JPH09213295A

JPH09213295A - 電池用セパレータ

Info

Publication number: JPH09213295A
Application number: JP8017523A
Authority: JP
Inventors: Yutaka Kishii; 豊岸井; Hiroyuki Higuchi; 浩之樋口; Yoshinobu Watanabe; 義宣渡辺; Soji Nishiyama; 総治西山
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 1996-02-02
Filing date: 1996-02-02
Publication date: 1997-08-15

Abstract

(57)【要約】【課題】通常時での低い電気抵抗および良好なＳＤ特
性を備え、さらに耐圧縮性に優れる電池用セパレータを
提供する。【解決手段】ＭＩ０．２のポリプロピレンと高密度ポ
リエチレンとを６対４の重量比で溶融混合し、Ｔダイ押
出機により厚さ３８μｍの長尺フィルムに成形する。つ
ぎに、このフィルムと厚さ５０μｍのポリエチレンテレ
フタレートフィルムとを重ね合わせ、これを熱ロールを
用い、１５０℃で１分間、１２５℃で１分間の熱処理を
行う。そして、温度２５℃で長手方向に延伸率が１００
％になるように低温延伸し、更に温度９５℃で同方向に
延伸率が１６０％になるように高温延伸して多孔質化す
る。上記延伸後、ヒートセットを行い、電池用セパレー
タを得る。この電池用セパレータは、ＳＤ特性が良好
で、通常時の電気抵抗も低く、耐圧縮性にも優れるもの
である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電池内部におい
て、電極間に配置されてこれらを隔離するのに使用され
る電池用セパレータに関するものであり、詳しくは、リ
チウム二次電池に適する電池用セパレータに関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来から、電子機器等の形態や種類に応
じ、様々な電池が使用されている。そして、この電池に
用いられる電池用セパレータも様々な種類のものがある
が、多孔質フィルム製の電池用セパレータが汎用されて
いる。この電池用セパレータは、多孔質であることによ
りイオンの透過性を確保するものである。

【０００３】また、最近、携帯電話やノート型パソコン
等の需要が増大し、これらの電源として、高エネルギー
密度、高起電力および自己放電が低いという理由からリ
チウム二次電池が注目されている。

【０００４】リチウム二次電池の負極としては、金属リ
チウムを使用したものが知られている。しかし、金属リ
チウムを使用すると過充電などで生成したデンドライド
が、負極近傍に位置する電池用セパレータを突き破り、
この結果、電池の内部短絡が発生するおそれがある。こ
の問題を解決するために、リチウムイオンをその間に挟
み込む（インターカレーション）能力を有するカーボン
やグラファイト等の層状物を負極に使用したリチウム二
次電池が提案され、一部で実用化されている。このよう
にすると、リチウム二次電池の負極においてデンドライ
ドの生成が抑制される。

【０００５】他方、リチウム二次電池の正極としても、
種々の材料が提案され、例えば、コバルト酸リチウム、
ニッケル酸リチウムおよびマンガン酸リチウム等が知ら
れている。

【０００６】このように、リチウム二次電池の電極の特
性から、この間に配置される電池用セパレータに対し、
通常時の電気抵抗が低いことや厚みおよび性質にバラツ
キがないこと等の電池用セパレータに求められる一般的
特性に加え、破断強度等の機械的強度が充分に高いこと
が求められている。

【０００７】また、リチウム二次電池においては、外部
短絡等により異常電流が流れると電池内部温度が著しく
上昇するおそれがある。このため、リチウム二次電池の
安全性の確保のために、これに使用される電池用セパレ
ータに対して、さらにシャットダウン特性（以下「ＳＤ
特性」という）が必須とされている。

【０００８】上記ＳＤ特性は、電池内部温度が異常に上
昇した場合、所定の温度で電池反応を停止させ、それ以
上の温度の上昇を防止する機能である。

【０００９】例えば、上記多孔質フィルム製の電池用セ
パレータでは、所定の温度まで電池内部温度が上昇する
と、上記フィルムが部分的に溶融して無孔質化すること
により、ＳＤ特性が発現する。すなわち、無孔質化する
と、イオン透過が遮断されて電気抵抗が急激に増加して
電池反応をストップし、発熱しなくなるのである。そし
て、上記電気抵抗が急激に増加する温度をＳＤ開始温度
という。また、電池内部温度の上昇がつづいた場合、電
池用セパレータ全体が溶融しフィルム形状を維持できな
くなるが、このようになると電池の内部短絡が発生す
る。このため、電池用セパレータ全体の溶融開始温度を
耐熱温度といい、この耐熱温度が高く、しかもこれとＳ
Ｄ開始温度との差が大きい程、電池用セパレータの安全
性が優れているといえる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】このような、通常時の
低電気抵抗性、厚みおよび性質の均一性、高い機械的強
度およびＳＤ特性を備える電池用セパレータとして、例
えば、ポリエチレンとポリプロピレンとを必須成分とす
る多孔質フィルム製の電池用セパレータが提案されてい
る（特開平４−２０６２５７号公報）。

【００１１】しかしながら、この電池用セパレータは、
耐圧縮性が充分でないという問題がある。

【００１２】先に述べたように、デンドライド生成防止
のために、リチウム二次電池の負極にグラファイト等の
炭素質材料を使用すると、充電時において、挟み込まれ
た（インターカレーションされた）リチウムイオンによ
り負極が膨脹することが知られている。また放電時に
は、正極の層間に挟み込まれた（インターカレーション
された）リチウムにより、正極が膨脹することが知られ
ている。すなわち、このようなリチウム二次電池では、
充放電を繰り返すことにより、電池用セパレータが極材
により圧迫され、サイクル特性に悪影響を及ぼすことと
なる。また、過充電や過放電の状態では、極材による電
池用セパレータの圧縮が起こり、これにより電池の内部
短絡が生じるおそれがある。

【００１３】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、通常時の低電気抵抗性および良好なＳＤ特性を
備え、さらに優れた耐圧縮性を有する電池用セパレータ
の提供をその目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の電池用セパレータは、多孔質フィルム製の
電池用セパレータであって、前記多孔質フィルムの組成
が、ポリエチレンとメルトインデックス０．５以下のポ
リプロピレンとを必須成分とし、前記ポリエチレンおよ
び前記ポリプロピレンの合計重量に対する前記ポリプロ
ピレンの割合が１０〜９０重量％であるという構成をと
る。

【００１５】すなわち、本発明は、ポリプロピレンとポ
リエチレンとを必須成分とする多孔質フィルムにおい
て、上記ポリプロピレンの物性（メルトインデックス）
および含有割合を特定することを特徴とするものであ
る。このようにすると、ＳＤ特性をはじめとする一般的
要求特性を阻害することなく、耐圧縮性が優れるように
なる。

【００１６】さらに、本発明の電池用セパレータは、上
記課題が解決されるだけでなく、シワ等が無く外観が良
好であるという優れた性質をも備えるものである。

【００１７】なお、上記メルトインデックスは、ＪＩＳ
Ｋ７２１０に規定される方法により測定されるもの
である。

【００１８】

【発明の実施の形態】つぎに、本発明の電池用セパレー
タを具体的に説明する。

【００１９】上記ポリプロピレンは、メルトインデック
ス（以下「ＭＩ」という）が０．５以下である必要があ
る。すなわち、ＭＩが０．５を超えると電池用セパレー
タの耐圧縮性が不充分となるからである。また、このＭ
Ｉの好適範囲は、０．２〜０．４である。ＭＩが０．２
未満であると、電池用セパレータのＳＤ特性が不充分と
なる傾向がある。これは、電池用セパレータ製造の際、
ＭＩが０．２未満のポリプロピレンを使用すると、フィ
ルム成形性が悪くなるという製造上の問題が生じるおそ
れがあるからである。

【００２０】また、上記ポリプロピレンの種類として
は、例えば、アイソタクチックポリプロピレン、アタク
チックポリプロピレン等があげられ、このなかで、機械
的強度が高いという理由からアイソタクチックポリプロ
ピレンが好ましい。

【００２１】上記ポリエチレンは、主として、電池内部
温度が異常上昇した場合に溶融して本発明の電池用セパ
レータを無孔質化する働きをするものである。本発明に
使用するポリエチレンは、特に限定されないが、ＳＤ開
始温度の点から、高密度ポリエチレンが好ましい。

【００２２】そして、本発明にかかる多孔質フィルムに
おいて、上記ポリエチレンおよびポリプロピレンの割合
は、上記ポリプロピレンが上記両者の合計重量に対し１
０〜９０重量％の範囲になるように設定される。すなわ
ち、上記ポリプロピレンの割合が１０重量％未満では、
電池用セパレータのフィルム形状が維持されなくなり、
耐熱温度も不充分なものとなる。これとは逆に、上記ポ
リプロピレンの割合が９０重量％を超えると、相対的に
上記ポリエチレンの割合が少なくなり、電池内部温度が
異常上昇しても孔が十分に塞がらず、ＳＤ特性に劣るよ
うになる。

【００２３】そして、本発明の電池用セパレータの多孔
質フィルムにおいて、上記二つの必須成分の他に、これ
らの機能を害しない範囲において、他の成分を含有して
もよい。この他の成分としては、例えば、低密度ポリエ
チレン、直鎖状低密度ポリエチレン、４−メチルペンテ
ン、ポリブテン等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレ
ンオキサイド、ポリアセタールがあげられる。

【００２４】本発明の電池用セパレータの厚みは、通
常、１０〜１００μｍ、好ましくは１５〜５０μｍ、特
に好ましくは２０〜４０μｍである。

【００２５】また、本発明の電池用セパレータの多孔の
程度は、ガーレー値を指標にして、１００〜２０００秒
／１００ｃｃの範囲であることが好ましい。このガーレ
ー値は、ＪＩＳＰ８１１７に準じて測定することが
できる。そして、ガーレー値が１００秒／１００ｃｃ
（下限）未満であると、ＳＤ時の孔閉塞が不充分となる
おそれがある。これとは逆に、２０００秒／１００ｃｃ
（上限）を超えると、イオン透過性が不充分となり、通
常時での電気抵抗が高くなる傾向がある。なお、ガーレ
ー値の特に好ましい範囲は５００〜１０００秒／１００
ｃｃである。

【００２６】また、本発明の電池用セパレータは、耐圧
縮性に優れることを特徴の一つとしているが、この耐圧
縮性を測定する手法として、突き刺し強度を使用でき
る。この突き刺し強度は、例えば、圧縮試験機に針を取
り付け、、これにより電池用セパレータを突き破り、そ
の時の最大加重（貫通する力）を測定することにより、
測定することができる。そして、本発明の電池用セパレ
ータの突き刺し強度は、通常３００ｇｆ以上であり、好
ましくは４００ｇｆ以上である。すなわち、３００ｇｆ
以下だと、電池用セパレータのサイクル寿命が短くなる
等の傾向がある。

【００２７】本発明の電池用セパレータは、通常時（温
度３０℃）の電気抵抗が、０．５〜２．０（Ω・ｃ
ｍ²）の範囲であり、ＳＤ開始温度が１１０〜１４０℃
であり、耐熱温度が１５０℃以上であることが好まし
い。また。ＳＤ機能が発現した際には、電池用セパレー
タの電気抵抗が，通常時より急激に増加する必要がある
が、具体的には、１３５℃での電気抵抗が、１００Ω・
ｃｍ²以上であることが好ましい。

【００２８】また、本発明において、電池用セパレータ
の形態としては、上記ポリプロピレンとポリエチレンと
を必須成分とする多孔質フィルム単層からなるものの
他、これと他の多孔質フィルムとが積層された積層構造
のものであってもよい。上記他の多孔質フィルムとして
は、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリテトラ
フルオロエチレン、超高分子量ポリエチレン、ポリビニ
リデンフルオライド、ポリスルフォン、ポリイミド等か
ら形成されたものがあげられ、このなかでも、耐熱性お
よび化学的安定性の理由から、ポリテトラフルオロエチ
レン、ポリビニリデンフルオライドから形成されたもの
が好ましい。

【００２９】つぎに、本発明の電池用セパレータの製造
方法について説明する。本発明の電池用セパレータは、
例えば、ＭＩ０．５以下のポリプロピレンとポリエチレ
ンとを混合して樹脂組成物を調製してこれをフィルム状
に成形し、ついでこのフィルムを延伸法により多孔質化
することにより作製できる。

【００３０】すなわち、まず、上記ポリプロピレンとポ
リエチレンとを前述の所定割合で配合して混合し樹脂組
成物を調製するが、この配合の際に、必要に応じ、前述
の他の成分や、界面活性剤、老化防止剤、可塑剤、難燃
剤、着色剤等の添加剤を適量配合してもよい。また、上
記混合は、例えば、ヘンシェルミキサーを用いてのドラ
イブレンドで行うことができる。

【００３１】ついで、この樹脂組成物をフィルム状に成
形し、フィルムを作製する。この成形は、例えば、熱可
塑性樹脂のフィルム成形法であるＴダイ式押出法やイン
フレーション法等により行うことができる。また、成形
条件は、成形法の種類に応じ適宜決定されるが、例え
ば、ドラフト比が、通常、２０以上好ましくは５０以上
であり、フィルムの引取速度が、通常、５ｍ／分〜２０
０ｍ／分、好ましくは１０ｍ／分〜１００ｍ／分であ
る。なお、上記ドラフト比（Ｄ）は、フィルムの引取速
度（Ｖ２）をダイスから押し出される樹脂の線速度（Ｖ
１）で除した値であり、下記式（数１）で表されるもの
である。

【００３２】

【数１】

【００３３】そして、上記フィルムに対し、以下に示す
熱処理および延伸処理を行えばよい。

【００３４】上記熱処理は、フィルムの結晶性の向上等
を目的として行われるものである。この熱処理の温度
は、通常１００〜１７０℃、好ましくは１２０〜１５０
℃である。また、熱処理に要する時間は、上記ポリプロ
ピレンとポリエチレンの割合や、熱処理温度などに応じ
て設定されるが、通常、約２秒〜５０時間、好ましくは
１０秒〜２４時間である。

【００３５】このようにして熱処理した後、これを延伸
することにより、多孔質化処理を行う。この延伸法とし
ては、低温で延伸した後、高温で延伸する２段階延伸法
を適用することが好ましい。

【００３６】すなわち、まず、フィルムに対し、１軸方
向で低温延伸を行う。このときの温度は、通常、−２０
〜６０℃である。すなわち、−２０℃未満で温度が低す
ぎると延伸中にフィルムの破断を生じやすく、逆に６０
℃を超え高すぎると多孔質化し難い。延伸の作業性の点
から温度を−２０〜５５℃とするのが好ましい。この延
伸は、例えば、ロール式延伸、テンター式延伸などによ
り行うことができる。

【００３７】そして、このときの延伸率は限定されるも
のではないが、通常２０〜４００％好ましくは５０〜３
００％とされる。なお、この延伸率［Ｍ１（％）］は下
記式（数２）によって表されるものであり、この式（数
２）におけるＬ０は低温延伸前の寸法であり、Ｌ１は低
温延伸後の寸法である。

【００３８】

【数２】

【００３９】そして、上記低温延伸に続き、高温延伸を
行う。すなわち、上記フィルムに対し、６０℃〜ポリエ
チレンの融点以下の温度範囲で１軸あるいは２軸延伸を
行う。なお、高温延伸時の延伸率は通常約１０〜５００
％である。この延伸率［Ｍ２（％）］は下記式（数３）
により表される。この式（数３）におけるＬ２は高温延
伸後の寸法、Ｌ１は低温延伸後の寸法（即ち、高温延伸
前の寸法）である。

【００４０】

【数３】

【００４１】つぎに、この延伸に続き、ヒートセットを
行うことが好ましい。これは、延伸法により多孔質化を
行った場合は、多孔質フィルムに延伸歪みが残留するこ
とから、これを除去するためである。このヒートセット
は、通常、得られた多孔質フィルムを延伸温度〜ポリエ
チレンの融点以下の温度の範囲で、延伸後のフィルムの
長さの約１０％〜３５％減少させた状態で時間１〜３０
分で一定時間保持することにより行われる。

【００４２】このようにして、フィルムを多孔質化し、
本発明の電池用セパレータを作製することができる。

【００４３】

【実施例】つぎに、実施例について比較例と併せて説明
する。

【００４４】

【実施例１】融点１７３℃でＭＩ０．２のアイソタクチ
ックポリプロピレンと、融点１３３℃でＭＩ２．０の高
密度ポリエチレンを６対４（重量比）で溶融混合し、Ｔ
ダイ押出機により厚さ３８μｍの長尺フィルムに成形し
た。この成形条件はダイス温度２５０℃、Ｔダイリップ
間隔１ｍｍ、引取速度１２ｍ／分、ドラフト比３０とし
た。

【００４５】つぎに、このフィルムを熱ロールを用い、
１５５℃で１分間、１２５℃で１分間の順序で熱処理を
行った。

【００４６】上記熱処理後、温度２５℃で長手方向に延
伸率が１００％になるように低温延伸し、更に温度９５
℃で同方向に延伸率が１６０％になるように高温延伸し
た。

【００４７】そして、上記延伸後、１０５℃の温度で延
伸方向の寸法を延伸状態のフィルム長さを基準に２０％
収縮させ、さらに延伸方向の寸法を規制して同温度でヒ
ートセットすることにより、電池用セパレータを得た。

【００４８】

【実施例２】融点１７０℃でＭＩ０．５のアイソタクチ
ックポリプロピレンと、融点１３３℃でＭＩ２．０の高
密度ポリエチレンを６対４（重量比）で溶融混合し、Ｔ
ダイ押出機により厚さ３７μｍの長尺フィルムに成形し
た。なお、成形条件はダイス温度２５０℃、Ｔダイリッ
プ間隔１ｍｍ、引取速度３０ｍ／分、ドラフト比３０と
した。

【００４９】つぎに、このフィルムを熱ロールを用い、
１５０℃で１分間、１２５℃で１分間の順序で熱処理を
行った。

【００５０】上記熱処理後、温度２５℃で長手方向に延
伸率が１００％になるように低温延伸し、さらに温度９
５℃で同方向に延伸率が１６０％になるように高温延伸
した。

【００５１】そして、上記延伸後、１０５℃の温度にて
延伸方向の寸法を延伸状態のフィルム長さを基準に２０
％収縮させ、さらに延伸方向の寸法を規制して同温度で
ヒートセットすることにより、電池用セパレータを得
た。

【００５２】

【実施例３】融点１７３℃でＭＩ０．２のアイソタクチ
ックポリプロピレンと、融点１３３℃でＭＩ２．０の高
密度ポリエチレンを１対９（重量比）で溶融混合した。
この他は、実施例１と同様にして電池用セパレータを作
製した。

【００５３】

【実施例４】融点１７３℃でＭＩ０．２のアイソタクチ
ックポリプロピレンと、融点１３３℃でＭＩ２．０の高
密度ポリエチレンを９対１（重量比）で溶融混合した。
この他は、実施例１と同様にして電池用セパレータを作
製した。

【００５４】

【比較例１】融点１６８℃でＭＩ２．０のアイソタクチ
ックポリプロピレンと、融点１３３℃でＭＩ２．０の高
密度ポリエチレンを６対４（重量比）で溶融混合し、Ｔ
ダイ押出機により厚さ３５μｍの長尺フィルムに成形し
た。なお、成形条件はダイス温度２３０℃、Ｔダイリッ
プ間隔１ｍｍ、引取速度２０ｍ／分、ドラフト比４０と
した。

【００５５】つぎに、このフィルムを熱ロールを用い、
１５０℃で１分間、１２５℃で１分間の順序で熱処理を
行った。

【００５６】上記熱処理後、温度２５℃で長手方向に延
伸率が１００％になるように低温延伸し、さらに温度９
５℃で同方向に延伸率が１６０％になるように高温延伸
した。

【００５７】そして、上記延伸後、１０５℃の温度にて
延伸方向の寸法を延伸状態のフィルム長さを基準に２０
％収縮させ、さらに延伸方向の寸法を規制して同温度で
ヒートセットすることにより、電池用セパレータを得
た。

【００５８】このようにして得られた、実施例１〜４お
よび比較例１の電池用セパレータについて、ガーレー
値，突き刺し強度、ＳＤ特性を調べた。これらの結果
を、下記の表１に示す。なお、これらの測定は、下記に
示す方法により行った。また、メルトインデックスおよ
び融点の測定方法も併せて下記に示す。

【００５９】（メルトインデックス）ＪＩＳＫ７２
１０に規定される方法により測定した。

【００６０】（融点）ポリプロピレンあるいはポリエチ
レンを温度２３０℃で５分間加熱して溶融させた後、５
℃／分の速度で２５℃まで冷却する。次いで、５℃／分
の速度で昇温させ、その際の吸熱ピーク時の温度を融点
とする。なお、吸熱ピークの測定にはセイコー電子工業
社製のＤＳＣ２００を用いた。

【００６１】（ガーレー値）ガーレー式デンソメーター
（安田精機社製、ＮＯ．３２３，オートデジタルタイマ
ー式）を使用して測定した。先に述べたように、ガーレ
ー値は通気性を示し、電池用セパレータの通常時の電気
抵抗の指標となるものである。

【００６２】（ＳＤ特性）図１に示すような、電気抵抗
測定セルを用いてＳＤ特性を調べた。図示のように、こ
の電気抵抗測定セルは、その略中央に電池用セパレータ
２が配置され、この両面（図面において左右）のそれぞ
れに白金電極（直径２０ｍｍ）１が対向態で配置されて
いる。そして、これら白金電極１のそれぞれの電池用セ
パレータ２と接していない側にはＰＰ製不織布５を介し
てポリテトラフルオロエチレン製の板４がセル全体を締
め付ける状態で配置されている。また、装置の上下に
は、シリコーンゴム製のパッキン３がセルを封止する状
態で配置されている。

【００６３】上記ＰＰ製不織布５には、電解液が含浸さ
れており、これは、プロピレンカーボネートとジメトキ
シメタンを同重量ずつ混合し、これにＬｉＢＦ₄を１ｍ
ｏｌ／１の濃度になるように溶解させたものである。な
お、図示していないが、白金板電極１には、抵抗計およ
び熱電対が接続されている。

【００６４】この電気抵抗測定セルを乾燥器中にセット
し、３〜５℃／分の速度で昇温させ、各温度におけ電池
用セパレータ１枚あたりの電気抵抗値を測定した。この
電気抵抗値は、国産電機工業社製のＬＣＲメーターＫＣ
−５３２型を用い、１ＫＨｚの交流抵抗で測定した。そ
して、電気抵抗が１５Ω・ｃｍ²になったときの温度を
ＳＤ開始温度とした。

【００６５】（突き刺し強度）直径１．０ｍｍの針をカ
トーテック社製ハンディ圧縮試験機に取り付け、直径１
１．３ｍｍのホルダーに電池用セパレータを挟み、押し
込み速度２ｍｍ／秒で貫通する力を測定した。

【００６６】

【表１】

【００６７】上記表１から、実施例１，２の電池用セパ
レータは、ＳＤ開始温度が１３０℃付近であり、またＳ
Ｄ開始後の電気抵抗も１０００（Ω・ｃｍ²）以上とな
り、この高い電気抵抗を１５５℃以上も維持した。ま
た、上記表１から、これら実施例１，２の電池用セパレ
ータは、ガーレー値が低く、通常時での電気抵抗が充分
低いことがわかる。そして、突き刺し強度が、実施例１
が４１０ｇｆであり、実施例２が３８０ｇｆと、共に高
い値を示し、このことから、これら実施例１，２の電池
用セパレータは、耐圧縮性に優れることがわかる。ま
た、ポリプロピレンの割合が１０重量％である実施例３
の電池用セパレータは、ＳＤ開始温度が１２７℃で、ま
たＳＤ開始後の電気抵抗も１０００（Ω・ｃｍ²）以上
となり、耐熱温度も、１７０℃と充分高かった。また、
実施例３の電池用セパレータは、ガーレー値が８８０
（秒／１００ｃｃ）で、通常時での電気抵抗が充分低
く、さらに、突き刺し強度が、３３０ｇｆであり、耐圧
縮性も実用上問題のない水準であった。そして、ポリプ
ロピレンの割合が９０重量％である実施例４の電池用セ
パレータは、ＳＤ開始温度が１２７℃で充分低く、耐熱
温度も、１７５℃であった。また、実施例４の電池用セ
パレータは、ガーレー値が６５０（秒／１００ｃｃ）
で、通常時での電気抵抗が充分低く、さらに、突き刺し
強度が、４６０ｇｆであり、耐圧縮性に優れていた。

【００６８】これに対し、比較例１の電池用セパレータ
は、ＳＤ特性およびガーレー値については、特に問題が
なかったが、突き刺し強度が２５０ｇｆと低く、耐圧縮
性に劣っていた。

【００６９】

【発明の効果】以上のように、本発明の電池用セパレー
タは、通常時の低電気抵抗性および良好なＳＤ特性を備
え、さらに優れた耐圧縮性を有するものである。このた
め、例えば、本発明の電池用セパレータをリチウム二次
電池に使用すれば、通常時での電気抵抗が低いことか
ら、リチウム二次電池の高機能を充分に発揮させること
ができるようになり、またＳＤ特性が優れることから、
充分な安全性も確保できるようになる。さらに、耐圧縮
性に優れることから、リチウム二次電池のサイクル特性
の向上と内部短絡の発生を低減できるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】電気抵抗測定セルの構成を示す断面図である。

【符号の説明】

１白金電極２電池用セパレータ３シリコーンゴム製パッキン４ポリテトラフルオロエチレン製の板５ポリプロピレン製不織布

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者西山総治大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号日東電工株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】多孔質フィルム製の電池用セパレータで
あって、前記多孔質フィルムの組成が、ポリエチレンと
メルトインデックス０．５以下のポリプロピレンとを必
須成分とし、前記ポリエチレンおよび前記ポリプロピレ
ンの合計重量に対する前記ポリプロピレンの割合が１０
〜９０重量％であることを特徴とする電池用セパレー
タ。