JPH09210836A - 遮水シート及びその保護部材の敷設構造 - Google Patents
遮水シート及びその保護部材の敷設構造Info
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- JPH09210836A JPH09210836A JP8038759A JP3875996A JPH09210836A JP H09210836 A JPH09210836 A JP H09210836A JP 8038759 A JP8038759 A JP 8038759A JP 3875996 A JP3875996 A JP 3875996A JP H09210836 A JPH09210836 A JP H09210836A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 遮水シートの破損箇所を微細な破損箇所も含
めて、効率的に、かつ低廉に検知することができる遮水
シート及びその保護部材の敷設構造を提供すること。 【解決手段】 保護部材２の遮水シート１との接触面３
に導電性を持たせ、接触面３の適宜箇所に高電圧（低電
流）発生装置７の陰極７ｂを接続し、陽極７ａを遮水シ
ート１の表面に沿って軽く触れるように移動させること
により、遮水シートの破損箇所において陽極と導電面と
の間で短絡によるスパークを発生させ、これを検知し
て、破損箇所の検知を行う。
めて、効率的に、かつ低廉に検知することができる遮水
シート及びその保護部材の敷設構造を提供すること。 【解決手段】 保護部材２の遮水シート１との接触面３
に導電性を持たせ、接触面３の適宜箇所に高電圧（低電
流）発生装置７の陰極７ｂを接続し、陽極７ａを遮水シ
ート１の表面に沿って軽く触れるように移動させること
により、遮水シートの破損箇所において陽極と導電面と
の間で短絡によるスパークを発生させ、これを検知し
て、破損箇所の検知を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主に、廃棄物処分
場に埋め立てた廃棄物から染み出る汚染水により周囲の
環境が汚染されるのを防止するため、あるいは、貯水池
や堤防の漏水を防止するために敷設される遮水シート及
びその保護部材の敷設構造に関するものである。
場に埋め立てた廃棄物から染み出る汚染水により周囲の
環境が汚染されるのを防止するため、あるいは、貯水池
や堤防の漏水を防止するために敷設される遮水シート及
びその保護部材の敷設構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、産業廃棄物や一般廃棄物を焼却
した残滓、その他の廃棄物を埋め立てにより処分する廃
棄物処分場では、廃棄物処分場に埋め立てた廃棄物から
染み出る汚染水により周囲の環境が汚染されないよう
に、廃棄物処分場に遮水工を施すようにしている。この
遮水工としては、施工性、経済性、確実性、安全性等の
観点から、従来より、廃棄物処分場にポリエチレン、ポ
リ塩化ビニル、ポリプロピレン等の合成樹脂製の遮水シ
ート又はゴム製の遮水シートを敷設する方式の遮水構造
が広く用いられている。
した残滓、その他の廃棄物を埋め立てにより処分する廃
棄物処分場では、廃棄物処分場に埋め立てた廃棄物から
染み出る汚染水により周囲の環境が汚染されないよう
に、廃棄物処分場に遮水工を施すようにしている。この
遮水工としては、施工性、経済性、確実性、安全性等の
観点から、従来より、廃棄物処分場にポリエチレン、ポ
リ塩化ビニル、ポリプロピレン等の合成樹脂製の遮水シ
ート又はゴム製の遮水シートを敷設する方式の遮水構造
が広く用いられている。
【０００３】ところで、廃棄物処分場に遮水シートを敷
設する遮水構造の場合、遮水シートの接合部に不具合を
生じたり、遮水シートを敷設する際の不手際等により遮
水シートが破損することがある。そして、この接合不良
箇所や破損箇所を補修せずに、そのまま廃棄物を埋め立
てた場合、接合不良箇所や破損箇所から汚染水が漏出
し、周囲の環境を汚染することとなるため、遮水シート
の接合不良箇所や破損箇所の有無を速やかに検知し、検
知した接合不良箇所や破損箇所に適当な補修を施す必要
がある。
設する遮水構造の場合、遮水シートの接合部に不具合を
生じたり、遮水シートを敷設する際の不手際等により遮
水シートが破損することがある。そして、この接合不良
箇所や破損箇所を補修せずに、そのまま廃棄物を埋め立
てた場合、接合不良箇所や破損箇所から汚染水が漏出
し、周囲の環境を汚染することとなるため、遮水シート
の接合不良箇所や破損箇所の有無を速やかに検知し、検
知した接合不良箇所や破損箇所に適当な補修を施す必要
がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、遮水シ
ートの接合部という限られた箇所を検査すればよい接合
不良箇所の検知に比べて、破損箇所の検知は、敷設した
遮水シートの全面に亘って行わなければならないことか
ら、従来より、この破損箇所の効率的な検知方法の提供
が要望されていた。なお、廃棄物を埋め立てた後の遮水
シートの破損の検知方法として、従来より、遮水シート
の下方に電極を対にして配設し、この電極間の電気特性
の変化から水の漏出、すなわち、遮水シートの破損箇所
を検知する方法が多数提案されているが、遮水シートを
敷設した状態（廃棄物を埋め立てる前の状態）でこの検
知方法を利用するためには、敷設した遮水シートの全面
に亘って散水しなければならず、その後の作業の支障と
なるとともに、この検知方法によっては、微細な破損箇
所（例えば、直径１ｍｍ以下のピンホール等）の検知が
困難であるという問題点を有していた。また、廃棄物等
を埋め立てた後の遮水シートの破損検知の必要がない場
合には、遮水シートの下方に電極を対にして配設する遮
水シートの破損検知方法を利用することは、施工コスト
の上昇につながるという問題もあった。
ートの接合部という限られた箇所を検査すればよい接合
不良箇所の検知に比べて、破損箇所の検知は、敷設した
遮水シートの全面に亘って行わなければならないことか
ら、従来より、この破損箇所の効率的な検知方法の提供
が要望されていた。なお、廃棄物を埋め立てた後の遮水
シートの破損の検知方法として、従来より、遮水シート
の下方に電極を対にして配設し、この電極間の電気特性
の変化から水の漏出、すなわち、遮水シートの破損箇所
を検知する方法が多数提案されているが、遮水シートを
敷設した状態（廃棄物を埋め立てる前の状態）でこの検
知方法を利用するためには、敷設した遮水シートの全面
に亘って散水しなければならず、その後の作業の支障と
なるとともに、この検知方法によっては、微細な破損箇
所（例えば、直径１ｍｍ以下のピンホール等）の検知が
困難であるという問題点を有していた。また、廃棄物等
を埋め立てた後の遮水シートの破損検知の必要がない場
合には、遮水シートの下方に電極を対にして配設する遮
水シートの破損検知方法を利用することは、施工コスト
の上昇につながるという問題もあった。
【０００５】本発明は、上記の問題点を解決し、遮水シ
ートの破損箇所を微細な破損箇所も含めて、効率的に、
かつ低廉に検知することができる遮水シート及びその保
護部材の敷設構造を提供することを目的とする。
ートの破損箇所を微細な破損箇所も含めて、効率的に、
かつ低廉に検知することができる遮水シート及びその保
護部材の敷設構造を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の遮水シート及びその保護部材の敷設構造
は、遮水シートと地盤との間に遮水シートとは別体の保
護部材を敷設するようにした遮水シート及びその保護部
材の敷設構造において、遮水シートの直下の保護部材
に、少なくとも遮水シートとの接触面が導電性を有する
ように構成した保護部材を用いたことを特徴とする。
め、本発明の遮水シート及びその保護部材の敷設構造
は、遮水シートと地盤との間に遮水シートとは別体の保
護部材を敷設するようにした遮水シート及びその保護部
材の敷設構造において、遮水シートの直下の保護部材
に、少なくとも遮水シートとの接触面が導電性を有する
ように構成した保護部材を用いたことを特徴とする。
【０００７】本発明の遮水シート及びその保護部材の敷
設構造は、保護部材の遮水シートとの接触面に導電性を
持たせ、この保護部材の遮水シートとの接触面（以下、
「導電面」という場合がある。）の適宜箇所に高電圧
（低電流）発生装置の陰極を接続し、陽極を遮水シート
の表面に沿って軽く触れるように移動させることによ
り、遮水シートの破損箇所において陽極と導電面との間
で短絡によるスパークを発生させ、これを作業者が直接
又は高電圧（低電流）発生装置の制御装置により検知し
て、破損箇所の検知を行うことができるようにするもの
である。
設構造は、保護部材の遮水シートとの接触面に導電性を
持たせ、この保護部材の遮水シートとの接触面（以下、
「導電面」という場合がある。）の適宜箇所に高電圧
（低電流）発生装置の陰極を接続し、陽極を遮水シート
の表面に沿って軽く触れるように移動させることによ
り、遮水シートの破損箇所において陽極と導電面との間
で短絡によるスパークを発生させ、これを作業者が直接
又は高電圧（低電流）発生装置の制御装置により検知し
て、破損箇所の検知を行うことができるようにするもの
である。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の遮水シート及びそ
の保護部材の敷設構造の実施の形態を図面に基づいて説
明する。図１〜図４に、本発明の遮水シート及びその保
護部材の敷設構造の実施例を示す。
の保護部材の敷設構造の実施の形態を図面に基づいて説
明する。図１〜図４に、本発明の遮水シート及びその保
護部材の敷設構造の実施例を示す。
【０００９】図１に示す敷設構造は、まず、遮水シート
１が地盤１０に触れて破損することを防止するために、
地盤１０上に不織布からなる保護部材２を敷設し、この
保護部材２の上に、遮水シート１を敷設したものであ
る。この場合において、遮水シート１は、従来使用され
ているポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン
等の合成樹脂製のシートやゴム製のシートを使用するこ
とができる。また、保護部材２は、耐腐食性を有する合
成繊維製の不織布を使用することが好ましく、保護部材
２には、その上面、すなわち、遮水シート１との接触面
に、導電層３が形成されている。この導電層３は、保護
部材２の上面に、炭素粉、鉄粉等の導電性を有する粉体
を含有した導電性塗料を塗布したり、アルミニウム等の
導電性を有する金属製被膜を蒸着やメッキにより形成し
たり、アルミニウム等の導電性を有する金属薄膜シート
を貼着すること等により形成することができる。また、
導電層３を形成する代わりに、保護部材２を構成する不
織布中に導電性を有する繊維を混入することにより、保
護部材２全体が導電性を有するように構成してもよい。
１が地盤１０に触れて破損することを防止するために、
地盤１０上に不織布からなる保護部材２を敷設し、この
保護部材２の上に、遮水シート１を敷設したものであ
る。この場合において、遮水シート１は、従来使用され
ているポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン
等の合成樹脂製のシートやゴム製のシートを使用するこ
とができる。また、保護部材２は、耐腐食性を有する合
成繊維製の不織布を使用することが好ましく、保護部材
２には、その上面、すなわち、遮水シート１との接触面
に、導電層３が形成されている。この導電層３は、保護
部材２の上面に、炭素粉、鉄粉等の導電性を有する粉体
を含有した導電性塗料を塗布したり、アルミニウム等の
導電性を有する金属製被膜を蒸着やメッキにより形成し
たり、アルミニウム等の導電性を有する金属薄膜シート
を貼着すること等により形成することができる。また、
導電層３を形成する代わりに、保護部材２を構成する不
織布中に導電性を有する繊維を混入することにより、保
護部材２全体が導電性を有するように構成してもよい。
【００１０】次に、図２に示す敷設構造は、まず、遮水
シート１が地盤１０に触れて破損することを防止するた
めに、地盤１０上に合成樹脂製のネット部材からなる保
護部材４を敷設し、この保護部材４の上に、遮水シート
１を敷設したものである。この場合において、保護部材
４は、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン
等の合成樹脂製のネット部材を使用することが好まし
い。この保護部材４に使用する合成樹脂製のネット部材
は、合成樹脂に炭素粉、鉄粉等の導電性を有する粉体を
混入して成形することにより、保護部材４全体が導電性
を有するように構成されている。また、保護部材４全体
が導電性を有するように構成する代わりに、図１に示し
た保護部材２と同様、保護部材４の上面に、炭素粉、鉄
粉等の導電性を有する粉体を含有した導電性塗料を塗布
したり、アルミニウム等の導電性を有する金属製被膜を
蒸着やメッキにより形成したり、アルミニウム等の導電
性を有する金属薄膜シートを貼着すること等により、導
電層を形成してもよい。なお、遮水シート１は、図１に
示したものと同様のものを使用することができる。
シート１が地盤１０に触れて破損することを防止するた
めに、地盤１０上に合成樹脂製のネット部材からなる保
護部材４を敷設し、この保護部材４の上に、遮水シート
１を敷設したものである。この場合において、保護部材
４は、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン
等の合成樹脂製のネット部材を使用することが好まし
い。この保護部材４に使用する合成樹脂製のネット部材
は、合成樹脂に炭素粉、鉄粉等の導電性を有する粉体を
混入して成形することにより、保護部材４全体が導電性
を有するように構成されている。また、保護部材４全体
が導電性を有するように構成する代わりに、図１に示し
た保護部材２と同様、保護部材４の上面に、炭素粉、鉄
粉等の導電性を有する粉体を含有した導電性塗料を塗布
したり、アルミニウム等の導電性を有する金属製被膜を
蒸着やメッキにより形成したり、アルミニウム等の導電
性を有する金属薄膜シートを貼着すること等により、導
電層を形成してもよい。なお、遮水シート１は、図１に
示したものと同様のものを使用することができる。
【００１１】次に、図３に示す敷設構造は、まず、遮水
シート１が地盤１０に触れて破損することを防止するた
めに、地盤１０上に合成樹脂製のネット部材からなる保
護部材５を、さらにその上に、不織布からなる保護部材
２を敷設し、この保護部材２の上に、遮水シート１を敷
設したものである。この場合において、遮水シート１及
び保護部材２は、図１に示したものと同様のもの、すな
わち、遮水シート１は、合成樹脂製のシートやゴム製の
シートを、また、保護部材２は、その上面に導電層３が
形成されている合成繊維製の不織布等を使用することが
できる。また、保護部材５は、ポリエチレン、ポリ塩化
ビニル、ポリプロピレン等の合成樹脂製のネット部材を
使用することが好ましい。
シート１が地盤１０に触れて破損することを防止するた
めに、地盤１０上に合成樹脂製のネット部材からなる保
護部材５を、さらにその上に、不織布からなる保護部材
２を敷設し、この保護部材２の上に、遮水シート１を敷
設したものである。この場合において、遮水シート１及
び保護部材２は、図１に示したものと同様のもの、すな
わち、遮水シート１は、合成樹脂製のシートやゴム製の
シートを、また、保護部材２は、その上面に導電層３が
形成されている合成繊維製の不織布等を使用することが
できる。また、保護部材５は、ポリエチレン、ポリ塩化
ビニル、ポリプロピレン等の合成樹脂製のネット部材を
使用することが好ましい。
【００１２】次に、図４に示す敷設構造は、まず、地盤
１０上に遮水シート６を敷設し、その上に、遮水シート
１が地盤１０に触れて破損することを防止するために、
合成樹脂製のネット部材からなる保護部材５を、さらに
その上に、不織布からなる保護部材２を敷設し、この保
護部材２の上に、遮水シート１を敷設したものである。
この場合において、遮水シート１、保護部材２及び保護
部材５は、図３に示したものと同様のもの、すなわち、
遮水シート１は、合成樹脂製のシートやゴム製のシート
を、保護部材２は、その上面に導電層３が形成されてい
る合成繊維製の不織布等を、また、保護部材５は、合成
樹脂製のネット部材を使用することができる。また、遮
水シート１は、従来使用されているポリエチレン、ポリ
塩化ビニル、ポリプロピレン等の合成樹脂製のシートや
ゴム製のシートを使用することができる。
１０上に遮水シート６を敷設し、その上に、遮水シート
１が地盤１０に触れて破損することを防止するために、
合成樹脂製のネット部材からなる保護部材５を、さらに
その上に、不織布からなる保護部材２を敷設し、この保
護部材２の上に、遮水シート１を敷設したものである。
この場合において、遮水シート１、保護部材２及び保護
部材５は、図３に示したものと同様のもの、すなわち、
遮水シート１は、合成樹脂製のシートやゴム製のシート
を、保護部材２は、その上面に導電層３が形成されてい
る合成繊維製の不織布等を、また、保護部材５は、合成
樹脂製のネット部材を使用することができる。また、遮
水シート１は、従来使用されているポリエチレン、ポリ
塩化ビニル、ポリプロピレン等の合成樹脂製のシートや
ゴム製のシートを使用することができる。
【００１３】なお、本発明の遮水シート及びその保護部
材の敷設構造は、遮水シート１の直下の保護部材に、少
なくとも遮水シート１との接触面が導電性を有するよう
に構成した保護部材を用いるようにしたものであればよ
く、図１〜図４に示した敷設構造に限定されるものでは
ない。
材の敷設構造は、遮水シート１の直下の保護部材に、少
なくとも遮水シート１との接触面が導電性を有するよう
に構成した保護部材を用いるようにしたものであればよ
く、図１〜図４に示した敷設構造に限定されるものでは
ない。
【００１４】本発明の遮水シート及びその保護部材の敷
設構造による遮水シートの破損箇所の検知方法を、図１
に示した敷設構造を例に説明する。図５に示すように、
保護部材２の上面に形成された導電層３の適宜箇所に高
電圧（低電流）発生装置７に導線７ｄを介して接続した
陰極７ｂを接触させ、一方、高電圧（低電流）発生装置
７に導線７ｃを介して接続した陽極７ａを遮水シート１
の表面に沿って軽く触れるように移動させる。そして、
遮水シート１に破損した箇所があれば、この破損箇所に
おいて陽極７ａと導電層３との間で短絡によるスパーク
が発生するため、これを作業者が直接又は高電圧（低電
流）発生装置７の制御装置８により検知して、破損箇所
を検知することができる。
設構造による遮水シートの破損箇所の検知方法を、図１
に示した敷設構造を例に説明する。図５に示すように、
保護部材２の上面に形成された導電層３の適宜箇所に高
電圧（低電流）発生装置７に導線７ｄを介して接続した
陰極７ｂを接触させ、一方、高電圧（低電流）発生装置
７に導線７ｃを介して接続した陽極７ａを遮水シート１
の表面に沿って軽く触れるように移動させる。そして、
遮水シート１に破損した箇所があれば、この破損箇所に
おいて陽極７ａと導電層３との間で短絡によるスパーク
が発生するため、これを作業者が直接又は高電圧（低電
流）発生装置７の制御装置８により検知して、破損箇所
を検知することができる。
【００１５】この場合において、陽極７ａと陰極７ｂと
の間には、高電圧（低電流）発生装置７により、数千〜
数万ボルト、通常、5,000〜20,000ボルトの高電圧をか
けるようにする。また、陽極７ａ及び陰極７ｂは、遮水
シート１を破損しないように、柔軟な材料、例えば、導
電性ゴム製の棒状部材又は板状部材で構成することが望
ましく、さらに、陽極７ａには、操作性をよくするため
に陽極７ａとは絶縁した取っ手７ｅを配設する。また、
制御装置８には、陽極７ａと導電層３との間で短絡が生
じたことを検知し、これを作業者に知らせるための警報
器及び警告灯を備えるようにする。また、高電圧（低電
流）発生装置７及び制御装置８は、固定式又は携帯式の
いずれでもよい。
の間には、高電圧（低電流）発生装置７により、数千〜
数万ボルト、通常、5,000〜20,000ボルトの高電圧をか
けるようにする。また、陽極７ａ及び陰極７ｂは、遮水
シート１を破損しないように、柔軟な材料、例えば、導
電性ゴム製の棒状部材又は板状部材で構成することが望
ましく、さらに、陽極７ａには、操作性をよくするため
に陽極７ａとは絶縁した取っ手７ｅを配設する。また、
制御装置８には、陽極７ａと導電層３との間で短絡が生
じたことを検知し、これを作業者に知らせるための警報
器及び警告灯を備えるようにする。また、高電圧（低電
流）発生装置７及び制御装置８は、固定式又は携帯式の
いずれでもよい。
【００１６】なお、この遮水シートの破損箇所の検知方
法は、図２〜図４に示した敷設構造の場合も同様であ
る。
法は、図２〜図４に示した敷設構造の場合も同様であ
る。
【００１７】
【発明の効果】本発明の遮水シート及びその保護部材の
敷設構造によれば、保護部材の導電面の適宜箇所に高電
圧（低電流）発生装置の陰極を接続し、陽極を遮水シー
トの表面に沿って軽く触れるように移動させることによ
り、破損箇所の検知を行うことができるため、遮水シー
トの破損箇所を微細な破損箇所も含めて、効率的に検知
することができる。特に、本発明の遮水シート及びその
保護部材の敷設構造は、保護部材に導電性を持たせるよ
うに構成しているため、保護部材の導電面を保護部材の
材質等に応じた方法により形成することができ、遮水シ
ートの破損箇所を効率的に検知することができることと
相俟って、遮水施工を低廉に行うことができる。
敷設構造によれば、保護部材の導電面の適宜箇所に高電
圧（低電流）発生装置の陰極を接続し、陽極を遮水シー
トの表面に沿って軽く触れるように移動させることによ
り、破損箇所の検知を行うことができるため、遮水シー
トの破損箇所を微細な破損箇所も含めて、効率的に検知
することができる。特に、本発明の遮水シート及びその
保護部材の敷設構造は、保護部材に導電性を持たせるよ
うに構成しているため、保護部材の導電面を保護部材の
材質等に応じた方法により形成することができ、遮水シ
ートの破損箇所を効率的に検知することができることと
相俟って、遮水施工を低廉に行うことができる。
【図１】本発明の遮水シート及びその保護部材の敷設構
造の一例を示す縦断面図である。
造の一例を示す縦断面図である。
【図２】本発明の遮水シート及びその保護部材の敷設構
造の一例を示す縦断面図である。
造の一例を示す縦断面図である。
【図３】本発明の遮水シート及びその保護部材の敷設構
造の一例を示す縦断面図である。
造の一例を示す縦断面図である。
【図４】本発明の遮水シート及びその保護部材の敷設構
造の一例を示す縦断面図である。
造の一例を示す縦断面図である。
【図５】図１の遮水シート及びその保護部材の敷設構造
による遮水シートの破損箇所の検知方法の説明図であ
る。
による遮水シートの破損箇所の検知方法の説明図であ
る。
【符号の説明】 １ 遮水シート ２ 保護部材 ３ 導電層 ４ 保護部材 ５ 保護部材 ６ 遮水シート ７ 高電圧（低電流）発生装置 ７ａ 陽極 ７ｂ 陰極 ８ 制御装置 １０ 地盤
Claims (1)
- 【請求項１】 遮水シートと地盤との間に遮水シートと
は別体の保護部材を敷設するようにした遮水シート及び
その保護部材の敷設構造において、遮水シートの直下の
保護部材に、少なくとも遮水シートとの接触面が導電性
を有するように構成した保護部材を用いたことを特徴と
する遮水シート及びその保護部材の敷設構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08038759A JP3134047B2 (ja) | 1996-01-31 | 1996-01-31 | 遮水シート及びその保護部材の敷設構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08038759A JP3134047B2 (ja) | 1996-01-31 | 1996-01-31 | 遮水シート及びその保護部材の敷設構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09210836A true JPH09210836A (ja) | 1997-08-15 |
| JP3134047B2 JP3134047B2 (ja) | 2001-02-13 |
Family
ID=12534220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08038759A Expired - Fee Related JP3134047B2 (ja) | 1996-01-31 | 1996-01-31 | 遮水シート及びその保護部材の敷設構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3134047B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002220776A (ja) * | 2001-01-23 | 2002-08-09 | Daiwabo Co Ltd | 導電性網状体 |
| JP2003279434A (ja) * | 2002-03-22 | 2003-10-02 | Reideikku:Kk | 漏水発生位置検出システム |
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