなどのポリオレフィン系、あるいはポ
リエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト、共重合ポリエステルなどのポリエステル系、あるい
はナイロン６、ナイロン６６などのポリアミド系などの
熱可塑性樹脂およびこれらの混合物からなる合成繊維が
好ましい。
性繊維の原料繊維素材としては、キュプラ、レーヨン、
アセテートなどの再生繊維、半合成繊維のほか、後述の
合成繊維のいずれも使用できる。特に、ポリプロピレ
ン、線状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、高
密度ポリエチレンなどのポリオレフィン系、あるいはポ
リエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト、共重合ポリエステルなどのポリエステル系、あるい
はナイロン６、ナイロン６６などのポリアミド系などの
熱可塑性樹脂およびこれらの混合物からなる合成繊維が
好ましい。
【００１３】抗菌性繊維が、２種以上の熱可塑性樹脂か
らなる複合繊維である場合、鞘芯型、並列型、偏芯鞘芯
型、多層型あるいは海島型等の複合形式による繊維を例
示できる。複合繊維の熱可塑性樹脂の組合せの例とし
て、高密度ポリエチレン／ポリプロピレン、直鎖状高密
度ポリエチレン／ポリプロピレン、低密度ポリエチレン
／ポリプロピレン、プロピレンと他のαオレフィンとの
二元共重合体または三元共重合体／ポリプロピレン、直
鎖状高密度ポリエチレン／高密度ポリエチレン、低密度
ポリエチレン／高密度ポリエチレン、各種のポリエチレ
ン／熱可塑性ポリエステル、ポリプロピレン／熱可塑性
ポリエステル、低融点熱可塑性ポリエステル／熱可塑性
ポリエステル、各種のポリエチレン／ナイロン６、ポリ
プロピレン／ナイロン６、プロピレンと他のαオレフィ
ンとの二元共重合体または三元共重合体／ナイロン６、
ナイロン６／ナイロン６６、ナイロン６／熱可塑性ポリ
エステルなどを挙げることができる。
らなる複合繊維である場合、鞘芯型、並列型、偏芯鞘芯
型、多層型あるいは海島型等の複合形式による繊維を例
示できる。複合繊維の熱可塑性樹脂の組合せの例とし
て、高密度ポリエチレン／ポリプロピレン、直鎖状高密
度ポリエチレン／ポリプロピレン、低密度ポリエチレン
／ポリプロピレン、プロピレンと他のαオレフィンとの
二元共重合体または三元共重合体／ポリプロピレン、直
鎖状高密度ポリエチレン／高密度ポリエチレン、低密度
ポリエチレン／高密度ポリエチレン、各種のポリエチレ
ン／熱可塑性ポリエステル、ポリプロピレン／熱可塑性
ポリエステル、低融点熱可塑性ポリエステル／熱可塑性
ポリエステル、各種のポリエチレン／ナイロン６、ポリ
プロピレン／ナイロン６、プロピレンと他のαオレフィ
ンとの二元共重合体または三元共重合体／ナイロン６、
ナイロン６／ナイロン６６、ナイロン６／熱可塑性ポリ
エステルなどを挙げることができる。
【００１４】抗菌性繊維を得る一手法として、ポリリジ
ンまたはその塩を繊維内に練り込む方法について説明す
る。繊維素材は熱可塑性樹脂が好ましく、繊維重量全体
に対して純分換算で０．０１〜５重量％、好ましくは、
０．１〜３重量％のポリリジンまたはその塩を熱可塑性
樹脂に混合添加する。この含有量範囲が発明の効果が最
も大きい。つまり、ポリリジンの含有量が０．０１重量
％未満では、十分な抗菌効果をえることは困難である。
また５重量％を超えると、抗菌性がほぼ飽和状態に達
し、含有量を多くする意味がなく、コスト高になりさら
には紡糸安定性も不利になることから好ましくない。
ンまたはその塩を繊維内に練り込む方法について説明す
る。繊維素材は熱可塑性樹脂が好ましく、繊維重量全体
に対して純分換算で０．０１〜５重量％、好ましくは、
０．１〜３重量％のポリリジンまたはその塩を熱可塑性
樹脂に混合添加する。この含有量範囲が発明の効果が最
も大きい。つまり、ポリリジンの含有量が０．０１重量
％未満では、十分な抗菌効果をえることは困難である。
また５重量％を超えると、抗菌性がほぼ飽和状態に達
し、含有量を多くする意味がなく、コスト高になりさら
には紡糸安定性も不利になることから好ましくない。
【００１５】また、抗菌性繊維の素材として用いる熱可
塑性樹脂としては、重合体に練り込まれた抗菌剤が表層
に出やすく、抗菌効果が有効に作用されるという点から
もポリプロピレンやポリエチレンなどのポリオレフィン
系重合体がより好ましい。
塑性樹脂としては、重合体に練り込まれた抗菌剤が表層
に出やすく、抗菌効果が有効に作用されるという点から
もポリプロピレンやポリエチレンなどのポリオレフィン
系重合体がより好ましい。
【００１６】本発明に用いるポリリジンまたはその塩
は、平均粒子径が５μｍ以下が好ましい。粒径が５μｍ
を超えると溶融紡糸時にフィルター詰まりや断糸を起こ
し易く使用困難である。従って本発明に用いるポリリジ
ンの平均粒径は５μｍ以下、さらに好ましくは２μｍ以
下のものが望ましい。
は、平均粒子径が５μｍ以下が好ましい。粒径が５μｍ
を超えると溶融紡糸時にフィルター詰まりや断糸を起こ
し易く使用困難である。従って本発明に用いるポリリジ
ンの平均粒径は５μｍ以下、さらに好ましくは２μｍ以
下のものが望ましい。
【００１７】本発明において繊維に練り込む抗菌剤は、
ポリリジンまたはその塩のどちらでも構わないが、溶融
紡糸する際の熱安定性を考えると、ポリリジン塩が好ま
しい。またポリリジン塩を用いた場合でも、添加工程及
び紡糸温度は２６０℃以下に設定することが望ましい。
２６０℃を超えると抗菌効果は維持されるが、徐々に着
色が起こるためである。
ポリリジンまたはその塩のどちらでも構わないが、溶融
紡糸する際の熱安定性を考えると、ポリリジン塩が好ま
しい。またポリリジン塩を用いた場合でも、添加工程及
び紡糸温度は２６０℃以下に設定することが望ましい。
２６０℃を超えると抗菌効果は維持されるが、徐々に着
色が起こるためである。
【００１８】さらに、ポリリジンまたはその塩を練り込
む場合、繊維は鞘芯型複合繊維とし、鞘成分の熱可塑性
樹脂にのみ前記ポリリジンを含有させることが、機械的
特性、紡糸安定性、コストの面からさらに望ましい。芯
成分と鞘成分の重合体の種類が異なる場合の複合比は、
芯成分／鞘成分（重量比）が２０／８０〜８０／２０で
あることが好ましく、特に４０／６０〜６０／４０であ
ることがより好ましい。８０／２０を超えると鞘成分の
破断が発生しやすくなり、生産性が低下する。一方、２
０／８０未満では芯成分が有する本来の繊維性能が低下
する。
む場合、繊維は鞘芯型複合繊維とし、鞘成分の熱可塑性
樹脂にのみ前記ポリリジンを含有させることが、機械的
特性、紡糸安定性、コストの面からさらに望ましい。芯
成分と鞘成分の重合体の種類が異なる場合の複合比は、
芯成分／鞘成分（重量比）が２０／８０〜８０／２０で
あることが好ましく、特に４０／６０〜６０／４０であ
ることがより好ましい。８０／２０を超えると鞘成分の
破断が発生しやすくなり、生産性が低下する。一方、２
０／８０未満では芯成分が有する本来の繊維性能が低下
する。
【００１９】また鞘、芯とも同一の重合体を用いて、鞘
部分にのみポリリジンまたはその塩を練り込み添加する
ことにより、鞘成分と芯成分の境界もなく機械的特性、
紡糸安定性、コストの面から望ましい単一重合体からな
る抗菌性繊維とすることができる。
部分にのみポリリジンまたはその塩を練り込み添加する
ことにより、鞘成分と芯成分の境界もなく機械的特性、
紡糸安定性、コストの面から望ましい単一重合体からな
る抗菌性繊維とすることができる。
【００２０】抗菌性繊維を用いた不織繊維集合体からな
る本発明の抗菌性フィルターの製造方法としては、例え
ば、前記抗菌性繊維の短繊維を用いてカーディング法、
エアーレイド法を用いて必要な目付けのウェブを作製す
る。またメルトブロー法、スパンボンド法などで直接ウ
ェブを作製してもよい。前記方法で作製したウェブを、
サクションドライヤー法、熱風乾燥装置あるいは熱ロー
ル法等の公知の方法で加熱しながら芯棒に巻き付け抗菌
性フィルターを得ることができる。また、前記方法で作
製したウェブを、サクションドライヤー法、熱風乾燥装
置あるいは熱ロール法等の公知の方法で加工して不織布
とし、この不織布を多孔支持体に巻き付け抗菌性フィル
ターとしてもよい。さらに、前記抗菌性繊維の短繊維で
紡績糸を作り、これを多孔支持体に巻き付けた糸巻き型
の抗菌性フィルターとしてもよい。
る本発明の抗菌性フィルターの製造方法としては、例え
ば、前記抗菌性繊維の短繊維を用いてカーディング法、
エアーレイド法を用いて必要な目付けのウェブを作製す
る。またメルトブロー法、スパンボンド法などで直接ウ
ェブを作製してもよい。前記方法で作製したウェブを、
サクションドライヤー法、熱風乾燥装置あるいは熱ロー
ル法等の公知の方法で加熱しながら芯棒に巻き付け抗菌
性フィルターを得ることができる。また、前記方法で作
製したウェブを、サクションドライヤー法、熱風乾燥装
置あるいは熱ロール法等の公知の方法で加工して不織布
とし、この不織布を多孔支持体に巻き付け抗菌性フィル
ターとしてもよい。さらに、前記抗菌性繊維の短繊維で
紡績糸を作り、これを多孔支持体に巻き付けた糸巻き型
の抗菌性フィルターとしてもよい。
【００２１】本発明の抗菌性フィルターは、本発明の効
果を損なわない範囲で、必要に応じて前記抗菌性繊維に
他の繊維を混綿および／または混繊した不織繊維集合体
として使用することができる。この場合、抗菌性繊維は
少なくとも２０重量％含有することが、本発明の効果を
得る上で望ましい。この他の繊維としては、ポリアミ
ド、ポリエステル、ポリオレフィン、アクリルなどの合
成繊維、綿、羊毛、麻、などの天然繊維、レーヨン、キ
ュプラ、アセテートなどの再生繊維、半合成繊維が挙げ
られる。
果を損なわない範囲で、必要に応じて前記抗菌性繊維に
他の繊維を混綿および／または混繊した不織繊維集合体
として使用することができる。この場合、抗菌性繊維は
少なくとも２０重量％含有することが、本発明の効果を
得る上で望ましい。この他の繊維としては、ポリアミ
ド、ポリエステル、ポリオレフィン、アクリルなどの合
成繊維、綿、羊毛、麻、などの天然繊維、レーヨン、キ
ュプラ、アセテートなどの再生繊維、半合成繊維が挙げ
られる。
【００２２】
【作用】本発明の抗菌性フィルターは、練り込まれてい
るポリリジン及びその塩により抗菌性が発現される。ポ
リリジンの抗菌作用についてはカビの増殖抑制作用や大
腸菌（Escherichia coil）、黄色ブドウ球菌（Staphylo
coccus aureus ）、緑膿菌（Pseudomonas aeruginos
a）、枯草菌（Bacillus subtilis ）などのグラム陽性
菌、グラム陰性菌に対する増殖抑制作用がある。これら
の抗菌作用の詳細は不明であるが、ポリリジンのα位の
カチオン性アミノ基によって菌の細胞壁中の陰イオン構
成物質が吸着され、その結果、細胞壁の生合成が阻害あ
るいは壁の内外の物質の能動輸送が阻止されるため抗菌
作用が発現されるものと推定される。本発明のフィルタ
ーは優れた抗菌効果を発現する。浄水器および工業用フ
ィルターを用いて水の濾過を行う場合、水が滞留する
と、カビや細菌が繁殖し、水への臭気混入、濁り、食中
毒の発生が起こる。しかし、本発明の抗菌性フィルター
を使用すると、これらのカビや細菌の増殖を抑制し、水
への臭気混入、濁り、食中毒の発生を抑えることがで
き、安全な水を供給できる。
るポリリジン及びその塩により抗菌性が発現される。ポ
リリジンの抗菌作用についてはカビの増殖抑制作用や大
腸菌（Escherichia coil）、黄色ブドウ球菌（Staphylo
coccus aureus ）、緑膿菌（Pseudomonas aeruginos
a）、枯草菌（Bacillus subtilis ）などのグラム陽性
菌、グラム陰性菌に対する増殖抑制作用がある。これら
の抗菌作用の詳細は不明であるが、ポリリジンのα位の
カチオン性アミノ基によって菌の細胞壁中の陰イオン構
成物質が吸着され、その結果、細胞壁の生合成が阻害あ
るいは壁の内外の物質の能動輸送が阻止されるため抗菌
作用が発現されるものと推定される。本発明のフィルタ
ーは優れた抗菌効果を発現する。浄水器および工業用フ
ィルターを用いて水の濾過を行う場合、水が滞留する
と、カビや細菌が繁殖し、水への臭気混入、濁り、食中
毒の発生が起こる。しかし、本発明の抗菌性フィルター
を使用すると、これらのカビや細菌の増殖を抑制し、水
への臭気混入、濁り、食中毒の発生を抑えることがで
き、安全な水を供給できる。
【００２３】
【実施例】以下、実施例、比較例により本発明をさらに
詳細に説明するが、本発明はこれらにより限定されるも
のではない。なお、実施例中の性能評価は、下記方法に
従った。
詳細に説明するが、本発明はこれらにより限定されるも
のではない。なお、実施例中の性能評価は、下記方法に
従った。
【００２４】抗菌性試験（抗菌数増減値差測定） 滅菌した寒天培地に水道水を試験片（０．２ｇ）上に
０．２ｍｌ接種し、温度３７℃で１８時間培養する。培
養後、試験片上の菌をリン酸緩衝液で抽出し、試験片上
の生菌を標準寒天培地法により測定し、下記の計算式に
より菌数の増減値差を算出した。 無加工試料 ［Ａ］接種直後の生菌数 ［Ｂ］１８時間培養後の生菌数 抗菌加工試料 ［Ｃ］１８時間培養後の生菌数 菌数増減値差＝ｌｏｇ10（Ｂ／Ａ）−ｌｏｇ10（Ｃ／
Ａ） 上記式により得られる菌数増減値差が目安として１．６
以上であれば、抗菌性能としては充分機能する。一方、
菌数増減値差が１．６未満になると抗菌性能が不充分と
なり、微生物が繁殖する。
０．２ｍｌ接種し、温度３７℃で１８時間培養する。培
養後、試験片上の菌をリン酸緩衝液で抽出し、試験片上
の生菌を標準寒天培地法により測定し、下記の計算式に
より菌数の増減値差を算出した。 無加工試料 ［Ａ］接種直後の生菌数 ［Ｂ］１８時間培養後の生菌数 抗菌加工試料 ［Ｃ］１８時間培養後の生菌数 菌数増減値差＝ｌｏｇ10（Ｂ／Ａ）−ｌｏｇ10（Ｃ／
Ａ） 上記式により得られる菌数増減値差が目安として１．６
以上であれば、抗菌性能としては充分機能する。一方、
菌数増減値差が１．６未満になると抗菌性能が不充分と
なり、微生物が繁殖する。
【００２５】抗菌性試験（フィルター浸漬水臭気及び
濁り試験） １０００ｃｃビーカーに水道水７００ｃｃを入れ、試料
を浸漬する。ビーカー上部をパラフィルムで密閉し、恒
温槽に浸漬し、水温を３７℃一定にする。１２時間ごと
に、ビーカー上部のフィルムを取り外し臭気または濁り
の発生した時間を判定する。
濁り試験） １０００ｃｃビーカーに水道水７００ｃｃを入れ、試料
を浸漬する。ビーカー上部をパラフィルムで密閉し、恒
温槽に浸漬し、水温を３７℃一定にする。１２時間ごと
に、ビーカー上部のフィルムを取り外し臭気または濁り
の発生した時間を判定する。
【００２６】抗菌性試験（浄水器通過水臭気試験） 試料フィルターを水道水の浄水用フィルターとして、水
道に取り付け、１日１回流量５リットル／分で１０分間
通水する。通水初期の水を３００ｃｃ共栓三角フラスコ
に２００ｃｃとり、軽く栓をして約４０℃に温める。フ
ラスコを揺り動かしながら栓をとり、直ちに臭気の有無
を試験し、臭気の発生した日数を判定する。
道に取り付け、１日１回流量５リットル／分で１０分間
通水する。通水初期の水を３００ｃｃ共栓三角フラスコ
に２００ｃｃとり、軽く栓をして約４０℃に温める。フ
ラスコを揺り動かしながら栓をとり、直ちに臭気の有無
を試験し、臭気の発生した日数を判定する。
【００２７】実施例１ 高密度ポリエチレン（ＭＦＲ：１６ｇ／１０分、１９０
℃）にε−ポリ−Ｌ−リジンの塩酸塩パウダーを純分換
算で０．０２重量％添加し、２００℃で山口製作所
（株）製の単軸ベント付押出機を用いて混練し、ペレッ
トとした。ポリプロピレン（ＭＦＲ：１６ｇ／１０分、
２３０℃）を芯成分とし、前記ε−ポリ−Ｌ−リジンの
塩酸塩を練り込んだポリエチレンを鞘成分として、２３
０℃で孔径０．６ｍｍ、孔数３５０の鞘芯型口金を用い
て、鞘芯比５０／５０、単糸デニール約７．５ｄ／ｆの
鞘芯型複合繊維を紡糸した。得られた未延伸糸を１１０
℃で４．３倍に延伸し、機械捲縮をかけ、収縮を抑える
ために１００℃で熱処理を施した後、所定長に切断して
短繊維とした。これらの短繊維は、捲縮数約１５個／２
５ｍｍ、カット長５１ｍｍ、単糸繊度は約２．０デニー
ルの短繊維であった。得られた短繊維をカード機にてウ
ェブとし、サクションバンドドライヤーを用いて、１４
０℃で加熱しながら金属製の芯棒に巻き取った後、冷却
し芯棒を抜き取り、１００ｍｍの長さに切断し、外径６
０ｍｍ、内径３０ｍｍ、長さ１００ｍｍの中空円筒状フ
ィルターを得た。
℃）にε−ポリ−Ｌ−リジンの塩酸塩パウダーを純分換
算で０．０２重量％添加し、２００℃で山口製作所
（株）製の単軸ベント付押出機を用いて混練し、ペレッ
トとした。ポリプロピレン（ＭＦＲ：１６ｇ／１０分、
２３０℃）を芯成分とし、前記ε−ポリ−Ｌ−リジンの
塩酸塩を練り込んだポリエチレンを鞘成分として、２３
０℃で孔径０．６ｍｍ、孔数３５０の鞘芯型口金を用い
て、鞘芯比５０／５０、単糸デニール約７．５ｄ／ｆの
鞘芯型複合繊維を紡糸した。得られた未延伸糸を１１０
℃で４．３倍に延伸し、機械捲縮をかけ、収縮を抑える
ために１００℃で熱処理を施した後、所定長に切断して
短繊維とした。これらの短繊維は、捲縮数約１５個／２
５ｍｍ、カット長５１ｍｍ、単糸繊度は約２．０デニー
ルの短繊維であった。得られた短繊維をカード機にてウ
ェブとし、サクションバンドドライヤーを用いて、１４
０℃で加熱しながら金属製の芯棒に巻き取った後、冷却
し芯棒を抜き取り、１００ｍｍの長さに切断し、外径６
０ｍｍ、内径３０ｍｍ、長さ１００ｍｍの中空円筒状フ
ィルターを得た。
【００２８】実施例２ ε−ポリ−Ｌ−リジンの塩酸塩パウダーを高密度ポリエ
チレンに純分換算で１．０重量％混練する以外は、実施
例１と同様な工程でフィルターを得た。
チレンに純分換算で１．０重量％混練する以外は、実施
例１と同様な工程でフィルターを得た。
【００２９】実施例３ ε−ポリ−Ｌ−リジンの塩酸塩パウダーを高密度ポリエ
チレンに純分換算で５．０重量％混練する以外は、実施
例１と同様な工程でフィルターを得た。
チレンに純分換算で５．０重量％混練する以外は、実施
例１と同様な工程でフィルターを得た。
【００３０】比較例１ ε−ポリ−Ｌ−リジンの塩酸塩パウダーを高密度ポリエ
チレンに混練せず、それ以外は、実施例１と同様な工程
でフィルターを得た。
チレンに混練せず、それ以外は、実施例１と同様な工程
でフィルターを得た。
【００３１】比較例２ ε−ポリ−Ｌ−リジンの塩酸塩パウダーを高密度ポリエ
チレンに純分換算で０．００５重量％混練する以外は、
実施例１と同様な工程でフィルターを得た。
チレンに純分換算で０．００５重量％混練する以外は、
実施例１と同様な工程でフィルターを得た。
【００３２】実施例１〜３、比較例１，２で得たフィル
ターのフィルター重量に対するε−ポリ−Ｌ−リジンの
含有量（純分換算）、菌数増減値差、フィルター浸漬水
の臭気または濁り発生時間の結果を表１に示す。
ターのフィルター重量に対するε−ポリ−Ｌ−リジンの
含有量（純分換算）、菌数増減値差、フィルター浸漬水
の臭気または濁り発生時間の結果を表１に示す。
【００３３】
【表１】
【００３４】表１からも明らかなように、本発明の実施
例１〜３のε−ポリ−Ｌ−リジンが一定量含有されたフ
ィルターは、抗菌性に優れていることがわかる。しか
し、比較例２では、ε−ポリ−Ｌ−リジンの含有量が少
ないため、抗菌性が低い。
例１〜３のε−ポリ−Ｌ−リジンが一定量含有されたフ
ィルターは、抗菌性に優れていることがわかる。しか
し、比較例２では、ε−ポリ−Ｌ−リジンの含有量が少
ないため、抗菌性が低い。
【００３５】実施例４ 高密度ポリエチレン（ＭＦＲ：１６ｇ／１０分、１９０
℃）にε−ポリ−Ｌ−リジンパウダーを２．０重量％添
加し、２００℃で山口製作所（株）製の単軸ベント付押
出機を用いて混練し、ペレットとした。ポリプロピレン
（ＭＦＲ：１６ｇ／１０分、２３０℃）を芯成分とし、
前記ε−ポリ−Ｌ−リジンを練り込んだポリエチレンを
鞘成分として、２３０℃で孔径０．６ｍｍ、孔数３５０
の鞘芯型口金を用いて、鞘芯比５０／５０、単糸デニー
ル約７．５ｄ／ｆの鞘芯型複合繊維を紡糸した。得られ
た未延伸糸を１１０℃で４．３倍に延伸し、機械捲縮を
かけ、収縮を抑えるために１００℃で熱処理を施した
後、所定長に切断して短繊維とした。これらの短繊維
は、捲縮数約１５個／２５ｍｍ、カット長５１ｍｍ、単
糸繊度は約２．０デニールの短繊維であった。得られた
短繊維をカード機にてウェブとし、サクションバンドド
ライヤーを用いて、１４０℃で加熱しながら金属製の芯
棒に巻き取った後、冷却し芯棒を抜き取り、１００ｍｍ
の長さに切断し、外径６０ｍｍ、内径３０ｍｍ、長さ１
００ｍｍの中空円筒状フィルターを得た。
℃）にε−ポリ−Ｌ−リジンパウダーを２．０重量％添
加し、２００℃で山口製作所（株）製の単軸ベント付押
出機を用いて混練し、ペレットとした。ポリプロピレン
（ＭＦＲ：１６ｇ／１０分、２３０℃）を芯成分とし、
前記ε−ポリ−Ｌ−リジンを練り込んだポリエチレンを
鞘成分として、２３０℃で孔径０．６ｍｍ、孔数３５０
の鞘芯型口金を用いて、鞘芯比５０／５０、単糸デニー
ル約７．５ｄ／ｆの鞘芯型複合繊維を紡糸した。得られ
た未延伸糸を１１０℃で４．３倍に延伸し、機械捲縮を
かけ、収縮を抑えるために１００℃で熱処理を施した
後、所定長に切断して短繊維とした。これらの短繊維
は、捲縮数約１５個／２５ｍｍ、カット長５１ｍｍ、単
糸繊度は約２．０デニールの短繊維であった。得られた
短繊維をカード機にてウェブとし、サクションバンドド
ライヤーを用いて、１４０℃で加熱しながら金属製の芯
棒に巻き取った後、冷却し芯棒を抜き取り、１００ｍｍ
の長さに切断し、外径６０ｍｍ、内径３０ｍｍ、長さ１
００ｍｍの中空円筒状フィルターを得た。
【００３６】実施例５ ε−ポリ−Ｌ−リジンの代わりにε−ポリ−Ｌ−リジン
塩酸塩パウダーを高密度ポリエチレンに混練する以外
は、実施例４と同様な工程でフィルターを得た。
塩酸塩パウダーを高密度ポリエチレンに混練する以外
は、実施例４と同様な工程でフィルターを得た。
【００３７】実施例６ ε−ポリ−Ｌ−リジンの代わりにε−ポリ−Ｌ−リジン
プロピオン酸塩パウダーを高密度ポリエチレンに混練す
る以外は、実施例４と同様な工程でフィルターを得た。
プロピオン酸塩パウダーを高密度ポリエチレンに混練す
る以外は、実施例４と同様な工程でフィルターを得た。
【００３８】実施例４〜６で得たフィルターのフィルタ
ー重量に対するε−ポリ−Ｌ−リジンの含有量（純分換
算）、菌数増減値差、フィルター浸漬水の臭気または濁
り発生時間の結果を表２に示す。
ー重量に対するε−ポリ−Ｌ−リジンの含有量（純分換
算）、菌数増減値差、フィルター浸漬水の臭気または濁
り発生時間の結果を表２に示す。
【００３９】
【表２】
【００４０】表２からも明らかなように、本発明の実施
例４〜６のε−ポリ−Ｌ−リジンまたはその塩が一定量
含有されたフィルターは、抗菌性に優れている。
例４〜６のε−ポリ−Ｌ−リジンまたはその塩が一定量
含有されたフィルターは、抗菌性に優れている。
【００４１】実施例５で挙げたポリリジンの塩酸塩は、
無機酸の代表例であって、他の硫酸塩、リン酸塩、臭化
水素酸塩を用いても同様に本発明の効果が得られる。
無機酸の代表例であって、他の硫酸塩、リン酸塩、臭化
水素酸塩を用いても同様に本発明の効果が得られる。
【００４２】実施例６で挙げたポリリジンのプロピオン
酸塩は、有機酸の代表例であって、他の酢酸、フマル
酸、リンゴ酸、クエン酸を用いても同様に本発明の効果
が得られる。
酸塩は、有機酸の代表例であって、他の酢酸、フマル
酸、リンゴ酸、クエン酸を用いても同様に本発明の効果
が得られる。
【００４３】実施例７ 高密度ポリエチレン（ＭＦＲ：１６ｇ／１０分、１９０
℃）にε−ポリ−Ｌ−リジン塩酸塩パウダーを１０．０
重量％添加し、２００℃で山口製作所（株）製の単軸ベ
ント付押出機を用いて混練し、ペレットとした。ポリプ
ロピレン（ＭＦＲ：１６ｇ／１０分、２３０℃）を芯成
分とし、前記ε−ポリ−Ｌ−リジンを練り込んだポリエ
チレンを鞘成分として、２３０℃で孔径０．６ｍｍ、孔
数３５０の鞘芯型口金を用いて、鞘芯比５０／５０、単
糸デニール約７．５ｄ／ｆの鞘芯型複合繊維を紡糸し
た。得られた未延伸糸を１１０℃で４．３倍に延伸し、
機械捲縮をかけ、収縮を抑えるために１００℃で熱処理
を施した後、所定長に切断して短繊維とした。これらの
短繊維は、捲縮数約１５個／２５ｍｍ、カット長５１ｍ
ｍ、単糸繊度は約２．０デニールの短繊維であった。得
られた短繊維をカード機にてウェブとし、サクションバ
ンドドライヤーを用いて、１４０℃で加熱しながら金属
製の芯棒に巻き取った後、冷却し芯棒を抜き取り、１０
０ｍｍの長さに切断し、外径６０ｍｍ、内径３０ｍｍ、
長さ１００ｍｍの中空円筒状フィルターを得た。
℃）にε−ポリ−Ｌ−リジン塩酸塩パウダーを１０．０
重量％添加し、２００℃で山口製作所（株）製の単軸ベ
ント付押出機を用いて混練し、ペレットとした。ポリプ
ロピレン（ＭＦＲ：１６ｇ／１０分、２３０℃）を芯成
分とし、前記ε−ポリ−Ｌ−リジンを練り込んだポリエ
チレンを鞘成分として、２３０℃で孔径０．６ｍｍ、孔
数３５０の鞘芯型口金を用いて、鞘芯比５０／５０、単
糸デニール約７．５ｄ／ｆの鞘芯型複合繊維を紡糸し
た。得られた未延伸糸を１１０℃で４．３倍に延伸し、
機械捲縮をかけ、収縮を抑えるために１００℃で熱処理
を施した後、所定長に切断して短繊維とした。これらの
短繊維は、捲縮数約１５個／２５ｍｍ、カット長５１ｍ
ｍ、単糸繊度は約２．０デニールの短繊維であった。得
られた短繊維をカード機にてウェブとし、サクションバ
ンドドライヤーを用いて、１４０℃で加熱しながら金属
製の芯棒に巻き取った後、冷却し芯棒を抜き取り、１０
０ｍｍの長さに切断し、外径６０ｍｍ、内径３０ｍｍ、
長さ１００ｍｍの中空円筒状フィルターを得た。
【００４４】実施例８ 高密度ポリエチレン（ＭＦＲ：１６ｇ／１０分、１９０
℃）にε−ポリ−Ｌ−リジン塩酸塩パウダーを１０．０
重量％添加し、２００℃で山口製作所（株）製の単軸ベ
ント付押出機を用いて混練し、ペレットとした。ポリプ
ロピレン（ＭＦＲ：１６ｇ／１０分、２３０℃）を芯成
分とし、前記ε−ポリ−Ｌ−リジンを練り込んだポリエ
チレンを鞘成分として、２３０℃で孔径０．６ｍｍ、孔
数３５０の鞘芯型口金を用いて、鞘芯比５０／５０、単
糸デニール約７．５ｄ／ｆの鞘芯型複合繊維を紡糸し
た。得られた未延伸糸を１１０℃で４．３倍に延伸し、
機械捲縮をかけ、収縮を抑えるために１００℃で熱処理
を施した後、所定長に切断して短繊維とした。これらの
短繊維は、捲縮数約１５個／２５ｍｍ、カット長５１ｍ
ｍ、単糸繊度は約２．０デニールの短繊維であった。得
られた短繊維とアクリル短繊維（単糸繊度２．０デニー
ル、カット長５１ｍｍ）を重量比５０／５０で混綿し、
カード機にてウェブとし、サクションバンドドライヤー
を用いて、１４０℃で加熱しながら金属製の芯棒に巻き
取った後、冷却し芯棒を抜き取り、１００ｍｍの長さに
切断し、外径６０ｍｍ、内径３０ｍｍ、長さ１００ｍｍ
の中空円筒状フィルターを得た。
℃）にε−ポリ−Ｌ−リジン塩酸塩パウダーを１０．０
重量％添加し、２００℃で山口製作所（株）製の単軸ベ
ント付押出機を用いて混練し、ペレットとした。ポリプ
ロピレン（ＭＦＲ：１６ｇ／１０分、２３０℃）を芯成
分とし、前記ε−ポリ−Ｌ−リジンを練り込んだポリエ
チレンを鞘成分として、２３０℃で孔径０．６ｍｍ、孔
数３５０の鞘芯型口金を用いて、鞘芯比５０／５０、単
糸デニール約７．５ｄ／ｆの鞘芯型複合繊維を紡糸し
た。得られた未延伸糸を１１０℃で４．３倍に延伸し、
機械捲縮をかけ、収縮を抑えるために１００℃で熱処理
を施した後、所定長に切断して短繊維とした。これらの
短繊維は、捲縮数約１５個／２５ｍｍ、カット長５１ｍ
ｍ、単糸繊度は約２．０デニールの短繊維であった。得
られた短繊維とアクリル短繊維（単糸繊度２．０デニー
ル、カット長５１ｍｍ）を重量比５０／５０で混綿し、
カード機にてウェブとし、サクションバンドドライヤー
を用いて、１４０℃で加熱しながら金属製の芯棒に巻き
取った後、冷却し芯棒を抜き取り、１００ｍｍの長さに
切断し、外径６０ｍｍ、内径３０ｍｍ、長さ１００ｍｍ
の中空円筒状フィルターを得た。
【００４５】実施例９ 高密度ポリエチレン（ＭＦＲ：１６ｇ／１０分、１９０
℃）にε−ポリ−Ｌ−リジン塩酸塩パウダーを１０．０
重量％添加し、２００℃で山口製作所（株）製の単軸ベ
ント付押出機を用いて混練し、ペレットとした。ポリプ
ロピレン（ＭＦＲ：１６ｇ／１０分、２３０℃）を芯成
分とし、前記ε−ポリ−Ｌ−リジンを練り込んだポリエ
チレンを鞘成分として、２３０℃で孔径０．６ｍｍ、孔
数３５０の鞘芯型口金を用いて、鞘芯比５０／５０、単
糸デニール約７．５ｄ／ｆの鞘芯型複合繊維を紡糸し
た。得られた未延伸糸を１１０℃で４．３倍に延伸し、
機械捲縮をかけ、収縮を抑えるために１００℃で熱処理
を施した後、所定長に切断して短繊維とした。これらの
短繊維は、捲縮数約１５個／２５ｍｍ、カット長５１ｍ
ｍ、単糸繊度は約２．０デニールの短繊維であった。得
られた短繊維とアクリル短繊維（単糸繊度２．０デニー
ル、カット長５１ｍｍ）を重量比２０／８０で混綿し、
カード機にてウェブとし、サクションバンドドライヤー
を用いて、１４０℃で加熱しながら金属製の芯棒に巻き
取った後、冷却し芯棒を抜き取り、１００ｍｍの長さに
切断し、外径６０ｍｍ、内径３０ｍｍ、長さ１００ｍｍ
の中空円筒状フィルターを得た。
℃）にε−ポリ−Ｌ−リジン塩酸塩パウダーを１０．０
重量％添加し、２００℃で山口製作所（株）製の単軸ベ
ント付押出機を用いて混練し、ペレットとした。ポリプ
ロピレン（ＭＦＲ：１６ｇ／１０分、２３０℃）を芯成
分とし、前記ε−ポリ−Ｌ−リジンを練り込んだポリエ
チレンを鞘成分として、２３０℃で孔径０．６ｍｍ、孔
数３５０の鞘芯型口金を用いて、鞘芯比５０／５０、単
糸デニール約７．５ｄ／ｆの鞘芯型複合繊維を紡糸し
た。得られた未延伸糸を１１０℃で４．３倍に延伸し、
機械捲縮をかけ、収縮を抑えるために１００℃で熱処理
を施した後、所定長に切断して短繊維とした。これらの
短繊維は、捲縮数約１５個／２５ｍｍ、カット長５１ｍ
ｍ、単糸繊度は約２．０デニールの短繊維であった。得
られた短繊維とアクリル短繊維（単糸繊度２．０デニー
ル、カット長５１ｍｍ）を重量比２０／８０で混綿し、
カード機にてウェブとし、サクションバンドドライヤー
を用いて、１４０℃で加熱しながら金属製の芯棒に巻き
取った後、冷却し芯棒を抜き取り、１００ｍｍの長さに
切断し、外径６０ｍｍ、内径３０ｍｍ、長さ１００ｍｍ
の中空円筒状フィルターを得た。
【００４６】実施例７〜９で得たフィルターのフィルタ
ー重量に対するε−ポリ−Ｌ−リジンの含有量（純分換
算）、菌数増減値差、フィルター浸漬水の臭気または濁
り発生時間の結果を表３に示す。
ー重量に対するε−ポリ−Ｌ−リジンの含有量（純分換
算）、菌数増減値差、フィルター浸漬水の臭気または濁
り発生時間の結果を表３に示す。
【００４７】
【表３】
【００４８】表３からも明らかなように、他の繊維が混
綿されても、本発明の実施例８，９のε−ポリ−Ｌ−リ
ジンが一定量含有されたフィルターは、抗菌性に優れて
いる。
綿されても、本発明の実施例８，９のε−ポリ−Ｌ−リ
ジンが一定量含有されたフィルターは、抗菌性に優れて
いる。
【００４９】実施例８，９で挙げたアクリル短繊維は、
抗菌性繊維に混綿する他の繊維の代表例であって、ポリ
アミド、ポリエステル、ポリオレフィンなどの合成繊
維、綿、羊毛、麻、などの天然繊維、レーヨン、キュプ
ラ、アセテートなどの再生繊維、半合成繊維を混綿して
も同様に本発明の効果が得られる。
抗菌性繊維に混綿する他の繊維の代表例であって、ポリ
アミド、ポリエステル、ポリオレフィンなどの合成繊
維、綿、羊毛、麻、などの天然繊維、レーヨン、キュプ
ラ、アセテートなどの再生繊維、半合成繊維を混綿して
も同様に本発明の効果が得られる。
【００５０】実施例１０ 高密度ポリエチレン（ＭＦＲ：１６ｇ／１０分、１９０
℃）にε−ポリ−Ｌ−リジン塩酸塩パウダーを２．０重
量％添加し、２００℃で山口製作所（株）製の単軸ベン
ト付押出機を用いて混練し、ペレットとした。ポリプロ
ピレン（ＭＦＲ：１６ｇ／１０分、２３０℃）を芯成分
とし、前記ε−ポリ−Ｌ−リジンを練り込んだポリエチ
レンを鞘成分として、２３０℃で孔径０．６ｍｍ、孔数
３５０の鞘芯型口金を用いて、鞘芯比５０／５０、単糸
デニール約７．５ｄ／ｆの鞘芯型複合繊維を紡糸した。
得られた未延伸糸を１１０℃で４．３倍に延伸し、機械
捲縮をかけ、収縮を抑えるために１００℃で熱処理を施
した後、所定長に切断して短繊維とした。これらの短繊
維は、捲縮数約１５個／２５ｍｍ、カット長５１ｍｍ、
単糸繊度は約２．０デニールの短繊維であった。得られ
た短繊維をカード機にてウェブとし、サクションバンド
ドライヤーを用いて、１４０℃で加熱しながら金属製の
芯棒に巻き取った後、冷却し芯棒を抜き取り、２５０ｍ
ｍの長さに切断し、外径６０ｍｍ、内径３０ｍｍ、長さ
２５０ｍｍの中空円筒状フィルターを得た。これを水道
水の浄水器用フィルターとして取り付け抗菌性を評価し
た。
℃）にε−ポリ−Ｌ−リジン塩酸塩パウダーを２．０重
量％添加し、２００℃で山口製作所（株）製の単軸ベン
ト付押出機を用いて混練し、ペレットとした。ポリプロ
ピレン（ＭＦＲ：１６ｇ／１０分、２３０℃）を芯成分
とし、前記ε−ポリ−Ｌ−リジンを練り込んだポリエチ
レンを鞘成分として、２３０℃で孔径０．６ｍｍ、孔数
３５０の鞘芯型口金を用いて、鞘芯比５０／５０、単糸
デニール約７．５ｄ／ｆの鞘芯型複合繊維を紡糸した。
得られた未延伸糸を１１０℃で４．３倍に延伸し、機械
捲縮をかけ、収縮を抑えるために１００℃で熱処理を施
した後、所定長に切断して短繊維とした。これらの短繊
維は、捲縮数約１５個／２５ｍｍ、カット長５１ｍｍ、
単糸繊度は約２．０デニールの短繊維であった。得られ
た短繊維をカード機にてウェブとし、サクションバンド
ドライヤーを用いて、１４０℃で加熱しながら金属製の
芯棒に巻き取った後、冷却し芯棒を抜き取り、２５０ｍ
ｍの長さに切断し、外径６０ｍｍ、内径３０ｍｍ、長さ
２５０ｍｍの中空円筒状フィルターを得た。これを水道
水の浄水器用フィルターとして取り付け抗菌性を評価し
た。
【００５１】比較例３ ε−ポリ−Ｌ−リジンの塩酸塩パウダーを高密度ポリエ
チレンに混練せず、それ以外は、実施例１０と同様な工
程でフィルターを得て、抗菌性を評価した。
チレンに混練せず、それ以外は、実施例１０と同様な工
程でフィルターを得て、抗菌性を評価した。
【００５２】実施例１０、比較例３で得たフィルターの
フィルター重量に対するε−ポリ−Ｌ−リジンの含有量
（純分換算）、浄水器通過水臭気発生日数の結果を表４
に示す。
フィルター重量に対するε−ポリ−Ｌ−リジンの含有量
（純分換算）、浄水器通過水臭気発生日数の結果を表４
に示す。
【００５３】
【表４】
【００５４】表４からも明らかなように、本発明の実施
例１０のε−ポリ−Ｌ−リジンが一定量含有されたフィ
ルターを使用した浄水器は、抗菌性に優れていることが
わかる。
例１０のε−ポリ−Ｌ−リジンが一定量含有されたフィ
ルターを使用した浄水器は、抗菌性に優れていることが
わかる。
【００５５】
【発明の効果】抗菌性繊維を用いた不織繊維集合体から
なる本発明の抗菌性フィルターは、優れた抗菌性を有す
る。しかも食品用保存剤として使用されているポリリジ
ンまたはその塩を抗菌剤として用いているので、使用に
際して人体への影響もなく、非常に安全である。このた
め、抗菌性フィルターとして、浄水器、食品原料水の濾
過、飲料の濾過等に利用できる。
なる本発明の抗菌性フィルターは、優れた抗菌性を有す
る。しかも食品用保存剤として使用されているポリリジ
ンまたはその塩を抗菌剤として用いているので、使用に
際して人体への影響もなく、非常に安全である。このた
め、抗菌性フィルターとして、浄水器、食品原料水の濾
過、飲料の濾過等に利用できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０２Ｆ 1/50 ５４０ Ｃ０２Ｆ 1/50 ５４０Ｆ ５５０ ５５０Ａ
Claims (8)
- 【請求項１】 繊維重量に対し、純分換算で０．０１〜
５重量％のポリリジンまたはその塩を含有する抗菌性繊
維からなる不織繊維集合体で構成された抗菌性フィルタ
ー。 - 【請求項２】 ポリリジンの塩が、塩酸、硫酸、リン酸
および臭化水素酸から選ばれた少なくとも一種の無機酸
の塩である請求項１に記載の抗菌性フィルター。 - 【請求項３】 ポリリジンの塩が、酢酸、プロピオン
酸、フマル酸、リンゴ酸およびクエン酸から選ばれた少
なくとも一種の有機酸の塩である請求項１に記載の抗菌
性フィルター。 - 【請求項４】 繊維が熱可塑性繊維である請求項１〜３
のいずれかに記載の抗菌性フィルター。 - 【請求項５】 熱可塑性繊維が、ポリオレフィン系繊
維、ポリエステル系繊維およびポリアミド系繊維から選
ばれた少なくとも一種である請求項４に記載の抗菌性フ
ィルター。 - 【請求項６】 熱可塑性繊維が、融点の異なる少なくと
も２成分からなる複合繊維である請求項４または５に記
載の抗菌性フィルター。 - 【請求項７】 抗菌性繊維と他の繊維が混綿および／ま
たは混繊され、かつ該抗菌性繊維を少なくとも２０重量
％含有し、該抗菌性繊維は、繊維重量に対し、純分換算
で０．０１〜５重量％のポリリジンまたはその塩を含有
するものであり、該混綿および／または混繊された繊維
集合体を不織繊維集合体に構成されてなる抗菌性フィル
ター。 - 【請求項８】 請求項１〜７のいずれかに記載のフィル
ターを浄水器の部材として用いる浄水器用抗菌性フィル
ター。
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|---|---|---|---|
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1996
- 1996-02-15 JP JP5411396A patent/JP3596147B2/ja not_active Expired - Lifetime
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